直接结合镁铬砖技术文本

镁铬砖技术要求

镁铝砖技术要求一、技术要求1、耐火破尺寸偏差要求：1) ＞尺寸偏差：长度大于IOomm为±3%；宽度大于Ioomm为± L 5%,小于IOOmm为±1.0%；厚度大于IOOmm为土 1. 5%,小于IOOmm为± 1. 0%o砖的翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度不得超过对角线长度0.3%或砖长2IOOmm翘曲深度W0.5mm02)、砖的断面缺陷检查按标准GB/T 10325取砖，从砖的径向方向中间切开，观察断面，要求颗粒结合紧密, 无裂纹，孔洞或其他缺陷。

3)、每批彼以下情况为不合格：(1)、砖面有用手扣出与基质没有完全烧结的粗颗粒为不合格。

(2)、砖的任何纵向(气化炉中心线径向)裂缝深度25mm,长度2砖长的5%,宽度V0.5mm的裂纹长度＞15mm,裂纹宽度＞0.5mm为不合格。

(3)、任何垂直于阳极炉炉半径的边角裂缝，总长25mm,或者距热面≤20mm的此类裂缝为不合格。

(4)、任何水平裂缝：宽度V0.25mm不限制；宽度为0.25~0.5mm的长度不超过15mm；宽度＞0∙5 mm的为不合格。

(5)、空洞或溶洞：平均每平方分米上不能有多于一个的直径25mm,深度23mm的空洞；或整块砖有四个以上的上述空洞；或向火面上有直径24mm,深度23mm的空洞，否则为不合格。

(6)、耐火砖缺角：不能有周长225mm,每块砖缺角不允许超过2个。

否则为不合格。

(7)、耐火砖缺边：不能有深度25mm,长度210mm,否则为不合格。

(8)、热面或向火面不能有多于一条裂纹，250%的工作面(向火面)有裂纹存在；所有裂纹不得成网状或放射状，否则为不合格。

(9)、如果有一批货中发现外观抽查不合格，此批必须进行100%的外观检查，将所有不合格砖清除。

(10) .任何缺陷不允许修补。

(11) ＞各种砖随机抽取十块为一垛，立五垛，每一垛高度与平均高度相差不大于2.0mm, 最高与最低两垛不大于4.0mmo(12)、拱顶砖随机抽样后，以不大于1.8mm宽接缝预摆，其直径与设计尺寸的相差值V ±5.Omm o2.阳极炉砌筑所用耐火砖的包装、运输按国标GB/T 16545执行3.工作范围3.1 中标人的工作范围(1)、向甲方提交整套炉砖砖型图；(2)、原料、耐火病的生产、检测和检验报告；(3)、编写耐火砖的维护保养及存储的注意事项，耐火砖的养护和烘炉曲线。

直镁砖使用说明

直接结合镁铬砖使用说明我公司生产的直接结合镁铬砖是采用以优质高纯镁砂及进口优质铬矿为原料，经高吨位压砖机压制成型并经过超高温隧道窑烧结的一种优质高档耐火定型制品，可广泛应用于水泥、冶金等行业的各种工业窑炉。

具有耐火度高、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强等优点，直接结合镁铬砖以其易于挂窑皮的特性，使其它任何耐火材料在水泥旋窑烧成带的使用地位不可代替。

我公司生产的直接结合镁铬砖曾在华新水泥集团日产6000t/d大窑上创下安全使用456天的全国纪录，得到水泥行业的一致肯定。

水泥窑用直接结合镁铬砖的砌筑方法有两种：干砌和湿砌（均采用砌砖机砌筑），即无灰缝砌筑和有灰缝砌筑。

直接结合镁铬砖砌筑注意事项：1、砌筑时，必须使砖与砖之间紧密配合，不得松动，干砌时应严防个别砖体被过压挤碎造成运转时脱落。

2、砌筑时，应严格按照各砖型的配砖方法进行砌筑，防止造成砌体变形，进而造成窑体运转失衡，影响运转周期。

3、直接结合镁铬砖干砌时，因膨胀系数大，砖侧面粘贴的纸板为环缝膨胀缝，平缝须用0.8-1mm冷轧钢板做膨胀缝,每三块砖用一块冷轧钢板，使直接结合镁铬砖在膨胀后不易爆头、脱落、挤碎等。

注：砌筑时砖体上的纸板必须保留（做膨胀缝用），严禁撕掉或损毁，这样会使直接结合镁铬砖使用效果更好。

4、直接结合镁铬砖湿砌时，必须配用与之配套的镁铬质耐火泥砌筑。

使用时必须先按比例将耐火泥的结合剂和粉料调和均匀然后均匀涂抹于接缝处砌筑即可。

注：所用的耐火泥必须采用不与该材质发生化学反应的结合剂，不得采用磷酸等含氧化钠、氧化锂及酸性结合剂，推荐使用木质素溶液做结合剂。

5、砌筑时砖坯的大小头必须正确砌筑，以防脱落、掉砖。

我公司生产的旋窑用砖小头均有沟槽标记，砌筑后应检查是否砌反。

直接结合镁铬砖在完成砌筑并验收合格后，即可进行烘窑处理。

烘窑时应注意以下几点：1、首次烘窑时应在点火后缓慢升温在48-72小时至200℃并保温24小时，使窑内残余水分散尽以防砖坯在高温时爆裂脱落，切勿升温过快。

直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用

砖中杂质相对数量少，而且集中，因此砖的荷重软别明显，但直接结台镁铬砖则微乎其微。化温度高温强度大大提高。叉因为杂质孤立存在，５３使用周期长．从１９年的８９８月一直运行到１９年的４９９月底，停窑封闭气孔，堵塞熔渣的通道，提高了砖的抗侵蚀能力。由于该砖具有以上特点，正好弥补了高荷软砖的缺陷。１８９年我们采用了直接结合镁铬砖ＭＧ－９ｅ８Ａ
参考文献
ｌ江旭昌主编管磨机中国建材工业出版社，１９９２２同济大学等编水泥生产机械设备中国建材工业出版社，１８９１
３任德树等编粉碎筛分原理与设备．冶金工业出版社
１８９４
４国外水泥机械进展编写组国外水泥机械进展中
国建筑工业出版社，１８９２
５【沃尔特Ｈ－美】杜达著，石必孝译．国际先进水泥工艺与装备手册武汉工业大学出版社，１８９９
维普资讯
２０年第２０２期
ＮＯ．１２ｏｏ２
《世纪水泥善瓤》靳
ＣｅｎｉｅｆｒｅＥｏｈｍｅｔｄｗｐｃＧｕｏＮ
耐太豺科
中图分类号：Ｔ７．２９文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —４３２０）２０４－２ＱＩ２６２０８０７（０２０－０００
２采用直接结合镁铬砖的原因
人员等诸多因素的影响，窑开停频繁，热工制度紊直接结合镁铬砖是固体颗粒和固体颗粒直接结乱，要求所用耐火砖不但要有较高的荷重软化温度，合，在高温下发生固相反应。即方镁石与方镁石晶而且要有良好的热震稳定性。鉴于此，经过调研国粒间，方镁石与尖晶石晶粒间以及尖晶石与尖晶石内同类型厂家的使用经验，在有关专家的建议下，晶粒问产生固相反应，晶介消失，连成网络，形成烧成带采用高荷软砖，经过长达６年的使用，到１９直接结合，少量杂质硅酸盐相孤立存在于问隙中，９７台乎出磨要求的料流自流出磨。只有靠近隔仓板和出料篦板的细料，才有机会进入下仓或出磨。磨筒中物料粗细混杂，难台难分，很难出磨，这些合乎要求的微细粉料在磨简中起粘结钢球、衬板和微粉结聚作用，不仅降低碎磨效果而且产生重复和过粉磨。既降低粉磨效率也降低成品质量。由于简体中的物料只有横向旋转运动而无沿轴心线的纵向运动，磨细了的物料要经过长长的简体和层层障碍，还得自己分离，水平前进，当然十分困难，致使行进慢，时间长，效率低。３结束语由于球磨机是靠研磨体对群料、料层物料作功，粉磨大宗物料，而效率又很低，因此所需研磨体数量必然很大。这就决定了球磨机体形庞大、笨重，工作不理想，无效动作多，无功耗能大，粉磨效率低，钢材磨耗严重。球磨机很多弊端和效率低的原因都是来源于采用研磨体粉磨物料造成的。取消它，否定它，就彻底否定了球磨机，因此长期以来，人们只能进行局部改进或另加弥补措施。传统的观念和理论制约了人们更太的创新精神。２０年１《０１月中国粉体技术》上一位资深作者提出：“ 研究粉碎的新理论，打破老的三大粉碎理论，选择最好的粉碎方式” 。这位作者提得好。在国家大力提倡技术创新的今天，是突破传统理论观念桎梏的时候了。为此撰文与粉磨界的同行交流，共同探讨球磨机效率极低的原因，为粉磨技术的进步尽绵薄之力。

直接结合镁铬砖工艺流程

直接结合镁铬砖制造工艺
何金峥 ·秦皇岛
一、原料
直接结合镁铬砖（简称镁铬砖），由精选铬矿和高纯镁砂经高温、高压制成。

高纯镁砂
精选铬矿
1、铬矿
常用的铬矿有新疆铬矿、南非铬精粉、印度铬矿
新疆铬矿特点：热震稳定性好，杂质高、 Cr2O3含量在35%左右。必须精选铬矿作为耐火级，Cr2O3含量低作为冶金铬矿。
干燥过程
进行干燥
台车码放
干燥完毕
六、烧成
由隧道窑及其附属设备组成。隧道窑最高烧成温度 1850度，长113米，台车截面2m长， 1.8m宽，高度1.5m，装载量4.5吨左右。隧道窑里有51个台车，每120分钟左右推车一次。
七、拣选、包装
按照客户要求、国家标准、行业标准，进行质量上检验，同时也进行物理、化学指标检验、单重测量。合格后包装发运。
四、成型系统
双盘摩擦压力机，压力机必须匹配 400吨~1000吨，这样才能对不同尺寸耐火砖进行成型，才能达到半成品的体积密度，保证成品的体密，才能保证镁铬砖质量。
五、干燥系统、半成品码放
成型制得半成品砖，码在干燥车上进入干燥窑进行干燥。干燥时间大约12小时以上，干燥窑的热源来自隧道窑的余热，干燥温度在 120度以上干燥完毕后准备进入隧道窑进行煅烧。
二、破料系统
鄂式破碎机正在破碎重烧镁砂MgO≥92%，把大块镁砂破碎成小块。经过对辊破碎机进一步破碎到振动筛，振动筛把原料分成35mm、1-3mm、0-1mm镁砂，经过雷蒙机加工后成为200目细粉。其他铬矿用同样方法制得。
三、混料
3-5mm、1-3mm、01mm，200目粉等原料（原料包括高纯镁砂、铬矿），原料经过高速混砂机混炼45 分左右后，运到压力机旁进行成型。混料时先加入3-5mm和13mm原料，再加入0-1mm 和200目粉，大约混炼15分钟，200目粉包在1-3mm和 3-5mm面上，加入纸浆混炼 30分钟左右，就完成了。

添加Fe—Cr的镁铬直接结合砖

添加Fe—Cr的镁铬直接结合砖
浅野敬辅;张利华
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1992(017)012
【总页数】5页(P27-31)
【作者】浅野敬辅;张利华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF065.12
【相关文献】
1.ρ-Al2O3结合铝镁铬质透气砖的研制与应用 [J], 何晓俊;高仁骧;蓝振华;田守信
2.直接结合镁铬和镁尖晶石耐火材料 [J], 侯思颖
3.添加Fe—Cr的高耐用性镁铬直接结合砖 [J], 秦福平
4.加入碳酸盐的镁铬质直接结合砖的特性 [J], 庞善祥
5.镁铬尖晶石（MgCr2O4）在添加硅酸盐高温烧结时的工艺性能 [J], Pacho,U.;苏平旺
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直接结合镁铬砖

直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。

该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。

简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。

关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。

哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。

梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。

产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。

在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。

在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。

性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。

直接结合镁铬砖的主要性能见表。

镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。

直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。

高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。

直接结合镁铬砖晶相结构

直接结合镁铬砖晶相结构镁铬砖，听起来是不是有点神秘？它在很多高温工业里可是个明星呢！说到镁铬砖，得先聊聊它的晶相结构。

别担心，晶相结构听起来高深莫测，其实就是在说材料里面的小小“家伙”们是怎么排列的。

想象一下，像拼图一样，每块砖都跟邻居紧紧相依，形成一个个小小的世界。

这种结构直接影响了砖的性能，就像你找对了搭档，事情自然好办多了。

镁铬砖的主要成分，镁和铬，可是个好组合。

镁的热稳定性和铬的耐磨性，简直是“天生一对”。

你要知道，这两种材料的结合，不仅能耐高温，还能抵挡住各种酸碱的“进攻”。

这就像是一个勇士，身披铠甲，迎接挑战，给高温熔炉里的那些火焰来个下马威。

镁铬砖的这种特性，正是因为它们的晶相结构，把这些优势发挥得淋漓尽致。

你知道吗，镁铬砖的制造过程就像做菜，得讲究火候和材料。

先把镁矿和铬矿打成粉，再经过高温烧结。

这个过程就像把食材慢慢炖熟，让它们的味道充分融合。

等到出炉时，晶相结构已经形成，那真是一种视觉和触觉的双重享受。

砖块表面光滑，拿在手里沉甸甸的，仿佛能感受到它的力量。

听说，好的镁铬砖，能在一千度的高温下稳如泰山，任凭炉火焚烧，丝毫不动摇。

再说说镁铬砖的应用，真是无处不在。

钢铁、玻璃、水泥，几乎所有需要高温的行业都少不了它。

就好比你生活中离不开的调味料，没有了它们，菜肴就索然无味。

想想那些正在高温炉中奔波的镁铬砖们，真是辛苦而伟大。

它们默默无闻，却为整个工业界提供了稳定的支持，让生产流程顺利进行。

可以说，没有镁铬砖的辛勤付出，许多行业的进步可能就要慢半拍了。

镁铬砖的性能并不是一成不变的。

随着时间的推移和使用环境的变化，砖的晶相结构可能会受到影响。

你可以把它想象成一棵树，虽然扎根深厚，但风吹雨打，总会留下痕迹。

环境温度、化学成分等因素，都可能导致镁铬砖的性能下降。

这个时候，就需要我们及时检测和更换了，保持设备的高效运转。

要知道，良好的维护就像给树木浇水施肥，让它们茁壮成长，继续为我们服务。

不得不提一下镁铬砖的未来。

直接结合镁铬砖

性能
该产品杂质少，经高温和超高温烧成，玻璃相集中在晶相的三角区内，晶相和晶相直接结合。具有气孔率低、耐压强度高、耐磨性强、抗侵蚀、热震和抗剥落性好。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用
直接结合镁铬砖广泛用于电弧炉、炼铜转炉闪速炉、RH、DH真空处理装置、炉外精炼VOD炉、AOD炉、水泥回转窑等。
生产工艺
为形成直接结合，原料的SiO2含量要低，必须提高烧成温度。现有的直接结合镁铬砖的SiO2含量一般小于2%，烧成温度在1700～1800℃之间。直接结合的形成是一个溶解—沉析过程。增加铬精矿细粉含量，有利于直接结合的形成。因此，在配料中必须注意铬精矿细粉配比。有硅酸盐存在时，方镁石—方镁石间的结合会被Cr2O3所加强，而被Al2O3和Fe2O3所降低，在镁铬砖中加入Al2O3或Fe2O3可降低硅酸盐熔点，加入Cr2O3则提高熔点。因此采用Cr2O3含量高的铬矿较Cr2O3含量低的铬矿有更高的高温强度。次生尖晶石是直接结合砖的特征。Cr2O3含量越高，晶内和晶间尖晶石越多，制品强度越高，抗渣性越强。
直接结合镁铬砖
耐火制品
01 简介
03 应用
目录
02 性能 04 生产工艺
直接结合镁铬砖（direct-bond magnesite chrome brick）是指以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。该砖是以SiO2小于2%的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。直接结合镁铬砖是用高纯或次高纯烧结或电熔镁砂和铬精矿为原料制成的产品。直接结合是指固相晶粒间直接接触产生的一种结合。该砖以SiO2<2%的高纯烧结镁砂和铬精矿为原料，通过高温烧结而成。制品的直接结合程度随SiO2含量减少、烧成温度提高而增强。
谢谢观看

镁砖的生产工艺

镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。

高纯镁砖、直接结合镁铬砖等的生产工艺过程与之相类似，只是所用原料种类、纯度、成型压力及烧成温度等参数不同而已。

以下主要介绍镁砖的生产工艺。

1 原料的要求我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。

这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行煅烧制得的。

因此，SiO2和CaO含量，尤其是SiO2要比菱镁矿中的高。

对其要求主要为化学组成和烧结程度。

一般要求化学组成应为MgO含量大于87％，CaO含量小于.5％，SiO2含量小于5.0％，同时要求烧结良好，密度应不低于3.18 g／cm3，灼减小于0.3％，没有瘤状物，黑块越少越好。

2 颗粒组成及配料颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。

临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺寸及单重而定，可选择4 mm、3 mm、2.5 mm、2 mm。

制造单重大的耐火砖，临界粒度可适当增大。

粒度组成一般为：临界粒度至0.5 mm的占55％～60％，0.5～0.088 mm的占5％～10％，小于0.088 mm的占35％～40％。

在生产中，也可以加入部分破碎后的废砖坯，其加入量一般不超过15％，或者在成型过程中将废砖坯捣碎，直接掺到泥料中进行成型。

结合剂采用亚硫酸纸浆废液(密度为1.2～1.25 g／cln3)或者MgCl2水溶液(卤水)。

3 混练在轮辗机或混砂机中进行，加料顺序为：颗粒料→纸浆废液→细粉，全部混合时间不低于10 min。

由于限制原料的CaO量，并提高了镁砂的烧结程度，一般都取消了困料工序。

4 成型烧结镁砂是瘠性物料，且坯体水分含量少，一般不会出现因气体被压缩而产生的过压废品，因此，可采用高压成型，使坯体密度达2.95 g／cm3以上。

这有利于改善耐火砖的性能。

5 干燥坯体在干燥过程中，所发生的物理化学变化包括水分的蒸发和镁砂的水化两个过程。

水分排除的最初阶段需要较高的温度，但是高温又会加速镁砂的水化，使坯体开裂。

RH-TOB炉外精炼过程中直接结合镁铬砖的损毁机理

3231引言为了满足对具有良好压制组织特性的连续退火冷轧薄板日益增长的需求,最根本的就是通过传统的炼钢工艺生产超低碳钢。

经过RH处理生产的超低碳钢可用于制成超深冲程钢,例如,复杂冷车印花钢。

通过真空从RH炉顶部吹氧气脱碳处理,从而降低含碳量。

RH炉用耐火材料主要是高密度的烧成直接结合镁铬耐火材料。

许多研究报道了镁铬材料的损毁机理。

M osser等人描述了RH脱气过程中M gO-Cr2O3砖的损毁机理,他们发现M gO-Cr2O3砖的损毁主要为以下三个过程:硅酸盐或富含铝酸盐的熔渣向气孔中渗透;熔渣与M gO-Cr2O3砖的基质之间的渗透反应;渗透区的热侵蚀。

向非渗透区过渡的致密层容易剥落,尖晶石矿物熔解于耐火材料中,也能侵蚀M gO-Cr2O3砖。

同时1988年有人报道了M g O-Cr2O3耐火材料内衬的某个部位的侵蚀。

1990年日本也出现了此类报道:这种部位是指很深的某种形状的孔洞,实际上总是位于砖缝处,通常是水平和垂直砖缝相交的地方。

从韩国浦项钢铁公司了解到,该公司也出现了类似的现象。

然而,在对RH精炼过程中M gO-Cr2O3耐火材料的所有行为的研究中,未有详细的研究报道铁蒸气对M gO-Cr2O3材料的影响。

本文中,我们介绍了R T OB炉外精炼过程中铁蒸气对M O O3耐火材料损毁机理的影响。

2试验韩国浦项钢铁公司所用M gO-Cr2O3耐火材料和钢水的化学成分分别示于表1和表2。

图1为试验所用设备竖式特级坎塔尔炉。

反应管为内径65mm的Al2O3管,并在反应管上方和下方均装有水冷管套。

M g O-Cr2O3材料钻孔制成50.8mm×25.4mm×127mm的坩埚。

同时为了模拟RH-TOB的精炼过程,氧气以2l min-1的速度吹入坎塔尔炉中。

为了研究蒸气的行为,通过加石墨,使钢水中碳含量在2.5%~10%之间波动。

钢水中的碳含量由碳分析仪观察。

试验在大气中以300℃h-1的速度升温到1650℃,然后通过蒸气管稳定吹氧10min。

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别。

一、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。

如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。

提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。

普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。

用于回转窑烧成带等处效果较好。

二、直接结合镁铬砖大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。

直接结合镁铬砖的主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大改善了耐火砖体的高温性能。

直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。

1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别。

一、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。

如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。

提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。

普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。

用于回转窑烧成带等处效果较好。

二、直接结合镁铬砖大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。

直接结合镁铬砖的主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大改善了耐火砖体的高温性能。

直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。

1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。

直接结合镁铬砖

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。

所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中SiO2较少(控制在1%〜25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里，从而提高固相的直接结合。

直接结合镁铬砖由于直接结合程度高，从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃下的体积稳定性。

直接结合镁砖是在硅酸盐结合镁铬砖的基础上，尽可能降低原料中杂质（尤其是SiO2和CaO的含量）的含量，即采用杂质含量较低的铬精矿和较纯的镁砂为原料制备而成的镁铬砖。

由于砖中的杂质含量低，故多采用高温烧成（烧成温度通常在1700℃以上）。

由于采用了纯度较高的原料，因此砖中的硅酸盐结合相数量减少，杂质含量少，耐火物晶粒之间多呈直接接触，故称之为直接结合镁铬砖。

直接结合镁铬砖基质中的主晶相仍为粒状方镁石，其晶内亦包含有大量的尖晶石脱溶相（方镁石晶粒内的白色析出物），其次有少量的复合尖晶石（白色）和灰白色薄膜状硅酸盐相填充于方镁石晶间。

主晶相方镁石主要通过方镁石-方镁石、方镁石-铬矿（复合尖晶石）结合在一起，即晶粒间以直接结合为主；另一部分则通过少量的硅酸盐相薄膜胶结在一起。

直接结合的显微结构特点明显提高了该种镁铬砖的高温性能、抗侵蚀与抗冲刷，使其成为目前应用较普遍的一种镁铬砖。

直接结合镁铬砖在有色冶炼炉、水泥窑等使用条件苛刻的部位均得到了广泛应用。

生产工艺的不同使得镁铬材料的结构存在明显差异，进而影响镁铬砖的性能。

例如，直接结合镁铬砖热震稳定性好，电熔再结合镁铬砖的抗侵蚀性能强，半再结合镁铬砖的性能介于两者之间。

为此，本部分将详细讨论生产工艺对镁铬砖性能的影响。

以上就是直接结合镁铬砖的一些内容，希望本文可以帮到大家！。

一种电熔再结合镁铬砖及其制备方法和应用[发明专利]

专利名称：一种电熔再结合镁铬砖及其制备方法和应用
专利类型：发明专利
发明人：王慧洲,师素环,李红亮,姚峰,黄昕,王新超,郑铠锋,郑铠皛,刘俊杰,李丽萍,赵晓科
申请号：CN202010621886.7
申请日：20200630
公开号：CN111825468A
公开日：
20201027
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明适用于耐火材料技术领域，提供了一种电熔再结合镁铬砖及其制备方法和应用，该电熔再结合镁铬砖包括以下组分：电熔镁铬砂、电熔镁砂颗粒料、电熔镁砂粉料、纳米级氧化铬粉料；所述电熔镁铬砂包括MgO和CrO。

本发明得到的电熔再结合镁铬砖具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强等特点，其通过采用电熔镁铬砂和纳米级氧化铬粉料等作为原料，可以使得制品内部形成以电熔镁铬砂为主架、纳米级氧化铬粉料为网孔的均匀网络状结构，这种结构可有效地解决了该类制品长期以来存在的耐侵蚀和耐热震稳定性差的问题，将其应用于冶炼炉中，可以大大提高冶炼炉的使用寿命。

申请人：郑州华威耐火材料有限公司
地址：452300 河南省郑州市新密市岳村镇
国籍：CN
代理机构：北京专赢专利代理有限公司
代理人：刘梅
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行业标准：镁铬砖

3试验方法
3.1砖的检验制样按GB 7321-87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
3.2化学分析按GB 5070-85《镁铬质耐火材料化学分析方法》进行。
3.3荷重软化温度的检验按YB 370-75《荷重软化温度检验方法》进行。
3.4显气孔率的检验按GB 2997-82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.5常温耐压强度的检验按GB 5072-85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.6砖的外形、尺寸及断面的检查按YB 83Fra bibliotek-75《耐火制品外
形、尺寸、断面的检查方法》进行。
表2
项目指标
尺寸允许偏差尺寸≤200 ±2
尺寸201～300 ±4
尺寸＞300 ±5
扭曲长度≤300不大于2
长度301～450 3
52砖发出时必须附有技术监督部门签发的质量证明书载名供方名称或厂标需方名称发货日期合同号标准编号产品名称牌号砖号批号尺寸外观断面及理化指标等结果
行业标准：镁铬砖
镁铬砖
标准号：GB 2277-87
国家标准局发布
标准正文
本标准适用于镁砂及铬铁矿制成的镁铬砖。
1分类
1.1砖按理化指标分为MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四种牌号。
长度＞450 4
缺角深度8
缺棱深度5
裂纹长度宽度≤0.1不限制
宽度0.11～0.25 60
宽度0.26～0.50 40
宽度＞0.50不准有
相对边差:厚度2
断面层裂不准有
4检查规则
4.1每批砖的重量不得超过100t。
4.2砖的取样、验收按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。