PMMA的注塑工艺
pmma材料注塑注意事项
PMMA材料注塑注意事项1. 引言PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的透明塑料材料，被广泛应用于注塑制品的制造中。
在进行PMMA材料注塑过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍PMMA材料注塑的注意事项，包括原料选择、设备调试、工艺参数控制、模具设计和后续处理等方面。
2. 原料选择在进行PMMA材料注塑之前，首先需要选择合适的原料。
以下是一些原料选择的注意事项：•纯度：选择高纯度的PMMA原料，以避免杂质对产品质量的影响。
•粒径：根据注塑产品的要求，选择合适的PMMA颗粒粒径，以确保产品的透明度和表面质量。
•颜色：如果需要注塑有颜色的产品，应选择适当的着色剂，并进行充分的试验来确定颜色的稳定性和一致性。
3. 设备调试在进行PMMA材料注塑之前，需要进行设备的调试，以确保注塑过程的正常进行。
以下是一些设备调试的注意事项：•温度控制：根据PMMA的熔点和热稳定性，合理设置注塑机的加热温度和冷却温度，以保证熔融状态的稳定性和产品的收缩率控制。
•压力控制：根据产品的尺寸和结构要求，合理设置注塑机的射出压力和保压压力，以确保产品的密实性和尺寸精度。
•注射速度：根据产品的结构和材料的流动性，合理设置注塑机的注射速度，以避免产品表面的气泡和熔接线。
4. 工艺参数控制在进行PMMA材料注塑过程中，合理控制工艺参数对产品质量至关重要。
以下是一些工艺参数控制的注意事项：•注塑时间：根据产品的尺寸和厚度，合理设置注塑时间，以保证产品的充填充实和尺寸稳定。
•热流道控制：对于复杂结构的产品，使用热流道系统可以提高产品的外观质量和尺寸精度。
•保压时间：根据产品的尺寸和材料的收缩特性，合理设置保压时间，以确保产品的密实性和尺寸精度。
5. 模具设计模具设计对于PMMA材料注塑的产品质量和生产效率有重要影响。
以下是一些模具设计的注意事项：•冷却系统：合理设计冷却系统，以确保注塑过程中的温度控制和循环流动，提高产品的表面质量和尺寸精度。
亚克力注塑加工方法和工艺
亚克力注塑加工方法和工艺亚克力注塑加工是一种常见的注塑加工方法，通常用于生产具有高度透明性和强度的亚克力制品。
亚克力是一种聚合物材料，主要由甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成。
它具有优良的光学性能、耐候性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于各种领域。
1.原料处理：亚克力注塑的原料为亚克力颗粒或片材，需要将其加热至熔融状态，以便注入模具中。
在这一步骤中，需要注意控制原料的加热温度和时间，以确保材料的质量和注塑成型的效果。
2.模具设计和制造：根据产品的设计要求，需要设计并制造合适的注塑模具。
模具的设计和制造是亚克力注塑加工中至关重要的步骤，直接影响产品的质量和生产效率。
3.注塑成型：将加热至熔融状态的亚克力原料注入模具中，并施加一定的压力，使其充分填充模具腔体。
注塑成型是整个加工过程中最关键的步骤，影响产品的成型精度和表面质量。
4.冷却固化：在注塑完成后，需要将模具冷却至室温，使其固化成型。
在这一步骤中，需要注意控制冷却时间和温度，以确保产品的尺寸稳定性和物理性能。
5.脱模和后处理：将固化成型的产品从模具中取出，并进行必要的后处理，如修边、打磨、喷漆等。
这些步骤可以提高产品的表面光滑度和装饰效果。
1.高透明性：亚克力注塑产品具有良好的透明性，适用于制作各种透明、半透明的产品，如灯具、展示架等。
2.良好的表面质量：亚克力注塑产品表面平整、光滑，具有良好的装饰效果，适用于制作高档产品。
3.高强度和耐冲击性：亚克力注塑产品具有较高的强度和硬度，耐冲击性能优良，适用于制作要求较高的产品。
4.耐候性和耐化学性：亚克力注塑产品具有良好的耐候性和耐化学性，能够在各种环境条件下保持稳定性。
亚克力注塑加工在各种行业中都有广泛的应用，如电子、汽车、家具、灯具等领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，亚克力注塑加工技术也在不断改进和创新，为生产高质量、高性能的亚克力制品提供了更多的可能性。
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺随着现代工业的不断发展，塑料制品在我们日常生活中已经经常出现。
塑料具有高强度、抗冲击性、耐腐蚀、无毒有害等优点，不仅广泛应用于工业、医疗、农业以及家庭日用品等领域。
其中，透明塑料是一种非常重要的塑料制品，包括PMMA、PC、PET、PVC等，因其具有良好的透明度、耐热性、机械强度、抗紫外线、阻燃性能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品、玻璃等领域。
一、透明塑料的特性1、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：常用的透明材料之一，具有透明度高、质轻、硬度高、抗震性好和综合机械性能好等特点。
PMMA的缺点是容易产生静电，不耐高温和紫外线。
2、PC（聚碳酸酯）：PC虽然耐冲击、透光性好、气密性强，但容易吸潮变质，且其裂纹易于扩展，易发生光老化失去透明度。
3、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）: PET受到高温影响时。
结晶量也随之增加，提高耐冲击性，不过透明度会下降，同时，在PET的制备时也会分解产生有害物质，比较不适合使用于婴幼儿产品制造。
4、PVC（聚氯乙烯）:PVC透明塑料的透明度较低，但是具有廉价、可成型性高的优点，在玩具、鞋材、地毯等领域应用较多。
二、透明塑料的注塑工艺透明塑料的注塑工艺难度较大，因为透明材料对气泡、流痕、水痕、气息、刮痕等缺陷较为敏感，下面介绍一些注塑工艺中需要注意的事项：1、温度控制：塑料的注塑温度是注塑工艺的核心，温度过低会导致物料凝固不良，温度过高会导致物料变色、分解、产生气泡等缺陷，因此在注塑过程中需要严格控制物料温度。
2、模具浇口：透明塑料注塑时需要保证浇口圆滑，不得有任何残留物，避免在注塑过程中留下印记。
3、机器选择：注塑机的选择对于透明塑料的制作非常重要，一款好的注塑机应该具有良好的压力控制和稳定的作息时间，以确保注塑物料达到良好的效果。
4、注塑压力控制：在注塑过程中需要注意压力控制，避免产生非理性的压力过大或是过小而造成的影响。
总结：综上所述，透明塑料具有很高的应用价值，但也有自身的特点和制造难度。
pmma材料注塑注意事项
pmma材料注塑注意事项PMMA材料是一种常用的注塑材料，具有良好的透明度、耐热性和机械性能，因此在各个领域得到了广泛的应用。
然而，在注塑过程中，我们需要注意一些事项，以确保产品的质量和生产效率。
本文将重点介绍一些PMMA材料注塑的注意事项。
注塑前需要对原材料进行充分的干燥处理。
PMMA材料对水分的吸收较为敏感，如果材料中含有水分，将会导致注塑过程中产生气泡和缩孔等缺陷。
因此，在注塑前需要将PMMA颗粒进行烘干处理，以确保材料的干燥程度。
注塑温度的控制也是非常重要的。
PMMA材料的熔融温度较高，通常在230℃-280℃之间。
过低的温度会导致材料熔融不充分，注塑成型困难；过高的温度则容易导致材料分解或产生气泡。
因此，在注塑过程中需要仔细控制注塑机的温度，确保温度在合适的范围内。
注塑压力的控制也是非常关键的。
适当的注塑压力可以保证产品的密实性和尺寸精度。
过低的注塑压力会导致产品表面出现痕迹或瑕疵，过高的注塑压力则容易导致产品变形或翘曲。
因此，在注塑过程中需要根据产品的形状和尺寸合理调整注塑机的压力。
模具的设计和制造也非常重要。
模具的结构和尺寸直接影响产品的质量和生产效率。
在PMMA材料注塑过程中，由于材料的热胀冷缩特性，容易产生模具开裂或变形的问题。
因此，在模具的设计和制造中需要考虑材料的热胀冷缩系数，合理设置模具的收缩量，以确保产品的尺寸精度。
注塑过程中还需要注意一些细节问题。
例如，注塑机的进胶速度和注射时间需要适当调整，以确保材料充分填充模腔，避免产生缺陷。
同时，还需要注意注塑机的射嘴温度和模具温度的匹配，以避免产品表面出现热缩痕迹或瑕疵。
PMMA材料注塑过程中需要注意原材料的干燥处理、注塑温度和压力的控制、模具的设计和制造等方面的问题。
只有合理控制这些关键因素，才能保证产品的质量和生产效率。
希望本文的介绍能对大家在使用PMMA材料进行注塑时有所帮助。
PMMA注塑工艺探讨
PMMA注塑工艺探讨PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的工程塑料，具有透明度高、机械强度好、表面光滑等特点，广泛应用于塑料制品的制造中。
注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却凝固后取出制成所需的塑料制品。
本文将探讨PMMA注塑工艺的相关问题。
首先，对于PMMA注塑工艺来说，合适的注塑温度是至关重要的。
PMMA的熔化温度约为160~220℃，同时也要考虑到熔融的温度不能过高以免损坏塑料结构。
另外，具体的注塑温度还会受到模具的设计、注射速度等因素的影响。
因此，在进行PMMA注塑工艺时，需要进行多次试验调整，找到最佳的注塑温度。
其次，注塑压力也是PMMA注塑工艺中需要注意的重要参数。
适当的注塑压力可以保证充填充实，避免产品出现瘤状等缺陷。
一般情况下，PMMA注塑的注塑压力较高，通常在60~100MPa左右。
同时，还需考虑到注塑机的射出量、射胶速度等因素对压力的影响。
此外，模具的设计也对PMMA注塑工艺的成型效果有很大影响。
PMMA的充填性能较差，易产生流道不充满、短充等缺陷。
为了解决这些问题，在模具设计中需要合理设置料斗和流道，保证塑料能够顺利充填到模具中。
另外，还要考虑到产品的形状、尺寸等因素，以确保制品的质量。
此外，在PMMA注塑工艺中，温度、压力、注射速度等参数调整的合理性也很重要。
不同的产品对于工艺参数的要求不同，需要根据具体的产品特性和要求来进行调整。
此外，PMMA注塑制品还需要进行后续的退火处理，提高其物理性能和光学性能。
最后，对于PMMA注塑工艺来说，注塑机的选择也是关键。
注塑机的型号、规格、性能等因素都会对成型效果产生影响。
因此，在进行PMMA 注塑工艺时，需要选用合适的注塑机，并进行充分的调试和测试，以确保产品的质量和成型效果。
综上所述，PMMA注塑工艺的探讨需要考虑到注塑温度、注塑压力、模具的设计、工艺参数调整等多个方面的因素。
只有在这些方面都加以注意和调整，才能够获得满意的注塑效果和产品质量。
有机玻璃（PMMA）的注塑工艺
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。
如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。
PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。
PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。
水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。
所以要进行干燥处理。
干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、注塑机选用PMMA对注塑机没有特别要求。
因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。
另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、模具及浇口设计模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。
对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
pmma的成型工艺
pmma的成型工艺
PMMA是一种具有优异性能的高分子材料，具有良好的透明性、耐候性、耐化学性、耐热性和机械性能等优点，在广泛应用于汽车灯罩、建筑材料、显示屏、广告牌等领域。
而PMMA制品的成型工艺也是影响产品品质和生产效率的重要因素。
首先，PMMA的成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、真空吸塑成型等多种方法。
其中，注塑成型是最常用的一种方法，通过将加热融化的PMMA料液注入模具中，经过冷却硬化后成型。
注塑成型的优点是生产效率高、产品质量稳定，但制品尺寸和形状受限。
其次，PMMA的成型工艺中需要注意的问题包括原材料选择、制品设计、模具制造、工艺参数等方面。
首先，需要选用质量稳定的原材料，保证产品的物理性能和化学稳定性；其次，制品设计要符合成型工艺要求，避免产品变形、开裂等问题；然后，模具的制造需要满足高精度和高强度的要求，以确保成型品质；最后，工艺参数的控制包括温度、压力、速度等方面，需要根据不同的成型方法和产品要求进行合理调节。
最后，PMMA的成型工艺还需要注意一些特殊情况，如制品表面出现气泡、毛刺、质量不均等问题。
这些问题可能与材料不洁净、模具不良、工艺参数不合理等因素有关，需要及时分析并采取相应措施进行改善。
总之，PMMA的成型工艺是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多种因素，不断优化和改进，才能生产出稳定性高、质量优良的
PMMA制品。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。
1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。
因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。
1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。
1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。
因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。
2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。
过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。
通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。
2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。
适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。
2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。
一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。
过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。
2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。
冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。
2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。
射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。
综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。
PMMA资料
注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
物理性能聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。
1.PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半；2.PMMA的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。
3.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
有机玻璃(PMMA)的注塑工艺参数
有机玻璃（PMMA）的注塑工艺参数料筒温度喂料区 60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴 200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒恒温 170℃模具温度 40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程 0.5～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％回收率允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率 0.3％～0.7％浇口系统由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴。
常用透明塑料的特性及注塑工艺
常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度,一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变,常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA,2.聚碳酸酯代号 PC,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂代号 PET,4.透明尼龙, ABS丙烯睛一苯乙烯共聚物,6.聚砜代号PSF1性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95PC 90PET 86 120 2一般要求的制品仍以选用PMMA为主,而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用;2注塑过程中工艺特性i. PMMA的工艺特性PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率;注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好;故改善流动性,可从注射温度着手;冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷;ii. PC的工艺特性PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑270－320T之间,相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA;注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短;收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能;当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小;iii. PET的工艺特性PET成型温度高,且料温调节范围窄260－300℃,但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置;机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能;模具温度准确控制,是防止翘曲;变形的重要回素,回此建议采用热流道模具;模具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模回难;3透明塑料件的缺陷和解决办法i.银纹：由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹;除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理;如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟,再自然冷却即可;ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去,或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”;iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽;iv.震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹;v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的;vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等。
pmma注塑成型工艺
pmma注塑成型工艺
pmma注塑成型工艺是指使用pmma塑料通过注射成型机，将其变形到设计中的图纸要求的各种复杂的三维几何形状的一种工艺。
PMMA 是一种抗冲击性能优异的透明热塑性塑料，由于其良好的机械性能和加工性能，PMMA 广泛应用于机械、航空、电子、车辆、电气、家用电器、日用品等行业，并且在建筑装饰上也有很多应用。
PMMA 的制造工艺主要有挤出成型、注塑成型、模压成型等。
PMMA 注塑成型工艺流程大致如下：
1、配料：将 PMMA 原料与添加剂按照一定的比例配料，即按照所需要的性能和外观特性，添加不同的填充剂、抗老化剂、色料、稳定剂等。
2、混料：将配料完成的原料，放入混料机中，按照一定的混合比例进行混合，以达到有效混合的目的。
3、熔料：将混料完成的原料放入熔料机中，调节温度，将原料熔融，并将其注入到模具中。
4、冷却：注入模具中的熔料，将其冷却，形成有一定形状的零件。
5、成型：将冷却完成的零件从模具中取出，按照图纸要求进行面部切削，以完成成型的整体外观。
6、检测：对成型的 PMMA 产品进行精密检测，保证产品的性能和外观达到设计要求。
7、整理：将检测合格的 PMMA 产品进行清洁，包装，然后进行仓储和发货。
PMMA 注塑成型工艺具有生产周期短、成本低、产品精度高、抗冲击性好等优点，使其在不同行业得到了广泛的应用。
pmma材料注塑注意事项
pmma材料注塑注意事项注塑是一种将加热熔融状态的塑料通过模具中的喷嘴喷入注射式机器中，经过高压冷却后形成所需形状的塑料制品的过程。
在注塑过程中，如果想要制作出优质的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料制品，需要注意以下几个方面的事项。
首先，注塑设备的选择非常重要。
PMMA材料注塑通常需要高温和高压，因此注塑机的额定温度和压力应符合制品的要求。
同时，注塑机应具备良好的温度控制和压力调节性能，以确保注塑过程中温度和压力的准确控制。
其次，模具的设计和制作对注塑制品的质量有很大影响。
PMMA是一种具有较高收缩率和热膨胀系数的材料，因此模具的尺寸设计应考虑到材料的收缩特性，以避免出现尺寸偏差或变形。
此外，模具的加工精度和表面质量也是影响注塑制品外观和性能的重要因素。
在材料选择方面，应选择具有较好透明度和光泽度的PMMA材料。
同时，根据注塑制品的要求，可以添加一些增强剂和阻燃剂等辅助材料，以提高制品的机械性能和防火性能。
注塑过程中，需要注意控制好熔体温度和注射速度，以避免熔体的分解和气泡的产生。
PMMA材料的熔点较高，过高的熔体温度可能会导致材料的分解或变质，从而影响制品的质量。
注射速度过大可能会造成气泡的产生，从而导致制品出现气孔或缩松等缺陷。
另外，还应注意冷却过程的控制。
冷却时间过短可能导致制品未能充分凝固，易出现变形或收缩不均匀等问题；而冷却时间过长则会增加生产周期和成本。
因此，应根据具体情况和制品要求，合理控制冷却时间，以获得理想的制品质量。
在模具开模过程中，应注意避免对制品造成过大的应力，以免引起开裂或变形。
一般情况下，应待制品充分冷却后再进行取模，避免过早脱模导致变形或划伤。
最后，要进行严格的质量检验和控制。
通过对注塑制品的外观、尺寸、物理性能等进行检测，及时发现并解决问题，以确保制品质量。
总之，在注塑PMMA材料制品的过程中，需要选择适宜的注塑设备和模具，并控制好熔体温度、注射速度和冷却过程，严格进行质量检验和控制，以获得优质的制品。
pmma工艺技术
pmma工艺技术PMMA，全名聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的合成树脂，具有高透明度、耐热性好、抗紫外线性能强等特点，被广泛应用于各行各业。
下面将介绍一下PMMA的工艺技术。
首先，PMMA的工艺技术可以分为两大类，即注塑成型和挤塑成型。
注塑成型是将PMMA颗粒或颗粒预制件通过注塑机加热熔融后，注射到模具中进行冷却固化，最后得到所需的成品。
而挤塑成型则是通过将PMMA颗粒或颗粒预制件通过挤塑机加热熔融后，通过挤出头挤出成型，最后得到所需的成品。
注塑成型的工艺流程如下：首先是原材料的准备，将PMMA颗粒加入到注塑机中，并加热熔融至一定温度。
然后，将熔融的PMMA注射到模具中，模具的设计和制造对成品的质量具有重要影响。
接下来，对注射进模具中的PMMA进行冷却固化，通常会使用冷水或冷却器来加速冷却。
最后，打开模具，取出成品，进行后续的加工和处理。
挤塑成型的工艺流程如下：首先是原材料的准备，将PMMA颗粒加入到挤塑机中，并加热熔融至一定温度。
然后，熔融的PMMA通过挤出头挤出，挤出头的形状和尺寸会直接影响成品的外观和尺寸精度。
接下来，将挤出的PMMA进行拉延和冷却，通常会使用冷却水槽或冷却器来进行冷却。
最后，将冷却后的PMMA进行切割和修整，得到所需的成品。
除了注塑成型和挤塑成型，PMMA还可以通过其他工艺技术进行加工，如热压成型、真空吸塑、压延等。
不同的工艺技术适用于不同的成品需求，可以根据具体情况来选择。
在PMMA的工艺技术中，还需要考虑一些关键问题，如温度控制、模具设计、冷却方式等。
温度控制是保证PMMA熔融和冷却的重要因素，需要根据实际情况来进行调整。
模具设计决定了成品的外观和质量，需要考虑到PMMA的流动性和收缩性。
冷却方式的选择直接影响到成品的质量和生产效率，需要根据具体情况来选择合适的方式。
总之，PMMA的工艺技术是将PMMA颗粒或颗粒预制件经过一系列加工过程，最终得到所需的成品。
注塑成型和挤塑成型是最常用的工艺技术，可以根据实际需求来选择合适的方式。
PMMA注塑模具设计及其工艺参数校核
第46卷 第14期·48·作者简介：康永(1984-)，男，博士研究生，高级工程师。
现从事无机非金属材料以及功能化高分子复合材料研究工作。
收稿日期：2019-11-19塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )，俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
1 塑件二维工作图图1塑件二维工作图塑件材料，有机玻璃(PMMA )；无色透明；该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2 mm ，其脱模斜度为30'~1°30'(取1°)，采用一般精度等级MT5级。
PMMA 注塑模具设计及其工艺参数校核康永,潘文平(榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西 榆林 718100)摘要：本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
文中分析了塑件工艺和材料性能，并确定了注射机的型号；完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。
同时，对注射机工艺参数进行校核，并完成了模架标准件的选用。
关键词：塑件工艺；注塑模具；工艺参数；模架标准；模具设计中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2020)14-0048-09文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.14.0102 注塑设备选择2.1 估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
PMMA注塑工艺
一、PMMA注塑工艺典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
二、SA注塑工艺典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80C、2~4小时。
熔化温度：200~270C。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80C。
对于增强型材料，模具温度不要超过60C。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。
SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
SA的维卡软化温度约为110C。
载荷下挠曲变形温度约为100C。
SA的收缩率约为0.3~0.7%三、PVC注塑工艺典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
pmma材料注塑注意事项
pmma材料注塑注意事项注塑是一种常见的工艺，用于制造各种类型的产品。
在使用注塑工艺制造PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料时，需要注意一些事项，以确保最佳的制造结果。
以下是一些需要注意的事项。
首先，注塑机选购要注意匹配，注塑机的型号和规格需要与生产需求相匹配。
注塑机的锁模力、射出容量和注射压力等参数都需要符合PMMA材料的特性和要求。
其次，注塑工艺参数的设定非常重要。
注塑温度、射胶压力、注塑速度和保压时间等参数需要根据PMMA材料的熔融温度和冷却收缩率等特性进行合理设置。
过高或过低的温度和压力都可能导致制品的质量问题，甚至破坏注塑机。
再次，模具的设计和制造需要考虑PMMA材料的特性。
PMMA具有较高的热收缩率和脆性，因此模具的设计要考虑到热胀冷缩的因素，并且要具备足够的强度和刚性，以避免因为PMMA的收缩而导致的模具破裂或变形。
另外，注塑过程中需要控制好注塑循环的时间和速度。
对于PMMA材料来说，注塑循环时间对最终产品的质量有很大影响。
循环时间过长会导致产品表面光滑度不佳和内部应力过大，循环时间过短则可能引起产品烧焦或变形。
另外，对于透明或有光泽的PMMA制品，需要采取措施防止气泡和流痕的产生。
在注塑过程中，注塑机和模具需要保证良好的密封性，以防止气体渗透到熔融PMMA中形成气泡。
流痕则可能是由于注塑速度过快、材料温度不均匀或模具设计不合理等原因造成的。
此外，注塑工艺结束后，要及时对产品进行冷却和卸模。
由于PMMA 的热收缩性，如果在冷却过程中过早卸模，将可能导致产品尺寸不稳定或变形。
因此，卸模的时机需要根据注塑工艺设定的冷却时间来判断。
最后，对于注塑制品的后续处理也需要注意。
PMMA制品可能会有一些刮痕或瑕疵，需要进行打磨和抛光来提高表面质量。
同时，由于PMMA 材料的热敏性，避免在后续处理过程中使用高温设备，以防止产品变形或破损。
总之，注塑是一种复杂的制造工艺，对于PMMA材料的注塑制造需要注意多个方面的因素。
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺简介聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，简称PMMA）是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于注塑行业。
本文档旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺的基本流程和注意事项。
注塑工艺基本流程1. 原料准备：聚甲基丙烯酸甲酯颗粒被放入注塑机的料斗中，确保颗粒质量良好。
2. 预热料斗：将料斗中的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒预热到适当温度，一般为170-200摄氏度，以确保颗粒融化顺利。
3. 注塑机操作：将预热好的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒输送至注塑机的注塑螺杆，通过高温和高压使其熔化。
4. 模具准备：将注塑机的熔化聚甲基丙烯酸甲酯注入模具中，模具的设计应符合所需产品的形状和尺寸。
5. 注塑成型：通过应用一定的压力，将熔化的聚甲基丙烯酸甲酯注入模具，待冷却和凝固后，取出塑料制品。
6. 喷淋或后处理：根据需要，可以对注塑成型的塑料制品进行喷淋，涂层或其他后处理工序。
注塑工艺注意事项- 温度控制：注塑过程中，合理控制预热温度、注塑温度和模具温度，以确保注塑质量和产品性能。
- 压力控制：注塑时需要施加一定的压力，控制良好的充模压力和保持压力，以保证产品的密实性和尺寸精度。
- 模具设计：模具的设计应符合产品的形状和尺寸要求，避免出现毛刺、气泡或塑料制品变形等问题。
- 塑料质量：选用质量良好的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，防止在注塑过程中出现杂质或变色现象。
- 注塑周期：合理设置注塑周期，包括注射时间、冷却时间和固化时间等，以提高生产效率和产品质量。
结论聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺是一种重要的塑料加工技术，广泛应用于各个领域。
通过合理控制温度、压力和周期等参数，可以得到高质量的注塑产品。
在实际生产中，需要仔细操作和注意各个细节，以确保产品质量和生产效率。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称有机玻璃。
它的最大特点是透明性好。
注塑用的PMMA大多为悬浮聚合的产物。
372这种特殊的有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体(约85：15)进行共聚而得的。
1 PMMA的工艺特性PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。
由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。
PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。
常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。
选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
2 制品与模具设计熔体的流动长度与壁厚之比不大于130：1，制品的壁厚不宜太薄，最好不要低于是1 mm(PMMA372为0.8mm)，通常是在1.5～5mm之间选取。
制品设计中避免缺口或尖角的存在。
对于厚薄连接处要求用圆弧进行过渡。
PMMA的成型收缩率较小，为0.5％～0.7％，要求较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模，模芯部分的脱模斜度常在30’～1°间选择，模腔部分为35’～1°3’，对于稍复杂的制品其斜度应加大。
为了能及时排除模腔内的空气以及熔体挥发出的气体，减少制品熔接痕出现的可能性。
在模具中应考虑开设深度在0.03mm以下的排气孔槽。
372注塑料注塑工艺
常用注塑料注塑工艺(续1)l 聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）俗称有机玻璃1. 常用372PMMA是由甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯单体（约85：15）进行共聚而得的在372PMMA中加少量丁晴橡胶（约5%）既可成373PMMA2. 工艺特性：（1）. PMMA为无定形聚合物，玻璃化温度（Tg）为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上（2）熔融状态下PMMMA熔体粘度较高，流动性差，对温度变化比较敏感（3） PMMA有一定亲水性，其颗粒的吸水性达0.3-0.4%，在成型前一定要干燥（4） PMMA表现为质硬，性脆，易破裂，一般制品用量不超过注塑机最大注射量70-80%3. 制品与模具设计（1） PMMA熔体流动长度与壁厚比为130：1；制品壁厚一般1.5-5mm之间选取最好不低于1mm（2） PMMA收缩率较小为0.5-0.7%；模具的排气孔槽在0.03mm以下（3） PMMA制品成型一般模具温度通冷却水进行控制，如壁厚太厚或形状复杂则需加温控制一般范围40-80℃之间选取4. 原料准备：PMMA的干燥工艺5. 成型工艺：（1）注射温度：成型温度可在160-270℃之间选择注射温度与熔体流动长的关系（2）注射压力：压力对PMMA树脂的制品厚壁，凹痕，减少收缩，气泡有明显作用（3）注射速度：高速注射会给制品增加内应力，浇口周围常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多级注射速度进行控制（4）模具温度；在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕，防止收缩孔等需要适当加模温（一般为40-65℃）外，大多是采用通水冷却的办法来加以控制6. 注意事项：（1）整洁：i 成型设备：当料筒内存有聚硫乙烯，聚甲醛等物料时应注意先用聚苯乙烯等物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意ii 再生料与新料混合比例1：4；制品也可用热处理消除内应力温度70-80℃一般4小时左右旧可以l 聚酰胺（PA）俗称尼龙1. PA是一类主链上有许多重复酰胺基团的高分子化合物2. 工艺特性：（1）吸水性：部分PA的吸水情况（2）结晶性：除透明尼龙外，其余大都是结晶性高聚物（3）流动性；部分PA的熔点温度（4）热稳定性：PA热稳定性比PP，PE等差得多（5）收缩率：PA收缩率较大部分PA品种的成型收缩率2. 成型设备：设备生产螺杆头子应配有止回环；头子一般应是字自锁式喷嘴3. 制品与模具设计：（1）制品厚度：制品一般不低于0.8mm，1-3.2mm是尼龙类制品常用的范围（2）流道与浇口：除PA66等少数品种外大部分可用热流道模具；应有足够的冷料穴；主流道的斜度为4º-6º；分流道的直径等于或大于制品的厚度，梯形流道的截面高度为上底的2/3，下底宽为上底的3/4；浇口直径一般为制品壁厚的2/3-3/4，但最小不得小于0.8mm（3）排气：PA树脂的溢边值在0.03左右，所以排气孔，槽应控制在0.025mm以下（4）模具温度：一般制品壁厚大于5mm应采取加热控温方式，对于具有一定柔软性，壁厚小于5mm的制品一般用冷却水控温的加热控温装置的要求是能够在120℃以下几种PA的最高模温4. 原料准备：PA干燥工艺参考表5. 成型工艺：（1）料筒温度：根据原料选择料温（2）注射压力：可根据制品情况而选择压力一般在60—120MPa选取（3）注射速度：对尼龙而言注射速度以略快为宜，可防止因冷却速率过快而造成的波纹，冲模不足等问题6. 模具温度：制品壁厚与模具温度的关系7. 成型中的注意事项：（1）再生料的使用：（i）再生料数不宜过多，最好不要超过三次（ii）使用量应控制在新料的25%以下；混合后必按工艺要求进行干燥，方可使用（2）脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善或消除作用（3）安全须知：PA树脂开机是首先开启喷嘴温度、然后开启料筒的电源，（4）制品的后处理：（i）热处理：制品可在无氧的情况下可用红外线，热风循环处理；但常用的办法是放入（矿物油；甘油；液体石蜡等）液体有一定温度中进行的；热处理的温度应高于制品的使用温度10-20℃处理的时间视制品的厚度而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟经热处理的制品需缓慢冷却至室温（ii）调湿处理：调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一是沸水调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25：1，沸点121℃）前者操作方便，只要将制品放置在相对湿度65%的环境下以使其达到所要求的平衡湿度量就可以了，但由于此方法耗时较长，故一般采用后者；调湿处理的温度为80-100℃，处理的时间主要取决于制品的厚度，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm为小时，6mm的为16-18小时。
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PMMA的注塑工艺
2005-12-17 9:42:00 添加到生意宝
近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。
PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单！本人设计与制造过多款SONY DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具，模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：
1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA 就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。
6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
7. 塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。