机械制造工艺学 ( 第1次 )
机械制造工艺学第1章
机械制造工艺学（1）２０１１￣２０１２冬季学期上海大学张玉明机械制造概论第一章机械制造技术的发展过程及在国民经济第一节中的地位机械制造系统、生产类型与机械制造方法第二节本课程的研究内容和学习方法第三节一、机械制造技术的发展过程二、机械制造在国民经济中的地位和作用机械制造技术的发展过程及在国民经济中的地位第一节机械制造系统、生产类型与机第二节械制造方法一、机械制造系统的概念原材料成品1.生产纲领生产纲领就是企业制定的计划期内某产品的产量N=Q·n(1+a)(1+b)某产品一年中的计划产量就是该产品的年生产纲领零件的生产纲领产品的年生产量（生产纲领）备品的百分率（％）废品的百分率（％）二、生产类型及其工艺特征每台产品中该零件的数量2. 生产类型生产类型单件生产成批生产大量生产3、生产类型与年产量的关系≤5≤20≤100＞100~300＞300~1000＞1000例1、某厂年产295柴油机2000台，已知连杆的备品率为20%，机械加工废品率为2%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型（该柴油机属小型机械）N=Q·n(1+a)(1+b)=2000*1(1+20%)(1+2%)=2448（件）属于中批量生产各种生产类型工艺过程的特点（1）特点单件生产成批生产大量生产零件互换性配对制造,无互换性,广泛用钳工修配普遍具有互换性,保留某些试配全部互换,某些高精度配合分组选配,配磨或研配毛坯制造木模手工造型或自由锻造,部分用金属模或模锻广泛采用金属模机器造型,模锻或其他高效方法加工余量毛坯精度低,加工余量大毛坯精度及加工余量中等毛坯精度高,加工余量小各种生产类型工艺过程的特点（2）特点单件生产成批生产大量生产机床设备通用设备,极少用数控机床通用设备及部分专用机床和数控机床等广泛采用高效专用机床及自动机床等机床布置按机群式布置按零件类别分工段排列按流水线排列或采用自动线夹具多用通用夹具,极少用专用夹具,由划线、试切法保证尺寸用专用夹具,部分靠划线保证尺寸广泛采用高效夹具，靠夹具及定程法保证尺寸各种生产类型工艺过程的特点（3）特点单件生产成批生产大量生产刀具与量具通用刀具及万能量具较多采用专用刀具及量具广泛采用高效刀具及量具对工人技术要求熟练中等熟练对操作工一般要求，对调整工人技术要求高工艺规程只编制简单的工艺过程卡有较详细的的工艺规程，对关键零件有详细的工序卡片详细编制工艺规程及各种工艺文件各种生产类型工艺过程的特点（4）特点单件生产成批生产大量生产生产率低中高成本高中低发展趋势箱体类复杂零件采用加工中心加工采用成组技术，由数控机床或柔性制造技术系统等进行加工集自动报警、加工误差自动补偿、在线故障诊断等一体的全自动制造系统三、机械制造方法机械制造方法机械加工特种加工绿色制造机械加工净成形切削加工由原材料到零件成形后不再加工（或仅需少量加工）由原材料到零件成形需经过切削加工净成形精密铸造成形精密塑性成形精密注塑成形特点：加工时不产生切屑； 材料利用率高；生产率高；加工精度不高适合：机械零件毛坯；形状比较复杂的中小形零件．例如：失蜡浇注 压铸加工例如：精密模锻 冷挤压成形切削加工普通机械加工精密与超精密加工高速加工数字化（数控）加工特点：加工时产生切屑； 材料利用率低； 生产率较低；加工精度高适合：高精度机械零件的加工采用传统的机床设备进行切削加工（微米加工1~10μm）采用特种加工与复合加工（亚微米加工0.1~1μm）采用高硬材料的刀具，大的进给量进行切削以数值与符号构成的信息（加工程序）通过脉冲信号控制机床自动运动．特种加工电火花成形加工电火花线切割加工激光加工超声波加工离子束加工光刻化学加工特别适合高硬度、难加工材料的复杂表面的加工效率不高绿色制造原则清洁化制造过程绿色产品节省资源制造技术节能节省资源环保环保型制造技术再制造技术便于回收利用第三节本课程的研究内容和学习方法1、研究内容：金属切削过程中的基本原理、基本规律； 机械加工装备（机床、刀具、夹具）的结构特点及应用；机械加工质量及控制；机械加工工艺和装配工艺。
机械制造工艺学试卷(一)与答案(精)
一、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1. 定位基准是指（A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面2. T i为增环的公差，T j为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的公差为（A.刀T +刀T ii =1j =1N Mj M N j B. -E TT i i =1M j =1M N j C. E T + ETj =1i =1i D. E T i =1i3. 工序基准定义为（A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准4. 珩齿加工与剃齿加工的主要区别是（A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齿坯形状不同D.运动关系不同5. 在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的（A.平稳性精度B.齿形精度C.运动精度D.接触精度6. 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔7. 为保证加工过程中不产生废品，图中控制线的范围应（加工尺寸公差范围。
A.大于B.等于C.小于D.大于或等于8. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小，其最可能的原因是（A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足9. 当存在变值系统误差时，X图上的点子将（A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限（线附近无规律波动10. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（A.刀具材料B.进给量C.切削深度D.工件材料11. 磨削表层裂纹是由于表面层（的结果。
A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火12. 工件采用心轴定位时，定位基准面是（A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件外圆柱面13. 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（A.定位元件B.对刀一导向元件C.夹紧元件D.连接元件14. 工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（个自由度。
机械制造工艺学 ( 第1次 )
第1次作业一、单项选择题（本大题共100分，共 40 小题，每小题 2.5 分）1. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料2. 基准不重合误差的大小与( )有关。
A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求。
B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差。
C. 定位元件和定位基准本身的制造误差3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。
A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 对于黑色金属，加工精度为IT6级，表面粗糙度为Ra0.4μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。
A. 粗车--半精车--精车B. 粗车--半精车--粗磨--精磨C. 粗车--半精车--精车--金刚石车D. 粗车--半精车--精车--精密加工5. 对于加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，可采用的钻模为( )A. 固定式钻模B. 回转式钻模C. 移动式钻模D. 翻转式钻模6. 长V形块定位将消除( )个自由度。
A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个7. 某企业生产产品为机床主轴箱，该企业年产量为10000台，试判断该企业的生产类型为( )。
A. 中批生产B. 单件小批生产C. 大量生产D. 单件生产8. 对切削速度在( )以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。
A. 500r/minB. 600r/minC. 400r/minD. 1500r/min9. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削10. 大批生产的齿坯加工，采用的加工方案是（）A. 车——拉——多刀车B. 钻——拉——多刀车C. 车——钻——多刀车D. 钻——多刀车——拉11. 提高切削用量能减少( )。
A. 辅助时间B. 基本时间C. 布置场地时间D. 准备与终结时间12. 采用镗模法加工箱体孔系，其加工精度主要取决于（）。
机械制造工艺学第一章
n 本厂现有生产条件。
机械制造工艺学第一章
n 六、制订工艺规程所需的原始资料
n 1. 零件图及产品装配图 n 2. 产品验收质量标准 n 3. 生产纲领，投产批量 n 4. 毛坯情况，毛坯车间的生产能力 n 5. 生产条件，设备性能、规格，工人水平，工
厂管理
n 6. 各种资料：有关的手册、标准及指导性文件 n 手册：切削用量手册、加工余量手册、时间定额
车床
车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角
2 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 工序内容
1
铣端面，钻中心 孔
2 车大外圆及倒角
大批大量生产的工艺过程
3 车小外圆及倒角 4 铣键槽
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
n 绪论
n 一、机械制造的概念 n 二、制造业在国民经济中的地位 n 三、本课程的主要任务和内容 n 四、本课程的特点及学习方法
n 一个零件往往分成了许多工序；
n 采用高效自动化设备和专用设备，按流水 线或自动线布置；
n 工人技术水平不高；
n 生产率高，成本低。
n 大批量生产时，产品的开发过程和大批量 制造过程中间往往还有小批量试制阶段， 以避免市场风险及完善生产准备工作。
机械制造工艺学第一章
n 3) 成批生产：品种不多，产量中等。 n 特点：周期性重复。每批所制造的相同产
机械制造工艺学第一章
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
n §1-1 概述 n 一、机械加工的工艺过程及其组成 n 二、生产类型及工艺规程 n 三、工艺规程的作用： n 四、设计要求： n 五、制订工艺规程的原则： n 六、制订工艺规程所需的原始资料 n 七、设计的内容和步骤： n §1-2 产品图分析及毛坯的选择
机械制造工艺学(川农)
制造工艺第一章、绪论（一）生产过程1、生产过程：从原材料到成品出厂的全部过程，包含毛坯制造、零件加工、机器装配检验等，以及专用夹具制造、机器包装、动力供应等辅助劳动全过程。
2、工艺过程：是生产过程的一部分，是直接生产的过程，即采用金属加工零件，使之达到要求尺寸、形状、粗糙度等，成为合格零件的生产过程。
3、工艺过程组成：工序、安装、工位、工步、走刀(1)工序：同一个（或一组）工人，在同一个地点，对同一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
(2)安装：每次装夹都是一次安装。
(3)工位：在工件一次安装中，通多分度装置，使工件对于机床床身变换加工位置，则每一次加工位置上安装内容为工位。
（例，一个圆台上钻多个孔，刀具不动，转动工件，则每个孔加工即为一个工位）。
(4)工步：加工表面、刀具、速度、进给量都不变的工位内容。
(5)走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的工步内容。
4、批量生产：大型产品小批量，中小型产品大批量5、生产分类：单件小批生产、中批生产、大批大量生产（专用夹具）6、工件装夹：夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹（二）六点定位1、六个运动：沿x、y、z三个方向的移动与转动2、定位元件限制的自由度与其大小、长度、数量、组合形式有关3、典型定位元件定位分析：P16-表1-74、定位类型(1)完全定位：限制6个自由度(2)不完全定位：限制1-5个自由度(3)欠定位：应限制的自由度未被限制(4)过定位（重复定位）：一个自由度同时被2个及以上限制（三）基准1、分类：设计基准、工艺基准（工序、定位、测量、装配基准）2、工序基准：工序图上用以确定本工序加工面加工后的形位、尺寸3、定位基准：加工中用于工件定位的基准第二章、加工工艺规程（一）概述1、机械加工工艺规程是规定产品、零部件的机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（进行生产准备、生产计划等指导文件）2、设计原则：可靠地保证零件图上技术要求实现；满足生产纲领要求；成本最低；减轻劳动强度，确保安全。
40954机械制造工艺学第1章 机械工业出版社
研究机械制造工艺系统的组成及其内在规律，其目的是 为了使工艺系统的软、硬件有机地结合起来，以达到工艺 过程最佳化的目标。
2
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机械制造工艺学
第1章 绪论 Intrduction
1.1 机械制造工程学科的发展 Development of Mechanical Manufacturing Technology
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1.1.1 制造的永恒性
机械制造技术的发展
机械制造技术两方面含义：
1）用机械来加工零件（或工件） 的技术； 2）制造某种机械的技术。
工件装夹方法
夹具中装夹—— 精度和效率均高， 广泛采用。 直接找正装夹——精度高，效率低， 对工人技术水平要求高。 划线找正装夹——精度不高，效率 低，多用于形状复杂的铸件。
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1.4.1 工件的定位
直接找正安装
划线找正安装
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1.4.1 工件的定位
工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
现代制造技术
高速与超高速加工 精密工程与纳米技术 现代加工技术 特种加工技术 数控加工技术 自动化加工技术 柔性制造技术 集成制造技术 虚拟制造技术 制造系统与管理技术 智能制造技术 先进制造技术 工业工程
机械制造科学技术的发展方向
15
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机械制造工艺学
第1章 绪论
Intrduction
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统 Production Process，Manufacturing Process andManufacturing System
机械制造工艺学-第1章
安装1 安装2
。 。 。 安装n
工位1 工位2
。 。 。 工位n
工步1 工步2
。 。 。 工步n
走刀1 走刀2
。 。 。 走刀n
实例——分析工艺过程的组成
零件名称：紧定螺钉
材料：45
毛坯： 35mm棒料
实例——分析工艺过程的组成
1.在锯床上切断下料。 2.在车床上车端面，打中心孔（需调头）。 3.在一台车床上将整批工件都车至30mm
缺点：效率低、凭 经验，对工人要求 高，故适于单件小 批生产中。
优点：减少夹具开 支，适合单件、小 批量生产或对定位 精度要求高（误差 小于0.01-0.005）时， 夹具难达到时，可 用此法。
划线找正法
在工件上画出加工表面的位置， 按划线用划针找正被加工表面 相对刀具的正确位置
缺点：多一道划线 工序，定位精度决 定于划线线迹，不 很高（一般0.2-0.3 ） 多用于批量小，毛 坯精度低以及大型 工件不宜采用夹具 的条件下。 优点：减少找正时 间，对工人技术要 求不高。适于中小 批量的复杂铸件或 铸件精度较低的精 加工工序。
定 位 元 件 V 型 块 约 束 自 由 度 演 示
节返回
完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度 均被限制，称为完全定位。
不完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定 度没有被全部限制，称为不完全定位。
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承 点数目少于工序加工所要求的数目，工件定 位不足，称为欠定位。欠定位，工件在夹具 中不能正确定位，不能满足加工要求。因此， 是绝对不允许的。
（1）改变定位元件结构
（2）撤消重复定位的定位元件：
机械制造工艺学-第1章
第四节 定位和基准
一、工件的装夹方法 工件在加工前，在机床或夹具上先
占据一正确位置（定位），然 后再予以夹紧的过程称装夹。
工件在机床上或夹具中装夹有三种 主要的方法
直接找正法 划线找正法 采用专用夹具安装
直接找正法
定位是由工人用千分表、划针等工 具，找正某些表面，以保 证 被加工
表面相对刀具的正确位置 。
机械加工和热处理
程
装配过程
生产服务过程
机械制造工艺过程
机械加工工艺过程的组成 [实例1]阶梯轴零件的加工
阶梯轴单件加工工艺过程
阶梯轴机械加工工艺过程
05 落料（锯床） 10 打顶针孔（车床）
装夹在车床上平一端面，钻中心孔；掉头，平另一端 面，钻另一中心孔。
15 车外园（车床）
用鸡心夹头夹一端，用顶针支承，车大外园，车小外 园，并保证两端长度；掉头，用鸡心夹头夹已车好的小 外园车另一外园，并保持中间部分长度。
定 位 元 件 V 型 块 约 束 自 由 度 演 示
节返回
完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度 均被限制，称为完全定位。
不完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定 度没有被全部限制，称为不完全定位。
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承 点数目少于工序加工所要求的数目，工件定 位不足，称为欠定位。欠定位，工件在夹具 中不能正确定位，不能满足加工要求。因此， 是绝对不允许的。
多工位加工动画演示
4、工步：是指在加工表面Байду номын сангаас变，加工工具不变和
切削用量（切削速度和进给量）不变的情况下连续 完成的那一部分工序。
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削 力，夹紧力 等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位： （1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差 在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增 加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪 论幻灯片PPT
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3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形， 及改进措施。 （ 图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球 面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度 （垂直度）。
机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
机械制造工艺学第一章-2015m
定位元件所限制的自由度数目，与其大小长度、数量及 组合关系有关。 1）长短关系：短销限制2自由度，长销限制4自由度 2）大小关系：大支承板（3），条形板（2），支承钉（1）
3）数量关系：一个短V形块限2，两个限4
4）组合关系： 1个条形支承板限2 ，2个条形支承板限3，
3、完全定位与不完全定位
完全定位：工件的六个自由度全部被限制
（二）定位原理
1、六点定位原理 物体在空间具有六个自由度（XYZ移动XYZ转动），工 件定位是采用约束措施限制工件自由度的过程 通常用约束点来描述，一个约束点只限制一个自由度. 例如一个长方体工件
六点定位：用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的 6个自由度，使工件在空间位置中完全确定。 2、工件的实际定位 实际定位中，常用接触面积很小的支承钉作为约束点。
工步：是指在加工表面不变、加工工具不变、切削用 量不变（仅指转速和进给量）的条件下所完成的那一 部分工艺过程。
工步包括三要素
加工表面不变（可是单个表面或组合表面）
工具不变（四角刀架，换刀）
切削用量不变（转速和进给量）
只要有一个要素变化就属不同工步。
例：
该工序含 四个工步
为提高生产率有时将几个待加工表面，用几把刀 具同时加工，可以看作一个工步，称为复合工步。 当几个相同工步连续进行时，有时为简化工艺文 件，看作是一个工步。 如在同一工件上钻若干个直径 相同的孔。
第一节 机械制造工程学科的发展
一、机械制造技术的发展 1、什么是机械制造技术? 用机器加工零件（工件）的技术， 用切削方法加工零件。 （狭义） 机器：称机床(工作母机) 机械制造技术也称制造某种机器的 技术，如汽车、飞机等。 2、制造技术（广义） 用机械加工方法和非机械加工方法 （电加工、光学加工、化学加工、电子 加工）制造产品的技术统称制造技术。
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第1次作业 <机械制造工艺学> 201603一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分）1. 下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的铣削？( )A. 立铣刀B. 圆柱形铣刀C. 锯片铣刀D. 三面刃铣刀2. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。
A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 长V形块定位将消除( )个自由度。
A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个5. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。
A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削6. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。
A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程7. 以下加工采用工序集中的是( )。
A. 单件小批生产B. 大批量生产C. 活塞的加工D. 轴承的加工8. 以下装夹方式中，（）装夹方式适合于大批量生产。
A. 直接找正装夹B. 划线找正装夹C. 用卡盘装夹D. 用夹具装夹9. 用完全互换法装配机器一般适用于( )的场合。
A. 大批大量生产B. 高精度多环尺寸链C. 高精度少环尺寸链D. 单件小批生产10. 通常情况下，剃齿加工不能纠正( )。
A. 齿轮公法线长度变动量B. 齿轮的切向误差C. 齿轮的径向误差D. 齿轮的运动误差11. 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。
A. 钻孔--粗拉孔--精拉孔B. 钻孔--扩孔--铰孔C. 钻孔--粗镗孔--精镗孔D. 粗镗--半精镗--精镗12. 对机械加工过程影响较小的振动是( )。
A. 自由振动B. 自激振动C. 受迫振动D. 衰减振动13. 滚刀轴线必须倾斜，用以保证（）。
A. 刀具螺旋升角与工件螺旋角相等B. 刀齿切削方向与工件轮齿方向一致C. 刀具旋向与工件旋向一致14. 齿轮的定位采用大端面及短心轴定位，这种定位方式属于( ).A. 完全定位B. 过定位C. 欠定位D. 不完全定位15. 齿轮齿形的加工定位方案是( )。
A. 端面、内孔B. 一面两销C. 外圆、端面D. 外圆、内孔16. 以下关于汽车发动机的加工及装配说法错误的是（）A. 广泛采用修配法装配B. 采用互换法装配C. 广泛采用夹具装夹D. 按流水线布置17. 装配基准是指（）A. 设计图中所用的基准B. 工序图中所用的基准C. 装配过程中所用的基准D. 用于测量工件尺寸、位置的基准18. 磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果A. 残余应力作用B. 氧化C. 材料成分不匀D. 产生回火19. 珩磨不能修正孔的（）。
A. 位置偏差B. 孔的圆度误差C. 孔的圆柱度误差D. 孔的表面粗糙度20. 箱体加工时定位方式的选择一般采用（）A. 一面两销方式B. 内孔端面方式C. 外廓及端面方式D. 自为基准方式二、判断题（本大题共20分，共 20 小题，每小题 1 分）1. 工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。
()2. 对于塑性材料，一般情况下，在高速切削时工件的表面粗糙度较大。
()3. 对淬硬丝杠螺纹的精加工，通常采用旋风铣削螺纹的加工方法。
()4. 对于孔、轴等回转体零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金属层厚度。
( )5. 轴类零件的调质处理在毛坯余量较大时，调质安排在粗车之前进行。
( )6. 箱体定位采用的“一面两销”定位方式遵循“基准统一”的原则。
()7. 在轴上不同直径两段车削，应算作两个工步。
()8. 主轴零件的表面淬火一般安排在精加工之后。
()9. 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。
()10. 电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。
( )11. 刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。
( )12. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。
( )13. 在车床上两端顶尖孔定位车外圆时其定位方式是是不完全定位。
()14. 表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。
()15. 数控机床上加工工件采用的是工序集中的原则。
()16. 通用机床折旧费属于可变费用。
()17. 影响齿轮传动准确性的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。
( )18. 调质只能作为预备热处理。
( )19. 单件小批生产的装配方法广泛采用修配法。
()20. 当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。
()三、填空题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率，浪费材料，并且还会影响精加工工序的加工质量。
加工余量也不能过小，过小则会造成 ______ 加工不到，从而产生废品。
2. 加工误差的统计分析法有： ______ 分析法和 ______ 分析法。
3. 热处理工序安排中，常见的几种热处理有： ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 四种。
4. 在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即______ 、 ______ 、 ______ 。
5. 划分工序的主要依据是 ______ 和 ______ 。
6. 尺寸链是 ______ 。
尺寸链中的各个尺寸称为环，根据环的性质分为______ 环和 ______ 环。
7. 在装配精度要求较高而组成环较多的部件中，若按互换法装配，会造成零件精度太高而无法加工，这时，常用 ______ 来解决问题。
8. 工艺系统的热源分为两大类：一类是内部热源，主要指工艺系统内部产生的______ 热和 ______ 热；另一类是外部热源，指工艺系统外部的 ______ 和各种 ______ 热。
9. 常用的光整加工方法有 ______ 、 ______ 、 ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 。
10. 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的 ______ 代替理论的______ 或 ______ 而进行加工产生的误差。
四、问答题（本大题共10分，共 1 小题，每小题 10 分）车削细长轴外圆时采取哪些措施？答案：一、单项选择题（40分，共 20 题，每小题 2 分）1. B2. B3. B4. D5. C6. D7. A8. D9. A 10. A 11. A 12. A 13. C 14. D 15. A 16. A 17. C 18. A 19. A 20. A二、判断题（20分，共 20 题，每小题 1 分）1. ×2. ×3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √ 10. √ 11. √ 12. × 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. × 19. √ 20. √三、填空题（30分，共 10 题，每小题 3 分）1.参考答案：工件局部表面解题方案：加工余量过小将无法消除某些缺陷。
评分标准：答对给分参考答案：分布图点图解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分3.参考答案：热处理工序安排中，常见的几种热处理有：退火与正火、时效、淬火和调质处理、渗碳淬火和渗碳氮四种。
解题方案：评分标准：答对给分4.参考答案：单件生产成批生产大量生产解题方案：评分标准：答对给分5.参考答案：加工是否连续工作地是否改变解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分6.参考答案：在零件加工或机器装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合封闭环组成环解题方案：评分标准：答对给分7.参考答案：修配法解题方案：修配法。
评分标准：答对给分参考答案：切削摩擦环境温度辐射解题方案：评分标准：答对给分9.参考答案：高精度磨削珩磨超精加工研磨滚压抛光解题方案：评分标准：答对给分10.参考答案：刀刃轮廓成形运动刀刃形状解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分四、问答题（10分，共 1 题，每小题 10 分）0.参考答案：车削细长轴外圆时采取以下措施：（1）改进工件的装夹方法在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。
同时在卡盘的卡爪下面垫入直径约为(4mm的钢丝，使工件与卡爪之间为线接触，避免工件夹紧时被卡爪夹坏。
尾座顶尖采用弹性活顶尖，使工件在受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩，以补偿工件的变形，减小工件的弯曲。
（2）采用跟刀架使用三爪支承的跟刀架车削细长轴能大大提高工件刚性，防止工件弯曲变形和抵消加工时径向切削分力的影响，减少振动和工件变形。
（3）采用反向进给车削细长轴时改变进给方向，使中滑板由车头向尾座移动，这样，刀具施加于工件上的轴向力方向朝向尾座，工件已加工部位受轴向拉伸，轴向变形则可由尾座弹性顶尖来补偿，减少了工件弯曲变形。
（4）合理选择车刀的几何形状和角度解题方案：评分标准：答对一个给1.5分。