《机械制造工艺学》概述学习教材PPT课件
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机械制造工艺学ppt
详细描述
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
机械制造工艺学
(5)随行夹具：切削加工中隨帶安裝 好的工件在各工位間被自動運送轉 移的機床夾具。隨行夾具主要是在 自動生產線﹑加工中心中、柔性生 产线。
三、机床夹具的作用 (1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置 精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。 如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm ②划线找正：0.4～1.0mm
同尺寸工件加工的夹具。 如：三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工 作台、万能分度头、磁铁吸盘。 适用场合：广泛用于单件，小批量生产中。
(2)专用夹具：指的是专为某一工件的某道工序而设计制造夹具， 这种夹具“刚性”大，即当产品变换或工序内容变更后，往住 无法使用。因此适用于产品固定、工艺相对稳定、批量 大的加 工过程。 (3)可调夹具：是指经调
整或更换个别元件，即
可加工多种工件的夹具。 这种夹具主要用了加工 形状相似，尺寸相近的 工件的加工。
(4)组合夹具（拼装夹具）：这种夹具是在夹具零部件完全标准 化的基 础上，根据积木化原理，针对不同的工件 对象和加 工要求，拼装组合则成夹具。构 成夹具的各零部件，在工件 加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工要 求的夹具。（图示见下页） 当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产 装备的要求是高效、快捷的柔性系统。
这一定律就称为"六点定位原则"。
5、完全定位和不完全定位
完全定位：全部限定工件的六个自由度。
不完全定位：至少有一个自由度未被限制。 是否所有的工件加工时在夹具中都必须完全定位 呢？不一定。究竟应该限制哪几个自由度，根据零件 的具体加工要求来定。因我们讨论的是调整法定程切 削加工，即刀具或工作台的行程调整至规定的距离为 止，这样，在哪一个方向上有尺寸要求，就必须限制 与此尺寸方向有关的自由度，否则用定程切削，就得 不到该工序所要求的加工尺寸。
机械制造工艺学PPT课件
企业管理体制和经营机制转换不到位。大量国有企业还不适应国内外市场竞 争日趋激烈的新形势，长期形成的历史包袱也使它们步履维艰。政府管理体制 的改革仍有待深化。
9
IMEA
0.4 导言
➢三点认识
要重新认识机械制造业。机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓 的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激 光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
6
IMEA
0.4 导言
➢我国制造业发展现状
可概括为：发展迅速、相对落后。 建国五十多年来特别是改革开放二十多年来的发展，已使我国制造业从十分 落后的状况发展到今天的制造业生产大国（不是强国）。以机械制造业为例， 机械工业的经济总量已达到1.85万亿人民币以上，仅次于美国、日本、德国、 法国的机械工业规模，居世界第5位。 2002年我国机械工业产品销售收入 16000亿元，实现利润600亿元。
制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入 市场——返回产品设计的大系统。
信息化与工业化相辅相成。信息化不能代替工业化，但可以提升工业化、 促进工业化，提高技术、生产、流通、管理的效率。机械制造工业必须依靠信 息科学、材料科学来改造自己，另一方面信息科学、材料科学也必须依赖于制 造技术来取得新的发展。 中国不是世界工厂。什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世界制造业的 主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的 35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国 的5.56％，所以还不能算是世界工厂。我国制造业大量的是来料加工，突出表 现在电子等工业，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加 值很低。我国要成为“世界制造中心”，还有很长的路要走，要有长远的眼光， 不能拿牺牲自然资源、加剧环境污染的代价换取“世界工厂”的虚名。中国不 能变成跨国公司的垃圾场、下水道，美国人的垃圾要留在美国。发展制造业要 有创新的精神 、要有民族精神、我们应该卧薪尝胆为祖国制造事业不断努力。
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IMEA
0.4 导言
➢三点认识
要重新认识机械制造业。机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓 的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激 光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
6
IMEA
0.4 导言
➢我国制造业发展现状
可概括为：发展迅速、相对落后。 建国五十多年来特别是改革开放二十多年来的发展，已使我国制造业从十分 落后的状况发展到今天的制造业生产大国（不是强国）。以机械制造业为例， 机械工业的经济总量已达到1.85万亿人民币以上，仅次于美国、日本、德国、 法国的机械工业规模，居世界第5位。 2002年我国机械工业产品销售收入 16000亿元，实现利润600亿元。
制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入 市场——返回产品设计的大系统。
信息化与工业化相辅相成。信息化不能代替工业化，但可以提升工业化、 促进工业化，提高技术、生产、流通、管理的效率。机械制造工业必须依靠信 息科学、材料科学来改造自己，另一方面信息科学、材料科学也必须依赖于制 造技术来取得新的发展。 中国不是世界工厂。什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世界制造业的 主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的 35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国 的5.56％，所以还不能算是世界工厂。我国制造业大量的是来料加工，突出表 现在电子等工业，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加 值很低。我国要成为“世界制造中心”，还有很长的路要走，要有长远的眼光， 不能拿牺牲自然资源、加剧环境污染的代价换取“世界工厂”的虚名。中国不 能变成跨国公司的垃圾场、下水道，美国人的垃圾要留在美国。发展制造业要 有创新的精神 、要有民族精神、我们应该卧薪尝胆为祖国制造事业不断努力。
机械制造工艺学课件第一章PPT课件
工序号 10 20 30 40 50 60
大批大量生产的工艺过程
工序内容 铣两端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角
精车外圆 铣键槽 手工去毛刺
第17页/共35页
设备 专用机床
车床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成， 则应成为另一个工序。
为什么应用复合工步？
第26页/共35页
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
✓ 走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能 在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。
第27页/共35页
＜20
＜100
小批 5～100
20～200
100～ 500
成批生产 中批
100～300
200～500
500～5000
大批
300～ 1000
500～ 5000
5000～ 50000
大量 生产 ＞1000
＞5000
＞50000
第33页/共35页
加工对象
毛坯制造方法 及加工余量 机床设备及机 床布置
工 夹具及尺寸保 证
艺 刀具、量具
零件的互换性
特
工艺文件的要
点求 生产率
成本
对工人的技术 要求 发展趋势
单件小批 第一章 绪 中批论
大批大量
经常变换
周期性变换
固定不变
机械制造工艺学课件81页PPT文档
作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的 表面，以使定位准确、夹紧可靠。
(6)不重复使用原则
粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使 用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。
22
25.03.2020
二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差， 保证加工精度和安装方便。
back
19
25.03.2020
二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
20
(1)基准重合原则。 应尽可能选用零件设计基准 作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。 B±TB
A±TA
23
25.03.2020
二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
(2)统一基准原则 应尽可能选用统一的精基准定位加工 各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。
采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个 表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工 表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结 构比较统一，简化夹具设计和制造，缩短生产准备时 间；当产量较大时，便于采用高效率的专用设备，大 幅度地提高生产率。
25.03.2020
二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最
小的表面作为粗基准。
21
25.03.2020
二.定位基准选择(续）
(6)不重复使用原则
粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使 用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。
22
25.03.2020
二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差， 保证加工精度和安装方便。
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
20
(1)基准重合原则。 应尽可能选用零件设计基准 作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。 B±TB
A±TA
23
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二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
(2)统一基准原则 应尽可能选用统一的精基准定位加工 各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。
采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个 表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工 表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结 构比较统一，简化夹具设计和制造，缩短生产准备时 间；当产量较大时，便于采用高效率的专用设备，大 幅度地提高生产率。
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最
小的表面作为粗基准。
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二.定位基准选择(续）
机械制造工艺学第一章[1]
![机械制造工艺学第一章[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dce54504afe04a1b171de3a.png)
n N=Qn(1+α%)(1+β%)
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
PPT文档演模板
机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步：是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成 一个工步，称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
PPT文档演模板
机械制造工艺学第一章[1]
PPT文档演模板
机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容：除工艺卡中每个工序要求的内容以 外，还应画出工序简图，在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点，在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
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机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
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机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步：是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成 一个工步，称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
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机械制造工艺学第一章[1]
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机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容：除工艺卡中每个工序要求的内容以 外，还应画出工序简图，在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点，在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
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机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300
机械制造工艺学_课件-PPT精选文档-PPT精品文档
9
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
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二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
机械制造工艺学701[1]
![机械制造工艺学701[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c8d753a1c281e53a5902ff46.png)
将使表面粗糙度Ra值减少。 2）选择适当的切削速度 v 一般情况下，低速或高速切削时，不会产生积屑瘤，而
中速切削时易出现积屑瘤，因此采用较高的切削速度，既提
高生产率又可使表面粗糙度Ra值减少。 3）选择适当的切削深度 ap 根据刀刃锋利情况，选择适当的切削深度，降低加工表
面的粗糙度Ra值。
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机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
（三）表面质量对零件疲劳强度的影响
表面粗糙度对零件疲劳强度的影响
➢表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲
劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越 深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。 ➢对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。
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原始 轮廓
波纹度 轮廓
机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
加工纹理方向
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机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
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加工纹理方向及其符号标注
机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
表面缺陷
在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表 面的单元体、成组的单元体或不规则体。
（二）加工表面层物理力学性能
表面层金属冷作 硬化
表面层金属金相 组织变化
表面层金属残余 应力
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机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
1、表面层冷作硬化（简称冷硬）
零件在机械加工中表面层金属产生 强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬 度都有所提高的现象。
通常以冷硬深度h，表面层显微硬度 H以及硬化程度N表示。
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削 力，夹紧力 等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位： （1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差 在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增 加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪 论幻灯片PPT
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3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形， 及改进措施。 （ 图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球 面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度 （垂直度）。
机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件
第1章 工艺过程概述
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
机械制造工艺学课件-第讲
调节系统 交变切削力F(t) （切削过程）
自激振动闭环系统
自激振动的特征
➢ 1）不衰减振动； ➢ 2）频率等于或接近于系统的固有 频率；
➢ 3）自激振动产生及振幅大小取决 于系统在每一周期内获得和消耗的能 量对比情况。
能量E
E－ Q E＋
0
A B C 振幅
自激振动系统能量关系
二、机械加工中振动的主要控制措施
第六章 机器的装配工艺
生产类型 大批大量生产
成批生产
单件小批生产
工艺过程划分很细， 工艺过程的划分须适 一般不订详细工艺文
工艺过程 力求达到高度的均衡 合于批量的大小，尽 件，工序可适当调度，
性
量使生产均衡
工艺也可灵活掌握
工艺装备
专用易动专于化业用实化程高现度效机工械高艺化，装 、宜备 自采，通 采 工 证 效用 用 、 装设 一 夹 配备 定 、 质较 数 量 量多 量 具 和， 的 ， 提但 专 以 高也 用 保 工
ap
κr
κ
，
r
a）切削
重叠系数
fa
b）磨削
第五章 机械加工表面质量
❖ 注：减小重叠系数方法 ➢ 1)增加主偏角； ➢ 2)增大进给量。
◆ 3）增加切削阻尼（例采用倒棱车刀）.
-5°～ -20°
0.1～0.3
2°～ 3° 车刀消振棱
第五章 机械加工表面质量
3.改善工艺系统动态特性
◆ 1）提高工艺系统刚度 ； ◆ 2）增大工艺系统阻尼。
缝纫机，电气开关 机械
大型锅炉
1.消除或减弱产生强迫振动的条件
➢ 1）减小机内干扰力的幅值 ；
x12 β
x21
➢ 2）调整振源的频率，一般要求：
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第一章 概述
重庆工业职业技术学院 毛国平
零件 machine part
• 组成机械和机器的不可分拆的单个制件。 • 它是机械制造过程中的基本单元。
部件 assembly unit
• 机械的一部分，由若干装配在一起的零 件所组成。 • 在机械装配过程中，这些零件先被装配 成部件（部件装配），然后才进入总装 配。 • 由若干分部件组装而成，并且有独立功 能的更大部件，在汽车和某些其他机械 行业中被称为总成。
机械加工系统的概念
• 生产系统将生产过程进行系统化。
• （将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。）
• 制造系统将制造过程进行系统化。
• （对输入的材料或毛坯以及其它信息进行加工、转变的过程称 为制造过程。）
• 工艺系统指在制造系统中，机械加工所使用 的机床、刀具、夹具和工件组成的一个既相 对独立又相互联系的统一体。
特点和学习方法
• 实践性强要多下工厂、多实践，要重视试验、 生产实习和专业实习。要多做习题和思考题， 要重视课程设计。不少工艺原则只能用理论概 括说明。很难用数学方法揭示其严密的关系。 • 涉及面广及内容丰富学习时要善于综合运用已 学过的专业基础课和专业课， • 灵活多变 机械制造工艺学是制造技术学科中的 核心内容，属“软技术”范畴，特别是工艺理 论和工艺方法的应用灵活性很大。因此，必须 根据具体条件和情况实事求是地进行辩证的分 析。
机器 machine
• 零件、部件间有确定的相对运动，用来 转换或利用机械能的机械。 • 机器一般由零件、部件组成一个整体,或 者由几个独立机器构成联合体。 • 由两台或两台以上机器机械地联接在一 起的机械设备称为机组。
机械
machinery and mechanical appliance
• 将已有的机械能或非机械能转换成便于利用 的机械能，以及将机械能变换为某种非机械 能或用机械能来做一定工作的装备或器具。 • 机械为机器和机构的泛称。 • 各种机械的共同特征是：①都是人类制造的 实体组合；②其组成件之间有确定的相对运 动和力的传递；③进行机械能的转换或机械 能的利用。 • 是现代社会进行生产和服务的五大要素 (即 人、资金、能量、材料和机械 ) 之一 , 并且能 量和材料的生产还必须有机械的参与。
机械制造
• 各种动力机械．起重运输机械、农业机械、化 工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表 及其他机械设备等的设计及制造过程的总称。 • 从事上述生产的工业部门，称为“机械制造业” • 它为整个国民经济提供技术装备 ，是重工业最 重要的部门之一，其发展水平是国家工业化程 度的主要标志。
工艺
• 劳动者利用生产工具对各种原材料、半 成品进行加工或处理（如量测、切削、 热处理、检验等），最后使之成为产品 的方法。 • 是人类在生产劳动中所积累起来，并经 过总结的操作技术经验。
机械制造工艺学
• 以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应 用性制造技术学科。 • 制造技术学科就是在深入了解实际的基础上， 利用各种基础理论知识（如数学、物理、化学、 力学、机械原理和金属切削原理等），经过实 事求是地分析对比，找出客观规律，解决面临 的工艺问题的学科。 • 是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造 及自动化”和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械工程及自动化”等专业的 一门主要专业课。
目的和要求
• 掌握机械制造工艺的基本理论（包括定位和基准理 论、工艺和装配尺寸链理论、加工精度和误差分析 理论、表面质量和机械振动理论等），注重建立基 本概念和理论的具体应用，学会进行工艺分析和试 验研究的方法。 • 具有制订中等复杂零件的机械加工工艺规程、一般 产品的装配工艺规程和主管产品工艺的初步能力。 • 树立生产制造系统的观点，了解现代（先进）制造 技术的新成就、发展方向和一些重要的现代（先进） 制造技术，以扩大视野、开阔思路、提高工艺等制 造技术水平和增强人才的竞争力及就业能力。
• （直接改变生产对象（如原材料、毛坯、零件或部件等）的形 状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程， 称为工艺过程。采用机械加工方法的工艺过程为机械加工工艺 过程。工艺系统是本门课程研究的主要对象）
生产系统及其组成
机械加工工艺过程及其组成
• 工艺规程 规定生产中合理加工方法的技 术文件。
机械制造工艺
• 各种机械的制造方法和过程的总称。 • 即从零件的毛坯制造至装配成机械为止 的方法和过程，包括与上述过程有关的 各种工艺（如铸造、锻压、焊接、机械 加工，热处理、检验和装配等）。
• 研究各种机械的制造工艺的学科，称为 ‘’机械制造工艺学”。
工艺学
• 根据技术上先进、经济上合理的原则， 研究各种原材料、半成品、成品的加工 方法和过程的一门科学。 • 各种工程学科都有自己的工艺学，如机 械制造工艺学、食品制造工艺学、造纸 工艺学等。
安装
• 机械加工工艺过程=Σ工序
工位 工步
生产纲领、生产类型及其工艺特征
• 生产纲领企业在计划期内应当生产的产 品产量和进度计划。 • 生产类型企业生产专业化程度的分类。
单件生产 小批生产 单件小批生产
• 生产类型
成批生产
大量生产
中批生产
大批生产
中批生产
大批大量生产
结构工艺性
• 零件结构工艺性指所设计的零件在能满 足使用要求的前提下制造的可行性和经 济性。 • 产品结构工艺性指所设计的产品在能满 足使用要求的前提下制造、维修的可行 性和经济性。
重庆工业职业技术学院 毛国平
零件 machine part
• 组成机械和机器的不可分拆的单个制件。 • 它是机械制造过程中的基本单元。
部件 assembly unit
• 机械的一部分，由若干装配在一起的零 件所组成。 • 在机械装配过程中，这些零件先被装配 成部件（部件装配），然后才进入总装 配。 • 由若干分部件组装而成，并且有独立功 能的更大部件，在汽车和某些其他机械 行业中被称为总成。
机械加工系统的概念
• 生产系统将生产过程进行系统化。
• （将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。）
• 制造系统将制造过程进行系统化。
• （对输入的材料或毛坯以及其它信息进行加工、转变的过程称 为制造过程。）
• 工艺系统指在制造系统中，机械加工所使用 的机床、刀具、夹具和工件组成的一个既相 对独立又相互联系的统一体。
特点和学习方法
• 实践性强要多下工厂、多实践，要重视试验、 生产实习和专业实习。要多做习题和思考题， 要重视课程设计。不少工艺原则只能用理论概 括说明。很难用数学方法揭示其严密的关系。 • 涉及面广及内容丰富学习时要善于综合运用已 学过的专业基础课和专业课， • 灵活多变 机械制造工艺学是制造技术学科中的 核心内容，属“软技术”范畴，特别是工艺理 论和工艺方法的应用灵活性很大。因此，必须 根据具体条件和情况实事求是地进行辩证的分 析。
机器 machine
• 零件、部件间有确定的相对运动，用来 转换或利用机械能的机械。 • 机器一般由零件、部件组成一个整体,或 者由几个独立机器构成联合体。 • 由两台或两台以上机器机械地联接在一 起的机械设备称为机组。
机械
machinery and mechanical appliance
• 将已有的机械能或非机械能转换成便于利用 的机械能，以及将机械能变换为某种非机械 能或用机械能来做一定工作的装备或器具。 • 机械为机器和机构的泛称。 • 各种机械的共同特征是：①都是人类制造的 实体组合；②其组成件之间有确定的相对运 动和力的传递；③进行机械能的转换或机械 能的利用。 • 是现代社会进行生产和服务的五大要素 (即 人、资金、能量、材料和机械 ) 之一 , 并且能 量和材料的生产还必须有机械的参与。
机械制造
• 各种动力机械．起重运输机械、农业机械、化 工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表 及其他机械设备等的设计及制造过程的总称。 • 从事上述生产的工业部门，称为“机械制造业” • 它为整个国民经济提供技术装备 ，是重工业最 重要的部门之一，其发展水平是国家工业化程 度的主要标志。
工艺
• 劳动者利用生产工具对各种原材料、半 成品进行加工或处理（如量测、切削、 热处理、检验等），最后使之成为产品 的方法。 • 是人类在生产劳动中所积累起来，并经 过总结的操作技术经验。
机械制造工艺学
• 以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应 用性制造技术学科。 • 制造技术学科就是在深入了解实际的基础上， 利用各种基础理论知识（如数学、物理、化学、 力学、机械原理和金属切削原理等），经过实 事求是地分析对比，找出客观规律，解决面临 的工艺问题的学科。 • 是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造 及自动化”和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械工程及自动化”等专业的 一门主要专业课。
目的和要求
• 掌握机械制造工艺的基本理论（包括定位和基准理 论、工艺和装配尺寸链理论、加工精度和误差分析 理论、表面质量和机械振动理论等），注重建立基 本概念和理论的具体应用，学会进行工艺分析和试 验研究的方法。 • 具有制订中等复杂零件的机械加工工艺规程、一般 产品的装配工艺规程和主管产品工艺的初步能力。 • 树立生产制造系统的观点，了解现代（先进）制造 技术的新成就、发展方向和一些重要的现代（先进） 制造技术，以扩大视野、开阔思路、提高工艺等制 造技术水平和增强人才的竞争力及就业能力。
• （直接改变生产对象（如原材料、毛坯、零件或部件等）的形 状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程， 称为工艺过程。采用机械加工方法的工艺过程为机械加工工艺 过程。工艺系统是本门课程研究的主要对象）
生产系统及其组成
机械加工工艺过程及其组成
• 工艺规程 规定生产中合理加工方法的技 术文件。
机械制造工艺
• 各种机械的制造方法和过程的总称。 • 即从零件的毛坯制造至装配成机械为止 的方法和过程，包括与上述过程有关的 各种工艺（如铸造、锻压、焊接、机械 加工，热处理、检验和装配等）。
• 研究各种机械的制造工艺的学科，称为 ‘’机械制造工艺学”。
工艺学
• 根据技术上先进、经济上合理的原则， 研究各种原材料、半成品、成品的加工 方法和过程的一门科学。 • 各种工程学科都有自己的工艺学，如机 械制造工艺学、食品制造工艺学、造纸 工艺学等。
安装
• 机械加工工艺过程=Σ工序
工位 工步
生产纲领、生产类型及其工艺特征
• 生产纲领企业在计划期内应当生产的产 品产量和进度计划。 • 生产类型企业生产专业化程度的分类。
单件生产 小批生产 单件小批生产
• 生产类型
成批生产
大量生产
中批生产
大批生产
中批生产
大批大量生产
结构工艺性
• 零件结构工艺性指所设计的零件在能满 足使用要求的前提下制造的可行性和经 济性。 • 产品结构工艺性指所设计的产品在能满 足使用要求的前提下制造、维修的可行 性和经济性。