第三版机械制造工艺学第一章习题解答
机械制造工艺学习题集(第1章)参考答案(1211修订)
第1 章习题参考答案第1 章练习题（单项选择）1X1-1 答案：①同一台机床1X1-2 答案：①材料去除法1X1-3 答案：③分层制造1X1-4 答案：③相切法1X1-5 答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6 答案：①砂轮的回转运动1X1-7 答案：②均由刀具来完成1X1-8 答案：②锻件1X1-9 答案：①铸件1X1-10 答案：①设计1X1-11 答案：②一面两孔1X1-12 答案：④正常加工1X1-13 答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15 答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16 答案：①切削加工之前1X1-17 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19 答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20 答案：①成组技术1X1-21 答案：①寻找最短路径1X1-22 答案：④机械加工工艺过程1X1-23 答案：③辅助基准1X1-24 答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25 答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26 答案：③Ta＋Tb1X1-27 答案：①钻孔1X1-28 答案：③模锻的毛坯1X1-29 答案：②工序第1 章练习题（多项选择）1X2-1 答案：①加工表面②切削刀具1X2-2 答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3 答案：①CAD 技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4 答案：①主运动②进给运动1X2-5 答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6 答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7 答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8 答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度1X2-10 答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11 答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12 答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13 答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17 答案：③派生式④创成式1X2-18 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 答案：①易于理解②易于编程1X2-20 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23 答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24 答案：①切削速度②进给量1X2-25 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2 章练习题（判断题）1X3-1 答案：∨1X3-2 答案：×1X3-3 答案：∨1X3-4 答案：×1X3-5 答案：×1X3-6 答案：×1X3-7 答案：∨1X3-8 答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
机械制造工艺学_部分课后题答案
• 4）修配装配法：适用于成批或单件小批生产，装配精度要求较高， 组成环较多的场合；
• 5）调整装配法：适用于装配精度要求高，组成环较多的场合；
• 第六章习题6-7 说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环、和 公共环的含义、它们各有何特点？
• 解答：课本第六章各小节中的概念，自行寻找答案。 • （注：互换装配法：协调环；修配法：补偿环；）
D方案: 1) 关于对称度的定位误差:Δdw = Δjb =Td/2 =0.05 2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0
方案比较: 1)由于C、D方案关于对称度的定位误差 >对称度公差,不能用 2) B方案：
关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0.0207，只占该工序尺寸公差的15%； 关于对称度的定位误差：Δdw = 0，因此该方案可用
保证对称度——限制沿X移动和Z 转动；
c) 限制六个自由度 保证尺寸l，h，l2——限制三个移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
d) 限制五个自由度 X Y X Y Z
保证尺寸l——限制沿X移动；
保证与左孔的平行度——限制绕X，Y 转动
保证对称度——限制沿Y移动和Z转 动；
第三章习题 3-4：定位误差计算
D 3500.025
d
80
0 0.1
H 38.500.2
Td
基准位置误差 Δjw = 2 sin
2
=0.0707
Δjb = TD/2 = 0.0125
Δdw = 0.0832 >0.2/3
• 第四章习题 4-1
• 4-1 车床导轨在垂直面平面内及水平平内的直线度对车削圆轴类 零件的加工误差有什么影响，影响程度有什么不同？
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答(1-2)
A
25
46 32 12 15
莫式6号 0.008 A-B
1.6 12±0.015 φ89f6
习图1-1 CA6140车床主轴结构
2
MM工T序号
习表1-1 CA6140车床主轴加工工艺过程
工序名称及内容
定位基准
设备
1 锻造（模锻）
立式精锻机
2 热处理（正火）
3 铣端面钻中心孔
毛坯外圆
铣钻联合机床
4 粗车外圆
2）精基准，两种选择：
R
Ⅰ Ⅱ
①选择主轴箱体安装面M和N；
l1 l2 l3
②选择顶面R及顶面2个工艺孔。
详见2.7.2节。
Ⅲ
l5 l4
M
N
图2-73
9
MMT 2-6 试分别选择图2-74所示各零件的粗、精基准（其中，图2-74a为齿轮
零件简图，毛坯为模锻件；图2-74 b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件； 图2-74c为飞轮简图，毛坯为铸件）
锥堵顶尖孔
花键铣床
17 铣键槽
φ80h5外圆
立式铣床
18 车三处螺纹（与螺母配车）
锥堵顶尖孔
卧式车床
19 精磨各外圆及E、F两端面
锥堵顶尖孔
外圆磨床
20 粗、精磨两处1∶12外锥面、D端面及短锥面 锥堵顶尖孔
专用组合磨床
21 精磨大端莫氏6号内锥孔（卸堵，涂色法检查） 主轴颈及φ75h5外圆 专用锥孔磨床
顶尖孔
多刀半自动车床
5 热处理（调质220-240HBS）
6 半精车大端各部
顶尖孔
卧式车床
7 仿形车小端各部外圆
顶尖孔
仿形车床
8 钻通孔
两端支承轴颈
机械制造工艺学典型习题解答(DOC)
典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1。
3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:（1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；（2）封闭环．组成环，增环．减环。
〔例1。
10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm,渗碳深度为0。
5～0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0。
8~1。
0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。
求RδR： 0.8=1+16-R min，R min=16.2mm0。
5=0.8+15.975—R max， R max=16。
275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32。
55 mm。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31。
8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1～0.3mm，试求氰化工序的工艺氧化层深度t？[解］按加工顺序画出形成氰化层深度0。
1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算t: 0.3=t max+15。
97-16。
0050.1=t min+15.9—16。
0175得 t max=0.335mmt min=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。
〔例1。
12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
［解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环30=A1max+0。
08 得A1max=29.92mm30-0。
045=A1min+0.08—0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29。
机械制造工艺学课后习题及参考答案之欧阳音创编
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
参考答案-《机械制造工艺与装备(第三版)习题册》-B01-4292
《机械制造工艺与装备（第三版）习题册》参考答案第一章机械加工工艺规程§1―1基本概念一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.工艺过程操作方法2.形状零件3.安装工位工步进给4.正确5.定位6.安装7.加工表面切削用量工具8.进给9.年产量10.单件成批大量11.小批中批大批12.工序工艺参数二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1.√2.×3.√4.√5.√6.×三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1.B2.D3.B4.D四、名词解释答案：略。
五、简答题答案：略。
六、应用题答：该工件的加工有一道工序，一个安装，一个工位，三个工步。
§1―2基准的选择一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.设计工艺2.工序定位测量装配3.正确4.点线面5.测量6.粗精7.加工余量位置精度8.重要9.加工10.定位设计11.基准统一12.互为基准二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打×）1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1.A2.A3.A4.D5.B6.C7.C8.C9.A10.C11.A12.B四、名词解释答案：略。
五、简答题答案：略。
六、应用题1．答：选用毛坯φ60mm外圆及轴肩作为粗基准，粗加工φ180mm大外圆、断面、φ40mm孔；装夹φ180mm大外圆加工φ60mm外圆至要求，装夹φ60mm外圆车削齿轮各尺寸。
因为φ60mm外圆及轴肩余量较小，牢固可靠。
选用φ40H7孔和大端面作为精基准，铣齿轮。
符合基准统一原则，可满足齿轮加工要求。
2．答：选用B面为粗基准，划线并加工A面。
因为B面为非加工表面，选择B面作为粗基准可以保证加工后板的厚度均匀。
选择R16外圆柱面作为长度方向的粗基准（保证圆筒的壁厚均匀），选择A 面作为高度方向的精基准加工2×φ12孔（保证使定位基准和测量基准重合）。
机械制造工艺学(第三版)王先逵-课后答案_图文
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外 圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则
L3
1) 测量L，则L1，L2，L3 ， L4和L 组成尺寸链
L'
；L3为封闭环，L1为增环，L，L2 ， L4为减环
2L1
2) 若测量L′，则2L1，L3和L′组成尺寸链；L3为 封闭环，2L1为增环，L′为减环
第四章习题4-15：尺寸链计算,
解答提示：——这是个公差15， L4=10 组成尺寸链，工序2，3分别保证尺寸L2 L3 ，工序1保证尺寸L1，因此L4为封闭环（间接保证的尺寸）
• 2-15如图所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即 进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么 样的误差？
第二章补充题：
• 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？
• A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 • B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对
增环：L2，H；减环L1；L3既可看成增环也 可是减环（因其基本尺寸=0）
解得：H=4.25+0.107+0.0175=4.2675
+0.0895 0
第四章习题4-18：尺寸链计算 某零件的轴向尺寸如图a),轴向尺寸加工工序如图b),c),d，试校核工序图 上标注的工序尺寸及公差是否正确（加工符号表示本道工序的加工面）
机械制造工艺学答案第一章
若磨后外圆和车后外圆的同轴度 误差为 0.04 mm， 试分析用极值法计 算铣键槽的工序尺寸 H 及其极限偏 差。
图1－75
题1－28图
1－28
＋
机械制造工艺学 加工图1－75所示轴颈时，设计要求尺寸分别为
＋0.16
28＋0.024 0.008 mm和t＝4
0
mm，有关工艺过程如下：
工序1：保证尺寸Φ28.5（直接获得） 工序2：保证尺寸H（直接获得） 工序4：保证尺寸Φ28（直接获得） 所以：尺寸4+0.16是间接获得的，是 封闭环 尺寸链图是:
机械制造工艺学
1－29 加工图1－76所示某轴零件及有关工序如下：
试求各工序尺寸A1、A2、 A3、A4、A5及其极限偏差，
并校核端面D的磨削余量。
解:校核端面D的磨削余量
1)由尺寸链(b)验证z ：z是封闭环 根据公式：
图 1－76 题 1－ 29图
Z=A4-A5=45-45=0
ES(Z)=0.2125-(-0.05)=+0.2625 EI(Z)=0.1875-0.05=+0.1375
0.05 和 L 16 0.11
范围内时为假废品
机械制造工艺学
1－28 加工图1－75所示轴颈时，设计要求尺寸分别为 28＋0.024 0.008 mm和t＝4
＋ ＋0.16
0
mm，有关工艺过程如下：
(1)车外圆至 28.5－0 0.10 mm。 (2)在铣床上铣键槽，键深尺寸为H。 (3)淬火热处理。 (4)磨外圆至尺寸 28＋0.024 0.008 mm。
机械制造工艺学
1－26 在如图 1－73 所示零件图和部分工序图中，试问，零
0 件图中 40－0.3 尺寸能否保证？HES EI 为多少？
机械制造工艺学课后练习答案1-5章
c) 定位元件为心轴，限制 Y、Z 的移动自由度和 Y、Z 的转动自由度 欠定位，不允许
d）左端固定锥销，限制 XYZ 的移动自由度； 右端浮动锥销与固定锥销组合后限制 Y、Z 的转动自由度
e) Y 轴方向两短 V 形块组合，限制 X、Z 的移动自由度和转动自由度（4 个自由度）； X 轴方向一短 V 形块，限制 Y 的移动自由度和转动自由度，完全定位
够阻止表面裂纹的进一步扩大，有利于提高零件表面抵抗耐蚀的能力。 (四) 表面质量对零件配合质量的影响有利于提高零件表面 加工表面如果太粗糙，必然要影响配合表面的配合质量。 3-6 为什么提高砂轮速度能减小磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得
到相反的结果？
砂轮速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，刻痕的等高性越 好，因而工件表面粗糙度值越小。 工件速度对表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单 位时间内通过被磨表面的磨粒数减少， 刻痕的等高性越差， 表面粗糙度值将增大。 3-7 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？ 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶 粒被拉长，进一步变形受到阻碍，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷 作硬化（或称为强化） 。 3-8 为什么切削速度越大，硬化现象越小？而进给量增大，硬化现象增大？ 增大切削速度， 1.刀具与工件的作用时间减少， 使塑性变形的扩展深度减小， 因而冷硬层深度减小，2.温度增高，弱化倾向增大 ，冷硬程度降低；加大进给 量时，表层金属的显微硬度将随之增加；这是因为随着进给量的增大，切削力也 增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬程度增大。但是，这种情况只是在进给量 比较大时才是正确的 3-11 什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？ 磨削淬火钢时， 在工件表面形成的瞬时高温将使表层金属产生以下三种金相组织 变化： 1)如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度(碳钢的相变温度为 720。C)， 但已超过马氏体的转变温度(中碳钢为 300。 C)， 工件表面金属的马氏体将转化为 硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体)，这称为回火烧伤。 2)如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会 出现二次淬火马氏体织织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较 慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体)，这称为淬 火烧伤。 3)如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，组织，表层 金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。 3-14 磨削外加表面时，如果同时提高工件和砂轮的速度，为什么能够减轻烧伤
机械制造工艺学第三版习题册参考答案
机械制造工艺学（第三版）习题册答案目录模块一机械制造基础知识 (1)任务1认识常见金属切削机床的型号 (1)任务2认识常见金属切削机床及刀具 (2)任务3选择零件毛坯 (5)任务4选择零件的热处理方法 (7)模块二典型表面机械加工方法的选择 (11)任务1外圆表面机械加工方法的选择 (11)任务2认识常见金属切削机床及刀具 (13)任务3平面机械加工方法的选择 (15)任务4成型表面机械加工方法的选择 (19)任务5螺纹表面机械加工方法的选择 (21)模块三机械加工质量与控制 (24)任务1认识机械加工精度 (24)任务2典型表面常见的加工误差与控制 (25)任务3加工误差的统计分析 (28)任务4选择保证加工精度的方法 (30)任务5表面质量的控制 (31)模块四机械加工工艺规程的制定 (34)任务1制定零件机械加工工艺过程 (34)任务2认识机械加工工艺规程 (36)任务3编制机械加工工艺过程卡 (37)任务4编制机械加工工序卡 (44)模块五典型零件的加工工艺分析 (53)任务1轴类零件的加工工艺分析 (53)任务2套类零件的加工工艺分析 (56)任务3箱体零件的加工工艺分析 (59)任务4圆柱齿轮零件的加工工艺分析 (61)模块六复杂零件加工工艺分析 (64)任务1曲轴零件的加工工艺分析 (64)任务2卧式车床丝杠的加工工艺分析 (65)任务3深孔零件加工工艺分析 (67)任务4连杆零件的加工工艺分析 (69)模块七机械装配工艺 (72)任务1认识装配工作 (72)任务2编制机械装配工艺规程 (73)任务3认识装配尺寸链 (75)任务4选择保证装配精度的方法 (76)模块八先进制造技术 (81)任务1认识超精密加工 (81)任务2认识高速加工 (82)任务3认识增材制造技术 (82)模块一机械制造基础知识任务1认识常见金属切削机床的型号一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.尺寸精度2.车床磨床铣床3.通用专门化4.汉语拼音字母5./6.类代号7.数控车床8.阿拉伯数字阿拉伯数字9．折算10．主参数11.联动轴数复合二、判断题（正确的，在括号内打“√”；错误的，在括号内打“×”）1．√2．√3．×4．√5．√6．√7．√8．√9．×10．×11．√12．√13．√14．√15．×三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1．A2．C3．D4．A5．B6．A7．D8．A四、解释下列机床型号的含义1.答：CQ6140B表示工件最大回转直径为400mm的经第二次重大改进的轻型卧式车床。
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机械制造工艺学部分习题解答1
第一章绪论（第3版P21-24）
1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?
答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属
切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，
成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，
一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺
过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一
个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把
每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？
若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。
答：（1）机床主轴的年生产纲领
N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年
机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））
a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
（3）生产批量
件
1-9试述工件装夹的含义。
在机械加工中有哪几类装夹方式？简述每种装夹方法的特点及其应用场合。
答：工件装夹的含义是定位和夹紧，也称为安装。
在机械加工中有三类装夹方式。
（1）夹具中装夹：该方法由夹具保证定位和夹紧，易于保证加工精度，操作简单方便，效率高，
但需要制造或购买夹具。
多用于大批大量生产。
（2）直接找正装夹：可省去夹具的定位元件，比较经济，但需要有夹紧装置，装夹效率低。
用于单件、小批生产。
（3）划线找正装夹：所需设备简单，适应性强，但精度和生产率均较低。
多用于单件、小批中的复杂铸件的粗加工。
1-10何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。
答：六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
完全定位：限制了6个自由度的定位方式。
不完全定位：仅限制了1～5个自由度的定位方式。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点
不足，这样的情况称为欠定位。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点(夹具定位元件)所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
举例见教材P18-21图1-18，图1-19，图1-21，图1-22.
1-11在图1-30中，注有粗糙度符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
答：应限制的自由度说明：
图1-30a)：应限制5个自由度：X、Y、Z的移动自由度，X、Y的转动自由度。
图1-30b)：应限制6个自由度：X、Y、Z的移动自由度，X、Y、Z的转动自由度。
图1-30c)：应限制6个自由度：X、Y、Z的移动自由度，X、Y、Z的转动自由度。
图1-30d):应限制5个自由度：X、Y的移动自由度；X、Y、Z的转动自由度。
1-12根据六点定位原理，分析图示各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了那些自由度？并分析
是否欠定位和过定位，其过定位是否允许？
答：a)三爪卡盘：X、Y、Z的移动自由度；浮动顶尖与三爪卡盘组合后限制Y、Z的转动自由度；不完全定位，无过定位和欠定位。
b)固定顶尖限制X、Y、Z的移动自由度；后浮动顶尖与前顶尖组合后限制Y、Z的转动自由度；不完全定位，无过定位和欠定位。
c)定位元件为心轴，限制Y、Z的移动自由度和Y、Z的转动自由度四个自由度；如考虑车端
面的话，X方向的移动应限制，故欠定位，不允许。
d）左端固定锥销，限制X、Y、Z的三个移动自由度；右端浮动锥销与固定锥销组合后限制Y、Z两个转动自由度；不完全定位，无过定位和欠定位。
e)Z轴方向两短V形块组合，限制X、Y的移动自由度和转动自由度（4个自由度）；X轴方向一短V形块，限制Z的移动自由度和转动自由度，完全定位，无过定位和欠定位。
f）两长条形支撑板，限制X、Y的转动自由度和Z的移动自由度；两个支承钉限制X的移动自由度和Z的转动自由度。
菱形销钉限制了Y的移动自由度，完全定位，无过定位和欠定位。
1-13何谓基准？基准分哪几种？各种基准之间有何关系？
答：基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点，线或面。
基准的分类：从设计和工艺两个方面看基准，可把基准分为两大类，即设计基准和工艺基准。
在设计图上标注尺寸的起始位置称为设计基准。
零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
工
艺基准又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。
基准之间的关系：在设计工序基准时，应首先考虑用设计基准为工序基准；工序基准应尽可能与
定位基准和测量基准重合。