控制计划CP

控制计划CP

一：ISO/TS16949对控制计划的要求（7.5.1.1）

1.：对控制计划的要求（7.5.1.1）

组织：

●针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划，包括撒装材料及零件的生产过程

●在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。

控制计划应:

●列出用于制造过程控制的方法●如果有，包括客户要求的信息

●包括对由客户和组织确定的特殊特性（见7.3.2.3）所采取的控制进行监视的方法。

●在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划（见8.2.3.1）

当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，应重新评审和更新控制计划（见7..1.4）

2：控制计划的分段

适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段：

A样件：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求、组织应样件控制计划。

B试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。

C大批量生产：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。

每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相识零件。控制计划是质量策划的一项输出。

3：控制计划的控制要素（有控制计划样本表）

A：基本数据

●控制计划编号●发布日期和修订日期●顾客信息（见顾客要求）●组织名称//指定现场●零件编号●零件名称

●工程更改等级●覆盖的阶段●主要联系人

B：产品控制

●与产品有关的特殊特性●其他要控制的特性●规范/公差

C：过程控制

●过程参数●与过程有关的特殊特性●制造用的机器、卡具、夹具、工具

D：方法

●评价测量技术●防错●样本容量和频次

●控制方法

E：反应计划和纠正措施

●反应计划（包括或引用）●纠正措施

二：控制计划的目的和作用

控制计划的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体设计、选择和实施增值控制方法以结构性的途径来的上述目的。

控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的系统作了简要的书面描述。制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段。控制计划是对控制零件和过程的系统的书面描述，一个单

一控制计划可以适用于以相同过程、相同原材料生产出来的一组和一系列的产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监视指导书。

实际上，控制计划描述过程的每阶段所需的控制措施，包括进料、加工和出货，并保证所有的过程输出满足要求所需的阶段性措施。在正式生产运行当中，控制计划提供用来控制特性的过程监视和控制方法。由于期望过程是不断更新和改进，因此控制计划反映了这种过程的改变状况相对应的战略。

控制计划在整个产品寿终周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到文成、交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。

为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好地了解，建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划：包括

●过程流程图●系统/设计/过程失效模式及后果分析●特殊特性

●从相识零件得到的经验●小组对过程的了解●设计评审

●优化方法(如QFD,DOE）

控制计划在各阶段的实施和连接如下图：

顾客要求产品/初始过程流程图

正式批量生产

质量的提高：控制计划方法减少了浪费并提高了在设计、制造和配合中产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了已完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。

顾客满意度的提高：控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关得到过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不断影响质量的情况下降低成本。

信息交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。

三：制作控制计划需用的工具

控制图对过程输入和输出变量的稳定性进行监控，对异常变化起预警作用

预防某种特定错误的产生，将该缺陷降为0

预防性防护

四：控制方法与控制水平

仅有口头作业指导过程控制水平很低的公司一般未采用书面化的作业指导，仅靠师，五书面操作标准傅带徒弟或命令式的方法进行口头作业指导，其结果会造成过程

的巨大变异，基本谈不上控制，目前手工工作坊式的小公司中这

种方法比较常见。

存在书面文件形式过程控制水平稍高的公司均有书面形式的作业指导文件对大多数的作业指导作业进行规范，以降低作业的随意性，减少过程变异。这是目前

大多数普通公司的平均水准。

作业方法完全标准过程控制水平比上一层高些的公司作业方法完全标准化，且通用化且通用性强性强，这样过程变异和资源成本降至较低水平。目前管理水平较

高的公司达到了这一水准。

对过程进行统计过对过程进行统计过程控制，提早发现过程变异并采取必要的纠正/ 程控制（SPC）预防行动，这是过程控制较高境界，目前只有少数的一流公司达

到了这一水准。

大面积采用防错法全面采用防错法，将人为可能的不良降至接近0,这是从预防角度着

手进行过程控制，目前不少公司部分采用了防错法，但有系统的全

面采用防错法的公司还很少。

过程六西格玛设计对工程进行六西格玛设计，从源头上防止过程异常变异的产生，这

是过程控制的最高境界，也是各组织追求的目标。

五：控制计划的制作流程

：组织跨功能小组

对此类输出进行识别和控制是提升客户满意度的关键。这类关键