塑料件设计及品质培训教材(PDF 49页)
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(7) Boss 高度为 30mm以上时 , 有强度要求的 boss斜度设计 .
8/11
0.5(d-d') / H = 1/50 ~ 1/30 0.5(D-D') / H = 1/100 ~ 1/50
1-2-4. 不同材 质的 boss 设计 ( 1) Polypropylene ( 聚丙烯 )
(2) ABS ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
(3) 强度好 缩水小的 boss设计
7/11
D-D' / H = 0.035 ~ 0.070 d-d' / H = 0.0177 ~ 0.035 t' = t (0.6~0.8) H ≥ 2D' H ≤ 2D'
1-2-3. BOSS 一般事项 (1) 用 于 成型品凸包部位 Hole 加强 组装时 嵌入的 , 或者作 为 具有一定高度的 组装 柱 Boss 高度 <2x 直径 (2) 细长的 boss - 加 rib( 筋) 来加强 - 加 rib( 筋) 防止填充不足 - rib 加厚的话 , 对于 vent( 出水口） 有利 (3) Sink mark( 凹槽痕迹） - boss 相反侧 易产生 sink mark 的地方 , 建议增加花纹． (4) 分模时 , core pin( 分截面销 ) 因收缩力造成变形 , 设计 boss 为佳． (5) 要设计增加 Boss 强度的 rib( 筋), 在凸包处增加 R. (6) Mounting boss
(4) 厚度
- 尽可能做薄
- 在指定的厚度上要有最大的厚度 , 强度的形状．
- 均匀设计 , 避免内部应力 , 变形 , 拉裂
1-1-2. 零部件厚度设计注意事项
原则上是均匀设计 , 但是根据产品的结构 , 形状 , 成型的原几项决定厚度
5/11
(13) 厚度分布
(14) 对于表面面积大的产品重量节约
1-2. BOSS( 柱子） 1-2-1. Boss 定义
Boss 是塑料成型时凸包的部分 , 起加强 hole( 孔), 组装时嵌入的 , 或者作为具有一定高度的组装柱 6/11
1-2-2. Boss 设计 (1) 细长的 boss, 为了防止螺钉破损 , 加强螺钉 , 防止应力集中 , 要加 rib( 筋) 来加强 像以下设计
4/11
(8) 材料流动由厚到薄较好． 厚度急剧变化的不好．
(9) 曲面部分也尽量均匀． (10) 成型品的直角会让模具锋利容易破碎 , 最好加平面 , 最好加凸包 (11) 阴刻文字要比阳刻文字模具加工困难 . (12) 倾斜的 boss 或者形状模具较复杂 , 而且模具比较大 ,parting line( 分隔线 ) 用直角
塑料件 设计及品质
1. 外观设计 2. 成型不良原因及 对策
Ricky Choi
Midea Microwave and Electrical Appliances MFG Co., Ltd.
1/11
1. 产品设计
1-1. 产品厚度
1-1-1. 产品厚度设计概要
(1) 用途方面
- 结构 , 重量 , 强度 , 绝缘性 , 尺寸稳定性
T
2.5~3.0
3.5
D
7.0
7.0
8.0
D'
6.0
6.5
7.0
T'
T/2 or 1.0~1.5
d
2.6
d'
2.3
H ≤ 30mm
斜度 = 0.5(D-D')/H = 1/30~1/20
(2) 加工方面
- 成型 : filling( 填充 ) 或者 flow pattern( 流动模式 ), 冷却速度 , 分模
- 组装 : 强度 , 精密度
(3) GATE 影响
- 要设置在厚的部位
- 千万不要设置在薄的部位
- 因 gate( 注入口 ), 会 sink marks( 水槽痕迹 ), voids ( 空) 产生 残留应力
0.9 ~ 4.0
PolyPropylene
0.6 ~ 3.5
Nylon
0.5 ~ 3.0
Acetal (POM)
1.5 ~ 5.0
2/11
Styrene, AS Acryl (PMMA) PolyCarbonate ABS PBT ( 1) 非平面 时厚度设计
1.0 ~ 4.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 4.5 0.5 ~ 5.0
?4 8.5 8.0 3.25
0.5 1.5 max30
1? 38kg-cm
?5 9.0 8.5 4.25
0.5 1.5 max30
1? 57kg-cm
F = π ? d ? t ? τ F : screw 从成型品中拔出需要的截断力 d : screw 外径 t : screw 插入的深度 τ : 树脂的截断强渡
(2) 以下是 self-tapping screw( boss 拔出斜度尺寸）
self-tapping screw
相对于直径 3mm H=30mm以下 较好．
?3
?D
7.5
σc max
? D'
7.0
?d
2.25
? d'
στmax
c
0.5
t
1.5
σt max
H
max30
α
1?
破坏 Tor 16kg-cm
( 2) 厚度不相同 时 - 假如在一个产品内部存在厚度不均匀情况时
, 用斜面连接 .
- 厚度不均匀就会造成外观不良 .
1 -1-3. 各异 形 状厚度 (1) 分模面厚的部位加筋 , 使厚度均匀．
(2) 薄的分模面 , 容易造成材料填充不足 , 尽量避免． 3/11
(3) 在模具中 , 固定 core( 分模面 ) 形状 , 要避免因缩水而黏结的情况 (4) 厚度急剧不均匀 , 造成外观不良 (5) 箱子或者容器形状的要把底部加厚 , 侧壁要逐渐减小厚度． (6) 分模面用 "T" 形连接的部分容易缩水 , 所以 core 处增加凸包 , 为防止缩水 , 增加缝隙为佳 (7) 模具结构的原因 ,A 部位避免厚度薄的情况
- 结构上的厚度
- 模具拔除时强度
- 冲击时力是否均匀分散
- insert( 嵌入 ) 时裂口防止
- 孔等的溶接线
- 厚度薄的地方要防止 burning mark( 烧焦）
- 厚的部分要防止缩水
- 锋利的要防止流动不畅 , 导致填充不足现象
* 一般树脂厚度范围
材料
厚度 (mm)
PolyEthylene
8/11
0.5(d-d') / H = 1/50 ~ 1/30 0.5(D-D') / H = 1/100 ~ 1/50
1-2-4. 不同材 质的 boss 设计 ( 1) Polypropylene ( 聚丙烯 )
(2) ABS ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
(3) 强度好 缩水小的 boss设计
7/11
D-D' / H = 0.035 ~ 0.070 d-d' / H = 0.0177 ~ 0.035 t' = t (0.6~0.8) H ≥ 2D' H ≤ 2D'
1-2-3. BOSS 一般事项 (1) 用 于 成型品凸包部位 Hole 加强 组装时 嵌入的 , 或者作 为 具有一定高度的 组装 柱 Boss 高度 <2x 直径 (2) 细长的 boss - 加 rib( 筋) 来加强 - 加 rib( 筋) 防止填充不足 - rib 加厚的话 , 对于 vent( 出水口） 有利 (3) Sink mark( 凹槽痕迹） - boss 相反侧 易产生 sink mark 的地方 , 建议增加花纹． (4) 分模时 , core pin( 分截面销 ) 因收缩力造成变形 , 设计 boss 为佳． (5) 要设计增加 Boss 强度的 rib( 筋), 在凸包处增加 R. (6) Mounting boss
(4) 厚度
- 尽可能做薄
- 在指定的厚度上要有最大的厚度 , 强度的形状．
- 均匀设计 , 避免内部应力 , 变形 , 拉裂
1-1-2. 零部件厚度设计注意事项
原则上是均匀设计 , 但是根据产品的结构 , 形状 , 成型的原几项决定厚度
5/11
(13) 厚度分布
(14) 对于表面面积大的产品重量节约
1-2. BOSS( 柱子） 1-2-1. Boss 定义
Boss 是塑料成型时凸包的部分 , 起加强 hole( 孔), 组装时嵌入的 , 或者作为具有一定高度的组装柱 6/11
1-2-2. Boss 设计 (1) 细长的 boss, 为了防止螺钉破损 , 加强螺钉 , 防止应力集中 , 要加 rib( 筋) 来加强 像以下设计
4/11
(8) 材料流动由厚到薄较好． 厚度急剧变化的不好．
(9) 曲面部分也尽量均匀． (10) 成型品的直角会让模具锋利容易破碎 , 最好加平面 , 最好加凸包 (11) 阴刻文字要比阳刻文字模具加工困难 . (12) 倾斜的 boss 或者形状模具较复杂 , 而且模具比较大 ,parting line( 分隔线 ) 用直角
塑料件 设计及品质
1. 外观设计 2. 成型不良原因及 对策
Ricky Choi
Midea Microwave and Electrical Appliances MFG Co., Ltd.
1/11
1. 产品设计
1-1. 产品厚度
1-1-1. 产品厚度设计概要
(1) 用途方面
- 结构 , 重量 , 强度 , 绝缘性 , 尺寸稳定性
T
2.5~3.0
3.5
D
7.0
7.0
8.0
D'
6.0
6.5
7.0
T'
T/2 or 1.0~1.5
d
2.6
d'
2.3
H ≤ 30mm
斜度 = 0.5(D-D')/H = 1/30~1/20
(2) 加工方面
- 成型 : filling( 填充 ) 或者 flow pattern( 流动模式 ), 冷却速度 , 分模
- 组装 : 强度 , 精密度
(3) GATE 影响
- 要设置在厚的部位
- 千万不要设置在薄的部位
- 因 gate( 注入口 ), 会 sink marks( 水槽痕迹 ), voids ( 空) 产生 残留应力
0.9 ~ 4.0
PolyPropylene
0.6 ~ 3.5
Nylon
0.5 ~ 3.0
Acetal (POM)
1.5 ~ 5.0
2/11
Styrene, AS Acryl (PMMA) PolyCarbonate ABS PBT ( 1) 非平面 时厚度设计
1.0 ~ 4.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 4.5 0.5 ~ 5.0
?4 8.5 8.0 3.25
0.5 1.5 max30
1? 38kg-cm
?5 9.0 8.5 4.25
0.5 1.5 max30
1? 57kg-cm
F = π ? d ? t ? τ F : screw 从成型品中拔出需要的截断力 d : screw 外径 t : screw 插入的深度 τ : 树脂的截断强渡
(2) 以下是 self-tapping screw( boss 拔出斜度尺寸）
self-tapping screw
相对于直径 3mm H=30mm以下 较好．
?3
?D
7.5
σc max
? D'
7.0
?d
2.25
? d'
στmax
c
0.5
t
1.5
σt max
H
max30
α
1?
破坏 Tor 16kg-cm
( 2) 厚度不相同 时 - 假如在一个产品内部存在厚度不均匀情况时
, 用斜面连接 .
- 厚度不均匀就会造成外观不良 .
1 -1-3. 各异 形 状厚度 (1) 分模面厚的部位加筋 , 使厚度均匀．
(2) 薄的分模面 , 容易造成材料填充不足 , 尽量避免． 3/11
(3) 在模具中 , 固定 core( 分模面 ) 形状 , 要避免因缩水而黏结的情况 (4) 厚度急剧不均匀 , 造成外观不良 (5) 箱子或者容器形状的要把底部加厚 , 侧壁要逐渐减小厚度． (6) 分模面用 "T" 形连接的部分容易缩水 , 所以 core 处增加凸包 , 为防止缩水 , 增加缝隙为佳 (7) 模具结构的原因 ,A 部位避免厚度薄的情况
- 结构上的厚度
- 模具拔除时强度
- 冲击时力是否均匀分散
- insert( 嵌入 ) 时裂口防止
- 孔等的溶接线
- 厚度薄的地方要防止 burning mark( 烧焦）
- 厚的部分要防止缩水
- 锋利的要防止流动不畅 , 导致填充不足现象
* 一般树脂厚度范围
材料
厚度 (mm)
PolyEthylene