塑料件设计及品质培训教材(PDF 49页)
合集下载
塑胶品质培训[1]
![塑胶品质培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4672946c8d376eeafaa310b.png)
的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件的收缩都有一定的影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、减少注塑速度、提高料温改善。 • 二、流动性，常用塑料的流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
• CS：Customer Sevice
客户服务
• Trainning
培训
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
第一节：全数检验
• 全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致
• 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； • 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该
批合格与否。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
•
正常检验
抽样检验图表
加严检验 减量检验 免 检
连续送检5批有2批拒收 连续送检5批允收 连续送检8批允收 发现有一批拒收
从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
• CS：Customer Sevice
客户服务
• Trainning
培训
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
第二章 品质检验方法
第一节：全数检验
• 全数检验是将送检批的产品或物料全部 加以检验而不遗漏的检验方法，全数检 验适用于以下情形：
1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致
• 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； • 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该
批合格与否。
PPT文档演模板
塑胶品质培训[1]
•
正常检验
抽样检验图表
加严检验 减量检验 免 检
连续送检5批有2批拒收 连续送检5批允收 连续送检8批允收 发现有一批拒收
从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行， 才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
塑料制品质量培训教材
塑料制品质量培训教材一、培训目的了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。
二、培训目录1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍2、注塑缺陷的名称及定义3、检查注塑件质量的方法4、注塑产品质量检测程序及内容5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策三、培训内容 1.塑料产品的物理性能以及注塑件的特性我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。
它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。
塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。
用塑料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加的加工成工更简单、更经济。
很简单的例子，一个金属件型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。
从加热的结果来看，塑料可分为两大类。
一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）如果把树脂加热就成为流体（即，液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。
综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。
很明显的例子就是白色污染。
塑料产品报废后不容易降解。
同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。
意两种材料的隔离和区分。
由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。
但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。
塑胶材料产品培训教材
收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易
发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定 熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故 应根据制品壁厚等因素,正确选择和控制模温,模 温范围20-90度,模温过低时容易产生缩孔和结晶 度等问题,对伸长率或透明度要求较高,以及在使 用过程中要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模 温. 收缩量,缩孔和凹陷等问题对成型工艺条件敏感, 机筒温度需要根据品种,制品形状及注射机类型 设定,对于柱塞式注射机,机筒宜取较高温度,但一 般不应使料温超过300度,受热时间亦不宜超过 30min，如果料温过高,不仅收缩量大而且还容易 溢料产生飞边.
10. 除了模温外,还应严格控制其他成型工艺条件, 若制品带有嵌件,嵌件必须预热(预热温度取100150度),余料量不应过大,料量取值稍高于熔点即 可,通常为170-200度,对薄壁制品可用到210度,但 注意不要轻易随便提高料温,宜用高压,高速注射, 制品可以较高温度下脱模,故冷却时间可取短一 些,但为防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱 模的制品宜放在90度左右的热水中缓冷,或对它 们采用冷却定型夹具. 11. 在料温偏高,喷咀温度偏低时,若高压对空注射, 容易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性气体, 另外,物料易燃,应远离明火. 12. 成型零部件应选用耐磨,耐磨,耐腐蚀材料,需要 淬硬,镀络,并注意对模腔排气.
总热容量:指在注塑物料在注塑工艺温度下的总
容量 玻璃化温度:熔化温度;分解温度 相容性:熔融状态下两种塑料能否相熔到一起,不 能则会分层,脱皮 收缩性:PP料1.0—2.5% ABS0.3—0.8% PC0.5—0.85 吸湿性吸水的(ABS,PA66)含水量大,易起泡,需干 燥
四、 塑料的识别方法
塑胶品质培训
送检批中抽取样本80检验
样品中不良数量
3个或3个下列时 4个或4个以上时
鉴定该批允收 鉴定该批允收
8
第二章 品质检验措施
• 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） • MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，
分别为： • 正常检验单次抽样计划表（1.50） • 严格检验单次抽样计划表（0.65） • 减量检验单次抽样计划表（2.50） • 决定品质原则：对不合格品与合格品拟定
• 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； • 在送检产品中允许有一定程度旳不良品存在； • 送检产品需要较长旳检验时间和较高旳检验费用。
7
第二章 品质检验措施
• 一、术语阐明 • 抽样：在送检批中抽取一定数量样本旳过程； • 批 ： 一样产品集中在一起作为抽验对象； • 批量：批中所含单位数量，其大小用N表达； • 样本数：从批中抽取旳部分单位数量，其大小用n表达； • 不合格鉴定个数：样品中允许旳最大不良品数，如该批产品被检出旳
12
第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩旳主要原因有如下几种方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料旳收缩大，因其成形时引起旳
体积变化，造成内应力强，分子取向性强等原因造成。 • 塑件特征：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度
旳固态外壳，因为塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大旳高密度固态层，所以塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件旳收缩都有一定旳影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料相应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、降低注塑速度、提升料温改善。 • 二、流动性，常用塑料旳流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中档：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
塑料产品质量控制与管理培训课件
04
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性
05
质量控制措施
01
制定严格的质量标准和检验流程
02
加强原材料采购和生产过程的质量管理
03
定期进行质量检测和评估
04
建立完善的质量管理体系和监督机制
05
加强员工培训和技能提升，提高质量意识
06
引入先进的质量控制技术和设备，提高生产效率和品质
塑料产品的管理
2
生产计划管理
制定生产计划：根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划
01
生产进度控制：监控生产进度，确保按时完成生产任务
02
生产质量管理：确保生产过程中的产品质量符合要求
03
生产成本控制：降低生产成本，提高生产效率
04
库存管理
库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数量准确，避免缺货或积压
塑料产品质量控制与管理培训课件
演讲人
01.
塑料产品的质量控制
02.
03.
目录
塑料产品的管理
塑料产品的培训
塑料产品的质量控制
1
质量标准
01
塑料产品的质量标准包括外观、尺寸、性能、安全性等方面
02
外观标准包括颜色、光泽度、表面粗糙度等
03
尺寸标准包括产品的尺寸公差、形位公差等
04
性能标准包括产品的力学性能、热性能、电性能等
01
03
销售团队建设：建立专业的销售团队，提高销售能力和服务质量
02
销售数据分析：对销售数据进行分析，优化销售策略和销售流程
04
塑料产品的培训
3
培训目标
01
提的生产工艺和流程
塑胶件结构设计手册培训
16
5.0 支柱(Boss)
支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱可以 用来嵌入镶件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度 及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑料部件成形时困气，所以支柱高度一般是 不会超过支柱直径的两倍半。
最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚 有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突 然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
2.1 不同材料的常用壁厚
9
2.0 壁厚 [Wall Thickness]
15
4.1 拔模角标准 [ Draft Standard ]
注: 以上数据只供参考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一个 非平
面的形状时，可选骨项的平面为中性面，但为避免加上拔模角后，骨厚超出比 例出现缩的问题，所以一般以骨顶为中性面时，出模角大概为0.5°~0.8°不等。 此外，如在制造出模角时出现问题，可以用cut代替draft造出拔模角。再者，可以 视乎情况而减少骨厚，作对加上draft angle后骨底数的调教。 (Fig. 4.1.2)
21
8.0 六角孔配圆Pin的设计 (紧钉)
在产品设计中，很多时因为功能及安全的问题，在外形上会出现拆件的情况，但亦都因为很 多因素，拆件后的组装会出现外形不相配的情况。所以便需要一些做淮数的定位柱来作外形的配 合。在外形上的定位一般多数以六角形的孔配紧配圆形的塑料柱，因为紧配的关系，所以六角孔 与圆柱之间是不需要虚位和做出模角，而且在六角孔和胶柱项必须加上一些导入角(Fig. 8.0.1~8.0.2)。很多时，六角孔配图柱会用作为胶水柱的装配之用。所以此时便需要使用x`的尺寸 给与六角孔与图柱较多的虚位藏入胶水。
5.0 支柱(Boss)
支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。空心的支柱可以 用来嵌入镶件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度 及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑料部件成形时困气，所以支柱高度一般是 不会超过支柱直径的两倍半。
最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚 有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突 然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
2.1 不同材料的常用壁厚
9
2.0 壁厚 [Wall Thickness]
15
4.1 拔模角标准 [ Draft Standard ]
注: 以上数据只供参考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一个 非平
面的形状时，可选骨项的平面为中性面，但为避免加上拔模角后，骨厚超出比 例出现缩的问题，所以一般以骨顶为中性面时，出模角大概为0.5°~0.8°不等。 此外，如在制造出模角时出现问题，可以用cut代替draft造出拔模角。再者，可以 视乎情况而减少骨厚，作对加上draft angle后骨底数的调教。 (Fig. 4.1.2)
21
8.0 六角孔配圆Pin的设计 (紧钉)
在产品设计中，很多时因为功能及安全的问题，在外形上会出现拆件的情况，但亦都因为很 多因素，拆件后的组装会出现外形不相配的情况。所以便需要一些做淮数的定位柱来作外形的配 合。在外形上的定位一般多数以六角形的孔配紧配圆形的塑料柱，因为紧配的关系，所以六角孔 与圆柱之间是不需要虚位和做出模角，而且在六角孔和胶柱项必须加上一些导入角(Fig. 8.0.1~8.0.2)。很多时，六角孔配图柱会用作为胶水柱的装配之用。所以此时便需要使用x`的尺寸 给与六角孔与图柱较多的虚位藏入胶水。
塑胶品质管理培训教材共23页
品质从你我做起
塑膠的基本常識
一.塑膠的作業方式 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.發泡成型 5.橡塑成型 6.搪塑成型
二.塑膠的优势
品质从你我做起
1.物理性能比金屬好（密度小） 2.化學性能比金屬好（耐酸，耐碱性） 3.成本比金屬低 4.容易做成成品 5.可以回收再使用
品質的發展曆史
1.無檢查 2.自檢 3.QC 4.SPC 5.QE 6.WQC 7.CWQC
品质从你我做起
品質的基本架構圖
品质从你我做起
QMS
SQC
QC
QA
QE
EMS
QC
IQC
IPQC
LQC
FQC
OQC
QA LABLE
SQE
QE
CS
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
品质从你我做起
品質人員的作業手法
一.品管七大手法（舊）
1.查核表 2.層別法 3.直方圖 4.鱼骨圖（特性要因圖）（石川圖） 5.管制圖 6.散布圖 7.推移法
品质从你我做起
品質常用的檢測工具
1. 卡尺 ：用來測量產品的长度 2. 厚薄规 ：用來測定產品是否變型 3. 塊规 ：用來校正仪器的零基點 4. 高度规 ：用來測量產品的高度 5. 千分尺 ：用來測量細小產品的精密外部寸法 6. 點线规 ：用來判定產品外觀基准的工具 7. 針规 ：用來測來孔径 8. 角度规 ：用來測量產品外部角度工具 9. 內径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的內径寸法 10.外径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的外径寸法 11.扭力計 ：用來測量產品柔韧度 12.拉力計 ：用來測量產品粘和度 13.硬度計 ：用來測量產品硬度
塑料件品质培训资料
微波电器
塑料件品质培训
培训内容
产品外观划分 产品外观分类说明 塑料件缺陷分类 首样、初品检验要求 塑料件检验标准 Six Sigma 与持续改善
编制：模具资产管理组罗丽燕
6Sigma是我们的工作方式
- 1 / 111 -
微波电器
1、产品外观划分
顶面 后面 C类外观面 A 类 外 观 面
1、产品外观面分类示意图
6Sigma是我们的工作方式
- 6 / 116 -
微波电器
4、首样、初品检验要求
送检要求：模具商送首样时一定要附有模具商的首样检验合格报告，如果是外观件必须 是提供黑色产品来检验，初品根据送货单送检，要求必须是模具使用单位提供生产的 产品（50件以上的小批试产），送检时填写初品检验委托单，模具使用单位提供合格 检验报告（一模有多腔的，每腔产品需送检）； 尺寸：图纸带*尺寸为重点受控尺寸，必须符合图纸要求，如果*尺寸NG，在正常装配OK 的情况下，开发工程师可以更改图纸或者标注允许公差范围，则判此首样、初品合格 。 门面装配门体位置的长和宽，扣位大小高度，装配门窗板间距，装配贴片或者薄 膜位置尺寸都是测量关键尺寸，不允许超差。且重要装配尺寸要求CPK≥1.3以上。 装配性：以实际装配为主，如正常装配NG，不接受。 重量：符合定额标准，新模具按实际重量为标准，但备模产品重量需要符合要求，如不 符合要求，初品判不合格。
6Sigma是我们的工作方式
- 9 / 119 -
微波电器 总装使用件如变 形,可进行实际装 配,装配后变形控 制在0.5内.
5.3塑料件外观检验标准
如果是散件,要 求装配前,变形
控制在0.5以 内,
控制装配门窗板的 关键尺寸.且实际装 配合格.
6Sigma是我们的工作方式
塑料件品质培训
培训内容
产品外观划分 产品外观分类说明 塑料件缺陷分类 首样、初品检验要求 塑料件检验标准 Six Sigma 与持续改善
编制：模具资产管理组罗丽燕
6Sigma是我们的工作方式
- 1 / 111 -
微波电器
1、产品外观划分
顶面 后面 C类外观面 A 类 外 观 面
1、产品外观面分类示意图
6Sigma是我们的工作方式
- 6 / 116 -
微波电器
4、首样、初品检验要求
送检要求：模具商送首样时一定要附有模具商的首样检验合格报告，如果是外观件必须 是提供黑色产品来检验，初品根据送货单送检，要求必须是模具使用单位提供生产的 产品（50件以上的小批试产），送检时填写初品检验委托单，模具使用单位提供合格 检验报告（一模有多腔的，每腔产品需送检）； 尺寸：图纸带*尺寸为重点受控尺寸，必须符合图纸要求，如果*尺寸NG，在正常装配OK 的情况下，开发工程师可以更改图纸或者标注允许公差范围，则判此首样、初品合格 。 门面装配门体位置的长和宽，扣位大小高度，装配门窗板间距，装配贴片或者薄 膜位置尺寸都是测量关键尺寸，不允许超差。且重要装配尺寸要求CPK≥1.3以上。 装配性：以实际装配为主，如正常装配NG，不接受。 重量：符合定额标准，新模具按实际重量为标准，但备模产品重量需要符合要求，如不 符合要求，初品判不合格。
6Sigma是我们的工作方式
- 9 / 119 -
微波电器 总装使用件如变 形,可进行实际装 配,装配后变形控 制在0.5内.
5.3塑料件外观检验标准
如果是散件,要 求装配前,变形
控制在0.5以 内,
控制装配门窗板的 关键尺寸.且实际装 配合格.
6Sigma是我们的工作方式
塑件成型工艺培训课件精品课件(共36页)
练习题
2020/8/18
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题 目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度 及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)
2020/8/18
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题 目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度 及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)
塑胶件结构设计培训教材1
14/60
三、加强筋
塑料的强度并不依其壁厚之增大而增大。反 之，由于壁厚增大而际致收缩时产生内应力， 反而降低其强度。塑料制件的强度以刚度为主。 应采取薄壁的网格组合结构。在薄壁的基础上， 于相应的部位设置加强筋，以提其截面的惯性 矩，是较好的方法。 由于加强筋与本体作垂直相贯，其衔接处的 厚度增大，以致于该处收缩凹陷，影响强度及 外观。
29/60
表2-9 孔径与孔深的关系
孔的形式 成形方式 压 塑 横 孔 竖 孔 挤 塑 或 注 射 孔的深度 通 孔 2.5d 5d 10d 不 通 孔 <1.5d <2.5d 4～5d
注:1、d为孔的直径。 2、采用纤维状塑料时,表中数值乘 系数0.73 0 73。计的工艺要求
第一节 塑件几何形状
一、塑件的壁厚 塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即 强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性 以及装配等各项要求。 另外还应尽量使其各部壁厚均匀，避免太薄， 会引起收缩不均匀使塑件变形或产生气泡、 凹陷等成形工艺问题。
4/60
塑件壁厚一般在1～6mm范围内。而通常 1 mm 取值为2～3mm。大型塑件的壁厚也有至 mm。 2 mm或更大的，这都随塑料类型及塑件 6mm 大小而定。表1-1列出热塑性塑料制品 的最小壁厚及常用壁厚推荐值。
良 不良 说 明 当相邻两孔 接近时,应 设计成长孔 如该孔为固 定用孔,孔 周应设凸台
31/60
良
不良
说 明 固定用螺帽 钉孔,如不 需要露出螺 帽钉头时, 应使用螺帽 钉、孔做成 沉头孔而不 用锥孔
32/60
良
不良
说 明 对穿孔应 注意设计 成能设置 型芯的结 构
33/60
表2-11 复杂孔的成形方法 与设计关系
塑胶产品及模具设计培训教材
制品的生产批量是设计模具的重要依据之一。 了解客户对批量提供的范围，以便在模具设计 时，确定合理的模具腔数、模具大小。
8） 其它要求
客户除了提供必要的设计依据以外，有时还会 对模具提出一些具体要求，如腔数及同一模中 成型制品的种类、浇口形式、模具形式（二板 模或三板模）、顶出方式及顶出位置、甚至对 型腔型芯所用钢材的牌号及热处理硬度都有会 提出具体要求。
5） 表面及外观要求
塑胶制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗 糙度及表面皮纹要求。如一些制品表面需有火 花纹或需蚀纹，在外观上，有些却需丝印或喷 油。
6） 塑料制品成形后是否有后处理
某些塑胶制品在成型后需进行热处理或表面处 理。如有些制品表面需要电镀，但这一点对我 们没有影响。
7） 制品的批量
•
重于泰山，轻于鸿毛。11:00:2411:00:2 411:00 Sunday , November 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 820.11. 811:00:2511:0 0:25No vember 8, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月8日上 午11时 0分20. 11.820. 11.8
3） 制品壁厚及其均匀性
• 塑胶制品的壁厚要适当， 且要具有一定的均匀性。 壁厚过厚或者壁厚的均 匀性较差，会直接影响 制品的成型质量及成型 后的变形。
壁厚不合理 壁厚合理
4） 塑料种类
各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。 在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影 响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必 须充分地了解塑料名称及其特性、牌号、收缩 率等情况。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、 PPO、PA66、POM等。
8） 其它要求
客户除了提供必要的设计依据以外，有时还会 对模具提出一些具体要求，如腔数及同一模中 成型制品的种类、浇口形式、模具形式（二板 模或三板模）、顶出方式及顶出位置、甚至对 型腔型芯所用钢材的牌号及热处理硬度都有会 提出具体要求。
5） 表面及外观要求
塑胶制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗 糙度及表面皮纹要求。如一些制品表面需有火 花纹或需蚀纹，在外观上，有些却需丝印或喷 油。
6） 塑料制品成形后是否有后处理
某些塑胶制品在成型后需进行热处理或表面处 理。如有些制品表面需要电镀，但这一点对我 们没有影响。
7） 制品的批量
•
重于泰山，轻于鸿毛。11:00:2411:00:2 411:00 Sunday , November 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11. 820.11. 811:00:2511:0 0:25No vember 8, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月8日上 午11时 0分20. 11.820. 11.8
3） 制品壁厚及其均匀性
• 塑胶制品的壁厚要适当， 且要具有一定的均匀性。 壁厚过厚或者壁厚的均 匀性较差，会直接影响 制品的成型质量及成型 后的变形。
壁厚不合理 壁厚合理
4） 塑料种类
各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。 在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影 响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必 须充分地了解塑料名称及其特性、牌号、收缩 率等情况。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、 PPO、PA66、POM等。
塑料件培训资料共48页PPT
谢谢！
塑料件培训资料
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(7) Boss 高度为 30mm以上时 , 有强度要求的 boss斜度设计 .
8/11
0.5(d-d') / H = 1/50 ~ 1/30 0.5(D-D') / H = 1/100 ~ 1/50
1-2-4. 不同材 质的 boss 设计 ( 1) Polypropylene ( 聚丙烯 )
(2) ABS ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
(3) 强度好 缩水小的 boss设计
7/11
D-D' / H = 0.035 ~ 0.070 d-d' / H = 0.0177 ~ 0.035 t' = t (0.6~0.8) H ≥ 2D' H ≤ 2D'
1-2-3. BOSS 一般事项 (1) 用 于 成型品凸包部位 Hole 加强 组装时 嵌入的 , 或者作 为 具有一定高度的 组装 柱 Boss 高度 <2x 直径 (2) 细长的 boss - 加 rib( 筋) 来加强 - 加 rib( 筋) 防止填充不足 - rib 加厚的话 , 对于 vent( 出水口） 有利 (3) Sink mark( 凹槽痕迹） - boss 相反侧 易产生 sink mark 的地方 , 建议增加花纹． (4) 分模时 , core pin( 分截面销 ) 因收缩力造成变形 , 设计 boss 为佳． (5) 要设计增加 Boss 强度的 rib( 筋), 在凸包处增加 R. (6) Mounting boss
(4) 厚度
- 尽可能做薄
- 在指定的厚度上要有最大的厚度 , 强度的形状．
- 均匀设计 , 避免内部应力 , 变形 , 拉裂
1-1-2. 零部件厚度设计注意事项
原则上是均匀设计 , 但是根据产品的结构 , 形状 , 成型的原几项决定厚度
5/11
(13) 厚度分布
(14) 对于表面面积大的产品重量节约
1-2. BOSS( 柱子） 1-2-1. Boss 定义
Boss 是塑料成型时凸包的部分 , 起加强 hole( 孔), 组装时嵌入的 , 或者作为具有一定高度的组装柱 6/11
1-2-2. Boss 设计 (1) 细长的 boss, 为了防止螺钉破损 , 加强螺钉 , 防止应力集中 , 要加 rib( 筋) 来加强 像以下设计
4/11
(8) 材料流动由厚到薄较好． 厚度急剧变化的不好．
(9) 曲面部分也尽量均匀． (10) 成型品的直角会让模具锋利容易破碎 , 最好加平面 , 最好加凸包 (11) 阴刻文字要比阳刻文字模具加工困难 . (12) 倾斜的 boss 或者形状模具较复杂 , 而且模具比较大 ,parting line( 分隔线 ) 用直角
塑料件 设计及品质
1. 外观设计 2. 成型不良原因及 对策
Ricky Choi
Midea Microwave and Electrical Appliances MFG Co., Ltd.
1/11
1. 产品设计
1-1. 产品厚度
1-1-1. 产品厚度设计概要
(1) 用途方面
- 结构 , 重量 , 强度 , 绝缘性 , 尺寸稳定性
T
2.5~3.0
3.5
D
7.0
7.0
8.0
D'
6.0
6.5
7.0
T'
T/2 or 1.0~1.5
d
2.6
d'
2.3
H ≤ 30mm
斜度 = 0.5(D-D')/H = 1/30~1/20
(2) 加工方面
- 成型 : filling( 填充 ) 或者 flow pattern( 流动模式 ), 冷却速度 , 分模
- 组装 : 强度 , 精密度
(3) GATE 影响
- 要设置在厚的部位
- 千万不要设置在薄的部位
- 因 gate( 注入口 ), 会 sink marks( 水槽痕迹 ), voids ( 空) 产生 残留应力
0.9 ~ 4.0
PolyPropylene
0.6 ~ 3.5
Nylon
0.5 ~ 3.0
Acetal (POM)
1.5 ~ 5.0
2/11
Styrene, AS Acryl (PMMA) PolyCarbonate ABS PBT ( 1) 非平面 时厚度设计
1.0 ~ 4.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 4.5 0.5 ~ 5.0
?4 8.5 8.0 3.25
0.5 1.5 max30
1? 38kg-cm
?5 9.0 8.5 4.25
0.5 1.5 max30
1? 57kg-cm
F = π ? d ? t ? τ F : screw 从成型品中拔出需要的截断力 d : screw 外径 t : screw 插入的深度 τ : 树脂的截断强渡
(2) 以下是 self-tapping screw( boss 拔出斜度尺寸）
self-tapping screw
相对于直径 3mm H=30mm以下 较好．
?3
?D
7.5
σc max
? D'
7.0
?d
2.25
? d'
στmax
c
0.5
t
1.5
σt max
H
max30
α
1?
破坏 Tor 16kg-cm
( 2) 厚度不相同 时 - 假如在一个产品内部存在厚度不均匀情况时
, 用斜面连接 .
- 厚度不均匀就会造成外观不良 .
1 -1-3. 各异 形 状厚度 (1) 分模面厚的部位加筋 , 使厚度均匀．
(2) 薄的分模面 , 容易造成材料填充不足 , 尽量避免． 3/11
(3) 在模具中 , 固定 core( 分模面 ) 形状 , 要避免因缩水而黏结的情况 (4) 厚度急剧不均匀 , 造成外观不良 (5) 箱子或者容器形状的要把底部加厚 , 侧壁要逐渐减小厚度． (6) 分模面用 "T" 形连接的部分容易缩水 , 所以 core 处增加凸包 , 为防止缩水 , 增加缝隙为佳 (7) 模具结构的原因 ,A 部位避免厚度薄的情况
- 结构上的厚度
- 模具拔除时强度
- 冲击时力是否均匀分散
- insert( 嵌入 ) 时裂口防止
- 孔等的溶接线
- 厚度薄的地方要防止 burning mark( 烧焦）
- 厚的部分要防止缩水
- 锋利的要防止流动不畅 , 导致填充不足现象
* 一般树脂厚度范围
材料
厚度 (mm)
PolyEthylene
8/11
0.5(d-d') / H = 1/50 ~ 1/30 0.5(D-D') / H = 1/100 ~ 1/50
1-2-4. 不同材 质的 boss 设计 ( 1) Polypropylene ( 聚丙烯 )
(2) ABS ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
(3) 强度好 缩水小的 boss设计
7/11
D-D' / H = 0.035 ~ 0.070 d-d' / H = 0.0177 ~ 0.035 t' = t (0.6~0.8) H ≥ 2D' H ≤ 2D'
1-2-3. BOSS 一般事项 (1) 用 于 成型品凸包部位 Hole 加强 组装时 嵌入的 , 或者作 为 具有一定高度的 组装 柱 Boss 高度 <2x 直径 (2) 细长的 boss - 加 rib( 筋) 来加强 - 加 rib( 筋) 防止填充不足 - rib 加厚的话 , 对于 vent( 出水口） 有利 (3) Sink mark( 凹槽痕迹） - boss 相反侧 易产生 sink mark 的地方 , 建议增加花纹． (4) 分模时 , core pin( 分截面销 ) 因收缩力造成变形 , 设计 boss 为佳． (5) 要设计增加 Boss 强度的 rib( 筋), 在凸包处增加 R. (6) Mounting boss
(4) 厚度
- 尽可能做薄
- 在指定的厚度上要有最大的厚度 , 强度的形状．
- 均匀设计 , 避免内部应力 , 变形 , 拉裂
1-1-2. 零部件厚度设计注意事项
原则上是均匀设计 , 但是根据产品的结构 , 形状 , 成型的原几项决定厚度
5/11
(13) 厚度分布
(14) 对于表面面积大的产品重量节约
1-2. BOSS( 柱子） 1-2-1. Boss 定义
Boss 是塑料成型时凸包的部分 , 起加强 hole( 孔), 组装时嵌入的 , 或者作为具有一定高度的组装柱 6/11
1-2-2. Boss 设计 (1) 细长的 boss, 为了防止螺钉破损 , 加强螺钉 , 防止应力集中 , 要加 rib( 筋) 来加强 像以下设计
4/11
(8) 材料流动由厚到薄较好． 厚度急剧变化的不好．
(9) 曲面部分也尽量均匀． (10) 成型品的直角会让模具锋利容易破碎 , 最好加平面 , 最好加凸包 (11) 阴刻文字要比阳刻文字模具加工困难 . (12) 倾斜的 boss 或者形状模具较复杂 , 而且模具比较大 ,parting line( 分隔线 ) 用直角
塑料件 设计及品质
1. 外观设计 2. 成型不良原因及 对策
Ricky Choi
Midea Microwave and Electrical Appliances MFG Co., Ltd.
1/11
1. 产品设计
1-1. 产品厚度
1-1-1. 产品厚度设计概要
(1) 用途方面
- 结构 , 重量 , 强度 , 绝缘性 , 尺寸稳定性
T
2.5~3.0
3.5
D
7.0
7.0
8.0
D'
6.0
6.5
7.0
T'
T/2 or 1.0~1.5
d
2.6
d'
2.3
H ≤ 30mm
斜度 = 0.5(D-D')/H = 1/30~1/20
(2) 加工方面
- 成型 : filling( 填充 ) 或者 flow pattern( 流动模式 ), 冷却速度 , 分模
- 组装 : 强度 , 精密度
(3) GATE 影响
- 要设置在厚的部位
- 千万不要设置在薄的部位
- 因 gate( 注入口 ), 会 sink marks( 水槽痕迹 ), voids ( 空) 产生 残留应力
0.9 ~ 4.0
PolyPropylene
0.6 ~ 3.5
Nylon
0.5 ~ 3.0
Acetal (POM)
1.5 ~ 5.0
2/11
Styrene, AS Acryl (PMMA) PolyCarbonate ABS PBT ( 1) 非平面 时厚度设计
1.0 ~ 4.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 5.0 1.5 ~ 4.5 0.5 ~ 5.0
?4 8.5 8.0 3.25
0.5 1.5 max30
1? 38kg-cm
?5 9.0 8.5 4.25
0.5 1.5 max30
1? 57kg-cm
F = π ? d ? t ? τ F : screw 从成型品中拔出需要的截断力 d : screw 外径 t : screw 插入的深度 τ : 树脂的截断强渡
(2) 以下是 self-tapping screw( boss 拔出斜度尺寸）
self-tapping screw
相对于直径 3mm H=30mm以下 较好．
?3
?D
7.5
σc max
? D'
7.0
?d
2.25
? d'
στmax
c
0.5
t
1.5
σt max
H
max30
α
1?
破坏 Tor 16kg-cm
( 2) 厚度不相同 时 - 假如在一个产品内部存在厚度不均匀情况时
, 用斜面连接 .
- 厚度不均匀就会造成外观不良 .
1 -1-3. 各异 形 状厚度 (1) 分模面厚的部位加筋 , 使厚度均匀．
(2) 薄的分模面 , 容易造成材料填充不足 , 尽量避免． 3/11
(3) 在模具中 , 固定 core( 分模面 ) 形状 , 要避免因缩水而黏结的情况 (4) 厚度急剧不均匀 , 造成外观不良 (5) 箱子或者容器形状的要把底部加厚 , 侧壁要逐渐减小厚度． (6) 分模面用 "T" 形连接的部分容易缩水 , 所以 core 处增加凸包 , 为防止缩水 , 增加缝隙为佳 (7) 模具结构的原因 ,A 部位避免厚度薄的情况
- 结构上的厚度
- 模具拔除时强度
- 冲击时力是否均匀分散
- insert( 嵌入 ) 时裂口防止
- 孔等的溶接线
- 厚度薄的地方要防止 burning mark( 烧焦）
- 厚的部分要防止缩水
- 锋利的要防止流动不畅 , 导致填充不足现象
* 一般树脂厚度范围
材料
厚度 (mm)
PolyEthylene