塑胶(料)件设计与注塑
《塑胶模具设计制造》课件
粗加工阶段
根据设计图纸，对模 具进行粗加工，形成 大致的模具结构。
精加工阶段
对粗加工完成的模具 进行精加工，包括型 腔、型芯、浇口等部 位的加工。
组装与调试阶段
将各部件组装成完整 的模具，并进行试模 、调整和修正。
验收与交付阶段
验收合格后，完成模 具的包装和交付。
制造要点
材料选择
根据模具使用要求和加工工艺，选择合适的 材料，如钢材、铝材等。
行业现状分析
市场需求
随着科技的发展和消费者需求的多样 化，塑胶制品在汽车、电子、家电、 医疗器械等领域的应用越来越广泛， 对塑胶模具的需求持续增长。
竞争格局
国内塑胶模具企业数量众多，但技术 水平和服务质量参差不齐，高端市场 主要被国外企业占据，国内企业主要 集中在中低端市场。
未来发展趋势
01
02
抛光机
用于对模具表面进行抛光处理，提高其表面光洁度。
注塑机
用于试模和生产，可将塑胶原料注入模具型腔中，形成所需的产品。
05
塑胶模具维护与保养
维护保养的重要性
提高模具使用寿命
定期的维护和保养可以减少模具的磨损和腐蚀， 从而延长其使用寿命。
提高产品质量
模具的精度和稳定性直接影响产品的质量，因此 维护保养对于保证产品质量至关重要。
精度要求
确保模具的精度要求，如型腔 尺寸、位置精度等，以满足产
塑胶模具加工及注塑工艺介绍
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按照最终制品的着色浓度制成的树脂和着色剂的均匀混合物,再通过挤出造粒机组或二辊造
粒机组,使混合物熔融混炼后,所制得所需形状及大小的有色塑胶颗粒叫色母。
越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于
30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口
料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、试从强度、比重、价格、加工方法等方面比较塑胶材料和金属铝材的区别。
玻纤通常含量在15％-45％之间，含量在超过45％时加工困难，常用一般在30％。一 般选用无碱玻纤，直径为6微米。 3、常用的阻燃剂是什么？其作用和原理是什么？是否会随时间的推移而挥发？ 阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。通常是高分子溴化 物. 在高温时分解,在常温或130℃以下时不会随时间的推移而挥发。 目前常用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。 作用：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点。 原理：一般阻燃剂中包含有碳化剂、吸热剂、火焰熄灭剂、协同剂等成分。碳化剂为含磷 化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水合物，通过蒸化 自身的水分子，带走燃烧所需的热量；火焰熄灭剂为含溴或氯的卤代产品，通过隔绝氧气 可以影响燃烧；协同剂为锑化物，增强火焰熄灭剂的作用。 利用化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等作用来影响燃烧性能。 4、什么叫色粉？什么叫色母？其作用是什么？色粉在哪个阶段加入塑胶料中？ 一种必须用机械方法才能在物体中分散均平；能改变物体可见色或使无色的物体着色的分 散微粒物质称为色粉。色粉极易氧化,在高温或辐射时会变色。
【塑胶件设计】注塑件结构设计及工艺介绍
出
底
程柱 套 道 道 位
底
板
杆
衬
环
板
套
五、模具介绍—不同点比较
二板式模具和三板式模具的不同点
项目
1.浇口位置 2.浇口形式 3.成型周期 4.模具结构 5.模具费用
6.成型制品
二板式模具
三板式模具
常见边浇口 有限制 短
简单 便宜 小制品,成型后需切断浇 口
浇口自由选择 自由 长 复杂 昂贵
大制品,成型后不需切断浇口
工程 塑料
聚酰胺PA 聚碳酸PC
聚甲醛 聚苯醚
功能 塑料
医用塑料 光敏塑料
产量大，价格底， 性能一般
优异的机械性能，电性能，化 学性能，耐热性，耐磨性和尺 寸稳定性，工程塑料的产量相 对较少，价格较贵
具有特种功能的 塑料
一、塑料的概念及材质分类
1.3、塑料材料的分类 –按受热所呈现的基本行为
在特定温度范围内，能 反复加热软化却硬化的 塑料。这类塑料基本是 以聚合反应所得到的材 料（树脂）为基础制成 的，受热时不产生化学 交联。因而当它再一次 受热时仍具有可塑性， 如聚乙烯，聚丙烯、聚 苯乙烯，聚碳酸酯等。
二、注射成型介绍
三、注塑件设计注意事项
3.1 注塑件的模具设计的两个基本要求来自百度文库
三、注塑件设计注意事项
3.2 塑料件壁厚均匀的重要性
塑胶件设计规范范文
塑胶件设计规范范文
1.材料选择：塑胶件的材料选择应根据产品的功能和要求进行合理选择。在选择材料时，需要考虑材料的物理性质、化学性质、热稳定性等因素，并确保材料符合产品的安全和环保要求。
2.壁厚设计：塑胶件的壁厚应根据产品的尺寸、结构和用途进行合理
设计。壁厚过薄会导致产品强度不足、变形、开裂等问题，而壁厚过厚会
增加材料成本、加工难度和制品的重量。
3.强度分析：在塑胶件设计过程中，需要进行强度分析，包括静态强
度和动态强度等。通过强度分析可以预测产品在使用过程中的承载能力、
破损风险等，从而为设计提供依据。
4.模具设计：对于需要进行注塑成型的塑胶件，需要进行模具设计。
模具设计应考虑产品的尺寸、结构和材料等因素，确保产品可以顺利成型，并满足精度和表面质量要求。
5.防变形设计：塑胶件在注塑成型过程中容易发生变形，因此需要进
行防变形设计。防变形设计包括合理选材、设计适当的缩水率、采用合适
的冷却系统等措施。
6.表面处理：塑胶件制品的表面处理可以提高外观质量、耐磨性、抗
老化性能等。常见的表面处理方法包括喷漆、喷涂、印刷、镀铬等。
7.装配设计：塑胶件在产品装配过程中需要考虑装配的方式和工具的
选择。装配设计应尽量简化和标准化，提高装配效率和质量。
8.尺寸公差：塑胶件的尺寸公差应根据产品的要求进行合理设置。过
小的公差会增加生产成本，而过大的公差会影响产品的装配和使用性能。
9.耐用性设计：塑胶件在使用过程中需要具有一定的耐用性。耐用性设计包括选择合适的材料、优化结构、进行耐久性测试等。
10.产品标识：塑胶件在制造过程中需要进行产品标识，包括产品型号、批次号、生产厂家等信息。产品标识有助于产品追溯和质量控制。
塑胶件设计指导宝典教程
塑胶件设计指导宝典
一、塑胶件结构设计基本原则：
▶结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。
▶塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。
▶塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。
▶考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。
▶塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。
▶能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。
▶兼顾成本
二、塑胶件基础结构设计指南
1.零件壁厚
①合适的壁厚
塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右， 壁厚太小：强度低；流大，熔料难充满； 壁厚太大：零件产生加，成型周期加长，零件生产效率低；(请关注weixin:shujishi1818)
常用塑胶材料合适壁厚范围（单位mm）：
②尽量减少零件壁厚，决定零件壁厚的因素如下：
▶零件的强度要求；
▶零件成型时能否抵抗脱模力；
▶零件能够抵抗装配时的紧固力；
▶有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够；
▶孔的强度是否足够；
▶错误的做法：为提高零件强度，片面的增加零件壁厚。
③零件壁厚均匀
尽可能采用多种方法使壁厚保持均匀：
当壁厚不均匀时：
2. 圆角设计
在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。
注塑件设计需要注意的问题
注塑件设计需要注意的问题
注塑件设计需要注意的问题包括以下几个方面：
1.考虑塑料的收缩率：塑料在注塑过程中会收缩，设计时应根据塑料的类型
和收缩率进行调整，以使最终产品满足尺寸要求。
2.确保壁厚均匀：注塑件的壁厚必须均匀，以避免在冷却过程中出现不均匀
的收缩，影响产品的质量和外观。
3.考虑拔模角度：注塑件的外表面应符合光顺要求，同时为了方便脱模，需
要设置拔模角度。
4.避免尖锐的角位：尖锐的角位会导致应力集中，使产品易损坏。在可能的
情况下，应将角位设计为圆角或斜角。
5.确保合理的进胶位置：进胶位置不合理可能导致产品翘曲或产生气泡。因
此，应根据产品的大小和形状选择合适的进胶位置。
6.考虑模具的冷却效果：模具的冷却效果对注塑件的质量和生产效率有重要
影响，设计时应考虑冷却液的流动和分布。
7.避免使用过大的加强筋：加强筋可以增加注塑件的强度，但过大的加强筋
可能导致产品产生收缩或翘曲。加强筋的厚度不应超过部件壁厚的1/2，否则可能导致加强筋的作用变弱，并可能引起注塑制品变形或破裂。相对
应的，壁厚过薄也会导致注塑制品强度不足，影响其使用寿命。
8.考虑材料特性：不同的塑料有不同的特性和加工条件，设计时应充分考虑
材料的收缩率、热膨胀系数、流动性等特性。
9.考虑脱模问题：设计时应考虑如何将注塑件从模具中脱出，特别是对于大
型或复杂的产品，需要考虑脱模的导向和支撑。一般来说，脱模角度在
0.5°～3°内变化。塑件尺寸大、精度高，脱模角度应该小一点。为了防
止塑件出模刮伤以及顺利出模，脱模角度应当大一点，一般为3°。塑胶材质收缩率大，脱模角度也应该大一点，例如2°～3°。制件上的凸起
注塑工艺及材料知识
膜腔内积垢造成塑件表面 粗糙
浇口附近的积垢
二．注塑成型缺陷及原因
原因分洗与对策：
二．注塑成型缺陷及原因
2.3.12 顶高顶陷 产品粘模力较大而顶出部位强度不够时产生顶凸或顶陷常见部位：结构复杂型腔较深脱模斜度小的部 位
顶针陷入痕
顶针位置有光泽差别
顶高明显破坏塑件表面
二．注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策：
加强筋附近出现光泽差别
厚薄胶位差别大导致光泽 差别
融合线附近出现光泽差别
二．注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策：
二．注塑成型缺陷及原因
2.3.19 混色 成因： ① 含有相容性差的颜料或多种颜料相混杂导致颜料分散不均； ② 混有异色料
在塑化系统内的混料不均 匀引起的色差痕
二．注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策：
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
一．注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
爆炸模式
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
一．注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
充填、保压、冷却完毕
动模
定模
注塑口
一．注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
气痕：大部分气痕以消光斑银色或白色的痕迹出现在凹位加强筋和厚薄胶位变化大的位置上近浇口处 的起点会出现层状痕迹而字唛或凹陷处也会有气痕出现
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
0.07~0.4 0.20~0.40
45~50
50~77
3.3
2.4~3.5
20~40
2~7
—
—
80~90
84~120
聚苯乙烯
PS 1.04~1.10 0.03~0.30 50~60 2.8~4.2 1.0~3.7 —
69~80
丙烯晴-丁二 聚酰胺尼龙- 聚甲醛共聚
烯-苯乙烯 66
ABS
PA-66
POM
一、塑胶件设计一般步骤
1.2、结构设计
• 塑件的结构考虑,主要有功能结构、工艺结构和造 型结构等三方面.
• 功能结构是设计结构的设计核心,确定使用功能的 形状、尺寸、壁厚等.相似借鉴,在设计前,首先应该 查找公司和同行类似的产品,原有的产品发生过哪 些问题,有哪些不足,参考现有的成熟结构,避免有问 题的结构形式.
1.6
1.6
2.8~5
1.6
1.6
2.4~3.2
2
1.6
3.2~5.4
2
2
3.2~5.8
2.4
1.7
2.4~3.2
2
2.2
4~6.5
1.5
2.4
3~4.5
2.1
我司产品普遍采用热塑性材料
二、 塑件设计的通用规范
2.2、塑胶零件的壁厚选择 • 改善壁厚的典型实例:：
塑胶件设计规范
塑胶件设计规范：（限于目前常用的热塑性塑料件设计）
1.壁厚设计
根据零件功能及形状大小而定。注塑成型壁厚一般不大于4mm。常用材料壁厚如下，特殊要求的壁厚另行考虑。
平面准则：尽量壁厚均匀一致。
因故不能做到，需做渐变过度，
过度的部分长高比例大于等于3：1
转角准则：壁厚均匀原则在
拐角处同样适用。
2.BOSS柱设计：(常用塑料)
设计原则,首先考虑连接强度。下表是对于一般结构件连接情况；对于重要外观件,BOSS 柱外径，在连接强度不高情况下，可以适当做小。
当连接有强度要求，又有外观要求时，需按下面参数设计，同时设计出火山口。
BOSS柱要求使用司筒顶出，斜度不大于0.25度。
说明：外径根据强度要求可以适当变化，以上值为要求
说明：PC柱比ABS更容易打爆，若出现此现象，外径可适当加大
说明：PA6,PA66螺钉有效深度可以比上表值缩短15%。
火山口设计：
壁厚<2mm，
A尺寸做0.75mm
2mm≤壁厚,
A尺寸做60～70%壁厚
3.加强筋设计
3.1加强筋厚度
一般设计，加强筋厚度不超过壁厚0.6倍。
有外观要求时，加强筋厚度的不超过0.4倍壁厚。
加强筋小部厚度不得小于0.6mm，PC料不得小于0.8mm。
3.2加强筋斜度0.25～2度
3.2沟槽设计
由于结构原因，外观件加强筋根部厚度大于0.4倍壁厚，加强筋根部两侧需做沟槽结构，参照BOSS柱火山口设计。
3.3加强筋位置
根据结构需要布置，均匀分布，避免交叉。
塑胶件设计手册
塑胶件设计手册
塑胶件设计手册是一本主要介绍塑胶件设计原则、方法、工艺等内容的手册。它的目的是帮助设计师在塑胶件的设计过程中能够正确应用相关知识和技术，提高设计质量和效率。
塑胶件设计手册通常包含以下内容：
1. 塑胶材料选型：介绍各种常用的塑胶材料的特性、性能以及选择原则，帮助设计师根据产品要求和制造工艺选择合适的材料。
2. 塑胶件设计原则：介绍塑胶件设计的基本原则，如尺寸设计、结构设计、壁厚设计等，帮助设计师避免一些常见的设计失误。
3. 注塑成型工艺：介绍塑胶件的注塑成型工艺，包括模具设计、注塑工艺参数设置、成型工艺控制等内容，帮助设计师在设计过程中考虑到制造工艺的要求。
4. 塑胶件结构设计：介绍塑胶件的结构设计方法和技巧，如缩减零件数量、减少接口、提高装配性等，以实现更简化和高效的设计。
5. 塑胶件表面处理：介绍塑胶件表面处理的方法和技术，如喷漆、镀铬、氧化等，以提高产品的外观和性能。
6. 塑胶件模具设计：介绍塑胶件模具设计的基本原理和方法，包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，以保证
模具能够满足产品的制造需求。
除了以上内容，塑胶件设计手册还可以包括一些设计实例和技术指导，以帮助设计师更好地理解和应用其中的知识。总之，塑胶件设计手册是塑胶件设计过程中的一个重要参考资料，对设计师具有很大的指导和帮助作用。
塑料件设计工艺大全
塑料件设计工艺大全
01.
塑胶件设计一般步骤
塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品
及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、
连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。
相似借鉴
在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。
确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理
从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目(不同的表
面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理)，确定零件表面间的
过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。
零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式(平板形状的的塑料件强度最差)、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。
脱模斜度的确定脱模斜度要根据材料(PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模)、表面状态(饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率)、透明与否决定零件应有的脱模斜度(透明的斜度要大)等因素综合确定。
公司不同的产品系列推荐的材料种类
塑胶件的表面处理
02.塑胶件的工艺技术要求塑胶件零件的壁厚选择
塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超过0.6.
第三章：塑胶件设计指南
常用工程塑料的拉伸强度
ABS
PA6
PA66
PBT
PC
PET
POM
LCP
43
75
80
58
62
41
60
127
塑料加20%玻纤的拉伸强度
ABS
PA6
PA66
PBT
PC
PET
POM
LCP
85
130
130
105
106
114
117
工程塑料一般用R、M标尺，不同标尺不能转换，但有对应表。
常用工程塑料的洛氏硬度表
ABS 78R
PA6 PA66 PBT 110R 112R 116R
PC 78M
PET 110R
POM PMMA PEEK 78M 95M 100M
塑料加20%玻纤的洛氏硬度表
ABS
PA6
PA66
PBT
PC
PET
POM
注射成型（最常用） 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中 成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射 成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或 非金属嵌件的模塑品。
面向制造和装配的产品设计-第二部分-塑胶件的设计
选择合适的塑胶材料：合适的零件壁厚：在零件壁厚较厚处所对应的零件外表面一般会发生缩水。通过设计掩盖缩水：“火山口”设计：合理设置浇口位置：
塑胶材料的选取对产品的外观起着重要的作用，不同的塑胶材料有着不同的外观质量表现。例如，相对于非玻璃纤维增强的材料，玻璃纤维增强的材料注射成型后一般外观质量比较低，而且容易翘曲。
五、塑胶件设计--提高塑胶件外观的设计
预测零件变形，设计减少变形。零件发生变形的原因很多，主要包括4个方面：1）零件在塑胶熔料流向方向上和横截面方向上不同的收缩比。2）零件不均匀地冷却。3）零件不均匀的壁厚造成变形。4）零件不对称的几何形状造成零件变形。为此，可通过加强筋、对称设计等方式减小零件变形。在外观零件之间设计美工沟：避免外观零件表面出现熔接痕：塑胶件表面咬花可以部分掩盖熔接痕，但并不能完全掩盖；喷漆可以掩盖熔接痕；合理设置浇口的位置和数量，避免零件重要外观表面产生熔接痕；保证模具通风顺畅。合理选择分模线，避免零件重要外观面出现断差或者毛边：模具凸、凹模交汇处、型芯与型芯交汇处、型芯与凸、凹模交汇等处容易出现断差或飞边。因此，应当仔细检查模具的分型面位置，避免在零件重要外观面出现断差或飞边。避免将顶针设计在零件重要外观面。
注射加工尺寸公差等级
普通级
技术级
高精级
成本指数
100
170
300
常用塑胶注塑加工工艺
常用塑胶注塑加工工艺
一、PS（聚苯乙烯）1 .PS的性能：
PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。)
2 .PS的工艺特点：
PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
注塑件产品结构设计要点
脏，所以推荐如下拔模斜度：（设计斜度比纹路要求斜度大0.5度，各供应商处有自己都 有纹板）
5、柱位的设计
5.1 柱位的功能：通常塑胶件柱位用来支撑PCBA，固定PCBA或胶件本身，固定电子元 器件，或联接产品的前后壳，它有一个最大的好处就是高度容易调整。所以，一般情 况下，我们要尽量用柱子端面形成的平面作为支撑面。平面用几条筋位形成的平面作 为支撑面。
推荐如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，透明ABS，壁厚为:2.0-3.5mm一些小的 外观零件（如按键帽，灯罩，旋钮）可以做到1.2-2.0mm同一个塑胶零件的壁厚尽可能 一致，否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。
4、拔模斜度的设计
在塑胶零件的内表面和外表面，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否则会难以脱
1.11表面光泽不良 制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不 良。
1.12 翘曲变形 制品因壁厚或是成形时冷却不均匀而产生收缩比例不同，从而形成制品变形或是扭 曲。
1.13 流痕
塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪形状。
2、材料的选择
塑胶材料的种类繁多，对不同类型的产品有不同要求，对于我公司的产品塑胶产品的 设计，要充分考虑到产品使用的场合及工作环境，比如满足温度要求、防火或生物兼容性 要求。对于有防火要求的，有不同材料的防火等级（包括GE，奇美，TORAY，BAYER， 台化），对于需要防火级材料时，我们只要向供应商索取到材料证明的编号即可。对于基 于什么样的思路去考虑选材呢，如果有兴趣可以参考一下附件，我从网上零星下载的一些 资料：
注塑件结构设计要点概要
注塑件结构设计要点
吕文果
塑料是四大工程材料(钢铁、木材、水泥和塑料之一,它是以高分子量的合成树脂为主要成份,在一定条件下可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料总体分为热固性和热塑性两种,区分两种塑料的规则一般是在一定温度加热一段时间或加入硬化剂后有无发生化学反应而硬化,发生化学反应而硬化的叫热固性塑料,反之则叫热塑性塑料。它广泛应用于工业、农业、国防等行业。但是塑料与其它材料相比又具有自己的一些特有的性能,这些性能决定它的一些特有的使用场合、加工方法、生产工艺等。一般来说塑料的成型方法有以下几种:注射成型、挤压成型、压铸成型、发泡、吹塑、真空吸塑、中空成型、机加工等。
由于塑料的种类及性能、使用场合、成型工艺等条件的影响,对塑料件的结构设计也就自然会产生一些特殊的要求及方法。由于热固性塑料与热塑性塑料最终的形态不同,结构设计过程中的好多要求也就不一样,涉及的范围相当之大。下面我们就针对注射成型的热塑性塑料件的结构设计从胶模斜度、塑件的壁厚、加强筋、支承柱、孔、公差等方面作一些初略的讨论。
一、壁厚
合理确定塑件的壁厚是非常重要的,其它的形体和尺寸如加强筋和圆角等都是以壁厚为参照的。塑料产品的壁厚主要决定于塑料的使用要求,即产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱
位的数量、伸出部份的多少以、选用的塑胶材料、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求而定。如果壁厚不均匀,会使塑料熔体的充模速度和冷却收缩不均匀,由此会引起凹陷、真空泡、翘曲、甚至开裂。壁厚均匀是塑料件设计的一大原则。
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塑胶（料）件设计与注塑
简介：该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。...
广州开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看
适合对象：
技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，模具设计工程师，注塑工程师，直接负责塑料件的采购人员及想对塑料件做全面了解的人员。
课程介绍
----材料、设计、装配、注塑、模具全面系统的培训
二天课程：
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
培训特色：
根据客户提供及经典案例，介绍塑胶件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括结构设计、传动设计及综合分析等。
课程内容：
第一篇认识塑料Understanding Plastic （3 hours）
一、塑料是什么 * what's plastic
二、塑料的分类* the classification of plastic
三、塑料的机械特性* mechanical properties
四、塑料的热特性* thermal properties
五、塑料的电气特性 * electric properties
六、塑料的环境特性* environment properties
七、塑料的模塑特性* molding properties
八、常用塑料介绍 * introduction of some common plastic
第二篇塑料件通用设计 Plastic Parts General Design (3 hours)
一、壁厚的设计 * wall thickness design
二、筋的设计* ribs design
三、凸台、螺丝柱的设计* bosses design
四、角板的设计* gussets design
五、尖角的设计* sharp corner design
六、拔模设计* draft design
七、孔洞的设计* holes and cores
八、倒扣的设计 * undercut
九、模塑螺纹的设计 Molded-in thread
十、模塑文字*lettering
十一、活动铰链设计* living hinge design
十二、塑料轴承设计*plastic bearing design
十三、塑料件公差的设计 Tolerance design
十四、塑胶件的装配 Assembly design
第三篇塑料件结构件设计Plastic Parts Structure Design (3 hours)
一、结构设计考虑的因素 * structure consideration in plastics
二、短期的机械性能* short-term mechanical properties
三、长期的机械性能* long-term mechanical properties
四、结构设计公式* structure design formulas
五、刚度的设计* designing for stiffness
六、长期负载的设计 * designing for long-term loading
七、冲击负载的设计 * designing for impact
八、热负载的设计 * thermal loading
第四篇塑料件注塑工艺过程Plastic Parts Molding process (3 hours)
一、浇口的考虑 * gating consideration
二、流动取向的影响* mold filling orientation
三、充模的压力损失* mold filling pressure losses
四、导流、限流、滞流* flow leader, flow restrictors, flow hesitation
五、熔接线* welding lines
六、改善熔接线的性能与外观* improving welding lines
七、收缩与扭曲变形* shrinkage and warpage of molding parts
八、顶出 * part ejection
第五篇塑料件装配的设计 Plastic Parts Assembly design (3 hours)
一、压入装配 * press fit assemblies
二、卡扣设计 * snap joint assemblies
三、紧固件的装配* mechanical fasteners
四、镶件装配* insert assemblies
五、焊接装配* welding assemblies
六、粘接装配* adhesive bonding assemblies