娄山河污水处理厂排海管道施工方法(改正)
污水处理厂管道安装工程施工方法
污水处理厂管道安装工程施工方法污水处理厂管道安装工程1.管道安装工程主要内容各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。
2、安装应遵循的规范及标准工业金属管道工程施工及验收规范GB-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB-94给水排水管道工程施工及验收规范GB-973、施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。
按照各类管道的材质及工作介质的不同，肯定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。
根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。
4、主要施工方法4．1管道安装一般规定管道装置应与土建及别的专业亲昵配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工标准及验收标准举行检检验收，合格后方可举行管道装置。
与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。
必须在管道装置前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已举行完毕并验收合格。
管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具有有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。
不存杂物。
4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及别的连接件的设置应便于检验，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
管道穿越道路埋深缺乏800mm时，应按设计要求加设套管。
与设备连接的管道，装置前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后举行，管道与设备连接后，不应产生因管道装置造成设备承受别的外力。
污水管道施工主要施工方法及技术措施
污水管道施工主要施工方法及技术措施1测量控制工程交桩后即刻进行测量复核、保护，并与交桩单位及时勾通，保证施工起始依据的精确有效。
在土方开挖前，根据工程情况用测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）校核永久性水准点、导线点，同时建立临时水准点。
将校核资料报送项目监理工程师，经项目监理工程师审批合格后方可进行下步工作。
施工测量的允许偏差表在施工过程中测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。
主要对工序进行测量控制，基坑开挖上口线,基坑与军用电缆及高压线杆的安全距离，管道的中线位置、基底标高、管道安装过程中的方向及高程、各个检查井的位置，必须符合设计图纸或项目监理工程师的要求。
测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中建立测量控制系统,控制点设在不易扰动,视线清楚,方便控制,易于校核处。
对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。
测量放线要严格执行北京市测量规范要求，采用全站仪面设控制网，对IP 点事先做好栓桩工作，对于地形复杂段测设要采取增加控制点的措施。
按照有关监理程序要求，将上述测量进行记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时报送项目监理复测合格后方可使用。
未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。
对于测量等精密仪器进行严格按程序检测和保管，以确保测量的精度。
2物探调查拉管和基坑开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查，查明其情况，提供探查报告；同时弄清施工时地下水位及土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证基坑开挖过程中的安全。
3土方工程1.破除恢复路面本工程工作坑位于现况道路内，路面结构为15cm沥青混凝土，18cm水稳，36cm石灰粉煤灰稳定碎石。
基坑开挖前需对此段路先进行破除。
破除前先计算开槽上口宽度，测量人员在路面用白漆弹出开槽上口线，使用路面切割机沿上口线进行切割，再使用风镐进行人工破碎。
污水处理厂管道安装工程施工方法
污水处理厂管道安装工程施工方法1.1工程概况本工程给排水管道包括厂区和构筑物内的主要管道。
主要为厂区给水管、污泥管、加药管、雨水管、排水管、厂区消防栓、雨水井、检查井等。
各构筑物之间的工艺管道安装主要采用埋地敷设，构筑物内的管道根据构筑物结构及工艺要求布置。
管道种类主要有钢管、钢筋混凝土管、HDPE管、PE管等。
进厂管道(DN2400、DN1800、DN1200D和N1000)均采用顶管施工,其中进水溢流井和混合井和泵房兼作为顶管工作井用。
1.2工程特点1.2.1本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，跨雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要及时敷设管道，并尽快回填，以确保施工安全和安装质量。
1.2.2管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。
1.2.3防腐质量要求高本工程部分管道介质为污水，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。
1.3管道安装施工程序工艺管道施工程序：施工准备→材料进场及检验→土建阶段预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→回填→交工验收给排水管道施工程序：施工准备→材料进场→检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、水密性试验→管沟回填→交工验收。
1.4工艺管道主要施工方法及技术要求1.4.1施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
1.4.2材料进场及检验管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质。
污水处理厂管道安装施工方案
污水处理厂管道安装施工方案1.施工准备在进行污水处理厂管道安装之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要对安装地点进行勘察，确定管道的走向和位置。
同时，还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、临时围栏等。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料。
2.材料准备在进行管道安装施工之前，需要准备好所需的管道材料。
根据污水处理厂的具体情况和要求，选用合适的材料，如钢管、塑料管等。
在选购管道材料时，要保证其质量可靠，并合理计算所需的长度和数量。
3.进行施工布局在进行管道安装之前，需要进行施工布局。
根据管道的走向，在施工现场用蓝色粉笔或油漆进行标注，确定管道的具体位置和走向。
同时，还需要将管道的接口位置进行标记，以便后续操作。
4.进行管道安装根据施工布局的标记，开始进行管道的安装。
首先，根据设计图纸和要求，进行管道的切割和修整。
然后，用螺纹接头、焊接等方法将管道连接起来。
在连接过程中，要保证接口的密封性和稳定性，防止泄漏。
5.进行管道支架安装在进行管道安装时，还需要进行管道支架的安装。
根据管道的规格和长度，选择合适的支架，并按照要求进行安装。
管道支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量，并确保管道在使用过程中的稳定性。
6.进行管道系统的试压和检测在管道安装完成之后，需要进行试压和检测工作，以确保管道的质量和安全。
首先，进行管道系统的试压，利用水泵或气泵将管道内部充满水或气体，然后检测管道是否存在漏水或漏气现象。
如果存在问题，及时进行修复。
同时，还需进行管道系统的其他检测，如应力分析、非破坏性检测等。
7.进行管道的防腐处理完成管道系统的试压和检测后，还需进行管道的防腐处理，以延长其使用寿命。
根据管道的材质和环境条件，选择合适的防腐材料，并按照要求进行涂覆或包裹处理。
8.进行最终验收在完成所有管道安装工作后，进行最终验收。
核对设计图纸和执行图纸，检查管道的走向、位置、连接是否符合要求。
同时，还需进行管道系统的功能性测试和性能测试，确保其正常工作。
污水管道工程施工方法
污水管道工程施工方法
一、前期准备工作
1.设计准备：根据实际需要和设计要求，确定管道的材质、规格、长度和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求和长度确定所需的管材、管件等材料，并统一进行采购和验收。
3.土建准备：对施工路线进行勘察和清理，清除障碍物和垃圾。
4.设备准备：根据具体情况，准备好所需的施工设备和工具。
二、施工技术及方法选择
1.开挖方法：根据管道尺寸和埋深要求，选择适合的开挖方法，一般有开挖法、顶管法、喷射法等。
2.管道敷设方法：常用的管道敷设方法有开挖敷设、顶管敷设、直埋敷设等，根据具体情况选择合理的敷设方法。
3.接口连接：根据管道的材质和连接方式，采用相应的接头和连接方法，常用的接口连接有橡胶接口、热熔接口、螺旋锁接口等。
三、施工流程和安全措施
1.施工流程：包括开挖准备、管道敷设、接口连接、管道回填等，根据施工顺序和流程逐一进行施工。
2.安全措施：施工过程中要做好安全措施，如设置警示标志、配备工地安全员、佩戴安全防护用品、定期检查设备等，保证施工过程安全。
3.质量控制：对施工过程进行现场监督，进行质量把关工作，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
4.验收及维护：工程竣工后，进行验收工作，对质量有问题的进行整改，及时进行维护和保养工作，确保管道的正常运行和使用寿命。
以上是污水管道工程施工的基本方法和步骤。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和变通，但始终以保证施工质量和施工安全为原则，确保施工顺利进行。
污水处理厂管道施工方案(2)
污水处理厂管道施工方案(2)现代城市污水处理工程在城市建设中占据着重要的地位，其中管道施工是其中的关键环节之一。
本文将针对污水处理厂管道施工方案进行探讨。
一、施工前准备在进行污水处理厂管道施工前，首先需要进行仔细的施工准备工作，包括如下内容：1.确定施工方案：根据设计图纸和实际情况，确定具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
2.准备施工材料：准备所需的管道、管件、阀门等施工材料，并进行验收确认质量合格。
3.准备施工设备：准备起重机械、挖掘机械等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
4.安排施工人员：组织施工人员进行安全培训，合理安排工作人员，确保施工顺利进行。
二、施工过程污水处理厂管道施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.确定管道敷设路线：根据设计要求，在场地上确定管道敷设的路线，进行标线。
2.开挖沟槽：利用挖掘机等设备，在标线处开挖管道沟槽，确保沟槽规格、平整度符合要求。
3.铺设管道：将管道逐段铺设到沟槽内，注意管道的连接处要牢固、密封，确保管道质量。
4.安装管件和阀门：根据设计要求，安装管道连接处的管件和阀门，确保功能正常。
5.固定管道：对已铺设好的管道进行固定，避免管道移位或变形。
6.进行试压和清洁：对管道进行试压，确保管道密封性，然后进行清洁，去除杂物。
7.进行验收：施工完成后，需进行管道的验收，确保施工质量符合要求。
三、施工安全在污水处理厂管道施工过程中，施工安全至关重要。
为了保障施工人员和设备的安全，需要注意以下几点：1.严格遵守安全操作规程，穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，避免发生意外伤害。
2.遵守现场施工秩序，不得擅自乱动设备和管道，确保施工环境整洁。
3.定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工过程中安全生产。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以保证污水处理厂管道施工的顺利进行，达到预期的效果。
污水处理厂管道安装工程施工程序及主要施工方法
污水处理厂管道安装工程施工程序及主要施工方法1.主要施工技术方案一、预埋套管及预留孔洞的施工1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可;6、及时向土建办理移交手续;7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。
如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制1、绝对标高的控制及利用①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。
为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；③测绘和移置标记的保护A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；B、标记应准确、规则、醒目；C、定期复测标记是否变化；D、测量仪器配置。
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
3、管道支架制作安装控制①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程》CECS18-90《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0047-96《混凝土排水管道工程闭气试验标准》CECS-901.2管道安装技术要求1.1.1室外管道安装程序放线一座标及标高测量一沟槽开挖一管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验一管架制安一管材、管件及阀门检验f管子及附件预制加工一管道焊接一管道安装一管道试压一管道防腐一管道绝热一管沟回填。
1.1.2室内管道安装程序放线一标高测量一管子及其附件复验一管子及附件预加工一管道支架预制一支架刷底漆一支架安装一刷底漆一管道焊接一管道安装一管道试压一管道补底漆一管道支架刷面漆（绝热）1.1.3管道安装规定：1.1. 3.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
1.1.3.2与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。
1.1.3.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。
1.1.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格。
并且具备有关部门的技术证件。
1.1.3.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。
1.1.3.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
1.1.3.7埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。
1.1.3.8管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
污水处理厂管道施工方案
污水处理厂管道施工方案一、前言在现代社会，随着城市化进程的加快，污水处理厂成为了城市环境建设中不可或缺的一部分。
污水处理厂的管道施工是整个污水处理系统中至关重要的环节，本文将介绍污水处理厂管道施工的方案。
二、施工准备1. 工程测量在进行管道施工前，必须对施工区域进行详细的测量，包括地形、地貌、地质等情况，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 材料准备根据工程设计要求，准备好各种管道材料，如PVC管、PE管等，确保质量，并合理安排存放位置。
三、施工工艺1. 掘土开挖根据设计图纸确定管道线路，进行掘土开挖，保证管道沟槽的准确深度和宽度。
2. 管道铺设将预制好的管道按照设计要求进行铺设，连接紧密，保证管道的顺畅通畅。
3. 管道固定对已铺设好的管道进行固定，使用适当的支架和卡具进行固定，确保管道稳固。
4. 管道连接将各段管道进行连接，采用专业的连接方式，如热熔连接、螺纹连接等，保证连接的牢固性和密封性。
5. 管道测试完成管道连接后，进行水压试验，检测管道是否存在漏水情况，必要时进行修补。
6. 管道保护对已完成的管道进行保护工作，如覆土、防腐、标识等，确保管道使用寿命。
四、施工安全1. 安全防护施工期间必须加强安全防护意识，穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工人员培训施工人员必须具备相关的专业技能和培训证书，严格按照操作规程进行施工作业。
五、施工质量1. 定期检查施工过程中要定期进行检查，确保工程质量和进度达标。
2. 竣工验收完成管道施工后，进行竣工验收，确保管道工程符合相关标准和规范要求。
六、结语污水处理厂管道施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照规范要求进行施工。
通过本文对污水处理厂管道施工方案的介绍，相信读者对该方面有了更深入的了解，希望对相关从业人员有所帮助。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.质量控制：提前准备相应的施工方案，明确施工工艺和技术要求，制定质量控制和安全防护措施。
2.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物，保持干燥，便于施工操作。
3.材料准备：按照设计要求采购所需材料，确保材质优良，并对材料进行检验和验收。
4.设备准备：准备所需施工设备和机械，包括起重机械、切割机、焊接设备等。
二、施工方案和技术措施1.管道布置方案：根据设计要求和施工现场实际情况，制定合理的管道布置方案，考虑管道走向、弯头和分支管道的设置等。
2.施工流程：按照施工方案，确定施工流程，包括管道铺设、焊接、固定和测试等施工工序。
3.管道铺设：根据管道布置方案，采用挖掘或开挖方法，在地面或地下进行管道铺设。
管道应按照设计要求进行分段，便于安装和调整。
4.焊接施工：采用电焊或气焊方式进行管道连接。
在进行焊接前，需要检查焊机和电缆电磁为否正常工作，并对焊缝进行清理和处理。
焊接完成后，需要进行焊接质量检查，确保焊缝均匀牢固。
5.管道固定：将已焊接的管道根据设计要求和施工图进行固定，可以使用支架、钢托和螺栓等固定方式，保证管道牢固和稳定。
6.管道测试：施工完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和可靠性。
测试时需要进行记录和报告，如出现异常情况，需要进行相应的整改和修复。
7.安全措施：施工过程中，要确保工人的人身安全，采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和手套，使用防护装置，遵守安全操作规程等。
8.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和垃圾，合理利用资源，减少对环境的破坏。
9.进度控制：制定合理的施工进度计划，合理安排人力和物力资源，保证施工进度的顺利进行。
10.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料验收、工序报告、焊接记录、测试报告等，以备后续验收和维护使用。
以上为污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施的简要介绍，实际的施工工作中还需根据具体情况进行详细设计和实施，确保工程的质量和安全。
青岛市娄山河污水处理厂大直径排海管道施工技术
青岛市娄山河污水处理厂大直径排海管道施工技术工程技术大队姜旭摘要：目前，海洋管道中，多以输送石油和天然气的居多，而大直径污水排海管道在我国沿海地区使用较少。
其中青岛市娄山河污水处理厂所采用的DN1800、δ=20mm的大直径厚壁钢管更为少见，全国同类工程中可借鉴经验少，施工难度较大。
在施工中，本文作者综合多年施工经验，将国际上较为成熟的施工方法——“牵引法”加以改进，使用气囊将管道封堵，并用气囊助浮，在风浪较小的情况下，用岸置卷扬机及自航驳牵引管道下水，并下沉安放至指定位置。
该方法经本工程多次溜放经验证实可行，较其他施工方法有较大优点，施工工艺较成熟，成本节约明显，安全系数较高，有较大的推广价值。
关键词：大直径卷扬机牵引法挖泥船溜放正文：1工程概况青岛娄山河污水处理厂尾水排海工程，海域管道为DN1800mm、δ=20mm 的大直径钢管，总长为518米。
管道前端60米为扩散段，含DN=600mm、δ=18mm 的上升管6根。
本工程区域内，海水深度受潮汐影响大，水深0.5-3.0m，海岸一线退潮后为滩涂，受岸边灰坝长年泄露影响，滩涂淤泥平均深度为2.2米。
主要影响风向为西南风，施工期为2008年4月-8月，期间风力较为平缓，未对本工程造成较大影响。
2施工工艺2．1沟槽开挖因本工程受潮水影响较大，退潮后为滩涂，所有船只搁浅，无法使用挖泥船开挖沟槽。
故本工程采用自航驳配长臂挖掘机的方法进行沟槽开挖。
图一海域挖泥2.1.1开挖前熟悉设计图纸的设计志图，水文资料、水流资料、地质资料，复测原海泥而标高。
2.1.2沿沟槽边线设置纵横导标，设置中心标及边标各四组，并在岸边远端设置岸标一组，用于挖泥中操作人员核对沟槽位置。
2.1.3挖泥时，将自航驳沿沟槽中线纵向停驳，并带紧销缆，以防开挖时，船驳运动。
待潮水退至半搁浅状态时，即可进行开挖，开挖中岸上工作人员及时观测开挖位置，随时观测潮位并与操作人员保持联系，以确保开挖沟槽的宽度和深度。
污水管道强修施工方案
污水管道强修施工方案1. 引言污水管道在长时间使用后，由于老化、磨损、腐蚀等原因，容易出现漏水、渗水等问题。
为了确保污水管道的正常运行，需进行强修施工。
本文档将介绍一种污水管道强修施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施在施工现场设置警示标识，确保施工区域安全，并配备专业施工人员进行操作，以避免发生意外。
2.2 工具和材料准备准备所需的工具和材料，如拉杆、接头、密封材料、环氧树脂、压力检测仪器等。
2.3 施工方案制定根据污水管道的具体情况，制定详细的施工方案，包括修复范围、施工步骤、工期及所需人力和物力等。
3. 施工步骤根据施工方案，按照以下步骤进行污水管道的强修施工：3.1 清理管道首先，对污水管道进行彻底清理，清除管道内的杂物、污垢等。
可以使用高压水枪进行冲洗，并检查是否有渗漏点。
3.2 检测管道采用压力检测仪器对管道进行检测，确定是否存在漏水、渗水等问题，并记录下相关数据。
3.3 修复漏点对于存在漏点的部分，可以使用环氧树脂进行修复。
首先清洁漏点周围的表面，然后将环氧树脂涂抹在漏点处，待其凝固后进行封闭。
3.4 更换老化部件对于老化、磨损严重的部件，需进行更换。
根据实际情况，可以采用更耐用的材料进行替换，以延长管道的使用寿命。
3.5 强化管道连接检查管道连接部分是否紧固牢固，如有松动现象需进行紧固处理。
可以使用拉杆和接头等工具进行连接的强化。
3.6 密封管道在修复完成后，对整个管道进行密封处理，以防止再次出现漏水、渗水等问题。
可以使用密封材料对管道接口进行包裹，确保密封效果。
4. 施工后处理完成污水管道的强修施工后，需进行后续处理工作：4.1 清理施工现场清理施工现场，清除所有杂物和垃圾，保持环境整洁。
4.2 检测管道重新使用压力检测仪器对管道进行检测，确保修复后的污水管道正常工作，无渗漏或漏水现象。
4.3 监测管道定期对强修后的污水管道进行监测，及时发现并修复管道问题，以保持管道的正常运行。
污水处理厂管道施工方案(1)
污水处理厂管道施工方案(1)随着城市化进程的加速，污水处理成为环保领域的重要议题之一。
污水处理厂的管道施工对于污水处理厂的正常运行至关重要。
本文将探讨污水处理厂管道施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行污水处理厂管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要明确管道的设计图纸和技术要求。
其次，要对工程现场进行勘测，了解地形地貌等情况，为施工提供合理的方案。
此外，还需要确定施工时间、人员配备和施工设备等细节。
2. 施工流程2.1 基础施工首先，进行管道基础的施工。
根据设计要求，挖掘土壤并进行合理的处理。
然后，进行基础的浇筑和加固工作，确保管道基础牢固可靠。
2.2 管道铺设在基础施工完成后，进行管道的铺设工作。
根据设计图纸和地形情况，进行管道的敷设和连接。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和排水情况，保证污水畅通。
2.3 阀门安装在管道铺设完成后，进行阀门的安装工作。
阀门的设置对于管道的运行和维护至关重要，所以要进行严格的检查和调试。
2.4 立管验收最后，进行立管的验收工作。
对管道施工的质量和安全性进行全面检查，确保污水处理厂管道施工符合相关要求。
3. 施工注意事项在污水处理厂管道施工过程中，需注意以下几个方面：•确保施工现场安全，做好安全防护工作；•严格按照设计要求施工，保证管道连接处的严密性；•做好管道的防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。
4. 结语污水处理厂的管道施工是污水处理系统中不可或缺的一环。
正确的施工方案和严格的工程质量管理将直接影响污水处理厂的运行效率和处理效果。
希望本文的内容能够为污水处理厂管道施工提供一些参考，确保污水处理系统的稳定运行。
污水管网改建工程污水管道施工方法及措施
污水管网改建工程污水管道施工方法及措施1.1概述这部分工程包括图纸上标明的和要进行的污水管的敷设个相关及附属工程的完成（参照标准）1.2其它部分工程挖土、开槽和回填；混凝土及钢筋混凝土工程；公用设施与附属构筑物；路面恢复。
1.3适用标准1.3.1标准（参照前标准）1.3.2施工及验收规范（参照前标准）1.4承包商应提交的文件1.5.1资料金属管道接头的详细资料，包括制造厂的材料及产品说明书和样本，金属管道配件接头和焊接材料的性质、厚度和润滑；各工程现有地上、地下管道的分布详细调查报告；供应商为承包商提供的管道及建构筑物材料的产品样本和说明；对工程施工的详细工程细节和具体措施;管道安装的工序细节和具体措施；安装时管道高程的控制方法；设计图纸中的错、漏、碰、缺的改正及完善的具体建议; 1.4.2应保存的记录承包商应保存和向项目监理提供所有管道、砖、水泥、钢材、和木料检查记录，以及管材和配件的供应、检验、安装方面详细的和最新的记录，并应指出各种类型的数量、尺寸和等级，包括：工程进行过程中的定货记录；工程进行过程中的交货记录；交货时发现损坏或缺陷的申报记录；工程进行过程中的损失和遗失记录；承包商应将上述记录文件的最新复印件提交项目监理。
1.1.3试验证书在发货前承包商应向项目监理提交制造商的证书，以示管道和配件已作试验，并符合有关的标准。
1.1.4材料合格证各种规格、类别的管道、混凝土及砂浆用水泥、砂、石、钢筋的产品合格证书、试验和检验等均符合相应的技术标准和本技术规定的相关条款，并提交项目监理审批。
1.5制造商1.5.15.1成品管材(I)材料承包商应对每批管材作化学分析，化学分析的方法应符合有关规定，每批钢材均应有质量合格证书。
其他配件材料应符合参考标准的技术规范的规定。
1.5.2小册子制造商应准备好一定数量的小册子，并提供给项目监理和承包商，这些小册子应包括管道的储存、运输、安装的全部资料及相关的检验、供应的零件和接头等指标。
废水管道施工方案
废水管道施工方案一、引言废水处理是建筑施工中不可忽视的环节，合理的废水管道施工方案对于保障环境的清洁与安全具有至关重要的作用。
本文将针对废水管道施工，提出一种可行的方案。
二、施工前期准备工作1. 工程测量：在施工前，必须进行精确的工程测量，确保管道的准确定位，包括水平、竖直和水平位置。
2. 地基处理：在施工之前，对于地基的处理是非常重要的。
首先，必须清除地表的杂物和垃圾，然后对于软弱的地基进行处理，以确保管道的稳定性和安全性。
3. 材料采购：根据设计要求，采购合适的材料，包括管道、接头、阀门等。
必须注意材料的质量和规格，以减少施工中的问题和故障。
三、施工步骤1. 开挖：根据设计要求，进行开挖工作。
根据施工地点的不同，可以选择手工开挖或者机械开挖，确保开挖的大小和深度符合设计要求。
2. 排水处理：在开挖过程中，会产生大量的水，必须采取相应的措施进行排水处理，以保证施工的顺利进行。
3. 安装管道：在完成开挖和排水处理后，开始安装管道。
首先，根据设计要求进行管道的布置和定位，然后进行管道的连接和固定，确保管道的牢固性和密封性。
4. 连接阀门和接头：在管道安装完成后，安装阀门和接头。
确保阀门和接头的正确连接，以便后续维护和使用。
5. 测试和调试：在管道安装完成后，进行测试和调试工作。
首先，进行管道的压力测试，确保管道的安全性和密封性。
然后，进行废水的流量测试，以确保废水的正常排放。
6. 验收和交付：在测试和调试完成后，进行管道的验收工作。
根据设计要求和规范进行验收，确保管道的安全和正常使用。
最后，将管道交付给使用单位。
四、施工安全措施1. 安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保施工过程的安全性。
2. 工地标识：在施工现场设置必要的标识和警示牌，提醒施工人员注意安全，并保证施工现场的有序进行。
3. 动火管理：对于需要动火作业的区域，必须进行严格的动火管理，确保施工过程的安全性，并避免事故的发生。
污水管网改建工程污水管道施工方法及措施
污水管网改建工程污水管道施工方法及措施一、施工方法1.地面开挖：首先需要确定管道的走向和位置，然后进行地面开挖。
开挖的深度应根据设计要求确定，一般来说，污水管道的埋设深度应大于1.5米，以保证管道的稳固和安全。
2.安装管道：在地面开挖完成后，需要将预制好的管道进行安装。
在安装过程中，应确保管道的连接紧密，并且使用专用的胶水或密封胶进行固定和密封，以防止漏水和污水泄露。
3.吊装井盖：在管道安装完成后，需要进行井盖的吊装工作。
井盖的选择应根据设计要求和使用环境来确定，一般来说，井盖应具有防滑和防腐蚀的特性，以确保安全和使用寿命。
4.敷设管线：根据设计要求和实际情况，对污水管道进行管线敷设。
在敷设过程中，应注意管道的线路和走向，确保管道的通畅和排水效果。
5.连接污水处理设备：在污水管道施工完成后，需要将管道与污水处理设备连接起来。
连接时应采取密封措施，以确保污水的正常流动和处理效果。
二、施工措施1.安全防护：在进行污水管道施工时，应做好安全防护工作。
施工现场应设置警示标志，并指定专人负责安全管理和协调。
施工人员必须使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
2.环境保护：在施工过程中，应做好环境保护工作。
施工现场应设置围挡，避免污水外溢和工地垃圾的随意排放。
施工人员还应合理布置施工场地，减少对周边环境的影响。
3.施工组织：在进行污水管道施工时，应做好施工组织工作。
要合理安排施工进度和施工顺序，确保施工能够按照计划进行。
同时，要加强施工现场的管理和监督，及时解决施工过程中的问题和难题。
4.质量控制：在进行污水管道施工时，应进行质量控制。
施工人员要使用符合标准要求的材料和设备，遵循施工规范和操作规程进行施工。
并且要对施工过程进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
5.文明施工：在进行污水管道施工时，应做好文明施工工作。
施工人员要遵守工地纪律和规定，不得随意倾倒垃圾和废料。
施工现场要保持整洁和有序，不得影响周边居民的正常生活和工作。
污水处理厂管道安装工程施工方案
污水处理厂管道安装工程施工方案施工方案：污水处理厂管道安装工程管道安装工程包括建筑物、构筑物内的钢管、UPVC管和UPVC双壁波纹管。
钢管采用法兰连接、焊接连接和丝扣连接。
焊接连接由有焊工操作证的人员进行。
管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。
管件制作完毕后按要求连接，并进行除锈和管内防腐处理。
PVC管采用粘接。
管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。
脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准，回流泵的管线以回流泵的轴线为基准。
在安装前，先预制好管支架。
安装各种支架时，要做到平正、位置正确、焊接牢固，并且各部尺寸要符合设计要求。
埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
安装活动支架或吊架时，要按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。
当支架位移时，不损坏管道的保温层。
固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。
挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。
角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
焊接时，做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。
本工程所用的钢管、采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。
防腐层检查方法包括外观检查、厚度测量和绝缘检测。
外观要求表面平整光亮，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。
厚度用测厚仪检测，绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。
污水工程污水管道施工方法
污水工程污水管道施工方法1.1施工工艺流程污水管道工程施工流程见污水管道工程施工工艺流程图。
污水工程施工流程为：1.2测量放线首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他构筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。
固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。
开槽铺设管道沿线的临时水准点，每300m不少于1个。
根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。
把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。
纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。
在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。
为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，以便校核高程数据。
施工前认真复核道路高程及控制点坐标，准确无误后方可开工。
各施工段要进行联测，确保衔接顺畅。
与现状管头或预留井相接时，施工前应复测现况管底标高，与设计无矛盾时方可施工。
若已经设计管线先期施工，施工前应做好接入位置、高程、管径等复核工作，确认无误后方可施工。
1.3施工降水根据地质勘察资料，地下水埋深较深，可不考虑地下水对本工程的影响。
施工中当地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青岛市娄山河污水处理厂排海管道施工方法
摘要：青岛市娄山河污水处理厂尾水排放工程正常管道采用预开槽埋管法施工，管道铺设就位时采用漂浮铺设法。
关键词：排海管道、预开槽埋管法、漂浮铺设法。
引言：近年来，滨海城市在海边修建污水处理厂的市政工程项目越来越多。
污水处理厂将处理后尾水往海里排放。
尾水排海管道的敷设方法要根据水文、地质、工程条件合理选择，一般可采用架管法、开槽埋管法、盾构法、顶管法和沉管法。
本文结合娄山河污水处理厂尾水排放工程正常管道施工，总结一些关于预开槽埋管法和管道漂浮铺设法的施工经验。
一、工程概况
青岛娄山河污水处理厂尾水排海管道采用DN1800*20mm的钢管，长518米。
施工海域的水深受潮汐影响大，水深0.5-3.0m。
靠近海岸区域滩涂淤泥平均深度约2.2m。
主要影响风向为西南风。
二、施工方法
预开槽埋管法为在陆地上制作管道并连接成一定长度的管段。
在管道铺设前，利用水面或海底设备,按照设计位置在海底开挖管沟。
根据开挖区域海底地质情况、工程设计要求、水文、管长、管径等条件选用合适的船机设备。
对于坚硬地层，要采用水下爆破，用抓斗式挖泥船清理出符合设计要求的沟槽。
常用的施工机械设备有抓斗式挖泥船、绞吸式挖泥船、链
斗式挖泥船、铲斗式挖泥船、驳船、长臂挖掘机配自航驳船等。
水面机械开挖管沟的水深一般小于20米。
本工程在远海段采用抓斗式挖泥船开挖，近海段因水深较浅约0.5-1.5m，采用自航驳船上配臂长21m的长臂挖掘机进行沟槽开挖作业。
开槽埋管法的管道敷设方法主要有漂浮铺设法、牵引铺设法、铺管船铺设法。
对于具体管线要结合水文、船舶等条件合理选用。
本工程采用漂浮铺设法。
漂浮铺设法是在陆上加工制作管道，并组装成需要的管段长度和根数，然后下水浮运铺设在指定地点。
管道整体制作完成后，将整根管道牵引漂浮至设计位置并充水下沉，铺设在按设计要求开挖的沟槽内。
管道下沉的方法分为支撑控制下沉、管内充水下沉、浮筒控制下沉等。
本工程使用气囊、盲板将管道封堵，用岸置卷扬机及自航驳牵引控制管道，将
管道漂浮安放至指定位置。
三、施工工艺
1、海域沟槽开挖
1.1 主要施工船机设备
4m3抓斗挖泥船1艘、280 m3泥驳2艘、600HP拖轮1艘、自航驳1艘（配长臂挖掘机）。
1.2 施工部署
远海端和近海端同时开挖。
在远海段采用一艘挖泥船配合两艘泥驳、一艘拖轮开挖，将开挖的淤泥、砂土等抛卸在指定的抛泥区。
抛泥区应远离沟槽、航道、港池、锚地，并考虑环保和生态影响的要求。
为防止开挖过程中淤泥回淤沟槽，根据回淤量可适当超挖。
近海段因水深较浅，采用自航驳船上配长臂挖掘机进行沟槽开挖，开挖的淤泥和砂土直接抛至沟槽以外区域。
1.3 海域段沟槽开挖主要施工方法
开挖前要熟悉设计图纸的设计意图、水位资料、水流资料、地形及地质资料，复测水深，核实挖泥量。
为保证沟槽开挖的精度满足设计要求，开挖前要做好导标设立和挖泥船驻位工作，沟槽开挖一般纵向设置沟槽的的中线导标和边线标，挖泥船沿基床中线驻位，采用GPS或全站仪定位。
挖泥船按照设置的挖泥导标施工，并勤对标，对准标，防止因施工造成导标位置移动，以确保沟槽位置的准确，按设计要求计算放坡宽度，采用梯形分层开挖。
在近海段，自航驳沿沟槽中线停泊，待潮水退至船体半搁浅状态时，挖掘机开始开挖。
开
挖时拉紧缆绳，防止船体晃动，影响开挖作业。
挖泥作业时，根据土质和泥层厚度确定下斗间距和前移距。
土质稀软、泥层薄时，下斗间距宜大；土质坚硬，泥层厚时，斗距宜小。
挖黏土和密实砂时，当抓斗充泥量不足时，应减少抓斗的重叠量。
当挖厚层软土时，若抓斗充泥量超过最大容量时，应增加抓斗重叠量。
前移距按0.6-0.7倍抓斗张开宽度确定。
1.4 沟槽开挖质量控制与验收
挖泥时采用GPS控制坐标，要勤对标，勤测水深，防止超挖或欠挖。
挖泥偏差应符合规范要求，每边超宽和超长不大于2m，平均不大于1m；超深不大于0.5m，平均不大于0.3m。
沟槽纵向每20m检测一个断面，沟槽开挖尺寸不应小于设计规定尺寸，底部不得出现浅点，重点控制基槽宽度和槽底标高。
沟槽开挖完后进行检测，对局部挖深不够的部位实施补挖，以保证沟槽尺寸满足设计要求。
沟槽验收合格后，应及时铺设土工布和抛填袋装砂。
沉管前对回淤沉积物进行检查，超过设计要求时，进行二次清理。
2、管道漂浮铺设
2.1 钢管对接和牵引漂浮场地施工
按照管道预定漂浮出海方向测量放线，修建一条长60m，宽6m，纵坡5%的坡道，作为钢管对接和牵引漂浮场地。
坡道采用块石抛填，面层采用C20砼，厚20cm。
由于钢管单节长度为12m，坡道每隔12m设置一处操作坑，宽1m,深60cm。
操作坑一是便于管道底部焊接；二是管道牵引漂浮时安放气囊，防止由于近岸管段不能完全自浮，坡道表面磨损管道防腐层。
钢管对接和牵引漂浮场地近岸端设置两处卷扬机工作平台，各设卷扬机一台。
钢管对接和牵引漂浮场地远岸端设置一个锚坠，安装1个定滑轮。
坡道北侧修建临时码头，码头采用大块石抛填，墙身结构采用预制方块砌筑。
码头长60m，宽14m，高程不低于最高水位0.5m。
钢管对接和牵引漂浮场地布置图如下：
2.2 钢管对接
管道排放端用盲板封堵，并设置DN400的碟阀1个，用于充水排水。
钢管防腐处理验收合格后，用履带吊将钢管吊运至对接场地。
按钢管出厂时的切割顺序进行对接，有利于保证对接偏差在允许范围之内。
管道平直度、错边量、坡口形式、尺寸等要符合要求。
根据场地尺寸，每次对接4
节钢管。
钢管焊接完成后，对焊缝外观质量进行自检和无损探伤检测。
检测合格后对钢管接头处作防腐处理，然后牵引漂浮管道将其安放在预定位置。
管段漂浮沉放完毕，再重复进行后续四节钢管的对接漂浮施工。
2.3 钢管漂浮
2.3.1 在管道排放端安装一个铁环。
钢管漂浮出海时，用自航驳上的卷扬机牵引铁环，控制管道的出海方向。
在近岸段钢管两侧各焊接一个吊环，靠近码头侧吊环用钢丝绳通过锚坠处的定滑轮与1#卷扬机相连。
通过1#卷扬机收紧钢丝绳牵引管道漂浮出海。
管道另一侧的吊环，用钢丝绳与2#卷扬机相连，用来控制管道漂浮出海的速度和管道定位。
低潮时，将管道排放端阀门关闭，并用DN1800气囊将管道近岸端封堵，此时管道内水量较少。
随水位上涨，管道在自身浮力作用下，漂浮于水面。
管道较短时，排放端容易陷入淤泥，为保证管道顺利浮起，在排放端设置助浮气囊。
管道近岸段仅靠浮力不能浮起时，可采用履带吊助浮。
当潮水涨至一定水位，可以通过启闭排放端阀门，调节管道内水量，增加管道吃水深度，保证牵引漂浮过程中管道稳定，降低风浪对管道的影响。
2.3.2 管道浮起后，用50T履带吊起预先焊接于钢管近岸端顶点的铁环，保证管道扩散段上升管的垂直度。
管道在1#卷扬机的牵引下漂浮出海。
牵引过程中，必须有专业人员负责指挥，根据钢管漂移速度、风浪及水流影响，及时收紧或放松卷扬机的钢丝绳。
履带吊随着管道漂移及时调整位置，保证管道的垂直度。
漂移过程中，受风浪及暗流的影响，管道易偏离预定方向，可使用自航驳上的卷扬机用缆绳牵引管道，控制管道漂移方向。
2.3.3 钢管漂移至预定位置后，潜水员打开排放端阀门和设于封堵气
囊中间的排气阀门（该阀门用来排放管道内空气，不排放封堵气囊内空气），让管道充水下沉。
在管道下沉过程中，随着管道内水量增加，空气体积压缩，压力变大，致使封堵气囊弹出。
气囊弹出后，管道两端进水，管道弯曲导致拱顶空气无法排出。
随着管道下沉长度加大，管道弯曲增大，对管道安全有较大影响。
施工中可在管道顶部预留几处排气孔。
3、钢管下沉安装
为防止管道下沉过程中偏离轴线，选用柴油锤打桩船在管道设计外缘线（下游一侧）施打5根直径400mm钢管桩，间距100米。
基槽验收合格后，进行打桩，自由端用于海上漂浮管横向固定，并在沉管中起定位作用。
管桩长度要保证桩顶露出水面，并有足够的入土深度。
在管道安装完成并有效固定后，拨出钢管桩。
管道下沉完成，潜水员对管道进行水下检查，检查整条管道的贴泥情况，对局部架空处用袋装砂铺填，高点采用高压水枪配合吸泥泵进行清理，保证管段连续贴泥、平整。
水下检查合格后，预留排气孔由潜水员在水下用盲板封堵。
钢管沉入沟槽后，两条装满砂的自航驳分别驻位至离管道端部排污口10米处和管道中间，船舷与管道轴线平行，船舷与管道外缘要有足够的安全距离，用长臂挖掘机抛砂对管道进行固定。
岸部用50T履带吊在钢管爬坡段两侧安放砌石方块10块，以保证管道的稳定。
四、施工工艺流程
见施工工艺流程图。
海域段钢管施工工艺
总结：本工程采用预开槽埋管法和漂浮铺设法施工，沟槽开挖、钢管的除锈防腐、管道对接及漂浮出海同步进行，加快了施工进度，取得了较好的经济效益。