车轮基本知识

湖北大洋车轮制造有限公司 表二：螺母座定位（GB/T4095——1995）
D2
SR
α
d
D3
D1
D4
d
D3
D2
D1
D4
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注：此表在GB/T4095——2005中已删除，只用其他方式为 目前采用
螺母座 螺栓孔数 螺母座分布 圆直径D1 螺母座位置 度 螺栓孔直径 D2 直径 中心孔直径 D3min 轮辐平面部 分直径D4min 球面半径SR 锥角 α°
挡圈
轮辋
轮辐
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5、偏距：轮辐安装平面到轮辋中心平面的距离。
6、内偏距车轮：结构为轮辋中心平面位于轮辐安装平面内侧的车轮。
7、零偏距车轮：结构为轮辋中心平面和轮辐安装平面重合的车轮。 8、外偏距车轮：结构为轮辋中心平面位于轮辐安装平面外侧的车轮。
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9、单式车轮：在车桥上的一端只能单轮安装并支承一个轮胎的车轮。 10、双式车轮：一个具有足够内偏距和必要轮廓形状的车轮，当两个这样的车轮 彼此安装在一起时，在车桥的一端能支承两个车轮。
11、双轮中心距：车轮成对安装时构成所要求的双胎间距的两轮辋中心平面之间
的距离。 12、轮辋体：轮辋主体部分。 13、轮缘：轮辋上给轮胎提供轴向支承的部分。 14、胎圈座：轮辋上给轮胎提供径向支承的部分。 15、轮辋槽：轮辋底部具有足够深度和宽度的凹槽，可以使轮胎胎圈越过轮辋安 装侧的轮缘和胎圈座斜面进行安装或拆卸。
d+0.5 0
139.7 5 203.2 139.7 29+0.8 0 15+0.5 0 Φ0.25 34 17.8 15+0.5 0 17.8
— 22 —
60 — 60
110 146 93
— 250 —
wenku.baidu.com170
6 190 205 222.25
17.5+0.5 0
20.5+0.8 0 29+0.8 0 32+0.8 0
8.0-20、8.00V-20
8.5-20、8.50V-20 9.0-20、9.00V-20 10.0-20
11.00-20、11.00R20
12.00-20、12.00R20 13.00-20、13.00R20 14.00-20、14.00R20
345
372 401 443
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2、轮辋型式有： 一件（深槽）式轮辋、二件式轮辋、三件式轮辋、四件式轮辋、五 件式轮辋。
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四、车轮和轮辋规格代号：
1、轮辋名义直径、轮辋名义宽度目前用英寸表示。 1英寸=25.4毫米。 2、轮辋形式：“×”表示一件式轮辋，“－”表示多 件式轮辋。 3、轮辋形状：用一个或几个字母表示轮辋的轮缘轮廓
（如J、LB、T、V），通常置于轮辋名义宽度之后。
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4、代号示例：
型钢：7.50 V - 20 轮辋名义直径 多件式 轮缘轮廓代号 轮辋名义宽度 滚型：22.5 X 8.25 轮辋名义宽度 一件式 轮辋名义直径
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五：汽车轮辋规格系列：（GB/T3487——2005）
22.5X14。
3、5°半深槽轮辋（5°SDC） 5°半深槽轮辋分E型、F型、G型、H型、N型等轮廓形式。
如：产品5.50F-16、6.00G-16、6.50H-16。
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4、5°斜底轮辋（5°FB）
5°斜底轮辋分FB—Ⅰ型和FB—Ⅱ型，每一型都有固定 端（轮缘与轮辋体是一整体）和可拆端（轮缘是单独的）。 FB—Ⅰ型和FB—Ⅱ型的固定端和可拆卸端是可以任意 组合使用的（与相应型号的挡圈配合）。 ①FB—Ⅰ型，如产品:6.5-20、7.5-20、8.5-20 、 9.0-20 。 ②FB—Ⅱ型，如产品:7.00T-20、7.50V-20、8.00V-20、 8.25V-20
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2、15°DC汽车车轮跳动量要求
车轮类型 项次 ≤17.5″ 17.5″—19.5″ >19.5″—24.5″
平均径向跳动量
0.8
1.3
1.8
平均轴向跳动量
1.0
1.5
2.0
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九：汽车车轮不平衡量要求（QC/T242——2004）
a、乘用车车轮动不平衡量要求
十：汽车车轮双轮中心距（QC/T17351——1998）
车轮规格 4JX12 轮胎规格 145R12 6.50R16 5JKX16 175R16 5.50F-15 7.00-15、7.00R15 6.50-16、6.50R16 5.50F-16 7.00-16、7.00R16 6.00G-16 7.50-16、7.50R16 8.25-16、8.25R16 6.50H-16 9.00-16、9.00R16 6.0-20 6.5-20、6.50T-20 7.0-20、7.00T-20 7.5-20、7.50V-20 7.50-20、7.50R20 8.25-20、8.25R20 9.00-20、9.00R20 10.00-20、10.00R20 301 254 274 305 326 236 255 278 205 236 220 最小双轮中心距 172 215
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②旋压轮辐生产工艺流程
车轮规格 17.5X5.25 17.5X6.00 17.5X6.75 19.5X6.00 19.5X6.75 19.5X7.50 22.5X6.75 22.5X7.50 22.5X8.25 22.5X9.00 轮胎规格 7R17.5 8R17.5 9.5R17.5 8R19.5 9R19.5 10R19.5 9R22.5 10R22.5 11R22.5 12R22.5 最小双轮中心距 203 234 270 234 259 286 262 290 320 343
3X104
0.7
1.33
5X104
15X104
1.10
6X104
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4、车轮动态径向疲劳试验最低循环次数
最低循环次数 强化系数k 载货汽车车轮 乘用车车轮
2.25
50X104
2.0（2.2） 1.8
50X104 70X104
100X104
1.6
100X104
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汽车车轮基本知识
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目录
一、车轮的分类
二、车轮和轮辋的术语
三、车轮类型和轮辋型式 四、车轮和轮辋规格代号： 五、汽车轮辋规格系列 六、商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸 七、汽车车轮安装面平面度要求 八、汽车车轮跳动量的要求 九、汽车车轮不平衡量要求 十、汽车车轮双轮中心距 十一、车轮性能要求 十二、汽车车轮表面涂层要求 十三、弹性挡圈或锁圈开口 十四、车轮生产工艺介绍 十五、轮辋主要项目检验方法 十六、常用产品型号车轮单边最大不平衡量 十七、常用的钢圈所对应的车型及主要技术参数 十八、车轮常见的质量问题 十九、常出现和用户常反馈问题的原因分析
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一、车轮的分类
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二、车轮和轮辋的术语
1、车轮：介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转件。通常由轮辋和轮辐组成。轮 辋和轮辐可以是整体的，永久连接的或可拆卸的。 2、轮辋：车轮上安装和支承轮胎的部件。 3、轮辐：车轮上介于车桥和轮辋之间的支承部件。 4、挡圈：可以从轮辋上拆卸下来的轮缘，能起锁圈作用的。
20.8
27 34 37
—
22 22 22
60
— — —
133
140 161 163
—
260 275 270
8
275
285.75 Φ0.30
32+0.8 0
32+0.8 0 27+0.8 0
37
37 32
22
22 18
—
— —
214
222 281
325
245 390
10
335
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22.5X9.75
13R22.5
360
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十一：车轮性能要求：
1、载货汽车车轮性能要求（GB/T5909——1995）
2、乘用车车轮性能要求（GB/T5334——2005） 3、车轮动态弯曲疲劳试验最低循环次数
最低循环次数 摩擦系数μ 强化系数S 载货车车轮 乘用车车轮
1.60
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八：汽车车轮跳动量的要求（QC/T717——2004）
1、5°DC、SDC和FB汽车车轮跳动量要求
车轮类型
项次
乘用车车轮
商用车车轮
5°DC
5°DC、SDC≤16″
5°DC、SDC、FB>16″
径向跳动量 轴向跳动量
0.8 1.0
1.5 1.7
2.0 2.0
注：SDC车轮轮辋焊接位范围内的跳动量除外，FB车轮轮辋焊接位范围内的跳动量除外。
轮缘宽度 胎圈座宽度 轮辋标定宽度 轮缘高度 胎圈座角度 胎圈座宽度
轮缘宽度 轮辋标定宽度 胎圈座宽度 胎圈座角度 胎圈座宽度
轮辋标定直径 轮缘高度
轮辋标定直径
槽底深度
锁圈槽
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三：车轮类型和轮辋型式
1、车轮类型有： 辐板式车轮、对开式车轮、辐条式车轮、组装轮辋式车轮、可反 装式车轮、可调式车轮。
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六：商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
（GB/T4095——2005）
表一：中心孔定位
轮毂（参考）
0.8
D2
D3
D1
D4
D5
D6
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轮毂 螺栓数目 螺栓孔分布圆 直径D1 螺栓孔直径 D2+1 0 中心孔直径 D3+0.2 0 轮辐平面最小 直径D4min 螺栓直径
1、5°深槽轮辋（5°DC）
5°深槽轮辋分B型、J型、T型、JJ型、K型、L型、LB型、D型、 E型、F型等轮廓形式。
如：产品14X5J、15X6JJ、15X4½J、16X8LB。
2、15°深槽轮辋（15°DC） 如：产品17.5X6.75、19.5X7.50、22.5X9.00、24.5X8.25、
D50 -0.2
D60 -5
205 6 245 21
161
255 18
160.8
250
202
295
201.8
290
222.25 8 275 24
164
280 20
163.8
277
221
325
220.8
320
285.75 10 335 26
220
345 22
219.8
340
281
390
280.8
385
车轮名义直径 动不平衡量 12 400 13 450 14 450 15 500
单位：g〃cm
16 650 17 750 18 750 19 20
b、商用车车轮静不平衡量要求
车轮名义直径 静不平衡量 12 400 13 500 14 500 15 1700 16 1700 17.5 1500
单位 g〃cm
七：汽车车轮安装面平面度要求
（QC/T243——2004） 1、载货汽车车轮双轮安装面（外侧安装面）平面度要求为 小于或等于0.50mm。 2、载货汽车车轮单轮安装面和双轮内安装面（内侧安装面） 平面度要求为小于或等于0.40mm。 3、轿车钢制车轮安装面平面度要求为小于或等于0.20mm。 4、轻合金车轮安装面平面度要求为小于或等于0.10mm（中 心下凹）。
十二：汽车车轮表面涂层要求
1、漆膜厚度：电泳漆≥18μm,面漆≥35μm, 粉末涂层≥50μm 2、漆膜附着力≤1级（划格法） 3、耐盐雾性≥500h. 4、漆膜硬度≥H（铅笔法） 表面涂层要求也可参照QC/T484——1999汽车油漆涂层 TQ4标准。
十三：弹性挡圈或锁圈开口
弹性挡圈或锁圈在工作状态下，开口间隙为3mm-9mm。
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十四、车轮生产工艺介绍
1.型钢车轮生产工艺流程 ①轮辋生产工艺流程
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②轮辐生产工艺流程 a.旋压轮辐：
b.冲压轮辐：
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c.农用冲压轮辐：
③合成生产工艺流程
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2. 15°DC车轮生产工艺流程
①轮辋生产工艺流程
16、锁圈槽：轮辋体上用以安放锁圈或弹性挡圈并以槽顶对其限位的沟槽。
17、锁圈：对挡圈或座圈起锁止作用的座落在锁圈槽内的弹性圈。 18、座圈：可以从轮辋体上拆卸下来的胎圈座。 19、斜座挡圈：带有胎圈座并具有挡圈和座圈双重作用的挡圈，如：三瓣式轮辋。
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20、轮辋主要的几个名称及位置
18 2500 19.5 1500 20 2500 22.5 2000 24.5 2000
15″、16″车轮如为一件式车轮，则其静不平衡量最大为700
c、不平衡量的确定 不平衡量U=不平衡量质量m x校正半径R。即：U=m x R m—不平衡量质量 g ； R—校正半径cm。
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