2017年甲醇市场报告

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2017-2022年中国煤制甲醇产业需求分析及发展趋势预测

2017-2022年中国煤制甲醇产业需求分析及发展趋势预测

2017-2021年中国煤制甲醇产业发展预测及投资咨询报告▄核心内容提要【出版日期】2017年4月【报告编号】【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版:7000元电子版:7200元纸介+电子:7500元▄报告目录第一章煤制甲醇相关概述第一节、甲醇概述一、甲醇定义及性质二、甲醇燃料的优缺点三、甲醇的用途第二节、煤制甲醇介绍一、煤制甲醇简介二、煤制甲醇的工艺特点第三节、煤制甲醇的生产流程一、气化二、变换三、低温甲醇洗四、合成及精馏五、空分装置第二章2014-2016年中国煤制甲醇行业面临的政策环境第一节、能源产业政策一、《中华人民共和国能源法(征求意见稿)》二、《中华人民共和国节约能源法》三、煤炭产业政策第二节、煤化工产业相关政策一、关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知二、国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知三、国家首次明确界定煤化工准入标准四、我国煤化工产业的政策动向第三节、甲醇行业相关政策一、煤制甲醇将获得政策支持二、国家商务部对进口甲醇发起反倾销调查三、我国实施首个车用燃料甲醇国家标准四、车用甲醇汽油(M85)国标正式实施五、政策层面将进一步规范甲醇汽油发展第三章2014-2016年中国煤制甲醇行业发展分析第一节、发展煤制甲醇的必要性一、发展煤制甲醇符合中国国情二、煤制甲醇作为替代燃料可缓解能源压力三、煤制甲醇及醇基燃料应用领域广泛第二节、发展煤制甲醇的可行性一、技术可行性二、经济可行性三、市场潜力巨大第三节、2014-2016年中国煤制甲醇行业发展概况一、我国具备发展煤制甲醇的基础二、中国煤制甲醇行业发展综述三、煤制甲醇行业加强对外交流与合作四、中国最大焦炉气制甲醇项目试生产五、发展高硫煤制甲醇可延长我国煤炭开采期第四节、煤制甲醇技术简述一、我国煤制甲醇技术进展状况二、大型煤制甲醇装置自动化的控制策略三、大型煤制甲醇气化和合成工艺的路线选择四、大型煤制甲醇项目的合成流程及合成塔选用第五节、煤制甲醇行业存在的问题及发展对策一、中国煤制甲醇行业面临的挑战二、我国煤制甲醇产业链亟需完善三、煤制甲醇企业面临生存挑战四、发展我国煤制甲醇行业的对策措施五、促进煤制甲醇行业发展的政策建议第四章2014-2016年煤制甲醇行业区域发展分析第一节、山西一、山西省煤制甲醇行业发展势头良好二、山西省煤制甲醇行业保持领先优势三、山西实施首个车用甲醇燃料地方标准四、制约山西省煤制甲醇行业发展的瓶颈因素五、山西省将加速甲醇燃料和甲醇汽车产业化六、山西将现代煤化工定性为为战略性新兴产业第二节、陕西一、陕西神木60万吨煤制甲醇装置建成二、陕西榆林60万吨煤制甲醇装置投产三、陕西加入车用甲醇汽油试点推广阵营四、2020年陕西省煤制甲醇产量将达2000万吨第三节、内蒙古一、满洲里180万吨煤制甲醇项目一期工程开工二、内蒙古赤峰市引资80亿元开发煤制甲醇项目三、巴彦淖尔市煤制甲醇项目开工建设四、中电投蒙东能源大板煤制甲醇项目启动五、鄂尔多斯市建设120万吨煤制甲醇项目六、鄂尔多斯达拉特旗一期90万吨煤制甲醇项目进展情况第四节、新疆一、新疆轮台县启动100万吨煤制甲醇项目二、新疆石河子开建180万吨煤制甲醇项目三、新疆伊犁煤制甲醇产业发展潜力巨大第五节、其他一、甘肃华亭煤制甲醇项目进展状况及相关优势二、河北省《M15车用甲醇汽油》标准正式发布三、安徽淮化集团兴建年产170万吨煤制甲醇项目四、贵州省年产60万吨煤制甲醇项目落户普安县五、河南省提升煤制甲醇深加工能力第五章2014-2016年煤制甲醇相关行业分析第一节、煤化工一、我国煤化工行业宏观环境分析二、我国煤化工的主要子产业链三、2014年中国煤化工行业发展盘点四、2015年我国煤化工产业发展形势五、2016年我国煤化工产业发展情况第二节、甲醇一、我国甲醇行业发展综述二、2014年全国甲醇市场供需情况三、2015年我国甲醇市场发展态势四、2016年我国甲醇市场运行情况五、中国甲醇生产消费及产能布局状况六、中国甲醇产业发展面临的机遇及风险七、甲醇行业产业链分析第三节、甲醇汽油一、中国石油产品对外依存度逐年攀升二、煤制甲醇用作车用燃料的优势三、中国推广甲醇汽油的时机成熟四、工信部将设甲醇汽油产业化试点五、甲醇汽油行业发展前景看好第六章中国煤制甲醇行业投资分析及前景展望第一节、中国煤制甲醇行业投资分析一、国家政策仍将总体支持煤化工发展二、煤制清洁能源中长期收益良好三、煤制烯烃发展提振甲醇产业景气度第二节、中国煤制甲醇行业前景展望一、我国甲醇行业“十三五”发展思路二、2017-2021年我国煤制甲醇行业预测分析三、煤基甲醇二甲醚联合生产的前景预测▄公司简介中宏经略是一家专业的产业经济研究与产业战略咨询机构。

【重磅推出】2017-2018中国甲醇市场年度报告

【重磅推出】2017-2018中国甲醇市场年度报告

【重磅推出】2017-2018中国甲醇市场年度报告⽂ | 王少辉来源 | 卓创资讯热点2017年中国甲醇市场整体处于消化整合的阶段。

虽上半年国内整体⾛势稳中下滑,且上下游受⼤⽓综合治理等影响产量缩减明显,但2017年度甲醇均价同⽐2016年或⼤幅增长。

其中西北1-7⽉均价2130.38元/吨,较2016年西北全年均价涨幅达22.32%;江苏1-7⽉均价2657.50元/吨,较2016年江苏全年均价涨幅达30.62%。

2015-2017年国内新增甲醇装置以及下游需求增速缓慢增长,且下游MTO/CTO在甲醇消费中⽐重不断增加,对甲醇供应/需求的弹性影响显著。

未来3-5年国内甲醇及下游新增装置产能仍有提升,上下游的逐步整合和落后产能的淘汰继续升级,因此预估未来3-5年国内甲醇价格区间将存震荡上涨预期,贸易流通环节活跃度亦或得到进⼀定改善。

⽽随着2017年⼭东整体新增290万吨/年的甲醇装置投产,⼭东传统的需求输⼊地能否彻底改变?2017年底⾄2018年初计划投产的伊朗和美国甲醇新装置货源将流向何⽅?南美洲货源下半年是否继续复制去年,批量流⼊中国市场?国产货源2018年⼜将如何与进⼝货源抗衡?上游供应稳中有升,2018年下游MTO/CTO及传统需求格局⼜将迎来怎样的变化?作为深⼊研究甲醇10年的卓创资讯,将依据卓创资讯所调研的原始详尽的(开⼯率、库存、进⼝船期和内贸船期、供需)数据,综合国家统计局、国家海关数据提供的权威数据,并综合业内资深供应商、贸易商以及下游各⾏业的⽣产⼯⼚,对于2017年我国甲醇市场进⾏详细的回顾,解读和对未来5年作出明确的展望。

内容价值:(1)概述2017年度中国甲醇市场⾏业现状(2)分析近5年国内甲醇市场产能、产量、开⼯率数据,让您对于国内甲醇⽣产状况有所把握(3)分析2017年国内甲醇下游消费格局的变化与挖掘市场发展亮点(4)对进⼝货源进⾏套利分析、以及主要来源国家货源流向分析(5)描述2017年国内甲醇及下游因⼤⽓综合治理所受影响下的运⾏状况(6)多⾓度分析预测甲醇后市发展⽬录1.1.1 报告可信度及声明第⼆章甲醇产品市场概述第三章 2017年甲醇产品供需平衡分析第四章 2017年甲醇供应格局分析4.1 2017年全球甲醇产能分析4.1.1 全球甲醇产能区域性分布统计4.1.2 2017年全球甲醇货源流向分析4.2 2013-2017年中国甲醇产能变化分析4.2.1 中国甲醇产能集中度对⽐分析4.2.2 中国甲醇产能区域分布对⽐分析4.2.3 2017年国内甲醇市场货源流向分析4.3 2013-2017年中国甲醇产量变化分析4.4 2013-2017年中国甲醇开⼯率对⽐分析4.5 中国甲醇进⼝市场分析4.5.1 2013-2017年中国甲醇进⼝数据分析4.5.2 2017年中国甲醇新增进⼝货源分析4.6 2017年沿海地区甲醇库存数据分析4.7 2017年中国区域性进⼝量变化分析4.8 2018年中国甲醇市场供应预测第五章 2017年甲醇需求格局分析5.1 甲醇主要下游产能变化分析5.1.1 甲醛产能变化分析5.1.2 ⼆甲醚产能变化分析5.1.3 醋酸产能变化分析5.1.4 CTO/MTO产能变化分析5.1.5 MTBE产能变化分析5.1.6 其它下游产能变化分析5.2 甲醇主要下游产量变化分析5.2.1 甲醛产量变化分析5.2.2 ⼆甲醚产量变化分析5.2.3 醋酸产量变化分析5.2.3 醋酸产量变化分析5.2.4 CTO/MTO产量变化分析5.2.5 MTBE产量变化分析5.2.6 其它下游产量变化分析5.3 甲醇主要下游开⼯变化分析5.3.1 甲醛开⼯变化分析5.3.2 ⼆甲醚开⼯变化分析5.3.3 醋酸开⼯变化分析5.3.4 CTO/MTO开⼯变化分析5.3.5 MTBE开⼯变化分析5.3.6 其它下游开⼯变化分析5.4 甲醇其它下游供需简析5.4.1 BDO5.4.2 有机硅5.4.3 MTA/MTG5.5 2013-2017年中国甲醇出⼝数据分析5.6 2018年中国甲醇需求预测第六章 2017年甲醇产品价格⾛势分析6.1 国内甲醇市场价格分析6.2 沿海甲醇价格⾛势分析6.3 国际甲醇价格⾛势分析6.4 甲醇期货价格⾛势及期现结合对⽐第七章 2018年价格预测及影响价格驱动要素分析7.1 2018年甲醇价格⾛势预测7.2 未来宏观环境对甲醇市场的影响分析7.3 未来⾏业政策对甲醇市场的影响分析7.4 2018-2022年未来中国甲醇供需平衡格局预测7.5 ⽣产⼯艺路线对⽐7.5.1 甲醇不同⽣产⼯艺路线盈利情况对⽐7.5.2 甲醇未来⽣产⼯艺发展趋势7.6 原材料/或相关产品未来变化对本产品的影响7.7 未来甲醇市场竞争格局分析7.7.1 2018-2022年全球甲醇贸易流向预测分析7.7.2 2018-2022年国内甲醇贸易流向预测分析7.7.3 甲醇部分可替代领域分析7.8 价值链分析附录甲醇专题(⼤⽓综合治理对于甲醇的影响)《2017-2018中国甲醛市场年度报告》《2017-2018中国冰醋酸市场年度报告》《2017-2018中国醋酸⼄烯市场年度报告》《2017-2018中国⼆甲醚市场年度报告》声明。

甲醇市场调研报告

甲醇市场调研报告

甲醇市场调研报告
甲醇是一种重要的化工原料,在工业生产中有着广泛的应用。

本次调研报告将对全球甲醇市场进行调研分析。

全球甲醇市场总体呈现稳定增长的态势。

2019年,全球甲醇
产量达到7800万吨,较上年增长了2%。

预计到2025年,全
球甲醇产量将进一步增加。

亚太地区是全球甲醇市场的主要消费地区,占全球总产量的50%以上,主要由于该地区的化工
产业发展迅速和能源需求增长。

国内甲醇市场也在持续扩大。

2019年,中国甲醇产量已超过900万吨,位居全球第一。

中国甲醇市场主要分为工业和能源
两个领域。

工业领域主要包括塑料、合成纤维、涂料、涂层、胶粘剂等行业,而能源领域主要用于甲醇汽车燃料、甲醇混合燃料和煤制甲醇等领域。

随着环保意识的提高和对可再生能源的需求增加,甲醇在能源领域的应用也有望进一步扩大。

然而,甲醇市场也面临一些挑战。

其中之一是环保要求的提高。

甲醇产生的二氧化碳排放量较高,对环境产生一定影响。

因此,在市场需求不断增长的同时,也需要加强环保治理,推动技术升级和产业升级,减少污染物排放。

此外,全球甲醇市场还面临着价格波动的风险。

甲醇价格受到国际原油价格、供应量、需求变化等因素的影响。

价格的波动性较大,对市场造成一定的不确定性。

综上所述,甲醇市场具有较强的潜力和发展空间。

在中国,政
府将继续加大对环保产业的支持力度,推动可再生能源的发展,这将为甲醇市场带来更多机遇。

然而,市场参与者需要密切关注市场变化,优化供应链,降低成本,提高产品质量,以充分利用市场潜力并应对市场风险。

2017年甲醇行业分析报告

2017年甲醇行业分析报告

2017年甲醇行业分析报告2017年5月目录一、国内甲醇产能过剩问题正在有效化解 (4)1、新增产能扩张缓速进行 (5)2、现有装置开工负荷提升空间有限 (7)(1)煤制甲醇利润已攀升至相对高位 (8)(2)焦炉气制甲醇装置运行受到多重约束 (9)(3)大部分天然气制甲醇停车装置复产无望 (9)(4)合成氨联产的甲醇可能进一步萎缩 (12)3、2017 年国产商业化甲醇产量至多增加300 万吨 (13)二、国内甲醇供需格局长期有望进一步改善 (15)1、2017年烯烃行业对甲醇需求增量将达400万吨 (15)2、甲醇的传统需求总量低速增长 (16)3、下游需求短期面临盈利考验 (18)三、项目延迟将令国际甲醇短期增量货源稀少 (20)1、美国甲醇产业的复苏放缓 (21)2、伊朗甲醇产能扩张可能慢于预期 (22)3、我国甲醇进口仍可能出现短期货源紧缺的情况 (24)2016 年甲醇价格呈现了强势反弹行情,其中一部分原因在于煤炭与天然气价格的上涨推升了成本,而更为重要的原因则在于甲醇市场的供需基本面出现改善。

甲醇供需基本面的改善有望持续,具体原因如下:国产增量:国内甲醇市场已经基本走出了产能过剩的危局,接下来国内新增商业化产能释放仍将缓速进行,与此同时,现有装置开工负荷提升的空间已是非常有限。

综合估算,预计2017 年国内可外售甲醇产量的增量不会超过200 万吨;需求增量:2017 年烯烃行业对甲醇需求增量将达到400 万吨,而传统甲醇需求中,虽然二甲醚与醋酸行业相对低迷,但甲醛行业仍受益于房地产市场复苏滞后效应的影响,MTBE 行业则会受到油品升级的提振。

经过测算,预计2017 年商业化甲醇的增量需求大概率在400 万吨以上;国际产能投放:美国与伊朗的扩能计划一直是市场的隐忧,然而近期项目搁浅或延期现象突出,可能对2017 年市场产生实质影响的只有伊朗Kharg Petchem(140 万吨/年)一套装置,对比中国的需求缺口,预计2017 年全球甲醇市场将呈现紧平衡格局。

2017年我国甲醇行业综合发展态势图文分析报告

2017年我国甲醇行业综合发展态势图文分析报告

2017年我国甲醇行业综合发展态势图文分析报告(2017.08.29)一、中国甲醇行业发展现状分析1、甲醇装置开工率走势分析虑到新增产能扩张压力不大,供给端的潜在风险主要是现有甲醇装置是否会加大生产力度,毕竟目前甲醇行业名义开工率只在 60%附近,市场需要衡量行业利润好转之后企业提升装置负荷的可能性。

国内甲醇产能面对市场环境的变化虽然“共兴衰”,但不同生产工艺、不同原料来源的产能表现会有所差异。

目前国内四种甲醇生产工艺:煤制甲醇、焦炉气制甲醇、天然气制甲醇以及氨醇联产制甲醇,实质上可归结为煤化工与气化工两条路径,其中煤炭相关产能占比高达80%,我们需要结合原料价格波动对甲醇价格的影响,从而推断甲醇产能格局可能出现的演变。

国内甲醇装置开工率国内甲醇生产工艺分类2、煤制甲醇利润已攀升至相对高位此轮甲醇价格的上涨势头整体强于原料煤炭的价格,尤其在 4 季度可以观察到煤制甲醇利润的大幅攀升,当前甲醇厂家的利润已经处于相对较高水平,除部分装置(合计产能约 400 万吨)停车检修外,绝大多数装置运行稳定,开工率再进一步提升的空间有限。

09 年至今甲醇-煤炭价差变化(元/吨,价差=甲醇-1.35*煤炭)3、焦炉气制甲醇装置运行受到多重约束焦炉气的原料成本很低,焦炉气制甲醇的利润也已攀升至高位,经济效益对于装置开工负荷的提升已经产生了正向刺激作用,并且焦炉气原料的供应也并不是很稳定。

2016 年焦炭产量呈现前低后高态势,1-11 月间焦炭累计产量同比缩减 0.2%,9-10 月间的产量是全年的峰值。

进入 2017 年后,煤炭与钢铁行业的供给侧改革仍将推进,加之环保政策趋严,独立焦化厂开工负荷恐将难以维持高位。

此外,小型焦炉气制甲醇产能占比较高,装置运行不稳的状况时有发生,由此预计焦炉气制甲醇装置负荷在 2016 年 10 月已是峰值水平。

15 年至今国内独立焦化厂开工率(%)4、大部分天然气制甲醇停车装置复产无望长期以来,气源和气价一直制约着我国气头化工的发展,而天然气制甲醇已然成为国内最不具成本优势的甲醇生产工艺。

甲醇市场调研报告

甲醇市场调研报告

甲醇市场调研报告甲醇是一种重要的化工产品,广泛应用于化工、医药、涂料、塑料、精细化工等行业。

近年来,中国甲醇市场规模持续扩大,需求持续增长,呈现出良好的发展势头。

一、市场概况:根据统计数据显示,2019年中国甲醇产量达到了2.5亿吨,同比增长5%。

其中,消费量达到2.3亿吨,同比增长3%。

主要原因是甲醇在化工行业的应用广泛,尤其是在塑料、涂料等领域的需求增长迅猛。

二、需求分析:1. 化工行业是甲醇的主要需求领域,占据了甲醇消费总量的60%以上。

主要用途包括合成甲醇酸、合成甲醛、合成甲硼酸等。

2. 医药行业是甲醇的重要应用领域,主要用于合成抗生素等药物。

随着医疗水平的提高,医药行业对甲醇的需求也将持续增加。

3. 涂料行业是甲醇的重要应用领域之一,主要用于合成醇酸和酯类涂料。

随着人们对环境友好涂料的要求越来越高,无溶剂涂料的需求也将进一步增长。

4. 塑料行业是甲醇的主要应用领域之一,主要用于生产聚酯纤维、聚碳酸酯等。

三、供应分析:1. 甲醇的生产主要依赖于煤炭和天然气等碳氢化合物作为原料。

中国是世界上最大的甲醇生产国,但碳氢化合物资源有限,因此中国的甲醇产量主要依赖进口。

2. 目前,中国的甲醇产量约占全球总产量的50%以上,但进口量也占到了总消费量的50%左右。

3. 进口甲醇主要来自中东地区、南非、新加坡等国家。

随着中国甲醇市场规模的不断扩大,中国对进口甲醇的依赖度将进一步增加。

四、价格走势:1. 近年来,中国甲醇市场价格呈现出震荡上升的态势。

主要原因是供需关系紧张,导致市场供应紧张。

2. 由于甲醇的价格波动较大,投资者也参与了甲醇期货的交易。

这使得甲醇价格波动与投资者预期更加密切相关。

3. 然而,甲醇价格的上涨对于部分中小企业来说产生了一定的压力,因此政府需要出台相应的政策措施来稳定甲醇市场。

综上所述,中国甲醇市场具有广阔的发展前景,但也面临一些挑战。

在未来,需要加强供给侧结构性改革,提高甲醇产业的竞争力,同时加强政府的引导和监管,以保持市场的稳定和可持续发展。

西南甲醇市场研究报告

西南甲醇市场研究报告

XIANDAIYINGXIAO西南甲醇市场研究报告严从青(云南解化清洁能源开发有限公司云南昆明650224)摘要:2013年以来,甲醇产业链出现较大变化,一方面有下游需求的产品更替及不均衡发展,另一方面有产业链利润的周 期性转移。

甲醇已形成煤(经甲醇)制晞烃为主、燃料及传统下游需求为辅的下游产品线,且产业链利润年内多由甲醇端转移至 上游原料端及下游各产品。

在甲醇产业链调整的同时,甲醇自身格局亦在重塑,国产、进口供应双增,国内需求已由前期烯烃的 快速发展逐步过渡到需求端再次更迭的阶段,甲醇供需矛盾日益加剧,并造成了 2020年甲醇绝对价格破新低以及内地、港口库 存破新高的双重局面。

2014年以来宏观事件对期货衍生品波动影响较大,甲醇金融属性日益突出。

同时,运输、环保、天然气等 政策亦是甲醇主要波动点。

西南甲醇作为国内甲醇市场的主要组成部分,虽不是甲醇供应及需求的最主要地区,然区内有国内 最为集中的天然气甲醇供应量,且该地区同时吸纳西北流入量及华东船货供应量,而从后期的发展来看,受国内环保及燃料政 策的影响,西南地区甲醛、车用燃料等需求或将高于国内平均发展水平。

但西南地区因其地理位置偏远及原料成本优势较低等 因素制约仍在,未来西南甲醇的发展仍面临诸多问题。

关键词:甲醇供需;市场格局;下游渠道;未来预期中图分类号:F文献识别码:A DOI:10.19932/ki.22-1256/F.2021.01.0741. 甲醇产业链宏观情况甲醇产业链目前作为煤化工产业链的主要部分,其包括 传统的甲醇制甲醛、醋酸、二甲醚等传统行业,同时也包括煤 (甲醇)制烯烃、煤制油以及煤制乙二醇产品,其中煤制烯烃产 品为煤化工项目的主要品种之一,也是2013年以来甲醇下游 产品中发展最快的品种。

2020年,为中国“十三五”规划的收官之年,全面实现小康 社会之年,其政治、经济任务较重。

另外,新冠疫情等“黑天 鹅”事件突发导致全球经济下滑,各国相继降息以刺激市场需 求。

2017-2021年中国煤化工行业发展及预测分析

2017-2021年中国煤化工行业发展及预测分析

2017-2021年中国煤化工行业发展及预测分析一、有利因素(一)政策利好2015年12月22日,环境保护部办公厅印发了《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》,作为现代煤化工建设项目开展环境影响评价工作的依据。

《准入条件》对现代煤化工建设项目规划布局、用水、选址、废水处理、污染物排放、固体废物处置、地下水污染防治、环境风险防范措施、环境监测等方面提出相应的要求。

在规划布局方面,《准入条件》提出,对于已无环境容量的地区发展现代煤化工项目,必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量,并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。

京津冀、长三角、珠三角和缺水地区严格控制新建现代煤化工项目。

2016年6月12日,国家发改委、工信部、国家能源局印发《中国制造2025-能源装备实施方案》。

《方案》围绕确保能源安全供应、推动清洁能源发展和化石能源清洁高效利用三个方面确定了15个领域的能源装备发展任务。

2016年开始,环保部对煤化工的环评审批明显开闸,除煤制气、煤制油项目依然需要国务院审批外,煤制烯烃、煤制甲醇审批权下放至省内,煤制乙二醇项目只需要报备,未来煤化工项目进展有望加速。

(二)新型煤化工新型煤化工以生产可替代石油化工的原料和洁净能源为主,是以先进的煤气化和液化技术为龙头的能源化工产业体系,主要包括煤基合成气甲烷化、煤气化生产甲醇进而生产化产(乙烯、丙烯、乙二醇、二甲醚和芳烃化合物等)和油品(甲醇汽油、柴油、石脑油和燃料油等)、直接液化生产油品以及IG中国精甲醇产量(整体煤气化联合循环)发电等。

新型煤化工与传统煤化工产业相比,装置规模大、技术含量高、产品附加值高,市场缺口大,可以补充石油化工产品的不足,是我国优化能源结构、保障能源安全的重要途径。

(三)煤化工技术进步经过先行先试企业的探索创新和不懈努力,在不断吸取一些失败教训的基础上,我国在现代煤化工领域已经积累了丰富的经验,取得了丰硕的成果。

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2017年甲醇市场报告目录1 产品概要 (1)1.1 定义 (1)1.2 理化性质和用途 (1)2 生产工艺 (3)2.1 生产工艺简介 (3)2.1.1 气相甲醇合成工艺 (3)2.1.2 液相法甲醇合成工艺 (7)2.2 技术发展趋势 (10)2.3 建议 (11)3 世界市场情况 (13)3.1 世界供需情况 (13)3.2 世界生产情况 (13)3.2.1 能力、生产情况 (13)3.2.2 生产企业 (14)3.3 世界消费情况 (15)3.4 世界贸易状况 (16)3.5 新建扩建计划 (16)3.6 世界未来供需情况预测 (18)4 中国市场分析 (19)4.1 供需情况概述 (19)4.2 生产情况概述 (19)4.2.1 生产情况、能力情况概述 (20)4.2.2 生产企业 (21)4.3 消费情况分析 (23)4.4 进出口分析 (24)4.5 国内拟在建、新建项目情况 (24)4.6 产品价格分析 (25)4.7 未来市场情况预测 (26)5 国内产品相关政策分析 (27)5.1 甲醇燃料方面的政策 (27)5.2 二甲醚产业政策 (27)5.3 甲醇制烯烃产业政策 (28)5.4 其他相关产业政策 (29)6 存在的问题、风险及建议 (30)图表目录表1.1 甲醇物理和化学性质表3.1 2008年世界甲醇供求平衡状况表3.2 2008年世界甲醇主要生产企业产能表3.3 2008年世界甲醇消费结构及2010年预测表3.4 2009-2012年全球甲醇主要装置扩建及变更表表4-1 2006-2009年国内供需平衡情况及2010年预测表表4-2 2009年全国分省甲醇产量构成表4-3 我国主要甲醇生产企业表4-4 2006-2010国内消费结构及预测表表4-5 2006~2009年进出口情况及2010年预测表表4-6 2009年我国新增甲醇产能图4-1 2009-2010年甲醇价格走势图1 产品概要1.1 定义甲醇又名木精、木醇、木酒精;英文名: Methanol,Methyl alcohol。

分子式:CH3OH;分子量:32。

1.2 理化性质和用途其物理和化学性质列于表1.1。

表1.1 甲醇物理和化学性质甲醇是一种重要的化工原料,在有机合成工业中,是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料,是碳一化学的重要产品,从甲醇出发可生产一系列化工产品,用途极为广泛。

目前国内甲醇主要用作基本化工原料及溶剂。

甲醇是合成气加工的起点,是进一步开发下游产品的原料,它可以通过氧化脱氢、氧化羰基化、还原碳基化和其它化学反应过程来生产甲醛、醋酸、乙醇、甲醇蛋白、甲基叔丁基醚(MTBE)、甲烷氯化物、甲胺、甲酸、对苯二甲酸、二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、合成橡胶等。

甲醇也用于农药、医药、军工炸药等。

甲醇更是优良的能源与车船用清洁燃料,可直接用于汽车燃料与电厂发电,或用5A分子筛转化为汽油,也可与汽油、柴油混合作为车用燃料。

我国还发展了燃料甲醇与醇醚燃料,可作军用或民用。

近年国际上和我国都已开发出MTO技术,即以甲醇为原料制取烯烃(乙烯、丙烯和C4)技术,现正在积极进行工业化试验。

此外,甲醇制乙二醇、乙醛、甲苯、二甲苯以及很有希望的未来高科技产品燃料电池等都在快速进展中。

总之,甲醇用途十分广泛,在国民经济中几乎找不到另外一种有机产品有甲醇如此广阔的应用范围。

而且随着科学技术的不断发展与进步,甲醇的应用领域仍在不断扩大,已突破了其传统的应用范围,未来的潜在开发前景十分诱人。

2 生产工艺2.1 简介现行的工业化甲醇合成工艺基本上是气相合成法。

从上世纪60年代至今,除了在反应器的放大上及催化剂的研究方面有些进展外,其合成工艺基本上没有大的突破。

鉴于气相合成存在的一系列问题,从70年代起人们把甲醇合成工艺研究开发的重点转移到液相合成法,并且初步实现了工业化的生产。

2.1.1 气相甲醇合成工艺现在世界许多公司都以天然气、煤或重油为原料来生产甲醇。

其中以天然气居多,约占90%以上。

根据操作压力可分为高压法、中压法和低压法。

高压法因技术经济指标落后而淘汰。

包括中压法在内的低压法主要以ICI(帝国化学)和Lurgi(鲁奇)两公司技术为代表。

所用的催化剂基本上是以铜和氧化锌为主加入铝或铬的氧化物。

工艺设计大同小异,差异之处是在反应器的设计和操作单元的组合上。

气相法工艺流程主要有以下几种。

2.1.1.1 ICI低压甲醇合成流程由H2、CO、CO2及少量CH4组成的合成气经过变换反应以调节CO/CO2比例,然后用离心压缩机升压到5 MPa,送入温度为270℃冷激式反应器,反应后的气体进行冷却分离出甲醇,未反应的气体经压缩升压与新鲜原料气混合再次进入反应器,反应中所积累的甲烷气作为驰放气返回转化炉制取合成气。

低压操作意味着出口气体中的甲醇浓度低,因而合成气的循环量增加。

但是,要提高系统压力,设备的压力等级也得相应提高,这样将会造成设备投资加大和压缩机的功耗提高。

热稳定性和温度分布是反应器设计的两个至关重要的参数,所以设计时应该使反应气体分布尽可能均匀,以防止催化剂床层局部过热,导致催化剂烧结失活。

同时还要考虑到开车时的升温设施以及催化剂装卸的方式。

低压工艺生产的甲醇中含有少量水、二甲醚、乙醚、丙酮、高碳醇等杂质,需要蒸馏分离才能得到精甲醇。

日本三菱瓦斯公司(Mitsubishi Gas Chemical,MGC)也提出了与ICI类似的MGC低压合成工艺,使用的也是铜基催化剂,操作温度和压力分别为200~280℃与5~15 MPa。

反应器为冷激式,外串一中间锅炉以回收反应热。

该流程以碳氢化合物为原料,脱硫后进入500℃的蒸汽转化炉,生成的合成气冷却后经离心压缩与循环气体相混合进入反应器。

分段冷激虽然可使反应器内的催化剂床温度趋于均匀,避免了反应中局部温度过高烧坏催化剂,但同时也降低了反应器单位体积的转化率,造成循环气量增加,压缩功耗加大,反应热的回收利用效率也降低。

2.1.1.2 Lurgi低压甲醇合成工艺Lurgi低压甲醇合成工艺与ICI的最大区别是,它采用列管式反应器,CuO/ZnO基催化剂装填在列管式固定床中,反应热供给壳程中的循环水以产生高压蒸汽,反应温度由控制反应器壳程中沸水的压力来调节,操作温度和压力分别为250~260℃和5~6 MPa。

合成气由甲烷、石脑油用蒸汽转化法或部分氧化法制取,它与循环气一起压缩,预热后进入反应器。

Lurgi工艺可以利用反应热副产一部分蒸汽,能较好地回收能量,其经济性和操作可靠程度要好一些。

2.1.1.3 TEC的新型反应器甲醇合成工艺一般由造气、净化、合成(转化)及分馏4个主要部分构成。

而合成部分的反应器对于提高原料气的转化率,降低压缩功耗及控制产品的质量更为重要。

但是多年来反应器的设计基本上是ICI冷激式和Lurgi列管式,一直没有大的突破,直到进入上世纪90年代以后TEC(东芝)公司才在此方面向前迈进一步。

该公司开发的MRF-Z新型反应器的基本结构是反应器为圆筒状,有上下两个端盖,下端盖可以拆卸以方便催化剂装填和内部设施检修;反应器内装有一直径较小的内胆用以改变物料流向;反应器的中心轴向安装一带外壳的列管式换热器,换热器的外壳上开有直径小于催化剂颗粒的小孔,换热器内管束间设有等距离的折流挡板,以使原料气体在管间均匀分布,沿径向从外壳上的小孔流出,管束内通过反应后的高温气体。

反应器内还有沿轴心均布的冷却管束和催化剂托架。

冷却管束为双层同心管,沸水从内管导入内外管间的环隙吸引反应热后生成高压蒸汽驱动蒸汽透平;催化剂填装在反应器内零部件的空隙当中。

物料流向是冷的合成气从反应器的上下两个端口同时进入换热器的管束间,受折流板的作用沿径向通过催化剂床层,在催化剂的作用下进行合成反应,反应后温度较高的气体折入催化剂托架与内胆的环隙间,从内胆的下部返回换热器的管束内,在此与温度较低的原料气换热,然后沿着内胆与反应器壁的环隙间从反应器的底部流出。

由于气体沿径向流动催化剂床层压降小,气体循环所需要的动力大幅度减少,反应器制作时轴向长度可以加大,由于反应器内设有换热器和冷却器易于使催化剂床层的温度均匀一致,甲醇生成的浓度和速度可大幅度提高,反应温度容易控制,催化剂用量减少,反应器的结构紧凑。

据TEC称,该装置易于从现在的2500~2800吨/日放大到5000吨/日,并且已在我国某厂得到采用。

但是,此项工艺的反应器内部结构复杂,零部件较多,其长期运行的稳定性及发生故障后检修的难易程度等,还有待于在使用中考察。

2.1.1.4 紧凑式转化器的甲醇新工艺Kvaemer公司组合BP阿莫科Kvaemer紧凑式转化器与低压甲醇合成的甲醇新工艺于2004年工业化。

BP阿莫科将紧凑式转化器的验证试验装置建于阿拉斯加,2002年投运。

应用于3000吨/日装置的新甲醇工艺,投资费用比常规蒸汽转化的装置节约3000万美元。

紧凑式转化器采用模块化管式反应器设计,它将一侧的燃烧与另一侧的催化蒸汽转化紧密地组合在一起。

由于有大的内部热循环,紧凑式转化器的热效率超过90%,而常规装置为60%~65%。

2.1.1.5 鲁奇和Synetix公司的LCM工艺LCM工艺的目标之一是要完全取消蒸汽发生系统,工艺用蒸汽用一个饱和器回路来回收低等级热发生蒸汽。

在LCM甲醇工艺中,饱和器回路的30%~40%热源来自甲醇合成系统。

因此,LCM工艺的另一个特点是易于启动和停工。

Methanex公司将在新西兰的莫图努伊建一座材料验证装置,用全尺寸转化器管进行各种材料试验,以用于甲醇生产或天然气炼油。

此装置于2001年第4季度投产,初期试验计划在18个月内完成。

2006年LCM工艺用于6500吨/日装置。

此外,鲁奇公司开发了采用气冷反应器和水冷反应器的联合转化合成工艺,水冷反应器催化剂用量可减少50%,可省去原料预热器并可减少其他设备,合成部分的投资可节省40%。

2.1.2 液相法甲醇合成工艺目前在液相甲醇合成方面,采用最多的主要是滴流床和浆态床。

2.1.2.1 浆态反应器在甲醇合成中应用在浆态床反应器中,催化剂粉末悬浮在液体中形成浆液,气体在搅拌桨或是气流的搅动作用下形成分散的细小气泡在反应器内运动。

原美国化学系统公司(ChemSystem,Inc.)在1975年提出开发液相法甲醇合成工艺的新概念(Liquid-Phase Methanol Synthesis),并于上世纪90年代与美国空气与化学产品公司(Air Products and Chemicals,Inc.)一起开发出使用液升式浆态反应器的LPMEOHTM工艺(液相法甲醇工艺)。

早期在美国能源部(DOE)的Texas州Laporte工厂做过小试,与现行的甲醇合成方法相比,催化剂在高热容的矿物油中形成料浆,反应所产生热量被惰性液体介质所吸收,因而反应能够在等温下进行。

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