2017年甲醇市场报告

2017年甲醇市场报告

目录

1 产品概要 (1)

1.1 定义 (1)

1.2 理化性质和用途 (1)

2 生产工艺 (3)

2.1 生产工艺简介 (3)

2.1.1 气相甲醇合成工艺 (3)

2.1.2 液相法甲醇合成工艺 (7)

2.2 技术发展趋势 (10)

2.3 建议 (11)

3 世界市场情况 (13)

3.1 世界供需情况 (13)

3.2 世界生产情况 (13)

3.2.1 能力、生产情况 (13)

3.2.2 生产企业 (14)

3.3 世界消费情况 (15)

3.4 世界贸易状况 (16)

3.5 新建扩建计划 (16)

3.6 世界未来供需情况预测 (18)

4 中国市场分析 (19)

4.1 供需情况概述 (19)

4.2 生产情况概述 (19)

4.2.1 生产情况、能力情况概述 (20)

4.2.2 生产企业 (21)

4.3 消费情况分析 (23)

4.4 进出口分析 (24)

4.5 国内拟在建、新建项目情况 (24)

4.6 产品价格分析 (25)

4.7 未来市场情况预测 (26)

5 国内产品相关政策分析 (27)

5.1 甲醇燃料方面的政策 (27)

5.2 二甲醚产业政策 (27)

5.3 甲醇制烯烃产业政策 (28)

5.4 其他相关产业政策 (29)

6 存在的问题、风险及建议 (30)

图表目录

表1.1 甲醇物理和化学性质

表3.1 2008年世界甲醇供求平衡状况

表3.2 2008年世界甲醇主要生产企业产能

表3.3 2008年世界甲醇消费结构及2010年预测

表3.4 2009-2012年全球甲醇主要装置扩建及变更表

表4-1 2006-2009年国内供需平衡情况及2010年预测表表4-2 2009年全国分省甲醇产量构成

表4-3 我国主要甲醇生产企业

表4-4 2006-2010国内消费结构及预测表

表4-5 2006～2009年进出口情况及2010年预测表

表4-6 2009年我国新增甲醇产能

图4-1 2009-2010年甲醇价格走势图

1 产品概要

1.1 定义

甲醇又名木精、木醇、木酒精；英文名： Methanol，Methyl alcohol。分子式：CH3OH；分子量：32。

1.2 理化性质和用途

其物理和化学性质列于表1.1。

表1.1 甲醇物理和化学性质

甲醇是一种重要的化工原料，在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，是碳一化学的重要产品，从甲醇出发可生产一系列化工产品，用途极为广泛。

目前国内甲醇主要用作基本化工原料及溶剂。甲醇是合成气加工的起点，是进一步开发下游产品的原料，它可以通过氧化脱氢、氧化羰基化、还原碳基化和其它化学反应过程来生产甲醛、醋酸、乙醇、甲醇蛋白、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲烷氯化物、甲胺、甲酸、对苯二甲酸、二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、合成橡胶等。甲醇也用于农药、医药、军工炸药等。

甲醇更是优良的能源与车船用清洁燃料，可直接用于汽车燃料与电厂发电，或用5A分子筛转化为汽油，也可与汽油、柴油混合作为车用燃料。我国还发展了燃料甲醇与醇醚燃料，可作军用或民用。

近年国际上和我国都已开发出MTO技术，即以甲醇为原料制取烯烃（乙烯、丙烯和C4）技术，现正在积极进行工业化试验。此外，甲醇制乙二醇、乙醛、甲苯、二甲苯以及很有希望的未来高科技产品燃料电池等都在快速进展中。

总之，甲醇用途十分广泛，在国民经济中几乎找不到另外一种有机产品有甲醇如此广阔的应用范围。而且随着科学技术的不断发展与进步，甲醇的应用领域仍在不断扩大，已突破了其传统的应用范围，未来的潜在开发前景十分诱人。

2 生产工艺

2.1 简介

现行的工业化甲醇合成工艺基本上是气相合成法。从上世纪60年代至今，除了在反应器的放大上及催化剂的研究方面有些进展外，其合成工艺基本上没有大的突破。鉴于气相合成存在的一系列问题，从70年代起人们把甲醇合成工艺研究开发的重点转移到液相合成法，并且初步实现了工业化的生产。

2.1.1 气相甲醇合成工艺

现在世界许多公司都以天然气、煤或重油为原料来生产甲醇。其中以天然气居多，约占90%以上。根据操作压力可分为高压法、中压法和低压法。高压法因技术经济指标落后而淘汰。包括中压法在内的低压法主要以ICI（帝国化学）和Lurgi（鲁奇）两公司技术为代表。所用的催化剂基本上是以铜和氧化锌为主加入铝或铬的氧化物。工艺设计大同小异，差异之处是在反应器的设计和操作单元的组合上。气相法工艺流程主要有以下几种。

2.1.1.1 ICI低压甲醇合成流程

由H2、CO、CO2及少量CH4组成的合成气经过变换反应以调节CO/CO2比例，然后用离心压缩机升压到5 MPa，送入温度为270℃冷激式反应器，反应后的气体进行冷却分离出甲醇，未反应的气体经

压缩升压与新鲜原料气混合再次进入反应器，反应中所积累的甲烷气作为驰放气返回转化炉制取合成气。低压操作意味着出口气体中的甲醇浓度低，因而合成气的循环量增加。但是，要提高系统压力，设备的压力等级也得相应提高，这样将会造成设备投资加大和压缩机的功耗提高。

热稳定性和温度分布是反应器设计的两个至关重要的参数，所以设计时应该使反应气体分布尽可能均匀，以防止催化剂床层局部过热，导致催化剂烧结失活。同时还要考虑到开车时的升温设施以及催化剂装卸的方式。

低压工艺生产的甲醇中含有少量水、二甲醚、乙醚、丙酮、高碳醇等杂质，需要蒸馏分离才能得到精甲醇。

日本三菱瓦斯公司（Mitsubishi Gas Chemical，MGC）也提出了与ICI类似的MGC低压合成工艺，使用的也是铜基催化剂，操作温度和压力分别为200～280℃与5～15 MPa。反应器为冷激式，外串一中间锅炉以回收反应热。该流程以碳氢化合物为原料，脱硫后进入500℃的蒸汽转化炉，生成的合成气冷却后经离心压缩与循环气体相混合进入反应器。

分段冷激虽然可使反应器内的催化剂床温度趋于均匀，避免了反应中局部温度过高烧坏催化剂，但同时也降低了反应器单位体积的转化率，造成循环气量增加，压缩功耗加大，反应热的回收利用效率也降低。