板坯连铸系统设备检修规程
连铸机维护及维修标准
连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
R9弧形方坯连铸机火焰切割系统设备检修规程
2 中、小修内容：2.1 小修内容：a 对出现故障的氢氧发生器、接触器、电缆进行处理。
b 处理泄漏的冷却水管及接头。
c 拆检各气压元件，视磨损、漏气情况更换。
2.2 中修内容：（包含小修内容）a 开盖检查自动空气开关、接触器触头。
b 对电氢氧发生器进行拆检，更换各部件、电机电缆。
c 对系统介质进行检查。
3 检修前的准备和施工要求3.1 根据设备维护和点检收集的资料进行分析研究，制定检修计划，并报出相应的材料、备件计划。
3.2 明确职责及检修任务并讨论、确定检修方案。
3.3 检修人员必须熟悉相关图纸、检修项目、进度、安排；分析设备故障（或缺陷）的原因，做到心中有数。
3.4 事先准备好检修所需的一切工具、材料，并在检修前运到现场。
3.5 在要害部位及易燃易爆品周围施工动火的，必须事先由安全员向安全环保室办理动火证。
3.6 外委项目提前办理好相关手续。
3.7 检修前要确定停机、停电、停气，并在相关电气柜上挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌。
3.8 使用汽油、煤油等易燃品周围必须打扫干净，并防止与明火接触。
4 主要零部件的磨损极限及更换标准4.1 火切割机火嘴磨损量大于3mm则更换。
4.2 滑杆表面磨损，其上表面镀铬层磨损剥落面积超过30%时则进行更换。
4.3 火切割机主气缸活塞杆表面划痕深度小于0.5mm，工作行程内表面腐蚀凹坑深度小于0.5mm。
4.4 气压缸一旦出现渗漏现象则进行更换。
4.5 真空接触器磁轭和联轴节之间增大到3.5mm时，真空开关管必须更换。
5 检修技术标准5.1 火切割机中心线与铸流中心线偏差不大于±0.5mm。
5.2 滑杆导向装置轴线在水平或垂直方向上和铸流方向上的平行度不得大于0.8mm。
5.3 火切割机主气缸检修装配完毕后，应进行压力试验：5.4 真空接触器磁轭和联轴节之间尺标为 1.5mm，所有电气元件、电缆、电动机绝缘电阻不于0.5MΩ。
6 试车及验收6.1 认真执行操作制度（规程），试车前必须和操作人员、生产调度及有关部门联系好，并办理有关手续，取下原挂的标示牌。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机设备点检规程
连铸机设备点检规程连铸机设备点检规程起草人：蔡起良第三炼钢厂连铸车间第一章设备点检理论培训第一节设备点检基础知识一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。
二、设备点检的目的1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。
4、提高企业的生产能力和经济效益。
三、点检的十大要素（点检内容）1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、润滑；6、异音；7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。
四、点检的分工1、日常点检——由岗位操作工承担。
2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。
五、点检状态1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。
例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。
2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。
温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。
第二节设备劣化的主要形式和原因一、设备劣化的主要表现形式1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化；7、泄漏等。
二、设备劣化的主要原因1、润滑不良；2、机械疲劳；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮湿；6、保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。
三、设备劣化的二种形式1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
四、机械设备的劣化部位1、机件滑动工作部位；2、机械传动工作部位；3、机件旋转工作部位；4、受力支撑及连接部位；5、受原料、灰尘污染部位；6、受介质腐蚀、沾附部位。
210转炉厂连铸板坯检查管理规定
连铸板坯质量检查管理规定为及时发现板坯的表面缺陷，改善板坯表面质量，杜绝存在质量缺陷的板坯流入下道工序，对连铸板坯质量检查做以下规定。
一、板坯在线检查连铸台下班组须对板坯表面质量和尺寸实行在线检查，每半小时对每流检查一次，发现板坯双浇、夹渣、表面划伤或裂纹等缺陷时，要及时下线；在线测量板坯宽度，如果热板坯超宽大于40mm或宽度小于公称值，必须通知台上班组和连铸作业区技术员作相应处理。
二、板坯下线检查1、正常板坯下线检查标准（1）低碳、超低碳系列：SPHC、SPHD、SPHE、SPHDR、SPCC-Y、08AL、SPHG、SPHE-A、SPHE-B、SPHF、DX51D、DX51D+AZ、DX52D+AZ、IF、LGW800、LGW600、ST37-2等，要求将头、尾坯和更换水口的板坯下线检查。
（2）中碳钢系列：Q235B、Q345B、SS400、C-A、CCS-A等，要求头、尾坯和更换水口的板坯下线检查，并对每浇次第二炉每流任意抽出的一块板坯进行下线检查。
（3）高强钢系列、高碳钢系列：LG600、LG690、LG700、LG590L、LG610L、LG700L、LG700QT、LG700T、LG960、20MnTiB、LGN80Q-1、LGN80等，要求头尾坯和更换水口板坯下线检查，并对每浇次第二炉每流任意抽出的一块板坯进行下线检查。
（4）低牌号电工钢只下线头尾坯作肉眼表面检查，不作抽槽处理。
需直接热送2250热轧板厂的高牌号电工钢和LG700以上级别钢种，原则上不作下线检查，如需下线检查，由品种开发室另行通知。
（5）其他钢种（除了以上涉及的钢种外）每浇次的头、尾坯和换水口板坯必须进行下线检查，并对每浇次第二炉每流任意选的一块板坯下线检查。
2、异常板坯下线检查标准（1）当连铸发生异常，如出现结晶器液位异常波动、塞棒上涨、振动异常、拉速过低等问题时，连铸主控必须及时通知台下班组将异常坯下线，并作表面和角部火焰清理检查。
150T板坯连铸机修理施工方案
150T板坯连铸机修理施工方案修理施工方案：150T板坯连铸机一、施工准备1.员工组织：根据施工任务，组织熟悉连铸机操作的技术人员和经验丰富的维修人员，确保施工过程中的专业性和高效性。
2.设备及工具准备：检查和准备所需的维修工具和设备，包括各类测量工具、切割设备、电动工具等。
二、安全防护措施1.危险源控制：对施工现场进行全面评估，识别和控制施工过程中可能存在的危险源，确保施工过程的安全性。
2.作业人员防护：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保作业人员的安全防护。
3.施工区域划分：对施工现场进行区域划分，设置安全警示标识，并进行安全警示宣传，防止闲杂人员进入施工区域。
三、施工工序1.现场勘测：根据设备维修手册和图纸对连铸机进行全面勘测，分析设备出现故障的原因和位置。
2.故障诊断：根据现场勘测结果，结合设备维修手册和图纸，对故障进行准确定位和诊断，确立修理方案。
3.板坯连铸机拆解：根据修理方案，对板坯连铸机进行拆解，并进行维修部件的清洗和检查，确定需要更换的零部件。
4.更换零部件：根据设备维修手册，对需要更换的零部件进行选择和采购，保证零部件的质量和合理性，并进行更换。
5.维修与调试：根据更换零部件的实际情况，进行设备的维修与调试，确保各部件的正常运转。
6.系统测试：对整个板坯连铸机进行系统测试，确保设备的各项功能和操作正常。
7.保养与维护：在设备维修完成后，对板坯连铸机进行保养和维护，延长设备的使用寿命和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保持施工现场清洁整齐，确保施工的顺利进行。
2.在更换零部件时，注意检查配件的质量和尺寸是否符合要求，确保更换部件的合理性和准确性。
3.在施工过程中，严格按照设备维修手册的要求进行操作，遵守操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
4.在调试和测试过程中，注意检查设备的各项功能和操作是否正常，确保设备可以正常工作。
5.完成施工后，做好设备的保养和维护工作，加强对设备的定期检查，预防故障的发生。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程(总27页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
连铸系统检修程序标准
拉矫检修程序和标准（电机的更换）一、部件组装及备件验收1、对定期更换下来的电机进行抽芯检查，清洗轴承或更换轴承加适当的润滑油；2、电机绝缘电阻符合要求，空载三相电流正常；3、风叶风罩，润滑正常。
二、材料、工具及检修设备：1、准备好吊环，吊具；2、检查备件是否到位。
三、现场环境及危害因素1、检修现场狭小，检修人员站位要正确；2、专人指挥天车，口哨手势正确；3、现场高温，防止烫伤；4、防止高空坠物。
5、检修时要站稳，防止打滑摔伤。
四、检修程序和标准1、检修前现场工作：⑴将备用电机吊到现场，与钳工协商好，更换电机；⑵班组确定检修负责人，由负责人确定锁定和互保人，填写检修确认单，停电、验电，挂上检修牌锁定，填写好锁定本，其余人员在操作台上挂检修牌；⑶清理现场，检修备件、工具到检修现场，现场检修专人指挥。
2、（更换拉矫电机）部分检修：（1）填写安全确认单，对现场安全隐患进行排查，遵守停送电规程，对电磁站对应配电柜进行安全锁定并且在操作台上挂好检修牌。
（2）停电锁定之后，打开电机端盖拆线，将线头包好，重新盖好电机端盖，要求钳工把电机拆下来，然后把备用电机装上。
（3）对电机接线，注意相序保持一致，接好线之后固定好接线端，装上电机保护罩或包好石棉布保护电机；（4）安装完成之后，确认后对其进行解锁，取牌，钳电工确认设备完好之后，通知操作工试车。
（5）检查电机方向是否一致，运行电流是否正常，电机是否异响。
检修正常完成。
3、试车前的确认：⑴确认设备安装到位，螺栓紧固；⑵确认检修人员已全部离开检修现场；⑶解锁、取牌、送电，确认周围安全，通知操作工试车。
拉矫检修程序和标准(变频器的更换)一、部件组装及备件验收1、操作面板显示正常；2、电源电压、输出电压、直流电压正常；3、冷却风机运转正常；4、变频器试运行过程中无异味、无异响。
二、材料、工具及检修设备：1、内六角扳手一套；2、PC机一台、九针串口电缆一根；3、西门子6ES70 30KW变频器一台。
连铸机修岗位安全操作规程
连铸机修岗位安全操作规程1、进入车间前必须按规范穿戴、正确使用劳动保护用品。
2、设备检修作业前，必须规范填写好《检修三联单》，并签字确认安全；涉及到高处作业、有限空间作业、动火作业、吊装作业等危险作业，必须规范填写相应的安全作业证，经审核批准并采取相应的安全防范措施后才可作业。
3、班组长在安排工作的同时，必须将相应作业的风险、隐患以及安全防范措施一并告知作业人员；并在作业前设立安全互保对子。
4、对设备进行检维修要严格执行挂牌、确认和互保制度。
需要停机、停电维修时，负责维修的班组必须联系当班的操作工和电工，停机、停电确认无误并且挂检修牌告知相关的操作人员后，才可进行作业；检维修涉及到带有液压的设备时，作业前还必须关闭相应的液压阀门并确认液压设备无动作；检维修水路设备时，作业前还必须停水、关闭相应的水阀门。
5、检维修的区域必须挂好警示灯，警示灯要挂在显眼的地方。
6、作业前要严格检查各种工器具的安全性能。
如：（1）严禁使用磨损断股的钢丝绳、磨损开裂的吊装带、变形或开裂的卸扣进行作业。
（2）手拉葫芦的链条无磨损、吊钩无变形或开裂、连接螺栓完好无松动、其它各机件完好无损、传动部分及起重链条完好无损坏、转动正常、制动可靠，严禁超负荷使用。
（3）电动葫芦的钢丝绳无磨损和断股现象，吊钩无变形或开裂且连接牢固可靠，各机件的连接螺栓无脱落、无松动，电线无破损或露铜，严禁超负荷使用，吊运物件前必须先进行试吊作业；如有涉及到专业方面的问题必须找相应专业的人员进行处理。
（4）榔头、大锤手，柄必须牢固可靠。
（5）电动工具的带电部位和电线不能破损或露铜，如有电气方面的问题必须找电气专业人员进行处理。
（6）切割机、砂轮机、台钻等高转速工具必须有可靠地安全防护罩。
（7）液压扳手、液压拉伸器、千斤顶的压力表、油管、接头完好无损，各个部位的连接螺栓紧固无脱落，使用前必须先进行试压检测。
7、作业人员进行作业时，应以“四不伤害”为原则，并要时刻注意自己和他人的安全站位、周边环境的变化，提前做好安全预防工作。
二钢连铸机检修施工方案
二钢连铸机检修施工方案二钢2#、3#连铸机检修施工方案一、工程概况太钢第二炼钢厂坐落于太原市大同路，第二炼钢厂具有3条板坯连铸生产线，为确保生产能够顺利进行，特将部分检修任务委托外单位施工。
根据太钢2021年度生产设备功能确保性定修成外委项目表，我方施工范围为太钢二钢厂2#（1～9段）、3#（1～10段）连铸机扇形段、3#连铸机结晶器检修等。
连铸机扇形段及结晶器结构复杂、安装要求精度高，它由机械系统、水系统、干油系统及液压系统组成；为了确保生产，我方组织高素质的施工人员，精心组织、精细施工，尽最大的力量来确保设备正常运行。
二、主要设备检修定量任务单1、2#连铸机月检修量：扇形段3台次、拉矫段2台次、水平段1台次等离线检修；2、3#连铸机：扇形段1～10段检修月4台次（大段2个、小段2个）、板坯结晶器5台次离线检修；在线加装扇形段、更改油缸。
3、主要检修设备实物量2#连铸机扇形段重量分别为：1～5段32吨6～9段38吨3#连铸机扇形段重量分别为：1～6段24.2吨7～10段27.6吨3#连铸机结晶器重量为:吨三、施工工期及进度计划3.1、2#、3#连铸机检修任务从2021年1月1日已经开始，至2021年１二钢2#、3#连铸机检修施工方案12月31日结束；3.2、检修详情请见到附图网络施工进度计划；四、施工组织项目经理：苏君臣施工队短：张健技术员：吉文俊、李金伟材料组：赵杰钳工组：杨绍清组与、张志峰Avold重组：王文祥、于长利电工组：牟义军总计：52人五、施工前准备5.1技术资料准备工作检修前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
5.2施工现场准备工作5.2.1施工现场平坦，障碍物拆毁。
5.2.2铺设不好临时用电的线路及配电箱。
5.3工、机具的准备工作5.3.1工具的准备工作明细表２二钢2#、3#连铸机检修施工方案序号名称规格型号单位数量1钢卷尺3－5m把202钢卷尺2m把203精密水准仪台14钳工水平仪0.05/200mm块45钳工水平尺1/300mm块106钢直尺2m个47钢直尺3m个28钢直尺150mm把109游标卡尺300mm把210游标卡尺200mm把211塞尺200mm把612量块42块0级套113外径千分尺750-1000mm套114内径千分尺50-1000mm套115内径千分尺25－50mm套116百分表0－10mm套417平尺3m把118平尺1－2m把119电焊机台320倒链2t个521倒链3t个422倒链5t个323倒链10t个124千斤顶50t个425千斤顶30t个226千斤顶20t个427千斤顶8t个428砂轮切割机φ400台129角向磨充机φ125台830角向磨充机φ150台331力矩扳手0－75kg/m套232氩弧焊机台234氧气表块535乙炔表块536氧气带50m/盘盘5３二钢2#、3#连铸机检修施工方案37乙炔拎50m／盘盘538电焊把线25mm2米20039冲洗用汽油kg200冲洗用煤油kg15040钙基脂kg若干41冲洗用草席kg10042卡环20t个416t个410t个48t个443重型套筒扳套2手44活扳手10”把1012”把1015”把818”把546钢锯把848管钳子200mm把2300mm把2450mm把4600mm把249内六方滚手套250螺丝刀200×8把5（一字形）350×8把851钢号码0－9盒252钳工锉扁锉300mm把10三角锉把5300mm半园锉把5300mm园锉300mm把5园锉200mm把253锤头1kg把10锤头4磅把818磅把85.3.2做好天车和电继车的精心安排４二钢2#、3#连铸机检修施工方案施工期间甲方应提供天车和电继车，来往返运输扇形段或结晶器，或用于设备的解体和合套；5.3.3配备熟练有经验的天车工两名5.4、更改设备零部件，与否已经载运至加装现场。
连铸使用检修规程
连续铸钢一、设备的用途连续铸钢是把钢水直接连续的浇铸成铸坯的新工艺。
其过程是把高温钢水连续不断的浇铸在水冷结晶器内，凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯，从而再次连续的从结晶器中被拉出，形成钢水连铸和铸坯连拉的过程。
二、设备概况连铸主要由大包回转台、结晶器、二次冷却装置、拉矫机、输送辊道、火焰切割机、出坯辊道、链式提升机、步进冷床、缓冷床等构成。
三、设备的主要技术性能和参数弧形半径：8000mm流数：二机二流流间距：1300mm浇注形式：整体式浸入式水口，全密封浇铸浇铸断面：150×150定尺：9000mm浇铸形式：电动塞棒自动浇铸钢包支撑：回转台中间罐形状：V型中间罐容积：10～12t（工作液面800mm）中间罐车：半悬挂式（升降行程400mm）结晶器类型：双锥度式结晶器（带射源棒、塞棒自动控制、电磁搅拌）振动装置：全板簧彷弧振动，负滑脱时间控制（考虑电搅装置负荷加气垫缓冲）二冷方式：三段冷却，气水雾化，全自动配水，美国喷雾公司气—水喷咀冷却，提供断面钢种配水曲线，末端电磁搅拌引锭杆形式：刚性自适应式引锭杆矫直形式：五辊连续矫直式切割方式：窄缝式自动对中切割机（不锈钢加铁粉）铸坯输出设备：步进冷床四、设备使用要点1. 浇注前的准备1.1 浇注前首先要进行的是风、气、水、电、液压、润滑的检查。
1.2 空压机送气、储气罐压力正常、气动阀门站及管路系统正常。
1.3 结晶器水、二冷水、设备水要由泵站供水，冲洗，试压，确认正常，水处理系统正常。
1.4 电器应将程序编入试操作正常。
1.5 润滑检查: 要求所有减速机加油.。
要注意的是减速机要根据设备使用维护说明书中规定的油号加入。
1.6 干油、油气润滑：试运转要求各点必须打开接头将污油排出后再接好接头，继续供油。
1.7 气动站及管路系统正常。
1.8 液压站及管路系统正常。
2、设备的使用2.1钢包回转台：检查回转台运行是否平稳、灵活、有无卡阻等异常现象，紧急情况启用事故按钮。
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
1. 设备维护计划
- 制定定期维护计划，包括每日、每周、每月、每季度和每年的维护任务，并建立维护计划表。
- 确定维护人员的职责和工作流程。
2. 日常维护
- 每日清洁机械设备，包括清理机器表面和内部的积尘、杂物，清洁润滑油滤器等。
- 检查润滑系统，确保润滑油的油位和质量符合要求。
- 检查冷却系统，确保冷却水的水位和温度符合要求。
- 检查电气系统，确保电气元件正常运行，消除电路故障。
- 检查传动系统，确保传动元件的连接稳固、传动装置的间隙符合要求。
3. 定期维护
- 每周维护：清洁和润滑设备中的滚动轴承和活动连接件，检查各种阀门的开闭情况。
- 每月维护：检查各种传感器和控制阀门的工作情况，修复或更换损坏的部件。
- 每季度维护：清洁和润滑设备中的齿轮传动系统，检查液压系统的工作情况，清理和更换过滤器。
- 每年维护：对整个设备进行全面检查，清洁和润滑各种传动系统，更换磨损或老化严重的部件。
4. 检修规程
- 制定设备检修计划，包括设备停机时间、检修任务、人员安排等。
- 进行设备检修前，必须停机并切断电源，确保安全。
- 检修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止损坏设备。
- 检修完成后，必须进行测试和调试，确保设备运行正常。
在执行维护与检修规程方案时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。
同时，需要记录和归档维护
和检修的相关信息，以便追溯和分析设备运行情况。
连铸机修规章制度
一、总则为规范连铸机维修工作，确保设备安全、稳定、高效运行，提高维修质量和效率，特制定本规章制度。
二、维修范围1. 连铸机本体及辅助设备；2. 连铸机电气控制系统；3. 连铸机液压系统；4. 连铸机润滑系统；5. 连铸机冷却系统；6. 连铸机其他辅助设施。
三、维修原则1. 预防为主，防治结合；2. 以现场为中心，确保设备安全、稳定、高效运行；3. 严格执行操作规程，确保维修质量；4. 爱护设备，降低维修成本。
四、维修流程1. 接到维修通知后，维修人员应立即赶到现场，了解设备故障情况；2. 对设备进行全面检查，分析故障原因，制定维修方案；3. 按照维修方案进行维修，确保维修质量；4. 维修完成后，进行试车验收，确保设备恢复正常运行；5. 填写维修记录，将维修情况上报相关部门。
五、维修要求1. 维修人员应具备一定的专业技术知识和实践经验，熟悉连铸机维修操作规程；2. 维修过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 维修材料、工具应齐全，不得随意更换；4. 维修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止维修，上报相关部门；5. 维修完成后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、维修记录1. 维修人员应认真填写维修记录，包括设备名称、故障现象、维修过程、维修结果等；2. 维修记录应保存完好，便于查阅；3. 维修记录应定期上报相关部门。
七、奖惩措施1. 对维修工作表现优秀、成绩突出的维修人员给予表彰和奖励；2. 对违反本规章制度的维修人员，视情节轻重给予批评、警告、罚款等处分。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起施行；2. 本规章制度由设备管理部门负责解释。
板坯连铸机设备维护与检修规程方案 (2)
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
一、设备维护计划
1. 定期维护：每个月进行一次设备的定期维护，包括对设备的清洁、润滑和检查。
2. 预防性维护：定期对设备进行预防性维护，包括更换老化和磨损的零部件，以防止设备故障和停机。
3. 日常维护：对设备进行日常巡检和检修，及时发现和处理设备的小故障和问题。
二、设备维护步骤
1. 清洁：定期对设备进行清洁，包括清理设备表面的尘土和杂物，清除设备内部的污垢和残渣，以确保设备的正常运行。
2. 润滑：定期对设备的关键部位进行润滑，包括轴承、齿轮、链条等部件的润滑，以减少摩擦和磨损。
3. 检查：对设备进行定期的检查，包括检查设备的各个部件是否正常运转，是否存在磨损和松动等问题。
4. 维修：对设备的故障和问题进行维修，包括更换老化和磨损的零部件，修复设备的电路和管路问题等。
三、设备维护的注意事项
1. 安全第一：在进行设备维护和检修工作时，务必确保人员的安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 专业维修：设备的维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保操作正确和有效。
3. 定期培训：定期对维修人员进行培训和技能提升，以提高其维修能力和水平。
4. 维修记录：对设备的维修和检修工作进行记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息，以便后续的维护和管理。
5. 备件储备：定期备份维修所需的零部件和备件，以便维修时能够及时更换和使用。
以上是设备维护与检修规程方案的基本内容，根据具体设备的特点和要求，可以针对性地进行补充和调整。
同时，在实际操作过程中，要充分考虑设备的使用环境和工作状态，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
薄板坯连铸连轧设备的故障诊断与排除方法
薄板坯连铸连轧设备的故障诊断与排除方法薄板坯连铸连轧设备在钢铁行业中扮演着重要的角色，其主要作用是将钢水连铸成坯料后，经过连轧机组进行成品板材的加工。
然而，由于设备长时间运行，以及受到各种环境和工艺条件的影响，故障难免发生。
本文将介绍薄板坯连铸连轧设备常见故障的诊断与排除方法，帮助企业快速定位并解决设备故障，提高生产效率和质量。
一、设备无法启动或停机故障的诊断与排除1.检查电源供应是否正常：查看电源线路是否正常连接，检查主电源开关和控制电源开关是否接通。
2.检查主控系统状态：观察主控屏幕是否正常工作，若显示正常，则检查系统软件是否正常运行；若显示异常，则进行软件重启或系统更新。
3.检查安全保护装置：检查安全保护装置是否触发，如防火门、紧急停机按钮、过载保护开关等，及时修复或更换受损部件。
4.检查机械部件：检查各传动部件是否受损或过热，若有异常情况，及时进行维护和更换。
二、设备温度过高或过低故障的诊断与排除1.检查润滑情况：检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足，若不足则及时添加；同时检查润滑油管路是否通畅。
2.检查散热器：检查散热器是否受到阻塞或堵塞，导致冷却不良。
若发现问题，清洗或更换散热器。
3.检查冷却水供应：确保冷却水供应充足，检查水泵和管道是否正常工作。
4.检查温度传感器：检查温度传感器是否准确，如发现异常，校准或更换传感器。
三、设备振动或噪音问题的诊断与排除1.检查设备基础：检查机器基础是否牢固，如有松动或破损，及时修补。
2.检查传动部件：检查各传动部件是否安装正确，是否损坏，需修复或更换受损的部件。
3.检查润滑情况：确保各润滑点的润滑油充足、清洁，如有异常，进行必要的维护和清洁。
4.检查轴承：检查轴承是否受损，需要更换的轴承及时更换。
同时，注意调整轴承的预紧力。
四、设备控制系统故障的诊断与排除1.检查控制电源：检查控制电源是否正常供电，如有异常，检测电路并修复。
2.检查输入输出模块：检查输入输出模块是否正常工作，如有模块损坏，则更换受损的模块。
炼钢厂连铸检修标准
炼钢厂连铸检修标准炼钢厂连铸检修标准主要包括以下内容：一、检修前准备1．制定检修计划：根据连铸机的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修项目、时间安排、人员分工等。
2．设备检查：在检修前，对连铸机进行全面的检查，包括机械部件、电气设备、液压系统等，确保设备处于安全状态。
3．工具准备：准备好检修所需的工具和材料，如起重设备、拆卸工具、清洁工具等。
4．安全措施：在检修前，确保工作区域的安全措施到位，如设置安全警示标志、隔离设备等。
二、检修项目1．机械部件检修：对连铸机的机械部件进行检修，包括轴承、齿轮、轴、导轨等，确保其完好无损。
2．电气设备检修：对连铸机的电气设备进行检修，包括电机、变频器、传感器等，确保其正常运行。
3．液压系统检修：对连铸机的液压系统进行检修，包括液压泵、液压缸、液压阀等，确保其密封良好、无泄漏。
4．冷却系统检修：对连铸机的冷却系统进行检修，包括冷却水管道、冷却器等，确保其冷却效果良好。
5．控制系统检修：对连铸机的控制系统进行检修，包括PLC控制系统、传感器等，确保其控制准确、稳定。
三、检修过程1．按照计划进行检修：按照检修计划和分工，有序地进行各项检修工作。
2．注意安全：在检修过程中，注意安全操作，避免发生事故。
3．详细记录：对检修过程中的重要事项进行详细记录，如更换部件的型号、数量、位置等。
4．清洁和维护：在检修过程中，对连铸机进行清洁和维护，确保设备整洁、美观。
四、检修后验收1．检查验收：在检修完成后，对连铸机进行检查验收，确保设备正常运行、符合标准。
2．试运行：进行试运行操作，检查设备的各项性能指标是否符合要求。
3．交付使用：验收合格后，将连铸机交付使用，并做好使用维护的培训工作。
五、总结评估1．总结经验：对本次检修工作进行总结评估，总结经验教训，为今后的检修工作提供参考。
2．改进措施：针对本次检修中发现的问题和不足之处，提出改进措施和建议，以提高今后的检修质量和效率。
3．资料存档：将本次检修的有关资料进行整理存档，以备查阅。
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板坯连铸系统设备检修规程
1.修理内容
1.1小修内容
1.1.1大包回转台
1.1.1.1大包回转台转动减速机检查、加油，地脚螺栓检查紧固
1.1.1.2回转轴承检查，紧固
1.1.2结晶器及振动装置
1.1.
2.1结晶器锥度调整，二冷水喷嘴清理，检查结晶器各进出水管，无泄漏显现
1.1.
2.2全面检查振动机构各轴承座油气润滑情况，各传动轴检查加油，1.1.2.3检查振动减速机轴承并加油
1.1.
2.4检查紧固减速机、电机，定期检查电机绝缘
1.1.3零段、扇形段、二冷系统
1.1.3.1清理扇形段氧化铁皮
1.1.3.2检查二冷系统管道，二冷配水阀门，处理泄漏
1.1.3.3检查扇形段滚子轴承润滑情况，并处理堵塞，若有轴承损坏或断辊则更换扇形段
1.1.3.4检查扇形段各段校弧情况
1.1.3.5检查扇形段设备水旋转接头泄漏情况
1.1.3.6检查扇形段各夹紧、压下阀台、油缸、油管的泄漏情况
1.1.3.7检查扇形段减速机油位、油温，有无杂音，齿轮箱加油润滑
1.1.4切割系统
1.1.4.1检查火车车大车车轮转动是否灵活，润滑是否良好
1.1.4.2检查火切车大小车齿轮有无啃齿、错齿，润滑是否良好
1.1.4.3调整枪位
1.1.4.4检查能源介质箱并处理泄漏
1.1.4.5检查压下装置，气缸有无泄漏情况
1.1.4.6检查水冷却管路并处理
1.1.5辊道系统
1.1.5.1减速机加油，联接螺栓、地脚螺栓紧固
1.1.5.2检查更换损坏的辊子
1.1.5.3检查油气润滑管路
1.1.6液压系统
1.1.6.1检查油泵、阀台、阀件、管路并处理
1.1.6.2检查邮箱及控制阀件
1.1.6.3蓄能器系统检查
1.1.7引锭存放
1.1.7.1更换损坏的引锭杆链条，加油润滑
1.1.7.2存放小车加油
2、机役内容
2.1包括小修内容
2.2大包回转台大轴承螺栓检查、更换、紧固
2.3更换振动系统损坏的传动轴，零段固定座加固
2.4更换弹簧板、结晶器锥度调整
2.5扇形段传动轴螺栓检查更换，旋转接头更换
2.6切割车全面检查处理
2.7更换损坏的辊子装配
2.8有计划的更换油泵及阀件
3、中修内容
3.1包括机役内容
4.2根据备件使用情况更换结晶器、零段、部分损坏扇形段
4.大修内容
4.1包括中修内容
4.2更换所有的扇形段并找正，清理扇形段氧化铁皮，扇形段减速机油质更换.
连铸车间设备使用维护管理办法
1、目的
为保证本车间设备正常运转，提高设备的作业率，确保连铸高效达产，结合本车间实际情况，特制定本办法。
2、范围
本办法规定了连铸车间设备管理工作的基本任务，明确了设备的使用、维修、点检、维护等的管理具体要求，并对设备管理的实施进行监督检查。
本办法使用于连铸车间对设备的管理，管理对象：连铸车间所有职工。
3、设备的使用
3.1 凭证上岗操作,做到岗前培训.新设备使用前必须阅读使用说明书,达到会使用,会保养,会排除故障。
3.2 使用时要做到三好,四会:三好:用好,管好,修好；四会:会使用,会维护,会保养,会排除故障。
3.3 车间内所有设备实行双向包机制,严格执行交接班管理办法。
3.4发现设备隐患要及时处理,自己不能处理的应及时组织有关人员进行检查处理。
3.5 设备的使用要做到”五不准”
a 不准随意拆卸设备,严禁超载,超速,超压,超温等超负荷运转。
b 不准随意调整原设备定值,不准随意拆卸设备安全装置。
c 不准随意拆卸原设备的原始结构。
d 不准非岗位人员操作使用设备。
e 设备运行时不准擅离岗位。
4、标准
4.1 设备性能良好
4.2 设备运转正常
4.3原材料,燃料,动能,润滑油消耗正常
4.4设备清洁良好,无跑,冒,滴漏现象
5、职责
5.1 当班操作工交接班后就是本岗位设备的管理者,使用者和责任人。
严格执行交
接班管理办法,认真填写交接班记录,对发现设备隐患要及时反馈,并采取临时性防护措施,对本班不能立即处理的,要提醒下班人员特别注意,预防设备事故发生。
5.2严格执行设备点巡检管理办法,遵守设备4项完好标准及5项设备使用“五不准”办法。
5.3负责设备的检修和验收工作,及时掌握设备运行状态,有效抵制一切违章作业指令和行为。
5.4严格遵守本岗位安全操作规程,杜绝违章作业。
5.5及时处理突发故障,确保连铸正常运转。
5.6维修完设备后,如实填写维修原始记录,维修卡,完善各种维修记录。
6、考核
6.1维护保养记录按时填写，一次不填写考核维护保养人10元。
6.2若因维护保养不到位而造成的设备生产事故，由维护保养人承担60%责任，值班人员负40%责任，挂罚班长（机长）20%。
6.3维护保养人负责对所属设备的维护保养情况，作详细记录，若查找不到记录一次，考核维护保养人20元，因无记录而导至的设备事故维护保养人负全部责任。
6.4维护保养人在岗位期间发现重大设备隐患并及时处理的，车间将根据实际情况给予维护保养人50～100元的奖励。
点巡检管理办法
1、目的
为保证生产顺行和及时发现役备故障及隐患，及时排除故障和隐患，保证设备正常运转，结合连铸车间在线设备的实际情况，特制定本办法。
2、范围
本办法规定了连铸车间在线设备点巡检工作的基本任务，明确了设备点检、巡检、维护、保养等工作的具体要求，并对设备点巡检的实施进行监督检查。
本办法适用于连铸车间对设备点巡检的管理，管理对象：连铸车间所有职工。
3、职责
3.1点巡检人负责对所在机组的设备进行日常点检、巡检、维护和保养，并把检查结果及时记录在巡检记录上。
3.2点巡检人应及时发现在线设备存在的隐患、故障等并及时进行处理，保证不影响生产。
3.3对于当班不能处理的重大隐患或故障及时通知班长或管理员。
4、考核
4.1点检、巡检记录不允许有空格，一次不填考核当班人员10元／次，每空漏填
考核5元。
4.2当班人员不得随便换班，换班时需到安环组办理换班手续，随便换班考核每人100元，换班后一切后果及责任由替班人承担。
4.3当班人员对点检、巡检发现的隐患及故障在本班内积极处理，否则每项考核50元，后果自负。
4.4因当班人员点检、巡检不到位，未发现隐患而被他人或领导发现，每项考核50元。
4.5因点检、巡检不到位，造成的影响生产或中断连铸，除厂部考核外，车间将给予50～100元的考核。
全部考核落实到责任人。
板坯设备维护保养巡检标准。