第5章 蒸发
第5章真空蒸发1
第五章 真空蒸发装置
第一节 蒸发的基本概念 五、真空蒸发的优缺点: 缺点: 1、抽真空需增加一系列设备,并消耗大量 冷却水,多消耗能量。 2、因在减压下操作,沸点降低,溶液的蒸 发潜热随沸点的降低而增大,即在减压下蒸发 1公斤水所需的热量比在常压下为高。
第五章 真空蒸发装置
第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求 随着工业的发展和生产的需要,蒸发设备 不断改进和更新,有不少新的设计从其它工业 如化工、医药等吸收进入到食品工业里来,提 高了成品的质量,降低了生产成本,改善了工 人劳动条件,蒸发设备出现了不少形式,先把 它们总的情况归类分析一下: 一、分类 1、根据加热蒸汽被利用的次数分类 (1)单效蒸发装置:加热蒸汽只被利用一次, 由于蒸发而产生的二次蒸汽不再利用而且直接 通入冷凝器冷凝。这种蒸发装置每蒸发一公斤 水约需1.1—1.2公斤加热蒸汽。
自然循环 (循环速度1m/s, 高达2-3m/s) 强制循环式(循环速度 1.5m/s-3.5m/s) (1)升膜式 (2)降膜式 (3)升~降膜式 不循环式 (4)刮板式 (5)片式 (6)胀流式 (6)离心式
第五章 真空蒸发装置
蒸发器
的分类
(1)盘管式 (2)中央循环管式 (3)外加热式 (4)悬筐式 (5)管外沸腾式
第一节 蒸发的基本概念
三、蒸发时必备之条件
第五章 真空蒸发装置
1、热能的不断供给: 不管是自然蒸发还是沸腾蒸发,都必须不断供 给其能量,工业上一般使用饱和水蒸汽,溶剂 从溶液中汽化,每单位重量溶剂汽化所需的热 量,称为汽化潜热或蒸发潜热(千卡/公斤, kJ/kg )。
第一节 蒸发的基本概念
三、蒸发时必备之条件
第二节蒸发设备的分类选择和对设备的要求 三、蒸发过程对设备提出的要求 1、传热效果好,热能利用率高,也就是设 备的传热系数高、有效温差△t大,能利用较 小的传热面积进行最大的热量交换。 2、蒸发器本身结构紧凑,构件简单,不复 杂,占地面积少、热损失少,不但经济,而且 操作方法容易掌握,不需太高深的操作水平。 3、汽液分离要好,食品物料不致造成浪费, 对其它设备也不造成不良影响,对环境也不产 生污染。
第5章真空蒸发4
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备 3、选择捕集器的条件: 捕集器的选择,必须考虑下面几个条件。 (1)汽液分离效果好。 (2)阻力小,即压力损失少。 (3)汽液得到分离后,回流液进入蒸发室内具有较 好的结果,不会使回流液在回到蒸发室的途中再 次被二次蒸汽带走。 (4)捕集器结构简单,体积及其尺寸小,金属耗量 低。 (5)生产结束时容易拆洗,没有死角。
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备 二、冷凝器 3、冷凝器的结构、工作原理、流程: (2)大气式冷凝器:(干式高位逆流冷凝器) ①工作原理: 1—真空浓缩锅 2—干式真空泵 3—冷却水泵 4—水池 5—大气式冷凝器 6—汽水分离器 7—气压式真空腿
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备 二、冷凝器 3、冷凝器的结构、工作原理、流程: ②结构: 冷凝器体是一个用钢板制成的圆筒。直径为 400—2000(毫米),高度1200~5000(毫米),内 部装有淋水板常见的如图(5—36),板数一般为 3~8块,板上有孔眼或无孔眼,孔眼直径为2~ 5(毫米),每块淋水板的面积为冷凝器断面积的 60~75%。
第五章 真空蒸发装置
第七节蒸发器的辅助设备
第五章 真空蒸发装置
真空蒸发装置的附属设备,主要包括捕集器 (或称捕沫器、捕汁器),冷凝器,水力喷射器及 机械式抽真空泵和热能压缩机等。 一、捕集器 它一般安装在蒸发设备蒸发室的顶部或侧面, 其目的防止蒸发过程中形成极细微液滴被上升的 二次蒸汽流带走,使汽液很好的得到分离,减少 料液的损失,可以由此防止污染管道及其它蒸发 器的加热面。
第七节蒸发器的辅助设备 1、造成液沫的主要原因: (1)由于蒸发过程中受热,在低压下操作,使 溶液表面张力发生变化。生成大量的气泡沫。而 且这时不少气泡不易破裂。泡上加泡。最后甚至 会充满蒸发空间,无法操作。 (2)二次蒸汽的高速运动.使极细微液滴随行上 升。带至室外,造成损失和污染。 (3)料液以超过蒸发的沸腾温度进料。自身膨胀 蒸发,形成大量飞沫, 由于它们的体积发生突 然的膨胀,夹带液沫逸出,在真空度较高的蒸发 设备,多效蒸发的最终一效最易发生。
第5章_蒸发
图5-6 降膜蒸发器的降膜分布器
在工业上还常把以上两种蒸 发器联合使用,如升-降膜式 蒸发器。其结构如图5-7所 示,蒸发器底部封头内装置 一块隔板,将加热管束分为 两部分,形成类似于双管程 换热器的结构。原料液经预 热达到沸点或接近沸点后引 入升膜加热管束2的底部, 液体沿管壁向上呈膜状流动, 汽、液混合物由顶部流入降 膜加热管束3,液体又呈膜 状沿管壁向下流动,最后汽、 液混合物进入分离室4进行 分离。
2.加热蒸汽的消耗量
原料液的 溶液的 比热 沸点温 o 蒸发器 蒸发操作中,加热蒸汽的消耗量可通过热量衡算来 kJ/kg·C oC 度 溶液的 的热损 确定。现对图 5-11 所示的单效蒸发器作热量衡算。 进料量 失kJ/h kg/h Wr Fc t t Q
得
D
第五章
蒸发
5.1概述
定义:工程上把采用加热方法,将含有不挥发性 溶质(通常为固体)的溶液在沸腾状态下,使其浓缩 的单元操作称为蒸发。即溶液浓缩过程。 特点: 被蒸发的溶液是由不挥发的溶质(多为固 体)与可挥发的溶剂组成,所以蒸发操作实际上是不 挥发溶质与挥发性溶剂相分离的过程。 进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 化工厂中、制药过程中多以蒸发水溶液为主,故 本章只讨论水溶液的蒸发。 蒸发操作广泛应用于化工、轻工、食品、医药等 工业领域。
(二)按操作压强 1.常压蒸发:蒸发器加热室溶液侧的操作压强 略高于大气压强,此时系统中不凝气体依靠其本身 的压强排出。 2.真空蒸发:溶液侧的操作压强低于大气压强, 要依靠真空泵抽出不凝气体并维持系统的真空度。 其目的是为了降低溶液的沸点和有效利用热源。与 常压蒸发相比,真空蒸发可以使用低压蒸汽或废热 蒸汽作热源;减小系统的热损失,有利于处理热敏 热性物料,在相同热源温度装置下可提高温度差。 但溶液沸点的降低会使其粘度增大,沸腾时传热系 数将降低;且系统需用真空装置,因而会增加一些 额外的能量消耗和设备。
化工原理上第5章5 蒸发
效数选择:
生蒸汽经济性随效数提高幅度减小,而设备费用始终 正比于效数。 选取原则:设备费用和操作费用总和最小,
通常选取2-3效。
5.4.4 提高加热蒸汽经济性的措施
(1) 额外蒸汽的引出 (2) 冷凝水的闪蒸 (3) 多效变级闪蒸 (4) 热泵蒸发
(1) 额外蒸汽的引出
在多效蒸发中,可在前几效引出部分二次蒸气,称为额外蒸气,作为 其它加热设备的热源。引出额外蒸气时,生蒸气的消耗量增加,但 所增加的生蒸气量小于引出的额外蒸气总量,从总体来看,生蒸气 的经济性提高了.
(2) 蒸发器的传热面积计算和有效温差分配
各效有:
Ai
Qi K i ti
t1
: t2
: t3
Q1 K1 A1
:
Q2 K2 A2
:
Q3 K3 A3
一般取: A1 A2 A.3 ...An
得:
t1
:
t2
:
t3
Q1 K1
:
Q2 K2
: Q3 K3
t1
Q1
/ K1 Qi
已知: F, x0 , t0 , x, p, p
求: W,D,A ( 以平流流程为例)
(1) 物料衡算和热量衡算
1) 物料衡算
W
n
Wi
总溶质:
Fx0
i 1
(F
W )xn
W
F (1
x0
)
xn
任一效溶质:Fx0 (F W1...Wi )xi
xi
(F
Fx0 W1...Wi )
蒸发室
加热室
完成液 Fq-mW0,-xqmw,w, t,tc,,ch,,h
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溶液的稀释热效应。
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解:需要蒸发的水量
由蒸发室真空度为 80kPa,且当地大气压为 100kPa,则绝对压强为 20kPa,查得 T'=59.7℃,r'=2356kJ/kg。
因为原料沸点进料,所以原料液的传热速率
又由题意知温差损失 18℃,则溶液沸点为
则由总传热速率方程得
故
查得 109.5℃时的加热蒸汽的压强为 143kPa。
6.在双效并流蒸发设备中,每小时蒸发 1000kg 的 10%某种水溶液。第一效完成液 的组成为 15%,第二效的为 30%。两效中溶液的沸点分别为 108℃和 95℃。试求溶液自 第一效进入第二效时因温度降低而自蒸发的水量及自蒸发量占第二效中总蒸发量的百分数。
解:第一效蒸发的水量
在第二效操作下,
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自蒸发水量
两效共蒸发水分
则第二效蒸发的水量
自蒸发水分占第二效蒸发百分数为
1.并流加料的多效蒸发装置中,一般各效的总传热系数逐效减小,而蒸发量却逐效 略有增加,试分析原因。
解:因为操作中溶液沸点上升,溶液粘度加大易析出固体晶体,同时由于后效溶液的 组成较前效高、且温度较低,所以传热系数随溶液流动方向的组成提高而逐渐下降。由于 后效溶液的沸点较前效低,故前效溶液进入后效时,会因过热而自动蒸发,因而可多产生 一部分二次蒸汽。
液温度为 40℃。分离室的真空度为 60kPa,加热蒸汽表压为 30kPa,蒸发器的总传热系
数为 2000W/(m2·℃),热损失很小可以略去不计。试求蒸发器的传热面积及加热蒸汽消
《化工原理》第5章 蒸发
1.真空蒸发装置
在真空蒸发装置中,除了蒸发器以 外,还应有冷凝器、真空泵等附属 设备。
2.真空蒸发的流程
图5-12为单效真空蒸发流程示意图。
1.蒸发器 2、4.分离器 3.混合冷凝器 5.缓冲罐 6.真空泵 7.真空贮存罐 图5-12 单效真空蒸发流程示意图
22
第5章 蒸发
3.真空蒸发的优点 (1)真空蒸发的温度低,适用于处理在高温下易分解、聚 合、氧化或变性的热敏性物料。 (2)蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废汽,提高了热 能的利用率。 (3)在减压下溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增 3 加,所以对一定的传热量,可以相应减小蒸发器的传热面积。 (4)真空蒸发的操作温度低,可减少蒸发器的热损失。 4.真空蒸发的缺点 (1)在减压下,溶液的沸点降低,其粘度则随之增大,从 而导致蒸发器总传热系数的下降。 (2)需要有一套真空系统,并消耗一定的能量,以保持蒸 发室的真空度。
4
第5章 蒸发
5.1.2 蒸发过程的特点
蒸发操作总是从溶液中分离出部分(或全部)溶剂。常见的蒸发过程实际上 是通过传热壁面的传热,使一侧的蒸汽冷凝而另一侧的溶液沸腾,溶剂的汽化速 率由传热速率控制,所以蒸发属于传热过程。但蒸发又有别于一般的传热过程, 具有下述特点: (1)传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽冷凝,另一侧为溶液沸腾,所以属于壁面 两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 (2)溶液性质:在蒸发过程中溶液的黏度逐渐增大,腐蚀性逐渐加强。有些溶液在 蒸发过程中有晶体析出、易结垢、易产生泡沫,在高温下易分解或聚合。 (3)溶液沸点的改变:含有不挥发溶质的溶液,其蒸气压较同温度下溶剂的蒸气压 低。换句话说,在相同压强下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点,所以当加热蒸汽 的压强一定时,蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液浓度越 高这种现象越显著。 (4)泡沫夹带:溶剂蒸气中夹带大量泡沫,冷凝前必须设法除去,否则不但损失物 料,而且污染冷凝设备。 (5)能源利用:蒸发时产生大量溶剂蒸气,如何利用溶剂的汽化热,是蒸发操作中 要考虑的关键问题之一。
化工原理蒸发习题及答案
化工原理——蒸发习题及答案第五章蒸发一、选择或填空1. 为蒸发某种粘度随浓度和温度变化较大的溶液,应采用_____流程。
A 平流加料B 并流加料C 逆流加料D 双效三体并流加料2.蒸发器的生产强度是指_________。
欲提高蒸发器的生产强度,必须设法提高________。
3.蒸发过程中引起温度差损失的原因有(1)__________ ,(2)_________ ,(3)_________ 。
4.多效蒸发与单效蒸发相比,其优点是_______ 。
多效蒸发操作流程有______ 、_______ 和______ 。
5.循环型蒸发器的传热效果比单程型的效果要________ 。
6.要想提高生蒸汽的经济性,可以________ ,________, _________ ,_________。
7.计算温度差损失时以__________ 计算。
二、计算题1.用一单效蒸发器将1500kg/h的水溶液由5%浓缩至25%(均为质量%)。
加热蒸汽压力为190kpa,蒸发压力为30kpa(均为绝压)。
蒸发器内溶液沸点为78℃,蒸发器的总传热系数为1450W/(m2·℃)。
沸点进料,热损失不计。
(1)完成液量;(2)加热蒸汽消耗量;(3)传热面积;2. 浓度为2.0%(质量)的盐溶液,在28℃下连续进入一单效蒸发器中被浓缩至3.0%。
蒸发器的传热面积为69.7m2,加热蒸发为110℃饱和蒸汽。
加料量为4500Kg/h,料液的比热Cp=4100J/(Kg.℃)。
因为稀溶液,沸点升高可以忽略,操作在1atm下进行。
(1)计算蒸发的水量及蒸发器的传热系数;(2)在上述蒸发器中,将加料量提高至6800Kg/h,其他操作条件(加热蒸汽及进料温度、进料浓度、操作压强)不变时,可将溶液浓缩至多少浓度?3. 一并流操作的三效蒸发器用以浓缩水溶液,加热蒸汽为121℃饱和蒸汽,末效蒸发室的操作压强为26.1Kpa(绝压)。
原料预热至沸点加入第一效内,料液的浓度很低,沸点升高可以不计。
化工原理(管国锋主编_第三版)课后习题答案_下学期(五~八_十章)
化工原理第三版(管国峰 赵汝溥 主编)课后习题答案汇总下学期(五~八,十章)第5章 蒸发1)在单效蒸发器内,将NaOH 稀溶液浓缩至50%,蒸发器内液面高度为2.0m,溶液密度为1500kg/m 3,加热蒸汽绝对压强为300kPa,冷凝器真空度为90kPa ,问蒸发器的有效传热温度差为多少?若冷凝器真空度降为30kpa ,其它条件不变,有效传热温度差有何变化? [32℃]解:①冷凝器真空度为90kPa绝对压强:101.3-90=11.3kPa,该压强下二次蒸汽温度3.47=K T ℃ 加热蒸汽绝压300kPa,对应温度T=133.3℃查NaOH 溶液杜林图,50%NaOH 溶液在11.3kPa 下沸点84℃7.363.4784'=-=∆℃ 0.26281.91500213.1121=⨯⨯⨯+=+=gl p p m ρkPa 查9.63=pm t ℃6.163.479.63=-=-=∆''p pm t t ℃取1=∆'''℃3.5416.167.36=++=∆'''+∆''+∆'=∆℃6.1013.543.47=+=∆+=K T t ℃7.316.1013.133=-=-=∆t T t ℃②冷凝器真空度为30kPa ,绝压101.3-30=71.3kPa ,对应二次蒸汽温度3.90=K T ℃ 查50%NaOH 溶液在71.3kPa 下沸点131℃7.403.90131=-=∆'℃kPa gl p p m 86281.91500213.7121=⨯⨯⨯+=+=ρ查1.95=pm t ℃8.43.901.95=-=∆''℃5.4618.47.40=++=∆'''+∆''+∆'=∆℃3.1338.1365.463.90=>=+=∆+=T T t K ℃所以传热无法进行。
第五章 蒸发受热面
• 汽包的作用
– 作为给水加热、蒸发和蒸汽过热受热面的连接点;也是循环系统的 重要部件;实现汽水分离。保证循环回路的正常循环和获得优良品 质的蒸汽。 – 汽包容积大,储水多,有一定的蓄热能力,在锅炉负荷变动时具有 一定的缓冲能力,在运行调节中起重要作用。厚壁金属,影响启动 速度。 – 汽包内装有多级汽水分离设备,对来自水冷壁的汽水混合物进行分 离。 – 对循环的锅炉水进行适当的化学处理;进行连续排污。 (定期排污)
能源与环境学院 Energy & Environment
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第二节 汽包锅炉蒸发受热面系统
二、控制循环锅炉
中国 南京
• 蒸发受热面系统的特点(与自然循环锅炉的差异)
– 下降管下端设置了锅炉水的循环泵。循环倍率一般在K= 2~5之间,有的还低于2。 – 循环系统回路简单。但加装节流圈。 – 循环泵的设置可使整个循环回路的设计有更多选择的余 地。 • 示例:600MW控制循环锅炉蒸发受热面系统简图
图5-1 自然循环锅炉水和蒸发系统 1-省煤器;2-前墙水冷壁;3-右墙水冷壁;4-后墙水冷壁;5-汽包;6-供 水管分配器; 7-左墙水冷壁;8-省煤器再循环管;9-后墙悬吊管;10-集中 能源与环境学院 12 -汽水混合物引出管。 下降管;11-供水管;12 Energy & Environment
汽包锅炉蒸发受热面系统组成:汽包-下降管(或下降管加循 环泵)-水冷壁下联箱-水冷壁(上升管) -水冷壁上联箱- 汽水引出管-汽包汽水分离器。
能源与环境学院 Energy & Environment
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第三节 汽包锅炉水冷壁
一、水冷壁的作用
中国 南京
作为蒸发受热面,用于吸收炉内高温火焰的辐射 热,使进入管内的工质(水)产生蒸汽。 二、水冷壁的结构形式
第五章 蒸 发
5-1 蒸发过程概述
一、蒸发过程概述
1.蒸发的概念 将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾,使其中的挥发 性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。 分离的基础:溶质与溶剂的挥发性不同。
蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等许
多工业中。
2.蒸发操作的目的 (1)稀溶液的增浓直接制取液体产品,或者将浓缩的溶液 再经进一步处理(如冷却结晶)制取固体产品(蔗糖水溶 液的浓缩以及各种果汁、牛奶的浓缩等); (2)纯净溶剂的制取(海水蒸发脱盐制取淡水)。 (3)同时制备浓溶液和回收溶剂(中药生产中酒精浸出液 的蒸发)。
例:现采用某单效真空蒸发器来浓缩某水溶液。已知进料量为
10吨/h,料液从15%浓缩至浓度为60%(均为质量分数),沸
点进料;加热蒸汽压力为300kPa(绝压);冷凝水在饱和温度 下排出;冷凝器内的真空度为81.3kPa,各项温度差损失分别
为Δ’=2.5℃, Δ’’=3.5℃;热损失为加热蒸汽放出热量的
工业上被蒸发的溶液多为水溶液,本章的讨论仅 限于水溶液的蒸发。 原则上,水溶液蒸发的基本原理和设备对其它液 体的蒸发也是适用的。
3.蒸发流程
当液体受热时,靠近加热面的分子不断地获得动能。当一
些分子的动能大于液体分子之间的引力时,这些分子便会
从液体表面逸出而成为自由分子,即分子的汽化(分子运
(3)间歇蒸发与连续蒸发 根据蒸发的过程模式。 间歇蒸发——分批进料或出料的蒸发操作;非稳态 操作;适合于小规模多品种的场合。
连续蒸发适合于大规模的生产过程。
5.蒸发操作的特点 蒸发:蒸汽冷凝——溶液沸腾;热量传递过程,传 热速率是蒸发过程的控制因素;蒸发所用的设备属 于热交换设备。 与一般的传热过程比较,蒸发过程具有自身的特点。
食品工程原理第五章 蒸发
四、作为一种传热过程,蒸发具有以下特点:
(1)一侧沸腾,另一侧冷凝,T,t 均为常数;
(2)溶液沸点高于溶剂沸点(温差损失); (3)必须除去二次蒸汽夹带的雾沫; (4)必须考虑溶液的饱和度、粘度等物性; (5)汽化耗能很大。
2020/12/12
第二节 单效蒸发
一、溶液的沸点升高和温度差损失
(一)蒸发器的视传热温差和温差损失 加热蒸汽温度T和二次蒸汽温度T’之差称为视传热温差Dt’:
Pm→?℃
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[例6-3]糖厂多效蒸发系统的末效蒸发器内的糖浆平均浓度为 60 oBx(即浓度为60%),糖浆密度为1260kg/m3,该效蒸发 器的二次蒸汽温度为76℃,加热蒸汽温度为92℃,蒸发器内 的液位在静止时盖过的加热管长度为1m。若已知蒸发器的 总传热系数为900W/(m2·K),蒸发器的传热面积为750m2。 试问该蒸发器的传热速率是多少? 解:蒸发器的视温差 Dt’=92-76=16℃
时,水的汽化热r’为2283kJ/kg,则校正系数f为:
0.01 6(2273 9)02
f
0.935
2283
由表得,1大气压下50%的蔗糖溶液的浓度效应沸点升高
值D’0为2℃,于是有: D’=fD’0=0.935×2=1.87℃
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(2) 杜林法则
t
' A
-
tA
t
' w
-
tw
=k
某溶液在两种不同压强下的沸点差与另一溶液(标准液体) 在此两压强下的沸点差之比为一常数。
食品工程原理第五章 蒸发
第一节 概述
一、蒸发的定义
使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸气,从而使
第五章 蒸发
取效间二次蒸汽温度下降1℃;末效或单效蒸发器至冷凝
器间下降1~1.5 ℃。 需要注意的是:对于单效蒸发,若指定的是蒸发器内的操作压 强,则Δ″ ′ 不计入温度差损失中。
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化工原理教学与实验中心
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5.1.2 单效蒸发的计算
计算内容: ① 溶剂的蒸发量; ② 加热蒸汽消耗量; ③蒸发器所需传热面积。 通常生产任务中已知的项目有: (1)原料液流量、组成与温度; (2)完成液组成; (3)加热蒸气压强或温度;
11:01:39 化工原理教学与实验中心 Page 17
1).因溶液蒸气压下降而引起的温度差损失Δ′ 溶液的沸点升高主要与溶液类别、组成及 操作压强有关,一般由实验测定。 查手册 —— 常压下( 1atm )某些无机盐水 溶液的沸点升高与组成的关系见附录21 获取 当缺乏实验数据时,可以用下式先估算出沸 点升高值———估算 (1)吉辛柯公式 (2)杜林规则(Duhring’s rule)
f a
0.0162( T 273)2 0.0162(81. 2 273)2 f 0.8819 r 2304.5
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化工原理教学与实验中心
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boiling point of solution / C
(2)利用图5-12求50 kPa时溶液的沸点 50 kPa时,水的沸点为81.2 oC,因此 根据20% NaOH杜林线图可得到,溶液 沸点为88 oC。 (3)利用经验公式计算50 kPa时溶液 的沸点。 杜林直线斜率为:
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化工原理教学与实验中心
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2. 温度差损失
引起蒸发中温差损失(沸点升高)的因素如下。
第五章蒸发(概述、1节)
二、单效蒸发流程
二次蒸汽
不凝性气体
冷却水
冷凝器
原料液 加热蒸汽
(生蒸汽)
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除沫器 蒸发室
加热室
冷凝水
完成液 单效蒸发器
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水
2019/5/10
概述:蒸发的基本原理 (4)
1、加热剂——饱和蒸汽,也称为新鲜蒸汽,或生蒸汽,一般来自锅炉,
用于加热稀溶液使之沸腾,其冷凝水在在饱和状态下排出;
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2019/5/10
第一节 蒸发设备(10)
二、强制循环型蒸发器:
强制型与自然 循环的最大区别是 增加了循环泵,加 强了溶液在蒸发器 内的流速,其速度 可达2~3.0m/s, α较大,速度增大 则阻力损失增大, 耗能增大。
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2、真空蒸发:为什么多数采用真空蒸发?
(1)可以降低溶液的沸点: 提高蒸发的传热推动力——Δtm=T-t
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2019/5/10
概述:蒸发的基本原理 (12)
(2)明确以下概念:对于t(沸点)—p(操作压强)的关系:
①浓度x一定,p↑,t↑;p↓,t↓; ②操作压强p一定,浓度x↑,t ↑(溶质的沸点升高) ③同一压强p,同一浓度x,沸点t的高低决定于物料种类。 ④ 若保持 p↓,t↓,Δtm不变,可以降低加热蒸汽的饱和温度Ts, 进一步可以减少热损失。
溶液物料走管程 以管式为例
沸腾
蒸发是 有相变
加热蒸汽走壳程
被冷凝
蒸发过程的推动力:Δtm=T-t
的传热 过程;
加热蒸汽的饱和蒸汽压 Ps↔饱和温度T
第5章真空蒸发2
第五章 真空蒸发装置
第六节蒸发设备的工艺计算 一、单效真空蒸发的工艺计算 传热面积
F Q Dr2 Kt K (tn t2 )
649.89(632.4 111.2) 1500(111 61)
4.51m2
第五章 真空蒸发装置
第六节蒸发设备的工艺计算
第五章 真空蒸发装置
第六节蒸发设备的工艺计算
一、单效真空蒸发的工艺计算 例题:采用真空蒸发,将浓度20%的物料蒸发 到50%,加料量1000kg/h,沸点进料,已知蒸发 器的传热系数K=1500Kcal/m2hoC,加热蒸汽表 压0.5kg/m2,真空度600mmHg,求生蒸汽耗量 及蒸发器的传热面积(热损失按2%计) 解:由物料衡算式求水分蒸发量
一、单效真空蒸发的工艺计算
1、物料衡算: 在蒸发过程中,溶质是不汽化的,在理想
情况下,设没有其它损失,则溶质是在蒸发前 后是相等的。
设水份蒸发量为w,进料量为S,进料浓度 为B0,出料浓度为B1。
S Bo=(S—W)B1 式中:W—水份蒸发量公斤/时
S—物料进入量公斤/时 Bo—进入物料的浓度% B —浓缩液的浓度%
走的热。
第五章 真空蒸发装置
第六节蒸发设备的工艺计算
一、单效真空蒸发的工艺计算
2、热量衡算: 即 D* i1+SCt1=Wi2+(S—W)C2t2+Dik 由上式就可算出加热蒸汽消耗量,式中:
D—加热蒸汽用量公斤/时 i1—加热蒸汽热焓千卡/公斤℃ C—进料液的比热千卡/公斤 C2—浓缩液的比热千卡/公斤 t1—溶液进料的温度℃ i2—二次蒸汽热焓千卡/公斤 t2—溶液浓缩终了温度℃ ik—加热蒸汽凝结成冷凝水之热焓千卡/公斤 S—进料量公斤/时 水的比热=1千卡/公斤℃
第五章 蒸发
第五章蒸发蒸发是将溶液加热至沸腾状态,使一部分溶剂汽化并除去的操作。
蒸发也是化工、医药、食品等工业牛产过程中常用的单元操作之一。
在食品工业中如奶粉、糖、盐的生产中,先要将物料溶液蒸发浓缩得到高浓度的溶液,再将其结晶析出,得到固体产品,再加以干燥。
蒸发操作也有的是为得到高浓度的溶液,如果汁的浓缩,也是使其一部分水份汽化并除去,以得到浓缩的产品。
在化工生产中,用电解法制得的烧碱(NaOH水溶液)的浓度一般只有10%左右,它也是通过蒸发其中的部分水份,使其达到浓度为42%左右的质量要求的,等等;除此之外,蒸发操作常常用来先将原料液中的溶剂汽化,然后加以冷却以得到固体产品。
例如食糖的生产就属于此类。
如图是一套典型的蒸发操作装置图。
左面的设备是用来进行蒸发操作的主体设备—蒸发器,它的下部分是由若干加热管组成的加热室(1),加热蒸汽在管间(壳方)被冷凝,它所释放出来的冷凝潜热通过管壁传给被加热的料液,使溶液受热沸腾汽化。
在沸腾汽化过程中,将不可避免地会夹带一部分液体,为此,在蒸发器的上部设置了一个称为分离室的分离空间(2),并在其出口处装有除沫装置,以便将夹带的液体分离开,蒸汽则进入冷凝器(4)内,被冷却水冷凝后从底部排出。
溶液浓缩后,从底部排出。
第一节概述一.蒸发原理将不挥发性的物质的稀溶液加热至沸腾,使部分溶剂气化排走,以提高溶液浓度的单元操作。
二.蒸发的用途1.使溶液增浓制取浓溶液,如电解法制取NaOH,很多化工废料最后的处理。
2.回收固体溶质,制取固体产品,通过将溶液浓缩到饱和状态,再使其冷却结晶分离,如蔗糖、食盐的精制。
3.除去不挥发性的杂质,制取纯净溶剂,如海水淡化。
三.蒸发操作条件1.持续不断的供给热量使溶液保持沸腾2.不停地将气化出来的蒸气排除。
四.蒸汽1.加热蒸气作为热源的蒸气2.二次蒸气溶液中蒸发出来的气化的溶剂五、蒸发操作的分类1.按二次蒸气是否被利用分1)单效蒸发不利用,直接排掉。
2) 多效蒸发 利用,前一效产生的二次蒸气被用作下一效的加热蒸气。
第五章 蒸发
(三)传热面积S0
蒸发器的传热面积由传热速率公式计算,即:
Q S 0 K 0 tm
S0 Q K 0tm
(5-27)
式中 S0——蒸发器的传热面积,m2 K0——基于外面积的总传热系数;kw/(m2•℃) Δtm ——平均温度差,℃ Q——蒸发器的热负荷,即蒸发器的传热速率,kw。
注意:若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除,则s0可根据式 5-27直接算出,否则应分段计算。下面按前者情况进行讨论。
(5-29)
dm
式中 a——对流传热系数,W/(m2•℃)
d——管径,m
Ri——污垢热阻,m2•℃/W b——管壁厚度,m
λ——管材的导热系数,W/(m•℃)
下标i表示管内侧、o表示外侧、m表示平均。
污垢热阻值可按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数 可按膜式冷凝传热系数公式计算,管内侧溶液沸腾传热系数则 按管内沸腾传热系数关联式计算。
二、单效蒸发的计算
单效蒸发的计算项目有:
(1)蒸发量; (2)加热蒸气消耗量; (3)蒸发器的传热面积 通常生产任务中已知的项目有: (1)原料液流量、组成与温度;
(2)完成液组成;
(3)加热蒸气压强或温度; (4)冷凝器的压强或温度。
W,T’,H’ 蒸发室
F,x0,t0,h0
D,T,H
QL
加热室
点,将水分蒸发为蒸气以及向周围散失的热量。
对于某些溶液,如CaCl2、NaOH、H2SO4等水溶液稀释 时释放出热量,则当其蒸发浓缩时应考虑供给和稀释热相当 的浓缩热。
计算溶液比热的经验公式为:
Cp=cpw(1-x)+cpBx
当x<0.2时,上式简化为:
(5-19)
第五章蒸发(2节)要点
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第二节
单效蒸发(2)
W
一、物料衡算——蒸发量W的计算
①画出物料流程图(确定衡算范围); ②根据物料进、出口流量,列衡算式; 原料液:F[kg/h],浓度x0(温度t0,焓h0) F,x0 完成液:L[kg/h],L=F-W, 水分蒸发量(二次蒸汽产生量):W [kg/h]
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单效蒸发(9)
②忽略热损失QL=0,低于沸点进料t0<t:
ⅰ若加热蒸汽量D固定,则产生的二次蒸汽量W将少于沸点 进料的情况; ⅱ若产生相同的二次蒸汽量W量,则消耗的加热蒸汽将多 于沸点进料的情况(因一部分的热量将用于溶液升温至沸点)。
③忽略热损失QL=0,高于于沸点进料t0>t:
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单效蒸发(8)
4、关于加热蒸汽用量D的讨论:
用溶液的比热计算焓求加热蒸汽耗用量的计算式:
D Fc Pl (t t0 ) Wr QL r
单位蒸汽消耗量
Wr D r D ;或e ; r W r e — 蒸发1kg水分时加热 蒸汽的耗用量, [kg / kg ]
此时蒸发产生的二次蒸汽量将大于沸点进料时的量, 此种现象称为蒸发过程的自蒸发现象。 因原料中有一部分的溶剂水不需要加热蒸汽便可以被蒸 发掉, 产生的二次蒸汽量W较多。 由以上分析:进口料液的温度,将直接影响产生二次蒸汽W的量。
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第二节
单效蒸发(10)
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第5章蒸发
1.蒸发操作与特点
生蒸汽:从系统外引来用作加热的水蒸汽。
二次蒸汽:蒸发操作中产生的蒸汽。
单效蒸发:将二次蒸汽直接冷凝,不再利用其冷凝热的蒸发操作。
多效蒸发:将前一效的二次蒸汽引入下一效(蒸发器)作为加热热源的串联蒸发操作。
蒸发可以在不同的压强下进行,如果在减压下进行,则称为真空蒸发。
真空蒸发多用于热敏性物料的浓缩。
蒸发操作是一个传热过程,其传热特点是传热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧的溶液沸腾间的恒温差传热过程。
2.单效蒸发
2.1溶液的沸点和温度差损失
一定压强下,溶液的沸点较纯水的高,两者沸点之差,称为溶液的沸点升高。
设加热蒸汽的温度为T,二次蒸汽温度为T′,溶液的沸点为t,则理论传热温差为:
Δt T=T- T′
实际传热温差(有效温差)为:
Δt=T-t
两者之差称为蒸发器的温度差损失:
Δ=Δt0-Δt=t-T′
或 t=Δ+T′
造成温度差损失的原因有3个方面:
(1)因溶液蒸汽压下降而引起的温度差损失Δ′
(2)由液层静压效应而引起的温度差损失Δ″
(3)由于管路流动阻力而引起的温度差损失
'''∆。
温度差损失,
'''
∆一般可取为1℃。
温度差损失:
'''
''
'∆
+
∆
+
∆
=
∆
需要注意的是:对于单效蒸发,若指定的是蒸发器内的操作压强,则
'''
∆不计入温度差损失中。
2.2 单效蒸发的计算
2.2.1 蒸发器的物料衡算
单效蒸发如图所示,作溶质的衡算,有:
Fx0=(F-W)x1
整理得:
或
式中:F-进料量,kg/h;
W-水分蒸发量,kg/h;
x0-原料液中溶质的质量分数;
x1-完成液(即浓缩液)中溶质的质量分数。
2.2.2 蒸发器的热量衡算
溶液的比热容由下面经验公式求取:
C p= C PW (1-x)+ C PB x
式中:C PW和C PB分别为水和溶质的比热容,kJ/(kg·K)。
当x<0.2时,上式可简化为
C P=C PW (1-x)
式中:Q-蒸发器的热负荷,kJ/h;
D-加热蒸汽的消耗量,kg/h;
r-加热蒸汽的汽化潜热,kJ/kg;
r′-二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg;
t0-原料液的温度,℃;
t1-完成液的温度(即溶液的沸点),℃;
C P0-原料液的比热容,kJ/(kg ·K);
Q L -蒸发器的热损失,kJ/h ;
若原料液在沸点下进料,即t 1=t 0,并忽略蒸发器的热损失,则
上式为:
D =Wr ′/r
或 e =D/W =r ′/r
式中:e 为蒸发1 kg 水时的加热蒸汽消耗量,称为单位蒸汽消耗量,kg/kg 。
一般,e =D/W ≈1,即蒸发1 kg 的水约需1 kg 的加热蒸汽。
实际上因蒸发器有热量损失等影响,e 值约为1.1或稍多一些。
2.2.3 传热面积S 0
蒸发器的传热面积由传热速率方程计算(注意为恒温差传热),即 )(10000t T S K t S K Q -=∆=
或 )(1000t T K Q t K Q S -=∆=
式中:S 0-蒸发器的传热外表面积,m 2;
K 0-基于外表面积的总传热系数,W/(m 2·K);Δt-有效传热温度差,℃;
Q 为蒸发器的热负荷,W 。
[例11-3] 在单效薄膜式蒸发器内,将番茄汁从固形物含量12%浓缩到28%。
番茄汁已预热到最高许可温度60℃后进料。
采用表压为70 kPa 的饱和水蒸气加热。
设蒸发器传热面积为0.4 m 2,传热系数
1500 W/(m 2·K)。
试近似估算蒸汽消耗量和原料液流量。
解:表压为70 kPa ,则绝对压强为171.3kPa 。
在此绝对压强下,查得加热蒸汽饱和温度为114.5℃,汽化潜热为2210 kJ/kg ,由传热速率公式:
Q =S 0K 0Δt =1500×0.4×(114.5-60)
=32700 W
则蒸汽消耗量为:
D =Q/r =32700/(2210×103)
=0.0148 kg/s =53.3 kg/h
查得60℃下水的汽化潜热为2340 kJ/kg ,则蒸发量为: W =Q/r ′=32700/(2340×103)
=0.014 kg/s =50.3 kg/h
原料液流量为:
h kg x x W F /8828/1213.50/110=-=-=
3.多效蒸发
3.1 多效蒸发的原理
多效蒸发是将前一效的二次蒸汽引入下一效(蒸发器)作为加热热源的串联蒸发操作。
优点:节约生蒸汽的用量,即提高了经济效益。
3.2 多效蒸发的流程
按加料方式不同,常见的多效蒸发操作流程(以三效为例)有以下几种:
(1)并流(顺流)加料法的蒸发流程即溶液和蒸汽流动方向一致。
(2)逆流加料法的蒸发流程即溶液和蒸汽流动方向相反。
但效间的溶液需用泵输送,能量消耗较大。
一般来说,逆流加料法宜于处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,而不宜于处理热敏性的溶液。
(3)平流加料法的蒸发流程
原料液分别加入各效中,完成液也分别由各效排出,加热蒸汽由第一次效依次至末效,称为平流加料法。
平流加料法适用于在蒸发操作进行的同时,有晶体析出的溶液。
因为有晶体析出,不便于在效间输送。
生产能力和生产强度定义
影响因素?。