流延膜成型工艺及设备
流延机工艺及原理
流延机工艺及原理
流延机，又称延伸机，是一种用于在金属表面形成高度均匀的薄膜、薄片或箔状材料的机械设备。
它通常由滚动机构、拉伸机构、喷涂机构、切割机构等部分组成。
流延机的原理是利用滚轮或多轮压力作用于湿粘性物料，使其均匀拉伸，形成薄膜、薄片或箔状材料。
主要操作步骤是将原料均匀放入滚动机构中，经过加热、挤压、卷制、拉伸和切割等工序，将原料制成薄膜、薄片或箔状材料。
流延机的工艺流程可分为投料、加热、拉伸和切断等几个步骤。
首先，将原料料或半成品投料，然后经过加热，使原料达到一定的熔化温度，接着进行拉伸，使原料拉伸延长，然后进行切断，以得到所需厚度的薄膜或薄片。
由于流延机机构简单、操作简单、效率高，已经广泛应用于金属材料、塑料材料、电子材料等行业，为企业生产带来了极大的方便。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程
流延机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料薄膜、塑料板材的生产。
下面将介绍流延机的生产操作流程。
首先，准备工作。
在操作流延机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
检查
设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
接下来是原料准备。
将所需的塑料颗粒或颜料等原料放入料斗中，并根据生产
需求调整料斗的开合度，控制原料的进料速度和量。
然后是预热和熔融。
启动流延机，对螺杆进行预热，使原料在进入螺杆的过程
中逐渐升温，达到熔融状态。
在这一过程中，需要根据不同的原料种类和生产要求，调整好预热温度和螺杆转速。
接着是挤出和拉伸。
经过预热和熔融的原料被挤出螺杆，通过模具头的设计，
将塑料挤出成所需的薄膜或板材。
同时，通过拉伸装置对挤出的塑料进行拉伸，控制其厚度和宽度，使其达到产品要求的尺寸。
随后是冷却和定型。
挤出的塑料经过拉伸后，需要通过冷却辊或定型装置进行
冷却，使其迅速凝固并保持所需的形状和尺寸。
在这一过程中，需要调整冷却辊的温度和速度，以确保塑料的质量和稳定性。
最后是切割和包装。
经过冷却和定型的塑料薄膜或板材，需要通过切割机进行
切割，将其切割成所需的尺寸和长度。
然后对切割好的产品进行包装，以便储存和运输。
以上就是流延机的生产操作流程。
在实际操作中，需要严格按照操作规程和安
全操作规范进行操作，确保生产过程安全、高效、稳定。
同时，定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，以确保产品质量和生产效率。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
流延成型技术
粘度 /mpa.s
50
位增大，静电稳定作用增强，有利于稳定分
40
散。相反，浆料等电点并不
相同，所以不同分散剂旳最佳pH范围也有
20
所不同。比较三条曲线可知，磷酸三丁酯和
10
松油醇作分散剂时，其沉积率均在25％以上。
0
而三乙醇胺作分散剂时，在9.5<pH<11范围
0
2
4
6
8
pH值
10 12 14 内，沉积率低于15％，浆料旳分散稳定性更
加好。另一方面，在pH>12时，沉积率都有
所增长。这是因为加入了较多旳NaOH，引
起离子强度旳增长，双电层厚度减小，因为
范德华力旳作用，陶瓷颗粒相互接近，从而
影响浆料旳稳定性，使沉积率增长。
分散剂对ZrO2浆料粘度旳影响
▪ 粉料和溶剂恒定时，浆料粘度与分散 剂浓度呈非线性关系。伴随分散剂用 量旳增长，分散剂对颗粒旳静电位阻 作用增强，浆料旳流动性明显改善， 粘度也不断下降，直至到达最低粘度。 继续增长分散剂用量，浆料旳粘度又 有所增长，这是因为出现过饱和吸附 旳情况，过量旳分散剂分子相互桥联 成网络构造，极大地限制了颗粒旳运 动，再加上离子强度旳增长，从而使 浆料粘度升高。故每种分散剂用量都 有一种最佳范围，使浆料粘度到达最 低，此时分散剂在颗粒表面旳吸附到 达了饱和，分散剂大分子在粒子外围 形成一壳层，使分散体系靠静电位阻 旳作用到达稳定。
流延法分散剂
▪ 在实际旳流延悬浮液中，空间位阻和静电排斥力一般同步存 在，称之为静电位阻稳定作用。
▪ 流延法制膜中常用旳分散剂按类型分为非离子、阴离子、阳 离子和两性离子四种。一般说来，阴离子表面活性剂主要用 于颗粒表面带正电旳中性或弱碱性浆料，而阳离子型表面活 性剂主要用于颗粒表面带负电旳中性或弱酸性浆料。
多层共挤流延膜流程
多层共挤流延膜流程多层共挤流延膜流程介绍•本文将详细介绍多层共挤流延膜流程的各个步骤和相关知识。
流程概述1.准备原料：选取各层共挤流延膜所需的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
2.材料预处理：将原料进行预处理，包括干燥、混合、加工等步骤，以确保材料的质量和一致性。
3.熔融：将预处理好的塑料原料送入共挤机，通过加热和搅拌使其熔融成为可流动的熔体。
4.挤出：通过挤出机将熔融的塑料熔体挤压通过芯棒进入喷嘴，并形成薄膜形状。
5.多层共挤：在挤出流程中同时进行多个层次的挤出，使不同材料的熔体通过同一个喷嘴形成多层结构。
6.冷却固化：通过冷却卷筒或水浴将挤出的多层薄膜迅速冷却，并进行固化，以保持其形状和性能。
7.引伸：通过引伸装置，将冷却固化的多层薄膜进行拉伸，以改善其物理性能，如强度和透明度。
8.卷取：将引伸后的多层薄膜通过卷取装置，将其整齐地卷取起来，便于后续加工和使用。
注意事项•在共挤流延膜过程中，需要对每个步骤进行严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
•原料的选择和预处理对薄膜的性能起着重要作用，需要进行严格的检验和测试。
•挤出过程中，挤出机的温度和挤出速度的控制需要遵循一定的工艺参数，以防止出现薄膜的缺陷。
•冷却卷筒和引伸装置的设定和控制对薄膜的性能和外观也有重要影响，需要进行合理的调整和测试。
结论•多层共挤流延膜是一种重要的薄膜制备工艺，通过在挤出过程中同时进行多个层次的挤出，可以生产出具有不同性能和功能的多层薄膜产品。
•在实际生产中，需要严格控制每个步骤和参数，以确保薄膜的质量和一致性，满足客户的需求和要求。
挑战和发展方向•多层共挤流延膜技术目前面临的挑战包括：–选择合适的材料组合，以实现不同层次的功能和性能需求。
–确保不同材料层之间的界面粘结力，避免层间剥离或裂纹产生。
–控制不同层材料的厚度和均匀性，以及整个薄膜的厚度和尺寸稳定性。
–提高生产效率，减少能源和原料消耗。
–开发新的多层共挤流延膜设备和工艺技术，以满足市场对更高性能和更多功能的薄膜产品的需求。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常用的塑料薄膜，广泛应用于包装、印刷、建筑和农业等行业。
其生产工艺流程一般包括原料准备、熔融挤出、冷却拉伸、定型和切割等步骤。
首先是原料准备。
常用的原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
这些原料需要按照一定的比例混合，可能需要加入一些添加剂以改善膜的性能。
混合好的原料会被送入熔融挤出机。
其次是熔融挤出。
原料会被送入熔融挤出机的储料仓，通过加热和搅拌，使原料融化并变成熔融状态。
熔融的原料会被挤出机挤压出来，形成一个连续的塑料膜。
接下来是冷却拉伸。
挤出的膜会经过冷却辊，通过冷却将其温度降低。
然后膜会经过拉伸机，通过拉伸使其在宽度和厚度上得到较好的控制。
冷却拉伸后的膜会变得比较光滑、均匀，并具有一定的拉伸性能。
然后是定型。
冷却拉伸后的膜会经过一系列辊子的传送，其中有些辊子是带有加热功能的。
这些加热辊子会使膜的温度升高，使膜能够定型并保持一定的形状。
最后是切割。
定型后的膜会经过切割机进行切割。
切割时可以根据需要调整膜的宽度和长度，将其切割成适当的尺寸和形状。
整个生产工艺流程需要一定的设备和控制系统来实现自动化生产。
比如，熔融挤出机需要一个控制系统来控制加热和搅拌过程，冷却拉伸机需要一个控制系统来控制拉伸过程，定型机需要一个控制系统来控制辊子的加热和传送速度等。
流延膜生产工艺流程是一个综合的过程，需要严格的工艺控制和质量检测。
在生产过程中，需要对原料、挤出、冷却拉伸、定型和切割等环节进行监控和调整，确保膜的质量和性能达到要求。
同时，还需要进行质量检测，比如检测膜的厚度、拉伸性能、透明度和抗撕裂性等指标，以确保产品质量。
流延膜生产工艺流程的不断改进和技术创新，使流延膜的品质得到不断提高，为各个行业提供了更好的包装和应用材料。
随着科技的进步和市场需求的增长，流延膜生产工艺流程也将继续改进和创新，以满足社会的需要。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常见的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、医疗器械、建筑材料等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化等多个环节。
下面将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
首先是原料准备。
流延膜的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂，以及各种添加剂如抗氧化剂、增塑剂等。
这些原料需按一定比例混合，并进行预处理，如干燥、加热熔融等，以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料原料送入挤出机，经加热熔融后，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出成膜状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出的膜具有均匀的厚度和良好的拉伸性能。
然后是拉伸成型。
挤出的熔融膜经过冷却后，进入拉伸机进行拉伸成型。
通过拉伸，可以使薄膜的分子结构重新排列，提高其拉伸强度和透明度。
同时，拉伸还可以调节薄膜的厚度和宽度，满足不同用途的要求。
紧接着是冷却固化。
拉伸成型后的薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速降温固化。
冷却的速度和温度对薄膜的性能有着重要影响，需要进行精确控制。
冷却固化后的薄膜经过切边、卷取等工艺处理，最终成为成品薄膜。
最后是质量检测和包装。
生产出的薄膜需要进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度、表面平整度等指标的检测。
合格的薄膜经过卷取、切割、包装等工艺处理，最终成为成品卷膜，可以投入市场使用。
总的来说，流延膜的生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化、质量检测和包装等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出高质量的薄膜产品。
希望本文能够对流延膜生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 流延薄膜生产工艺
➢ 冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低 ➢ 但温度过低，会增大制冷费用 ➢ 冷却辊温度一般为15～20℃
气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜 的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹
机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结 晶度提高，透明度降低
牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透明性和光泽性 下降
四.流延薄膜成型工艺
以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例： ➢ 一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树
脂的型号根据薄膜的用途选定
➢ 对薄膜性能影响最大的是温度 ➢ 树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸 强度下降 ➢ 温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解 ➢ 比较适宜的温度为230～250℃
流延薄膜生产工艺
一.流延薄膜的生产工艺
流延膜生产经狭缝式 模口挤出
拉伸、分切、 卷取
浇注到冷却 辊筒，急剧 冷却
挤出流延膜.exe
二.流延薄膜的优势
透明性好于吹塑 薄膜，强度可提 高20％～30％， 厚度均匀、膜面 坚挺 多层流延膜具有 高的阻隔性、抗 潮性
三.流延薄膜的应用
共挤流延膜的原材料：
PP、PE、PA、 PS、PET 、EVOH和PVDC
LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低 温强度高，视觉外观好，应用于肉 类和蔬菜类的深冷包装
PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭 结性、膜面坚挺，应用于糖果包装
PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共 聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔 香味、抗潮湿、阻气等优良性能， 用于快餐熟食包装、果汁包装
流延工艺流程
流延工艺流程
流延工艺是一种制造连续解体成型塑料薄膜或片材的工艺方法。
其流程包括以下步骤：
1.原料准备：选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚氯乙烯等，
并根据产品要求进行配方调制。
2.熔融：将原料加入到熔融设备（如挤出机）中，通过高温和
剪切力使其熔化成熔体。
3.挤出：将熔体通过挤出机的螺杆推进，使其通过模头，并在
模头中形成一条不断延伸的薄膜或片材。
4.冷却：通过空气或冷却器对挤出的薄膜或片材进行快速冷却，使其固化和稳定形状。
5.收卷：将冷却固化的薄膜或片材通过卷取设备，按要求进行
卷取并收集。
6.加工后处理：根据产品要求，可对薄膜或片材进行切割、印刷、复合、层叠等加工后处理。
7.检测和质量控制：对制成的薄膜或片材进行质量检测，如厚度、宽度、表面光滑度、透明度等指标的检测，并进行品质控制。
以上是流延工艺的一般流程，具体步骤可能会有所不同，根据产品要求和生产设备的不同而定。
流延膜成型工艺及设备介绍
流延膜成型工艺及设备介绍引言流延膜成型工艺是一种常见的塑料薄膜制备技术，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
本文将介绍流延膜成型的工艺流程以及相关设备。
流延膜成型工艺流延膜成型工艺是通过将熔融的塑料料坯通过流通槽流动，在一对冷却辊的夹持下进行拉伸成膜。
具体工艺流程如下：1.塑料颗粒的预处理：将原料塑料颗粒进行干燥、筛选等预处理工序，确保颗粒的干燥和均匀性，以便提高成膜质量。
2.挤出：将预处理后的塑料颗粒通过挤出机加热熔化，形成熔融的塑料料坯。
3.进料和涂布：熔融的塑料料坯通过流通槽进入成膜区域，同时在上方的涂布器中加入适量的添加剂，如抗静电剂、防霉剂等，以增加膜的功能性。
4.成膜：塑料料坯在冷却辊的夹持下进行拉伸，形成薄膜状。
辊的转速和温度的控制对成膜速度和薄膜厚度有重要影响。
5.冷却：成膜后的薄膜通过冷却辊的冷却作用，使其快速降温固化，保持形状和机械性能。
6.拉伸：冷却后的薄膜经过拉伸辊进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
7.收卷：拉伸后的薄膜经过辊筒的引导，被卷取到薄膜卷筒中。
流延膜成型设备流延膜成型设备是流延膜生产过程中的核心设备，主要包括挤出机、流通槽、冷却辊、涂布器、拉伸辊和收卷机等。
1.挤出机：挤出机是将固态塑料颗粒加热熔化，并通过螺杆将熔融物质推送到流通槽中的设备。
挤出机的型号和规格根据生产需要进行选择。
2.流通槽：流通槽是塑料料坯流动的通道，通常由不锈钢制成。
其长度和宽度可根据生产需求进行调整，以控制成膜速度和薄膜厚度。
3.冷却辊：冷却辊通常由铸铁或铜制成，通过辊的内部流动的冷却介质降温，使薄膜快速降温固化。
冷却辊的转速和温度可以通过控制系统进行调节。
4.涂布器：涂布器用于在薄膜成膜区域上方添加添加剂。
涂布器有不同种类，可根据生产需要选择，如喷雾式涂布器和擦拭式涂布器等。
5.拉伸辊：拉伸辊用于对成膜后的薄膜进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
拉伸辊的尺寸和数量可根据生产需求进行选择。
流延膜成型工艺及设备讲解学习
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程
流延膜是一种通过将熔融聚合物挤出到连续流转的金属辊上进行拉伸而得到的薄膜材料。
下面将介绍一下流延膜的生产工艺流程。
首先，原材料的准备。
流延膜的主要原料是聚合物颗粒，根据产品的要求选择合适的聚合物颗粒加入到注塑机中进行熔融。
同时，还需要准备辅助材料，如增稠剂、色素等。
接下来，将熔融的聚合物通过喷嘴挤出。
将熔融的聚合物注入到挤出机中，经过加热和压力的作用，聚合物会被挤出到挤出口，形成连续的塑料流。
然后，经过冷却和固化处理。
将聚合物流挤出后，会立即进入冷却系统中进行冷却。
冷却的目的是快速降低聚合物的温度，使其固化成为膜材料。
一般采用的冷却方法有自然冷却和水冷却。
接着，进行拉伸处理。
在冷却后，膜材料会进入拉伸机，通过拉伸机的辊筒进行拉伸。
拉伸的目的是增加薄膜的强度和透明度。
拉伸分为一次拉伸和二次拉伸，一次拉伸一般是在辊筒之间完成，而二次拉伸是在辊筒之后完成。
最后，进行收卷和裁切。
拉伸后的薄膜会进入收卷机，通过收卷机将薄膜卷起来。
收卷的速度和张力要适当，以免对薄膜造成损伤。
在收卷过程中，还可以进行薄膜的裁切，根据需求将薄膜裁切成不同的尺寸和形状。
整个流延膜的生产工艺流程可以根据具体的产品要求进行调整和改进。
在生产过程中，需要注意控制挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等参数，以确保薄膜的质量和性能。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
pe流延膜生产工艺
pe流延膜生产工艺
PE流延膜是一种以聚乙烯为原料制成的薄膜材料，广泛应用
于包装、农业、建筑等领域。
下面将介绍PE流延膜的生产工艺。
PE流延膜生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：起初，需要准备好聚乙烯颗粒作为生产原料。
根据产品要求，可以选择不同牌号的聚乙烯颗粒，以达到所需的膜材质量。
2. 熔融挤出：将准备好的聚乙烯颗粒放入熔融机中进行熔融。
熔化的聚乙烯通过挤出机的螺杆进行融合和压缩，在高温高压下被推送到模头中。
3. 模头挤出：熔融的聚乙烯通过模头的喷嘴挤出，形成连续的薄膜。
4. 冷却：挤出的 PE膜经过模头挤出，会经过冷却环节。
冷却
可以通过冷风或冷水进行，降低薄膜温度并使其固化。
5. 拉伸：冷却后的 PE膜需要进行拉伸，以进一步提高膜的强度。
拉伸过程中，膜的宽度可以通过调节拉伸辊的间距来控制。
拉伸还可以改变膜的物理性能，如透明度、延展性等。
6. 卷取：拉伸完成后，将薄膜通过卷取机构卷取成卷。
卷取可以根据客户要求进行，可以是平卷、液压卷或无轴自动卷等。
7. 检测：卷取后的 PE膜还需要进行质量检测。
常见的检测项目包括厚度、宽度、透明度、抗拉强度等。
8. 包装：通过打包机械将 PE膜卷进行包装，确保产品的整洁和安全。
以上就是PE流延膜的生产工艺。
根据实际需要，生产工艺中的每一步都需要仔细控制，以确保最终产品的质量和性能。
同时，也需要根据市场需求和客户反馈进行不断的改进和创新。
实验室流延法工艺流程
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流延成型工艺与设备PPT课件
流延成型工艺
特点：特别适合成型0.2MM--3MM厚度 的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度 快、自动化程度高、效率高、产品组织结 构均匀、质量好等诸多优势。
缺点：粘结剂含量高，因而收缩率较大， 高达20%~21%
溶剂
粘结剂
再处理
溶剂蒸发
添加剂 均质
刮刀
基带
泥浆箱 载体膜
产品：现代电子元器件的微型化、集成化、低噪声和多
由于流延法一般用于制造超圆 滑，薄坯的质量越高。这样才能使料浆具有良好 的流动性，同时在厚度方面能保持有 一定的堆积 个数。
例如，制取40μm厚的薄坯时，在厚度方向上的堆 积个数一般要求20个以上，那么要求2μm以下粒 径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量， 因此通常流延法采用微米级的颗粒。
功能化的发展趋势进一步加速，导致许多新型封装技术的 相继问世。它的主要特点是无引线(或短引线)、片式化、 细节距和多引脚。新型封装技术与片式元件表面组装技术 相结合，开创了新一代微组装技术，作为微组装所用的陶 瓷基片产业也因此迅速发展起来。而流延法正是适应这一 需要发展起来的现代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集 成电路封装和衬底材料的基片外，流延陶瓷产品还广泛应 用于薄膜混合式集成电路(如程控电话交换机、手机、汽 车点火器、传真机热敏打印头等〕、可调电位器（如彩色 电视机和显示器用聚焦电位器、玻璃釉电位器等)、片式 电阻(如网络电阻、表面贴装片式电阻等)、玻璃覆铜板(主 要用于大功率电子电力器件)、平导体制冷器及多种传感 器的基片载体材料。
定义及原理： 首先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、 溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流 下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经 干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根 据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等 加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
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卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。
薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、
导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展
流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 黄铭柳
梁庭锐 黄宜浪
目录
• • • • • • • • 一、概述 二、溶剂流延膜 三、挤出熔融流延膜 四、流延薄膜的特性 五、流延薄膜的原材料 六、挤出流延膜的工艺流程 七、挤出流延膜的成型设备 八、流延薄膜的应用
一、流延膜两种 • 流延膜定义 • 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、 非定向的平挤薄膜
2、挤出熔融流延法
• 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
• 挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷
却辊——2#冷却辊——电晕处理——切废边——
卷取。
3、挤出熔融流延法薄膜的特点
• (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达 60~80m/min ，最近
从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min，
其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延
膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高
越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将
造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄 膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透
• CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄 膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延 膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选 择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，
赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合
加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽， 封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33
• 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式）
• 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多
层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、
测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动
测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚， 需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的
而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在 0~-5℃，
直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷
却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必
性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面
张力，对助剂的添加应有严格的限制。 • 其他如 LDPE、 PA 等材料的流延膜成型方法大体同此类似。
须使用水冷却法。 • (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论
纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。 • 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
八、流延薄膜的应用
• 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
二、溶剂流延膜
• 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加
热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。 • (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 • (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离 大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的
包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，