【干货】电气设备绝缘的特性和缺陷
电力设备缺陷的分类标准
电力设备缺陷的分类标准电力设备缺陷可以根据不同的特征和表现进行分类。
下面是一种常见的分类标准，用于描述电力设备缺陷。
一、根据故障类型分类1. 短路故障：指电力设备中两个或多个不应相连的电源之间或电源与接地之间（电源不应与接地之间相连）电位相等的过程。
2. 开路故障：指电力设备中电路完全断开或发生间断的故障。
3. 漏电故障：指电力设备中电流通过不同于预期路径的方式流失的故障。
4. 过电压故障：指电力设备中电压超过正常运行范围的故障。
5. 欠电压故障：指电力设备中电压低于正常运行范围的故障。
6. 过载故障：指电力设备负荷超过额定容量的故障。
7. 隔离失效故障：指电力设备中的绝缘性能下降或丧失的故障。
8. 其他故障：指不能归类在上述故障类型的其他电力设备缺陷。
二、根据故障位置分类1. 输电线路故障：指输电线路中出现的故障，如短路、开路等。
2. 变电站设备故障：指变电站中的设备出现的故障，如变压器故障、断路器故障等。
3. 配电房故障：指配电房中出现的故障，如开关柜故障、接触器故障等。
4. 用电设备故障：指用电设备中出现的故障，如电机故障、电器故障等。
三、根据故障原因分类1. 设备老化故障：指由于设备长时间使用、疲劳、磨损等原因导致的故障。
2. 施工缺陷故障：指由于施工不当、操作错误等原因导致的故障。
3. 设备质量问题故障：指由于设备制造质量问题导致的故障。
4. 外部因素引起的故障：指由于天气、环境等外部因素导致的故障，如雷击、冰雪侵害等。
5. 其他原因引起的故障：指不能归类在上述原因中的其他故障。
以上分类标准仅供参考，实际分类可以根据具体情况进行调整和扩展。
对于电力设备缺陷的分类有助于故障诊断、维护管理和预防控制，提高电力设备的可靠性和安全性。
电气绝缘特性与劣化
不均匀电场中气隙的放电特性 1.电晕放电 一定电压作用下,在曲率半径小的电极附 近发生局部游离,并发出大量光辐射,有些 像日月的晕光,称为电晕放电.
电晕起始场强：开始出现电晕时电极表面 的场强。
电晕起始电压：开始出现电晕时的电压
电晕放电是极不均匀电场所特有的一种自持 放电形式
电气绝缘特性与劣化
液体的绝缘性能
引起碰撞游离的条件：
：气体原子（或分子）的游离能
金属表面游离：
电子从金属电极表面逸出来的过程称 为表面游离
电气绝缘特性与劣化
去游离
a.扩散 带电质点从高浓度区域向低浓 度区域运动.
b.复合 正离子与负离子相遇而互相中 和还原成中性原子
c.附着效应 电子与原子碰撞时,电子 附着原子形成负离子
电气绝缘特性与劣化
(2).极化损耗
由偶极子与夹层极化引起,交流电压 下极明显。
电气绝缘特性与劣化
(3).游离损耗 指气体间隙的电晕放电以及 液固体介质内部气泡中局部 放电所造成的损耗。
电气绝缘特性与劣化
2.用介质损耗角的正切tgδ来表示介损的意义
在交流电压作用下,由于存在三种 形式的损耗,需引入一个新的物理量来 表征介损的特性。 经推导,介质损耗P为
在加压初瞬间介质中的电子式极化和 离子式极化过程所引起的电流,无损耗 ,存在时间极短。
(2)吸收电流ia
有损极化所对应的电流,即夹层极化 和偶极子极化时的电流,它随时间而 衰减。
电气绝缘特性与劣化
(3)泄漏电流
绝缘介质中少量离子定 向移动所形成的电导电流, 它不随时间而变化。
电气绝缘特性与劣化
流过介质的电流i由三个分量组成：
电气绝缘特性与劣化
2.带电质点的产生与消失
电力设备缺陷的分类标准
电力设备缺陷的分类标准可以根据缺陷的性质、程度和影响等因素进行分类。
以下是常见的电力设备缺陷的分类标准。
一、按缺陷性质分类1. 电气缺陷：包括电源故障、电路短路、电线电缆断裂等与电气链路有关的缺陷。
2. 机械缺陷：包括传动装置故障、机器零件磨损等与机械部件有关的缺陷。
3. 绝缘缺陷：包括绝缘材料老化、绝缘层破裂等与绝缘部分有关的缺陷。
4. 低温缺陷：主要指在低温环境下产生的问题，如冰冻、低温腐蚀等。
5. 高温缺陷：主要指在高温环境下产生的问题，如电器元件过热、电线电缆绝缘老化等。
二、按缺陷程度分类1. 轻微缺陷：对设备性能和使用寿命影响较小的缺陷，如设备表面轻微划痕。
2. 一般缺陷：对设备性能和使用寿命有一定影响的缺陷，如设备绝缘材料局部老化。
3. 严重缺陷：对设备性能和使用寿命产生较大影响的缺陷，如设备内部电气链路短路。
4. 致命缺陷：使设备无法正常工作或安全运行的缺陷，如设备重大结构损坏。
三、按缺陷的影响分类1. 设备操作性缺陷：使设备在操作中存在困难或危险，如按钮失灵、开关堵塞等。
2. 设备性能缺陷：使设备的性能下降或无法达到设计要求，如电机转速降低、发电效率下降等。
3. 设备安全性缺陷：使设备的安全性受到威胁，如绝缘材料老化导致触电风险、传动装置缺陷导致机械故障等。
4. 设备可靠性缺陷：使设备的可靠性降低，无法长期稳定运行，如设备频繁故障、容易失效等。
四、按缺陷的来源分类1. 制造缺陷：在设备制造过程中引入的缺陷，如材料质量不合格、制造工艺不当等。
2. 运输缺陷：在设备运输过程中引入的缺陷，如振动造成设备机械部件损坏、碰撞造成设备结构损坏等。
3. 安装缺陷：在设备安装过程中引入的缺陷，如连接不牢固、安装位置不正确等。
4. 使用缺陷：在设备正常使用过程中引入的缺陷，如操作不当、维护不及时等。
5. 环境缺陷：设备所处环境不利因素引起的缺陷，如高温、潮湿、腐蚀等。
以上是电力设备缺陷的常见分类标准。
电力设备的绝缘损耗分析与降低
电力设备的绝缘损耗分析与降低随着电力行业的迅猛发展，电力设备的绝缘损耗问题越来越受到关注。
绝缘损耗是电力设备运行中产生的一种能量损失，不仅会导致电力系统的能效降低，还可能引发安全隐患。
因此，对于电力设备的绝缘损耗进行分析和降低具有重要意义。
1. 绝缘损耗的概念和原因绝缘损耗是指电力设备中由于绝缘材料导致的电能转化为热能而损失的能量。
绝缘损耗的主要原因包括绝缘材料的介电损耗、绝缘材料与导体之间的介质损耗以及介电材料中的电荷极化损耗。
这些损耗机制导致电力设备在工作过程中产生热量，造成能源浪费和设备寿命的缩短。
2. 绝缘损耗的影响因素绝缘损耗的大小与多个因素相关。
首先是电压等级，较高的电压等级会导致绝缘损耗增加。
其次是工作频率，高频率下绝缘损耗较大。
此外，环境温度、绝缘材料的性质、设备结构等因素也会对绝缘损耗产生影响。
3. 绝缘损耗分析方法为了准确地了解电力设备的绝缘损耗情况，可以采用多种分析方法。
其中一种常用的方法是利用红外热像仪对电力设备进行热点检测，通过测量设备表面的温度分布图来判断绝缘损耗的情况。
另外，还可以通过测量电流和电压的方法来计算绝缘损耗的数值。
这些方法可以帮助工程师及时发现和解决绝缘损耗问题。
4. 绝缘损耗降低的措施绝缘损耗降低是电力设备运行过程中的重要任务。
首先，选择合适的绝缘材料是关键。
不同的工作环境和设备要求需要选择具有较低介电损耗和较高击穿强度的绝缘材料。
其次，合理设计电力设备的结构，减少绝缘层的长度和厚度，以降低绝缘损耗。
另外，定期维护和检测设备，及时清除污垢和湿气，保证设备的绝缘性能。
5. 绝缘损耗降低的意义和挑战绝缘损耗的降低对于提高电力系统的能效、降低能源浪费具有重要意义。
降低绝缘损耗可以减少电网的负荷损耗和输电损耗，提高电力系统的输电效率。
然而，绝缘损耗的降低也面临一些挑战，如材料研发、设备设计和维护技术等方面的难题需要解决。
6. 绝缘损耗降低的前景展望随着能源和环境问题的日益突出，绝缘损耗的降低将成为电力设备研发和生产的关键方向。
电气设备的绝缘性能测试与评估
电气设备的绝缘性能测试与评估在现代社会中，电气设备的广泛应用给我们的生活和工作带来了极大的便利。
然而，为了确保电气设备的安全可靠运行，对其绝缘性能进行测试与评估是至关重要的环节。
电气设备的绝缘性能就如同设备的“保护罩”，一旦这层“保护罩”出现问题，可能会引发漏电、短路等严重故障，甚至导致火灾、电击等危险事故，威胁到人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，准确地测试和评估电气设备的绝缘性能，对于预防事故、保障设备稳定运行具有极其重要的意义。
绝缘性能测试的方法多种多样，常见的有绝缘电阻测试、介质损耗因数测试、局部放电测试等。
绝缘电阻测试是一种简单而常用的方法。
通过测量电气设备绝缘部分的电阻值，可以初步了解绝缘的状况。
如果电阻值过低，就意味着绝缘可能存在受潮、老化、破损等问题。
介质损耗因数测试则更加精细。
它能检测到绝缘材料在电场作用下的能量损耗情况。
介质损耗因数的增大，往往暗示着绝缘材料的劣化或者内部存在缺陷。
局部放电测试是检测绝缘内部微小放电现象的有效手段。
局部放电虽然在初期可能不明显，但却是绝缘逐渐劣化的重要征兆。
通过检测局部放电的强度、频率等参数，可以提前发现潜在的绝缘故障。
在进行绝缘性能测试时，需要严格遵循相关的标准和规范。
测试环境的温度、湿度等因素都会对测试结果产生影响，因此要确保测试条件的一致性和准确性。
同时，测试设备的精度和校准状态也直接关系到测试结果的可靠性。
对于测试所得的数据，需要进行科学合理的评估。
评估的过程不仅仅是简单地对比数据与标准值，还需要综合考虑设备的使用年限、运行环境、负载情况等因素。
比如，一台长期在高温、高湿度环境下运行的设备，其绝缘性能的下降速度可能会比正常环境下的设备更快。
此外，定期的绝缘性能测试和评估也是必不可少的。
对于新安装的电气设备，在投入使用前进行全面的绝缘测试，可以及时发现制造和安装过程中可能存在的问题。
而对于正在运行的设备，根据其重要性和运行状况，制定合理的测试周期，有助于及时掌握绝缘性能的变化趋势，做到早发现、早处理。
电气设备绝缘的破坏
电气设备绝缘的破坏（1）绝缘击穿绝缘材料所具备的绝缘性能一般是指其承受的电压在一定范围内所具备的性能。
当承受的电压超出了相应的范围时，就会出现击穿现象。
电介质击穿是指电介质在强电场作用下遭到急剧破坏，丧失绝缘性能的现象。
击穿电压是指使电介质产生击穿的最小电压。
击穿强度是指使电介质产生击穿的最小电场强度（也叫耐压强度）。
对于电介质通常用平均击穿强度表示：EB=UB/d（KV/cm）式中，UB为击穿电压；d为击穿处绝缘厚度。
①气体电介质的击穿气体击穿是由碰撞电离导致的电击穿。
在强电场中，带电质点（主要是电子）在电场中获得足够的动能，当它与气体分子发生碰撞时，能够使中性分子电离为正离子和电子。
新形成的电子又在电场中积累能量而碰撞其他分子，使其电离，这就是碰撞电离。
碰撞电离过程是一个连锁反应过程，每一个电子碰撞产生一系列新电子，因而形成电子崩。
电子崩向阳极发展，最后形成一条具有高电导的通道，导致气体击穿。
②液体电介质的击穿液体电介质的击穿特性与其纯净度有关，一般认为纯净液体的击穿与气体的击穿机理相似，是由电子碰撞电离最后导致击穿。
但液体的密度大，电子自由行程短，积聚能量小，因此击穿场强比气体高。
工程上液体绝缘材料不可避免地含有气体、液体和固体杂质。
在强电场的作用下定向排列，运动到电场强度最高处联成小桥，小桥贯穿两电极间引起电导剧增，局部温度骤升，最后导致击穿。
为了保证绝缘质量，在液体绝缘材料使用之前，必须对其进行纯化、脱水、脱气处理；在使用过程中应避免这些杂质的侵入。
液体电介质击穿后，绝缘性能在一定程度上可以得到恢复。
③固体电介质的击穿固体电介质的击穿有电击穿、热击穿、电化学击穿、放电击穿等形式。
绝缘结构发生击穿，往往是电、热、放电、电化学等多种形式同时存在，很难截然分开。
一般来说，在采用tanδ值大、耐热性差的电介质的低压电气设备，在工作温度高、散热条件差时，热击穿较为多见。
而在高压电气设备中，放电击穿的概率就大些。
电气设备绝缘材料选用
电气设备绝缘材料选用电气设备绝缘材料在电力系统中起着至关重要的作用。
它们用于保护电气设备免受外界介质的干扰，提供良好的绝缘性能，确保电力系统的安全运行。
本文将介绍电气设备绝缘材料的选用，包括材料的特性、选择要点以及市场上常见的绝缘材料。
一、电气设备绝缘材料的特性电气设备绝缘材料需要具备以下特性：1. 高绝缘强度：绝缘材料需要能够阻止电流的通过，因此要求具备较高的绝缘强度，以保证设备在工作时不受到漏电或放电等问题的影响。
2. 耐热性：电气设备工作时会产生大量的热量，绝缘材料需要能够承受高温，不发生熔融或变形，以保证设备的正常运行。
3. 耐腐蚀性：电气设备通常处于恶劣的环境中，绝缘材料需要能够抵抗化学物质的侵蚀，保持稳定性。
4. 机械强度：绝缘材料还需要具备一定的机械强度，能够抵抗外力的影响，防止因为机械损伤而导致设备的绝缘破坏。
二、电气设备绝缘材料的选择要点在选择电气设备绝缘材料时，需要考虑以下几个要点：1. 工作电压等级：不同的电气设备在工作时所承受的电压不同，因此绝缘材料的选择需要考虑到工作电压等级。
一般来说，工作电压越高，绝缘材料的绝缘强度要求越高。
2. 工作温度范围：电气设备在工作过程中会产生一定的热量，绝缘材料需要在工作温度范围内保持稳定性。
选择绝缘材料时需考虑设备的工作温度及周围环境的温度变化。
3. 抗腐蚀性能：根据电气设备所处的环境，选择具备良好抗腐蚀性能的绝缘材料，以保证设备长期使用不受化学介质的腐蚀。
4. 机械强度：根据设备所处的工作环境，选择具备足够机械强度的绝缘材料，能够承受外界的机械冲击和振动。
三、市场常见的电气设备绝缘材料市场上有许多种类的电气设备绝缘材料供选择。
以下是其中几种常见的绝缘材料：1. 绝缘胶带：绝缘胶带是一种常见的绝缘材料，它可以用于包裹导线、连接器等部件，提供绝缘保护。
绝缘胶带通常由聚合物材料制成，具有良好的绝缘性能和耐热性。
2. 绝缘管：绝缘管常用于电气设备连接线路的绝缘保护。
电力设备缺陷的分类标准
电力设备缺陷的分类标准简介电力设备缺陷是指设备在工作中出现的各种问题，如性能下降、故障和损坏等。
由于缺陷可能会导致电力设备的损坏和人员安全事故的发生。
因此，对电力设备缺陷进行分类和识别显得尤为重要。
本文将介绍电力设备缺陷的分类标准，以便工程师们能快速准确地识别缺陷并修复设备。
电力设备缺陷分类标准1.按照缺陷性质分类根据电力设备缺陷的性质，可以将其分为以下几类：•机械缺陷：机械缺陷指设备运行中出现的各种机械问题，如旋转部件损坏、轴承失灵、设备振动等。
•电气缺陷：电气缺陷指与电气元件和电路有关的问题，如开关出现问题、电路短路、电器元件老化等。
•热缺陷：热缺陷指由于过载、过电流和过热所导致的问题，如加热器烧坏、电缆绝缘老化等。
•化学缺陷：化学缺陷指由氧化、腐蚀等化学因素引起的问题，如腐蚀导致的设备损坏、气体粘附物等。
2.按照缺陷等级分类根据电力设备缺陷的重要性和影响程度，可以将其分为以下几个等级：•一级缺陷：指威胁人身安全或损失较大的缺陷，如发生电火灾、电击事故等。
•二级缺陷：指可能对设备运行造成严重影响或损失的缺陷，如高压开关失灵、电缆绝缘损坏等。
•三级缺陷：指可能对设备运行造成一定影响或损失的缺陷，如电动机轴承响声、电缆老化等。
•四级缺陷：指对设备运行影响较小或不影响的缺陷，如设备表面划伤、涂层剥落等。
3.按照缺陷类型分类根据电力设备缺陷的特征，可以将其分为以下几类：•电力部件缺陷：指电力设备中的元器件出现故障，如变压器、电容器等。
•电缆缺陷：指电缆出现问题，如老化、绝缘破损、连接部分松动等。
•接地故障：接地故障指设备的接地电阻超标或出现接地故障，会对设备的安全使用造成威胁。
•外部环境缺陷：指受到环境影响，如氧化、腐蚀等。
•机械结构破坏：机械结构破坏指设备的外壳或机械结构出现问题，如螺丝松动、设备机构变形等。
结论以上是电力设备缺陷的分类标准，对于工程师们来说，识别和分类电力设备的缺陷可以有效地提高设备的安全性和运行稳定性，降低设备维修成本和维修次数。
电气装置绝缘失效的原因及预防措施
电气装置绝缘失效的原因及预防措施在电力系统中，电气装置作为电力传输和分配的关键设备，其正常运行对于保障电网的稳定运行和供电质量至关重要。
然而，在长期使用中，电气装置容易出现绝缘失效等问题，给电网的运行带来安全隐患和经济损失。
本文将从绝缘失效的原因、特征以及预防措施进行分析和讨论。
绝缘失效的原因绝缘失效是电气设备故障的一种常见形式。
绝缘失效是指设备绝缘强度下降、断裂或者被击穿等现象。
造成绝缘失效的原因有以下几个方面：1. 水分绝缘材料中如果含有水分，会使绝缘材料的介电强度降低，加速绝缘老化和损坏。
2. 温度温度是影响电气设备绝缘寿命的重要因素之一，由于使用环境和电气设备内部工作状态等原因，电气设备会受到不同程度的温度影响，导致绝缘材料软化、脆化、老化等现象。
3. 电压电气设备使用过程中，经常会产生电荷积累和放电现象，使得设备受到电压的冲击和高电场强度的作用，进而引起绝缘材料的损坏。
4. 污秽电气设备在使用过程中，很容易吸收大量的污染物质，如水汽、氧气、二氧化硫、氧化氮等，这些污染物对设备的绝缘性能造成影响，加速绝缘老化及损坏。
5. 机械应力设备由于外部环境和负荷等因素引起的振动、冲击、拉伸等机械应力，会导致绝缘材料的开裂、破碎甚至断裂，影响设备的绝缘性能。
绝缘失效的特征了解绝缘失效的特征对于及时发现设备的问题进行处理至关重要，电气设备的绝缘失效有以下表现：1. 聚酯漆泡聚酯漆泡是高压电设备绝缘失效的常见表现，多见于电机绕组的横波铜线升温、空载时运转时间过长等原因引起。
2. 部分放电部分放电是电气设备在高压作用下的必然产物，但过度部分放电会导致绝缘系统损坏。
高压电设备绝缘降低和绝缘损坏的表现之一是电介质的部分放电现象。
3. 绝缘材料颜色变化绝缘材料因绝缘老化引起颜色的变化，通常会由浅色变为暗色，表明绝缘损坏情况越来越严重，需要进行处理。
4. 绝缘电阻率降低绝缘电阻率降低通常是考虑到电流的稳态。
若高压电设备的绝缘老化，电阻就会降低。
电气设备的绝缘性能分析
电气设备的绝缘性能分析在现代社会中，电气设备的广泛应用为我们的生活和工作带来了极大的便利。
然而，要确保这些设备安全可靠地运行，其绝缘性能是至关重要的一个方面。
电气设备的绝缘性能直接关系到设备的正常运行、使用寿命以及人员和设备的安全。
首先，我们来了解一下什么是电气设备的绝缘性能。
简单来说，绝缘性能就是指电气设备中不同导电部分之间的隔离程度，以及阻止电流在不期望的路径上流动的能力。
良好的绝缘性能可以有效地防止短路、漏电等故障的发生，保障设备和人员的安全。
影响电气设备绝缘性能的因素有很多。
其中，环境因素是一个不可忽视的方面。
例如，高温、潮湿、灰尘等环境条件都可能对绝缘材料造成损害。
高温会使绝缘材料老化、变脆，降低其绝缘性能；潮湿的环境容易导致绝缘材料吸湿，从而增加电导，降低绝缘电阻；而灰尘的积累可能会形成导电通路，破坏绝缘性能。
绝缘材料的质量和性能也是关键因素之一。
不同的绝缘材料具有不同的特性和适用范围。
常见的绝缘材料包括橡胶、塑料、陶瓷、云母等。
这些材料在耐温、耐潮、机械强度等方面各有优劣。
如果选用了不合适的绝缘材料，或者绝缘材料本身存在质量问题，那么电气设备的绝缘性能就难以得到保证。
电气设备的运行电压和工作电流也会对绝缘性能产生影响。
当电压过高或电流过大时，绝缘材料可能会承受过大的电场强度和热效应，从而导致绝缘性能下降甚至击穿。
此外，设备的运行时间和使用频率也会对绝缘性能产生累积性的影响。
长期运行的设备，其绝缘材料会逐渐老化，绝缘性能也会随之降低。
为了评估电气设备的绝缘性能，我们通常会采用一系列的测试方法。
绝缘电阻测试是最常见的一种方法，它通过测量绝缘电阻值来判断绝缘性能的好坏。
一般来说，绝缘电阻值越大，表明绝缘性能越好。
另外，还有耐压测试、泄漏电流测试等方法。
耐压测试是在一定的电压下对设备进行一段时间的施压，观察设备是否能够承受而不发生击穿；泄漏电流测试则是测量设备在正常工作电压下的泄漏电流，以判断绝缘是否存在缺陷。
电气装置绝缘失效的原因及预防措施
电气装置绝缘失效的原因及预防措施电气装置绝缘失效的原因及预防措施电介质按其物质形态，可分为气体介质、液体介质和固体介质。
当超过某种限度，电介质就会逐步丧失其原有的绝缘性能，甚至演变成导体。
下面谈谈。
1、由击穿引起的绝缘失效(1)气体的击穿当电场强度超出一定值时，会造成间隙击穿。
如果间隙过小，也会使电场强度增加而造成气体击穿。
常见的有，电容器因施加电压过高而击穿，因电线裸露而产生的电火花，闭合开关时产生的电弧，出现这些情况均说明其气体电介质不再具有绝缘性能。
(2)液体电介质的击穿纯净的液体电介质的电气强度比标准状态下气体的要高得多。
但在工程中实际使用的液体介质并不是完全纯净的，往往含有水分、气体、固体微粒和纤维等杂质，其电气强度将严重下降，极易发生击穿现象。
(3)固体电介质的击穿固体电介质的击穿形式有：电击穿、热击穿和电化学击穿。
同一种电介质在不同的外界条件下，可以发生不同的击穿形式。
电击穿。
固体介质的电击穿是指仅仅由于电场的作用而直接使介质破坏并丧失绝缘性能的现象。
由于外电场的存在，固体介质中存在的少量电离电子在强电场中积累起足够能量，使其相互间发生碰撞导致电击穿。
其特点是过程快，击穿电压高。
热击穿。
击穿电压随温度和电压作用时间的延长而迅速下降，这时的击穿过程与电介质中的热过程有关，称为热击穿。
环境温度和电压作用时间增加，热击穿电压下降；电介质厚度增加，平均击穿场强将下降。
电化学击穿。
在电场作用下，电介质内部发生局部放电等原因，使绝缘劣化、电气强度逐步下降并引起击穿的现象，称为电化学击穿。
(4)沿面击穿在实际的绝缘结构中，固体介质周围往往有气体或液体介质，击穿常常沿着两种电介质交界面并在电气强度较低的一侧发生，称为沿面击穿。
沿面击穿电压比单一介质击穿电压要低。
电容器电极边缘，电机线（棒）端部绝缘体很容易发生沿面放电，对绝缘的损害很大。
2、老化引起的绝缘失效。
电气设备的绝缘在长期运行过程中会发生一系列物理变化（如固体介质软化或熔解等）和化学变化（如氧化、电解、电离、生成新物质等），致使其电气、机械及其他性能逐渐劣化（如电导和介质损耗增大、变脆、开裂等）这种现象统称为绝缘的老化。
(完整版)电力设备缺陷的分类标准
电力设备缺陷的分类标准1、紧急缺陷1.1变电部分设备接头发热烧红、变色。
设备瓷件有明显裂缝。
设备内部有明显的放电声或异音。
设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。
主设备与地网没有可靠连接。
外绝缘有严重放电现象。
高、低压室、开关柜防小动物措施失效。
1.1.1变压器冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。
分接开关操作卡阻或跳档。
铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。
本体漏油严重或大量喷油。
套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。
主变油箱进水。
潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。
电气及油试验结果严重超标。
1.1.2高压断路器操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保证安全运行者；开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。
SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。
真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。
真空开关的真空泡失去光泽、发红。
液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以上者。
断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵。
断路器绝缘拉杆脱落。
1.1.3 刀闸、母线瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。
刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。
母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者。
1.1.4 电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器漏（气）油严重或大量喷油。
电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路。
电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油。
阻波器拉杆脱落。
1.1.5电容器、电抗器电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、过热。
电抗器线圈严重变形，外绝缘有损伤。
设备严重漏油。
1.1.6厂房、构架、场地厂房房顶及墙壁有漏水，并流落在运行设备上。
电气设备的绝缘故障检测与分析
电气设备的绝缘故障检测与分析随着电气设备的普及和使用范围的不断扩大，绝缘故障问题也逐渐凸显出来。
绝缘故障是指电气设备中的绝缘材料出现破损、老化或受潮等情况，导致电气设备无法正常运行，甚至引发火灾或电击事故。
因此，对于电气设备的绝缘故障进行及时的检测和分析至关重要。
电气设备的绝缘故障可以分为两类，即可修复性故障和不可修复性故障。
可修复性故障一般是由于设备或系统的设计、制造或使用过程中引入的问题导致的，例如绝缘材料的质量不合格或施工工艺不当。
不可修复性故障则是由于设备的绝缘材料已经损坏或老化至无法修复的程度，此时需要更换或修复设备。
绝缘故障检测的主要目的是发现潜在的故障，以防范事故的发生。
通常，绝缘故障检测可以通过以下几种方法进行：1. 绝缘电阻测试：绝缘电阻测试是最常用的绝缘故障检测方法之一。
通过在设备上施加一定的电压，然后测量绝缘电阻的值，可以判断设备的绝缘状况。
如果绝缘电阻的值较低，说明绝缘材料存在问题，需要进一步检修。
2. 红外热像仪检测：红外热像仪检测是一种非接触、无损的检测方法，能够通过记录设备表面的热图，判断设备是否存在绝缘故障。
当设备的绝缘材料出现问题时，会造成局部温度异常，通过红外热像仪可以快速准确地定位故障点。
3. 声音检测：声音检测主要适用于检测设备内部存在的绝缘故障。
通过侦听设备工作时的声音，可以辨别出是否存在异常噪音。
一般来说，正常的设备工作声音应该是平稳的，一旦出现刺耳、异响等异常声音，可能是绝缘故障的信号。
除了以上的常见方法外，还可以借助其他先进的技术进行绝缘故障的检测和分析。
例如，超声波检测可以通过测量声波的传播速度和反射情况来判断绝缘材料的质量；局部放电检测可以通过检测设备内部局部放电的情况，判断绝缘材料是否存在破损或风险等。
绝缘故障检测与分析并不仅仅是简单的设备检查和维修，它还需要通过数据分析和故障诊断来得出准确有效的结论。
在大型电气设备中，往往会使用传感器和数据采集系统来实时监测设备的运行情况。
电气设备的电气绝缘性能分析与改善
电气设备的电气绝缘性能分析与改善概述：电气绝缘性能是电气设备正常运行的基础，也是确保人身安全的重要因素。
本文将从电气绝缘性能分析入手，探讨其意义和影响因素，并介绍常见的改善方法。
一、电气绝缘性能分析的意义电气绝缘性能分析是评估电气设备的绝缘质量和可靠性的关键步骤。
良好的电气绝缘性能能够提高设备的运行效率，减少故障发生率，延长设备寿命。
同时，通过对电气绝缘性能的分析，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的预防措施，保障人身和设备的安全。
二、电气绝缘性能的影响因素电气绝缘性能受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：电气设备的绝缘材料对电气绝缘性能起着决定性作用。
合适的绝缘材料能够提供较高的绝缘强度和绝缘电阻，降低电流泄漏的风险。
2. 设备结构：电气设备的结构设计直接影响绝缘性能。
合理的结构设计能够减少不必要的介质介入，避免局部放电和漏电现象的发生。
3. 环境因素：温度、湿度、灰尘等环境因素对电气绝缘性能有一定影响。
过高的温度和湿度可能导致绝缘材料老化变质，降低绝缘性能。
4. 维护保养：不定期的设备维护保养是保障电气绝缘性能的重要环节。
维护保养包括清洁设备表面、定期检查绝缘状态、消除绝缘污秽等。
三、改善电气绝缘性能的方法针对电气绝缘性能的影响因素，我们可以采取一些方法来改善电气绝缘性能，具体包括：1. 选择合适的绝缘材料：根据设备的使用环境和绝缘要求，选择合适的绝缘材料。
常见的绝缘材料有塑料、橡胶、纸张等，需要根据不同材料的特性进行选择。
2. 设备防护：对设备进行必要的防护和封装，避免该设备暴露在恶劣环境中，从而降低绝缘材料老化的风险。
3. 提高维护保养水平：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备表面、检查绝缘状态、加强对绝缘材料的保养等。
这样可以有效地延长绝缘材料的使用寿命和绝缘电阻的稳定性。
4. 定期检测和测试：定期进行电气绝缘性能的检测和测试，及时发现绝缘异常和故障，并采取相应措施处理。
电气设备的缺陷定级及缺陷管理
电气设备的缺陷定级及缺陷管理电气设备的缺陷定级及缺陷管理一、电气设备定级标准1、主变压器（包括消弧线圈）（1）一级设备①可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。
②预防性试验项目齐全合格。
③部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，动作次数及检修周期未超过规定。
④冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
⑤电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，差动保护、瓦斯保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠。
⑥一次回路设备绝缘及运行状况良好。
⑦变压器（消弧线圈）本身及周围环境整洁，照明良好。
必要的标志、编号齐全。
⑧不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。
⑨资料齐全，数据正确。
总体评价无严重缺陷，运行正常。
（2）二级设备①经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值，或上层油温不超过95℃。
②线圈、套管试验符合规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。
③线圈轻微变形。
④部件和零件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
⑤冷却装置有整组故障，但不影变压器出力。
⑥主要表计部件完好、准确。
主要保护和信号装置完备，部件完好，动作可靠。
⑦一次回路设备运行正常。
⑧资料不齐，但可以分析主要数据，保证安全运行。
（3）三级设备达不到二类设备的标准或具有下列状况之一者①有严重缺陷，达不到铭牌出力。
②线圈或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准。
③线圈严重变形。
④漏油严重。
⑤部件、零件不全影响出力或安全运行。
⑥分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格。
⑦差动保护或过电流保护不可靠。
⑧有其他威胁安全的重大缺陷。
2、调相机（1）一级设备①能持续达到铭牌出力，并能随时投入运行。
②机组垂直方向振动（轴或轴承）达到”良”标准。
③部件、零件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固；定子铁芯，转子锻件，套箍、槽楔等良好。
电气设备绝缘劣化或损坏的原因分析
电气设备绝缘劣化或损坏的原因分析目前高压电气设备安装在户外的还很多，受环境影响较大。
因此电气设备的绝缘就容易损坏，电力系统中的事故很大部分就是由于设备绝缘损坏造成。
造成绝缘劣化或损坏的原因很多。
但归纳起来主要有化学、温度、机械和电气四种：1、化学原因：电气设备的绝缘均为有机绝缘材料(如橡胶、塑料、纤维、沥青、油漆、蜡等)和无机绝缘材料(如云母、石棉、石英、陶瓷、玻璃等)组成。
这些材料长期在户外工作耐受着日照、风沙、雨雾、冰雪等自然因素的侵蚀。
在高压工作的电气设备还经常受温度、气压、气温的变化对绝缘产生的影响。
在含有化学腐蚀性气体环境下工作的电气设备虽然有一定的抵御能力，但长期在这些因素环境中绝缘材料会引起一系列的化学反应。
使绝缘材料的性能与结构发生变化，降低绝缘的电气和机械性能。
2、温度原因：温度升高是造成绝缘老化的重要因素，电气设备的过负荷、短路或局部介质损耗过大引起的过热都会使绝缘材料温度大大升高，导致热稳定的破坏严重时造成热击穿。
电气设备在运行中，由于负荷的变化和冷却介质温度的脉动使绝缘的温度产生非常有害的频繁变化。
电气设备中广泛应用的有机绝缘材料，在长期温度脉动作用下会引起绝缘介质弹性疲劳和纤维折断。
而使绝缘材料老化。
当温度发生剧烈变化时，会使绝缘龟裂折断或密封不良。
绝缘材料常与金属材料紧密结合在一起，由于两者的热膨胀系数相差甚大，当温度发生变化时，在绝缘材料的内部或两者的结合面处将产生很大应力，引起绝缘损坏。
3、机械原因：电气设备的绝缘除承受电场作用外，还要受到外界机械负荷，电动力和机械振动等作用。
输电线的绝缘子起绝缘作用。
还长期承受导线拉力的作用。
隔离开关支柱绝缘子在分合闸操作时需承受扭曲力矩的作用。
在外界机械力与电动力作用下会造成绝缘材料裂纹，使绝缘的电气性能大大降低，甚至造成重大事故。
4、电气原因：绝缘的作用是将电位不等的导体分隔开。
绝缘的好坏也就是电气设备耐受电压的强弱，各种电压等级的电气设备都需要有相应耐电压能力。
绝缘缺陷的分类
绝缘缺陷的分类
1 绝缘缺陷
绝缘缺陷是电气设备中常见的故障。
它可能会影响设备的有效性和安全性，也可能产生极大的损失。
根据形成的原因，绝缘缺陷可以分为几种类型。
2 浸灌绝缘缺陷
浸灌绝缘缺陷是一种常见的绝缘缺陷，它是由接触电路的潮湿度或潮湿环境引起的。
浸灌绝缘缺陷会使电力线路受力，产生热效应，从而引起绝缘材料减弱，导致绝缘短路。
3 静电绝缘缺陷
静电绝缘缺陷是电气设备上有害绝缘特性的常见缺陷，它是由于电路接触电位（结晶体和表面）超过允许值而产生的，通常由潮湿环境引起。
它会产生较高电场，干扰设备运行，增加其他缺陷和热失控的风险。
4 绝缘老化缺陷
许多绝缘系统都会随着时间推移而衰减，造成绝缘性能的降低，进而产生绝缘老化缺陷。
这种缺陷普遍存在于较老的设备中，或者长时间工作的设备中，会引发电弧放出、绝缘断裂和短路等问题。
5 热应力绝缘缺陷
热应力绝缘缺陷是由电气设备中温度变化引起的缺陷，可能导致绝缘系统的损坏。
这是一种很难检测的缺陷，因为它的发生时机和健康状态是无法预测的。
它会使设备暴露在不稳定的温度环境中，从而破坏绝缘，引发着火等危险情况。
总的来说，绝缘缺陷对电气设备构成了潜在的威胁，应加强对其的检测，及时发现并采取有效措施来防止绝缘缺陷的发生。
绝缘缺陷的分类
绝缘缺陷的分类
绝缘缺陷是指电磁场中的辐射波幅大于规定的值，这种缺陷可能会影响电子设备的正常运行，但也可能不会。
绝缘缺陷主要有两种：间接性缺陷和暴露缺陷。
间接性缺陷是指绝缘导体表面和传导导体表面之间存在异物，如油等，使电磁容积减少，优先级冲击电压增加。
这种缺陷不会引起电气火灾，但会增加衰减系数，影响电子设备的正常运行。
暴露性缺陷是指极低的绝缘材料表面暴露在空气中，传导导体表面与绝缘导体表面之间存在气距，所形成的电压差就会引发电气火灾。
暴露性缺陷更容易引起电气火灾，因此需要特别注意，采取一定的措施加以消除。
除了以上两种缺陷，还有一种由于钢芯绝缘层破裂而产生的绝缘缺陷。
如果电缆中存在这种绝缘缺陷，将会影响电气设备的正常使用，导致设备故障或电气火灾。
此外，还有由于设备的过度老化而导致的绝缘缺陷，因为随着设备的老化，其绝缘能力会逐渐减弱，从而出现缺陷的可能性也会增加。
此外，由于绝缘表面结露，也会导致绝缘缺陷，结露过程可能会改变绝缘表面的性质，导致表面极压增加，从而引发电气火灾。
最后，由于绝缘损坏和破洞，也会导致绝缘缺陷。
电缆损坏和破洞，可以让电压和电流泄漏，引发电气火灾。
总之，绝缘缺陷是一种非常关键的电气安全问题，需要特别注意。
间接性缺陷和暴露性缺陷是最常见的绝缘缺陷，而钢芯绝缘层破裂、
设备过度老化、绝缘表面结露和绝缘损坏以及破洞等也是常见的缺陷。
应该加强对绝缘缺陷的监督，及时采取措施消除隐患，从而保证电气设备的正常运行。
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【干货】电气设备绝缘的特性和缺陷
电气设备绝缘的特性和缺陷电气设备绝缘预防性
试验是保证设备安全运行的重要措施，本文从四种试验方法分析讨论测量电气设备绝缘的各种特性，从而判断其绝缘内部的缺陷。
1绝缘电阻的测量
最基本而常用的非破坏性试验方法：就是用兆欧表测量绝缘电阻。
通常，电气设备的绝缘都是多层的，这些多层绝缘体，在外施直流电压下，就有吸收现象，即电流逐渐减小，而趋于某一恒定值(泄漏电流)。
因为通过介质的电流与介质电阻的测量值成反比，故如被试品绝缘状况愈好，吸收过程进行得愈慢，吸收现象便愈明显，如被试品严重受潮或其中有集中性导电通道，由于绝缘电阻显著降低，泄漏电流增大，吸收过程快，这样流过绝缘的电流便迅速变为一较大的泄漏电流。
因此可根据被试品的电流变化情况来判断被试品的绝缘状况。
当被试品绝缘中存在贯穿的集中性缺陷时，反映泄漏电流的绝缘电阻明显下降，用兆欧表检查时便发现。
例如：变电站中的针式绝缘子最常见的缺陷是瓷质开裂，开裂后绝缘电阻明显下降，一般就可用兆欧表检测出来；而发电机的绝缘往往变动甚大，它和被试品的体积、尺寸、空气状况等有
关，往往难以给出一定的绝缘电阻值的判断标准。
通常把处于同一运行条件下不同相的绝缘电阻进行比较，或是把这一测量的绝缘电阻和过去对它曾测得的绝缘电阻值进行比较
来发现问题；对于容量较大的设备如电机、变压器、电容器等可利用吸收现象来测量它们的绝缘电阻(即绝缘电阻测量值)随时间的变化以判断绝缘状况。
吸收试验反映B级绝缘和B级浸胶绝缘的局部缺陷和受潮程度比较灵敏。
发电机定子绝缘的吸收现象是十分明显的，通常用吸收比K来表示（即60s时兆欧表读数与15s时的读数之比）。
由于K值是两个绝缘电阻之比故与设备尺寸无关，可有利于反映绝缘状态，完好干燥的绝缘，吸收现象明显，吸收比K常较大(大于1.3)；绝缘受潮时，吸收现象不明显，吸收比较小(接近于1)。
需要注意的是，有时当某些集中性缺陷虽已发展得很严重，以致在耐压实验中被击穿，但耐压试验前测出的绝缘电阻值和吸收比均很高，这是因为这些缺陷虽然严重，但还没有贯穿的缘故。
因此只凭绝缘电阻的测量来判断绝缘状况是不可能的，还需要选择其它方法进行试验。
2泄漏电流试验
泄漏电流试验与绝缘电阻测量原理相同，只是前者在较高电压下进行(高于10kV)，通常是测量出试品在不同试验电压下的泄漏电流，做出泄漏电流I与试验电压U的关系曲线，
因而能更灵敏地测出所发现的缺陷。
对于良好的绝缘，泄漏电流随试验电压成直线上升，且值较小；当绝缘受潮或绝缘中有集中性缺陷，泄漏电流值在超过一定试验电压时，将剧烈增加，缺陷愈严重，泄漏值发生剧增的试验电压越低，此时设备在运行中有击穿的危险。
对设备测出的泄漏电流值，可按规程进行比较，并参照过去的记录进行分析判断。
3介质损失角正切值(tgδ)的测量
这是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tgδ可反映出整个绝缘的分布性缺陷，例如运行中绝缘的普遍受潮和老化(如油的劣化、有机固体材料的老化等)，这时流过绝缘的有功电流分量增大，tgδ也增大，实际上反映了绝缘中单位体积内功率损耗的增大。
用测量tgδ的方法检查变压器、互感器、套管、电容器等都有一定的效果。
如果绝缘内的缺陷不是分布性而是集中性的，则用测tg δ法有时反映就不灵敏，被试绝缘体积越大，就越不灵敏。
对电机、电缆这类电气设备，由于运行中的故障多为集中性缺陷发展所致，整个体积越大，用测tgδ的效果越差。
因此，通常对运行中的电机、电缆等设备进行预防性试验时便不做这项试验，对套管绝缘，tgδ试验是一项必不可少而且是较有效的试验。
因为套管体积小，用tgδ试验不仅可反映套管绝缘分布情况，而且有时可检查出其集中性缺陷。
在用tgδ法判断绝缘状况时，必须着重与历年的tgδ值比较并且与处于同样运行条件下的同类型其它设备比较，即使tgδ未超过标准，但与过去比较有明显增大时，就必须进行处理，以免在运行中发生事故。
以上提到的试验方法都是在较低电压下进行，属于非破坏性试验。
通过试验进行全面对比分析，可以判断出被试设备的绝缘状况与缺陷性质。
绝缘预防性试验一般每年一次，如在试验中发现有与规程规定不符时，应查明原因，消除缺陷。
4耐压试验
耐压试验是绝缘预防性试验的一个重要项目，即对绝缘施加一个比工作电压高得多的电压进行耐压试验。
在试验中可能引起设备绝缘的损坏，故又称破坏性试验。
为避免设备的损坏，耐压试验要在非破坏性试验之后进行。
目前，绝缘预防性试验中应用耐压试验方法主要有：交流耐压和直流耐压两种。
在试验中，发现过大量的缺陷，有效地提高了电气设备的安全。
1）交流耐压试验
交流耐压试验能有效地发现较危险的集中性缺陷，可准确地考验绝缘的裕度，但有一重要缺点：即对固体有机绝缘，在较高的交流电压作用时，会使绝缘中的一些弱点更加发展，因此，应当选择合适的试验电压值。
一般考虑到运行中
绝缘的变化耐压试验电压值应取得比出厂电压低些。
而且不同情况的设备应不同对待。
例如在大修前发电机定子绕组的试验电压常取1.3～1.5倍额定电压；对于运行20年以上的发电机，由于绝缘较老，可取1.3倍额定电压来做耐压试验。
但对与架空线路有直接连接的运行20年以上的发电机考虑到运行中大气过电压侵袭的可能较大，为了安全仍要求用1.5倍额定电压来做耐压试验。
做耐压试验时，常是升压至试验电压后，加压1min以便观察被试品的情况，同时也是为使已开始击穿的缺陷来得及暴露出来，耐压时间不宜太长，以免使绝缘发生击穿。
2）直流耐压试验
直流耐压试验也能确定绝缘的电气强度，与交流耐压试验相比，它的特点是：试验设备轻小，其次在绝缘进行直流耐压试验的同时，可通过测量泄漏电流来观察内部的绝缘缺陷。
直流耐压试验电压的选取，也应参照绝缘的工频交流耐压试验电压和交直流击穿强度之比。
对发电机定子绕组取2～2.5倍额定电压，对于3、6、10kV的电力电缆取5～6倍额定电压；对20～35kV的电缆取4～5倍额定电压；35kV 以上电缆取3倍额定电压。
电力电缆在进行直流耐压试验时，持续5min，用泄漏电流的读数来寻找缺陷。
直流耐压的时间比交流耐压长一些。
所以发电机试验时是以每级0.5倍额定
电压分阶段升高，每阶段停留1min，以观察并读取泄漏电流值。
利用直流高压对电气设备进行耐压试验，具有更加重要的意义。
为了保证电气设备能安全可靠地运行，防患于未然，应该定期地对绝缘进行预防性试验，通过一些试验查出潜伏的缺陷。
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