设施布置设计
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
布置设计
编码 1 2 3 4 5 6 7 8
理由 物流 工作流程 使用同一场地 使用相同公共设施 使用一套人员 联系频繁程度 噪声、振动、易燃 清洁
字母 A E I U O X 密切程度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不重要 不希望
SLP法实施步骤
（1）P-Q分析 （2）物流分析（R分析）与物流相关表
SLP法实施步骤
（1）P-Q分析 （2）物流分析（R分析）与物流相关表
–工艺过程图 –多产品工艺过程表 –成组方法 –从至表
（3）物流强度等级 （4）作业单位相互关系分析
铸件
4t
钢板
10t 0～1 下料
0～4 车
3.3t
切屑 0.7t
9t 0～2 9t
边角料 1t 成形
0～5 钻
3t
切屑 0.3t
设施布置设计
一、布置设计概述
1、设施布置设计的含义
– 根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内， 按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发 运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适 当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
2、设施布置设计的内容
– 包括工厂总体布置和车间布置。
作业单位物流相关表
1 2 3 4
原料 锯床 车床 钻床 O
O
I O A E I
U
U E I U U
U U
5
6 7 8
铣床
检验 包装 成品
O
U U
U
U
SLP法实施步骤
（1）P-Q分析 （2）物流分析（R分析）与物流相关表
–工艺过程图 –多产品工艺过程表 –成组方法 –从至表
U
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
设施布置的技巧
设施布置的技巧
设施布置的技巧主要包括以下几点：
1. 考虑空间布局：在设施布置时，要充分考虑空间的大小和形状，根据实际需要合理布置各种设施和家具，使空间得到最大的利用。
2. 根据功能需求：根据场所的功能需求合理布置设施。
例如，厨房需要安装烹饪用具和储物柜；卧室需要有舒适的床和衣柜等。
3. 强调人性化设计：设施布置要符合人体工学原理，注重人的舒适感。
例如，椅子的高度和角度要适合人的坐姿；储物柜的高度要方便人的操作等。
4. 注意流线设计：设施布置时要考虑人的行走路径和流线，布置设施时要避免堵塞行走区域或者过于分散设施导致不便。
5. 考虑通风与采光：在设施布置时要考虑通风与采光的问题，将设施布置在光线充足和通风良好的位置，使空间更加舒适。
6. 统一风格与色彩：设施布置时要注意整体的风格与色彩的搭配，使整体空间的视觉效果更加协调和谐。
7. 留出足够的空间：在设施布置时要留出足够的空间给人们活动和操作，不要
将设施布置得过于拥挤，给人带来不便。
8. 考虑安全性：设施布置时要注重安全性，合理摆放设施，避免尖锐物品或易碎物品等对安全造成威胁。
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
公共设施设计方案
公共设施设计方案一、设计概念在城市建设中，公共设施的设计至关重要，它们承担着为市民提供便利和舒适的功能。
本文将围绕公共设施的设计概念展开讨论，并提出一系列具体的设计方案。
二、公园设施设计1. 绿色空间规划在公园设计中，要充分考虑到市民的休闲和娱乐需求。
规划合理的绿色空间，包括花坛、草坪、树木等，能够为市民提供舒适的休憩场所。
2. 儿童游乐设施为了满足孩子们的游乐需求，公园应设计具有多样性和互动性的儿童游乐设施，如秋千、滑梯和攀爬架等，以促进他们的身心发展。
3. 健身器材布置在公园的某些区域，可以设置一些健身器材供市民使用，如仰卧板、单杠和太极拳练习区等，以提供锻炼身体的机会。
三、社区设施设计1. 社区活动中心社区活动中心是社区居民进行体育、文化及社交活动的重要场所。
中心应设计宽敞明亮的多功能厅，以满足不同活动的需求，并配备现代化的设施和设备。
2. 图书馆布局图书馆作为提供知识和文化资源的场所，应设计为开放式的布局。
更加舒适的座位、充足的书架和良好的照明等都是需要考虑的因素。
3. 健康保健中心为了满足社区居民的健康需求，可以在社区设立健康保健中心。
中心应提供基本的医疗设施和服务，如咨询室、体检区和药房等。
四、交通设施设计1. 公交站点布置公交站点是城市交通系统的重要组成部分，其设计要便利市民的出行。
设计时应考虑到站点的容量、遮阳设施和舒适的候车区。
2. 自行车道规划随着自行车在城市交通中的重要性日益凸显，自行车道的规划和设计变得尤为重要。
要确保自行车道的安全性和通畅性，并与其他交通设施相衔接。
3. 行人过街系统为了提高市民过马路的安全性，应在合适的地点设置行人过街系统。
这包括人行道、人行天桥和人行隧道等，以确保市民能够安全、便捷地过马路。
五、总结公共设施的设计对于城市的发展和市民的生活质量有着深远的影响。
通过合理规划和设计，可以创造出更加便利、舒适和安全的公共环境，提升城市的整体形象和市民的幸福感。
施工现场临时设施的设计与布置要点
施工现场临时设施的设计与布置要点随着城市建设的不断发展，施工现场临时设施的设计与布置成为一个重要的问题。
合理的施工现场临时设施设计与布置可以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
下面将从几个方面探讨施工现场临时设施的设计与布置要点。
首先，要考虑设施的功能。
施工现场临时设施的功能是为了提供施工所需的临时条件，如工人休息室、设备存放区等。
在设计和布置时，要充分考虑各个临时设施的功能需求，合理布置功能区域，方便工人使用。
其次，要考虑设施的数量和面积。
施工现场临时设施的数量和面积应根据工程规模和人员规模确定。
要充分考虑可用空间的大小和布局，避免设施之间的重叠和拥挤，确保工人有足够的休息和活动空间。
另外，要考虑设施的安全性。
施工现场临时设施的安全是关系到工人的生命财产安全。
在设计和布置时，要充分考虑各项安全规定和标准，采取相应的安全措施，如设置消防设备、紧急出口等，提高施工现场临时的安全性。
此外，要考虑设施的材料和施工成本。
施工现场临时设施的材料选择应根据实际需要和可行性进行选择，既要保证功能的实现，又要尽量减少材料的浪费。
同时，施工现场临时设施的施工成本也是需要考虑的因素，要根据工程预算合理控制成本。
另一个重要的考虑因素是设施的环保性。
在现代社会中，环境保护越来越受到人们的关注。
施工现场临时设施的设计和布置应尽量减少对环境的负面影响，选择环保材料，合理运用资源，减少噪音和污染排放等。
最后，要考虑设施的便利性和美观性。
施工现场临时设施布置应尽量方便工人使用，合理划分区域，方便管理和监督。
而且，施工现场临时设施的美观性也是一个重要的因素，可以提高施工现场的整体形象。
综上所述，施工现场临时设施的设计与布置要点包括功能、数量和面积、安全性、材料和成本、环保性以及便利性和美观性等。
在设计和布置时，需要全面考虑这些要点，并根据具体工程情况进行合理的设计和布置，以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
施工现场的临时设施与布置设计
施工现场的临时设施与布置设计随着城市建设的不断推进，各种工程项目纷纷展开。
在建设过程中，施工现场的临时设施与布置设计是一个非常重要的环节。
合理、安全、高效的临时设施和布置设计，不仅能够提高施工效率，还能够保障工人的安全和生产质量。
本文将就此话题进行探讨。
一、施工现场临时设施的必要性1.1 提供办公与生活条件在工地上，需要为管理人员提供办公室和休息室等场所，并配备必要的电脑、电话等办公设备。
同时，也需要为工人提供食堂、宿舍以及卫生间等基本生活设施。
这些临时设施的完善可以大大提高管理人员和工人们的工作效率和生活质量。
1.2 仓储空间需求在建筑现场，会有大量材料和机械设备需要暂存或存放。
因此，在施工现场设置适当大小的仓库或者堆场十分必要。
通过科学合理的储存方案，不仅可以有效防止材料损坏，还可以提高工程进度。
1.3 交通运输需求施工现场周边道路的交通状况是考虑的重要因素，需要规划出合理的交通运输路线以保证材料、设备等的顺利运输。
同时，还需设置合适的停车区域和临时道路，确保施工过程中不影响周边居民和车辆的正常行驶。
二、施工现场临时设施布置设计原则2.1 多功能性原则一方面要充分考虑场地利用效率，合理安排各项设施；另一方面要确保每个临时设施能够满足多种需求。
比如，在办公楼中可以设置会议室、洽谈室等功能室，并在休息室中配备娱乐设施，提供最佳体验。
2.2 安全性原则在施工现场布置临时设施时，应当优先考虑安全性。
例如，在建筑材料堆放区域需要设置防护栏杆，以免发生意外伤害；在电源线路布置上应该遵循规范要求，防止触电事故；并应根据实际情况明确标识出安全通道和紧急疏散路线。
2.3 环保性原则在临时设施的选择和使用过程中，应该倡导环保理念。
比如，减少材料的浪费，提倡循环利用；合理利用自然资源，减少对环境造成的影响；同时，在使用能源上也要追求高效节能，减少二氧化碳排放。
三、施工现场临时设施布置设计要点3.1 办公与生活区域布局办公区域和生活区域的布置应相互分离，并合理规划。
设施布置设计概述
1.设施布置设计概述：1.1概念设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。
设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。
以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。
不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。
优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。
所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
1.2目前主要的研究方法：计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。
也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。
是通过相应的CRAFT软件来进行的。
主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。
1.3生产系统设施布置设计的目标：(1) 最有效地利用空间。
3.设施布置设计
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前，下面六个问题是必须考虑的： 1）生产什么？ 2）产品如何生产？ 3）什么时候生产？ 4）每种产品生产多少？ 5）生产该产品的周期是多长？ 6）产品在哪里加工、装配？
6
•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
36
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固定式布置问题还没有很好解决的问题有：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
14
4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
15
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☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
17
一、产品原则布置（Product layout）
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程，通用 设备，通用工装，机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
23
4、工艺原则布置的方式
24
工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
生产设施布置与设计
生产设施布置与设计1. 引言生产设施布置与设计是制造业中非常重要的一环。
一个合理和高效的生产设施布置与设计可以提高生产效率、降低生产成本，并且有利于员工的工作效率和安全。
本文将介绍生产设施布置与设计的基本原则和注意事项，以及如何优化生产设施的布置和设计。
2. 生产设施布置的基本原则生产设施布置是为了实现生产线上各个工序的合理衔接和流程的顺畅进行。
以下是生产设施布置的基本原则：2.1 合理利用空间生产设施布置应充分考虑生产场地的尺寸和形状，合理利用空间，确保每个工作区域都能被充分利用，并且具备足够的操作和通行空间。
2.2 流程优化生产设施布置应根据生产流程进行优化，将各个工序按照顺序布置，确保物料和人力资源的最佳利用，避免不必要的运输和等待时间。
2.3 安全性和人性化生产设施布置应考虑安全性和人性化，合理设置紧急出口、消防设施等安全设施，并且为员工提供良好的工作环境，减少工作疲劳和事故发生的可能性。
2.4 环境友好生产设施布置也应考虑环境友好，合理安排设备和物料存放位置，避免对环境和周边区域造成污染或干扰。
同时，也要考虑设施的可持续性和能耗问题。
3. 生产设施设计的要点生产设施设计是生产设施布置的重要一环，设计的好坏直接影响到生产线的效率和运作质量。
以下是生产设施设计的要点：3.1 设备选择与摆放生产设施设计应根据具体的生产需要选择合适的设备，并合理摆放设备位置，以提高生产效率和工作人员的安全性。
3.2 输送系统设计输送系统设计包括物料输送、半成品/成品的传送、废料处理等，应考虑到生产流程的连续性和顺畅性，确保物料的快速准确输送。
3.3 良好的照明和通风生产设施设计应确保工作区域有充足的照明和通风，以提高员工的工作效率和舒适度，减少工作事故的发生。
3.4 操作人员的便利性生产设施设计应考虑到操作人员的便利性，合理设置操作台、工作平台和工具支架等，减少操作人员的劳动强度和疲劳程度。
3.5 安全设施的设置生产设施设计应考虑到安全设施的设置，包括紧急停车装置、急救箱、消防设备等，确保工作场所的安全性。
系统布置设计
+ 本实例以某汽车厂设施布置的实例，对设施布置的原则、布置
的基本形式以及流动模式做一个简单的分析
+ 该汽车厂产品单一。从整个工厂布置来看，它是采用产品原则 + + + + +
来进行总体布置规划的。 整个生产线分成了几个部分： 冲压车间，主要生产汽车所需的车头、车门等部件； 上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆； 装配车间，装配底盘、发动机、车身、内饰等部件，完成成品 汽车。 其中车厢、汽车底盘以及发动机等汽车部件主要采用外购的方 式。
+ 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
“作业单位(Activity)”是指布置图中各个 不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。 该术语可以是某个厂区的一个建筑物、—个车 间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一 台机器、一个办公室的一个部门。
1．符合工艺过程的要求 2．最有效地利用空间 3．物料搬运费用最少 4．保持生产和安排的柔性 5．适应组织结构的合理化和管理的方便 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它 应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应 用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁 餐厅的布置规划等服务领域。
工厂总体布置设计：解决工厂各组成部分的相互位 置，同时解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接 及运输方式。
车间布置设计：解决各生产工段、辅助服务部门、 储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之 间的相互位置，同时也应解决物料搬运的流程及运输 方式。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置
+ 工艺原则布置
+ 产品原则布置
+ 定位布置 + 成组技术布置
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6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
8、实际制约
分析
寻优 选择
(1)试错法
Muther的SLP用线型图来试错生成空间关系。 ①线型图表示法：A:4条平行线;E：3；I：2；
O：1； U：不表示； X：用折线表示。 ②先将A、E级关系的部门放入布置图；相同级别的关系用 相同长度的线段表示。调整，使E级关系的线段长度约 为A级关系的2倍。随后，按同样的规则布置I级关系。 若部门较多，线段混乱，可以不必画出O级关系。但X级 必须表示。 ③调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。最后，将 各个部门的面积表示进布置图中，生成空间关系图。经 过评价、修改，便获得最终布置。
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间
精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A
I
U I
E
I U
U
IOUU
E
O U
U U
U
E
U
UU
A
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UU
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U
U U U
U U U
U U U
U UU
E
O U
U
U U
U
U
U
U
U
U
33
(2)、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。
7 组装 车间
8 性能 实验室
9 成品 库
合计
编制（日期）
1229. 82
197.4
146.5 8
238.5 78
737.8 8
197.3 94
146.0 58
540.1 68
109.8 634.8
1665.79 8
737.88
343.452
649.968
634.8
767.0 8
153.4
767.0 8
(17)人流
(18)外观
(19)自然条件的利用
(20)环境保护
布置方案的评分示例：
评价因素
重要度 现状 方案 A 方案 B
1
增产可能性
5 2 10 2 10 4 20
2
生产率
10 1.5 15 2 20 2.5 25
3
操作者的效率
3 2 6 5 15 3 9
4
地面面积的节约
5 2 10 3 15 2 10
第8讲 目 录 CH4 设施布置设计
4.1 设施布置概述 4.2 系统化布置设计(SLP)
复习与例题 4.3 螺旋法求解 4.4 SLP的改进(FacPlan)
SLP程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系综合图
•作业单位位置相关图
2、作业单位的相 互关系(非物流)
原始条件：
一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南 北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划 改建成年产60000套液压转向器的生产厂。
已知：
作业单位的基本区划和零部件加工工艺
过程，并通过工艺过程图统计出了各作
业单位的物流强度，结果添入从至表。
北
公路
比例：1：2000
29
示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。
3、概略布置法 应用模板或设备模型进行布置并确定面 积。
4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工 时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发 展预测要求，按比例扩大来设定面积。
面积的确定
一般来说，需要的面积常常受到实际条 件的限制，必须进行适当的调整，使之与 可用面积相适应。调整的方式，可以是压 缩某些不很重要的面积、也可以进行新的 组合。此外，做面积相关图时需考虑流动 模式的选择。
方法： 1)转化物流与作业单位相互关系图为关系表。 2)选择A级关系最多的部门作为第一部门优先进人布置。 3)选择与第一部门具有A级关系的部门作为第二部门进入
布置。 4)按照与第一二部门为从AA、AE、AI、A*的排列顺序选择
第三部门。 5)依次选择直至结束o 6)根据面积进行实际面积的布置。
9
常见的有：
(1)是否易于将来发展
(2)工艺过程的适应性
(3)灵活性
(4)物流的效率
(5)物流搬运的效率
(6)储存的效率
(7)空间利用率
(8)辅助服务部门的综合效率
(9)工作条件
(10)安全性
(11)是否易于管理
(12)产品质量
(13)维修
(14)设备利用率
(15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构
5
进度管理的难易
10 1 10 3 30 2 20
……
……
……
合计
100 177.5 224
275
2、经济因素评价：
对于各种布置方案，可以通过工程经济 分析，评价其节省费用、投资额及投资回 报期等，作为比较选择的基准。至于比较 哪些指标最好，没有统一的标准，需要具 体情况具体分析。
举例1：某机械厂的设施布置
说明 不希望接近
比例（%） 2~5 3~10 5~15
10~25 45~80 酌情而定
②列出作业单位相互关系密切理由（示例）
编号 1 2 3 4 5 6 7
理由 工作流程的连续性
生产服务 物料搬运 管理方便 安全与污染 振动、噪音、烟尘 人员联系
35
③建立非物流作业单位相互关系表（示例）
作业单位名称 原材料库 铸造车间
10、限位柱 J 11、锭子 K 12、转子 L 13、后盖 M 14、外购件 N
从
1
2
3
4
5
6
7
8
9
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装 性能 成品 合
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间 实验 库
至
间间
室
计
1 原材料 库
2 铸造 车间
3 热处理 车间
4 机加工 车间
5 精密 车间
6 半成 品库
关系表
从至 1
A
2
E
I
O
3
U
2
3
4
5
1
4，5
2，5 2，4
3
1，2
10
11
目录
4.2.6 面积的确定
在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或 可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积 与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有 下列几种：
1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施 、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单 位的总面积。
例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处
4.2.8 布置方案的评价与选择
布置方案的评价常常从经济因素 和非经济因素两个方面进行，经济评价 可以采用费用对比法等，非经济因素评 价可以采用优缺点比较法和加权因素法 等。
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价
每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，
热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室
成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A/3
I/3
U
I/3
E/1
U
I/1
X/6
UU
I/1
U
I/3
I/1
U
U
U U
E/3
U
UU
U
U
UU
X/6
X/6 U
U
U
U U X/6 X/6 I/2 U
I/3
I/2
A/1
U
I/3
I/2
U
U
I/2
2E/1
E/4 U
153.4 16
611.5 2
767.08 920.496 764.936
1229. 343.4 82 52
审核（日期）
1173. 85
686.2 26
744.6
920.4 96
767.0 8
764.9 36
6484.41
31
示例：液压转向器物流强度分 析表（由从至表得出）
序
作业单位对
号
（路线）
1
A
2
E
I
O
3
U
2
3
4
5
4，5
2，5 2，4
3
1，2
25
线性关系图
4
1
2
5 3
26
空间关系图
• 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积
部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20
如何改进？
1
2
4
3
5
27
最终布置图
1
2
4
3
2
4
3
5
4
面积 20 m2
28
例2：某液压转向器厂的设施布置
（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相 对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3： 1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工 厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。
（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物 流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求 出综合相互关系。