中职学生焊接实训内容

实训名称引弧、运条、连接及收尾

实训地点焊接车间

实训时间

实训目的掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能

实训工具及材料

⒈焊机交流焊机。⒉工件低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。

⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。

操作过程与要领

（一）引孤方法

引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。

引弧的步骤

⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。

⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。

操作注意事项

⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。

（二）运条

运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。

焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。

（三）焊缝的连接

焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头(2)相背接头(3)相向接头(4)分段退焊接头接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。

（四）收尾(熄弧)

反复收尾法焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

实训名称平敷焊

实训地点焊接车间

实训时间

实训目的掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能

实训工具及材料

⒈焊机交流焊机。

⒉工件低碳钢板200×150×5 mm，1块。

⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。

⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。

操作过程与要领

⒈清理工件。

⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。

⒊工件平放，连接好接地线。

⒋启动焊机并调节电流。

⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。

⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。

⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。

⒏收弧焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。

⒐接头清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。

⒑收尾采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。

⒒焊缝熔渣清理用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。

实训三

实训名称平对焊

实训地点焊接车间

实训时间

实训目的掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能

实训工具及材料

⒈焊机交流焊机。

⒉工件低碳钢板200×150×5 mm，2块。

低碳钢板300×100×8mm，V型坡口，2块。

⒊焊条 E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm

⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。

操作过程与要领

平对接焊-不开坡口（I形接口）

⑴矫正工件，防止焊口错边。

⑵清理待焊处。

⑶装配与定位焊两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。

⑷焊接方法首先进行正面焊接，用Φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原

则。

开坡口的平对接焊

采用多层焊法

⑴装配与定位焊对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。

⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。

⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。

⑸盖面焊接正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm 的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。

实训四

实训名称平角焊

实训地点焊接车间

实训时间

实训目的掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能

实训工具及材料

⒈焊机交流焊机。

⒉工件低碳钢板200×150×5 mm，2块。

⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。

⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。

操作过程与要领

平角焊-单层焊

⒈清理待焊处。

⒉焊件装配留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。

⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。

⒋焊接方法

运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。

对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。

实训五