焊接堆焊实训报告.doc
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2）、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3）、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4）、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。
老师讲完规则，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。
第二天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着，今天老师给我们讲了焊接方式，有1平焊（平角焊）2立焊（立角焊）3横焊（横角焊）4仰焊（仰角韩），老师还强调昨天再三强调的，如果要想入门必须做到这三点：焊条与焊接物体的夹角应为75度左右，焊接常度为12厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法：用引弧焊；拉长电弧预热，焊头连接方法：三分之二处焊接；三分之一处焊接；反向焊接，焊道收尾的方法：反复断弧；画圈。
有关焊接的实习报告3篇
有关焊接的实习报告3篇焊接的实习报告篇1（1817字）学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
焊接实训报告（精选12篇）
焊接实训报告焊接实训报告（精选12篇）在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家收集的焊接实训报告，希望能够帮助到大家。
焊接实训报告 1一、产品介绍该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。
如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。
如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。
TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
三、课程设计原理通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。
电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。
拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。
带为其VOL是用来控制音量的'大小。
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。
注意在GRL三个焊孔中，G 必须接导线的金黄的线，RL可以随意接。
在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。
焊接实训报告（9篇）
焊接实训报告焊接实训报告(9篇)在经济飞速发展的今天，我们使用报告的情况越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编收集整理的焊接实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
焊接实训报告1专业实习地点：专业实习目的：是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。
并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。
专业实习过程：（一）当我们进入工厂后，首先是工人师傅给我们讲解了个人注意事项设备安全注意事项，如下所述：个人安全注意事项1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
焊接实训工作总结报告【三篇】
焊接实训工作总结报告【三篇】
一、实训简介
本次实训主要围绕熔焊技术进行，以熔焊基础理论，焊接工艺规程及操作工作质量检
测要求为主要内容，是我们本学期学习的重要组成部分。
二、实训收获
1、熔焊基础理论的实践掌握
在实训的过程中，让我更加深入地了解熔焊的基础理论，了解熔焊焊材材料是如何表
现的，怎样准备熔焊电极以及各种机构的构成，如何完成相关熔焊工作，对于熔焊的技术
理论都有更加深刻的理解和掌握。
2、提升安全意识
我们在实训的过程中，更加重视安全意识，注意劳动保护安全和道路交通安全，尤其
是时刻注意熔焊过程中的安全措施，避免因熔焊过程中出现各种安全隐患，严格管理，确
保实训的安全及进行的顺利。
3、把握焊接操作工艺
在实训的过程中，我们还更加深刻地掌握了焊接操作工艺，充分了解焊前焊后检测技术，并且在熔焊过程中及时掌握焊锡焊状态，不断改进焊接工艺，以达到满足焊接质量要
求而设计的目的。
三、实训总结
本次熔焊实训，让我深刻地了解了熔焊技术，训练了我的操作能力，同时也强化了我
的安全意识，让我感受到熔焊技术的精湛及上具有完备的安全和质量的要求。
本次实训，增强了我的技能，令我更加加深刻的体会，以及贯彻落实“做到行业安全
规程和质量要求，注重设备健康与安全、环保”的理念。
实践中，我们细致地学习、实践、熔焊技术，提高质量，节约能源，减少浪费，构建专业的核心能力，更能够督促我们努力
学习、踏实工作、实践价值，以提高社会发展程度。
焊接实训报告
焊接实训报告焊接实训报告一、实训目的本次实训以提高学生的焊接技能和操作能力为目的，使学生熟悉基本的焊接工艺和操作流程，培养学生的安全意识和团队合作能力。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 焊接材料和设备的介绍：学习并了解焊接材料和设备的种类、性能和用途，掌握焊接材料的选择和设备的调试方法。
2. 焊接工艺的讲解：学习不同焊接工艺的原理和特点，掌握焊接工艺的选择和操作方法。
3. 焊接操作的实践：进行实际焊接操作，包括焊接工件的准备、装夹、焊缝的打磨和焊接参数的调整等。
4. 安全操作和事故预防：学习安全操作规程和事故预防知识，掌握使用个人防护装备和应急措施。
5. 团队合作：组织学生进行团队合作，共同完成一些焊接项目，培养学生的协作能力和沟通能力。
三、实训过程实训分为理论教学和实践操作两个部分。
在理论教学环节，老师向学生介绍了焊接材料的种类和用途，以及不同焊接工艺的原理和特点。
学生通过讲解和讨论了解了焊接设备的调试方法和操作要点。
在实践操作部分，学生首先进行了焊接设备的调试和操作流程的演示。
然后，学生根据老师的指导，进行了实际的焊接操作。
学生根据不同的焊接工艺和材料，选择适当的焊接电流和电压，进行焊接工件的准备和装夹。
在焊接过程中，学生注意控制焊接时间和温度，保证焊缝的质量。
实训期间，老师强调了安全操作和事故预防知识，要求学生使用个人防护装备，如焊接面罩、手套和护目镜等。
学生还学习了应急措施，如急救方法和灭火器使用方法。
四、实训收获通过本次实训，学生掌握了焊接的基本知识和技能，提高了操作能力和安全意识。
学生了解了焊接材料和设备的种类和用途，掌握了焊接工艺的原理和特点。
学生通过实践操作，熟悉了焊接过程和操作流程，提高了焊接的准确性和质量。
同时，学生通过团队合作，增强了协作能力和沟通能力。
五、实训反思本次实训虽然时间较短，但学生们积极配合老师的教学和指导，取得了较好的效果。
然而，在实训过程中，有一些学生对焊接设备的操作还不够熟练，需要更多的实践练习。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊接实习报告范文（精选5篇）
焊接实习报告范文（精选5篇）焊接范文篇1实习地点：焊接实训室一、：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
焊工实习报告（精选3篇）
焊工实习报告（精选3篇）焊工篇1为期一周的焊工实习转眼就过去了，至于我的感觉就是——充实。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，也是完成工程基本训练的重要必修课。
我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。
我想以后恐怕不会再有这样的机会，也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。
其实说是实习一周，只是5天而已。
幸好是5天，如果再多几天估计我会无聊死的。
原本意料之中实习是轻松自由的，可真正实习后才发现并非如此。
由于我们的实习场在市区的分院，我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。
我们一想到不用跑操，不用上晚自习，有空还能在市区玩玩，真的太爽了。
刚开始心中充满了疑问，不解的是，我们学的是热能，怎么会学金工实习呢?纳闷呀!!虽然听其他同学说过实习挺累的，自己也做好了吃苦的准备。
可是第一天就很倒霉，我宿舍早晨迟到了，紧张的洗刷完后，在食堂买了饭顾不得吃就向校车跑去，可座位都满了，我们就这样为他们“站岗”了30多分钟。
哎，这日子过的……来到实习场，已有三位老师在那等我们了，其中一男一女两位老师身穿工作服。
实习场的主任向我们讲了一些如不许无故旷课无视组织纪律等许多注意事项。
后老师把我们班分成了两部分，一部分学焊工，一部分学钳工，一周之后再调换内容，而我如愿学了焊工……年近花甲身穿工作服的男老师把我们带到一间小屋，里面仅有一个黑板几把椅子，最吸引眼球的是那个无腿的沙发。
看到环境那么恶劣，我们都很不满，学习的冲动也减到了最低。
接下来他就开始向我们灌输焊工的理论。
哎，没发现这老师这么有耐心，一讲就是一个多小时。
老师教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思要用在实习上，以真正学到有用的知识。
我们认真听取老师的讲解，只有几个带纸笔的同学在那做笔记。
焊工实训报告(3篇)
焊工实训报告（3篇）焊工实训报告（通用3篇）焊工实训报告篇1（一）课题：手工电弧焊姓名：学号：实习班级：实习地点：实习时间：20__～20__学年第二学期一、实习目的与要求（一）知识掌握点1、了解焊接的基础知识，掌握常用焊接设备的使用方法。
2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。
3、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵章守纪，树立良好的职业道德观念。
二、实习设备与材料表1焊工实习所需工装及设备清单项目名称1、焊机B_3400型6台。
2、焊条E4303型，直径为3.2，50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。
4、焊缝量规。
材料三、相关实训项目1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成；3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平焊、角焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式的焊接操作，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术；Q235钢板，规格视课题定。
备注8、焊接操作要点的选择（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等）；9、常见焊接缺陷及产生的原因。
四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议课题名称手工电弧焊1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目？2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。
试述内容3、常用的运条方法是哪几种？4、试述焊接电流的选择原则。
焊工实训报告篇2实训时间：20__、11、6实训地点：焊工实训室指导教师：肖道成、陈昌华实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
堆焊实验报告
先进修复及再制造技术综合实验报告班级：成型三班姓名：徐杰学号：20102361指导老师：刘艳、马传平2014年6月8日先进修复及再制造技术—堆焊工艺设计实验班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平一、实验目的1.了解堆焊的基本原理；2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作；3.通过对实验结果的分析加深对理论知识的理解。
二、实验内容1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊；2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布；2.分析堆焊工艺的优缺点及应用范围。
三、实验仪器、设备及材料1、NB-350IGBT型逆变焊机；2、送丝机控制箱1个；3、轻型单丝埋弧自动焊小车一台；4、JDHS-38#药芯焊丝一盘；5、钢板若干块。
四、实验原理及方案堆焊方法是焊接技术的一个分支。
就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言，与一般焊接过程是相同的。
但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。
通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。
工艺参数如下表所示：表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数工艺参数电压(V)焊接速度(mm/s)干伸长(mm)参数值26.51214五、实验步骤1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈；2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数；3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染；4.开始堆焊，记录过程中的电流和电压；5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。
6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。
六、实验注意事项堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。
七、实验结果与分析1、堆焊后的宏观形貌：如图1所示，由10道焊缝呈四层金字塔形堆焊在试板面上，相邻的焊道间存在着间隙，并没有紧挨在一起。
焊接练习的实习报告
实习报告：焊接练习一、实习目的通过焊接练习实习，使我初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍1.电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成。
我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
4.印刷电路板（PCB板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三、实习过程1. 在进行焊接练习之前，我们先学习了焊接的基本技巧和注意事项。
了解到焊接过程中，要保持烙铁头的清洁和焊接面的整洁，以确保焊接质量。
2. 按照指导老师的讲解，我们开始进行焊接练习。
首先，将烙铁头加热到适当温度，然后将焊锡丝放在烙铁头上，使其熔化。
接着，将熔化的焊锡丝涂抹在需要焊接的元件和PCB板上，形成焊点。
3. 在焊接过程中，我们要注意焊点的成型和美观。
焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
4. 完成焊接后，对焊接点进行检验，确保焊接质量达到要求。
如有问题，要及时进行修复。
四、实习收获通过焊接练习实习，我初步掌握了焊接技能，了解了焊接的基本原理和操作技巧。
焊接实习让我认识到，焊接不仅是一种技能，更是一种艺术。
只有通过不断练习和探索，才能提高焊接技术，达到良好的焊接效果。
五、实习总结焊接练习实习让我对焊接技术有了更深入的了解，锻炼了我的动手能力，提高了我的焊接技术。
在实习过程中，我认识到焊接需要耐心和细心，只有认真对待每一个焊点，才能保证焊接质量。
同时，焊接实习也让我明白了理论与实践相结合的重要性。
焊接实训报告（五篇范例）
焊接实训报告（五篇范例）第一篇：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
焊接堆焊实训报告
先进修复及再制造技术综合实验报告班级：成型三班姓名：徐杰学号：指导老师：刘艳、马传平2014年6月8日先进修复及再制造技术—堆焊工艺设计实验班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平一、实验目的1.了解堆焊的基本原理；2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作；3.通过对实验结果的分析加深对理论知识的理解。
二、实验内容1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊；2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及应用范围。
三、实验仪器、设备及材料1、nb-350igbt型逆变焊机；2、送丝机控制箱1个；3、轻型单丝埋弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。
四、实验原理及方案堆焊方法是焊接技术的一个分支。
就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言，与一般焊接过程是相同的。
但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。
通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。
工艺参数如下表所示：表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数工艺参数参数值电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12干伸长(mm)14五、实验步骤1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈；2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数；3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染；4.开始堆焊，记录过程中的电流和电压；5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。
6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。
六、实验注意事项堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。
七、实验结果与分析1、堆焊后的宏观形貌：如图1所示，由10道焊缝呈四层金字塔形堆焊在试板面上，相邻的焊道间存在着间隙，并没有紧挨在一起。
有关焊接的实习报告4篇
有关焊接的实习报告4篇焊接的实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m__1.65m__0.50m，数量：10个）三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需提供 /；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。
先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
定位堆焊实习报告
定位堆焊实习报告1. 引言在本次实习中，我被分配到了一个定位堆焊项目。
定位堆焊是一种常见的焊接技术，用于修复和加固工件的损坏部分。
本文档将对我在实习过程中所学到的知识和经验进行总结和记录。
2. 背景定位堆焊是一种通过焊接方法对损坏的工件进行修复或加固的技术。
它通常用于一些特殊的工件，如大型机械设备、船舶和桥梁等。
定位堆焊的原理是使用焊丝或焊条在损坏部位和原始材料之间进行焊接，以达到修复和加固的目的。
3. 实习过程在实习过程中，我首先了解了定位堆焊的基本原理和工艺流程。
定位堆焊的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行堆焊之前，需要对工件进行准备工作。
这包括清洁和打磨损坏的部位，以便更好地将焊丝或焊条与原始材料结合。
3.2 设定焊接参数根据工件的材料和损坏情况，需要设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压和速度等。
这些参数的设定对堆焊效果和焊接质量有着重要的影响。
3.3 进行堆焊根据事先设定的焊接参数，使用焊丝或焊条进行堆焊。
在堆焊过程中，需要控制好焊接的位置和焊接速度，保证焊接质量和堆焊效果。
3.4 收尾工作堆焊完成后，需要对焊接部位进行清理和整理工作。
这包括去除焊渣和打磨焊接部位，使其与周围材料相匹配。
4. 实习心得通过这次实习，我对定位堆焊有了更深入的理解。
以下是我在实习过程中的一些心得和体会：首先，正确的准备工作非常重要。
在进行堆焊之前，对工件的清洁和打磨工作非常关键。
只有保证了堆焊部位的清洁和平整，才能使焊接质量更高。
其次，焊接参数的设定需要根据具体情况进行调整。
不同的工件材料和损坏情况会对焊接参数有不同的要求。
因此，在实施堆焊之前，需要根据实际情况进行调整和优化。
最后，堆焊完成后的收尾工作同样重要。
在堆焊完成后，需要对焊接部位进行清理和整理，以使其与周围材料相匹配。
这样既可以提高工件的整体外观，也可以增加焊接的稳定性和耐久性。
5. 结论通过本次定位堆焊实习，我对这项技术有了更全面和深入的了解。
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先进修复及再制造技术综合实验报告班级：成型三班姓名：徐杰学号：指导老师：刘艳、马传平2014年6月8日先进修复及再制造技术—堆焊工艺设计实验班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平一、实验目的1.了解堆焊的基本原理；2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作；3.通过对实验结果的分析加深对理论知识的理解。
二、实验内容1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊；2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及应用范围。
三、实验仪器、设备及材料1、nb-350igbt型逆变焊机；2、送丝机控制箱1个；3、轻型单丝埋弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。
四、实验原理及方案堆焊方法是焊接技术的一个分支。
就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言，与一般焊接过程是相同的。
但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。
通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。
工艺参数如下表所示：表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数工艺参数参数值电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12干伸长(mm)14五、实验步骤1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈；2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数；3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染；4.开始堆焊，记录过程中的电流和电压；5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。
6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。
六、实验注意事项堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。
七、实验结果与分析1、堆焊后的宏观形貌：如图1所示，由10道焊缝呈四层金字塔形堆焊在试板面上，相邻的焊道间存在着间隙，并没有紧挨在一起。
图1 堆焊后的宏观形貌2、根据堆焊过程中所记录的电流和电压值并结合堆焊后板件的宏观形貌对结果进行分析：实验中记录的电流和电压的值如表2所示。
有数据分析并结合板件的宏观形貌，我们发现：虽然设定的电压值为定值，但由于堆焊过程的影响，电流和电压都会发生变化。
如果电流较大时，则电弧的穿透能力逐渐增大，焊丝的熔化速度也增大，因此，熔透深度增大，熔宽增大，堆焊余高也增加（会增加应力集中）。
表2 堆焊过程中的电流和电压值电压(v)堆焊设计电压值：26.5 26.6电流(a)25426.6 29826.6 25126.7 25926.7 24226.6 24226.5 21726.6 25026.8 20226.6 2133、对堆焊后各层的金相组织进行分析：堆焊后，对板件进行切割并进行金相组织的观察，得到的各层的金相图如下图所示，且通过对金相图的观察和分析，随着堆焊层数的增多，该区域的相当于同时进行了焊前的预热和焊后的热处理，随意累积堆焊的材料组织更加均匀，没有应力的集中，组织性能更好。
母材金相图(200x) 中间层焊缝区(200x) 中间层热影响区(200x) 中间层熔合区(200x) 最高层焊缝区(200x) 最高层熔合区(200x) 最高层母材区(200x) 最高层热影响区(200x) 图2 各层金相图4、根据测得的硬度，进行分析；在10kg载荷的作用下，得到的从最高焊缝至母材的微氏硬度值如下表所示：编号123456789微氏硬度 233.27 226.16 240.73 234 240.73 241.49 231.11 228.26 214.80 根据上述表中的数据，可得到硬度值的分布图，如图3所示：由横截面上最高层到母材的硬度变化曲线来看，经堆焊后，堆焊层的硬度值要大于母材的硬度值。
八、思考题1.堆焊工艺与一般的焊接工艺区别是什么？答：堆焊主要是以获得特定性能的表层、发挥表面层金属性能为目的，所以堆焊篇二：电路焊接实训报告电路焊接实训报告班级：学号：姓名：指导教师：成绩：一实习时间2010年12月15日～2010年12月17日二实习地点沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三实习目的通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。
同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实习内容1、任务讲课操作2、讲解焊接的操作方法和注意事项；1）. 讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；2）. 讲解电子电路板的生产工艺流程；3）. 讲解了电子电路图的识图方法。
4）. 练习焊接；3. 分发与清点元件。
绘制电路的原理图：1）. 讲工作原理及其分类；2）. 讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
3）. 讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。
电路的原理图如下：五对焊接实习的感受（1500~3000字）上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。
我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。
烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。
烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。
不可在工作台或其他地方抹去。
4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。
但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。
为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。
焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：1．二极管、电容等的认识：判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2．万用表中元器件的焊接：为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。
焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3．电刷的安装：将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。
当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。
电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。
校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。
如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。
实习实训成绩评价：指导教师：2010- -篇三：等离子堆焊实验结果报告等离子合金粉末堆焊实验报告摘要：对合金粉末co190在等离子堆焊机上进行注塑机螺杆堆焊实验。
总共进行两次实验，实验一和实验二，在实验过程中发现如下问题急需解决。
实验一实验一焊后实物图如下实验前对待焊试件进行打磨抛光去除表面杂物以及焊前预热，通过对焊接工艺参数的调节与优化进行粉末堆焊，焊后用通达自有砂轮进行打磨平整，对焊接表面进行洛氏硬度测试，实验硬度为40-45度之间。
通过对实验过程分析得出，焊接硬度未达到co190合金粉末的实际硬度（57-63度）的原因如下：1.焊接试件在焊后未进行有效的焊后保温，使焊接熔池未达到完全结晶（焊件温度含在300-400℃）的情况下，就直接用磨床对焊件进行干磨损；在合金未完全固化的状态下就进行干磨，焊件在干磨过程中由于摩擦起热，焊件温度仍然会保持在300-400℃高温状况下，必然引起耐磨系数下降，使得焊件的耐磨度下降；2.在焊件干磨完后，焊件温度会仍然保持在300-400℃下，就对对焊缝表面进行硬度实验，这样在高温情况下，焊件未完全固化，硬度肯定不会达到co190的实际硬度（57-63度）；3.在焊件干磨完后，一部分空冷，表面出现少量明显的条状裂纹，另一部分直接进行水冷，水冷部分由于温度急速下降，使得焊缝的残余应力未完全释放，导致出现大面积的裂纹，但是由于热胀冷缩的原理，使得裂纹变得细小，肉眼无法观察到，其实表面由于急速冷却裂纹仍然存在，进而使焊缝表面硬度下降。