焦炉气合成天然气技术介绍

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焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。

SNG：是指替代天然气。

CNG：是指压缩天然气。

LNG:是指液化天然气。

LPG：是指液化石油气。

COG：是指焦炉煤气。

BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基本性质：LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。

三、焦炉煤气制合成天然气原理的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以由于焦炉煤气中CO和CO2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和及约55% (v/v)的H2(2)：CO+3H2→CH4+H2O? △H0=-206kJ/mol?? (1)CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol? ?(2)，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：焦炉煤气中还有少量O2从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。

这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。

四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。

然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。

精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。

焦炉煤气甲烷化制天然气

①变压吸附PSA技术，是近30多年来发展起来的一项新
型气体分离与净化技术。变压吸附技术投资少、运行
费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、
原料气源适应范围宽，分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。吸附分离技术最
广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH4、N2、CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。
而达到混合气体分离之目的。
⑵甲烷气干燥方法
①冷分离法，冷分离法是利用压力变化引起温度变动，
使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。 ②固体吸收法，固体吸附法脱水工艺是用多孔性的固
体吸咐剂处理气体混合物，使其中所含的一种或数种组分吸附于固体表面上以达到分离的操作。目前用于
天然气脱水的多为固定床物理吸附。用吸附剂除去气
化运行经验。所以主要介绍一下托普索甲烷化技术。
净化后的焦炉煤气经过气气换热器、第二气气换
热器换热，预热至340℃后，经过喷射器和过热蒸汽混
合后，进入第一甲烷化反应器进行反应，出口一部分
气体经过废热锅炉副产中压饱和蒸汽降低温度至290℃，然后混合进入第二甲烷化反应器进一步进行甲烷化反应，第二甲烷化反应器出口的高温气体依次经过第二
氢反应生成水；剩余部分与预转化器反应后的气体混
合后进入一级加氢反应器；加氢转化后的气体含无机
硫约300mg/Nm3，经气气换热器和焦炉气蒸发式冷却器
冷却到40℃后送入湿法脱硫装置。
经过湿法脱硫后的焦炉煤气通过气气换热器提温到约300℃进入二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.8MPa，

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程概述LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶和工业设备等领域。

焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。

该项目具有能源资源转化利用、降低能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。

本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。

工艺流程焦炉煤气处理焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。

首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。

然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。

烃类分离经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。

为了将其中的丙烯、丁烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。

首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。

然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。

压缩与冷却经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。

首先，通过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。

在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。

收集和储存经过液化的LNG，需要进行收集和储存。

首先，通过管道将液化的LNG进入存储罐中。

由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建造和设计LNG储罐。

储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。

结论本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。

采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。

该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。

焦炉煤气制天然气

焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG1.焦炉气制天然气主要工艺流程：1）焦炉气制加压天然气(CNG)的示意流程图如图1所示。

2）焦炉气制液化天然气（LNG）的示意流程图如图2所示。

本公司和西南化工研究设计院共同开发出利用焦炉气合成天然气的新技术，拥有焦炉气合成天然气甲烷化反应工艺技术的国家申请专利。

该技术工艺过程主要有焦炉气净化、甲烷化、分离、加压、深冷液化等几个部分。

本公司针对焦炉煤气的杂质组成进行了充分研究, 开发了一种焦炉煤气杂质净化的全干法TSA净化工艺，采用专用净化吸附剂，提出的“焦炉煤气干法净化变温吸附工艺” 发明专利，结合焦炉气中有机硫含量，采用相应的脱硫技术可使焦炉气经净化后总硫达到0.1ppm满足甲烷化转化的要求。

采用“焦炉气干法净化变温吸附工艺”对焦炉气进行净化处理的装置有多套工业装置。

典型的运用实例有山西三维等多家焦化企业。

这些项目均采用了天科股份的焦炉气净化工艺，取得了良好效果，实践证实该技术是可靠的。

2.对甲烷化工艺和技术的分析研究和开发（1）基础研究和工业化放大焦炉气制天然气的反应核心是CO、CO2加氢的甲烷化反应，净化后的焦炉气中的CO、CO2含量大多在7～11%，通过甲烷化反应可将CO、CO2降低到一定的程度，并分离掉多余的氢，可以进一步根据需要，分别通过加压制得压缩天然气（CNG）或深冷液化分离得到液化天然气（LNG）。

西南化工研究设计院自2006年以来，针对焦炉气不同的的组成，在甲烷化催化剂和一定的操作条件进行了实验。

模式装置放大的基础上，2009年又进行中试，整个甲烷化反应过程表明CO和CO2的甲烷化转化都达到了相当高的转化率，证实了所选用的催化剂在该操作条件下的适用性，其结果达到了理想的效果，该技术2010年通过了四川省科技厅组织的科学鉴定和中国化工昊华集团的评定。

天科股份下属的工程公司具有对研究成果开发放大，将科研成果转化为生产力的丰富的经验和能力，在该项技术中试基础上完成全过程流程模拟计算等，具备了工业化装置建设的条件。

焦炉煤气转换天然气方案探讨

焦炉煤气转换天然气方案探讨一、项目背景都知道，焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，含有大量可燃成分。

但由于其成分复杂，直接利用效率较低。

而天然气作为一种清洁能源，越来越受到重视。

所以，将焦炉煤气转换成天然气，既符合国家能源发展战略，也能为企业带来经济效益。

二、技术路线1.焦炉煤气预处理：对焦炉煤气进行预处理，包括脱硫、脱氨、脱水等，以提高其纯度。

2.气体分离：采用膜分离技术，将预处理后的焦炉煤气中的可燃成分分离出来。

3.气体净化：对分离出的可燃气体进行净化，去除其中的杂质，使其达到天然气标准。

4.气体压缩：将净化后的天然气进行压缩，以便储存和输送。

5.气体输送：通过管道将压缩后的天然气输送至用户端。

三、设备选型1.预处理设备：选用高效脱硫、脱氨、脱水设备，确保预处理效果。

2.分离设备：选用高性能膜分离设备，提高分离效率。

3.净化设备：选用先进的气体净化设备，确保天然气质量。

4.压缩设备：选用高效、可靠的气体压缩机，降低运行成本。

5.输送设备：选用优质管道，确保天然气输送安全、稳定。

四、经济效益分析1.投资回报：项目实施后，预计三年内可收回投资成本。

2.经济效益：转换后的天然气售价高于焦炉煤气，为企业带来较高经济效益。

3.环保效益：减少焦炉煤气排放，降低环境污染，符合国家环保政策。

五、项目实施步骤1.前期调研：了解国内外焦炉煤气转换天然气技术现状，确定技术路线。

2.设计方案：根据企业实际情况，制定详细的技术方案。

3.设备采购：根据设计方案，选购合适的设备。

4.工程施工：按照设计方案，进行设备安装、调试。

5.运营维护：项目投产后，加强运营维护，确保设备稳定运行。

六、风险及应对措施1.技术风险：项目采用新技术，可能存在技术难题。

应对措施：加强技术培训，提高技术人员素质。

2.市场风险：天然气市场竞争激烈，售价波动较大。

应对措施：密切关注市场动态，调整售价策略。

3.环保风险：项目可能对环境产生影响。

应对措施：加强环保设施建设，确保项目符合环保要求。

试论焦炉煤气合成天然气工艺

试论焦炉煤气合成天然气工艺【摘要】我国天然气在能源结构中所占的比例较低。

随着经济的不断发展和对环保要求的持续提高，清洁能源供需矛盾日益加剧。

天然气作为一种清洁能源，近年来在我国得到了快速发展，天然气的缺口加速扩大，进口管道天然气和液化天然气量日益增长。

焦炉煤气作为炼焦厂的副产品一直未能得到完全有效利用，除用于回炉自用、城市煤气、合成氨及甲醇外，尚有富余。

特别是近年来为了改善城市环境质量，抑制空气污染，民用气正逐渐改用天然气。

利用焦炉煤气生产天然气，不仅能带来经济效益，还可以带来环境和社会效益。

本文分析了焦炉煤气甲烷化合成前的预处理及精脱硫工艺，用于焦炉煤气甲烷化合成的高温甲烷化工艺，并对合成产品气的品质进行了探讨。

【关键词】焦炉煤气；精脱硫工艺；高温甲烷化工艺1.焦炉煤气制取天然气工艺概述1.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气及烯烃，此外还含有微量硫、焦油、苯、萘、氨等组分。

1.2焦炉煤气制取天然气途径焦炉煤气制取天然气主要有两种途径。

一种是不经过甲烷化，对焦炉煤气的组分进行分离，提取焦炉煤气中的甲烷，经处理满足天然气的使用条件后，输送到用户使用。

但是，此工艺的甲烷收率较低，天然气产量小，脱除的一氧化碳和二氧化碳无有效的利用途径。

另一种是通过一氧化碳、二氧化碳和氢气的甲烷化合成来调高焦炉煤气中的甲烷含量，经过处理后使其满足天然气的使用条件。

此工艺是焦炉煤气制天然气的主流工艺，国内已有成功的实例。

2.焦炉煤气甲烷化合成天然气技术分析焦炉煤气首先经过预处理，包括脱氨、脱焦油、粗脱硫、脱苯等工序，然后经过精脱硫，再经过甲烷化合成天然气。

根据合成天然气压缩或液化要求不同，再进行处理。

2.1焦炉煤气预处理焦炉煤气的预处理和常规焦炉煤气的净化处理基本相同。

主要的预处理工序有煤气冷却、除萘、除焦油雾、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等。

具体应用时，各工序的先后布置会有所不同。

焦炉煤气转换天然气方案探讨

焦炉煤气转换天然气方案探讨焦炉煤气转换天然气是当前我国能源转型领域的一个重要课题。

随着我国经济的发展和工业化进程的加速，传统的煤炭资源逐渐枯竭，这就需要我们不断探索和发展新的能源替代方案。

而焦炉煤气转换天然气，作为一种新型的清洁能源，受到了越来越多的关注。

本文将从以下几个方面对焦炉煤气转换天然气方案进行探讨。

焦炉煤气转换天然气的概念焦炉煤气是指在钢铁冶炼过程中，通过高温分解焦炭和其他有机化合物（包括烃类和气化物）产生的一种混合气体。

而天然气则是一种天然形成的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、正丁烷等组成。

焦炉煤气转换天然气，就是将焦炉煤气通过一系列的转化和处理，将其转换为天然气。

这种转换过程主要包括煤气洗涤、CO2去除、脱硫、脱水、甲烷催化等步骤。

焦炉煤气转换天然气的优势相比传统的燃煤发电，焦炉煤气转换天然气具有以下几个优势：1. 清洁环保焦炉煤气本来就是钢铁冶炼时产生的废气，通过转换成天然气后，会将其中的有毒有害成分（如二氧化硫、氮氧化物等）去除，产生的天然气更加清洁环保。

2. 高效节能焦炉煤气转换天然气的过程中，可将煤气中的甲烷含量提高到90%以上，从而使其热值更高、燃烧效率更高，可以实现更高的能源利用率。

3. 降低污染物排放传统的燃煤发电会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物，而焦炉煤气转换天然气在处理过程中，对这些污染物进行了去除，可以大大降低污染物排放。

4. 丰富的资源我国煤炭资源非常丰富，而天然气在我国的开发程度相对不足。

通过焦炉煤气转换天然气，可以更好地利用我国的煤炭资源，增加天然气供应。

焦炉煤气转换天然气的技术难点焦炉煤气转换天然气虽然具有很多优势，但在实践中也面临着许多技术难点：1. 煤气富甲烷化焦炉煤气转换天然气的过程中，最关键的是如何将其中的甲烷含量提高到足够高的水平。

煤气富甲烷化技术是实现这一目标的核心技术之一。

该技术通过在合适的催化剂的存在下，使一部分CO和H2经催化反应生成CH4，从而提高焦炉煤气中甲烷含量。

焦炉气制备天然气工艺流程

焦炉气制备天然气工艺流程一、焦炉气制备天然气工艺流程引言概述1.1 近年来，随着焦炉气制备天然气工艺流程技术的不断发展，焦炉气制备天然气工艺流程的制备、运输设备的不断更新，传统的焦炉气制备天然气工艺流程逐渐被焦炉气制备天然气工艺流程板所取代。

使用焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程，使焦炉气制备天然气工艺流程的整体性、抗不均匀沉降的能力和结构的安全性均有了很大提高。

1.2 在焦炉气制备天然气工艺流程目前经济适用住房和商品住宅迅猛发展的今天，焦炉气制备天然气工艺流程的楼面大多采用了焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土结构。

但在焦炉气制备天然气工艺流程过程中，也伴随产生了不同因素引起的焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程问题。

而且随着焦炉气制备天然气工艺流程结构的大面积推广，楼焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程的机率也逐渐增大。

焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程，也成了目前施工中较难克服的质量通病之一。

当住宅焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程后，更成了住户的投诉、索赔，甚至引起纠纷的热点问题之一。

因此，我们必须针对焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程的成因，在设计、施工阶段就应采取科学、有效的控制措施予以防治，避免在房屋交付后引起不必要的投诉。

二、焦炉气制备天然气工艺流程案例正文2.1 焦炉气制备天然气工艺流程简介：该焦炉气制备天然气工艺流程为六层框架结构（异型框架柱，局部设置短肢剪力墙）、筏板基础、地上式车库一层，总建筑面积为6321.41㎡，是一较为典型的住宅建筑焦炉气制备天然气工艺流程。

该焦炉气制备天然气工艺流程自2005年3月开工，2006年5月竣工并交付使用。

2006年6月～2006年10月间，分别接到202室、407室、603室三家住户的投诉。

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。

煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。

首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。

然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。

接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。

2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。

产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。

首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。

在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。

然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。

3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。

液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。

首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。

在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。

最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。

4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。

储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。

储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。

以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。

通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。

这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。

焦炉煤气甲烷化制LNG

焦炉煤气甲烷化制LNG（或CNG）技术LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。

LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。

天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。

液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。

近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。

利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。

工艺流程简述来自焦化厂经过预净化处理的焦炉气，仍然含有微量焦油、苯、萘、氨、氰化氢、Cl-、H2S、不饱和烯烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和CS2等有机硫。

原料气首先加压预热后脱氯后，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序。

在此将大部分CO、CO2与氢气经过甲烷化反应生成甲烷。

甲烷化反应是强放热反应，通过副产中压蒸汽的方式移出反应热并回收。

由于焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反应后还有较多剩余氢气，可补加适量CO或CO2，以增加LNG产量；也可分离出H2，作为副产品销售或建加氢项目。

最终甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG。

焦炉煤气制LNG流程框图经济效益和社会效益根据焦炉煤气成份的差异，生产1吨LNG（CH4含量～96%）消耗焦炉气资源补充，则焦炉气消耗量大幅下降；约3800～4500Nm3，如有其它CO、CO2出售。

以无补充气计，每生产1吨LNG的生产成本若无补充气，则可副产H2约3000元左右，按LNG售价4000元/吨计，经济效益相当可观。

利用焦炉煤气生产LNG（或CNG），将为焦炉尾气的综合治理和利用作出示范，变废为宝，使环境、经济和社会效益得以协调和统一，实现循环经济，使我国的焦炭业能够持续和高效的发展。

焦炉气制天然气工艺流程

焦炉气制天然气工艺流程
《焦炉气制天然气工艺流程》
焦炉气制天然气是一种常见的天然气生产工艺，通过利用焦炉废气中的一氧化碳和氢气来生产天然气，既能有效利用工业余热，又能减少环境污染。

下面将介绍焦炉气制天然气的工艺流程。

首先，焦炉废气中的一氧化碳和氢气要经过净化处理，包括除尘、脱硫和脱氨等工序，以保证后续反应过程的正常运行。

接着，经过预热处理，将净化后的焦炉气送入催化剂反应器中进行化学反应。

在反应器中，一氧化碳和水蒸气经催化剂的作用产生甲烷和二氧化碳，并通过冷凝器将其中的水分和硫化氢等杂质去除，最终得到纯净的天然气产品。

在催化剂的选择上，通常采用镍基或钼基的催化剂，能够在相对较低的反应温度下实现高效率的甲烷合成。

同时，反应温度、压力和气体组成等条件的控制也十分重要，能够影响反应的速率和产物的选择性。

除了工艺流程的设计和优化，安全和环保也是焦炉气制天然气工艺的重要考虑因素。

在生产过程中，需要对废气进行合理的处理，以减少对环境的污染。

同时，也要保证生产设备的安全运行，避免因操作失误或设备故障导致的事故发生。

总的来说，焦炉气制天然气是一项有着广泛应用前景的工艺，能够充分利用工业废气资源，生产清洁环保的天然气产品。

通
过不断的技术创新和工艺改进，将能够进一步提高其生产效率和产品质量，为能源产业的可持续发展作出贡献。

焦炉煤气制天然气工艺

焦炉气压缩机工艺参数
名称
吸气压力排气压力吸气温度排气温度安全阀开启压力
单位
Mpa（A） Mpa（A） ℃ ℃
一级
0.095 0.255 40 139
二级
0.255 0.563 40 118
三级
0.563 1.216 40 114
四级
1.216 2.6 40 112
Mpa（C） m³/min
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工艺指标 / 内容
脱硫塔阻力小于1000Pa 煤气入脱硫塔温度小于35℃ 入塔循环液温度高于入塔煤气3~5℃ 溶液循环量650—850m³/h 循环泵出口压力大于0.55MPa 再生塔压缩空气入口压力大于0.5MPa 脱硫液PH值8.5-9.1 循环液副盐含量小于250g/L,最高不大于280g/L 循环液总碱度20-35g/L 循环液悬浮硫小于1.5g/L 煤气入口H2S含量4-6g/L 焦油含量小于50mg/m³,出口H2S含量小于20mg/m³ 各电机温度小于60℃
湿法脱硫设备参数
序号
名称
脱硫塔再生塔溶液循环槽
规格型号
介质 PDS+栲胶脱硫液，焦炉煤气
脱硫液，空气，硫磺泡沫 PDS+栲胶脱硫液
压力（MPa)
温度（℃）
数量
1 2
Φ =6000 H=37810 Φ =4600/6000 H=49460 Φ =7510 H=7900 V=340m³ Φ =7520 H=7900 V=340m³ DFCZ250-500C Q=850m³/min H=60m
介质焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气焦炉气管内焦炉气或氮气

焦炉煤气转换天然气方案探讨

焦炉煤气转换天然气方案探讨随着环保政策的不断加强，传统焦化工业面临着艰巨的生存挑战。

传统焦炉煤气含有高浓度的一氧化碳和硫化氢等有害物质，对环境污染较大。

因此，将焦炉煤气转换为天然气已成为一种可行的替代方案。

一、焦炉煤气的制备焦炉煤气是指在焦炭炉内进行焦化反应时，产生的气体。

煤炭在高温下经过脱水、热解和气化等反应，生成一系列气体，包括一氧化碳、二氧化碳和氮气等。

焦炉煤气是其中的一种，主要成分为一氧化碳和氢气，同时还含有少量的甲烷、二氧化碳、氮气和一些有害物质。

为了提高煤气质量和减小环境污染，生产中常进行煤气处理，如净化、变压等。

二、焦炉煤气转换为天然气的原理焦炉煤气转换为天然气是指利用化学反应将焦炉煤气中的一氧化碳和氢气转化为甲烷、乙烷等天然气成分。

这种转换主要基于催化反应和化学平衡原理。

催化剂是焦炉煤气转换为天然气的核心，是将煤气中的一氧化碳和氢气转化为甲烷、乙烷的关键。

目前，常用的催化剂有镍基催化剂和钯基催化剂等。

三、焦炉煤气转换方案的优缺点优点：1. 焦炉煤气转换为天然气后，污染物排放量减少，对环境影响较小。

2. 焦炉煤气转换率高，可以得到高品质的天然气，具有很好的经济效益。

3. 焦炉煤气转换为天然气后，可作为城市燃气供应，满足城市生活和工业用气需求。

缺点：1. 焦炉煤气转换设备投资较大，运行成本高，需要考虑成本问题。

2. 焦炉煤气转换需要进行催化反应，操作难度较大，需要技术人员的支持。

3. 焦炉煤气转换需要引入新的设备和技术，需要一定的项目管理和技术支持能力。

四、总结焦炉煤气转换为天然气是一种可行的替代方案，有着广阔的应用前景。

但同时也需要考虑到方案本身的缺陷，如设备投资、技术难度等问题。

在实施过程中，需要进行系统的技术研发和项目管理，加大政策和财政的支持力度，为实现焦炉煤气转换为天然气的目标提供更好的环境和条件。

论焦炉煤气生产代天然气的工艺方法

论焦炉煤气生产代天然气的工艺方法介绍了焦炉气生产代天然气的一种工艺方法,本工艺简单实用、易推广,并且具备一定的经济效益。

标签：焦炉气;代天然气;工艺方法天然气是埋藏在地下的可燃气体,一般随着油气田的开发而开采出来。

天然气主要成分是甲烷(CH4),甲烷占商品天然气的95%以上。

随着西气东输工程的实施,天然气在很短的时间内得到普及,天然气的普及造成了天然气的短缺。

西气东输二线、川气东送工程等都致力于解决我国东部地区天然气供应的矛盾。

代天然气(SNG)是通过合成、气体分离工艺生产的和天然气成分完全相同的气体。

焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产品之一,每炼一吨焦炭,可以产生400-450立方米左右的焦炉煤气。

本工艺介绍一种用焦炉煤气生产代天然气(SNG)的方法。

这种方法的推广使用,不仅能提高炼焦企业的效益,而且可以提供市场急需的产品。

1原理天然气的主要成分是甲烷(CH4),商品天然气中甲烷含量一般在95%以上。

焦炉煤气是多种气体的混合物。

焦炉煤气的一般组成为(体积百分比):氢55-60%,甲烷23-27%,一氧化碳5-8%, C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%,氧0.3-0.8%。

焦炉煤气中本身含有天然气的成分-甲烷,焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气在一定条件下可以反应转化为甲烷,这为焦炉煤气生产代天然气提供了条件。

合成代天然气(SNG)是基于以下反应方程式:CO+3 H2=CH4+ H2O+205KJ/molCO2+4H2=CH4+2H2O+163.8 KJ/mol在适宜的温度和催化剂的作用下,以上反应会稳定进行,且合成反应放出大量的热。

用焦炉煤气合成代天然气的过程就是焦炉煤气中CO、CO2和H2的合成过程。

合成后焦炉煤气中的甲烷浓度增加,一氧化碳、二氧化碳被除去。

通过吸附方法将甲烷、氢气分离出来。

氢气输往苯加氢项目,甲烷作为商品气出售。

2工艺流程净化后的焦炉煤气经过压缩后进入合成单元进行合成反应。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。

采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。

即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。

这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。

二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。

由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。

变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。

吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。

为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。

三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。

甲烷化反应属于催化加氢反应。

其反应方程为:通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。

用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。

另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。

焦炉煤气制天然气的技术进展一览

焦炉煤气制天然气的技术进展一览2015.6中国的城市化和工业化进程，极大地促进了对天然气的市场需求。

而中国是一个天然气资源相对贫乏的国家，由此带来的天然气价格上涨趋势已经形成，为天然气的开发利用提供了良好的发展机遇和发展基础。

基于经济发展和自然资源的条件限制，目前的焦炉煤气，主要作为城市煤气气源、工业燃料、发电燃料，以及甲醇和化肥等生产原料;随着城市化进程的加速，以及居民生活条件改善对天然气能源需求的提升，焦炉煤气制天然气市场正逐步打开，以焦炉煤气为原料制天然气的比较效益正逐步取得市场的认可。

基于此，本文对焦炉煤气制天然气的技术现状进行分析，并就今后的发展趋势进行评估，为企业焦炉煤气制天然气工艺技术选择提供借鉴。

1天然气及焦炉煤气的性质特点1.1天然气的性质特点天然气是清洁的燃料及重要的化工原料，市场需求巨大。

随着民用市场的发展，国家为规范天然气市场，制定了天然气的相关技术特性标准，目前主要划分为3类:天然气(基本气源，管道天然气基本要求)、车用压缩天然气、液化天然气。

其基本要求为:①天然气。

高位发热量＞31.4MJ/m3，总硫≤100～460mg/m3，硫化氢含量≤6～460mg/m3，CO2≤3%(体积分数，下同);②压缩车用天然气。

高位发热量＞31.4MJ/m3，总硫≤200mg/m3，硫化氢含量≤15mg/m3，CO2≤3%，O2≤0.5%(体积分数，下同);③液化天然气。

由于气源不同，未对其进行严格限定。

一般要求甲烷含量应高于75%(体积分数，下同)，N2含量应低于5%(体积分数，下同)。

1.2焦炉煤气的性质特点焦炉煤气含有56%(体积分数，下同)左右的H2、26%左右的CH4、5%左右的CO、2%左右的CO2、1.8%左右的碳烃化合物、3%左右的N2、少量的氧气化合物，以及少量的焦油、萘、苯、硫化物等，煤气热值约18MJ/m3。

典型焦炉煤气组成见表1。

1. 3 两种煤气的对比分析与天然气相比，焦炉煤气热值仅为其 1/2，主要成分是氢、甲烷、一氧化碳，并含有大量的杂质，将其转化为天然气，需要进行脱杂、脱硫、除氢等一系列处理，才能实现与天然气指标的匹配。

焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺简介焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。

焦炉煤气是一种在炼焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。

由于焦炉煤气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。

首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。

然后，合成气通过一系列的净化步骤，去除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。

接下来，净化后的合成气进入合成反应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包括石蜡和液化石油气。

最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。

CGTL工艺具有以下优点：1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺可以对其进行综合利用，提高资源利用率。

2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤炭和石油，减少对传统能源的依赖。

3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害物质，减少对环境的污染，符合环保要求。

4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题：1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。

2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。

3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。

4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。

总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。

焦炉气甲烷化制天然气技术简介-2013.4

2016
2019
2022
2025
3000
3000
1350
生产量
1350
2500
2500
1200
消费量
1200
2000
2000
1050
1050
900
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750
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600
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450
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300
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150
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2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
2013/4/16
焦炉气甲烷化制天然气技术简介
报告人：张新波
西南化工研究设计院有限公司工业排放气综合利用国家重点实验室
成都·2013年4月
西南化工研究设计院
目录
1、焦炉气利用概况 2、焦炉气制天然气技术现状 3、西南院甲烷化技术及及相关业绩 4、经济效益分析 5、小结
西南化工研究设计院
2013/4/16
z (1)物理分离工艺流程：以深冷分离液化为核心，采用
联合净化工艺脱除焦炉气中的硫、苯、萘、焦油、CO2、水等杂质，后进入分离提取氢气，提氢后富甲烷气体进入液化精馏单元，通过低温精馏得到合格LNG ；
(2)甲烷化工艺流程：以甲烷化技术为核心。采用联合
净化工艺脱除焦炉气中的焦油、苯、萘、硫等杂质，后进行甲烷化反应，最后分离出氢气，得到合成天然气。并且压缩合成天然气可得压缩天然气。若需要制备液化天然气，则直接增加深冷分离装置，且不需要脱碳。若焦化厂附件有价格低廉的碳源，则可以增加CH4产量，且不需分离工序就可以得到符合国家标准的合成天然气。

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

焦炉煤气综合利用制取液化天然气1 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。

一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。

但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。

2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。

2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。

3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。

有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。

并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。

4) 产品市场好。

预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。

5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。

处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。

3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。

天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。

焦炉气制天然气工艺流程

焦炉气制天然气工艺流程焦炉气制天然气是一种利用焦炉气作为原料制取天然气的工艺流程。

焦炉气是炼焦过程中产生的一种副产物，通过对焦炉气进行处理和转化，可以得到高品质的天然气。

焦炉气制天然气的工艺流程主要包括气体处理、气体净化、气体转化和气体分离四个步骤。

首先，气体处理阶段主要是通过对焦炉气进行除尘和脱硫处理，以去除其中的颗粒物和硫化氢等有害物质。

该阶段的主要设备包括除尘器和脱硫器。

在除尘器中，焦炉气通过过滤或离心分离的方式，去除其中的颗粒物，以保护后续设备的正常运行。

而脱硫器则是利用吸收剂或者催化剂，将焦炉气中的硫化氢转化为硫化铁或者水，从而达到脱硫的效果。

接下来，气体净化阶段主要是通过对焦炉气进行脱硝和脱氨处理，以去除其中的氧化物和氨等有害物质。

该阶段的主要设备包括脱硝装置和脱氨装置。

在脱硝装置中，焦炉气经过催化剂或者吸收剂的作用，将其中的氮氧化物转化为氮气，从而达到脱硝的效果。

而脱氨装置则是利用吸收剂或者催化剂，将焦炉气中的氨转化为氮气或者其它无害物质。

然后，气体转化阶段主要是通过对焦炉气进行催化转化，以产生含氢气体和含碳气体。

该阶段的主要设备是转化炉和催化剂。

在转化炉中，焦炉气经过催化剂的作用，将其中的一部分甲烷和苯转化为氢气和一氧化碳，从而得到含氢气体。

而含碳气体则是由焦炉气中的其它碳化合物组成。

最后，气体分离阶段主要是通过对转化后的气体进行分离和纯化，以得到纯净的天然气。

该阶段的主要设备是分离塔和气液分离器。

在分离塔中，气体经过冷却和压力调节等操作，将其中的杂质和水分等分离出来，以得到纯净的天然气。

而气液分离器则是将气体和液体分离，以获取纯净的气体。

综上所述，焦炉气制天然气的工艺流程包括气体处理、气体净化、气体转化和气体分离四个重要步骤。

通过对焦炉气的处理和转化，可以得到高品质的天然气，为人们的生活和生产提供了重要的能源来源。

同时，焦炉气制天然气的工艺流程还具有循环利用和环保节能的特点，有助于减少对传统化石能源的依赖，促进可持续发展的实现。