SP3D 设计系统在工程设计配管中的应用
有关SP3D在输油站场设计应用的探讨
有关 SP3D在输油站场设计应用的探讨[摘要]Smart Plant 3D是面向数据、规则驱动的软件，是基于数据库基础上的一体化多专业集成布置数据库平台，极大简化了工程设计过程，有效使用并重复使用现有数据，结构、设备、管道建模都在此模块中完成。
【关键词】数据平台简化设计1.建模软件情况分析近年来，随着信息化、数字化技术的高速发展，化工设计行业已由单纯的二维绘图系统迈入了以网络技术、数据库技术、人工智能技术、现代管理技术等为基础的工厂协同三维模型设计阶段。
Smart Plant 3D（以下简称 SP3D）是Smart Plant 系列软件的重要组成部分。
Smart Plant 系列软件是一款基于数据库的设计软件，该软件以区域或系统划分工厂结构（WBS），统一按照设计院的设计规则及工作流程来进行设计，并可进行各模块之间的集成，便于设计信息的查询和管理，贯穿于设计、施工到运营等完整的工厂生命周期。
以下主要从输油站场设计的角度，介绍SP3D 软件在站场设计的应用情况。
2、设计应用2.1、建立数据等级在SPRD中主要是利用软件平台创建基于属性表的材料编码元件，而创建元件流程的主要涉及的方面包括如下内容：编码规则、对象参数、编码属性表、创建材料编码、几何尺寸、几何尺寸关系、创建唯一码等，材料编码规则是编码体系的核心（图1），规范了材料分类、属性定义、长、短描述，是建立合理有效材料编码库的基础。
图1、在等级中筛选材料编码2.2、三维建模SP3D 中管道模型的建立首先需要充分理解管道的不同属性。
在管道模型中，SP3D 将管道属性分为 Pipeline、Pipe Run、Pipe Features、Pipe Parts、Pipe Port、Pipe Path Leg 等，其中Pipeline、Pipe Run 和 Pipe Features 最为常用， Pipeline 是由一系列 Pipe Run 组成的整体，一个 Pipeline可以有若干个Pipe Run。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案作者：刘靓来源：《石油研究》2019年第05期摘要：本文介绍了利用Intergraph Smart Plant 3D软件进行管道三维设计时的常见问题及解决方案。
关键词 SP3D 三维设计1.前言Intergraph Smart Plant 3D（以下简称SP3D）是海克斯康公司的一款三维工程设计软件，目前在石油化工行业中的应用日益广泛，已逐步成为石油工程设计领域的主流工具。
我院于2015年购买SP3D软件，从2016年开始使用与推广，目前已基本实现站场的三维数字化设计。
SP3D的使用是建立在材料等级库上的，建库人员根据设计要求建立等级库后导入SP3D 软件中供设计人员使用，所以在利用SP3D制图过程中所出现的报错大多是由于等级库引起的。
下面主要根据我院在SP3D的使用过程中出现的问题介绍其相应的解决方案。
2.常见错误提示与解决方案2.1 Error updating Symbol错误描述：建模操作时，出现错误提示“Error up dating symbol”。
解决方案：错误原因是因为软件不能按照表格所给参数信息完成相应外形生成。
检查导入SP 3D的材料数据表，检查的表格主要有通用数据表“PipingCommodityFilter”“PipingCommodityMatlControlData”等，以及出现错误提示的模型所对应的“PartClass”表格所列参数是否与symbol定义一致，PDB信息是否与DLL文件一致，阀门类执行机构尺寸是否与所需阀门尺寸一致。
2.2 NopartfoundinCatalogData错误描述：建模操作时，出现错误提示“No Part Found In Catalog Data”。
解决方案：错误原因是因为SP3D在建模时是根据“PipingCommodityFilter”等表格定义的相关参数在“PartClass”的表格中找相应元件，当查找不到相对应的元件就会出现报错提示“No Part Found In Catalog Data”。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案SP3D是一款广泛应用于管道设计的软件，它能够帮助工程师快速高效地完成管道设计工作。
在使用SP3D进行管道设计的过程中，常常会遇到一些错误提示，这些错误可能会影响设计的质量和效率。
了解常见的错误提示及其解决方案对于提高工程师的工作效率和减少错误是非常重要的。
1. 错误提示：材料未找到在使用SP3D进行管道设计时，有时候会遇到“材料未找到”的错误提示。
这可能是由于管道设计所需的材料没有被正确导入到SP3D中或者导入的材料名称有误所导致的。
这会导致工程师在设计过程中无法正常选择正确的材料，影响设计的准确性。
解决方案：首先要确保所需的材料已经被正确导入到SP3D中，并且其名称和属性设置正确。
还可以检查一下软件中的材料库，确保所需的材料信息已被正确添加。
在导入材料时，还要注意不同材料的单位和属性是否正确设置，以确保在设计过程中能够正确选择所需的材料。
2. 错误提示：管道连接不成功在进行管道连接时，有时候会遇到“管道连接不成功”的错误提示。
这可能是由于管道连接点的位置不正确或者管道连接方式选择错误所导致的。
这会影响管道设计的连续性和正确性。
解决方案：在进行管道连接时，要确保连接点的位置准确，以确保管道连接可以顺利完成。
还要注意选择正确的管道连接方式，确保连接点的类型和属性设置正确。
还可以在设计过程中使用SP3D中的辅助工具对连接点进行精确定位，以避免出现连接不成功的情况。
解决方案：在进行管道设计时，要仔细了解设计要求，根据设计规范和要求合理选择管道尺寸。
还要注意在SP3D中正确设置管道尺寸和属性，确保所选用的管道尺寸符合设计要求。
还可以使用SP3D中的管道尺寸检测工具来对管道尺寸进行检查和调整，以确保管道设计的合理性和符合性。
以上就是在使用SP3D进行管道设计时常见的错误提示及其解决方案。
通过了解这些错误提示的原因和解决方案，工程师可以更加高效地使用SP3D进行管道设计，并提高设计的准确性和合理性。
三维配管软件SP3D与PDMS的应用比较分析
三维配管软件 SP3D与 PDMS的应用比较分析【摘要】随着科技的迅速发展、计算机的快速发展，化工工程公司在化工设计中也在追求更高效更快速更简便的设计目标，如今越来越多的化工设计借助计算机三维设计软件来高效完成。
工厂设计中应用的三维软件SP3D、PDMS也紧跟其后发展迅猛。
现在SP3D、PDMS三维工厂设计软件在中国盛行，普遍被广大业主、建设方、设计单位采纳。
不同的三维软件在应用中有着各自的优缺点。
本文对SP3D、PDMS两个三维软件中管道建模、轴测图等方面的应用进行了探讨，分析了SP3D、PDMS两个三维软件在管道建模过程中使用频繁的功能及命令。
【关键词】 SP3D PDMS 优缺点三维设计引言SmartPlant 3D(简称SP3D)是近二十年来出现的最先进的工厂设计软件系统，由INTERGRAPH(鹰图)工厂设计和信息治理软件公司推出的新一代、面向数据、规则驱动的软件主要是为了简化工程设计过程，同时更加有效的使用并重复使用现有数据[1]。
SP3D是一个前瞻的软件，它打破了传统的设计技术带给工厂设计过程的局限。
PDMS(Plant Design Management System)是由英国AVEVA公司开发的三维工厂设计系统，它基本涵盖了工厂设计中的各个专业，包括配管、设备、结构、暖通、电气、仪表、给排水等，使得各专业在同一软件系统中，实现协同设计，实时进行碰撞检查[2]。
PDMS12.1由最初的11.3版本、11.5版本、11.6版本、12.0版本直到今天的12.1版本，PDMS12.1软件版本及功能的升级和改变表现出了软件适应市场的决心！那两个软件的优缺点在哪里呢？本文对SP3D、 PDMS12.1两个典型三维软件在化工管道方面的应用进行了有针对性的应用对比。
1 SP3D和PDMS12.1各自的优点应用1.1.SP3D的优点应用1.1.1 SP3D自动生成管道元件相对于PDMS软件，SP3D的管道建模的操作界面更友好。
浅谈SP3D夹套管材料等级库的设计
浅谈SP3D夹套管材料等级库的设计作者：孙凌兰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第11期摘要：SP3D三维设计集成软件在工程项目中得到了成熟且广泛的应用，该软件是以材料等级库为基础进行三维建模设计的，材料等级库的创建能够针对SP3D的接口程序为该设计系统提供材料等级数据。
伴随着诸如脱硫装置等集成设计项目中夹套伴热的应用，SP3D夹套管材料等级库迫切需要成熟的设计方法。
本文介绍了夹套管材料等级设计方法及注意问题并给出SP3D夹套管材料等级库的设计方法。
关键词：SP3D；夹套管材料等级；材料等级库Smart Plant 3D（简称SP3D）三维设计集成软件在工程项目中得到了成熟且广泛的应用，该软件是以材料等级库为基础进行三维建模设计的，材料等级库的创建直接目的是针对SP3D 的接口程序为该设计系统提供材料等级数据，以保证三维设计质量及数据的准确性，满足项目要求，可以使得SP3D导出材料表，供采购使用。
1 夹套管材料等级夹套材料等级一般用于石油化工蒸汽和热水外伴热管道、蒸汽夹套管道的工艺流程。
一般的，夹套材料等级管道采用内管焊缝隐蔽型，即全夹套管道。
全夹套式夹套管主要应用于对保持管内物料温度要求较高的情况，其内管完全包裹于夹套外管内部，管线上的阀门采用全夹套式阀门。
2 等级中各管道元件的设计首先，夹套套管组合尺寸根据夹套管设计规范确定，如SH/T3040规定（见表2-1），DN15内管对应采用DN40的套管、DN15的供气管、排液管、跨接管。
各管道元件公称尺寸的表示方式一致，表示为“DN内管公称尺寸×外管公称尺寸”，如“DN15×40”。
①管子：一般地，夹套管的内管和套管的材料应按它们各自内含流体的特性、压力、温度而定，管壁的厚度要能承受最大工作压力，并且要考虑工作介质对管道的腐蚀而采用不同的材料。
夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定，夹套管套管的试验压力应为套管设计压力的1.5倍；②管件：夹套管等级中，内管与套管的管件均可选用标准管件；③法兰：法兰型式采用夹套法兰，如HG/T20592中的带颈对焊夹套法兰（JWN），其执行标准与材质要求同常规法兰要求一致；④阀门：阀门采用全夹套式阀门。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案【摘要】本文旨在探讨SP3D在管道设计中常见的错误提示及解决方案。
在引言中，我们将简要介绍SP3D软件在管道设计中的重要性。
在将详细列举SP3D在管道设计过程中可能出现的常见错误提示，如材料库缺失、连接错误等，并提供相应的解决方案和操作技巧。
通过对这些错误进行深入分析和解决方案的讨论，读者可以更好地理解和应对在管道设计中遇到的挑战。
在我们将总结本文的主要内容，并强调SP3D在管道设计中的重要性和应用价值，为读者提供一个全面的认识和指导。
通过本文的阅读，读者能够更加熟练地应用SP3D软件进行管道设计，提高工作效率和准确性。
【关键词】SP3D、管道设计、常见错误提示、解决方案、引言、结论1. 引言1.1 引言SP3D是一种广泛应用于管道设计中的软件，它能够帮助工程师实现高效、精确的设计工作。
在使用SP3D进行管道设计过程中，有时会遇到一些常见的错误提示，这些错误可能会影响设计的准确性和效率。
了解这些错误提示以及相应的解决方案是非常重要的。
在本文中，我们将重点讨论SP3D在管道设计中常见的错误提示和解决方案。
通过学习这些内容，您可以更好地应对在使用SP3D软件过程中遇到的各种困难，提高设计工作的质量和效率。
在接下来的我们将详细介绍SP3D中可能出现的各种错误提示，并提供相应的解决方案。
希望这篇文章能够帮助您更好地理解和应用SP3D软件，顺利完成管道设计工作。
让我们一起来探讨SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案吧！2. 正文2.1 SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案1. 错误提示：管道连接不对称。
解决方案：检查管道连接点的坐标和方向是否正确，可以使用SP3D的“连接检查”功能来验证连接点是否匹配。
2. 错误提示：管道孔尺寸错误。
解决方案：确保在管道设计中输入正确的孔尺寸数据，可以通过验证设计规范来避免这种错误。
3. 错误提示：管道弯曲半径过小。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案SP3D是一款常用的管道设计软件，但在使用过程中，可能会遇到一些错误提示。
以下是SP3D在管道设计中常见的错误提示及解决方案：1、“No Piping System defined”: 没有定义管道系统。
解决方案：在SP3D中创建一个管道系统。
方法是：选择“Design Drafting”模块，在“Setup”下选择“Piping Systems”，然后添加新的管道系统。
3、“Invalid Slave Line selected”: 选择了无效的从线。
解决方案：选择有效的从线。
在SP3D中，从线用于将管段连接到管网中。
如果从线无效，可能需要重新定义从线。
解决方案：检查管道系统中是否存在管段。
如果不存在管段，则需要在管道系统中添加新的管段。
5、“Error Editing Attribute Data”: 编辑属性数据时出错。
解决方案：检查属性数据是否正确。
在编辑属性数据时，需要确保输入正确的数据，否则可能会引发错误提示。
6、“Node Out of Range”: 节点超出范围。
解决方案：在SP3D中，节点表示管道中的连接点。
如果节点超出范围，则可能是因为管道系统被错误地定义。
检查管道系统是否正确定义，以确保节点在正确的范围内。
7、“Invalid Tag Number Format”: 无效的标记号格式。
解决方案：在SP3D中，在为管道元素分配标记时，需要输入正确的标记号格式。
如果输入了无效的标记号格式，则可能会引发此错误提示。
总的来说，SP3D的错误提示通常与管道系统的定义和属性数据的输入有关。
因此，在使用SP3D进行管道设计时，需要仔细检查管道系统的定义和属性数据的输入，以避免出现错误提示。
SP3D管道支吊架库开发及应用
44CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工设计2018,28(4) SP3D管道支吊架库开发及应用刘宝洪#中海油石化工程有限公司济南250101摘要通过与传统管道支吊架设计对比，突出了SP3D软件管道支吊架库的自动化和智能化。
本文介绍软件的系统架构方案和数据，通过范例介绍了支吊架的发过程。
关键词SP3D管道支吊架软件开发石油化工行业的 发展和计算机 丨技术的不断完善，工程 已经由二 渐变为。
Sm artPlant3D*1，2](简SP3D)是鹰图公司开发的三维设计软件，是众多 工程公司重 发的新一代 成 的重要组成部分。
该软件有专门的管 的块，可以实 的！和纸的自动生成 能。
但是，SP3D面简单，这就意味软件后 要 的设置。
软件 只了，忽略了软件的定制和开发，很 f 能化的模块并没有发 有功能*!]。
管 吊架模块就是很好的例子，SP3D默认自带的管道支 库主要是以国外公司的产品为依据开发，标范、物理外形和 格都与国内不一致，不合国内工程公司实 ，不能 。
因此，公司开展了 二 发，开发了满足公司项目需求的SP3D实体支吊架库。
1系统架构方案SP3D数据库*3]结构主要有四部分组成：用于 连接项目的连接数据库集（Site D atabase S e t)、用的据库集（C atalogD atabase S e t)、放目的项目数据库（M odel D atab a s e)和用 于输出 图表的报告数据库集 （Report D atabase S e t)。
S P3D以数据为中心，软件用到的 属性和 *4,5]都 E x c e l的形在于后台，过V B程序驱动调取。
本工程为鹰图SP3D进行开发，整体的技术架构以鹰图SP3D为，据目本身的，搭建 的据 和业 。
系统整 层架构组成，统最上层为S u p p o rt模块，中层的部分为数据和A P I模块，最下层的则为基础的 SP3D模块。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案SP3D是一种用于管道设计的三维建模软件，它可以帮助工程师在设计管道系统时更加高效和准确。
在使用SP3D进行管道设计的过程中，由于各种原因，可能会出现各种错误提示，给工程师带来一定的困扰。
本文将针对SP3D在管道设计中常见的错误提示进行介绍，并提供相应的解决方案。
一、常见错误提示1. “管道可能有循环”这个错误提示通常出现在设计复杂管道系统的过程中。
循环是指管道系统中存在环路，导致软件无法正确计算整个系统的流动情况。
这个问题可能导致设计的管道系统无法正常工作。
2. “管道连接错误”这个错误提示通常出现在管道连接处存在错误的情况下。
管道连接错误可能导致管道系统无法正常运行，并且可能造成安全隐患。
二、解决方案1. 解决“管道可能有循环”错误对于管道可能存在循环的情况，可以采用以下几种解决方案：（1）重新设计管道系统，避免出现环路；（2）检查管道连接处，确认是否存在环路，并进行调整；（3）优化管道系统的布局，消除可能存在的环路。
3. 解决“管道尺寸不合适”错误对于管道尺寸不合适的情况，可以采用以下几种解决方案：（1）重新评估管道系统的尺寸设计，确保符合实际要求；（2）对不合适的管道尺寸进行调整，以确保系统正常运行；（3）优化管道系统的设计，以降低工程成本并确保系统正常运行。
为了避免在使用SP3D进行管道设计时出现以上错误，工程师在设计过程中还可以采取一些预防措施，包括：（1）在设计之前对系统进行充分的分析和规划，避免出现设计错误；（2）对管道系统的设计进行多次验证和检查，确保设计的准确性和合理性；（3）在设计过程中多与相关人员进行沟通和交流，以获取更多的反馈和建议。
SP3D在模块化设计中的应用
SP3D在模块化设计中的应用康正华【摘要】目前,模块化设计被认为是工程设计的趋势所在.结合模块化设计的特点,介绍和阐述了SP3D三维设计软件在模块化设计中的一些应用,旨在提高模块化设计的设计质量和设计效率.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2015(040)006【总页数】3页(P17-19)【关键词】模块化设计;SP3D;数字化应用【作者】康正华【作者单位】惠生工程(中国)有限公司上海201210【正文语种】中文【中图分类】TP391.41随着科学技术的迅猛发展，工程设计已进入利用三维软件辅助设计的阶段，由美国鹰图公司开发的SP3D（智能工厂三维软件）是目前智能工厂设计系统领域中最新的主流产品。
模块化设计早在20世纪80年代由美国工程师提出并在中东的项目中得到实际运用，发展至今已经有30多年的时间。
由于模块化设计具有可以大幅降低施工现场人工消耗量、降低现场不利因素的影响、提高施工质量和施工安全性、保护环境等优势，已经成为工程设计，特别是一些海外工程项目设计的一个主要趋势。
1 模块化设计介绍模块是构成系统的具有特定功能的、可兼容和互换的独立单元。
模块既可以构成系统，又是系统分解的产物，还可以组成新系统乃至复杂的大系统[1]。
所以，模块化设计的特点在于它不是面向单个产品，而是面向整个产品系统（产品族），能够产生多种不同功能或功能相同、性能不同的系列产品[2]。
模块化设计的重点在于模块的划分，模块间的连接，模块的制造、运输和安装。
模块大小的划分取决于模块的运输和吊装条件，一般而言，模块的陆上运输对其划分影响较大。
模块间的连接需要重点考虑模块现场安装的条件和施工误差等，应尽量使相似模块间的连接方式统一或标准化。
模块的质量受到现场吊装条件的制约。
因此，模块化设计受制于现场施工条件、运输条件、起吊条件等各种外部条件，且比常规设计更为复杂。
根据Bechtel公司的项目文件要求，模块化设计的原则如下：（1）充分考虑施工、检修和操作要求；（2）模块间的连接方式宜相同；（3）宜采用相似或相同的支架；（4）宜使用相同的方法控制偏差；（5）宜使用标准化设计和详图、设备，以简化采购和材料控制工作；（6）各区域相似的模块宜使用相同的现场安装流程；（7）模块设计文件列表应包括足够的海运、陆运及吊装计划的图纸和数据；（8）明确和完善在模块制造场进行试压和预试车的系统和部件。
三维设计软件PDMS与SP3D的应用比较分析
三维设计软件PDMS与SP3D的应用比较分析摘要：论述了广泛应用的两大三维模型设计软件PDMS与SP3D在化工设备、管道、结构建模等方面的异同，阐述了三维软件对提高工作效率、保证设计质量等方面所起到的重要作用。
合理的选择运用三维软件，能在复杂的工程设计过程中，解决工程项目中出现的各类碰撞问题，减少施工阶段的设计变更和现场修改的工作量，使三维设计软件更好地为工程设计服务。
关键词：三维设计；PDMS；SP3D目前，国内外比较普遍应用的三维模型设计软件有英国AVEVA公司的PDMS （PlantDesignManagementeSystem）、美国Intergraph公司的PDS（PlantDesignSystem）及SmartPlant3D（简称SP3D）、Bentley公司的ProjectWiseTM、Autodesk公司的ＲevitTMMEP 等。
本文对PDMS与SP3D两大三维模型设计软件进行比较。
1理论概述三维设计是通过三维系统软件（PDMS、SP3D等），基于数据库平台，程序化、智能化、参数化、模块化三维模型，在直观的三维环境共同平台下，同时开展工艺、管道、设备、结构、电仪、公用工程等专业的布置和设计工作，将设计流程管理、工程标准一体化管理融合在一起，形成覆盖整个石油化工工程项目生命周期的数据集成管理平台系统。
PDMS软件主要功能模块包括项目管理模块、应用模块、元件库和等级库模块、设计模块、设计分析模块、出图模块和管段下料模块。
其中典型的设计专业数据模块有：工艺、设备、管道、土建、结构、暖通、电缆桥架、支吊架等等。
SP3D设计模块包括电气模块、图纸与报告模块、设备模块、注线模块、支吊架模块、HVAC模块、管道模块、参考数据库模块、空间管理模块、结构模块等。
PDMS与SP3D两大软件在建模初期，最大不同在于轴网系统的不同。
PDMS通过设备定位，管道定位，地面定位等提供参考定位。
SP3D设有独立的注线模块，建立起来的轴网系统可以作为全局的参考坐标和定位系统，为后续设备、管道、结构等的布置定位提供了便利。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D是一款广泛应用于管道设计的三维设计软件。
在使用SP3D进行管道设计和模拟
过程中，会遇到各种各样的错误提示。
这些错误可能导致设计不符合标准、影响工程进度
和成本，甚至会引发安全隐患。
及时解决SP3D中的错误提示是非常重要的。
下面我们将针对SP3D在管道设计中常见的错误提示进行分析，并提供解决方案。
1. 错误提示：管道连接错误
解决方案：检查管道连接的位置和方向是否正确。
可能需要重新调整管道连接点的位
置或者调整管道的方向，保证管道连接正确无误。
解决方案：检查管道尺寸是否符合设计要求。
可能需要重新设置管道的尺寸参数，确
保符合设计规范。
解决方案：检查管道模型是否完整，可能需要重新绘制管道模型或者修复缺失的部分，确保管道模型完整无误。
5. 错误提示：管道设计不符合标准
解决方案：进行管道碰撞检测，发现管道之间或者管道与其他设备之间发生碰撞时，
可能需要进行管道重定位或者调整管道轨迹，确保不发生碰撞。
解决方案：检查材料库，可能需要更新或者添加相关材料，确保材料库中的信息齐全
和准确。
8. 错误提示：工程图纸制作错误
解决方案：检查工程图纸制作的参数是否正确，可能需要对制图参数进行调整，确保
工程图纸能够准确呈现设计内容。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案SP3D是一款在工程设计中广泛使用的三维建模软件，它被应用在许多行业中，其中包括管道设计。
在管道设计过程中，使用SP3D可能会遇到一些常见的错误提示，这些错误提示可能会影响设计的准确性和效率。
了解这些常见错误提示以及相应的解决方案对于管道设计工程师来说是非常重要的。
在本文中，我们将首先介绍一些SP3D中常见的管道设计错误提示，然后针对这些错误提示提供相应的解决方案。
希望通过本文的介绍，读者可以更好地应对在管道设计过程中可能遇到的问题，提高设计效率和准确性。
一、常见错误提示及解决方案1. “管道连接不完整”错误提示在使用SP3D进行管道设计时，有时可能会出现“管道连接不完整”的错误提示。
这个错误提示通常意味着管道连接处存在问题，可能是连接不完全或者连接方向错误。
解决方案：要解决这个问题，首先需要检查管道连接处的设计和连接方向是否正确。
如果发现连接不完全或者连接方向错误，可以通过调整连接点的位置或方向来进行修正。
也可以通过检查管道连接处的属性和参数来确认其正确性，确保连接处的设计符合要求。
解决方案：要解决这个问题，首先需要检查管道的设计尺寸是否符合系统设定的范围。
如果发现尺寸超出范围，可以通过调整管道的尺寸来进行修正，确保其符合系统设定的要求。
也可以通过修改系统设定的范围来适应实际的设计要求。
在进行管道设计时，有时会遇到“管道设计不符合规范”的错误提示。
这个错误提示通常意味着管道的设计不符合相关行业标准和规范的要求，可能会影响设计的可行性和安全性。
以上列举了在使用SP3D进行管道设计过程中可能遇到的一些常见错误提示和相应的解决方案。
希望通过这些介绍，读者能够更好地理解和应对在管道设计过程中可能出现的问题，提高设计工作的效率和准确性。
在实际设计中可能会遇到更多其他的错误提示和问题，因此工程师需要不断学习和积累经验，以更好地应对各种设计挑战。
也可以通过学习和使用其他设计软件来拓宽自己的设计技能和视野，打造更加完善的设计能力。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案1. 引言1.1 SP3D在管道设计中的重要性使用SP3D进行管道设计不仅可以提高设计效率，减少设计时间，还可以降低设计成本，提升设计质量。
通过SP3D软件，工程师们可以方便地进行管道布局、管道连接、管道直径选择等工作，减少出现错误的可能性。
SP3D还可以帮助工程师们进行管道模拟、管道分析等工作，提前发现潜在问题，保证工程项目的顺利进行。
SP3D在管道设计中的重要性不言而喻。
只有充分发挥SP3D的功能优势，结合工程师们的经验和技能，才能更好地完成管道设计工作，为工程项目的成功实施提供坚实的保障。
2. 正文2.1 常见SP3D错误提示及解决方法在使用SP3D进行管道设计过程中，常常会遇到各种错误提示，下面是一些常见的错误提示及解决方法：错误提示1：管道不存在解决方法：首先要确认所选管道是否确实存在于模型中，可以通过查看管道列表或者在模型中进行搜索来确认。
如果管道确实存在但仍提示不存在，可以尝试重新加载模型或者重新选择管道进行操作。
错误提示2：管道直径不允许为0解决方法：这个错误提示通常是由于参数设置不正确导致的。
需要检查管道直径参数是否填写正确，如果不正确则修改为合适的数值。
也需要确认管道的材质和规格是否符合设计要求。
错误提示3：管道连接错误解决方法：当遇到管道连接错误时，首先要检查管道的连接点是否对齐并且连接端口是否正确。
如果连接点对齐但仍然有错误提示，可以尝试重新连接管道或者检查管道的连接设置是否正确。
错误提示4：坐标点无效解决方法：这个错误提示通常是由于坐标点设置错误导致的。
需要确认所选坐标点是否在合理范围内，并且坐标点是否与管道连接点匹配。
如果坐标点无效，可以尝试重新设置坐标或者更改坐标点的位置。
通过了解这些常见的SP3D错误提示及解决方法，可以帮助设计工程师更快地解决问题，提高工作效率。
2.2 错误提示1：管道不存在常见SP3D错误提示及解决方法当在SP3D软件中遇到“管道不存在”的错误提示时，通常是由于管道在设计过程中未正确连接或者被误删除导致的。
SP3D软件在配管设计中的应用
SP3D软件在配管设计中的应用邓丽丽【期刊名称】《山东化工》【年(卷),期】2018(47)10【摘要】With the large -scale development of chemical plants,, the comprehensive intelligent SP3D ( Smart Plant 3D) is applied more and more in the factory design of chemical enterprises.SP3D is a new generation of factory design software developed by INTERGRAPH in the United States.SP3D has equipment, structure, pipeline, electrical, tube support and other design modules, and the various specialties can be jointly designed together.This article mainly introduces some notices and techniques in SP3D equipment, pipeline and support designmodule.Skilled use of SP3D, rapid and accurate establishment of 3D model, can improve the design efficiency, save time, ensure the quality of the design.%随着化工装置逐步大型化,全面的智能的计算机三维设计软件SP3D(Smart Plant 3D)越来越多的应用在化工企业的工厂设计当中.SP3D是由美国INTERGRAPH开发的新一代工厂设计软件,拥有设备、结构、管道、电气、管支架等设计模块,各专业可以一起协同设计.本文主要介绍配管专业使用SP3D的设备,管道,支架设计模块建模时的一些注意事项与技巧.熟练使用SP3D三维软件,快速又准确的建立三维模型,可以提高设计效率,节约时间,保证设计质量.【总页数】2页(P141,147)【作者】邓丽丽【作者单位】广东寰球广业工程有限公司工艺管道室,广东广州 510655【正文语种】中文【中图分类】TP319;TE65【相关文献】1.浅谈SP3D软件在撬装化设计中的应用 [J], 李其锐2.析SP3D软件的ISO出图模板定制 [J], 刘豫3.基于SP3D软件自控集成设计的应用 [J], 叶红军4.以3D软件应用为中心的设计管理模式--PDS在配管设计中的应用 [J], 沈斌5.SP3D软件在自控专业中的应用 [J], 赵力因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
SP3D在站场设计中的应用研究
兰炭产业具有独特的优势，但目前处于发展的初级阶段， 不仅需要科学技术的匹配升级，还需要政府提供相应的扶持政 策，促进整个行业快速、稳定、科学发展。要重点做好以下两方 面工作：
(1) 国家要积极予以政策扶持，兰炭产业作为西部地区的 特色产业，是国家鼓励产业，需要积极转变新模式得到政府层 面的认同进而提升兰炭产业的发展地位。
(2) 非标准设备的建立：非标准设备采用搭积木的方式进 数尽量做到自动标注，标注信息的工程量比较少的采用手动标注 行搭建，模型的逼真程度，取决于设备管理员的模型搭建深度。 方式，出图更便捷，大大减少了出图的工作量，提高了出图效率。
(3) 外部导入模型：如果设备专业采用其他三维软件建立，
(2) ISO 图通过对出图信息和图框信息的优化工作，实现
SP3D 在站场设计中的 应用研究
李慧 ( 华东管道设计研究院有限公司，江苏 徐州 221008)
摘要 ：Smart Plant 3D( 简称SP3D) 是智能化三维设计软件 通过权限的划分、三维可视性模型的绘制以及平面图、ISO 图、 材料表、设备表的定制、上色渲染等进行SP3D 三维设计软件 的操作应用和研究，实现长输管道输油站场的三维设计。SP3D 软件的应用打破了CAD 等二维软件在站场设计的局限性，解 决了二维设计无法进行碰撞检查的问题，避免在图纸施工过程 中出现碰撞无法调整或者调整代价大的问题，达到了提高设计 工作效率，同时提高工程设计质量的目的。 关键词 ：SP3D；站场三维设计；碰撞检查
3.2 加快产业技术升级
将块煤热解可以形成兰炭、焦油和煤气，想要实现对兰炭 产业升级的进一步加速，就要采用多联产的技术对固态原煤、 固态兰炭、液态焦油、气态煤气四种物质能源进行高效转化，实 现煤炭的分质利用。因此当地可以引进先进炉型和生产工艺， 加大煤焦油和煤气的深加工，将以往单纯的兰炭生产向多产业 并重的方向发展，逐步拓展下游产业链的发展，对附加产值进 行分质综合利用，对副产物和废弃物进行循环再利用，构建多 级产品加工产业体系，促进榆林市兰炭产业的优化升级。
SP3D
Ｉ ： ｉ ｐ ｈ ｌ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ：ｐ ｉ ｐ ｎ ｉ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ 是组成～个ｐ ｉ ｐ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ 的物理组成
部 分 Ｊ 。
Ｓ Ｐ ３ Ｄ 管道模块 的操 作将微软 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ 式操作命令发挥 的 淋漓尽致 ，分为管线、断点、管件与开孔四个基本命令 ，并在 此 基础 上增加 了管道预 制、软管连接 等 附加 功能 ，对 于使用 Ｐ ＤＳ软件的传统用户 是个全新 的体验 。 ２ ． ３ Ｓ ｍａ ｒ ｔ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ模型校审与审查 随着 Ｓ ｍａ ｒ ｔ Ｐ ｌ ｎｔ ａ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ在三 维设计校 审与审 查中广泛 使 用 和该过程 的 日益规范化 ［ ５ 】 ，Ｓ Ｐ ３ Ｄ也巧妙 的继承 了该种校 审
前 言
国内化工行业投资持续减少，市场形式异常严 峻，竞争激 烈成为化工设计领域面临的新 常态 ，缩短设计周期和提 高设计 质量成为市场竞争的核心 ［ １ ］ 。 而一般情况下化工装置十分复杂， 所涉专业繁多 ，各类 建构 、筑物 、设备、仪表 繁杂 ，管道布置 更 是错综复杂 ，目前为止 为降低成本石化装置都采 用国内外形 比较大 的设备 、 元件 ， 这导致了布置紧张 、 碰撞问题的长期存在 ， 虽然 国内大 多数设计单位 都 已经采取 了三维设计手段进行 配管 设计 ，但是传统粗犷的三维设计 已经无法满足不 了设计要求 ， 为更好解决现阶段的瓶颈， 提 高化工配管设计质量和 设计效率 ， Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ公司与 Ａ ＶＥ Ｖ Ａ公司都相继推 出了新一代三维设计软 件Ｓ ｍａ ｒ ｔ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ３ Ｄ（ 简称 Ｓ Ｐ ３ Ｄ）与 Ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｔ ｈ ｉ ｎ ｇ ３ Ｄ（ 简称 Ｅ ３ Ｄ ） ， 我 院也根据 市场 需求采购 了 Ｓ Ｐ ３ Ｄ软件对 上一代三 维设计软件 Ｐ ＤＳ进行更新换代。 １ Ｓ Ｐ ３ Ｄ介绍 Ｓ Ｐ ３ Ｄ是Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ公司 ｓ Ｐ系列软件 的核心产 品，前 台采 用微 软 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｔ式操 作环境 ，后 台采用 Ｏ ｆ ｒ ａ ｃ ｌ ｅ数据库技术 为 支 撑， 以规 则驱动 、是一个 真正 的数 据为 中心的三 维工厂 设 计 软件 。Ｓ Ｐ ３ Ｄ具有 非常 开发 的接 口环境 ，特 别 是通过 Ｓ ｍａ ｒ ｔ Ｐ ｌ ｎｔ ａ Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ（ 数据管 理平 台）与 ｓ Ｐ系列 的二 维系统设计 软件 、材料管理软件进行数据 传输 与校验 ，从而大大的提高工 作效率和设计质量 嘲。 ２在 Ａ Ｂ Ｓ — Ｐ Ｂ Ｌ装置配管设计中的应用 Ａ ＢＳ ． Ｐ Ｂ Ｌ装置 是我院承揽吉林石化公 司 ＡＢ Ｓ项 目中的一 个 子项装置 ，整套 Ａ Ｂ Ｓ项 目利用 Ｐ ＤＳ软件进 行设计的同时， 抽 出该 子项装 置 Ｓ Ｐ ３ Ｄ进行 测试 设计，主要 有 Ｐ Ｂ Ｌ厂 房和 罐 区两部 分组成 ，包 括工 艺设备 ７ ３台 ／ 套 ，管线 ４ ８ ０根 ，管道 等级 １ ３个，模 型见图 １ 。
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SP3D 设计系统在工程设计配管中的应用
摘要：这两年来工厂设计系统软件SP3D (Smart Plant 3D)在国内外化工设计领域
的应用呈现逐步推广趋势。
本文主要介绍SP3D软件的基本功能模块，各重要模
块在项目中的应用，着重从项目前期准备、三维建模、碰撞检查、模型审查、管
道专业成品文件提取这几个方面对比PDS 软件，阐述管道专业利用 SP3D软件在
工程项目中的实际运行效果。
关键词：SP3D，三维软件，工程设计，管道设计
1.SP3D软件概述
SP3D (Smart Plant 3D) ,是美国Intergraph公司推出的工程设计软件，广泛应用
于化工、石化、石油和电力等多个行业。
[1] 通过图（1），我们可以看到相较于Intergraph公司上一代产品PDS的不同文件格式约束了数据之间的交换，SP3D只
用一个数据库，可以方便地读取任意子集的数据。
其前台采用微软Microsoft式
操作环境，后台采用Oracle数据库技术为
支撑，以规则驱动、是一个真正的数据为中心的三维工厂设计软件。
SP3D具有非常开放的接口环境，特别是通过Smart Plant Foundation(数据管理平台)与SP系列
的三维系统设计软件、材料管理软件进行数据传输与校验，从而显著提升工作效
率和设计质量。
[2]
图（1）
2.SP3D软件功能模块介绍
SP3D主要由以下功能模块组成：
通用模块（Common Task）——为用户提供通用功能；
管道模块（Piping）——管道设计和放置管件及特殊件仪表；
设备模块（Equipment）——可自由建立一个由基本三维体组合而成的设备
模型，也可用Catalog提供参数化设备建模；
结构模块（Structural）——用于三维结构框架设计；
暖通模块（HAVC）——布置和模拟HVAC管道；
电缆桥架（Electrical）——布置和模拟电缆托架，线槽，地下电缆槽和管沟；
轴网模块（Grid）——建立轴网及设计坐标系系统；
支吊架模块（Hangers and Supports）——根据管道和结构信息快速建立需
要的支吊架模型；
目录（Catalog）——管理所有专业的元件库以及等级信息；
结构分析模块（Structural Analysis）——建立和管理结构载荷信息并用于应
力计算；
图纸报告模块（Drawing&Report）——依据创建的三维模型自动生成各种
类型的图纸，所有图纸都可根据用户需求，自动标注尺寸；
空间管理模块（Space Management）——用于工厂中空间规划，所生成的
空间可以用于指导三维模型布置以及用以管理出图区域；
系统以及等级模块（Systems and Specifications）——管理工厂结构、可用
等级信息以及用户权限。
3. SP3D在项目中的具体应用
3.1项目前期准备
在项目初始阶段，管理员根据鹰图公司的要求为每位设计人员进行了客户端电脑的硬件、软件配置，导入System Hierarchy，并分配各System权限组。
SP3D自带部分英制元件库，但不能直接调用，因此材料专业在项目初始阶段对数据库进行了扩充、完善工作，规划创建各个标准元件。
3.2三维建模
3.2.1设备及结构建模
和PDS一样，SP3D可以进行参数法和积木法（非参数法）设备建模，除此之外，SP3D还可由常用设备软件Solid Edge生成的.sat及PDS模型中的.dgn文件直接导入模型中。
在本项目中，罐区储罐由积木法搭建而成（图2），泵由参数法直接建成（图3）。
参数法与非参数法备相比最大的优势在于参数化设备自带关联（relationship）关系，即在将来对相应关联部分进行改变时自动关联原有的规则(rule)。
管廊的建立利用了SP3D自带的Custom Commands如图（4）,该二次开发命令可一键生成轴网、平台，后期如有修改也可进行相应参数修改，非常便捷。
此类的二次开发的命令插件，PDS中是没有的。
这些SP3D这个开放的平台，允许插件介入，便于各专业信息共享，显著提高设计人员的沟通和工作效率。
在PDS中，管道信息的输入只能依赖于设计人员在建管过程中逐个手动输入，而SP3D在这个方面有显著的提升，在本次项目中，管理员运用VB编程，进行SP3D管道自动命名系统开发，自动生成Pipeline及Piping Run名字，输入方式及内容见图（6）
SP3D可视化程度更高，其实时渲染风格优于PDS的线装风格。
Windows通用界面，操作简单方便。
许多功能键模块之间可以通用。
管道模块由管线、断点、管件、开孔、管道预制、软管连接功能键组成，其中前四个较为常用。
3.3碰撞检查
SP3D的碰撞检查分为服务器和客户端两种，可利用已做好的3D模型自动生成碰撞检查报告。
碰撞的位置，元件类型等都可以逐一体现，便于设计人员迅速的查询修改，碰撞类型及范围都可以用户自定义，如是否需要进行软碰撞检查等。
3.4模型审查
SP3D模型可以转化为SPR格式，利用传统的SPR进行模型Review，也可由SP3D通用模块（Common Task）中的Navigate View功能键进行飞行模型的Review，这节省去了管理员生成Review的过程，可实时Review。
3.5管道专业成品定制出图
数字化工厂最终转化为实际物理工厂，需要将三维模型转化为二维图纸，从而生成施工图。
SP3D软件单线图（ISO图）和管道平面图的成品定制比PDS软件要复杂，却更为强大。
管理员通过放置label的方式进行设置，制定项目级别的图框和出图内容显示。
作为管道设计人员而言的操作就比较方便，只需选取所需的管线，软件就会自动生成单线图。
管道平面布置图需要先使用过滤器定义一个所需的Workspace,然后选择该Workspace即可出图。
图（8）为该项目的轴侧图实例。
五.结语
SP3D较与传统PDS的优势在于该平台更智能，便于组织各专业的协同设计，例如工艺人员参与的SPPID可与SP3D进行集成操作，由此可以极大的减少管道专业的工作量，提高工作效率，从而提高经济效益。
参考文献；
[1]. 刘强，浅析数字工厂三维技术[A];第十四届全国工程设计计算机应用学术会议论文集[C].杭州，2008.
[2]. INTERGRAPH公司，SP3D宣传资料[M] .北京：Intergraph，2008.。