甲醛生产操作规程范文

甲醛生产操作规程

甲醛生产操作规程

1. 工艺简述

甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 经过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。

空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。

配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包经过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。

尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。

甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温

气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分经过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。

软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控

制，作成品浓度调配用。

2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：

（一）巡回岗位

１．工艺设备操作控制指标（生产现场, 根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ，

风压＜０．０５ＭＰａ，

油温≤６０℃，风温≤７０℃。

尾气鼓风机：电流≤90Ａ，

风压＜０．０５ＭＰａ，

油温≤６０℃，风温≤７０℃。

1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ，

二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa

三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa

汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa

反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa

冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa

甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa, 1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3。

甲醇计量槽贮存量２～65ｍ3，

甲醛贮槽贮存量１０～450m3，

甲醛中间槽贮存量２～65ｍ3.

1．4液位：一、二吸收塔液位，在约50%处。

蒸发器液位：在约50%处

热水槽液位≥80%

汽包液位40%左右

反应器余热锅液位50%左右1．5蒸汽：汽包：压力4～6kg

分配汽包：压力1。5～2。5kg ２．正常开车：

２．１开车准备：

2。1。1检查甲醇存量，甲醛存量。

２。1。2检查设备管道阀门是否完好。

２。1。3检查风机及泵运转是否正常。

2 。1。4检查各液位计、流量计上下考克是否打开，放液考克阀是否关闭。

２．1．5检查应开应关阀门位置是否正确。

2．1．6检查各液位是否在正常位置。

２．２开车（按指令执行如下操作）

２．２．１开动鼓风机时，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物，并检查油位.

２．２．2确认无问题，正式开启风机，并通知氧化岗位注意调节风量。

２．２．3开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵，冷水泵等。２．２．4打开冷却水（所有冷却器）进出阀门。

３．正常停车

3．按指令执行如下操作：

3．1逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，停止循环尾气

风机。并将所有位于废气循环主管线上的阀门关闭。（视

氧化温度情况，可适量增减配料蒸汽流量）

3、2当氧化温度低于150℃，空气频率减到10赫时，停空气鼓风机。

3．3停止甲醇汽加热，关闭甲醇汽流量操作阀。

3．4停止吸收塔之循环，将所有转动设备停止。

3．5停尾气处理器，开启放空阀门，关闭尾气阀门。

3．6关闭配料蒸汽阀。

3．7全面检查所有的阀门，泵是否该关的都关，该开的都开。

4．泵的开停及切换（离心泵）

4．１开泵

4．１．１盘连数转确认正常。并检查油位。

4．１．２打开进口阀。

4．１．３启动马达，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀。4．１．４全面检查运转情况。

4．２停泵

4．２．１关闭出口阀。

4．２．２停马达。

4．２．３关闭进口阀。

4．３泵的切换。

4．３．１备用泵盘车数转确认正常后并检查油位。

4．３．２开备用泵进口阀。

4．３．３启动马达，视运转和压力正常后渐开出口阀。4．３．４渐关运转泵出口阀至全关。

4．３．５全面检查运转情况。

4．３．６确认无问题后停运转泵马达，关死进口阀。