甲醛质量控制点操作规程
甲醛操作规程
甲醛车间生产工艺操作规程编写：校验：审核：2020年月日甲醛工段操作规程目录1总则2产品简介甲醛的性质甲醛的要紧用途工业甲醛标准甲醛水溶液的贮运3生产原料甲醛水蒸汽空气4生产原理5工艺流程6工艺指标7甲醛生产操作风机、泵岗操作7.1.1螺杆鼓风机操作7.1.2离心泵操作蒸发、氧化、吸收岗操作7.2.1三元气配比对氧化温度的阻碍7.2.2阻碍催化反映的因素7.2.3生产中注意事项系统开、停车7.3.1开车前的预备7.3.2开车7.3.3临时停车后的再开车7.3.4短时间停车7.3.5长期停车7.3.6紧急停车8异样情形处置停水、停电、停汽(气) 蒸汽掉压蒸发液面突然上升蒸发液面突然下降气包液位上升气包液位下降气包液面计无液面触媒层局部燃烧触媒层裂痕氧温突然上升氧温突然下降产品中甲醇含量高甲醛浓度下降成品甲醛中酸度高尾气中02含量高尾气中CO、C0二、CH4含量高，H2含量低开车点不着火系统阻力突然升高回火爆炸泵不起压螺杆鼓风机异样响声螺杆鼓风机偷停1总那么为了增强生产技术治理，提高技术水平，使操作标准化、标准化，确保甲醛装置平安、经济、平稳地运行，结合实际操作体会，特编制此规程。
1. 2 本规程包括《产品简介》、《生产原料》、《生产原理》、《工艺流程》、《工艺指标》、《甲醛生产操作》、《异样情形处置》。
操作人员应按本规程操作，并有权拒绝同意违背本规程及有关制度的不合理要求和命令。
本规程适用于本厂甲醇循环法甲醛生产装置。
由于设备条件不同，在利用本规程时可能会有与生产实际不符的地方，请利用者及时反映到主管部门，以便进行修改、补充。
2产品简介甲醛的性质2.1.1甲醛的化学分子式是CH 2O，化学结构式是CH-OH 分子量为。
2.1.2甲醛在常温下是一种无色的具有刺激气味的气体，溶点-92℃，沸点-19.5℃，冷凝点-19℃，凝固点-118℃，气体比重，自燃点430℃。
2.1.3甲醛能燃烧，燃烧热为mol2.1.4甲醛与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为7—73% (体积百分数)，其着火点300℃。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。
然而，甲醛具有一定的毒性，长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。
因此，为了保护工作人员的身体健康，制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。
二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好，有无防护设施。
如通风设备不足，应穿戴个人防护装备。
2.检查操作设备的工作状态，确保没有故障或异常情况。
3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
2.穿戴防护服，并确保紧密贴合皮肤，避免甲醛接触到皮肤表面。
3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通，以降低甲醛浓度对人体的危害。
四、操作步骤1.将甲醛移入操作台，切勿在无风机的封闭区域内进行操作。
2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中，并注意不要溅出。
3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏，尽量减少操作时间，必要时可使用密封容器。
4.操作结束后，将操作容器密封，清洗工具并妥善存放。
五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故，立即停止操作，迅速撤离泄漏区域，并通知有关人员。
2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线，确保不会有人员进入危险区域。
3.寻找泄漏源，并及时采取合理的应急措施，如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。
4.密切关注事故处理过程中的安全问题，并及时向相关部门报告。
六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理，确保无残留物。
2.清理操作区域，保持整洁，避免杂乱堆放，减少事故的发生可能性。
3.及时清理和更换个人防护用具，并妥善存放，以备下次使用。
七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2.定期检查甲醛相关设备的工作状态，发现问题及时维修或更换。
3.建立健全的事故应急预案，提前做好相关应急措施和设备准备。
4.定期检测操作区域的甲醛浓度，确保操作环境符合相关标准。
甲醛安全操作规程
甲醛安全操作规程前言甲醛是一种有毒的化学物质，常用于制造人造板材及衣物等。
在使用和储存甲醛时，必须注意安全，以避免危险事故的发生。
本文将介绍甲醛的安全操作规程，以帮助使用者更好地了解和控制甲醛的风险。
甲醛的使用使用前准备在使用甲醛之前，必须仔细阅读产品安全说明书，并严密遵守以下步骤：1.确认使用场所是否符合条件，避免使用于狭小的、密闭的空间中，以免产生危险。
2.确保使用场所为通风良好，具备通风设施。
3.戴上耐酸碱手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
4.取出所需甲醛量，并放在易碎处，防止碰撞、摔坏，避免液体溅出。
在储存甲醛时，也要按照规定存放，禁止将甲醛存放于易燃、易爆物品旁。
使用过程中的注意事项在将甲醛倒入使用器具之前，必须细心确认使用器具的密封性是否完好。
使用器具剩余的甲醛需妥善存放，避免扰起。
在使用时，遵守以下安全工作程序：1.取出合适量的甲醛，然后将封口打开。
2.快速地将甲醛注入使用器具中，不能有滴漏或溢出现象。
3.将使用器具严密封闭，遵守所用器具的工作程序操作方法。
4.观察仪器，确认甲醛的浓度是否已达到所需水平。
5.在使用过程中，注意甲醛和使用器具的温度情况并及时调整工作条件。
在甲醛使用过程中，如遇到任何异常情况（如泄漏、器具运行异常等），应立即停止使用并做好安全处理措施。
甲醛的保管1.将甲醛放入保存容器中，在规定的环境中储存。
2.甲醛的保存温度应在15℃以下，保存时间在半年以内。
3.开启甲醛存储容器时，避免接触容器内气体，可用通风器具加压而出。
必须将甲醛和与其相对应的配合剂单独储存，禁止混合储存或装载。
甲醛事故处理一旦发生甲醛事故，应立即采取应急措施并进行如下处理：1.在事故发生的地方设置止損等安全防护设备，禁止人员靠近。
2.迅速撤离事故区域的人员，并启用紧急救援预案。
3.隔离事故区域，防止事故扩散。
4.前往现场处置的人员必须佩戴个人防护装备，遵循应急预案中的具体操作要求。
5.清理事故源头，防止甲醛等有毒化合物扩散到周围区域。
甲醛检测SOP
甲醛检测SOP1.目的为规范甲醛检测的操作，确保检测的准确性。
2.范围本标准操作规程适用于甲醛的检测操作。
3.定义无4.职责4.1.QC负责本规程的起草、修订、培训及执行。
4.2.QA、QC组长、质量管理部经理负责本规程的审核。
4.3.质量总监负责批准本规程。
4.4.QA负责本规程执行的监督。
5.引用标准《中华人民共和国药典》2020年版二部6.材料见程序。
7.流程图无8. 程序8.1.性状8.1.1.本品为无色或几乎无色的澄明液体，有刺激性特臭，能刺激鼻喉黏膜；在冷处久置易发生浑浊。
能与水或乙醇任意混合。
8.1.2.结果判断：应符合规定。
8.2.鉴别8.2.1.原理：硝酸银与氨水生成的银氨溶液中含有氢氧化二氨合银，这是一种弱氧化剂，它能把甲醛氧化成甲酸，而银离子被还原成金属银。
还原生成的银附着在试管壁上，形成银镜，反应方程式如下：HCHO+Ag(NH3)2OH→（NH4）2CO3+Ag↓+NH3 + H2O，甲醛与品红-亚硫酸试液反应产生紫红色醌型化合物8.2.2.仪器及设备：电子天平、中试管、100ml烧杯、50ml量筒等。
8.2.3.试剂及配制氨制硝酸银试液：取硝酸银1g，加水20ml溶解后，滴加氨试液，随加随搅拌，至初起的沉淀将近全溶，过滤即得。
本液应置棕色瓶中，在避光处保存。
品红亚硫酸试液：取碱性品红0.2g，加热水100ml溶解后，放冷，加亚硫酸钠溶液（1→10）20ml，盐酸2ml，用水稀释成200ml，加活性炭0.1g，搅拌并迅速滤过，放置1小时以上，即得。
本液应临用新制。
稀盐酸：取盐酸23.4ml，加水稀释至100ml，即得。
8.2.4.操作步骤：取本品5滴，置中试管中，加水1ml稀释后，加氨制硝酸银试液3滴，即析出银，成细微的灰色沉淀，或在管壁生成光亮的银镜。
取本品2ml，加品红亚硫酸试液与稀盐酸数滴，即显红色。
8.2.5.结果判断：应符合规定。
8.3.酸度8.3.1.原理：利用指示剂pH变色域可测出甲醛溶液的酸度。
甲醛厂操作规程
甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范，旨在确保生产过程的安全和高效。
所有甲醛厂的员工必须遵守本规程，并按照规范进行操作。
2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防化手套等。
•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。
•操作人员应保持清洁，并定期更换个人防护装备。
2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备，并保证在操作过程中正常运行。
•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行，以避免空气中过高浓度的甲醛。
2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁，并按照废物分类的要求进行妥善处理。
•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理，严禁排放到自然环境中。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况，并检查其完好性。
•操作人员需佩戴个人防护装备，并了解应急疏散路线。
3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀，将所需原料转入转化槽，同时保持溶液的稳定搅拌。
•将转化槽中的溶液转入反应槽，并启动加热设备。
3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定，并监控反应槽内的温度变化。
•在反应过程中，根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。
3.4 过滤和提纯•反应完成后，将反应液通过滤料进行过滤，以去除杂质。
•将过滤后的液体转入提纯设备，通过蒸馏等方法进行提纯。
3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内，以防止其挥发和泄漏。
•按照规定的包装要求，将甲醛装入合适的包装材料，并进行封装。
3.6 清洁和检查•完成操作后，应对设备进行清洁和检查，以确保下一次使用的安全性。
•操作人员应清理工作区域和个人防护装备，将废弃物妥善处理。
4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误，立即停止操作并报告上级主管。
•将可能造成安全问题的区域进行隔离，并采取相应的紧急措施。
4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏，应立即采取措施遏制泄漏源，并向上级主管和应急人员报告。
甲醛安全操作规程14修订版 (1)
安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。
甲醛安全操作规程
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛操作管理制度
甲醛操作管理制度一、总则为了保障员工的健康和生产安全，有效管理和控制甲醛的危害，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产工序中可能接触到甲醛的员工，包括但不限于甲醛制品的生产、储存、使用等环节。
三、甲醛危害性及防范措施1. 甲醛的危害性甲醛是一种有毒的气体物质，长期暴露于高浓度的甲醛环境中会引起呼吸道疾病、皮肤过敏、白血病等严重疾病。
2. 防范措施(1) 加强教育培训，员工必须接受有关甲醛的安全培训，掌握甲醛的相关知识和危害，了解甲醛的预防措施。
(2) 提供个人防护装备，工作中必须佩戴防护口罩、手套和护目镜等防护用品，有效阻断甲醛对身体的危害。
(3) 强化通风措施，保证生产车间和办公场所的通风畅通，及时排除甲醛废气，降低甲醛浓度。
(4) 定期检测甲醛浓度，对生产环境中的甲醛浓度进行监测和检测，超过国家标准及时采取控制措施。
(5) 健康监测，建立员工健康档案，定期对员工进行健康检查，确保员工健康状况良好。
四、甲醛操作管理1. 生产操作规范(1) 严格按照操作规程操作，每位员工必须熟悉甲醛操作规程，并做好个人防护。
(2) 禁止个人食物、饮料等品在生产现场食用，避免食物受到甲醛污染。
(3) 进出生产车间时需穿戴干净的工作服，保持工作环境整洁。
2. 废弃物处理(1) 严格按照废弃物处理规定处理甲醛废弃物，禁止直接丢弃，污染环境。
(2) 使用专业的废弃物处理公司处理甲醛废弃物，确保废弃物处理合乎环保标准。
3. 事故应急处理(1) 建立甲醛事故应急预案，对可能发生的事故进行预案制定和演练，提前做好应对准备。
(2) 一旦发生甲醛事故，立即启动应急预案，迅速进行事故处理和救援，确保员工安全。
五、监督检查与评定1. 监督检查(1) 设立专门的甲醛安全管理督导部门，负责对各个生产环节进行监督检查。
(2) 定期组织甲醛安全检查，对生产车间、办公场所等进行安全检查，及时发现问题并加以整改。
2. 评定和奖惩(1) 对甲醛安全工作进行定期评定，根据评定结果对员工进行奖励或惩罚。
甲醛操作规程修
目录l、主题内容与适用范围 (2)2、甲醛生产原理简介 (2)3、工艺流程简介 (3)4、正常工艺操作指标 (4)5、开车操作 (4)6、尾气炉开车操作 (6)7、大修后的开车 (7)8、运转设备的开停和切换 (9)9、停车 (10)10不正常情况原因及处理 (12)11、阻聚剂的用法与用量 (12)12.甲醛岗位的分析 (13)l 3甲醛生产的注意事项 (15)14甲醛车间DCS控制系统操作规程 (15)l5试剂甲醛工段操作规程 (16)16岗位八项制度 (17)17甲醛生产应急预案 (23)甲醛操作规程l、主题内容与适用范围本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。
工艺操作指标，开停车操作，不正常情况的原因及处理，阻聚剂的用法及用量，甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用。
2、甲醛生产原理简介：我厂以精甲醇为原料，以电解银为触媒，在630℃—670℃的温度下发生氧化脱氢反应，生产甲醛，然后用纯水(或软水)在吸收塔内吸收而制得含甲醒37.0i0.4％的水溶液。
在甲醇过量和规定的反应温度下，主要有以下主反应：CH3+1/2O2→HCHO+H2O+156.557KJ／mol ①CH3OH↔HCHO十H2—85.270KJ／mol ②反应①在200℃开始反应，反应②在600℃左右为可逆反应，生成的氢气和氧气反应生成水，从而使反应②不断向右进行。
反应余热用配料蒸汽带走，使反应温度恒定。
此反应是在甲醇爆炸上限以上操作，同时还发生以下付反应。
CH2OH十3/2O2 →CO2十2H2O十675.99KJ／molHCHO十O2 →CO2十H2O十393.01KJ／molHCHO十l／2O2 →十246.73KJ／molCO+H2OCH3OH十H2 →CH4十H2O十115.51KJ／mol 3、工艺流程简介原料甲醇自甲醇槽用泵送至甲醇高位槽，甲醇高位槽始终保持满溢流状态，甲醇从高位槽内依靠位差自流入蒸发器内，与来自罗茨鼓风机的空气在蒸发器底部鼓泡混合，用热水将蒸发器内的甲醇间接加热至48℃，产生的甲醇与空气二元混合气，经蒸发器上部除沫后进入系统管道，在管道中直接加入适量的配料蒸汽，成为一定比例的甲醇一空气一蒸汽三元混合气，经过热器加热至110℃一130℃，再经阻火器、过滤器后，进入氧化器上部，在电解银作用下，在630℃一670℃下，反应生成甲醛，反应后的高温气体进入氧化器的冷却列管，冷却至100℃左右，冷却器分两部分，上部为余热锅炉，产生0.4MPa 的蒸汽，反应气自670℃降至240℃，下部列管用软水冷却，反应气自240℃降至100℃左右，冷却后的反应气顺次进入第一、第二吸收塔，用纯水(或软水)进行逆流吸收，在一塔制成合格甲醛水溶液，用一塔循环泵打往冷却器冷却后，一部分采出，大部分打循环。
甲醛安全操作规程
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度，工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围.凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的1.05 -1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的1.05-1.10 倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4. 2开车4. 2 - 1开车条件的确认4. 2 - 1 - 1确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛消毒的标+准操作规程SOP-PW3009
甲醛消毒的标+准操作规程SOP-PW30091 目的：制定生产车间的甲醛消毒的标准操作规程。
2 范围：适用于的洁净区环境消毒。
3 责任：空调系统（I）（Ⅱ）（III）（Ⅴ）岗位操作人员负责执行本规程，空调制水中心办公室负责本规程的监督执行。
4 内容4.1 准备工作4.1.1 计算灭菌房间体积，用浓度为36﹪甲醛按10ml/m3的用量计算，领回备用。
4.1.2 将电源线接好，将甲醛加热罐设定到温度80℃以上。
4.1.3 启动空调用预热段或加热段给灭菌区域升温35℃以确保甲醛溶液的挥发(注意：这时的空调送风温度不能超过40℃)。
4.2 车间消毒空间体积与所需甲醛量参照表注：所得甲醛量中增加5％的量，这5％为预计损耗量。
4.3 开始灭菌4.3.1 当灭菌区域温升至35℃时，把预先准备好的甲醛溶液加入到加热罐内加热，关闭新风风门，打开甲醛通气阀门，将甲醛气体通到机组的回风段处。
4.3.2 观察甲醛溶液的蒸发量，当甲醛溶液蒸发至1/6时(或见泡沫状溶液时)关闭加热器电源开关。
4.3.3 空调继续运行2小时，并保持灭菌区域的温度。
2小时后关闭空调系统，静止保持12小时以上。
4.4 开启空调系统强制换气4.4.1 关闭甲醛通气阀，打开新风口风门启动空调系统通风，关闭回风阀门，打开排风阀门换气。
4.4.2 用空调加热器给灭菌区域升温至35℃，并保持这个温度，确保残留的甲醛蒸发散尽。
4.4.3 空调系统强制换气16小时以上，人员随时观察灭菌区域的甲醛含量，当人体感觉不到异味或对眼睛无刺激时，进行通新风。
4.5 通新风：打开回风阀门，关闭排风阀门，通风换气，本次甲醛灭菌结束。
4.6 消毒频率：每六个月一次。
4.7 注意事项4.7.1 甲醛熏蒸时温度保持在24℃～40℃，相对湿度在65%以上，甲醛气体的消毒效果最好。
4.7.2 严格控制甲醛浓度，浓度过高会因聚合而析出白色粉末，附着在建筑物或设备表面。
4.7.3 甲醛熏蒸后严禁人员进入。
甲醛操作规程讲解
第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规程说明1.1概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
引起偏差的原因可能有：负荷波动，仪表误差，非最佳工艺操作条件，进料组成的微小变化等。
在一定范围之内的偏差是允许的，这促偏差范围因参数本身在装置的不同位置而异。
在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
在正常生产中，应严格在“操作范围”内进行操作，对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，进行精心的调节，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。
从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程加热蒸汽由调节阀调节加热甲醇气进甲醇蒸发器内的甲醇气从甲醇蒸发器顶经丝网分离器除雾滴后，经有蒸汽加热套管甲醇气进混合器，甲醇液回流再沸器。
空气从空气过滤器由罗茨鼓风机送入空气加热器预热后进混合器，蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器，由调节阀调节流量进混合器生产正常后，尾气系统用氮气置换合格后，开启尾气风机送入部分尾气通过加热器预热后进混合器四元气体在混合器内均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，自上而下通过触媒层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体，为防止反应产物的热分解，生成的气体应迅速通过氧化器的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。
甲醛成品由一级吸收塔采出，吸收用补充工艺水由二级吸收塔顶加入，二级吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分塔内自循环吸收，部分送入一级吸收塔顶作一级吸收塔补充吸收液；二级吸收塔顶未被吸收的尾气经湿气分离器一路送入尾气处理器中燃烧。
放出的热量用于间接产生蒸汽，蒸汽供给系统外使用，另一路进入尾气风机经尾气加热器预热后再进系统进行尾气循环。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。
甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。
计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。
此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。
气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。
此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。
配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。
尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。
氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。
甲醛安全操作规程
甲醛安全操作规程
《甲醛安全操作规程》
甲醛是一种常用的化学品，用于制造各种家具和建筑材料。
然而，甲醛对人体健康具有一定的危害，因此在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以防止对人体和环境造成危害。
首先，使用甲醛时必须戴上防护装备，包括口罩、手套和护目镜。
这可以有效减少接触甲醛的可能性，降低危害风险。
同时，操作人员在接触甲醛后要及时清洗，并保持通风。
其次，对于甲醛的储存和处理也需要特别小心。
应将甲醛保存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，远离火源和热源。
在处理甲醛时，需要采取适当的防护措施，避免产生甲醛蒸气或液体的接触。
另外，对于甲醛的废弃物处理也需要格外注意。
废弃的甲醛应当按照相关法律法规进行分类处理，不得随意丢弃或排放到环境中，以免对环境造成污染。
最后，在使用甲醛时，需要密切关注相关安全技术资料，并接受相关技术培训。
只有了解了甲醛的危害和安全操作规程，才能有效地预防事故的发生，并保障自身和他人的健康安全。
总之，严格遵守甲醛安全操作规程对于保障操作人员和环境的健康安全至关重要。
只有重视安全操作规程，才能更好地利用甲醛这一化学品，并最大程度地减少其对人体和环境的危害。
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本一．甲醛系统1、班组长及主操安全操作规程1、操作内部DCS系统人员必须对电脑操作有一定的基础，并且通过教育培训合格后方可上岗操作。
2、时刻监视注意内部电脑系统的参数指标。
3、在进行一般的DCS控制操作时要经过核对确实无误后方可操作。
4、每小时记录一次系统显示的参数，并与外操记录的参数进行对比。
看是否存在偏差。
5、遇到紧急情况，必须按照工艺操作规程中相关参数进行控制，如不能独自操作，需立即向班组长报告。
6、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
7、严禁脱岗处理私人事件。
8、主要工艺操作控制指标汽包压力5.5 kg～6.5kg 空气压力＜45KPa 蒸发器压力按实际控制压力为准，波动偏差不大于2KPa反应器余热锅压力1.7～1.9kg，以实际控制压力为准循环尾气压力＞空气压力氧温 630～650℃反应气出口温度180～200℃一塔底温度≤80℃一塔顶温度≤60℃二塔底温度≤50℃二塔顶温度≤40℃2、外操安全操作规程1、上岗前必须经过培训考核合格后方可上岗。
2、上班必须传工作服，严禁在车间吸烟。
3、每小时对外部参数进行记录，不允许弄虚作假，将记录好的参数与内部电脑参数进行对比。
4、进行外部操作时必须有相关的安全措施，如带手套、口罩、防护器具等5、严禁在不佩戴任何防具的情况下操作甲醛、甲醇6、操作过程中遇到专业性的问题必须在相关人员的指导下方可操作7、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
8、严禁脱岗处理私人事件。
9工艺设备操作控制指标9.1 空气鼓风机：电流＜200A , 风压＜45KPa , 风机油温＜60℃尾气鼓风机：电流＜110A ，风压＜45Kpa ，风机油温＜60℃9.2泵一塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 二塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa三塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 软水泵压力：0.2～0.4 MPa锅炉泵压力：0.7～1.0 MPa 循环水泵压力：0.2～0.4 MPa甲醇进料泵压力：0.2～0.4 MPa9.3贮槽1#甲醇大槽最大储存量：350T 2#甲醇大槽最大储存量：700T甲醇计量槽最高储存液位：6M 甲醛大槽最大储存量：500T甲醛计量槽最高储存液位：3.8 M9.4现场液位1#、2#吸收塔液位：50%左右蒸发器液位：50%左右热水槽液位：≥80% 汽包液位：50%左右氧化炉液位：50%左右9.5蒸汽压力汽包： 5.5～6.5kg 蒸汽分配器： 1.7～1.9kg10泵的开停及切换（离心泵）10.1开泵10.1.1 盘连轴器数转确认正常，并检查油位10.1.2 打开进口阀10.1.3 启动电机，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀10.1.4 全面检查运转情况，确认正常后即可10.2 停泵10.2.1 关闭出口阀10.2.2 停电机10.2.3 关闭进口阀10.3 泵的切换10.3.1 备用泵盘车（盘连轴器）数转确认正常后并检查油位10.3.2 开备用泵进口阀10.3.3 启动备用泵电机，视运转和压力正常后渐开出口阀10.3.4 渐关运转泵出口阀至全关10.3.5 全面检查备用泵运转情况10.3.6确认无问题后停运转泵电机，关死进口阀11 开车前准备安全检查11.1 检查甲醇存量，甲醛存量11.2 检查设备管道阀门是否完好，有无泄漏点11.3 检查风机及泵的油位是否正常，盘车能否盘动11.4 检查各液位计、流量计上下阀门是否打开，放液阀是否关闭11.5 检查各设备应开应关阀门位置是否正确11.6 检查各液位是否在正常位置12 开车（按指令执行操作）12.1 打开外送蒸汽管道排污阀，非常缓慢的导入蒸汽，待管道液体排尽后关闭排污阀，配合内操将汽包压力控制在一定水平12.2 检查三楼放空阀（开）、尾气进尾炉阀（关）和循环阀（关）是否正确12.3 开动鼓风机前，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物并检查油位；打开风机排污阀排污，排尽后关闭；将水洗塔液位加至正常后开启循环泵，检查旋风分离器排液口是否开启一部分；确认无问题后配合中控室人员正式开启风机12.4 待中控室通知后检查甲醇管线阀门并开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵、循环水泵和冷却风机等12.5 按指令切换甲醇放空和进系统阀、配料蒸汽放空和进系统阀13 正常停车操作（按指令执行操作）13.1 配合中控室缓慢逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，然后停止尾气风机，并将所有位于尾气循环主管线上的阀门关闭（视氧化温度情况，中控室可适量增减配料蒸汽流量）。
甲醛安全操作规程
甲醛安全操作规程甲醛安全操作规程一、甲醛的基本介绍甲醛是一种常用的有机化学品，具有强烈的刺激性气味。
甲醛广泛用于家居装修、家具制造、纺织品生产等领域。
甲醛在高浓度下对人体有害，易引起眼、喉和呼吸道的炎症，长时间接触还可能导致神经系统和内脏器官损伤。
因此，使用甲醛时需遵守相关安全操作规程。
二、甲醛的储存与搬运1. 甲醛应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库中，远离热源和火源，避免阳光直射。
2. 储存和搬运甲醛的容器应密封良好，防止泄漏和挥发。
搬运过程中需轻拿轻放，防止撞击和倾斜。
3. 甲醛不得与易燃、可燃物质共存，以防发生火灾或爆炸。
三、甲醛的个人防护1. 在接触甲醛作业场所，应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 佩戴合适的防护口罩，防止吸入甲醛气体。
防护口罩应具备有效的过滤和吸附功能。
3. 在进行长时间或大量的甲醛操作时，应佩戴符合安全标准的防护服，以避免直接接触甲醛。
四、甲醛的操作注意事项1. 在操作甲醛时，应保持操作场所通风良好，以防止甲醛浓度过高。
可以利用通风设备或打开门窗增加空气流通。
2. 在操作过程中应避免甲醛的溅到皮肤上，以免引起刺激或过敏。
若不慅幸甲醛溅到皮肤上，应及时用大量清水冲洗，并寻求医生建议。
3. 甲醛应定期进行检测，以确保操作场所的甲醛浓度在安全范围内。
如发现甲醛浓度超标，应立即采取措施减少或防止甲醛的泄漏。
4. 操作甲醛时严禁饮食、吸烟或喝水，以防止甲醛通过口腔或消化道进入人体。
五、事故应急处理1. 一旦发生甲醛泄漏或事故，应立即通知相关部门，并采取适当的措施进行紧急处置，如迅速撤离人员、切断电源等。
2. 如果发生皮肤或眼睛接触甲醛的事故，应立即用大量清水冲洗，如情况严重，应立即就医。
六、甲醛的废弃处理1. 甲醛废液或废溶液应安全密封包装后交由专业的废弃处理单位进行处理。
2. 甲醛废料或废品应集中分类存放，交由符合法律法规要求的废品处理企业进行处理。
甲醛生产企业安全操作规程汇编
甲醛生产企业安全操作规程汇编甲醛氧控岗位安全操作规程1. 严格遵守化工部颁布的“生产区14个不准"“操作工六严格"“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。
2。
操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。
3. 稳定控制蒸温，正常操作付线板调节幅度每次不得超过10格，如发现蒸温下降幅度大，用付线板调节仍不上升,应立即打开蒸发器加热蒸汽，并通知巡检岗查一塔循环泵运行情况,以做相应处理。
4。
稳定配料蒸汽，付线板调节幅度要小，以保证氧温稳定。
5。
通过调节蒸温和配料蒸汽控制氧温在规定范围内，杜绝超温现象.如果氧温迅速上升超过680?，立即降低风机变频或作紧急停车处理。
6. 稳定控制汽包压力在0。
3Mpa-0.4Mpa之间,严禁超压。
如发现汽包压力迅速降低,立即观察仪表显示尾炉温度是否低于200？，并通知班长作相应处理.7。
控制好蒸发器液位在60％—70％之间，严禁断料，如发现断料作停车处理。
8. 控制好汽包液位在1/3至2/3处，保证不满水、断水。
如满水立即打开汽包排污及蒸汽系统排污放水;如断水作停车处理.9. 控制好一塔液位在50%—70%之间，严禁出现空塔、满塔.如发现满塔造成系统阻力大，氧温超温或空塔作停车处理.10. 控制好产品质量：含量36.8％—37% 醇,2％酸？0.02％。
如有特殊需要按车间通知及时调整。
11。
如遇断电、断气、断水做紧急停车处理。
12。
认真做好本岗位纪录,每小时纪录一次，书写要干净整洁,不得随意涂改.13. 接收班长指令，交接班操作室卫生打扫干净。
甲醛巡检岗位安全操作规程1.严格遵守化工部的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令"和厂部制定的各项规章制度。
2。
操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗,进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。
3.接班后每小时巡检一次,如有异常情况应加强巡检。
4。
检查各机泵的声音、油位、压力是否正常，发现异常及时联系维修工和上报班长.如需切换机泵应按机泵的安全操作规程进行.5。
甲醛质量控制点操作规程
发放号:受控状态：文件持有人：鱼台县甲醛化工厂作业文件YJ／ＪＳ—0２—2006甲醛质量控制点作业指导书编制：审核：批准：发布实施日期: 年月日鱼台县甲醛化工厂发布目录1、氧化工序——--—－—-——--—-－—-－—--—－-－—--——-——--－—--－—--——32、吸收工序—－—－—-——－—－——————-—--——--——-—----—--———--—--—5一、氧化工序1、本工序任务原料混合气经净化后,按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物,在这一工序操作中,氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低,都直接影响甲醇转化率。
2、工序流程四元混合气净化后进入氧化器,在6０0℃左右的高温下和银催化剂接触。
甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热．生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段,放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用,骤冷后的生成产物再经氧化器余热段冷却后,送入一级吸收塔进行吸收操作．3、主要工艺条件氧化过程：1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温度在100—125℃除去三元气中的液体,使三元气完全净化,经过滤器除去气体中的杂质及铁离子,使洁净的三元气进入氧化炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、高产的状态，减少副反应的生成,严格控制氧化温度5８０—65０℃,严禁超温现象的发生,反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里,甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程.2、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺指标,密切察视各点温度、压力波动情况,正确调配三元气体以达到最佳状态,实现优质低耗高产的目的。
正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作,严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标,保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数,保持原始数据的真实性,听取班长安排,安定生产.3、氧化生产中异常现象和处理方法。
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鱼台县甲醛化工厂发布
目录
1、氧化工序---------------------------------------------3
2、吸收工序---------------------------------------------5
一、氧化工序
1、本工序任务
原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。
2、工序流程
四元混合气净化后进入氧化器，在600℃左右的高温下和银催化剂接触。
甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。
生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物再经氧化器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。
3、主要工艺条件
氧化过程：
1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温
度在100—125℃除去三元气中的液体，使三元气完全净化，经
过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化
炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、
高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580—650℃，严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程。
2、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺
指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。
正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，听取班长安排，安定生产。
3、氧化生产中异常现象和处理方法。
超温：现象：反应温度持续
上升，已超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危险，原因：
（1）空气鼓风机的旁路放空阀突然失控，致使空气流量骤升。
（2）总蒸汽压力突降，致使配料蒸汽流量骤减。
（3）蒸发液位过低。
（4）热水泵突然停止运转或热水阀控制失灵。
处理：
（1）降低空气流量，使氧温下降。
（2）先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。
（3）适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。
（4）启动备用热水泵，恢复氧控的蒸温。
氧温降现象：反应温度突然下降，超过规定范围。
原因：
（1）鼓风机放空阀门失灵，使空气流量减少。
（2）蒸汽压力骤升，使配料蒸汽流量增加。
（3）加热热水阀门失控，增大了开度，使蒸温上升。
处理：
（1）修复放空阀。
（2）稳定蒸汽压力到原来控制范围。
（3）修复加热热水阀门，恢复并稳定控制的蒸温。
二、吸收工序
1、工序任务
本工序的作务是将转化后的甲醛气体,在填料吸收塔中，以水为吸收剂，经连续逆流吸收制成工业甲醛溶液。
在这个操作单元中，吸收塔的效率高低以及冷却系统的性能好坏，将直接影响甲醛产品的产量、质量和消耗定额。
2、工序流程
来自氧化器的甲醛混合气，进入一级吸收塔的底部。
甲醛气体被塔内自上而下的循环液吸收，剩余的甲醛气体由塔顶排出，送入尾气处理器中燃烧，燃烧后的气体高空排入大气，放出的热量被软水吸收，用于产生0.4Mpa的饱和水蒸汽。
气水在汽包内分离，吸收所需的工艺软水由外管送入经转子流量计计量后由二级吸收塔塔顶加入，并通
过调节加水量控制成品浓度。
一级吸收塔和二级吸收塔的吸收液均用循环泵打出，经板式换热器冷却后进行塔内连续循环喷淋吸收，其中二级吸收塔多余部分稀甲醛溶液经支路进入一级吸收塔，作为一级吸收塔的补充吸收液，一级吸收塔产品部分则经支路送入甲醛中间槽。
3、吸收过程：
1、来自氧化器的含甲醛混合气被冷却80℃左右，从氧化器底部
排出，相继进入装有填料的第一吸收塔，气体从塔底往上流动，在塔内填料层中与上而下的吸收液接触，气体中的甲醛被吸收液吸收，吸收液中甲醛浓度逐步提高，而混合气体中的甲醛含量逐渐减少，当混合气流上升至一塔顶部时，约有90%的甲醛气体被吸收液吸收，其余10%左右的甲醛气体和其他气体从塔顶管道进入二塔，在塔中，气体与塔顶流下的二塔液接触，二塔液将其中绝大部分甲醛吸收，其余从二塔顶吹出，送到层气锅炉燃烧，然后排入大气。
一塔底部的吸收液经一塔顶，成品甲醛从支送到成品贮槽。
2、吸收过程中异常现象和处理。
塔底积水：现象：系统阻力突然上升，吸收塔液位突升、突降不稳。
原因：（1）一塔采取量太小。
（2）循环泵运转不正常。
（3）积塔。
处理：（1）适当降低空气流量。
（2）加大采取量。
塔液总处理：现象：系统阻力明显上升，或时升时降，氧温波动原因：（1）气量过大。
（2）塔循环喷淋量不定期大。
（3）吸收塔填料本身有问题，使塔液下流不畅。
处理：（1）降低流量。
（2）降低吸收塔循环喷淋量。
（3）停产时清洗吸收塔。
3、主要工艺条件。