球团厂煤粉制备系统操作说明教学文案

江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化操作站（HMI）操作说明书马钢控制技术有限责任公司江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。

该操作站系统配置采用GE 90-30 可编程控制器分布式I/O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。

PLC通过双Genius网与远程站冗余通讯控制,通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。

向PLC发送指令，同时监控PLC运行状态，对关键的数据进行记录等。

从而实现煤粉制备系统的自动化控制。

该操作站运行稳定，可靠性高；画面清晰明了，操作简单。

操作站画面主要分为三幅：工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。

主画面为本系统的模拟操作画面。

包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。

主画面如下：二、操作站画面的功能1、工艺流程画面：工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。

其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。

自动操作是主要的操作方式，当各设备的选择开关置于“自动”位置时，PLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。

远程操作在控制内的操作台上实现，它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。

机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转，处理紧急事故等情况。

首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备，如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮，实现对单台设备的启停。

如操作人员对阀门进行单台控制，点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面，可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。

当阀门开到位或关到位时按钮由灰色变成黄色表示阀门到位。

流程控制主要有原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。

➢原煤储运流程：原煤仓低料位(距仓口6.6m)时发出信号要求装煤，大倾角胶带机(除铁器与胶带机联锁启停);高料位(距仓口 1.2m)时发出信号，停止大倾角胶带机，同时在储煤棚内发出声光信号，通知天车司机停止装煤。

点击画面原煤储运流程按钮弹出流程启动画面，流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC（集中）控制自动模式，同时设备不能有故障。

所有条件满足，流程启动画面会显示“就绪”。

表示系统可以启动。

点击系统启动按钮，先启动除铁器然后启动大倾角胶带机。

工艺流程画面在大倾角胶带机边上有投入和解除按钮。

单击投入按钮，大倾角胶带机和除铁器自动根据原煤仓料位工艺要求进行自动启停。

点击解除按钮表示解除联锁控制。

系统运行中，如流程运行标志丢失，但流程设备正常运行，检查设备处于自动模式控制，点击系统恢复按钮，使流程中的设备处于流程联锁保护范围。

操作人员可以根据生产要求进行相应控制。

➢煤粉制备流程：煤粉制备主要包括中速磨分离电机、中速磨煤机、电子皮带称给煤机、煤粉收集器、排粉风机等。

煤粉制备联锁顺序：中速磨分离器→排粉风机→热烟气切断阀→中速磨主电机→电子皮带称给煤机热烟气切断阀↑排风风机入口阀润滑油泵操作员用鼠标左键点击画面窗口煤粉制备流程按钮处，将弹出操作画面，流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC（集中）控制自动模式，但是特别注意排粉风机入口调节阀和热烟气调节阀都必须在手动，热烟气切断阀在自动且关到位，同时设备不能有故障。

所有条件满足，流程启动画面会显示“就绪”。

表示系统可以启动。

点击系统启动按钮，先启动中速磨分离器然后延时30S启动排风风机，排粉风机启动前应关闭入口调节门，启动后再逐步开启入口调节门。

同时打开热烟气切断阀和调节阀。

排粉风机启动完成延时20S后同时自动打开排粉风机入口调节阀开度20％、热烟气调节阀开度30％、热烟气切断阀打开。

中速磨主电机运行前提保证稀油站正常工作。

稀油站轻故障变黄报警，稀油站重故障变红报警停机。

热烟气切断阀开到位30S后，中速磨主电机运行，在中速磨主电机启动之前应控制热烟气温度<90℃，在中速磨和给煤机启动后将热烟气温度升高到磨煤温度(200℃-300℃)。

中速磨主电机正常运行15S后，启动电子皮带称给煤机，给煤机启动前，要预先设定一个给煤量，否则给煤机无法运行。

系统运行中，如流程运行标志丢失，但流程设备正常运行，检查设备处于自动模式控制，点击系统恢复按钮，使流程中的设备处于流程联锁保护范围。

操作人员可以根据生产要求进行相应控制。

流程运行中设备之间的相关联锁，中速磨主电机出现故障，给煤机自动停止运行，热烟气切断阀立即关闭。

中速磨分离电机和排粉风机正常运行，根据生产情况对其进行单独控制。

给煤机出现故障，中速磨主电机自动停止运行，热烟气切断阀立即关闭。

中速磨分离电机和排粉风机正常运行，根据生产情况对其进行单独控制。

中速磨分离电机出现故障，流程设备全停，热烟气切断阀立即关闭。

排风风机出现故障，除中速磨分离电机继续运行，其余流程设备全停，热烟气切断阀立即关闭。

➢喷吹流程：(1) 采用罗茨风机、电动球阀、电磁调速型叶轮给料机、下煤球阀向煤粉用户点进行喷煤。

首先开启罗茨风机后面的电动球阀，然后依次开启罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。

关闭顺序相反。

根据用户点温度要求调节叶轮给料机的转速，控制给煤量。

(2) 1#窑头罗茨风机与2#窑头罗茨风机互为备用，不得同时开启；QY-1机后阀与QY-2机后阀互为备用，不得同时开启。

(3) 1#干燥筒罗茨风机与2#干燥筒罗茨风机互为备用，不得同时开启；QG-1机后阀与QG-2机后阀互为备用，不得同时开启。

喷吹流程分干燥筒流程和窑头流程。

流程控制方法相同。

以1＃干燥筒流程为例，首先开启1#罗茨风机后面的电动球阀，然后依次开启1#罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。

关闭顺序相反。

流程相关联锁当干燥筒罗茨风机出现故障，叶轮给料机自动停止运行，1#罗茨风机后面的电动球阀和下煤球阀（XQ-3）自动关闭。

下煤球阀关到位延时5S后，自动启动2＃干燥筒流程，开启2#罗茨风机后面的电动球阀，然后依次开启2#罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。

叶轮给料机如出现故障，下煤球阀立即关闭，罗茨风机正常运行。

操作人员根据生产具体情况进行相关操作。

窑头流程的画面操作同干燥筒流程，请参阅干燥筒流程的操作说明部分。

➢煤粉干燥：采用沸腾炉产生的烟气在兑入冷空气对煤粉进行干燥。

沸腾炉厂家带控制柜，实现自控；点击画面中的沸腾炉弹出操作画面，对其进行控制。

沸腾炉厂家要求沸腾炉的控制最好现场操作，中控室只进行监控。

➢煤粉制备系统联锁报警:a. 入磨温度，当温度≥350℃报警，采取措施：降低风温。

b. 出磨温度，当温度≥100℃，报警；采取措施：降低风温，检查布袋是否燃烧。

c. 当出磨温度≤70℃，报警；采取措施：提高风温，防止布袋结露。

d. 入磨负压，当负压≤200Pa时，报警；500-1000Pa。

e.磨机差压，间接反映磨机负荷情况，不报警。

4000-6000Pa。

.f.减速机轴瓦温度2个(设备自带)，当温度≥60℃报警；当温度≥70℃，紧急停机。

g.减速机油池温度1个(设备自带)，当温度≥45℃报警；采取措施：打开冷却水。

h.磨辊轴温度2个(设备自带)，当温度≥100℃报警；采取措施：停机并检查轴承。

i .煤粉收集器吹扫阀QC-2常关，当入口温度≥90℃开启。

j. 煤粉收集器灰斗吹扫阀QC-3常关，当煤粉收集器灰斗温度≥80℃开启。

k. 润滑站本体带控制柜及仪表，可对油温、油压、油位、滤网压差等参数进行显示及报警。

润滑站进机共六点(备妥、1#油泵运行、2＃油泵运行、电加热器运行、轻微故障、严重故障)；供油油温≤25℃开加热器。

L. 中速磨吹扫阀QC-1在中速磨启动前或停机后开启，每次工作时间10－15分钟后关闭。

m. 煤粉仓温度≥80℃报警。

n. 罗茨风机出口≤49KPa报警。

o. 喷煤管末端压力≤5KPa报警。

p. 煤粉仓压力＞0.1MPa报警。

q. 煤粉仓CO含量＞100ppm报警。

r. 消防水箱高液位1.85m、低液位0.2m报警。

s. 排粉风机轴承温度2个，当温度≥75℃报警；当温度≥80℃，紧急停机。

（厂家提供）t. 排粉风机电机轴承温度2个，当温度≥90℃报警。

（厂家提供）u. 排粉风机定子温度3个，当温度≥100℃报警。

（厂家提供）2、设备状态画面点击主画面查看详细按钮，将打开煤粉制备系统所有设备的状态，便于操作人员和检修人员监控。

3、报警画面点击主画面报警一览按钮，将打开整个系统报警，操作人员点击煤粉系统，将打开煤粉制备系统的最新当前报警，报警变红闪烁，确认报警变成蓝色。

4、历史趋势画面点击主画面趋势曲线画面按钮，然后点击PLC_4煤粉系统趋势查询小画面，将弹出趋势画面，如实时监控在实时数据中选择，进行数据跟踪。

如查看历史数据在历史数据栏中选择所需参数，查看以前的数据曲线画面。