地埋蒸汽管道施工方案-(扬州扬子)[1]

XXXXXX集中供热管网工程

地埋蒸汽管道

施工方案

编制：

审核：

批准：

2013年11月11日

目录

1、工程概况与编制说明―――――――――――――――3

2、安装技术准备工作――――――――――――――――3

3、安装工艺流程――――――――――――――――――4

4、安装设备、工具一览表――――――――――――――5

5、起重设备――――――――――――――――――――5

6、安装工艺――――――――――――――――――――5

7、焊接――――――――――――――――――――――8

8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9

9、管道的油漆与保温――――――――――――――――11

10、安全技术要求――――――――――――――――――11

11、质量保证体系――――――――――――――――――16

一、编制依据

1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；

1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

1.4 《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-1996；

1.5 《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-2006；

1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

1.7 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；1.8 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；

1.9 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；1.10 《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2008版）；

1.11 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；1.12 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；

1.13 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

1.14 《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；

1.15 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；

二、工程概况

2.1 工程名称：XXXXXXXX集中供热管网工程

2.2 工作内容：成品直埋蒸汽管道及相关阀门、热工控制的安装调试。

2.3 工作量：输送蒸汽管道（1.3Mpa、295C ，内管径Ø720×13，外管径Ø1220

×15，长度约870米，管材：内20#钢、外Q235B），及其疏水管道：（1.3Mpa、295C ，内管径Ø159×5，外管径Ø478×8，长度约870米，管材：内20#钢、外Q235B）疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；试压；吹扫。

三、工程特点

3.1 施工工序较多，工期较紧，总工期65天；

3.2 施工焊接工艺难度较复杂；要求严谨。

3.3管道属于蒸汽压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。

3.4施工安全隐患比较大，野外作业，地形环境复杂，作业管件重量偏大，机具进场困难，施工用电条件不是太好，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。作业区域比较大，安全监管比较困难等。

四、材料要求

4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。

4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。

4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。

4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。

4.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

4.6 弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。

4.7辅助材料要有合格的证书同时要向质检部门报验。

五、施工准备

5.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审

过的施工图纸和技术资料，同时要进行技术交底。

5.2 施工现场必须达到“五通一平”，确保有良好的工作环境。

5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。地埋沟开挖及施工

现场作业环境的完善。

5.4 现场机具提前报验，电源开工前接好，并有良好的接地、接零及保护装置。

同时通过安检部门的检验和贴标。

5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置及安全标贴。

5.6 由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。

5.7 安全及施工防护已就位。

六、安装施工工艺

6.1 施工工艺流程

6.2 施工工艺

6.2.1蒸汽管道预制

6.2.1.1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二种主管道，预制前首先根据要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。

6.2.1.2 管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。

6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。

6.2.2 管道焊接

6.2.2.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条使用E4303。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515-

B-V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s 2

时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。

6.2.2.2 焊口与支架距离应≥50mm。

6.2.2.3 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）规范要求施工。

6.2.2.4 高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。

6.2.2.5 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。

6.2.3 管道安装

6.2.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称

直径大于等于100mm时，允许偏差为Array 2mm，全长偏差允许均为10mm。

6.2.3.2管子连接时，不得用强力对口、

加偏垫或加多层垫等方法来消除接口

端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6.2.3.3管道上不得焊接临时支撑物。

6.2.3.4管道安装法兰连接，设计温度高于100C 或露天装置，螺栓螺母应涂以二