设备工程与管理ch6设备技术状态管理机自10

比较全面的检查与测定。
检查对象：
精、大、稀、关键设备
重点设备、质控点设备
起重设备
动力动能发生设备
锅炉、压力容器及压力管道
高压电器设备
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§6.2 设备检查与状态监测
定期检查按技术功能分
①性能检查
针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能
测定，检查设备性能和主要精度有无异常征兆。
执行人员：维修工（设备检查员与操作员参加）
第六章 设备技术状态管理
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§6.1 设备技术状态管理概述
一、设备的技术状态及其分类 1、设备的技术状态 在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境 保护和能源消耗等 2、设备技术状态的种类★ 1）完好的技术状态 设备性能处于正常可用的状态 2）故障状态 设备的主要性能已经丧失的状态
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§6.1 设备技术状态管理概述
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§6.2 设备检查与状态监测
停车后检查
检查电源是否切断 检查各手柄、开关是否置于零位 检查铁屑是否清除，设备是否清扫干净 检查导轨、台面是否涂油 检查工作地是否清理
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§6.2 设备检查与状态监测
②定期检查 在操作工人参加下，由专职维修工人按照计划和规定
的检查间隔期，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的
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§6.2 设备检查与状态监测
3、设备检查的实施步骤 1）制定检查标准
指导检查作业的技术文件。 按照不同的设备类别，在保证满足生产产量、质量、安 全要求和延长使用寿命的前提下确定检查项目、方法、工 具、标准和时间等。
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§6.2 设备检查与状态监测
2）编制检查表（卡）
日常检查卡（表）力求简单扼要，目的在于保持设备的
检查操作手柄，变速手柄位置是否正确 检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况 检查油标油位，并按各润滑点加油 检查安全、防护装置是否完好、可靠 空车运行检查是否正常 检查各指示灯、信号是否正常
确认一切正常后，方可开始工作
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§6.2 设备检查与状态监测
开车中检查
检查夹紧部分是否正常 检查有无异常声音、温升、振动 检查润滑是否正常，导轨及滑动面是否漏油 检查安全限位开关是否正常
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§6.1 设备技术状态管理概述
3、设备技术状态管理的内容 1）建立设备技术状态管理的原始依据 2）制定设备技术状态管理的工作标准 3）建立设备管理规章制度和工作流程 4）贯彻设备操作规程与维护制度 5）实行设备检查制度 6）定期进行设备完好状态检查、精度检测 7）采用诊断技术进行状态监测 8）按照设备的检查点和检查线路进行巡回检查 9）对突发故障按照规定进行分析和抢修
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§6.1 设备技术状态管理概述
10）严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法 则以及定期预防试验规定
11）搜集各种检查记录资料，探索故障原因与规律， 拟定维修对策
12）采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态
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§6.2 设备检查与状态监测
一、设备的检查及其分类 1、设备检查的含义
又称设备点检 按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、 完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检 查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试 工具，对设备所进行的活动。 早期发现故障征,兆事先察觉隐患的一种极为有效的手 段。
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§6.2 设备检查与状态监测
3）故障前状态 设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障。 二、设备的技术状态管理 1、含义 通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检 查、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活 动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判 断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设 备的功能失效和故障，适时采取维修或更换决策，以保证 设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。
检查时间：按定期检查计划规定的时间
②精度检查
针对重点设备中的精、大、稀及关键设备的几何精度、
运转精度进行检查，并对其安装精度进行检查和调整
执行人员：专职设备检查员、维修工人
检查时间：每6～12个月进行一次
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§6.2 设备检查与状态监测
③可靠性试验
对特种设备进行定期的预防性安全可靠性试验。
执行人员：指定的检查试验人员和持证检验人员 检查时间：以安全要求为准
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§6.2 设备检查与状态监测
2、设备检查的分类 按检查时间的间隔分 ①日常检查 操作工人每天对设备进行的检查。上班后开车空转大
约5－10min时间内进行，属于例行、简单、初级的检查。 主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手
段进行。
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§6.2 设备检查与状态监测
日常检查内容 开车前检查
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§6.1 设备技术状态管理概述
2、意义和目的 控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取 预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和 降低设备故障率，使设备经常保持良好状态。 降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率， 保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企 业的经济效益。
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§6.2 设备检查与状态监测
4、检查记录的统计分析与应用
掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据。 ①检查中发现问题的数目与实际解决的数目； ②各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所 耗费用与停机损失； ③各类设备的平均故障间隔期； ④对遗留问题的处理意见等 统计和分析的目的在于探索和掌握设备劣化的速度和趋 势，修理和更换件情况，故障发展规律。
正常运转，内容以润滑、清洁、异音、泄漏、安全为主。
定期性能检查和精度检查的目的在于保持设备的规定性 能和精度，内容较为全面。
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§6.2 设备检查与状态监测
3）确定检查间隔期
要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、 经济价值以及磨损劣化等特性。
①一般设备可定为半年或一年；
②起重设备一般为1～3个月；
③动力动能发生设备应根据国家有关规定要求确定。
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§6.2 设备检查与状态监测
4）实施检查 日常检查由设备操作者每日在班前按照检查标准的规定
严格执行。
定期检查由设备管理部门按检查间隔期制定检查计划，
下达车间由维修组和专检人员执行，执行前要与生产计划 协调落实具体日期。
维修组和专检人员根据检查标准及所列项目内容逐项检 查，将检查结果记录在定期检查卡和精度检查卡上。