一次风机故障原因分析及对应措施
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喘振是风机性能与管路系统耦合后振荡特性 的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特 性受风机管路系统容量的支配，其流量、全
3、旋转脱流和喘振现象的区别与联系：
试验研究表明：喘振现象总是与叶道内气流 的旋转脱流密切相关，而冲角的增大也与流 量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定 工况区内必定会出现旋转脱流。 我国《火力发电厂设计技术规程》规定：锅 炉引风机的风量裕量不低于10，全压裕量 不低于20。
运行点接近或落入临界转速区。
润滑或者冷却不良。转子局部损坏或结垢。
启停机或升降速过程操作不当，暖机不够， 热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
4.5、设备劣化： 长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化。 转子局部损坏、脱落或产生裂纹。 零部件磨损、点蚀或腐蚀等。 配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等， 破坏了配合性质和精度。 机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。 轴承（轴瓦）磨损、滑块磨损、密封老化渗 漏、油质劣化等。
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
次年 正风 常机月一年 ；风 次 两量日风月 次回时机 一零 风日 次，分量 风失至回时 机速 零 失报 ；分 速警分失至 液信的速 压号 报分 缸 分警的 未发钟未 损，内发分 坏调，。钟 内 。整 后一 ， 2014 7 21 7 36 4B 7 22 1 42 56 46 14 10 2014 4B 4A
韩二电公司
二期一次风机简介
韩二电公司
二期一次风机简介
二 期 一 次 风 机 液 压 控 制 系 统 简 图
韩二电公司
二期一次风机简介
二 期 一 次 风 机 叶 片 连 接 控 制 简 图
韩二电公司
二期一次风机简介
二 期 一 次 风 机 液 压 缸 简 图
第二部分 旋转脱流、喘振
（一） 旋转脱流的简介
韩二电公司
二期一次风机简介
二期一次风机外形图
二期一次风机的基本技术参数
风机型号：PAF19-13.3-2 风机流量：128.8m3/s(T.B) 风机总压升：15736Pa(T.B) 风机效率：83.18%(T.B) 风机转速：1490r/min 电机功率：2450kw 风机内径：φ1884mm 叶轮直径：φ1334mm 叶轮级数：2 叶型：HB24叶片数： 24 叶片材料：HF-1 液压缸径和行程： φ336/H100MET 叶片调节范围：50°
转换，当该接点接至声光报警系统时，即会发出声光报警信号。这时，
运行人员应及时检查，排除故障。若喘振持续15秒未消除，则应紧急停 机，以确保机组的安全。将风机动叶片角度调至-30，然后将风机开启， 用一根U形管与风机机壳上的毕托管相连，测出这一工况的压力值（此 值一般为负值，有时也可能为较小的正值），然后将该值加上2000Pa， 相加后的值即为差压开关的动作值（如测出的压力值为正值，则取 2000Pa为差压开关的动作值）。校对差压开关动作值，重复动作10次
2.2风机喘振的原因分析： 当用户所需要的流量小于qVK时, 风机的运 行工况点将由E点滑向K点, 并将周而复始地 按EKCDE各点重复循环，形成运行 工况的周期性波动。
逆向压差 压缩效应 流体惯性
流膨 体胀 惯效 性应
顺向压差
2.3风机的喘振防止措施： （1）采用分流调节 可装设再循环管或自动 排出阀门，使风机的排出流量恒大于临界流 量。（2）采用变速调节 若管路性能曲线不 通过坐标原点时，改变风机的转速，也可得 到稳定的运行工况。（3）采用动叶调节 对 轴流式风机，可减小其动叶安装角，使性能 曲线向左下方移动。
以上，方可认为整定结束。
我公司二期一次风机 实际测量校核的喘振 报警（B PAF SURGE）的定值自建 厂以来一直为2800Pa。 较厂家说明书的推荐 值2000Pa偏大约 800Pa，较定值偏高 40%。今后停机检修 工作需要进行该保护 值的修订。修订过程 中反复试验，检查确 认重复10次以上，方 可确认整定工作结束。
※一次风机检修的重点： 一次风机液压缸连接好后，检查化验液压油 合格，进行48小时系统严密性试验无渗漏。 液压缸找正完成，必须确认全部螺栓固定力 矩复查合格，再次找正的数据为准。 叶片角度调整定位。先在中间位臵，确认连 接方向正确后，先定全关位，检查机械指示、 电动执行器、原始轮毂刻度记号复核后；定 全开位，紧固液压缸锁紧螺母，走量程合格。
第三部分：我公司二期一次风机失速的现状：
失速的测量：用一弯管即所谓皮托管监测叶 轮前的全压来判断风机是否进入失遗，皮托 管布臵在叶轮的前方，皮托管的测量孔口对 着叶轮旋转方向。在正常情况下此皮托管所 测到的压力为负压，当风机进入失遗区工作 时压力变为正值。此皮托管与喘振报警差压 开关连接，并进行标定。皮托管发送脉冲压 力是判断风机进入失遗的依据。
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
二 零 一一 次三 风年 机六 在月 事十 故九 后日 恢 复时 过 程分 中至 的 典时 型 曲 线分 ， 18 50 23 30 4B
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
风修 机机 风组年 量一 回次月 一零风 次，机日 风运整 机行体 液反返时 压复厂 缸调启分 损整动， 坏约运 。 行一 小后次 时。风 后 机 ，一在 次大 2013 11 22 21 54 3A 1 3A 3A
二期锅炉一次风机故障 原因分析及处理措施
二期一次风机故障原因分析及处理措施
第一部分、 二期一次风机简介
第二部分、 旋转脱流、喘振
第三部分、 我公司二期一次风机失速现状
第四部分、 风机故障原因分析
第五部分、 一次风机故障处理措施
韩二电公司 轴流风机的特点
PAF19-13.3-2轴流风机简介
1、动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、 调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发 电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。 2、因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存 在不稳定区。工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。 轴流风机与离心风机的区别 1、轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。而离心式是将流体 从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。前者气 流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径 方向流动。 2、轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能 耗小，噪声大。离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不 改变风管内介质的流向。
2.3风机的喘振防止措施： （4）切割叶轮叶片 对选配容量裕量过大的 风机，可通过切割，减小其叶轮叶片，使性 能曲线向左下方移动。
（5）最根本的措施 尽量避免采用具有驼峰 形性能曲线的风机。 但是当风机选型使用后，应该正确使用， 避免在不推荐区域运行。
3、旋转脱流和喘振现象的区别与联系：
旋转脱流是叶片结构特性造成的一种流体动 力现象，它的基本特性，如脱流区的旋转速 度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己 的规律，不受风机管路系统的容量和形状的 影响。
86.0 80.0
一 次 风 机 特 性 曲 线
流量（m /s) 140 160 180 200
3
第二部分 旋转脱流、喘振
2.1风机的喘振现象：
若具有驼峰形性能曲线的风机在不稳定区域 内运行，而管路系统中的容量又很大时，则 风机的流量、能头和轴功率会在瞬间内发生 很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪 声。这种现象称为“喘振”或“飞动”现象。
1.3旋转脱流的 防止措施：
应尽量避免风机在不稳定工况区运行。
压力 （Pa) 16000
☆○
14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 -30 20 -25 40 -20 60 -15 80 -10 100
◎ ▲◆
88.0 25 20 15 10 75.0 70.0 60.0 50.0 40.0 33.0 -5 120 0 5
一次风机 检修过程
※一次风机检修的重点： 一次风机转子系统由于检修工艺要求高、需 要的备件多、工艺复杂、检修后进行试验台 项目。推荐由专业厂家人员进行。 电机：必须先预留出电机对轮间隙约30mm 间隙，连接好油系统、热工测点确认无误后 方可进行电机空转，测量确认电机磁力中心 线。弹性膜片自由状态进行对中找正。 液压缸找正5道以内，轴系中心找正6道以内。
※一次风机检修的重点：
1、关注检修后设备分步试运结果良好。液压、润滑油站的 试运行12小时无异音、无渗漏。 2、叶片动叶开度灵活、无卡涩、停顿现象。进行48小时系 统严密性试验无渗漏。 3、风机试运整体运行平稳、无异常音响；轴承箱振动、温 升合格。风机无漏风。液压油系统压力保持在2.5MPa运行 无渗漏；叶片开关灵活，两台风机并列运行叶片角度偏差不 超过±2°，风机运行电流偏差不超过5A。
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
风关 机正 电序 年 机过 电流 月 动流 作 到保 日 正 达护 常 动 时 。 作 液 ， 分 压 跳过 ， 缸 闸负 损 、荷 一 坏 号报 警 。 机动 次 组作 风 机 ；电 保一 机 护次 开 260A 3 RB 3B 2014 2 20 22 16
零件材质不良，强度不够，制造缺陷。
转子动平衡不符合技术要求。
厂家 备件 检查 记录
4.3、安装原因： 机械安装不当，零部件错位，预负荷大。 轴系对中不良。机器几何参数(如配合间隙、 过盈量及相对位臵)调整不当。 管道应力大，机器在工作状态下改变了动态 特性和安装精度。 转子长期放臵不当，改变了动平衡精度。 未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质 和精度。
喘振报警装臵差压（真空）开关原理与作用
风机叶片开启正常运行时，叶轮进口的静压一般为负压，当管网阻力曲 线和风机特性曲线交点（运行点）位于喘振区域时，气流就会来回脉动，
气压也就随之脉动，机组振动加剧，声音异常，危及机组的运行安全。
因此，用一个差压开关来监测风机进口的压力就能达到监测风机是否处 于喘振状态的目的。当风机运行于喘振区域内时，差压开关内的接点即
第四部分 风机故障原因分析
（一） 设计原因
（二） 制造原因
（三） 安装原因
（四） 操作运行不当
（五） 设备劣化
第四部分 风机故障原因分析
4.1、设计原因：
设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫 振动或自激振动。 结构不合理，应力集中。
设计工作转速接近或落入临界转速区。
热膨胀量计算不准，导致热态对中不良
我公司二期一次风机为 上海鼓风机厂有限公司 生产；为上鼓厂从德国 透平通风技术有限公司 （TLT）引进制造产品。 上世纪八十年代初引进 后批量生产，至今已经 有三十多年产品历史。 为成熟技术的成熟产品。
上鼓厂生产车间及试验台
第四部分 风机故障原因分析
4.2、制造原因：
零部件加工制造不良，精度不够。
（二） 喘振的产生原因及预防措施
Hale Waihona Puke Baidu（三） 旋转脱流与喘振的区别
（四） 我公司二期风机失速的测量
（五） 二期风机失速发生情况
第二部分 旋转脱流、喘振
1.1旋转脱流的产生机理：
风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增 大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力 增加。称之为“脱流”或“失速”现象。
由于加工、安装以及来流不均等原因，叶轮 叶片不可能有完全相同的形状和安装角，且 随着流量的减小，脱流首先发生在冲角最先 达到临界值的某一叶片进口处。
4、风机振动2.8mm/s以下为优良，4.6mm/s以内为合格。轴 承箱温度低于65℃为优良，75℃以下为合格。电机润滑油压 力供油压力不低于0.22MPa,电机轴瓦温度低于75℃。
4.4、操作运行不当： 工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷 等)偏离设计值，机器运行工况不正常；机器 在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工 作特性。
在上述两种条件下，脱流阻塞叶道造成分流，
使脱流以 的旋转速度沿叶轮旋向相反传播，
致使脱流最终以（ -）的速度旋转。称之
为“旋转脱流”或“旋转失速”。
叶片的正常工况和脱流工况
动叶中旋转脱流的形成
1.2旋转脱流的后果影响：
风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生 一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流 区产生交变应力的作用，其作用频率与旋转 脱流的转速及脱流区的数目成正比，会使叶 片产生疲劳。若这一激振力的作用频率与叶 片的固有频率成整数倍，或等于、或接近于 叶片的固有频率时，叶片将发生共振，进而 造成叶片断裂，并可能将全部叶片打断。
3、旋转脱流和喘振现象的区别与联系：
试验研究表明：喘振现象总是与叶道内气流 的旋转脱流密切相关，而冲角的增大也与流 量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定 工况区内必定会出现旋转脱流。 我国《火力发电厂设计技术规程》规定：锅 炉引风机的风量裕量不低于10，全压裕量 不低于20。
运行点接近或落入临界转速区。
润滑或者冷却不良。转子局部损坏或结垢。
启停机或升降速过程操作不当，暖机不够， 热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
4.5、设备劣化： 长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化。 转子局部损坏、脱落或产生裂纹。 零部件磨损、点蚀或腐蚀等。 配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等， 破坏了配合性质和精度。 机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。 轴承（轴瓦）磨损、滑块磨损、密封老化渗 漏、油质劣化等。
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
次年 正风 常机月一年 ；风 次 两量日风月 次回时机 一零 风日 次，分量 风失至回时 机速 零 失报 ；分 速警分失至 液信的速 压号 报分 缸 分警的 未发钟未 损，内发分 坏调，。钟 内 。整 后一 ， 2014 7 21 7 36 4B 7 22 1 42 56 46 14 10 2014 4B 4A
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二期一次风机简介
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二 期 一 次 风 机 液 压 控 制 系 统 简 图
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二 期 一 次 风 机 叶 片 连 接 控 制 简 图
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二 期 一 次 风 机 液 压 缸 简 图
第二部分 旋转脱流、喘振
（一） 旋转脱流的简介
韩二电公司
二期一次风机简介
二期一次风机外形图
二期一次风机的基本技术参数
风机型号：PAF19-13.3-2 风机流量：128.8m3/s(T.B) 风机总压升：15736Pa(T.B) 风机效率：83.18%(T.B) 风机转速：1490r/min 电机功率：2450kw 风机内径：φ1884mm 叶轮直径：φ1334mm 叶轮级数：2 叶型：HB24叶片数： 24 叶片材料：HF-1 液压缸径和行程： φ336/H100MET 叶片调节范围：50°
转换，当该接点接至声光报警系统时，即会发出声光报警信号。这时，
运行人员应及时检查，排除故障。若喘振持续15秒未消除，则应紧急停 机，以确保机组的安全。将风机动叶片角度调至-30，然后将风机开启， 用一根U形管与风机机壳上的毕托管相连，测出这一工况的压力值（此 值一般为负值，有时也可能为较小的正值），然后将该值加上2000Pa， 相加后的值即为差压开关的动作值（如测出的压力值为正值，则取 2000Pa为差压开关的动作值）。校对差压开关动作值，重复动作10次
2.2风机喘振的原因分析： 当用户所需要的流量小于qVK时, 风机的运 行工况点将由E点滑向K点, 并将周而复始地 按EKCDE各点重复循环，形成运行 工况的周期性波动。
逆向压差 压缩效应 流体惯性
流膨 体胀 惯效 性应
顺向压差
2.3风机的喘振防止措施： （1）采用分流调节 可装设再循环管或自动 排出阀门，使风机的排出流量恒大于临界流 量。（2）采用变速调节 若管路性能曲线不 通过坐标原点时，改变风机的转速，也可得 到稳定的运行工况。（3）采用动叶调节 对 轴流式风机，可减小其动叶安装角，使性能 曲线向左下方移动。
以上，方可认为整定结束。
我公司二期一次风机 实际测量校核的喘振 报警（B PAF SURGE）的定值自建 厂以来一直为2800Pa。 较厂家说明书的推荐 值2000Pa偏大约 800Pa，较定值偏高 40%。今后停机检修 工作需要进行该保护 值的修订。修订过程 中反复试验，检查确 认重复10次以上，方 可确认整定工作结束。
※一次风机检修的重点： 一次风机液压缸连接好后，检查化验液压油 合格，进行48小时系统严密性试验无渗漏。 液压缸找正完成，必须确认全部螺栓固定力 矩复查合格，再次找正的数据为准。 叶片角度调整定位。先在中间位臵，确认连 接方向正确后，先定全关位，检查机械指示、 电动执行器、原始轮毂刻度记号复核后；定 全开位，紧固液压缸锁紧螺母，走量程合格。
第三部分：我公司二期一次风机失速的现状：
失速的测量：用一弯管即所谓皮托管监测叶 轮前的全压来判断风机是否进入失遗，皮托 管布臵在叶轮的前方，皮托管的测量孔口对 着叶轮旋转方向。在正常情况下此皮托管所 测到的压力为负压，当风机进入失遗区工作 时压力变为正值。此皮托管与喘振报警差压 开关连接，并进行标定。皮托管发送脉冲压 力是判断风机进入失遗的依据。
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
二 零 一一 次三 风年 机六 在月 事十 故九 后日 恢 复时 过 程分 中至 的 典时 型 曲 线分 ， 18 50 23 30 4B
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
风修 机机 风组年 量一 回次月 一零风 次，机日 风运整 机行体 液反返时 压复厂 缸调启分 损整动， 坏约运 。 行一 小后次 时。风 后 机 ，一在 次大 2013 11 22 21 54 3A 1 3A 3A
二期锅炉一次风机故障 原因分析及处理措施
二期一次风机故障原因分析及处理措施
第一部分、 二期一次风机简介
第二部分、 旋转脱流、喘振
第三部分、 我公司二期一次风机失速现状
第四部分、 风机故障原因分析
第五部分、 一次风机故障处理措施
韩二电公司 轴流风机的特点
PAF19-13.3-2轴流风机简介
1、动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、 调节范围宽广、反应速度快等优点，近十几年来，国内大型火力发 电厂已经普遍采取动叶可调轴流风机。 2、因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存 在不稳定区。工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。 轴流风机与离心风机的区别 1、轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。而离心式是将流体 从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。前者气 流轴向进入风机叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径 方向流动。 2、轴流风机与离心风机在同样的风量、压力下的区别：轴流风机能 耗小，噪声大。离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不 改变风管内介质的流向。
2.3风机的喘振防止措施： （4）切割叶轮叶片 对选配容量裕量过大的 风机，可通过切割，减小其叶轮叶片，使性 能曲线向左下方移动。
（5）最根本的措施 尽量避免采用具有驼峰 形性能曲线的风机。 但是当风机选型使用后，应该正确使用， 避免在不推荐区域运行。
3、旋转脱流和喘振现象的区别与联系：
旋转脱流是叶片结构特性造成的一种流体动 力现象，它的基本特性，如脱流区的旋转速 度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己 的规律，不受风机管路系统的容量和形状的 影响。
86.0 80.0
一 次 风 机 特 性 曲 线
流量（m /s) 140 160 180 200
3
第二部分 旋转脱流、喘振
2.1风机的喘振现象：
若具有驼峰形性能曲线的风机在不稳定区域 内运行，而管路系统中的容量又很大时，则 风机的流量、能头和轴功率会在瞬间内发生 很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪 声。这种现象称为“喘振”或“飞动”现象。
1.3旋转脱流的 防止措施：
应尽量避免风机在不稳定工况区运行。
压力 （Pa) 16000
☆○
14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 -30 20 -25 40 -20 60 -15 80 -10 100
◎ ▲◆
88.0 25 20 15 10 75.0 70.0 60.0 50.0 40.0 33.0 -5 120 0 5
一次风机 检修过程
※一次风机检修的重点： 一次风机转子系统由于检修工艺要求高、需 要的备件多、工艺复杂、检修后进行试验台 项目。推荐由专业厂家人员进行。 电机：必须先预留出电机对轮间隙约30mm 间隙，连接好油系统、热工测点确认无误后 方可进行电机空转，测量确认电机磁力中心 线。弹性膜片自由状态进行对中找正。 液压缸找正5道以内，轴系中心找正6道以内。
※一次风机检修的重点：
1、关注检修后设备分步试运结果良好。液压、润滑油站的 试运行12小时无异音、无渗漏。 2、叶片动叶开度灵活、无卡涩、停顿现象。进行48小时系 统严密性试验无渗漏。 3、风机试运整体运行平稳、无异常音响；轴承箱振动、温 升合格。风机无漏风。液压油系统压力保持在2.5MPa运行 无渗漏；叶片开关灵活，两台风机并列运行叶片角度偏差不 超过±2°，风机运行电流偏差不超过5A。
我公司二期一次风机近两年失速的情况：
风关 机正 电序 年 机过 电流 月 动流 作 到保 日 正 达护 常 动 时 。 作 液 ， 分 压 跳过 ， 缸 闸负 损 、荷 一 坏 号报 警 。 机动 次 组作 风 机 ；电 保一 机 护次 开 260A 3 RB 3B 2014 2 20 22 16
零件材质不良，强度不够，制造缺陷。
转子动平衡不符合技术要求。
厂家 备件 检查 记录
4.3、安装原因： 机械安装不当，零部件错位，预负荷大。 轴系对中不良。机器几何参数(如配合间隙、 过盈量及相对位臵)调整不当。 管道应力大，机器在工作状态下改变了动态 特性和安装精度。 转子长期放臵不当，改变了动平衡精度。 未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质 和精度。
喘振报警装臵差压（真空）开关原理与作用
风机叶片开启正常运行时，叶轮进口的静压一般为负压，当管网阻力曲 线和风机特性曲线交点（运行点）位于喘振区域时，气流就会来回脉动，
气压也就随之脉动，机组振动加剧，声音异常，危及机组的运行安全。
因此，用一个差压开关来监测风机进口的压力就能达到监测风机是否处 于喘振状态的目的。当风机运行于喘振区域内时，差压开关内的接点即
第四部分 风机故障原因分析
（一） 设计原因
（二） 制造原因
（三） 安装原因
（四） 操作运行不当
（五） 设备劣化
第四部分 风机故障原因分析
4.1、设计原因：
设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫 振动或自激振动。 结构不合理，应力集中。
设计工作转速接近或落入临界转速区。
热膨胀量计算不准，导致热态对中不良
我公司二期一次风机为 上海鼓风机厂有限公司 生产；为上鼓厂从德国 透平通风技术有限公司 （TLT）引进制造产品。 上世纪八十年代初引进 后批量生产，至今已经 有三十多年产品历史。 为成熟技术的成熟产品。
上鼓厂生产车间及试验台
第四部分 风机故障原因分析
4.2、制造原因：
零部件加工制造不良，精度不够。
（二） 喘振的产生原因及预防措施
Hale Waihona Puke Baidu（三） 旋转脱流与喘振的区别
（四） 我公司二期风机失速的测量
（五） 二期风机失速发生情况
第二部分 旋转脱流、喘振
1.1旋转脱流的产生机理：
风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增 大将导致边界层分离，致使升力减小，阻力 增加。称之为“脱流”或“失速”现象。
由于加工、安装以及来流不均等原因，叶轮 叶片不可能有完全相同的形状和安装角，且 随着流量的减小，脱流首先发生在冲角最先 达到临界值的某一叶片进口处。
4、风机振动2.8mm/s以下为优良，4.6mm/s以内为合格。轴 承箱温度低于65℃为优良，75℃以下为合格。电机润滑油压 力供油压力不低于0.22MPa,电机轴瓦温度低于75℃。
4.4、操作运行不当： 工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷 等)偏离设计值，机器运行工况不正常；机器 在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工 作特性。
在上述两种条件下，脱流阻塞叶道造成分流，
使脱流以 的旋转速度沿叶轮旋向相反传播，
致使脱流最终以（ -）的速度旋转。称之
为“旋转脱流”或“旋转失速”。
叶片的正常工况和脱流工况
动叶中旋转脱流的形成
1.2旋转脱流的后果影响：
风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生 一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流 区产生交变应力的作用，其作用频率与旋转 脱流的转速及脱流区的数目成正比，会使叶 片产生疲劳。若这一激振力的作用频率与叶 片的固有频率成整数倍，或等于、或接近于 叶片的固有频率时，叶片将发生共振，进而 造成叶片断裂，并可能将全部叶片打断。