钣金件尺寸公差选用指南[1]
钣金件尺寸公差选用指南[1]
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目录1目的22适用X围23引用标准34定义34.1基本尺寸34.2实际尺寸34.3尺寸公差34.4尺寸偏差34.5平冲压件34.6成形冲压件34.7钣金件35公差等级、符号、代号、与数值35.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级与数值35.2成形冲压钣金件公差等级与数值46钣金件尺寸极限偏差56.1孔〔内形〕尺寸的极限偏差56.2轴〔外形〕尺寸的极限偏差56.3长度、高度尺寸的极限偏差57钣金件公差等级的选用57.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐57.2成形冲压件公差等级推荐错误!未定义书签。
钣金件尺寸公差选用指南1目的为了规X公司钣金件的尺寸公差标准,参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差,结合公司产品结构特点加以修正,制定本指南,以适应公司产品钣金件高精度的需要.本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选用.2适用X围本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差,焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行.供相关机械工程师、工艺工程师、物料工程师、检验人员等参考.3引用标准GB1800.1-1997 极限与配合GB/T13914-2002冲压件尺寸公差4定义4.1基本尺寸设计给定的尺寸.〔GB1800.1〕4.2实际尺寸通过测量所得的尺寸.〔GB1800.1〕4.3尺寸公差允许尺寸的变动量.〔GB1800.1〕4.4尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差.〔GB1800.1〕4.5平冲压件经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件,包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零件.4.6成形冲压件经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深与其它成形方法加工而成的冲压零件.4.7钣金件本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料与其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件.5公差等级、符号、代号、与数值根据公司产品钣金件的特点,零件基本尺寸X围：~25至1000mm.5.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级与数值根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差,冲压件尺寸公差分为11级,结合公司产品平冲压件、剪切下料件、等非折弯钣金零件的特点与零件基本尺寸X围,选择该标准的一部分,并调整了公差值的尺寸分段与料厚X围.表中的ST表示钣金件公差等级,表中仅选用公差等级1~7级.表中的数字表示钣金件尺寸公差数值.平冲压件、剪切下料件、非折弯钣金件公差表表15.2成形冲压钣金件公差等级与数值根据GB/T13914-92冲压件尺寸公差,成形冲压件尺寸公差分为10级,结合公司产品成形冲压钣金件的特点与零件基本尺寸X围,选择该标准的一部分,并调整了公差值的尺寸分段与料厚X围.表中的FT表示成形冲压钣金件公差等级,表中仅选用公差等级1~7级.表中的数字表示成形冲压钣金件尺寸公差数值.成形冲压钣金件公差表表26钣金件尺寸极限偏差钣金件尺寸的极限偏差按以下规定选择.6.1孔〔内形〕尺寸的极限偏差孔〔内形〕尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值,冠以"+〞作为上偏差,下偏差为0.数控冲床加工孔〔内形〕尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.6.2轴〔外形〕尺寸的极限偏差轴〔外形〕尺寸的极限偏差取表1与表2中给出的公差值,冠以"－〞作为下偏差,上偏差为0.数控冲床加工轴〔外形〕尺寸的极限偏差可以取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.6.3长度、高度尺寸的极限偏差孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其它成形方法而成的长度、高度尺寸的极限偏差,取表1与表2中给出的公差值的一半,冠以"±〞号分别作为上、下偏差.7钣金件公差等级的选用7.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐根据公司产品非折弯钣金件类别大致分为、普通冲床开模冲压件、数控冲床平面冲裁件、剪板机落料件、其它方式加工钣金件、点焊组件、机架组焊件、拉铆组件尺寸公差等级按类别推荐选用下表：非折弯钣金件公差等级的选用表表37.2成形冲压件公差等级推荐根据公司产品折弯钣金件类别大致分为：数控冲床先落料后折弯件、数控折弯件、拉深件、带凸缘拉深件、其它加工方法成形钣金件.成形冲压件的设计应根据具体结构、落料、折弯数量与加工工艺而确定公差等级.尺寸公差等级推荐选用下表：成形冲压件尺寸公差等级的选用表表4。
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
钣金折弯件国家公差标准号
钣金折弯件国家公差标准号下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钣金加工件检验标准
钣金结构件检验标准目录1、目的 (2)2、适应范围 (2)3、引用标准 (2)4、原材料检验标准 (2)4.1、金属材料 (2)4.2、通用五金件、紧固件 (2)5、钣金加工件检验标准 (2)5.1、外观 (2)5.2、尺寸 (2)5.3、压铆件 (3)5.4、焊接 (3)6、机箱整体检验标准 (3)6.1、机箱表面外观要求 (3)6.2、机箱稳定性要求 (4)7、喷涂件检验标准 (4)7.1、外观检验 (4)7.2、涂层附着力检验 (5)7.3、涂层抗酒精溶剂性检验 (6)7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 (6)8、电镀件外观检验标准 (6)9、丝印检验标准 (6)10、装配通用检验标准 (6)无锡欧丰电梯配件有限公司钣金结构件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。
4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5. 钣金加工件检验标准5.1 外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等5.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求5.3 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
钣金件公差国家标准
钣金件公差国家标准钣金件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
在钣金件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。
为了规范钣金件的公差标准，国家相关部门颁布了一系列的标准，本文将对钣金件公差国家标准进行详细介绍。
首先，钣金件的公差标准主要包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差三个方面。
尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，形位公差是指零件各个特征之间相对位置的允许偏差范围，表面质量公差是指零件表面允许的缺陷和粗糙度范围。
这三个方面的公差标准在钣金件的生产中都起着至关重要的作用。
其次，钣金件公差国家标准的制定是为了保证钣金件在使用过程中能够满足设计要求，具有良好的装配性能和使用性能。
标准的制定过程经过了大量的实验研究和工程实践，是在充分考虑了材料特性、加工工艺、使用环境等因素的基础上制定的。
因此，钣金件生产企业在生产过程中应严格按照国家标准执行，确保产品质量。
再次，钣金件公差国家标准的执行对于提高钣金件的生产水平和产品质量具有重要意义。
严格执行国家标准可以有效避免因公差过大或过小导致的零件装配困难、使用性能不稳定等问题，同时也有利于降低生产成本、提高生产效率，提升企业的竞争力。
最后，作为钣金件生产企业，在执行国家标准的同时，还应加强对员工的培训和技术水平的提升，不断改进生产工艺和设备，加强质量管理，不断提高产品质量和生产效率。
只有这样，才能更好地满足市场需求，赢得客户信赖，实现企业可持续发展。
综上所述，钣金件公差国家标准的制定和执行对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
钣金件生产企业应加强对国家标准的学习和理解，严格按照标准要求进行生产，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场的需求变化，实现企业的可持续发展。
钣金件国际加工公差标准
钣金件国际加工公差标准
对于钣金件的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
标准公差是国家标准中列出的用于确定公差区大小的任何公差。
标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
钣金件国际加工公差标准根据零件的强度和结构要求确定。
钣金件国际加工公差标准还参考了国际标准ISO2768，国家标准GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000，以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
钣金加工的公差标准：
1.基本尺寸根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。
应优先考
虑标准直径或长度。
2.实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3.极限尺寸允许大小更改的两个阈值。
它是以基本大小为基础的。
两个界限
值的较大者称为最大限制大小;较小者称为最小限制大小。
美标钣金件公差标准
美标钣金件公差标准钣金件是指通过剪切、冲裁、弯曲、拉伸、冲压和焊接等加工工艺制作而成的工件。
在钣金件制造过程中，公差的控制是非常重要的。
公差是指零件在设计和制造过程中允许的尺寸变化范围，它决定了钣金件是否能够与其他零件正确配合，从而影响产品的质量和性能。
美国国家标准协会（ANSI）制定了一系列的钣金件公差标准，以确保制造出的零件符合质量要求。
在美标钣金件公差标准中，钣金件的公差分为形位公差、尺寸公差和表面质量公差三类。
形位公差是指钣金件的形状、位置、相对关系和轮廓的误差。
在美标中，形位公差按照不同的符号和数值来表示，如平行度、垂直度、圆度、同轴度等。
这些公差要求钣金件的各个部分之间的形状和位置关系在一定的误差范围内。
形位公差的控制主要依靠测量工具和检测设备来保证。
尺寸公差是指钣金件的尺寸大小误差。
在美标中，尺寸公差通常采用加减公差系统表示，如”基础尺寸+上偏差-下偏差“。
钣金件的尺寸公差在设计阶段就需要进行确定，一般通过计算或经验公式来确定。
尺寸公差的控制需要在制造过程中使用适当的测量工具和标准来保证零件的尺寸符合要求。
表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、粗糙度和平整度等方面的公差要求。
表面质量公差要求钣金件表面没有崩缺、裂纹、划痕等缺陷，没有毛刺和锈蚀。
钣金件的表面质量公差的控制主要依靠视觉检查和测量仪器来完成。
除了上述三类公差，美标还包括了其他一些公差项，如测量公差、包装公差等。
测量公差是指钣金件在测量过程中允许的误差范围，包装公差是指钣金件在包装和运输过程中允许的变形和损坏。
钣金件的公差标准的合理应用能够保证零部件的精度和质量，提高产品的可靠性和性能。
在钣金件制造过程中，制造商应该根据具体的产品要求和工艺特点选择合适的公差标准，并采取相应的控制措施来实施。
总结起来，美标钣金件公差标准对于钣金件的制造和质量控制非常重要。
它包括形位公差、尺寸公差和表面质量公差等多个方面的要求。
制造商应该在设计和制造过程中严格遵守这些公差标准，通过合理的工艺和措施来保证钣金件的质量和性能。
钣金板厚公差标准
钣金板厚公差标准
钣金板厚公差标准指的是在钣金加工过程中，对于不同厚度的钣金材料所允许的尺寸偏差的标准规定。
公差是控制零件尺寸、形状和位置精度的重要指标，用于确保钣金零件的制造质量和实际性能。
根据不同的材料、工艺和应用要求，钣金板厚公差标准会有所不同。
一般来说，钣金板厚公差标准包括以下几个方面：
1.厚度规格：首先需要确定钣金材料的厚度规格，例如0.5毫米、1毫米、2
毫米等。
2.公差范围：根据材料的性质、加工工艺和应用要求，制定相应的公差范围。
一般来说，较薄的钣金材料具有较小的公差范围，而较厚的钣金材料具有较大的公差范围。
3.精度等级：根据零件的精度要求和使用场合，选择合适的精度等级。
精度
等级越高，制造难度和成本也越高。
4.加工方式：不同的加工方式（如剪切、冲压、折弯等）对钣金板厚公差标
准也有影响。
需要根据加工方式的特点和要求，制定相应的公差标准。
5.材料性质：不同材料的延展性、硬度、强度等性质对钣金加工过程中尺寸
变化的敏感程度不同，因此需要根据材料性质制定相应的公差标准。
总的来说，钣金板厚公差标准是指对不同厚度规格的钣金材料在加工过程中所允许的尺寸偏差的标准规定，包括厚度规格、公差范围、精度等级、加工方式和材料性质等方面。
在钣金加工过程中，严格遵守公差标准是确保零件质量的重要措施之一。
钣金结构件检验标准
目录1、目的 (1)2、适应范围 (1)3、引用标准 (1)4、原材料检验标准 (1)4.1、金属材料 (1)4.2、塑粉 (1)4.3、通用五金件、紧固件 (1)5、工序质量检验标准 (2)5.1、冲裁检验标准 (2)附：【表一、平面度公差要求】 (2)5.2、折弯检验标准 (2)附：【表二：对角线公差要求】 (2)【表三：角度公差要求】 (3)5.3、钣金加工件检验标准 (3)附：【表四：尺寸公差要求】 (3)5.4、焊接 (3)6、喷涂件检验标准 (4)6.1、外观检验 (4)附：【表五：表面缺陷判定标准】 (5)6.2、涂层厚度检验标准 (6)附：【附表六：喷涂层厚度标准】 (6)6.3、涂层光泽和色泽检测 (6)6.4、涂层附着力检验 (6)6.5、弯板试验法 (7)6.6、涂层抗酒精溶剂性检验 (7)6.7、耐冲击试验 (7)6.8、硬度检验 (7)7、电镀件外观检验标准 (8)公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共 8 页第 1 页钣金结构件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
机械加工及钣金加工的普通尺寸公差、普通几何公差
（5）平面度对于长方形是把长方的边的长度作为标准，对于圆形是把直径作为标准。
2.5 关于关联形体的普通几何公差
对于彼此关联的形体，没有显示单个几何公差，表 4 为所有关联形体的普通几何公差。
公差的种类 a)平行度 b)直角度（6）
c)对称度（7） d)同轴度（8） e)圆周偏差（9） f)位置度，轮廓度
m（中级）
K
·公差要求比较严格的钣金加工
·公差要求比较不严格的机械加工
c（粗级）
L
·标准的钣金加工
·公差要求极其不严格的机械加工 ·公差要求比较不严格的钣金加工
v（极粗级）
2.2 钣金加工图的公差指示方法 下图为钣金加工图的一般要求事项栏的指示例子。
a ) 加工标准钣金的场合
一般要求事项栏会指示 普通尺寸公差“C 级”和普通几何公差“L 级”。
0.2
0.4
超过 100--300 以下
0.2
0.4
0.8
超过 300--1000 以下
0.3
0.6
1.2
超过 1000--3000 以下
0.4
0.8
1.6
b)圆度
真圆度的普通公差跟直径尺寸公差值相等，但是不可以超过半径方向 的圆周偏差公差值。
c)圆柱度，全跳动
没有规定
注（4）真直度以相关的线的长度为标准。
但是，如果部分地方有精度要求，图中会指示单个公差。
1
b) 对于公差要求比较严格的钣金加工、有弯曲加工场合 一般要求事项栏会指示普通尺寸公差“M 级”和普通几何公差“L 级”。
但是，如果部分部位没有精度要求，会指示单个不严格的公差。 c) 对于公差要求比较严格的钣金加工，没有折弯加工的场合
钣金件加工尺寸技术要求
钣金件加工尺寸技术要求一、总体尺寸要求。
1. 钣金件的外形尺寸可不能像没头的苍蝇到处乱撞哦。
长度、宽度和高度都得按照设计图来，误差嘛，就像你挑水果一样，不能差太多。
一般来说，整体尺寸的公差控制在±[X]毫米以内，这就好比你穿鞋子，大一点小一点都能凑合，但不能太离谱。
2. 要是有孔啊、槽啊这些特殊形状的部分，它们的位置可不能像调皮的小孩子乱跑。
相对于整个钣金件的基准边或者基准面，位置度公差要在±[Y]毫米以内，就像排队一样，得站在自己该站的地方。
二、折弯尺寸要求。
1. 折弯的地方可得小心啦。
折弯角度得精准，就像射箭要射中靶心一样。
角度公差是±[Z]度，要是折歪了，这钣金件看起来就像扭了腰的人，不好看也不好用。
2. 折弯线的尺寸也要精确，误差不能超过±[A]毫米。
这就好比缝衣服的线，缝歪一点可能整件衣服就毁了，咱这折弯线也一样重要。
三、孔加工尺寸要求。
1. 孔的大小可不是随心所欲的。
直径公差要在±[B]毫米以内，就像给孔戴个合适的帽子，不能太大也不能太小。
如果孔太大，螺丝可能就会晃荡；要是太小，螺丝根本就塞不进去，那就尴尬啦。
2. 孔的深度呢，如果有要求的话，也要控制好。
公差在±[C]毫米以内，就像挖井一样，挖得太深或者太浅都不行。
四、表面平整度要求。
1. 钣金件的表面得平整光滑，可不能像月球表面坑坑洼洼的。
表面平整度误差不能超过±[D]毫米，要是不平整，可能在装配的时候就会有缝隙，或者影响美观。
这就好比你铺床一样，得把床单铺得平平整整的。
五、边缘加工要求。
1. 边缘要整齐，不能像被狗啃过似的。
切割或者加工后的边缘粗糙度要符合要求，不能有毛刺或者锯齿状。
要是有毛刺，就像刺猬一样，可能会扎到人，而且在装配的时候也可能会刮伤其他零件。
2. 要是有特殊的边缘处理，比如倒角或者倒圆，尺寸也要准确。
倒角或者倒圆的半径公差在±[E]毫米以内，这样看起来才会精致美观。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。
电工设备的设备构体公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则-概述说明以及解释
电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电工设备的设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差选用规则是电工行业中非常重要的内容。
在电工设备的制造中，设备构体公差的控制是确保设备正常运行和可靠性的基础。
钣金件作为电工设备中常用的零部件，其一般公差的控制对于整个设备的性能和质量也有着至关重要的影响。
而结构的一般公差选用规则则是设计和制造结构件时需要遵循的重要准则。
本文将对电工设备的设备构体公差，钣金件的一般公差以及结构的一般公差选用规则进行详细介绍和解析。
首先，我们会对这些概念进行清晰的定义，并说明它们在电工行业中的应用领域和重要性。
接着，我们会逐步探讨设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差选用规则的具体内容和规定。
对于每一个主题，我们会提供相关背景介绍和明确的定义，以便读者更好地理解和掌握这些概念。
本文还将结合实际案例和行业经验，对于设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差选用规则进行具体的解读和分析。
我们将重点介绍如何根据设备的特点和要求来合理选择和控制公差，并提供一些建议和指导原则。
最后，我们会通过总结，对电工设备的设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差选用规则进行归纳，以便帮助读者更好地理解和应用这些内容。
通过本文的阅读，读者将对电工设备的设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差选用规则有更全面的认识，能够在实际工作中较好地应用这些知识，提高设备质量和效率。
同时，对于电工行业从业人员和相关专业学生来说，本文也将作为一份重要的参考资料，帮助他们更好地理解和学习相关知识。
文章结构部分的内容可以包括以下几个主要方面：1.2 文章结构：本文按照以下结构组织和论述电工设备的设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差及其选用规则。
首先，在引言部分概述本文的主要内容，并介绍了电工设备的设备构体公差、钣金件的一般公差以及结构的一般公差的背景和重要性。
钣金件尺寸未注公差检验标准
名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035I目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035１钣金件尺寸未注公差检验标准1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。
精密钣金加工公差国家标准解析【图解】
钣金加工是当下最常用的金属加工方式，在零件的加工过程中，由于机械设备的加工精度、模具磨损、加工误差等多方面因素影响，生产出来的钣金件尺寸不可能绝对准确，为了确保工件的可利用性，我们必须把钣金工件的公差限制到最小。
那么钣金加工中常见公差标准有哪些？1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。
应优先考虑标准直径或长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许大小更改的两个阈值。
它是以基本大小为基础的。
两个界限值的较大者称为最大限制大小；较小者称为最小限制大小。
2、扩展资料：导读：钣金件焊接前，焊接后，以及焊接过程中都有相应的规范和要求，以包装焊接质量关键词：钣金焊接焊接规范（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
钣金焊接的公差标准是什么【正式版】
钣金件焊接前，焊接后，以及焊接过程中都有相应的规范和要求，以包装焊接质量。
（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。
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钣金件尺寸公差选用指南
第 2页 共 7页
1 目的
为了规范公司钣金件的尺寸公差标准，参照 GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差，结合公司产品 结构特点加以修正，制定本指南，以适应公司产品钣金件高精度的需要。
本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选 用。
1.5 0.090 0.120 0.180 0.260 0.360 0.500 0.700
160 400
1.5
3 0.120 0.180 0.260 0.360 0.500 0.700 1.000
3
6 0.160 0.240 0.320 0.460 0.640 0.900 1.300
1.5
--
0.180 0.240 0.340 0.480 0.660 0.940
4.2 实际尺寸 通过测量所得的尺寸。（GB1800.1）
4.3 尺寸公差 允许尺寸的变动量。（GB1800.1）
4.4 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。（GB1800.1）
4.5 平冲压件 经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件，包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零
件。 4.6 成形冲压件
3 引用标准.......................................................................................................................................................3
压钣金件的特点及零件基本尺寸范围，选择该标准的一部分，并调整了公差值的尺寸分段及料厚
第 4页 共 7页
范围。
2 适用范围.......................................................................................................................................................3
□国际售后服务部
□人力资源部 □OEM 市场部 □用户服务部
□财务部 □销售管理部 □研发系统
□总务部 □耗材销售部 □信息技术部
□国内市场部 □小产品销售部 □技术法规部
□采购部
□计划部
□供应商资源开发部
□生产部 □机加厂
□质检部
□试剂厂
由：质管部
目录
1 目的............................................................................................................................................................... 3
6 钣金件尺寸极限偏差...................................................................................................................................5
6.1 孔（内形）尺寸的极限偏差...............................................................................................................5 6.2 轴（外形）尺寸的极限偏差...............................................................................................................5 6.3 长度、高度尺寸的极限偏差...............................................................................................................6
5 公差等级、符号、代号、及数值...............................................................................................................4
5.1 平冲压件、非折弯钣金件公差等级及数值.......................................................................................4 5.2 成形冲压钣金件公差等级及数值.......................................................................................................4
文件名称：
管理工作文件/工作指南
文件编号： 版 本：A 页 码：第 1 页 共 1 页
钣金件尺寸公差选用指南
拟制： 日期：2005.04.29
审核： 日期：2005.04.29
批准： 日期：2005.04.30
修订记录
版本 审核表编号
修订内容概要
修改人 审核人 批准人 生效日期
发 □总裁办公室 至： □国际市场部
7 钣金件公差等级的选用...............................................................................................................................6
7.1 平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐...........................................................................................6 7.2 成形冲压件公差等级推荐...................................................................................................................7
4.1 基本尺寸...............................................................................................................................................3 4.2 实际尺寸...............................................................................................................................................3 4.3 尺寸公差...............................................................................................................................................3 4.4 尺寸偏差...............................................................................................................................................3 4.5 平冲压件...............................................................................................................................................3 4.6 成形冲压件...........................................................................................................................................3 4.7 钣金件...................................................................................................................................................3
经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深及其它成形方法加工而成的 冲压零件。 4.7 钣金件
本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压 件、剪板机落料及其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工 而成的金属零件或组件。
第 3页 共 7页
2 适用范围
本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差，焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行。供相 关机械工程师、工艺工程师、物料工程师、检验人员等参考。
3 引用标准
GB1800.1-1997 极限与配合 GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差
4 定义
4.1 基本尺寸 设计给定的尺寸。（GB1800.1）
差值的尺寸分段及料厚范围。
表中的 ST 表示钣金件公差等级，表中仅选用公差等级 1~7 级。
表中的数字表示钣金件尺寸公差数值。
平冲压件、剪切下料件、非折弯钣金件公差表
表1
基本尺寸
材料厚度
公差等级
大于 至 大于 至 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7