机械安装监理细则

xxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目

监理实施细则（机械设备安装工程）

合同编号：

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批准时间：

编制日期：

目录

一、工程概况

二、监理前期准备工作

三、监理工作流程

四、监理工作中的控制要点及目标值

五、监理工作中需注意的方法及措施

一、工程概况：

1、工程名称：“氮气”和“二氧化碳尾气回收”供气项目

2、建设单位：xxxx氧气体有限公司

3、总包方：xxxx工程有限公司

4、工程地点：xxxxxxxx

5、工程（安装）范围：

球罐安装:xxxxxxxxxxxxxx液态二氧化碳球罐和附件安装。

设备机器安装: 分馏塔装置、空气压缩机、分子筛系统等及附属设备等安装。管道安装工程: 界区内工艺管道安装、调试。

电气安装工程: 界区内电控安装、调试（不含照明/插座/空调的配电）。

仪表安装工程：流量计、变送器、DCS、分析仪器、热电阻、调节阀、温度计、计器管、仪表阀门、电缆桥架、控制电缆、接线箱、仪表接地、支吊架等安装、调试。

6、编制依据

6.1项目监理规划

6.2 “氮气”和“二氧化碳尾气回收”供气项目工程施工组织设计

6.3本工程的设计文件及技术资料

6.4 GB50094-1998 《球形储罐施工及验收规范》

6.5 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》

6.6 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

6.7GB5023—2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

6.8 GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

6.9 GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

6.10 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

6.11 GB50235—97《工业金属管道工程及验收规范》

6.12 JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》

6.13 GB5017—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

6.14 GB5016—2006《电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范》

6.15 GB5015—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

6.16GB5016—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

6.17GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

6.18GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

6.19 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

6.20 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

二、监理前期准备工作：

监理安装工作前，监理工程师应熟悉以下资料和文件：

1.本工程项目概况，工程项目有关批文、报告文件；

2.工程设计文件，安装施工图纸；

3.与本工程有关的安装施工规范、验收标准及质量评定标准；

4.本工程已批准的监理规划、合同文件（包括监理合同、工程承包合同

等）；

5.施工单位的安装组织设计方案和施工方法；

6.参加建设单位组织的设计交底会议，了解工程的设计意图及本工程的施

工难点。

三、监理工作流程

1.隐蔽工程检验流程：

2.工程变更流程：

3.

4.

5.

四、监理工作中的控制要点及目标值

(1)设备安装：

监理工程师须注意以下几方面工作：①、会同业主、承包单位在安装前进行进场设备（开箱）检查，并作好有关记录及设备交接的确认；②、组织安装、土建和业主方参加对土建设备基础进行交安验收和确认；③、审核施工单位主要、大型设备的安装（吊装）施工组织技术方案；④、对大型需现场高空组对的设备，须组织、协调安装、制造单位间的现场相互协调；⑤、设备就位后的找正及设备基础二次灌浆前的检查验收；⑥、需要时，认真做好现场设备内件安装的检查确认工作；⑦、监督、检查主要、大型设备吊装就位过程中的现场安全防范工作。

以上第①、②、⑤项，监理人员须到现场见证确认；第⑥、⑦项，监理人员应现场旁站监理。

工作目标值：确保安装工作符合合同文件、设计文件及国家有关标准规范的具体要求；确保安装施工过程中，不发生安全、质量事故。

以上第①、②、④、⑥项，监理人员须到现场见证确认，该四项

内容，均为关键的质量控制环节；第③、⑤项，为监理工作的质量控制点。

工作目标值：确保安装工作符合合同文件、设计文件及国家有关

标准规范的具体要求；确保安装施工过程中，不发生安全、质量事故。

（2）焊接施工：

焊接施工质量是储罐安装施工质量的最重要保证之一，是安装监理工作中须重点控制的一个环节。

监理工程师须注意以下几方面工作：①、要求施工单位按有关规定做好焊条材料的进场报验和管理发放工作；②、审核施工单位的焊接技术施工方案，并认真检查其落实情况；③、重要部位的焊接须做好焊接工艺评定，先进行试板焊接；④、参与指定部分按规定须进行无损探伤的焊接接头；⑤、焊工属特殊工种，必须持证上岗，并只可从事焊工证书上许可的钢种间的焊接。

以上第①、④项，监理人员须到现场见证确认；第②、⑤项，为监理工作的质量控制点。

因为本工程球罐采用的是16MnDR正火材料，并且厚度为36mm与42mm，根据GB50094及焊接工艺评定报告，球罐需要进行预热，需保持层间温度。层间温度保持120℃。焊接过程中监理要检查是否符合要求。根据GB50094焊后应立即进行后热消氢处理，后热温度宜为200℃-250℃，后热处理时间为0.5-1h。

标准规范的具体要求；确保焊接施工过程中不留下安全、质量隐患。

(3)无损检测和防护:

本工程主要无损检测工作是650m3 球罐一台，1000m3 球罐两台，共有三台球罐, 650m3的球罐壁厚度为36mm，1000m3的球罐壁厚度为42 mm，使用的无损检测方法是超声波检测、γ射线检测和表面检测。其中超声波检测和表面检测监理人员必须旁站，以保证检测过程的规范性、准确性和真实性。检测公司采用Ir192γ放射源进行整体曝光，使用仪器型号为TS-1A，活度为70Ci的Ir192γ放射源, 650m3的曝光时间为连续8小时，1000m3的曝光时间为连续16小时。所以γ射线检测除满足一般要求外，还必需监督管理好安全和防护工作。具体要求如下：

1、γ射线设备存放的管理:

为了保证γ射线源设备的不泄露不被盗和设备完好,检测公司必需专门制定护措施并符合国家标准与规范的要求