挡土墙、围墙施工方案

挡土墙、围墙施工方案

1.1施工技术准备工作

1.1.1 在进行挡土墙砌筑工程之前，制定正确的施工方案，对参加施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。

1.1.2 施工技术交底的内容包括：

1）设计图纸有关说明及要求；

2）与本工程有关的国家现行标准及规范；

3）本工程施工组织设计及施工方案。

1.1.3 施工技术准备

本工程选用测量工具为水准仪4台，全站仪2台。

根据设计部门所设的控制点，用全站布设围墙轴线交叉点位，利用已设点位，引出围墙轴线控制点。

1.1.4 施工机具准备工作

为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量，在本工程施工中我们将根据施工的需要，优化配置为原则，编制施工机械设备和检测设备需用量计划及进场计划，确保施工机器具及试验仪器设备的配置，并按时进场，施工机具配置应做到科学管理、装备精良、机械性能良好、防护装置齐全、满足施工要求，确保及时顺利开展各项工作。施工机械由物资部、工程部负责配置、标识、维修和保管，并制订施工机具管理办法，建立该工程的机械设备台帐。

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

1.2材料、设备准备计划

1.2.1材料准备计划

根据本工程规模及施工顺序安排，在进场前半算出各种材料需用计划，报项目材料部门备案，便于材料部门市场询价及及时确定合作供应商，并在材料上根据已经编制好的进度计划注明进场日期并严格执行，在施工过程中如遇到由于天气等特殊原因进度延误时，及时与材料部门沟通重新确定需用材料进场时间。材料用量计划见下表。

工程投入的主要物资和进场计划表

1.2.2主要机具设备准备计划

本工程施工内容涉及到土方开挖回填、钢筋砼浇筑及运输、毛石及围墙砌筑等施工工艺，根据施工内容及规模，计划配备以下机具设备。

拟投入本工程的主要施工设备表

1.3劳动力准备工作计划

本工程涉及到施工内容多，工种多，为保证现场有足够的人员操作保证工期，特制定最少现场操作人员计划，并在农忙等特殊情况下配备足够的机动人员，以补充临时请假人员的岗位。

劳动力计划表

单位：人

1.4主要施工方法

（一）施工工艺流程

施工准备人工挖孔墩土方开挖

底梁浇筑毛石挡土墙砌筑框架梁柱施工

围墙砌筑压顶浇筑围墙抹灰

2施工方法及技术措施

2.1. 测量

2.1.1 平面测量控制

（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程站区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。

（6）测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。

（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。

（8）主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

（9）然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工的挖土位置轴线进行投测。

（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

（11）测量精度的控制及误差范围：

测角：采用三测回：测角中误差不大于5'

测距：采用往返测量：取平均值

量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。

各控制点边长误差应达到1/10000精度。

各控制点相关角度差应不大于5'。

2.2人工成孔墩

2.2.1材料及主要机具：

2.2.1.1砼采用商品砼

2.2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.2.1.3 一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.2.1.4 模板：采用组合式木模，弧形工具式木模四块（或八块）拼装。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2.2作业条件：

2.2.2.1 人工开挖桩墩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.5.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

2.2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.3工艺流程：

2.3.1工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→沉入护壁涵管→继续下挖→沉入下节涵管→架设垂直运输架→装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

2.3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2.3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。