如何建立缓冲区

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

通道:
—有明确的识别,是存储?是取货?
—保证所有使用者的顺畅交通(例如单向通道、专用通道等等)
维护了最大/最小库存;对于意外情况,有程序进行管理和控制 超额库存区
—必须最小化
—是专用的,有明确识别的 —处理流程满足先进先出的要求
要实施、维护和运用先进先出(如果一个零件的库存出现在多个库位,必须使用可视化方法,保证最先进
库存如果低于最低库存,必须报警, 必须有程序保证能够及时响应, 避免影响生产 可视化,必须:
建立最小库存的相应机制
•标识出最低库存的情况 •生成解决方案,并跟踪落实 •保证不影响生产 •低于库存的情况要及时报警
建立过量库存的相应机制 •标识过量库存的情况 •保证先进先出 为缓冲区操作人员建立标准流程
缓冲区面积要合理,在先进先出和最高最低库存的管理模式下,物料最大库存时能够方便操作 每个零件必须有一个主要的存储库位 缓冲区的数量必须最小化 缓冲区的位置必须和物料主计划相一致(从存储区到使用工位的配送是标准化的) 每个存储位都要有零件标签
—现有的信息(零件号、零件描述、使用点、配送路径、供应商和包装等等) —识别存储库位 —从通道上便于读取和维护 —识别出最低/最高库存 —识别出零件是否是通用件,或是专用件
Bulk Storage
巷道
设计Bulk Storage的原则
每个零件对应唯一一条巷道 零件的存/取端口要分开,两面都要方便操作 区域的设置要尽量靠近使用工位点,使配送距离最小化 在零件上放要要悬挂看板,标识零件号和最大/最小库存 允许堆叠的最Байду номын сангаас高度必须在看板上标识出来,并在旁边的栏柱上明确标识 要有合理和明确的地址标识
步骤
建立跨组织的团队(制造/物流/IE)
确定在缓冲区存储的零件
从PFEP中确定信息 •每日需求量 •发运/配送频率 •标准包装数量 •包装的尺寸 •超市内的包装的方向 计算缓冲/安全库存量 •供应商的能力 •计划的变更 •运输周期的变化 •从收货到上架的时间 •报废率 •发货频次
计算缓冲区所需面积 计算每个零件在缓冲区内的最大包装数
物流知识普及-1
缓存区的设置
供应商
低频次供货/大体积零件
JIT/小体积零件
缓存区/存储区
以配送/流通为主要目的,存储采购件/半成品 (大部分情况下,也适用于成品) 可以用于平衡存/取的不同节拍 可以更加靠近使用点,加强对生产需求的相应 增强可视化管理 保证先进先楚 便于建立拉式系统
判断缓冲区有效性的因素
具体开发缓冲区域,包括通道,搬运工具走向 模式等等。过程中要考虑安全和人机等因素 按物料画出流利货架的布置图, 查看现在和未来的配送路径 购买货架
整理指定给缓冲区的区域 •清洁地面 •用胶条或油漆划线分区 •Seal floor if necessary 开发和实施可视化控制 *易于维护 *易于阅读和理解 •区域识别 *实施更新 •货架和巷道识别 •零件信息标签 (在货架的装货和取货两面都要贴标签) 把物料放入缓冲区
入的库位中的货位被最先拣取出货)
使用最适当的拉动信号,把物料从存储区域配送到使用工位。 为周转箱和纸箱的处理、废弃设置区域 对断料、低于最低库存、超过最高库存、超额库存等都有相应的处理流程
缓冲区货架常见类型
Roller Rack
(流利货架) 标准库位
设计流利货架的原则
适用于小包装 —从托盘上取下,直接单个存放在货架库位理 —在放入货架前,首先要把包装盖去掉(除非有特殊的环境要求) —货架的取货面,贴有标签 流利货架是常用的选择,除非尺寸、重量、使用率等等要求一种更有效的方式 货架的高度必须满足人机工程的要求。货架的分配是基于包装的重量和尺寸。最重 的包装通常放在齐腰的高度 缓冲区首先要按照配送路径来组织,简化取货流程;然后再按照供应商的顺序,简 化上架的流程 只有大货量的采购件(单位包装小,但每天的消耗量大于两个托盘),才放在托盘 上存储。
确定每个零件在缓冲区内的最小库存量
紧急补货期间内所需的库存
确定每个库位存放的包装数
计算每个零件需要多少库位
要考虑增加10%, 作调整或格档
计算货架的线性长度
计算实际所需的面积
根据工厂的整体计划,确定缓冲库区的位置
•建立缓冲区,需要工厂内区划的调整 •要根据内部的配送路径顺序布置缓冲区 •每个零件只有一个存储位 •要保证FIFO,从货架一侧补货,从另一侧取货 •需要建设流利货架,利用重力使货物在货架上移动,实现先 进先出 •保证装/卸的高度和重量满足公司和人力和安全要求 •减少采购件和成品件的缓冲区数量,实现最小化,并尽量靠 近卸货/装货月台 •半成品的缓冲库存需要与生产流相一致,靠近供应区域 •通用件要位于缓冲区的一端,便于其进出
如果因为工厂面积有限,巷道必须靠墙布置, 工厂必须有程序和计划定期调整物料存货
为缓冲区操作人员建立标准流程
建立操作中问题的识别和优化流程 员工培训(流程的优点和实施的原因)
缓冲区开始实施
验证所有的数据,更新PFEP中的数据
相关文档
最新文档