固定式钢梯及平台安全要求

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固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台是一种常见的工业设备，用于连接不同高度的平台或楼层，方便人员或货物的上下。

由于使用频繁且通常高度较大，固定式钢梯及平台的安全性非常重要。

为了确保安全，以下是一些固定式钢梯及平台的安全要求：1.规范设计：固定式钢梯及平台应按照相关的国家标准和规范进行设计和制造，确保结构稳固、承载能力强，并能适应使用环境的要求。

2.安全生产：使用固定式钢梯及平台的单位应根据相关法律法规和标准要求，确保设备的安全生产和使用，并对员工进行安全生产教育培训。

3.检查维护：固定式钢梯及平台应每月进行一次定期检查和维护，及时发现和处理设备的安全隐患，确保设备的正常运行。

4.标志标识：固定式钢梯及平台应标有明确的标志和标识，包括使用说明、载荷限制、安全警示标志等，以提醒使用者注意安全。

5.防护设施：在固定式钢梯及平台两侧应设置防护栏杆或护栏，以防止人员从高处坠落，同时栏杆应符合相关标准要求，高度不低于1米。

6.防滑措施：固定式钢梯及平台的踏面应采用防滑材料或进行防滑处理，以避免人员在上下梯时滑倒。

7.梯级间距：固定式钢梯的梯级间距应符合相关标准要求，确保员工登高时的舒适性和安全性。

8.通风照明：固定式钢梯及平台的周围应保持通风良好，并设置合适的照明设施，以便员工在黑暗环境下正常使用。

9.禁止超载：固定式钢梯及平台的使用者应严格按照规定的载荷限制使用，禁止超载操作，以免导致设备破损或事故发生。

10.火灾安全：固定式钢梯及平台在使用过程中应避免使用明火，以防止火灾发生，同时应配备相应的消防设备，以应对突发火灾事件。

总之，固定式钢梯及平台的安全要求涉及到设备本身的设计和制造质量，使用单位的安全管理制度，设备的定期检查和维护，以及员工的安全培训和意识提升等多方面。

只有全面加强安全管理和措施，才能确保固定式钢梯及平台的安全使用，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求GB4053.3-2009第3部分：工业防护栏杆及钢平台1 范围本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。

本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。

GB50205 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。

3.1 固定式工业防护栏杆fixed industrial guardrail永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构，简称护栏（见图1）。

3.2 扶手（顶部栏杆）handrail（top-rail）可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。

3.3 中间栏杆（横杆）intermediate rail（knee-rail）安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。

3.4 立柱（支柱）post（stanchion）与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。

3.5 脚踏板（挡板）toe board（toe plate，kick，plate）沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。

3.6 平台platform在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。

3.7 固定式工业平台fixed industrial steel platform永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。

3.7.1 工作平台work platform装有要求的防护装置，供人员进行工作活动的平台。

3.7.2 梯间平台（中间平台、休息平台）landing（intermediate platform，rest platform）相邻梯段间供人员休息或改变行进方向的平台。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台安全要求（GB 4053.3-2009）1钢直梯：1.1范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装⽅⾯的基本安全要求。

本部分适⽤于⼯业企业内⼯作场所中使⽤的固定式钢直梯（另有标准规定的除外）。

1.2 规范性引⽤⽂件：下列⽂件中的条款通过本部分的引⽤⽽成为本部分的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本部分。

然⽽，⿎励根据本部分达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本部分。

GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3 部分：⼯业防护栏杆及钢平台GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50205 钢结构⼯程施⼯质量验收规范1.3 术语和定义1.3.1固定式钢直梯fixed steel ladder：永久性安装在建筑物或设备上，与⽔平⾯成75°～90°倾⾓主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。

1.3.2 梯梁（梯框）stile（rail）：⽤来安装踏棍或其它横向承载件的梯⼦侧边构件。

1.3.3 踏棍rung：供使⽤者上下梯时脚踩踏的梯⼦构件。

1.3.4 护笼（安全护笼）cage（cage guard）：安装在梯梁或固定结构上，封闭梯⼦周围攀登空间防⽌⼈员坠落的框架结构。

1.3.5 ⽀撑support：⽤来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。

1.3.6（直梯）扶⼿handrail：钢直梯顶端供攀登者⼿握的构件。

1.3.7 内侧净宽度inside clear width ：两梯梁内侧平⾏于踏棍测量的距离，简称梯宽。

1.3.8 梯段⾼度height of the ladder：梯⼦上端基准⾯⾄下端基准⾯间的垂直距离，简称梯⾼。

1.4 ⼀般要求：1.4.1 材料：1.4.1.1 钢直梯采⽤钢材的⼒学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。

1.4.1.2 ⽀撑宜采⽤⾓钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠。

GB固定式钢梯及平台安全要求

GB固定式钢梯及平台安全要求
1.材料要求：钢梯及平台的材料应符合国家标准的要求，具有足够的
强度和稳定性。

下雨情况下梯子应该具有防滑性和防腐蚀性。

2.结构设计：钢梯及平台的结构设计应具有足够的稳定性和承载能力，能够承受设计负荷。

梯子应该具有防止意外滑倒的结构。

平台的高度应该
适中，不得太高或太低。

3.制造和安装：制造过程应严格按照标准要求进行，确保梯子和平台
的质量和安全性。

安装应由专业人员进行，确保固定牢固，稳定可靠。

梯
子应设置合适的护栏，防止人员从侧面或背后意外滑落。

4.使用要求：使用者应经过必要的安全培训，了解梯子和平台的正确
使用方法。

梯子的使用者应注意个人安全，禁止超负荷使用或进行跳跃等
不安全行为。

在使用过程中，应定期检查梯子及平台的状态，如有损坏应
及时修理或更换。

禁止在梯子上堆放杂物或进行其他不当使用。

5.维护保养：梯子和平台应定期检测和维护，确保其完好并且安全可靠。

检查项目包括但不限于：梯子的稳定性、护栏的完整性、防滑性能等。

如有损坏或缺陷，应及时修理或更换。

6.解决事故：如发生事故，应及时采取措施处理，并追究责任。

事后
应开展事故分析，找出问题所在，采取措施防止类似事故再次发生。

总之，GB固定式钢梯及平台的安全要求包括材料要求、结构设计、
制造和安装、使用要求、维护保养以及解决事故等方面。

只有严格按照这
些要求进行操作和管理，才能保障使用者的安全。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求在建筑施工、工厂生产、仓储物流等场所，使用固定式钢梯及平台成为了常见的安全设施。

固定式钢梯及平台的安全要求非常严格，以下为相关要求的详细介绍。

首先，固定式钢梯及平台应根据使用的实际情况，经过结构设计和材料选择，确保其承载力、刚度、稳定性等性能满足使用要求。

设计和选择材料时应考虑到使用场所的环境条件，如潮湿、腐蚀等因素，以确保产品能够在恶劣环境下长时间使用并保持其性能。

其次，固定式钢梯及平台的安全性能需要通过使用合格的材料和配件来保证。

材料应符合相关国家标准，如钢材应具有足够的强度和韧性，连接件应具有足够的抗剪、抗拉等强度。

另外，连接件的选用应符合设计要求，保证梯子及平台的整体刚性和稳定性。

固定式钢梯及平台的设计应满足人机工程学的要求，确保使用者在上下梯台的过程中能够保持舒适和安全。

例如，梯级和脚手板的尺寸应符合相关标准，并设置防滑措施，以防止人员在使用过程中滑倒或摔伤。

此外，对于高空工作的钢梯及平台，应设有适当的护栏和扶手，以提供额外的安全保护，防止人员意外坠落或滑倒。

固定式钢梯及平台的搭设和使用应符合相关施工规范和操作规程。

在搭设过程中，应确保承重部分的稳固和可靠连接，避免任何松动或失稳的情况。

在使用过程中，应定期对钢梯及平台进行检查和维护，发现问题及时修复或更换有问题的部件。

最后，使用固定式钢梯及平台的人员需要经过相关培训和教育，了解使用规程和安全操作要求。

他们应当熟悉梯子及平台的使用方法，如正确上下梯台、注意防滑等，以防止操作不当导致的事故发生。

此外，使用过程中应注意工作人员的数量和分布，避免超载，防止设备过度使用导致疲劳破损。

总之，固定式钢梯及平台的安全要求涉及结构设计、材料选择、安全性能、人机工程学、施工规范、操作规程、人员培训等多个方面。

只有满足这些要求，才能确保固定式钢梯及平台在使用过程中能够保持稳定、可靠的性能，为人员提供安全保护。

GB 4053-2009 固定式钢梯及平台安全要求

GB 4053-2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯1 范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB4053 的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。

GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护拉杆及钢平台GB50057 建筑物防雷设计规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。

3.1 固定式钢直梯fixed steel ladder永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°~90°倾角主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。

3.2 梯梁（梯框）stile （rail ）用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。

3.3 踏棍rung使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。

3.4 护笼（安全防护笼）cage （cage guard ）安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。

3.5 支撑support用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。

3.6 （直梯）扶手handrail钢直梯顶端供攀登者手握的构件。

3.7 内侧净宽度inside clear width两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。

3.8 梯段高度height of the ladder梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。

4 一般要求4.1 材料4.1.1 钢直梯采用钢材的力学性能不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。

4.1.2 支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T 型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠。

4.2 钢直梯倾角钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求
钢梯及平台在工业生产和建筑施工中起着重要作用，但由于其特殊性和使用环
境的复杂性，安全问题一直备受关注。

为了确保钢梯及平台的安全使用，我们有必要了解并遵守一些固定式钢梯及平台的安全要求。

首先，钢梯及平台的设计和制造必须符合国家标准和规定，材料应选用优质钢材，结构应稳固耐用。

在安装过程中，应严格按照施工图纸和安装说明进行，确保每个连接部位牢固可靠，不得有任何松动现象。

其次，钢梯及平台的使用过程中需要定期进行检查和维护。

定期检查钢梯及平
台的连接螺栓、扶手、踏板等部件是否松动或者损坏，及时进行维修或更换。

同时，要保持钢梯及平台的清洁，防止积聚杂物导致滑倒或者踩空的危险。

另外，使用钢梯及平台时，必须严格遵守相关操作规程。

在上下钢梯时，要手
握扶手，脚踩踏板，不得携带过重物品或者一次性上下多人。

在使用平台时，要确保平台表面干燥无积水，严禁在平台上奔跑或者跳跃。

此外，钢梯及平台的使用环境也需要引起重视。

在使用过程中，要注意周围环
境的安全，确保没有明显的障碍物或者危险因素。

特别是在使用平台进行高空作业时，要做好防护措施，确保工作人员的安全。

最后，钢梯及平台的使用人员需要接受相关的安全培训。

必须了解钢梯及平台
的安全操作规程和应急处置措施，做到心中有数，严格按照规定操作，避免发生意外事故。

总之，固定式钢梯及平台的安全要求是非常重要的，只有严格遵守相关规定，
做好日常维护和管理，才能确保钢梯及平台的安全使用，为工作和生产提供保障。

希望广大使用者能够重视这些安全要求，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

固定式钢梯及平台安全要求1-3

固定式钢梯及平台安全要求1-3本部分引用了以下文件，对于引用文件的后续修订版本，本部分仅适用于引用的文件中明确指定适用本部分的版本。

对于引用文件的未列出的版本，本部分适用于引用文件的版本。

ＧＢ／Ｔ１４７．１—２００９机械制图基本规定；ＧＢ／Ｔ１４７．２—２００９机械制图构成要素；ＧＢ／Ｔ１４７．３—２００９机械制图尺寸标注；ＧＢ／Ｔ１４７．４—２００９机械制图公差规定；ＧＢ／Ｔ１４７．５—２００９机械制图焊接图；ＧＢ／Ｔ２６３９—２００９焊接代号；ＧＢ／Ｔ４１０３—２００２钢制焊接构件技术规范；ＧＢ／Ｔ４１０４—２００２钢制焊接构件检验规范；ＧＢ／Ｔ４１０５—２００２钢制焊接构件质量评定标准；ＧＢ／Ｔ４１０６—２００２钢制焊接构件工程质量验收标准；ＧＢ／Ｔ４１０７—２００８钢结构制作与安装技术规范；ＧＢ／Ｔ４１０８—２００８钢结构制作与安装质量验收标准；ＧＢ／Ｔ４１０９—２００８钢结构制作与安装工程质量验收标准；ＧＢ／Ｔ５０１６—２００３建筑结构用钢制焊接工艺评定规范；ＧＢ／Ｔ５０１７—２００３建筑结构用钢制焊接人员技术等级与考核；ＧＢ／Ｔ１６９１８—２００８钢结构工程施工质量验收规范；ＧＢ／Ｔ１８７４９—２００２钢结构工程制作与安装质量评定标准；ＧＢ／Ｔ２１６８０—２００８钢结构工程质量检验标准；ＧＢ／Ｔ２１６８１—２００８钢结构工程质量评定标准；ＧＢ５００９６—２０１３建筑工程施工质量验收标准；ＧＢ５００９７—２０１３建筑工程施工质量评定标准；ＧＢ／Ｔ５４６４—２００８建筑工程施工质量验收规范；ＧＢ／Ｔ５４６５—２００８建筑工程施工质量评定规范；ＧＢ／Ｔ１８１４８—２００８钢结构工程施工安全技术规范；ＧＢ／Ｔ２１６８２—２００８钢结构工程施工质量验收规范。

３术语和定义本部分适用以下术语和定义。

3.1 固定式钢直梯在固定位置上设置，由平行于地面的直梁和连接这些梁的梯段和平台组成的钢结构梯子。

3.2 梯段由踏步、梯梁和护笼构件组成的钢结构部件，可以是单独的梯段或者多个梯段组成的梯子。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台是工业设备中常见的安全性较高的工具之一，它们通常是为工人或员工在高空或高处完成工作而设计，因此具有显著的安全要求。

在使用固定式钢梯和平台时，应注意以下要求。

安装要求在安装固定式钢梯和平台之前，应该首先检查场地是否符合运输和施工的要求。

请确保场地足够平整，支撑强度足够大，并没有障碍物、尖锐的物品或其他会影响设备运作的威胁。

此外，也应该按照制造商的建议执行安装步骤来确保设备安装合理。

这通常需要专业人员或工程师的协助。

配件要求在选择固定式钢梯和平台时，应该选择合适的产品和零部件。

一些高质量的固定式钢梯和平台会附带铭牌，以确认设备的质量和可靠性。

铭牌上通常会列出一些关键信息，如承重能力、使用范围、安全要求等，以及对应的标准和法规。

保护要求固定式钢梯和平台应在使用前接受彻底检查及调整，以确保其能够提供最好的安全性能。

在使用过程中，应经常进行定期排查和检查，包括润滑链条、检查安全装置是否完好、替换磨损或伸缩在使用中损坏的部件等。

另外，应该使用对应的保护设备以防止人员意外受伤。

每个设备都应配有安全门，保证人员进入和离开设备时不会出现摔倒可能。

操作要求固定式钢梯和平台应该在使用前经过彻底的操作培训，以确保操作人员理解设备的功能和使用要求。

操作人员应该熟悉各种控制方式和紧急停机功能，并了解在出现设备故障的情况下该怎么做。

此外，在使用设备时，应该保证人员用鞋跟着地，不要倚靠边缘。

总结从上文中可以看出，固定式钢梯和平台是工业安全性高的工具之一。

它们只能由专业人士安装、操作并进行维护。

在选择钢梯和平台时，应选择根据其使用场景确定使用范围、安全标准，以及其它的实际需要。

同样地，在确保设备使用正确的情况下也要确保员工知道如何正确使用和保护自己。

以上只是有关固定式钢梯及平台安全要求的部分要求，每个具体场合设备的要求都会有所不同。

所以我们鼓励您在使用前详细了解相关使用说明和安全规定。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求钢梯和平台广泛应用于工业、商业和住宅等环境中，为人们提供便捷的垂直通行方式。

然而，由于钢梯和平台的不当设计、制造或使用，导致了许多事故的发生，给人们的生命财产安全带来了威胁。

为了保障使用者的安全，固定式钢梯及平台应满足一系列的安全要求。

首先，钢梯及平台的结构和材料要求要符合相关的标准和规范。

钢梯和平台的承重能力、维持稳定性的条件、使用寿命等都应当按照国家规定的标准进行设计和制造。

在材料选择方面，应使用具备足够强度和稳定性的钢材，以确保在使用过程中的稳定性和负载能力。

其次，固定式钢梯及平台的尺寸和几何形状也是关键要求。

钢梯及平台的宽度、台阶深度、高度差等应根据使用环境来确定。

为了便于使用者通行，钢梯的台阶应平整、间距一致，并且应提供固定扶手以增加稳定性和安全性。

平台的设计也要保证足够的面积，以适应用户需要和环境要求。

第三，针对特殊环境或特殊用途，固定式钢梯及平台还需要符合相应的安全要求。

例如，在室外使用的钢梯和平台应具备防锈和防腐蚀的能力，以确保其使用寿命和可靠性。

在防滑要求方面，应对钢梯和平台进行防滑处理，以防止使用者在潮湿或者滑溜的环境中滑倒。

第四，维护和安装也是保障固定式钢梯及平台安全的重要环节。

钢梯和平台的维护保养应定期进行，检查和更换磨损或受损的部件，确保其正常运行。

安装时应由专业人员进行，确保固定牢固、结构稳定，并按照相关规定进行验收。

总结起来，固定式钢梯及平台的安全要求是确保使用者生命财产安全的重要保证。

它们的结构和材料、尺寸和几何形状、特殊环境或特殊用途的安全要求以及维护和安装等方面都需要严格遵守相关的标准和规范。

只有通过严谨的设计、制造和使用，才能为人们提供安全可靠的垂直通行方式。

固定式钢梯及平台安全要求GB4053-(Word文档)

固定式钢梯及平台安然请求第1部分：钢直梯1 规模本部分划定了固定式钢直梯的设计.制造和装配方面的根本安然请求.2 规范性引用文件下列文件中的条目经由过程GB4053的本部分的引用而成为本部分的条目.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修正单（不包含勘误的内容）或修订版均不实用于本部分,然而,勉励依据本部分达成协定的各方研讨是否可应用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本实用本部分.GB4053.3 固定式钢梯及平台安然请求第3部分：工业防护拉杆及钢平台GB50057 建筑物防雷设计规范GB50205 钢构造工程施工质量验收规范3 术语和界说下列术语和界说实用于本部分.3.1 固定式钢直梯 fixed steel ladder永远性装配在建筑物或装备上,与程度面呈75°~90°倾角重要构件为钢材制造的直梯（见图1）.3.2 梯梁（梯框） stile（rail）用来装配踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件.3.3 踏棍 rung应用者高低梯子时脚踩踏的梯子构件.3.4 护笼（安然防护笼） cage（cage guard）装配在梯梁或固定构造上,封闭梯子四周攀缘空间防止人员坠落的框架构造.3.5 支持 support用来将钢直梯固定在建筑物或装备上的构件.3.6 （直梯）扶手 handrail钢直梯顶端供攀缘者手握的构件.3.7 内侧净宽度 inside clear width两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离,简称梯宽.3.8 梯段高度 height of the ladder梯子上端基准面至基准面的垂直距离,简称梯高.4 一般请求4.1 材料4.1.1 钢直梯采取钢材的力学机能不低于Q235-B,并具有碳含量及格包管.4.1.2 支持宜采取角钢.钢板或钢板焊接成T型钢制造,湮没或焊接时必须稳固靠得住.图1固定式钢直梯示意图1——梯梁2——踏棍3——非中断障碍4——护笼笼箍5——护笼立杆6——雕栏H——梯段高h——雕栏高s——踏棍间距;H≦15000;h≧1050;s=225-300.注：图中省略了梯子支持.4.2 钢直梯倾角钢直梯应与固定的构造概况平行并尽可能垂直程度面设置.当前提限制不克不及垂直程度面时,两梯梁中间线地点平面与程度面倾角应在75°~90°规模内.4.3 设计载荷4.3.1梯梁设计载荷按组装固定后其上端推却2kN垂直分散活载荷盘算（高度按支持间距拔取,无中央支持时按两头固定点距离拔取）.在任何偏向上的挠曲变形应不大于2mm.4.3.2踏棍设计载荷按在个中点推却1kN崔志分散活载荷盘算.许可挠度不大于踏棍长度的1/250.4.3.3每对梯子支持载荷按在个中点推却3kN的垂直载荷及0.5kN的拉出载荷.4.4 制造装配4.4.1钢直梯应采取焊接衔接,焊接请求应相符GB50205的划定.采取其他方法衔接时,衔接强度应不低于焊接.装配后的梯子不该有歪斜.扭曲.变形及其他缺点.4.4.2执照装配工艺应确保梯子及其所有部件的概况滑腻.无锐边.尖角.毛刺或其他可能对梯子应用者造成损害或妨害其经由过程的外部缺点.4.4.3装配在固定构造上的钢直梯,应下部固定,其上部的支持于固定构造稳固衔接,在梯梁上开设长圆孔,采取螺栓衔接.4.4.4固定在装备上的钢直梯当温差较大时,相邻支持中应一对支持完整固定,另一对支持在梯梁上开设长圆孔,采取螺栓衔接.4.5 防锈及防腐化4.5.1固定式钢直梯的设计应使其积留湿气最小,以削减梯子的锈蚀和腐化.4.5.2依据钢直梯应用处合及情况前提,应对梯子进行适合的防锈及防腐涂装.4.5.3在天然情况中应用的梯子,应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）漆面;或进行热浸镀锌,或采取等效的金属呵护办法.4.5.4在中断潮湿前提下应用的梯子,建议进行热浸镀锌,或采取特别涂层或采取耐腐化材料.4.6 接地在室外装配的钢直梯和衔接部分的雷电呵护,衔接和接地附件应相符GB50057的请求.5 构造请求5.1 支持间距5.1.1无基本的钢直梯,至少焊接两队支持,将梯梁固定在构造.建筑物或装备上.相邻两对支持的竖向间距,应依据梯梁截面尺寸.梯子内侧净宽度及其在钢构造或混凝土构造的拉拔载荷特征肯定.60mm×10mm的扁钢,梯子内侧净宽度为400mm时,相邻两对支持的竖向间距不该大于3000mm.5.2 梯子四周空间5.2.1对未设防护笼的梯子,有踏棍中间线到攀缘面比来的中断性概况的垂直距离不该小于760mm.对于非中断性障碍物,垂直距离不该小于600mm.5.2.2由踏棍中间线到梯子后侧建筑物.构造或装备的中断性概况垂直距离不该小于180mn.对非中断性障碍物,垂直距离不该小于150mm（见图1）.5.2.3对未设防护笼的梯子,梯子中间线到正面比来的永远性物体的距离均应小于380mm.5.2.4对前向的进出式梯子,顶端踏棍上概况与到达平台或屋面平齐,由踏棍中间线到前面比来的构造.建筑物或装备边沿的距离应为180mm~300mm,须要时应供给引诱平台使经由过程距离削减至180mm~300mm.5.2.5侧向进出式梯子中间线至平台或屋面距离应为380mm~500mm.梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为180mm~300mm （见图2）.5.3 梯段高度及呵护请求5.3.1单段梯高宜不大于10n,攀缘高度大于10m时宜采取多段梯,梯段程度交织安插,并设提间平台,平台垂直间距离宜为6m.单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m.5.3.2梯段高度大于3m是宜设置安然护笼.单梯段高度不大于7m,应设置安然护笼.当攀缘高度小于7m,但梯子顶部在地面.地板或屋顶之上高度大于7m时,也应设安然护笼.5.3.3当护笼用于多段梯时,每个梯段应与相邻的梯段程度交织并由足够的间距（见图2）,设有恰当空间的安然进.出引诱平台,以呵护应用者的安然.5.4 内侧净宽度0mm~600mm,在统一攀缘高度上该宽度应雷同.因为工作面所限,攀缘高度在5m以下时,梯子内侧净宽度可小于400mm,但不该小于300mm.5.5 踏棍5.5.1梯子的全部攀缘高度上所有的踏棍垂直距离应相等,相邻踏棍垂直距离应为225mm~300mm,梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm（见图1）.5.5.2圆形踏棍直径应不小于20mm,若采取其他截面外形的踏棍,其程度偏向深度不该小于20 mm.5.5.3在正常情况下应用的梯子,踏棍应采取直径不小于20 mm的圆钢,或等效率学机能的正方形.长方形或其他外形的实心或空心型材.5.5.4在非正常情况（如潮湿或腐化）下应用的梯子,踏棍应采取直径不小于25 mm的圆钢,或等效率学机能的正方形.长方形或其他外形的实心或空心型材.5.5.5踏棍应互相平行且程度设置.5.5.6在因情况前提有可预感的打滑风险时,应对踏棍采区附加的防滑措施.5.6 梯梁5.6.1梯梁的概况外形应使其整改攀缘高度上能为应用者供给一致的腻滑手握概况,不该采取便利于手握紧的不规矩外形截面（如大角钢.工字钢梁等）的梯梁.在统一攀缘高度上梯梁应保持雷同外形.5.6.2在正常情况下应用的梯子,梯梁应采取下雨60 mm×10 mm的扁钢,或具有等效强度的其他实心或空心型材.5.6.3在非正常情况（如潮湿或腐化）下应用的梯子,梯梁应采取不小于60 mm×12 mm的扁钢,或具有等效强度的其他实心或空心型材.5.6.4在全部梯子的统一攀缘长度上梯梁截面尺寸应保持一致.许可长细比不宜大于200.5.6.5梯梁所有接头应设计成包管梯梁全部构造的中断性.除非所用材料型号有请求,不该在中央支持处消失接头.5.6.6假如要对梯梁因温度呵护引起膨胀产生曲折或应力增大采纳针对性技巧措施,则应在接头处采纳上述措施.5.6.7前向或侧向进出式梯子的梯梁应延伸至梯子顶部进.出平面或平台顶面之上高度不小于GB4053.3中划定的雕栏高度.5.6.8前向进出式梯子的顶部踏棍不该省略.梯梁延伸段宜为喇叭型扩展,以使梯梁顶部内侧程度间距不小于600 mm,不大于760 mm.5.6.9对侧向进出式梯子,梯梁和踏棍在延伸段应为中断的.5.7 护笼5.7.1护笼宜采取圆形构造,应包含一张程度笼箍和至少5根立杆（见图3）.其等效机构也可采取.0 mm×6 mm的扁钢,立杆采取不小于40 mm×5 mm的扁钢.程度笼箍应固定到梯梁上,立杆应在程度笼箍内侧并间距相等,与其稳固衔接.5.7.3护笼应能支持梯子预定的活载荷或恒载荷.650 mm,不大于800 mm,圆形护笼的直径应为650 mm~800 mm,其他情势的护笼内侧宽度不该小于650 mm,不大于800 mm.护笼内侧应无任何凸起物（见图3）.0 mm.立杆间距不该大于300 mm2.0 mm,不大于3000 mm.护笼的底部宜呈喇叭型,此时其底部程度笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于100mm.5.7.7护笼顶部在平台或梯子顶部进.出平面之上的高度不该小于GB4053.3中划定的雕栏高度,并由进.出平台的措施或进出口.5.7.8未能固定到梯梁上的平台以上或进.出口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到构造.建筑物或装备上.固定式钢梯及平台安然请求第2部分：钢斜梯1 规模本部分划定了固定式钢斜梯的设计.制造和装配方面的根本安然请求.2 规范性引用文件下列文件中的条目经由过程GB4053的本部分的引用而成为本部分的条目.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修正单（不包含勘误的内容）或修订版均不实用于本部分,然而,勉励依据本部分达成协定的各方研讨是否可应用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本实用本部分.GB4053.3 固定式钢梯及平台安然请求第3部分：工业防护拉杆及钢平台GB50057 建筑物防雷设计规范GB50205 钢构造工程施工质量验收规范3 术语和界说下列术语和界说实用于本部分.3.1 固定式钢斜梯 fixed steel inclined ladder永远性装配在建筑物或装备上,与程度面成30°~75°°倾角的踏板钢梯（见图1）.3.2 梯梁（梯框） stile（rail）用来装配踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件.3.3 踏板 tread（step）供应用者高低梯子时脚踩踏的梯子程度构件,其前后深度不小于80mm.3.4 踏步高 rise相邻两踏板间的垂直距离.3.5 踏步宽 going相邻两踏板突缘间的程度距离.3.6 内侧净宽度 inside clear width两梯梁内侧平行于踏板测量的距离,简称梯宽.3.7 梯段高度 height of the ladder梯子上端基准面至基准面的垂直距离,简称梯高.3.8 扶手（体系） handrail（system）装配在斜梯外侧边沿呵护人员俺去的阻拦型框架构造.当其作为斜梯扶手体系部件名称时,是由应用者手握作为支持并与梯段倾角现平行的扶手体系构件.3.9 倾角 angle of pitch两梯梁中间线地点平面与程度面的夹角.4 一般请求4.1 材料钢斜梯采取钢材的力学机能应不低于Q235-B,并具有碳含量及格包管.图1 固定式钢斜梯示意图1——踏板 2——梯梁 3——中央雕栏 4——立柱 5——扶手H——梯高 L——梯跨 h1——雕栏高 h2——扶手高 a——梯子倾角r——踏板高 g——踏板宽4.2 钢斜梯倾角°~75°规模内,优选倾角为30°~35°.偶然性进入的最大倾角宜为42°.经常性双向通行的最大倾角应为38°.4.2.2在统一梯段内,踏步高与踏步宽的组合应保持一致.踏步高与踏步宽的组合应相符式（1）的请求：550≦g+2r≦700 (1)式中：g——踏步宽,单位为毫米（mm）;r——踏步高,单位为毫米（mm）.4.2.3经常应用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r.踏步宽g组合（g+2r=600）示例见表1,其他倾角可按线性插值法肯定.4.2.4经常应用钢斜梯倾角和高跨比（H:L）见附表2.4.3 设计载荷4.3.1固定式钢斜梯设计载荷应按现实应用请求肯定,但不该小于本部分划定的数值.2.4.3.3踏步中点分散活载荷应不小于4.5kN,在梯子内侧宽度上均布载荷步小于2.2 kN/m2.4.3.4斜梯扶手应能推却在除了向上的任何偏向施加的不小于890N分散载荷,在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于宽度的1/250.中央雕栏应能推却在中点圆周上施加的不小于700N程度分散载荷,最大挠曲变形不大于75mm.端部或末尾立柱应能推却在立柱顶部施加的任何偏向上890N的分散载荷.以上载荷不进行叠加.4.4 制造装配4.4.1钢斜梯应采取焊接衔接,焊接请求应相符GB50205的划定.采取其他方法衔接时,衔接强度不该低于焊接.装配后的梯子不该有歪斜.扭曲.变形及其他缺点.4.4.2制造装配工艺应确保梯子及其所有构件的概况滑腻.无锐边.尖角.毛刺或其他可能对梯子应用者造成损害或妨害其经由过程的外部缺点.4.4.3钢斜梯与附在装备上的平台梁相衔接时,衔接处宜采取开长圆孔的螺栓衔接.4.5 防锈及防腐化4.5.1固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小,以削减梯子的锈蚀和腐化.4.5.2依据钢斜梯应用处合及情况前提,应对梯子进行适合的防锈及防腐涂装.4.5.3钢斜梯装配后,应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）漆面或采取等效的防锈防腐涂装.4.6 接地在室外装配的钢斜梯和衔接部分的雷电呵护,衔接和接地附件应相符GB50057的请求.5 构造请求5.1 梯高5.1.1梯高宜不大于5m,大于5m时宜设梯间平台（歇息平台）,分段设梯.5.1.2单梯段的梯高应不大于6m,梯级数宜不大于16.5.2 内侧净宽度5.2.1斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm,经常性单向通行及偶然双向通行净宽度宜为800mm,经常性双向通行净宽度宜为1000mm.5.2.2斜梯内侧净宽度应不小于450mm,宜不大于1100mm.5.3 踏板5.3.1踏板的前后深度应不小于80mm,相邻两踏板的前后偏向重叠应不小于10mm,不大于35mm.5.3.2在统一梯段所有踏板间距应雷同.踏板间距宜为225mm~255mm.5.3.3顶部踏板的上概况应与平台平面一致,踏板与平台应无间隙.5.3.4踏板应采取防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘.应采取厚度不小于4mm的斑纹钢板,或经防滑处理的通俗钢板,或采取25mm×4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的构造.5.4 梯梁梯梁应有足够的刚度以使构造横向挠曲变形最小,并由底部踏板的突缘向前凸起不小于50mm（见图1）.5.5 梯子通行空间5.5.1在斜梯应用者上方,由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中间线垂直偏向测量距离不小于1200mm.5.5.2在斜梯应用者上方,由踏板突缘前端到上方障碍物的崔志距离应不小于2000mm.5.6 扶手5.6.1梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯,应至少一侧有扶手,宜设鄙人梯偏向的右侧.5.6.2梯宽不大于1100mm一侧封闭的斜梯,应至少在封闭一侧装有梯子扶手.5.6.3梯宽不大于1100mm双方封闭的斜梯,应在两侧均装配梯子扶手.5.6.4梯广大于1100mm单不大于2200mm的斜梯,无论是否封闭,均应在两侧装配扶手.5.6.5梯广大于2200mm的斜梯,除在两侧装配扶手外,在梯子宽度的中线处应设置中央雕栏.5.6.6梯子扶手中间线应与梯子的倾角线平行.梯子封闭边扶手的高度由踏板突缘上概况扶手的上概况垂直测量应不小于860mm,不大于960mm.5.6.7斜梯封闭边的扶手高度应不低于GB4053.3中划定的雕栏高度.5.6.8扶手应沿着其全部长度偏向上中断可抓握.在扶手外概况与四周其它物体间的距离不小于60mm.5.6.9扶手宜为外径30mm~50mm,厚壁不小于2.5mm的圆形钢材.对于非圆形钢材的扶手,其周长应为100mm~160mm.非圆形截面外接圆直径应不大于57mm,所有边沿应为弧形,圆角半径不小于3mm.40mm×40mm×40mm角钢或外径为30mm~50mm的管材.从第一级踏板开端设置,间距不宜小于1000mm.中央雕栏采取直径不小于16mm圆钢或30mm×4mm扁钢,固定在立柱中部.固定式钢梯及平台安然请求第3部分：工业防护雕栏及钢平台1 规模本部分划定了固定式工业防护雕栏及钢平台的设计.制造和装配方面的根本安然请求.本部分实用于工业企业内工作场合中应用的防护雕栏及钢平台（尚有尺度划定的除外）.2 规范性引用文件下列文件中的条目经由过程GB4053的本部分的引用而成为本部分的条目.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修正单（不包含勘误的内容）或修订版均不实用于本部分,然而,勉励依据本部分达成协定的各方研讨是否可应用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本实用本部分.GB50205 钢构造工程施工质量验收规范3 术语和界说下列术语和界说实用于本部分.3.1 固定式工业防护雕栏 fixed industrial guardrail永远性装配在梯子.平台.通道.起落口及其他封闭边沿防止人员坠落的框架构造,简称护栏（见图1）.3.2 扶手（顶部雕栏） handrail（top-rail）可供手握作为支持并有阻拦功效的防护雕栏顶部构件.3.3 中央雕栏（横杆） intermediate rail（knee-rail）装配在顶部雕栏和地板之间的防护雕栏程度构件.3.4 立柱（支柱） post（stanchion）与平台或其他固定构造衔接,支持防护雕栏的垂直构件.3.5 脚踏板（挡板）toe board（toe plate,kick,plate）沿平台.通道或其他封闭边沿垂直设置,用来防止物体坠落（某人员滑出）的防护雕栏构件.3.6 平台 platform在四周区域平面以上有可供人员工作或站立的平面构造.3.7 固定式工业平台 fixed industrial steel platform永远性装配在建筑物或装备上供人员工作.歇息或通行的钢制平台.3.7.1 工作平台 work platform装有请求的防护装配,供人员进行工作运动的平台.3.7.2 梯间平台（中央平台.歇息平台）landing （intermediate platform,rest platform）相邻梯段间供人员歇息或转变行进偏向的平台.3.7.3 通行平台（通道）walking platform （walkway,runway）供人员由一个区域到另一个区域行走的平台.4 一般请求4.1 防护请求4.1.1距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台.通道或工作面得所有封闭边沿应设置防护雕栏.4.1.2在平台.通道或工作面上可能应用对象.机械部件或物品场合,应在所有封闭边沿设置带踢脚板的防护雕栏.4.1.3在酸洗或电镀.脱脂等安全装备上方或邻近的平台.通道或工作面的封闭边沿,均应设置带踢脚板的防护雕栏.4.1.4当平台设有知足踢脚板功效及强度请求的其他构造边沿时,防护雕栏可不设踢脚板.4.2 材料防护雕栏及钢平台采取钢材的力学机能应不低于Q235-B,并具有碳含量及格包管.4.3 防护雕栏设计载荷4.3.1防护雕栏装配后顶部雕栏应能推却程度偏向和垂直向下偏向不小于890N分散载荷和不小于700N/m均布载荷.在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的1/250.水温和垂直载荷以及分散和均布载荷均不叠加.4.3.2中央雕栏应能推却在中点圆周上施加不小于700N程度分散载荷,最大挠曲变形不大于75mm.4.3.3端部或末尾立柱应能推却在立柱顶部施加的任何偏向上890N的分散载荷.4.4 钢平台设计载荷4.4.1钢平台的设计载荷应按现实应用请求肯定,并应不小于本部分划定的值.2平均散布活载荷.4.4.3在平台区域内里心距为1000mm,边长300mm正方形上应能推却不小于1kN分散载荷.4.4.4平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10mm或跨度的1/200,两者取小值.4.5 制造装配4.5.1防护雕栏及钢平台应采取焊接衔接,焊接请求应相符GB50205的划定.当便利焊接时,可用螺栓衔接,但应包管设计的构造强度.装配后的防护雕栏及钢平台不该有歪斜.扭曲.变形及其他缺点.4.5.2防护雕栏制造装配工艺应确保梯子及其所有构件及其衔接部分概况滑腻.无锐边.尖角.毛刺或其他可能对人员造成损害或妨害其经由过程的外部缺点.4.5.3钢平台和通道不该仅靠自重装配固定.当采取仅靠拉力的固定件时,其工作载荷系数应不小于 1.5.设计时应斟酌腐化和疲惫应力对固定件寿命的影响.4.5.4装配后的平台钢梁应平直,铺板应平整,不该有歪斜.翘曲.变形及其他缺点.4.6 防锈及防腐化4.6.1防护雕栏及钢平台应使其积村水和湿气最小,以削减锈蚀和腐化.4.6.2依据防护雕栏及钢平台应用处合及情况前提,应对其进行适合的防锈及防腐涂装.4.6.3防护雕栏及钢平台装配后,应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）面漆或采取等效的防锈防腐涂装.5 防护雕栏构造请求5.1 构造情势5.1.1防护雕栏应采取包含扶手（顶部雕栏）.中央雕栏和立柱的构造情势或采取其他等效的机构.5.1.2防护雕栏各构件的不知应确保中央雕栏（横杆）与高低构件间形成的闲暇间距不大于500mm.构件设置方法应阻拦攀爬.5.2 雕栏高度5.2.1当平台.通道及功课场合距基准面高度小于2m时,防护雕栏高度应不低于900mm.5.2.2当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台.通道及功课场合的防护雕栏高度应不低于1050mm.5.2.3在距基准面高度不小于20m的平台.通道及功课场合的防护雕栏高度应不低于1200mm.5.3 扶手5.3.1扶手的设计应许可手能中断滑动.扶手末尾应以曲折端停止,可转向支持墙,或转向中央雕栏,或转向立柱,或安插成防止扶手末尾凸起构造.5.3.2扶手宜采取钢管,外径应不小于30mm,不大于50mm.采取非圆形截面扶手,截面外接圆直径应不大于57mm,圆角半径不小于3mm.5.3.3扶手后应有不小于75mm的净空间,以便于手握.5.4 中央雕栏5.4.1在扶手和踢脚板之间,应至少设置一道中央雕栏.25mm×4mm扁钢或直径16mm的圆钢.中央雕栏与上.下方构件的闲暇间距不大于500mm.5.5 立柱5.5.1防护雕栏端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定构造稳固衔接,立柱间距应不大于1000mm.5.5.2立柱不该在踢脚板上装配,除非踢脚板为承载的构件.50mm×50mm×4mm角钢或外径30mm~50mm钢管.5.6 踢脚板5.6.1踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm,其底部距地面应不大于10mm.踢脚板宜采取不小于100mm×2mm的钢板制造.5.6.2在室内的平台.通道或地面,假如没有排水或消除有害液体妖气,踢脚板下端可不留闲暇.6 钢平台构造请求6.1 平台尺寸6.1.1工作平台的尺寸应依据预定的应用请求及功效肯定,但应不小于通行平台和梯间平台（歇息平台）的最小尺寸.6.1.2通行平台的无障碍宽度应不小于750mm,单人偶然通行的平台宽度可恰当减小,单应不小于450mm.6.1.3梯间平台（歇息平台）的宽度应不小于梯子的宽度,且对直梯应不小于700mm,斜梯应不小于760mm,两者取较大值.梯间平台（歇息平台）在行进偏向的长度应不小于梯子的宽度,且对直梯应不小于700mm,斜梯应不小于850mm,两者取较大值.6.2 上方空间6.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm.6.2.2对于仅限于单人偶然应用的平台,上方障碍物的垂直距离可恰当削减,但不该少于1900mm.6.3 支持构造平台应装配在稳固靠得住的支持构造上,并与其刚性衔接;梯间平台（歇息平台）不该吊挂在梯段上.6.4 平台地板6.4.1平台地板宜采取不小于4mm厚的斑纹钢或经防滑处理的钢板铺装,相邻钢板不该搭接.相邻钢板上概况的高度差应不大于4mm.6.4.2工作平台和梯间平台（歇息平台）的地板应程度设置.通行平台地板与程度面的倾角应不大于10°,竖直的地板应采纳防滑措施.。

固定式钢梯及平台安全要求(GB4053.3-2009)

固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台前言本部分除第３章外为强制性。

ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》分为以下几个部分：———ＧＢ４０５３．１钢直梯；———ＧＢ４０５３．２钢斜梯；———ＧＢ４０５３．３工业防护栏杆及钢平台。

本部分为ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》的第３部分。

本部分是对ＧＢ４０５３．３—１９９３《固定式工业防护栏杆安全技术条件》和ＧＢ４０５３．４—１９８３《固定式工业钢平台》的修订，修订后两个部分合并为一个标准。

本部分与ＧＢ４０５３．３—１９９３相比主要变化如下：———增加了防护栏杆设置的高度要求和条件；———修改了对材料的要求；———修改了扶手设计载荷的规定；———增加了中间栏杆和立柱的载荷要求；———修改了防锈及防腐蚀的要求；———修改了防护栏杆推荐高度及最低高度的规定；———增加了扶手结构、非圆截面扶手尺寸及扶手周围空间的要求；———修改了中间栏杆与上下方构件间距的规定；———增加了立柱安装的要求；———修改踢脚板结构的要求，增加了踢脚板高度的规定。

本部分与ＧＢ４０５３．４—１９８３相比主要变化如下：———修改了对材料的要求；———修改了平台设计载荷的规定；———修改了防锈及防腐蚀的要求；———修改了平台宽度的规定；———修改了平台行进方向长度的规定；———修改了平台上方空间高度的要求；———增加了通行平台倾角的规定。

本部分由国家安全生产监督管理总局提出。

１范围本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面的基本安全要求。

本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有标准规定的除外）。

２规范性引用文件下列文件中的条款通过ＧＢ４０５３的本部分的引用而成为本部分的条款。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求根据固定式钢梯及平台安全要求（GB4053-2009），作业现场的固定式钢斜梯、平台、护栏等安全防护设施需满足下列规范：1、钢斜梯1.1 固定式钢斜梯与水平面倾角应在30°-75°范围内，优选倾角30°-35°。

偶尔性进入的最大倾角宜为42°。

经常性双向通行的最大倾角应为38°1.2 在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。

踏步高与踏步宽的组合应符合公式要求：5 50≦g+2r≦700式中：g——踏步宽，单位为毫米（mm）；r——踏步高，单位为毫米（mm）。

常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）。

示例见表1，其他倾角可按线性插值法确定。

常用钢斜梯倾角和高跨比（H:L）见附表2。

1.3梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。

单梯段的梯高应不大于6m，梯级数宜不大于16。

1.4 斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800 mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。

斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。

1.5 踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm。

在同一梯段所有踏板间距应相同。

踏板间距宜为225mm~255mm。

顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。

踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。

1.6 梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。

梯宽不大于1 100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。

梯宽不大于1100mm两边敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。

梯宽大于1100mm单不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。

梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中线处应设臵中间栏杆。

2024年固定式工业钢平台安全技术要求(三篇)

2024年固定式工业钢平台安全技术要求1、通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。

2、梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。

3、通行平台按200k8／m2等效均布荷载设计。

4、梯间平台按350k8／m2等效均布荷载设计。

5、检修平台一般按400kg／m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。

6、钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

7、平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。

8、平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。

防护栏杆的设计应符合GB4053．383《固定式工业防护栏杆》的要求。

9、平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。

10、平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。

11、平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

12、平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

13、制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

2024年固定式工业钢平台安全技术要求（二）当前，随着工业的快速发展和技术的不断进步，固定式工业钢平台已成为许多企业必备的生产设备之一。

然而，在使用这些平台时，安全问题也是一个不可忽视的重要因素。

为了确保工人的安全和减少事故发生的风险，制定固定式工业钢平台的安全技术要求显得格外重要。

本文将探讨2024年固定式工业钢平台安全技术要求，以保障工人的安全和提高工作效率。

首先，固定式工业钢平台应符合国家或地方的相关法规和标准。

这些标准可能包括平台的制造材料、结构强度、防滑性能等方面的要求。

平台的制造商应确保产品符合这些标准，并在产品上明确标示相关认证信息，以便用户进行验证。

此外，平台的制造商还应向用户提供使用说明书和安全操作指南，以确保用户正确使用和维护平台。

其次，固定式工业钢平台应具备良好的承重能力和稳定性。

平台的设计和制造应考虑到使用环境的特点，并根据实际情况确定平台的承重能力。

固定式钢梯及平台安全要求

3.在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符GB50057的要求。
4.无基础的钢直梯，至少焊接两对支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。（当梯梁采用 60×10mm的扁钢，梯子内侧净宽度为400mm时，相邻两对支撑的竖向间距应≤3m。）
2.3
固定式钢梯类别——钢直梯
空间环境要求
护笼要求
4.护笼内侧深度由踏棍中心线起应≥650mm， ≤800mm 。圆形护笼的直径应为 650～800 mm，其他形式的护笼内侧宽度应≥650mm， ≤800mm。护笼内侧应无任何突出物。
5.水平笼箍垂直间距应≤1500mm。立杆间距应≤ 300mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应≤0.4㎡。
≥2000mm
≥1200mm
≥450mm， ≤1100mm（宜）
3.2
固定式钢梯类别——钢斜梯
斜梯踏板要求
在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合式（1）的要求：550≦g+2r≦700……………………（1）式中：g——踏步宽，单位为毫米（mm）； r——踏步高，单位为毫米（mm）。
标准状态：
GB4053.1、2、3-2009
2009.12.1起实行
02 GB4053.1-2009
钢直梯
永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈 75°~90°倾角，主要构件为钢材制造的直梯
2.1 术语和定义
固定式钢直梯：永久性安装在建筑或设备上，与水平面呈75°-90°倾角主要构件为钢材制造的直梯
技术标准
4.2
钢平台——防护栏杆
一般要求
距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。

固定式钢梯钢直梯及平台安全要求

固定式钢梯钢直梯及平台安全要求1.结构要求：a.钢梯、钢直梯及平台的结构应稳定牢固，不应出现明显的倾斜和晃动。

b.材料应具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保设备的安全性和使用寿命。

c.设备的结构设计应满足国家相关标准的要求，如能够承受临时超载，不易发生疲劳断裂等。

2.安装要求：a.安装应由专业技术人员进行，并按照相关规范进行操作。

b.安装时应保证设备与建筑物之间的连接牢固可靠，不易发生松动或脱落。

c.必要时，应采取防滑措施，如在阶梯面上安装防滑条等。

3.使用要求：a.使用者应经过必要的安全培训，了解设备的使用方法和注意事项。

b.工作人员应定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行。

c.钢梯、钢直梯及平台的使用环境应保持清洁整洁，不得有杂物堆放或堵塞。

d.使用者应正确使用设备，并在使用过程中遵循安全操作规程，如不得乱丢乱放物品，不得超载等。

4.安全设施要求：a.设备应配备足够数量和位置合理的扶手，以便使用者在上下梯时有所依靠。

b.钢直梯应配备良好可靠的防坠落装置，以防止使用者在乘坐过程中发生意外事故。

c.钢梯和平台上应设置明显的警示标识，提示使用者注意安全事项。

5.检测和维护要求：a.钢梯和钢直梯的承重部分应定期进行检测，如梁、架体等是否出现开裂、变形等现象。

b.维护人员应定期对设备进行保养和维修，如润滑、紧固螺栓等，以确保设备的正常运行。

c.在设备出现重大事故或故障时，应立即停止使用，并进行必要的维修和检测工作。

总之，固定式钢梯、钢直梯及平台的安全要求是为了保证使用者的人身安全和设备的正常运行。

除了上述提及的要求外，还应根据具体使用场景和相关法规进行相应的补充和完善。

固定式钢梯及平台安全要求

中华人民共和国国家标准代替ＧＢ４０５３．２—１９９３２００９０３３１发布２００９１２０１实施前言本部分除第３章外为强制性..ＧＢ４０５３固定式钢梯及平台安全要求分为以下几个部分：———ＧＢ４０５３．１钢直梯；———ＧＢ４０５３．２钢斜梯；———ＧＢ４０５３．３工业防护栏杆及钢平台..本部分为ＧＢ４０５３固定式钢梯及平台安全要求的第２部分..本部分是对ＧＢ４０５３．２—１９９３固定式钢斜梯安全技术条件的修订.. 本部分与ＧＢ４０５３．２—１９９３相比主要变化如下：———修改了对材料的要求；———增加了钢斜梯倾角范围的规定及建议倾角；———增加了踏步高与踏步宽组合关系的公式要求；———修改了部分设计载荷的规定;增加了扶手立柱及中间栏杆载荷的要求；———修改了防锈及防腐蚀的要求；———增加了防雷电保护接地要求；———修改了梯高的规定；———修改了梯子内侧净宽度尺寸的要求；———增加了踏板前后深度尺寸要求及重叠尺寸的规定；———增加了梯子上方空间的要求；———增加了踏板间距的规定；———修改了踏板防滑的要求;允许采用防滑突缘；———增加了梯梁在梯子底部的结构要求；———增加了设置梯子扶手的条件及形式的规定；———修改了扶手高度要求；———增加了扶手周围最小空间的要求；———增加了扶手采用非圆形截面时的尺寸要求..本部分由国家安全生产监督管理总局提出..本部分由全国安全生产标准化技术委员会归口..本部分负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院、长春工业大学、长春工程学院..本部分主要起草人：肖建民、郑凡颖、韩连英、曲生、孙伟..本部分所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ４０５３．２—１９８３；———ＧＢ４０５３．２—１９９３..固定式钢梯及平台安全要求第２部分：钢斜梯１范围本部分规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求..本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢斜梯另有标准规定的除外..２规范性引用文件下列文件中的条款通过ＧＢ４０５３的本部分的引用而成为本部分的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分;然而;鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本部分..ＧＢ４０５３．３固定式钢梯及平台安全要求第３部分：工业防护栏杆及钢平台ＧＢ５００５７建筑物防雷设计规范ＧＢ５０２０５钢结构工程施工质量验收规范３术语和定义下列术语和定义适用于本部分..３．１固定式钢斜梯犳犻狓犲犱狊狋犲犲犾犻狀犮犾犻狀犲犱犾犪犱犱犲狉永久性安装在建筑物或设备上;与水平面成３０°～７５°倾角的踏板钢梯见图１.. ３．２梯梁梯框狊狋犻犾犲狉犪犻犾用来安装踏板或其他横向承载件的梯子侧边构件..３．３踏板狋狉犲犪犱狊狋犲狆供使用者上下梯时脚踩踏的梯子水平构件;其前后深度不小于８０ｍｍ..３．４踏步高狉犻狊犲相邻两踏板间的垂直距离..３．５踏步宽犵狅犻狀犵相邻两踏板突缘间的水平距离..３．６内侧净宽度犻狀狊犻犱犲犮犾犲犪狉狑犻犱狋犺两梯梁内侧平行于踏板测量的距离;简称梯宽..３．７梯段高度犺犲犻犵犺狋狅犳狋犺犲犾犪犱犱犲狉梯梁上端基准面与下端基准面间的垂直距离;简称梯高..３．８扶手系统犺犪狀犱狉犪犻犾狊狔狊狋犲犿安装在斜梯外侧边缘保护人员安全的阻挡型框架结构..当其作为斜梯扶手系统部件名称时;是由使用者手握作为支撑并与梯段倾角线平行的扶手系统构件..３．９倾角犪狀犵犾犲狅犳狆犻狋犮犺两梯梁中心线所在平面与水平面的夹角..单位为毫米１———踏板；２———梯梁；３———中间栏杆；４———立柱；５———扶手；犎———梯高；犔———梯跨；犺１———栏杆高；犺２———扶手高；α———梯子倾角；狉———踏步高；犵———踏步宽..图１固定式钢斜梯示意图４一般要求４．１材料钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Ｑ２３５Ｂ;并具有碳含量合格保证..４．２钢斜梯倾角４．２．１固定式钢斜梯与水平面的倾角应在３０°～７５°范围内;优选倾角为３０°～３５°..偶尔性进入的最大倾角宜为４２°..经常性双向通行的最大倾角宜为３８°..４．２．２在同一梯段内;踏步高与踏步宽的组合应保持一致..踏步高与踏步宽的组合应符合式１的要求：５５０≤犵＋２狉≤７００…………………………１式中：犵———踏步宽;单位为毫米ｍｍ；狉———踏步高;单位为毫米ｍｍ..４．２．３常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高狉、踏步宽犵组合犵＋２狉＝６００示例见表１;其他倾角可按线性插值法确定..４．２．４常用钢斜梯倾角和高跨比犎∶犔示例见表２..表１踏步高狉、踏步宽犵尺寸常用组合犵＋２狉＝６００倾角α／°３０３５４０４５５０５５６０６５７０７５狉／ｍｍ１６０１７５１８５２００２１０２２５２３５２４５２５５２６５犵／ｍｍ２８０２５０２３０２００１８０１５０１３０１１０９０７０表２常用钢斜梯倾角和高跨比倾角α／°４５５１５５５９７３高跨比犎∶犔１∶１１∶０．８１∶０．７１∶０．６１∶０．３４．３设计载荷４．３．１固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定;但应不小于本部分规定的数值.. ４．３．２固定式钢斜梯应能承受５倍预定活载荷标准值;并不应小于施加在任何点的４．４ｋＮ集中载荷..钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值应不小于３．５ｋＮ／ｍ２..４．３．３踏板中点集中活载荷应不小于１．５ｋＮ;在梯子内侧宽度上均布载荷不小于２．２ｋＮ／ｍ..４．３．４斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于８９０Ｎ集中载荷;在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于跨度的１／２５０..中间栏杆应能承受在中点圆周上施加的不小于７００Ｎ水平集中载荷;最大挠曲变形不大于７５ｍｍ..端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上８９０Ｎ的集中载荷..以上载荷不进行叠加..４．４制造安装４．４．１钢斜梯应采用焊接连接;焊接要求应符合ＧＢ５０２０５的规定..采用其他方式连接时;连接强度应不低于焊接..安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷..４．４．２制造安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷..４．４．３钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时;连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接.. ４．５防锈及防腐蚀４．５．１固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小;以减少梯子的锈蚀和腐蚀.. ４．５．２根据钢斜梯使用场合及环境条件;应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装.. ４．５．３钢斜梯安装后;应对其至少涂一层底漆和一层或多层面漆或采用等效的防锈防腐涂装..４．６接地在室外安装的钢斜梯和连接部分的防雷电保护;连接和接地附件应符合ＧＢ５００５７的要求..５结构要求５．１梯高５．１．１梯高宜不大于５ｍ;大于５ｍ时宜设梯间平台休息平台;分段设梯.. ５．１．２单梯段的梯高应不大于６ｍ;梯级数宜不大于１６..５．２内侧净宽度５．２．１斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为６００ｍｍ;经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为８００ｍｍ;经常性双向通行净宽度宜为１０００ｍｍ..５．２．２斜梯内侧净宽度应不小于４５０ｍｍ;宜不大于１１００ｍｍ..５．３踏板５．３．１踏板的前后深度应不小于８０ｍｍ;相邻两踏板的前后方向重叠应不小于１０ｍｍ;不大于３５ｍｍ..５．３．２在同一梯段所有踏板间距应相同..踏板间距宜为２２５ｍｍ～２５５ｍｍ.. ５．３．３顶部踏板的上表面应与平台平面一致;踏板与平台间应无空隙..５．３．４踏板应采用防滑材料或至少有不小于２５ｍｍ宽的防滑突缘..应采用厚度不小于４ｍｍ的花纹钢板;或经防滑处理的普通钢板;或采用由２５ｍｍ×４ｍｍ扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构..５．４梯梁梯梁应有足够的刚度以使结构横向挠曲变形最小;并由底部踏板的突缘向前突出不小于５０ｍｍ见图１..５．５梯子通行空间５．５．１在斜梯使用者上方;由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离应不小于１２００ｍｍ..５．５．２在斜梯使用者上方;由踏板突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于２０００ｍｍ..５．６扶手５．６．１梯宽不大于１１００ｍｍ两侧封闭的斜梯;应至少一侧有扶手;宜设在下梯方向的右侧..５．６．２梯宽不大于１１００ｍｍ一侧敞开的斜梯;应至少在敞开一侧装有梯子扶手.. ５．６．３梯宽不大于１１００ｍｍ两边敞开的斜梯;应在两侧均安装梯子扶手.. ５．６．４梯宽大于１１００ｍｍ但不大于２２００ｍｍ的斜梯;无论是否封闭;均应在两侧安装扶手..５．６．５梯宽大于２２００ｍｍ的斜梯;除在两侧安装扶手外;在梯子宽度的中线处应设置中间栏杆..５．６．６梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行..梯子封闭边扶手的高度由踏板突缘上表面到扶手的上表面垂直测量应不小于８６０ｍｍ;不大于９６０ｍｍ..５．６．７斜梯敞开边的扶手高度应不低于ＧＢ４０５３．３中规定的栏杆高度.. ５．６．８扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握..在扶手外表面与周围其它物体间的距离应不小于６０ｍｍ..５．６．９扶手宜为外径３０ｍｍ～５０ｍｍ;壁厚不小于２．５ｍｍ的圆形管材..对于非圆形截面的扶手;其周长应为１００ｍｍ～１６０ｍｍ..非圆形截面外接圆直径应不大于５７ｍｍ;所有边缘应为圆弧形;圆角半径不小于３ｍｍ..５．６．１０支撑扶手的立柱宜采用截面不小于４０ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍ角钢或外径为３０ｍｍ～５０ｍｍ的管材..从第一级踏板开始设置;间距不宜大于１０００ｍｍ..中间栏杆采用直径不小于１６ｍｍ圆钢或３０ｍｍ×４ｍｍ扁钢;固定在立柱中部..。

固定式钢梯及平台安全要求

固定式钢梯及平台安全要求1、钢斜梯1.1 固定式钢斜梯与水平面倾角应在30?-75?范围内，优选倾角30?-35?。

偶尔性进入的最大倾角宜为42?。

经常性双向通行的最大倾角应为38?1.2 在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。

踏步高与踏步宽的组合应符合公式要求:550?g+2r?700式中:g——踏步宽，单位为毫米(mm); r——踏步高，单位为毫米(mm)。

常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合(g+2r=600)。

示例见表1，其他倾角可按线性插值法确定。

常用钢斜梯倾角和高跨比(H:L)见附表2。

1.3梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台(休息平台)，分段设梯。

单梯段的梯高应不大于6m，梯级数宜不大于16。

1.4 斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。

斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。

1.5 踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm。

在同一梯段所有踏板间距应相同。

踏板间距宜为225mm~255mm。

顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。

踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽———————————————————————————————————————————————的防滑突缘。

1.6 梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。

梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。

梯宽不大于1100mm两边敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。

梯宽大于1100mm单不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。

梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中线处应设臵中间栏杆。

1.7 斜梯敞开边的扶手应符合防护栏杆的设计要求。

固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件

固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件一、固定式钢直梯安全技术条件1、技术要求1.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。

1.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。

1.3踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。

1.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。

1.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。

1.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。

1.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)。

1.8梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

1.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。

水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。

1.10钢直梯最佳宽度为500mm。

由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。

1.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

1.12梯段高不宜大于9m。

超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。

攀登高度在15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。

平台应设安全防护栏杆。

1.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。

所有构件表面应光滑无毛刺。

安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

1.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。