大体积混凝土分块跳仓浇筑的施工方法

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超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)

超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)

超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大,车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起,这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工,一方面是高要求的工程质量,一方面是紧张的工期要求,如何更优、更快的完成建设,是这类工程的一大难题。

对超长、超大面积混凝土结构,设计一般采用设置后浇带技术措施。

后浇带施工在削减温度收缩应力的同时,亦带来了一系列问题:后浇带一般在42天后才能封闭,在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物,由于钢筋密集,清理工作相当困难,而清理不干净势必影响工程质量。

后浇带施工繁杂,无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。

一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集,后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难,而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长,原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成,后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝,施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。

采用跳仓法进行混凝土浇筑,成功解决了工期紧这一难题,同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理,创造了一定的经济效益。

通过工程的实践经验总结形成本工法。

2、工法特点(1)采用跳仓法施工,有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。

(2)采用跳仓法施工,缩短了混凝土浇筑的间歇时间,节约施工周期。

(3)减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作,同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用,降低了施工成本。

(4)采用跳仓法施工,取消后浇带,可以提前进行下步工序的施工,为后续工程的提前插入提供了有利条件,进而节约工期。

(5)采用跳仓法施工,取消后浇带,减少了楼面渗漏的发生几率,提高了工程实体质量,避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。

3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工,也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。

超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法

超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法

超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快,土地资源日趋紧张,地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。

而针对超大面积、超长的混凝土结构,如何控制结构裂缝的产生,杜绝渗漏现象,保证建筑物的使用功能,是一项值得研究的技术课题。

泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室,总建筑面积为186 833米2,东西方向长约510.5米,南北方向宽约183.7米,属于超大面积地下室。

原设计设置了大量的后浇带,为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患,扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导,在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”,利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程,同时进行混凝土温度和应力的监测,科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间,合理确定施工缝防水构造节点,保证了混凝土结构的施工质量,圆满达到预期目标,总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法,关键技术达到国际先进水平。

二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法,不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带,施工便捷,节省工期。

(2)“跳仓”间距灵活确定,根据不同部位,确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序;底板分仓最大间距为80米,突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定,减少了施工缝,降低了成本。

(3)在“跳仓法”施工过程中,通过加入聚羧酸高效复合外加剂,优化混凝土配合比,研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土,混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10-6、147×10-6,混凝土收缩显著减小,有效提高了混凝土抗裂性能。

大体积混凝土“跳仓法”与加强带施工工法

大体积混凝土“跳仓法”与加强带施工工法

大体积混凝土“跳仓法” 与加强带施工工法: Large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the " code for design of concrete structures " GB20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. For the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems.1.前言为克服后浇带施工带来的诸多问题,我们采用了大体积混凝土“跳仓法”施工并将后浇带改为加强带的做法,并自90 年代开始经过十几项大型、双层地下室、深基础地下工程的施工实践,获得了显著的成效和经验,特汇成此工法。

该工法符合《大体积混凝土施工规范》(GB5049—2009)并有所创新与改进。

该工法于2011年通过了江苏省建筑工程XX局,XX局组织的专家鉴定认为该项技术所编制的大体积混凝土“跳仓法”施工工法对在更大的范围应用中提供了实例范本,其水平达到了国内先进水平。

大体积混凝土跳仓施工工艺

大体积混凝土跳仓施工工艺

大体积混凝土跳仓施工工艺【大体积混凝土跳仓施工工艺】一、什么是大体积混凝土跳仓施工工艺1.1 定义和概念其实啊,大体积混凝土跳仓施工工艺,就是一种用于处理大体积混凝土施工的巧妙方法。

比如说,像大型的基础底板、桥梁的墩台这些大家伙,混凝土用量特别大,传统方法容易出现裂缝,这时候跳仓施工工艺就派上用场了。

1.2 与传统工艺的比较传统的大体积混凝土施工,常常因为混凝土内部水化热散发不出去,导致温度应力过大,产生裂缝。

而跳仓施工工艺呢,说白了就是把大体积混凝土分成若干个小块,间隔施工,给混凝土足够的时间释放应力,减少裂缝的产生。

举个例子,传统工艺就像是把一大锅热汤一下子倒在碗里,碗可能受不了这高温;跳仓工艺则是把热汤一点点倒,让碗有时间慢慢适应。

二、大体积混凝土跳仓施工工艺的历史2.1 起源和发展这跳仓施工工艺可不是凭空出现的,它是在长期的工程实践中逐渐摸索出来的。

早在上个世纪,就有工程师发现大体积混凝土施工中的裂缝问题,并开始尝试各种方法来解决。

经过不断的试验和改进,跳仓施工工艺逐渐成熟。

2.2 重要的里程碑其实啊,在一些大型的建筑工程中,跳仓施工工艺的成功应用成为了它发展的重要里程碑。

比如某大型水电站的大坝建设,采用跳仓施工后,有效地控制了混凝土裂缝,保证了工程的质量和安全。

三、大体积混凝土跳仓施工工艺的制作过程3.1 分仓规划首先得把大体积混凝土合理地分成一个个小仓。

这可不是随便分的,要根据混凝土的结构特点、尺寸大小、施工条件等来规划。

比如说,如果是一个长方形的基础底板,可能就会沿着长边和短边进行划分。

3.2 间隔施工分好仓后,就开始间隔施工啦。

先浇筑一部分仓,等它们经过一段时间的养护,混凝土的性能稳定了,再浇筑相邻的仓。

这中间的间隔时间很关键,要根据混凝土的强度增长情况和温度变化来确定。

3.3 施工缝处理在浇筑相邻仓的时候,施工缝的处理可不能马虎。

要把施工缝处的杂物、浮浆清理干净,还要进行界面处理,保证新老混凝土能够良好结合。

大体积混凝土施工方法

大体积混凝土施工方法

大体积混凝土施工方法浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、混凝土供应等具体情况而定。

一、跳仓施工法。

将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

跳仓施工法有“抗”与“放”2个方面。

跳仓间隔7~10d,通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形及干燥收缩变形引起的约束应力。

初凝后多次细致的压光抹平,消除混凝土塑性阶段的塑性收缩而产生的开裂。

在不增加胶凝材料的基础上,尽量提高混凝土的强度,主要从控制原材料性能、优化配合比入手。

例如,在规范允许的范围内掺加矿粉或粉煤灰,以此减少用水量,降低水胶比;多次论证减水剂的掺量,以保证混凝土的强度和工作性能;控制骨料的颗粒级配、含泥量和泥块含量等。

二、全面分层。

在整个浇筑段内全面分层浇筑混凝土,必须做到第1层全面浇筑完毕后浇筑第2层时,第1层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑完成。

浇筑第2层时,振捣棒务必要插入第1层,使层与层间形成整体。

这种方法适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边进行较适宜。

必要时亦可分为两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行。

三、分段分层。

适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第2层,如此依次向前浇筑其他各分层。

四、斜面分层。

适用于结构的长度超过厚度的3倍。

振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。

2.3 大体积混凝土的温控措施2.3.1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于251℃;混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

2.3.2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外,还有几点需要注意:浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却;采用深井水作为拌合用水;在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。

“跳仓法”施工技术就这样做

“跳仓法”施工技术就这样做

“跳仓法”施工技术就这样做“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术:是指在大体积混凝土结构施工中,在早期温度收缩应力较大的阶段,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。

根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格,沿各自方向分别编号。

具体施工顺序是:先浇筑第一批即1-1~1-6,相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1~2-6。

“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理,按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工,其模式和跳棋一样,即隔一段浇一段。

相邻两段间隔时间不少于7天,以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用,这样就不用留后浇带了。

“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著:1)简化施工工序、可加快施工进度。

2)减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量。

3)节约材料、绿色环保。

“跳仓法”施工需注意以下几个问题:1)由于基础底板属于大体积混凝土,其混凝土设计强度等级宜为C25~C40,可采用60d 或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度。

2)地下室外墙也可采用跳仓施工法,其区格长度不宜大于40m,也可沿外墙30~40m设一条800mm施工后浇带,带的两侧采用钢筋网或钢板网,后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑,且不少于7d。

3)地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法,平面的纵向和横向分为各不宜大于40m 的区格,沿各自方向编号,各层及基础底板(包括墙体)不必在同跨内,可各自分区格(即其施工缝不必上下对齐)。

4)采用跳仓施工法时,必须严格遵守、满足有关的规范要求。

5)楼板也可以采用跳仓施工法,与基础底板施工方法相同,出于楼板厚度较薄的考虑,浇筑间隔时间可相应缩短一些,其实过去分段流水作业中已有这方面的经验。

跳仓法施工方案

跳仓法施工方案

跳仓法施工方案 The document was finally revised on 2021跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义:在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系,即在较短范围内结构长度显着的影响约束应力,超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定,所以跳仓法采用先放后抗,采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩,其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。

调仓间隔时间7~10天。

跳仓法和后浇带的设计原则是一致的,都是“先放后抗”,只是后浇带改变成为了施工缝。

后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度,偏于安全。

3、跳仓法优点(1)仓间施工缝清理简易,混凝土结合有保证。

利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低,后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前,垃圾杂物较少,易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合。

(2)可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”,而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束,即先“放”;经过一定时间后,再合拢连成整体,剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗,即后“抗”,做到“抗放兼施,先放后抗”,最后“以抗为主”的原则控制裂缝。

(3)跳仓法施工方法是以“缝”代“带”,其关键是“跳仓”间隔浇筑。

底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工,流水节拍缩短从而可缩短工期。

“跳仓法”在本工程应用可行性分析 1、本工程属于超长混凝土结构,地下一层,单层施工面积约40000平方米,有足够的流水段。

2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大,而在地下回填土以后,正常使用阶段,温湿度变化较小。

简述跳仓法施工

简述跳仓法施工

简述跳仓法施工“跳仓法”施工现场示例1、“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术:是指在大体积混凝土结构施工中,在早期温度收缩应力较大的阶段,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。

2、“跳仓法”施工工艺(以下图示例为例):“跳仓法”施工顺序示例根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格,沿各自方向分别编号。

具体施工顺序是:先浇筑第一批即1-1--1-6,相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1--2-6。

“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理,按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工,其模式和跳棋一样,即隔一段浇一段。

相邻两段间隔时间不少于7天,以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用,这样就不用留后浇带了。

3、“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著:(1)简化施工工序、可加快施工进度;(2)减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量;(3)节约材料、绿色环保。

4、“跳仓法”施工需注意以下几个问题:(1)由于基础底板属于大体积混凝土,其混凝土设计强度等级宜为C25-C40,可采用60d或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度;(2)地下室外墙也可采用跳仓施工法,其区格长度不宜大于40m,也可沿外墙30-40m设一条800mm施工后浇带,带的两侧采用钢筋网或钢板网,后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑,且不少于7d;(3)地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法,平面的纵向和横向分为各不宜大于40m的区格,沿各自方向编号,各层及基础底板(包括墙体)不必在同跨内,可各自分区格(即其施工缝不必上下对齐);(4)采用跳仓施工法时,必须严格遵守、满足有关的规范要求。

跳仓法施工方案

跳仓法施工方案

跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义:在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系,即在较短范围内结构长度显时间3“停;经过(3板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工,流水节拍缩短从而可缩短工期。

3.4“跳仓法”在本工程应用可行性分析1、本工程属于超长混凝土结构,地下一层,单层施工面积约40000平方米,有足够的流水段。

2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大,而在地下回填土以后,正常使用阶段,温湿度变化较小。

在这样的施工环境中,施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力,完全靠抗的办法很难抗得住,应当采取“抗放兼施”,“先放后抗”,最后“以抗为主”的办法。

这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。

3、采用跳仓法施工,即把整体结构按施工缝分段,隔一段浇一段(跳开一段浇一段),经过不少于7d时间再填浇成整体。

用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用,大量消四、130%为在。

求:,掺入Φ10mm(圆钢)限制钢筋骨架,当混凝土强度达到3~5MPa时脱模,用专用仪器测定初始长度,然后放入水中测定其7d、14d伸长率。

4.3“跳仓法”施工缝的留置和构造1施工缝留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位,且设置在结构受力较小部位。

具体留设位置要求:底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处,外墙水平施工缝留置在底板(楼板)以上500mm处,竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处;梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。

为保证业主销售节点,8#9#楼区域及6#7#楼区域,拟同时进行浇筑,不设施工缝,在两塔楼间留置后浇式的2m宽膨胀加强带(隔3-5天后进行浇筑),塔楼内留置同时浇筑式2m宽膨胀加强带。

跳仓法施工解析

跳仓法施工解析

工程概况:该 工程为某大型 商业广场建筑 面积达到10万 平方米采用跳
仓法施工。
施工方案:根据 工程特点制定详 细的施工方案包 括施工流程、材 料选择、施工工
艺等方面。
施工过程:在 施工过程中严 格控制施工质 量确保每个环 节符合规范要
求。
施工效果:通过 跳仓法施工该工 程在保证质量的 前提下缩短了工 期提高了施工效
施工难点:由于工程规模较大施工周期紧张如何保证施工质量、安全和进度成为施工难点。
跳仓法施工方案:采用跳仓法施工方案将整个工程划分为若干个仓依次进行浇筑和填仓有效 控制混凝土收缩裂缝。
实施效果:通过跳仓法施工该高层住宅楼工程在保证质量、安全和进度的前提下顺利完成取 得了良好的社会效益和经济效益。
案例二:某大型商业广场工程
案例分析:通过该案例可以了解到跳仓法施工在实际工程中的应用以及其对于工程质量和进度的控制作 用。同时该案例也证明了跳仓法施工在大型桥梁工程中的适用性和可行性。
06
跳仓法施工的未来 发展与展望
技术创新与改进方向
自动化与智能化技术的应用 新型材料的应用与研发 施工工艺的优化与改进 绿色施工技术的推广与应用
率。
案例三:某桥梁工程
添加标题
工程概况:某桥梁工程采用跳仓法施工工程规模较大工期紧。
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施工方案:采用跳仓法进行施工将整个工程划分为若干个仓依次进行施工。
添加标题
施工过程:在施工过程中严格控制各仓的浇筑时间确保相邻仓的混凝土龄期相差不超过7天。同时采用合 理的施工顺序和施工方法确保施工质量。
添加标题
跳仓法施工流程
施工前的准备
确定施工范围和目标
制定施工计划和方案
添加标题
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大体积混凝土跳仓法施工顺序

大体积混凝土跳仓法施工顺序

大体积混凝土跳仓法施工顺序大体积混凝土跳仓法是一种对于混凝土储罐或混凝土斗的排挤方式,逐层分阶段将混凝土砼液从高处进行倾斜性投放,最终达到采用填充法进行混凝土浇筑的目的。

这种方法通常被用于工程中大面积覆盖的混凝土浇筑,例如水厂、大型水处理设备、堤防和隧道等建筑工地。

本文将给出大体积混凝土跳仓法施工的顺序和建议,为施工人员提供指引。

一、准备工作在进行大体积混凝土跳仓施工前,需要先做一些准备工作。

这包括: 1. 准备好塔吊、扬臂、铲车等施工设备,让其安装在施工现场。

2. 准备好混凝土原料,并计算好输送量。

3. 准备好安全设备,包括安全带、安全绳、安全帽、安全网等。

4. 在混凝土跳仓墙底部设置混凝土泵,由此可以将混凝土泵送到跳仓口,并准备好泵送管路。

5. 确定好混凝土浇筑的区域和层数,制定好相应的施工方案。

二、施工过程大体积混凝土跳仓法施工过程包括以下几个步骤:1. 填充第一层混凝土首先,将塔吊移至施工点上方,将混凝土倾斜投放到跳仓口,混凝土进入桶内,按照施工计划进行操作,并确保混凝土能够顺利地流到振动器上。

在混凝土投放完毕后,利用振动器来极其有效地多次振动。

2. 填充下一层混凝土当第一层混凝土填充完毕之后,应通过使用铲车或其他装载设备将混凝土桶移至第二层位置,并重复上述步骤。

3. 安装施工原材料输送系统随着施工深度的增加,需要调整混凝土输送系统的位置,将其连接到混凝土泵站,以便将混凝土输送到仍需填充的下一层。

这时,需要将混凝土泵站上的泵送管路与滑槽连接起来,并调整其位置以调整成斜向状。

然后在下一层混凝土的跳仓口处进行稳定的倾泻并启动混凝土泵。

如果混凝土跳仓位置靠近现场,不得不通过斗车将混凝土从搅拌站输送至施工现场时,就只能得用装配在斗车上的泵送设备,管路连接可以用可锻性的软管来完成,这种方法可以大大简化施工现场的施工难度。

4. 不断重复上述过程,直至顶部通过不断地进行混凝土输送和填充,可以最终将混凝土填充至需要的层数,直至达到施工要求的高度。

超长大体积混凝土跳仓法施工技术

超长大体积混凝土跳仓法施工技术

◎赵建国超长大体积混凝土跳仓法施工技术引言现阶段,我国的工程建筑中,大体积大面积混凝土的应用较为广泛。

在部分重点工程施工中,使用大体积大面积混凝土基础底板,受到早期水化的作用影响,产生大量热,增加了自身温度,极易造成混凝土开裂情况。

因此,应用大体积大面积混凝土,必须要加强技术的研究,提出有效的技术手段。

经过工程不断地实践,验证了应用跳仓法施工技术,能够保证混凝土工程的建设质量。

一、背景及概况1.后浇带的问题。

近30年来,全国范围内的建筑施工大多采取设置后浇带的方法来解决建筑物因温度、收缩和沉降导致的混凝土开裂问题。

后浇带可分为两种:施工后浇带—为控制超长混凝土在结构施工阶段中的裂缝而设置;沉降后浇带—为控制不同高度建筑之间的差异沉降而可能产生的结构构件附加内力与裂缝而设置。

但后浇带的设置带来进度、质量、环保、安全、管理等诸多方面的问题:(1)施工困难,质量难以保证:后浇带封闭浇筑前,地下室始终处于漏水状态,雨水、杂物和各种垃圾进入后浇带内,造成污染并使钢筋锈蚀。

清理时要花很多劳动力,钢筋除锈不仅费工且不易除净,影响质量;(2)沉降后浇带长期存在,造成安全隐患,尤其对于深基坑的安全隐患尤为严重;(3)沉降后浇带长期存在,高水位地区(尤其是承压水)必须长时间降水,严重影响施工开展,施工费用高、浪费水资源,不仅不符合绿色施工,且有可能影响周围建筑物安全;(4)后浇带后期浇筑后效果往往不理想,验收时常发现后浇带自身开裂问题;(5)影响施工进度:影响机电、装修的立体交叉作业;对于目前大力推广和实施的装配式结构,影响构件堆放、吊装,影响装配式结构优势的发挥。

2.跳仓法起源。

跳仓法起源于工业建筑领域,王铁梦教授从20世纪70年代起开始探索工业厂房伸缩缝的间距问题,取得理论成果并付诸实践。

例如武钢、上海宝钢建设时期,地下工程超大超长,地下水位很高、施工难度很大,工艺要求不留设施工后浇带或结构永久缝,否则易留下漏水等安全隐患。

超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程

超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程

超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程超长大体积混凝土结构跳仓法是一种施工方法,以大体积的混凝土结构的施工经验为基础,将混凝土施工过程分成多个部位,按一定的次序同时施工,以节省混凝土的施工周期,改善施工质量。

一、技术要求1.施工组织设计确定超长大体积混凝土结构跳仓法施工的施工组织设计,根据工程实际情况,不断完善施工方案并随时调整施工组成和过程,调整混凝土施工过程。

2.混凝土配合配置确定混凝土施工过程中的混凝土配合配置,特别是重点部位的工艺要求。

3.施工工艺要求明确超长大体积混凝土结构跳仓法施工中的各项施工工艺要求,包括但不限于混凝土浇筑方量、强度等级、强度等级报警值、抗渗要求、抗裂要求、隔热要求、防锈要求、密封性要求等。

4.机械、设备等确定混凝土施工过程中使用的机械、设备及相应工具,以及机械、设备的安装、操作、维护、检查等要求。

5.质量检查明确混凝土施工过程中的混凝土施工及抗压强度检验要求,确保施工质量符合要求。

二、施工现场管理1.总体进度对混凝土施工过程的总体进度计划进行完善和控制,确保满足工程进度要求。

2.施工物料准备确保混凝土施工物料按照施工方案准备充足无误。

3.安全生产混凝土施工现场要坚持安全生产,保证每个施工环节安全可靠并严格执行施工现场相关安全措施。

4.职工教育混凝土施工人员需定期开展安全教育和技术培训,提高施工人员的施工技术。

5.技术监控超长大体积混凝土结构跳仓法施工应实行动态监管,并与建设单位的监理机构保持密切联系,以全程监督并管理建筑物的施工过程。

三、重点管理1.抗裂性能由于混凝土施工定量和抗压强度都需要较长的养护期,因此必须制定抗裂性能检测要求,以验收确保混凝土施工满足规定要求。

2.施工工程质量一定要确保施工过程的质量,尤其是混凝土施工过程中的施工表面平整度、水泥用量、', '空钢筋分布等,确保施工质量符合规范要求。

3.施工记录在混凝土施工过程中必须做好每一步的施工记录和保管,以便于工程结束后检查确认施工质量。

大体积混凝土跳仓法施工顺序

大体积混凝土跳仓法施工顺序

大体积混凝土跳仓法施工顺序随着建筑工程的发展,混凝土的应用越来越广泛。

在大型建筑工程中,往往需要使用大体积混凝土,这时候就需要使用跳仓法施工。

跳仓法施工是一种高效、节约、安全的混凝土施工方式,而且能够保证混凝土的均匀性和强度。

本文将从施工顺序、注意事项等方面进行详细介绍。

一、施工前准备1.确定施工现场。

施工现场应该选择平坦、宽敞、便于运输的场地,并且应该与混凝土搅拌站距离近,以便快速运输混凝土。

2.准备好混凝土搅拌站和混凝土泵车。

混凝土搅拌站应该具备混凝土的生产能力,并且应该具备一定的运输能力。

混凝土泵车应该能够满足施工现场的要求,包括泵送距离、泵送高度等。

3.准备好模板和支撑架。

模板应该符合设计要求,并且应该具备一定的承载能力。

支撑架应该稳定、牢固,能够支撑模板的重量和混凝土的压力。

4.准备好施工人员和设备。

施工人员应该具备一定的施工经验和技能。

设备应该能够满足施工现场的要求,包括起重机、振动棒、钢筋剪等。

二、施工顺序1.搭建模板和支撑架。

根据设计要求,搭建好模板和支撑架,确保其稳定、牢固。

2.将混凝土泵车调整到正确的位置。

将混凝土泵车调整到正确的位置,以便泵送混凝土到施工现场。

3.将混凝土运输车停靠在跳仓机下方。

将混凝土运输车停靠在跳仓机下方,以便快速卸料。

4.将跳仓机放置在混凝土运输车上方。

将跳仓机放置在混凝土运输车上方,并且调整好跳仓机的高度和角度。

5.开启跳仓机和混凝土泵车。

开启跳仓机和混凝土泵车,开始将混凝土泵送到施工现场。

6.控制混凝土流量和流速。

根据施工要求,控制混凝土的流量和流速,确保混凝土的均匀性和强度。

7.使用振动棒和钢筋剪。

使用振动棒和钢筋剪,确保混凝土的密实性和钢筋的正确位置。

8.等待混凝土凝固。

等待混凝土凝固,根据施工要求进行后续处理。

三、注意事项1.施工现场应该保持干燥、清洁,避免混凝土受到污染或者潮湿。

2.施工人员应该穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品,避免发生安全事故。

db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程

db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程

db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程超大体积混凝土结构是指在建筑工程中,混凝土的用量较大、厚度较厚、尺寸较大、跨度较大等,需要采用特殊技术和工艺来保证其结构的稳定性和安全性。

跳仓法是一种常用的施工技术,适用于超大体积混凝土结构的施工中。

本文将对db11t 1200-2015超大体积混凝土结构跳仓法技术规程进行介绍和分析。

一、技术规程的适用范围本规程适用于超大体积混凝土结构的跳仓法施工工程。

超大体积混凝土结构主要包括桥梁、大型水利水电工程、大型工业厂房、大型地下工程等。

二、施工前的准备1.施工前应编制详细的施工方案和工序,包括跳仓的具体位置、高度、厚度等参数。

同时,要制定完善的安全技术措施和应急预案。

2.检查混凝土浇筑模板和支撑结构的稳定性,确保能够承受混凝土的自重和施工过程中的振动和侧压。

3.检查混凝土搅拌站和输送设备的工作状态,保证混凝土的质量和供应的连续性。

三、施工工艺1.搅拌混凝土时,应采用高强度、高流动性的混凝土,以确保混凝土的均匀性和抗压强度。

2.采用泵送或输送设备将混凝土输送至跳仓位置,避免出现堆积和浇筑的不均匀现象。

同时,要注意混凝土浇筑的速度和坍落度,以保证混凝土的质量和工艺。

3.在跳仓的过程中,要定期检查混凝土的高度和厚度,及时调整输送设备的位置和速度,保证混凝土的均匀性和稳定性。

四、施工中的质量检验1.定期对混凝土的抗压强度和密实性进行检测和记录,确保混凝土的质量符合要求。

2.对施工过程中使用的模板和支撑结构进行定期检查和维护,确保其稳定性和安全性。

3.对混凝土跳仓后的表面进行养护和保温,以保证混凝土的强度和耐久性。

五、施工后的验收与总结1.在混凝土结构达到设计要求后,进行相关的验收工作,确认超大体积混凝土结构跳仓工程的质量和安全性。

2.总结经验和教训,完善相关的技术规程和施工工艺,为今后类似工程提供参考和借鉴。

以上是db11t 1200-2015超大体积混凝土结构跳仓法技术规程的主要内容和要点。

超长大体积混凝土及跳仓施工技术

超长大体积混凝土及跳仓施工技术

超长大体积混凝土及跳仓施工技术作者:乔亚伟张月来源:《名城绘》2019年第02期摘要:依据当前混凝土使用及设计的行业标准和规范,在混凝与结构中,为了减少由于工期及后期使用导致的裂缝收缩,需要在施工时设置永久性伸缩缝以及施工后浇带。

但事实上很多永久性伸缩缝在其材料老化之后就会加大渗水的概率。

而对于后浇带而言,很多时候会出现问题,例如难以清理,且后浇带容易出现渗水情况。

在进行后浇带填充之前,周边出现漏水情况就会直接影响施工的顺利开展。

基于此,为了确保工程施工的质量,相关部门需要对当前超长大体积混凝土施工技术进行不断创新与完善,从而提高整个建筑工程施工的质量。

关键词:超长大体积混凝土;跳仓;伸缩缝;后浇带;裂缝1引言自改革开放以来,我国科学技术与社会经济得到快速发展,建筑工程行业迅速崛起,建设规模不断扩大。

施工现场出现的超长大体积混凝土结构类型不断增加,作为建筑工程中较为基础与关键的施工技术,控制超长大体积混凝土裂缝施工技术能够对整个工程施工的质量产生直接的影响。

基于此,相关部门需要结合实际状况,在实际施工过程中合理使用此项施工技术,从而提高工程整体施工的质量。

2工程概况本工程为中国摩(重庆)项目一期,由重庆中农国信置业有限公司投资建设,工程位于重庆两江新区临空产业配套区。

总建筑面积约31.4万平方米,业态为高层住宅、公寓及独立商铺,地下约7.3万平方米两层地下室。

其中1#~10#樓为高层,高度最高为98m,结构形式为框架-剪力墙结构,地基基础设计等级为甲级,建筑结构安全等级为二级,结构抗震等级为三级。

建筑防火分类为一类,设计耐火等级为一级。

地下室为2层(局部三层)建筑,结构形式为框架结构、安全等级二级、抗震等级四级、耐火等级一级。

地下室负三层及负二层局部为人防,顶板尺寸为230m×110m。

本工程无地下室底板,墙体、楼板设计有温度后浇带,无沉降后浇带。

负二层及负一层后浇带分布相同,每层6条,共465m;顶层后浇带共5条,364m,后浇带间距为47~53m。

大体积混凝土跳仓法应用技术规程

大体积混凝土跳仓法应用技术规程

大体积混凝土跳仓法应用技术规程嘿,咱今儿就来唠唠大体积混凝土跳仓法应用技术规程这事儿。

你说这大体积混凝土啊,就像一个大块头,要是没处理好,那可容易出问题呢!而跳仓法呢,就是专门来对付这个大块头的好法子。

想象一下,要是直接一下子把这么大体积的混凝土都浇上,那温度应力啥的可不得把它弄出裂缝来呀!这就好比你猛地给气球吹气,很容易就吹爆了不是?但有了跳仓法就不一样啦!咱把它分成一块一块地来浇,就像走一步歇一下,给它喘口气的机会。

在具体操作的时候啊,那可得仔细着点儿。

得规划好仓格的划分,这可不是随便划拉划拉就行的。

得考虑好多因素呢,比如混凝土的收缩情况、结构的受力特点啥的。

这就跟下棋一样,得想好每一步怎么走,不然可就满盘皆输喽!还有啊,混凝土的配合比也很重要呢!这就好比做菜,调料放得不对,那味道能好吗?咱得让混凝土既要有足够的强度,又不能太容易开裂。

这可得好好琢磨琢磨那些水泥啊、骨料啊、外加剂啥的比例。

施工过程中也不能马虎呀!浇混凝土的时候得振捣密实,可不能有气泡啥的藏在里面。

就像包饺子,得把馅都包得严严实实的,不能露馅呀!而且养护也很关键,得像照顾小宝宝一样精心,给它合适的温度和湿度,让它舒舒服服地成长。

跳仓法施工完了,可别以为就万事大吉了。

还得做好检查验收呢!看看有没有裂缝啊,强度够不够啊,要是有问题,那可得赶紧想办法解决。

不然等出了大问题,那可就麻烦啦!咱再说说这跳仓法的好处吧。

它能有效地减少混凝土裂缝的产生,提高工程质量。

这可不是吹的,好多大工程都用了这法子,效果那是杠杠的!而且它还能加快施工进度呢,不用等混凝土完全凝固了再进行下一步,多省时间呀!你说这大体积混凝土跳仓法应用技术规程重要不重要?那当然重要啦!这可是保证工程质量的关键呀!咱可不能小瞧了它。

所以啊,搞工程的朋友们可得好好研究研究这规程,把每一个细节都落实好,让咱的工程都结结实实的,能经得住时间的考验!咱可不能让那些个裂缝啥的来捣乱,是不?。

大体积混凝土跳仓法施工工法(2)

大体积混凝土跳仓法施工工法(2)

大体积混凝土跳仓法施工工法大体积混凝土跳仓法施工工法一、前言大体积混凝土跳仓法施工工法是一种常用于大型工程的混凝土施工方法。

该工法克服了传统浇筑混凝土过程中存在的一系列问题,提高了施工效率和质量,被广泛应用于高层建筑、大桥、水利工程等工程项目中。

二、工法特点1. 施工速度快:跳仓法施工过程中,通过使用节流管控制混凝土流速,可以达到较高的施工速度,大大提高了施工效率。

2. 施工质量高:跳仓法施工工艺具有较高的抗渗性能和密实性能,能够保证施工后的混凝土结构具有较好的耐久性和稳定性。

3. 施工风险低:跳仓法施工过程中,可以减少施工人员与混凝土接触的机会,降低了施工风险,提高了工作安全性。

三、适应范围大体积混凝土跳仓法施工工法适用于混凝土结构的大体积、高度较大和施工周期短的工程项目。

特别适用于高层建筑、大桥、水利工程等需要迅速施工的场所。

四、工艺原理在大体积混凝土跳仓法施工中,首先需要根据具体工程要求进行设计,包括跳仓槽的尺寸和混凝土配比等。

然后,在施工过程中,通过控制跳仓槽和节流管的开闭程度,调节混凝土流速,达到施工时混凝土的稳定流动和均匀性。

此外,需要根据工程实际情况,采取合适的堆砌和振捣措施,确保施工的连续性和一致性。

五、施工工艺1. 准备工作:检查跳仓槽、节流管等设备的状况,准备好混凝土原材料和机具设备。

2. 建立跳仓槽:根据设计要求,建立跳仓槽,保证其稳定性和密闭性。

3. 配制混凝土:根据施工要求,按照配比要求进行混凝土的配制,确保混凝土质量。

4. 跳仓施工:将混凝土装载到跳仓槽中,通过调节节流管来控制混凝土的流速和流量。

当混凝土进入模板后,使用振捣器进行振捣,以保证混凝土的密实性和均匀性。

5. 后处理:施工完成后,对模板进行拆除,根据需要进行后续处理。

六、劳动组织大体积混凝土跳仓法施工工法需要有专业的施工团队,包括具备操作跳仓槽、节流管等设备的工人,以及有经验的振捣师和质检人员。

根据工程规模和施工要求,对劳动组织进行合理安排,确保施工进度和施工质量。

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大体积混凝土分块跳仓浇筑的施工方法
在大体积钢筋商品混凝土地下室浇筑时,采用分块跳仓浇筑的施工技术,改变了通常在大体积钢筋商品混凝土施工中设置后浇带的常规做法,加快了施工进度,提高了整体工程质量。

在大体积钢筋商品混凝土地下室施工中,商品混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。

由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和商品混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,乃至使商品混凝土出现裂缝,引起地下室的渗漏,对结构的使用功能产生不良影响。

地下室大体积钢筋商品混凝土通常采用设置后浇带的施工方法来释放温度应力和收缩应力,控制裂缝的产生。

通常后浇带间歇时间较长,影响工期,后浇带中清理垃圾困难,对商品混凝土工程质量产生一定的影响。

1 工程概况
某高层建筑总面积为35 318 m2,该工程基础采用钢筋商品混凝土静压方桩,
主楼部分为P
2桩(450 mm *450mm *12 000 mm)计781根,主楼以外部分为P
l
桩(350mm *350 mm *12 000 mm)计1 097根,合计2.1万延长米。

地下室底板为有梁式筏板基础,厚850 mm、450mm。

本工程为全埋式地下室,长、宽较大,建筑面积为10 051 m2,设人员隐蔽6级防护单元5个,每单元600人。

地面以上为16层带阁楼和12层带阁楼的错层式高层住宅,框架剪力墙结构。

原设计地下室采用每隔40 m左右留设后浇带的施工方法。

地下室底板、顶板采用商品混凝土C30、抗渗等级为P8。

整个地下室钢筋用量达到2 700 t,浇筑商品混凝土
16 000 m 3。

2 施工方案
根据该工程地下室的施工特点,查阅了相关资料,明确了大体积商品混凝土施工和大面积商品混凝土施工的特点及差异,分析了地下室设置后浇带对施工进度和工程质量带来的影响。

认真学习了国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心顾问王铁梦教授,在中国土木工程学会.商品混凝土及预应力商品混凝土分会一商品混凝土质量专业委员会裂缝控制研讨会上的发言提纲中提出的跳仓施工技术,即将结构分成约30一40 m的块体跳仓浇筑,块体浇筑时间间隔7—10 d,施工缝设橡胶膨胀止水条避免渗漏,(抗放结合,先放后抗)以抗为主的方法。

对大体积钢筋商品混凝土浇筑产生裂缝的成因机理作了进一步的分析,对温度应力和收缩应力造成裂缝的原因有了更深入的认识,对控制裂缝制定了详细的施工方案。

取消了原设计地下室留设后浇带的做法,采用分块跳仓的施工方法。

分块跳仓的目的是在施工期间短距离释放应力的办法应付较大温差,解决超长结构商品混凝土的有害裂缝,提高施工质量。

确保地下室没有漏水现象。

施工方案征得了设计、监理和业主的同意。

商品商品混凝土供应商提供了商品混凝土配合比试验依据和实验数据,确定了在地下室底板和顶板商品混凝土中JM-Ⅲ外加剂的掺量,提高了抗裂防渗的性能,确保施工方案的顺利实施。

3 具体施工方法
3.1 地下窒底板分块施工施工顺序。

地下室分块之间采用普通施工缝处理方法,底板施工缝每侧设密孔铁丝网,用钢筋加固,防止商品混凝土流入另外一侧。

底板钢筋按正常的地下室钢筋绑扎方法施工,不作断开处理。

施工缝内设BW遇
水膨胀止水条。

安装止水条时,要求把施工缝周边浮渣清扫干净,在浇筑另一块底板前用钢钉将止水条钉设在施工缝中部,在商品混凝土浇筑前要保持止水条的干燥,这样才能确保止水条的正常作用,即在被商品混凝土包裹状态下,遇水膨胀、封堵、阻隔地下水的浸入,达到抗渗、抗漏水的效果。

3.2 地下室外墙、顶板的施工
分块同底板,地下室外墙设两道水平施工缝,第一道采用常用的钢板止水条,距地梁450 mm,第二道设BW遇水膨胀止水条(同底板)。

外墙垂直施工缝也采用BW遇水膨胀止水条。

3.3 施工缝
根据施工分块顺序,在基础垫层施工结束后立即组织绑扎底板钢筋,同时提前考虑底板施工缝的模板支撑方案,底板施工缝模板支撑。

3.4 商品混凝土浇筑时间间隔
根据工地的劳动力安排和钢筋绑扎、施工进度及天气情况,地下室商品混凝土块体浇筑时间间隔控制在10d左右。

从8月21日第1次开始浇筑地下室底板商品混凝土到最后一次地下室顶板商品混凝土浇筑结束是11月7日。

3.5 止水带施工方法
钢板止水带采用传统的施工方法,钢筋绑扎好后用电焊(点焊)将钢板止水带固定在钢筋上,钢板接口采用双面满焊的方式,确保焊接质量。

对施工缝膨胀止水条的设置。

须保持施工缝的平整和基本垂直,提前一天用钢钉把膨胀止水条钉牢在施工缝上,同时要绝对保证止水条的干燥,在浇筑商品混凝土的当天安排专人检查止水条的完好程度并浇水湿润膨胀止水条。

4 施工中应注意的几个问题
1)地下室面积大,可能由于地基的不均匀沉降而引起地下室产生裂缝。

2)地下室纵横向较长,受“热胀冷缩”的温差影响,造成应力分布不均而产生裂缝。

3)由于地下室为钢筋商品混凝土整体结构,商品混凝土本身的收缩也是地下室可能产生裂缝的主要原因之一。

4)要充分重视温度的影响,由于地下室施工正值高温季节,绑扎成型固定后的钢筋受温差影响,会产生较大的温度应力,不采取相应的措施或及时释放应力会使结构遭受不良作用,如使钢筋产生扭曲变形并影响到商品混凝土的质量。

5)大面积商品混凝土浇筑施工,除了根据分块的商品混凝土需要量,提早通知商品商品混凝土供应单位做好准备,项目部要根据天气预报和现场实际确定浇筑日期,做好人员分工和振捣设备的配备,由于施工时间长,商品混凝土平板振动器和捣固棒要确保完好和充足的备品。

商品混凝土浇筑时要统一指挥,明确浇筑顺序,杜绝出现冷缝。

特别要注意做好底板商品混凝土的振捣质量,任何疏忽振捣(使商品混凝土不密实)都将引起底板渗漏,造成将来的防堵困难。

6)及时做好地下室顶板的保温覆土工作。

地下室顶板不宜长期暴露,特别是在温差大的情况下,容易引起商品混凝土开裂。

5 实际效果
本工程地下室商品混凝土施工,改变了通常的后浇带做法,采用跳仓分块浇筑的施工技术,整个地下室在竣工后没有出现任何引起渗漏的裂缝,所有施工缝设置BW膨胀止水条后也没有出现渗漏现象,这是十分成功的。

说明分块设置合理,
采用的JM-Ⅲ多功能抗裂防渗增强剂施工质量达到了预期效果。

节约了工程成本,加快了施工进度,提高了整体工程质量。

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