管道喷砂施工工艺

管道喷砂除锈施工工艺

管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在40-100μm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。

1、喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。

2、磨料的选择：

施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm，硬度为HPC54以上。

3、环境的测定：

喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。

4、喷砂前的清理：

喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。

5、喷砂施工工艺参数：

参数名称喷砂参数注明

喷砂距离100-300mm

喷砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基体

空气压力0.5-0.7Mpa

喷砂嘴孔径8-15mm 孔径增大0.25d时，更换喷咀

砂枪移动速度以保证质量为原则

砂粒大小 1.0-2.5mm

6、喷砂除锈示意图：

7、喷砂操作：

开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

8、喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。

9、喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°—

70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。

10、喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。

11、所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到40μm-100μm，否则重新喷砂处理。

12、喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

13、喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

14、喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

15、喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。

16、检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：

（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。

（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。

（3）对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。

（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100μm。检查时应用粗糙度

测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。

17、按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。

18、对于每次测量、检查，都应做好记录。

合格以后的部分及时交付下道工序施工，一般情况下，喷砂处理后的表面应及时涂装。

19、喷砂作业安全与劳动保护：

（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

（2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

（3）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。

（4）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋