可焊性常规试验规范

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可焊性常规试验规范

1.0目的

为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；

2.0适用范围

可焊性试验的标准要求和试验方法。

3.0职责

3.1 IQC试验员职责

3.1.1 负责对属于可焊性试验的试验项目任务，按照试验规范及检验流程进行随机抽样并实

施试验，及时做好试验记录及标识，并保证其真实、准确；

3.1.2 负责按规定要求进行试验的物料返还以及适量保留不合格品；

3.1.3 负责按试验流程要求正确出具产品试验不合格记录；

3.2 IQC主管职责

3.2.1 负责对试验员所出具产品试验不合格报告和不合格品，按试收规范和更改要求进行审

核；

4.0业务程序

4.1 试验要求：

①、试验温度：235±5℃；

②、浸锡持续时间为：2.5±0.5S（片状引脚的散热片除外，浸锡持续时间为3.5±0.5S）；

③、散热片浸焊完毕后，用60W电烙铁对其引脚烫3.5±0.5S，引脚焊锡层无脱落、发黑、

大面积针孔现象；

④、镀层为镍的五金件采用电路铁法进行试验，电烙铁焊接时间为2.5±0.5S；

⑤、引脚浸入深度为距离元器件根部1.5—2mm；

⑥、试验前，应及时将锡面表面氧化层小心刮除，注意避免锡渣流入锡炉内造成故障；

⑦、试验前，用温度计检查锡炉温度，符合要求即可试验；电烙铁可焊性试验功率为60W；

4.2 试验品种及抽样方案：

4.3 试验判断标准分类：

A类不合格：镀层脱落、不润湿、粘焊性不连续、氧化、发黑、完全不上锡

B类不合格：弱润湿、多孔结构、引线上有污物或杂质、粘焊性不光滑、焊料涂层的气孔、

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4.4 转移规则：

根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

4.5 注意事项：

①、切记注意人身安全，避免烫伤，熔锡阶段（约30min），用专用盖板盖于其上，以防“爆

锡”伤人。

②、试样要夹持有力，以防掉入锡槽，溅锡伤人。

③、电烙铁请勿敲击，轻拿轻放，以及保持海绵条的湿度。

④、勿烫坏电源线，勿用烙铁碰锡炉中焊锡，以免发生意外。

⑤、负责清洁仪器人员必须每天把锡炉和桌面的残余锡渣清除，保持锡炉和桌面的清洁。

⑥、发现异常，立即切断电源，并汇报主管或总安全员处理。

⑦、对于无铅物料必须采用无铅锡炉、无铅烙铁、无铅焊锡丝、无铅锡条进行试验。有铅

无铅物料要注意保证完全隔离，避免混用。

5.0 质量记录

《可焊性试验记录》

6.0 引用/支持文件

GB5095.6-86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分：气候试验及锡焊性试验》

外观质量验收检查员标准

5.0目的

为了统一结构件外观质量检验标准，确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；

6.0适用范围

结构件在整机装配后可部分看到的结构件外观质量要求、项目、方法的标准规范。

7.0职责

3.1 IQC检验员职责

3.1.1 负责对属于结构件外观质量检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽

样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；

3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；

3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；

3.2 IQC主管职责

3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改

要求进行审核；

8.0业务程序

4.1 作业环境

4.1.1 应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯1.5m处作业，以目距300

—400mm产品90°+/- 30°视角作业。

4.1.2 本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外

观面；II级面是指背面和两侧面；III级面是指底面。

4.1.3 遥控器外壳除正面、侧面为I级面，其底面按II级面。

4.1.4 本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。

4.1.5 本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。

4.1.6 本标准规定φ0.1mm以下的不算点。

4.1.7 检查人员视力要在1.0—1.5之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。