工时定额制定标准
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准备与结束时间是指工人为在工作班内完成一项生产任务，进行生产前的准备工作和加工完毕后的结束工作所必须消耗的时间。例如：工人加工一批产品(或零件)前，用于接受任务，领取图纸和工序周转单，熟悉工艺和加工方法，领取零件材料和所需的工装夹具，调整设备等时间；加工开始，对首件进行检查并校准量具胎具；加工完一批产品(或零件)后，交回图纸和工艺技术文件，卸下工装夹具，办理工件的交检手续等时间。
2、生产宽放时间
生产宽放时间一般包括操作宽放时间、偶发宽放时间和机床干扰时间。这部分时间是工人在工作期间不可避免的，通常包括生产准备和生产管理两部分。生产准备包括领用原材料、零部件的工序周转、摆放零件、修磨刀具、清理切屑、送检零件、调整设备等所需的工时；生产管理工时包括行政管理、文明生产管理（如：清扫工作场地）、劳动纪律管理（如：交接班的交接工作）、工艺管理、生产调度（如：填写工序周转单）、设备维修（如：给机床更换润滑油、排除设备小故障）等这些在生产中时有发生的情况均属于生产宽放时间。
适用车削外圆、端面、车内孔、内锥面、外锥面、钻孔、铰扩孔、滚花、切槽、钻中心孔、倒角、倒R角、车皮带轮槽、车螺纹、车蜗杆、攻套扣、车圆球、车手轮、车端面T型槽机端面密封槽等多种工步的工时定额制定。
4.2.2铣工实际作业时间标准
铣工的实际作业时间分为立铣和卧铣两种机床的工时定额计算，适用于X62W、X63W、X52、X53通用铣床加工工时定额的制定。在表格中不仅包括加工工时的计算公式，同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
制定工时定额基本原则
根据企业现有的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
制定工时定额的主要依据
（1）产品图纸和工艺规程；
（2）企业的生产类型及企业生产技术水平；
（3）工艺定额标准以及相关资料等；
（4）非定额时间的计算方法。
工时定额制定的方法
在本企业宽放时间T宽放通常是以作业时间T作业的百分比系数（即：宽放系数K宽放）进行调整的。而宽放系数K宽放的高低要根据企业的工艺条件、工作环境、劳动强度及企业的管理情况等因素而确定。目前确定为70%
批量系数K批量：
在工时定额的组成中，对于单件小批量生产来说，工时定额中准备与结束时间所占的比例比较大，但当生产批量增加时，准备与结束时间就会相应的减少，所以在制定工时定额时，生产批量也会影响到工时定额值。所以，我们规定在制定工时定额时，通常按小批量产品来确定零部件的工时定额，当生产批量发生改变时，我们通过一定的批量系数来调整。
辅助作业时间（T辅）：辅助作业时间是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。例如；机床加工中的装卸工件，进刀、退刀、测量工件的尺寸，换装工装夹具等。
由此可见，在确定的工序上加工一个零件或装配一个部件所需的作业时间定额可以用下式表示：
T作业=T基+T辅（公式）
准备与结束时间T准终：
3.适用范围
本标准适用于公司的工时定额制定。
4.机械加工作业标准时间(T作业)
利用查表法确定实际作业时间标准
在制定机械加工作业标准定额时，可以以《工时定额标准时间表》为标准查出所需工种、工序的工时定额时间。
本标准中列出了机械加工中常用工种车工、铣工、镗工及滚齿的标准时间，查表时，利用所加工零件的直径及长度系列，根据所加工的零件的直径序列和长度序列计算出查表序列（查表数列=直径序列+长度序列-1），然后在相应的查表数列中选取所要达到的精度的工时。当所加工零件的直径或长度在查询表中没有列出时，应该按内插法或外延法的原则结合查询数值计算出所需的工时，或者采用就近原则取值，使所确定的定额更接近于实际的加工时间。
宽放时间T宽放：
宽放时间是操作者在工作中因个人私事、疲劳或组织管理需要等原因造成的延迟或等待时间的总称。与生产间接相关，是维持正常生产所必不可少的。
根据影响因素不同，我们把宽放时间分为两大类：
1、个人宽放时间
个人宽放时间分包括生理需要宽放时间和疲劳宽放时间两种。这部分宽放时间是为了保证工人在工作期间保持精力充沛和恢复体力所必须的时间，一般八小时工作中个人宽放时间率在5%左右。
4.2.1车工实际作业时间标准
车工实际作业时间是按不同的机床型号编制，包括了常用机床C615、C618、C620、C630、C650及立车的工时定额计算表。在工时定额计算表中，根据需要，填写加工内容及材料等工况情况，计算机自动计算出所要的工时。在表格中不仅包括加工工时的计算公式，同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
1.总则
工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依。
1、经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
4.1.2磨工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出M131W磨床磨削外圆、外锥面及M7130平磨磨削平面的两种磨削的时间标准。
4.1.3镗工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出T68镗床用盘形铣刀铣平面、浮动镗刀镗铰孔及单刀头镗孔的时间标准。
4.1.4滚齿实际作业时间标准
公式计算法是在数理分析的基础上，先确定出各工种中不同工序或工步的加工时间的计算公式，然后利用计算机进行编程，从而确定工序工时定额的方法。
在利用公式计算法制定工序工时定额时，只要按照零部件的加工工艺信息，在《工时定额公式计算标准》表中输入相关的加工信息，如：直径、长度、精度、工况、材料等就可以直接得出该工序或工步的作业时间。《工时定额公式计算标准》中包括了以下各工种的不同工步的工时定额计算公式及工况、精度等系数表。
工时定额T (min) 与实际作业时间(T作业)的关系
T=(1+ K宽放)×T作业+T准终/N(min)(公式
式中T代表工时定额(单位：min)；T准终代表加工该工序的准备与结束工时定额(单位：min)；N表示的是投入的生产批量数；T作业(作业时间)代表实际作业时间。在本标准4章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的T作业值的标准。
2、外圆磨工、内孔磨工
适用于M131W、M1432、M1432A、M1450A等通用磨床磨削外圆、磨外锥、磨端面、磨内孔、磨内锥面、磨端面等工步工时定额的制定。
4.2.5镗工实际作业时间标准
镗工的实际作业时间适用于T68、T611、T612镗床镗削平面、铣槽、钻孔、短刀杆镗孔、穿镗杆镗孔、镗外圆、刮平面、镗内沟槽等多种工种的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
在利用查表法确定工时定额时，要注意表格中的注意事项及说明。表中列出的数据时常规加工材料的工时定额，当材料不同时应用相应的材料调整系数进行调整。
4.1.1车工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出C620车床的实际作业时间，表有车外圆（包括车外锥度、外端面时间）、车内圆（包括车内圆、滚花时间）、钻孔（包括钻、扩、铰孔及退钻清屑时间）、车螺纹（包括车外梯形螺纹、车内梯形螺纹、攻、套三角形螺纹时间）、车细长轴（包括车细长轴内外圆时间）、车蜗杆等多个工序的时间标准。
3、类比法。以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。主要用于零星零件或个别特制的零部件的工时定额的制定。
5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。
适用于B665类牛头刨床刨削平面、侧垂面、斜面、直槽、倒角等工步工时定额的制定。
2、龙门刨
龙门刨的实际作业时间适用于3M,4M,6M的龙门刨时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
适用于刨削平垂面、斜面、直槽、T型槽、倒角等工步工时定额的制定。
在《工时定额标准时间表》中，主要列出Y38滚齿机滚直齿轮的时间标准。
4.1.5立铣实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出X52K立铣铣削平面、侧面、油槽、键槽、直槽、T型槽、燕尾等工步的时间标准。
各工种的具体时间值、工矿系数、材料系数及查表注意事项见附表二：《工时定额标准时间表》
利用公式计算法确定实际作业时间标准
临时工时：
临时工时是工人在工作中实施的某项操作，但这类操作没有类似的“工时定额”作参考；或加工的批量太少，以至准终工时会明显超出“作业标准时间”给定值；一个产品两次生产的间隔时间大于半年，再生产时需较长的技术准备时间；还有新品试生产也会产生很大一块不可预料的工时，如制作零部件加工过程中必需的模具夹具等。这些都是要根据实际情况临时追加的工时。
一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。
即：T=T作业+T宽放+T准终/N(公式
产品工时定额 =T×K批量。(公式
4.2.4磨工实际作业时间标准
磨工实际作业时间分为平面磨床、外圆磨床及内圆磨床三种机床的工时定额计算，在表格中不仅包括加工工时的计算公式，同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
1、平面磨工
适用于M7120、M7120A、M7130磨床磨削平面的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
2.相关概念的定义
作业时间标准T作业：
作时间是指直接用于生产产品，完成工序中各类操作所消耗的时间。是定额时间中最主要的组成部分，按其作用不同又可分为如下两种：基本作业时间（T基）、辅助作业时间（T辅）
基本作业时间（T基）：基本作业时间是指实现基本操作，直接用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。例如铆焊、车削、铣削、钻孔、喷漆、电焊、安装等。
卧铣适用于铣削键槽、四方、六方、花键、离合器、切断、一般槽、平面、齿条、链轮、油槽、棘轮等多种工步；立铣适用于铣削四方、六方、扁平面、键槽、圆弧、平面、镗孔、钻孔、扩孔、滚花键等多种工步的工时定额制定。
4.2.3龙门刨、牛头刨工实际作业时间标准
1、牛头刨工
牛头刨的实际作业时间适用于B665类牛头刨床工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
4.2.6滚齿实际作业时间标准
滚齿机的实际作业时间适用于Y38、Y35、S32、Y315、Y310、Y54、Y236、Y4232、AM6A、AM8A等制齿设备滚直齿、斜齿、蜗轮、插内齿、插外齿、刨齿、剃齿、齿倒角等多种工种的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
工时定额T在工艺文件中的的表现形式
由于工艺文件是通过CAPP来完成，所有的零件信息全部以综合卡片的形式表现，在综合卡片中各加工工种要以工序工作内容为单位进行分栏，在卡片的最右端一栏是工时标注专栏，各工序的工时以分钟为单位给出。而下发到各相关部门的工时定额则是BOM汇总后的工时间定额明细表和工时定额汇总表的形式体现的。
2、生产宽放时间
生产宽放时间一般包括操作宽放时间、偶发宽放时间和机床干扰时间。这部分时间是工人在工作期间不可避免的，通常包括生产准备和生产管理两部分。生产准备包括领用原材料、零部件的工序周转、摆放零件、修磨刀具、清理切屑、送检零件、调整设备等所需的工时；生产管理工时包括行政管理、文明生产管理（如：清扫工作场地）、劳动纪律管理（如：交接班的交接工作）、工艺管理、生产调度（如：填写工序周转单）、设备维修（如：给机床更换润滑油、排除设备小故障）等这些在生产中时有发生的情况均属于生产宽放时间。
适用车削外圆、端面、车内孔、内锥面、外锥面、钻孔、铰扩孔、滚花、切槽、钻中心孔、倒角、倒R角、车皮带轮槽、车螺纹、车蜗杆、攻套扣、车圆球、车手轮、车端面T型槽机端面密封槽等多种工步的工时定额制定。
4.2.2铣工实际作业时间标准
铣工的实际作业时间分为立铣和卧铣两种机床的工时定额计算，适用于X62W、X63W、X52、X53通用铣床加工工时定额的制定。在表格中不仅包括加工工时的计算公式，同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
制定工时定额基本原则
根据企业现有的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
制定工时定额的主要依据
（1）产品图纸和工艺规程；
（2）企业的生产类型及企业生产技术水平；
（3）工艺定额标准以及相关资料等；
（4）非定额时间的计算方法。
工时定额制定的方法
在本企业宽放时间T宽放通常是以作业时间T作业的百分比系数（即：宽放系数K宽放）进行调整的。而宽放系数K宽放的高低要根据企业的工艺条件、工作环境、劳动强度及企业的管理情况等因素而确定。目前确定为70%
批量系数K批量：
在工时定额的组成中，对于单件小批量生产来说，工时定额中准备与结束时间所占的比例比较大，但当生产批量增加时，准备与结束时间就会相应的减少，所以在制定工时定额时，生产批量也会影响到工时定额值。所以，我们规定在制定工时定额时，通常按小批量产品来确定零部件的工时定额，当生产批量发生改变时，我们通过一定的批量系数来调整。
辅助作业时间（T辅）：辅助作业时间是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。例如；机床加工中的装卸工件，进刀、退刀、测量工件的尺寸，换装工装夹具等。
由此可见，在确定的工序上加工一个零件或装配一个部件所需的作业时间定额可以用下式表示：
T作业=T基+T辅（公式）
准备与结束时间T准终：
3.适用范围
本标准适用于公司的工时定额制定。
4.机械加工作业标准时间(T作业)
利用查表法确定实际作业时间标准
在制定机械加工作业标准定额时，可以以《工时定额标准时间表》为标准查出所需工种、工序的工时定额时间。
本标准中列出了机械加工中常用工种车工、铣工、镗工及滚齿的标准时间，查表时，利用所加工零件的直径及长度系列，根据所加工的零件的直径序列和长度序列计算出查表序列（查表数列=直径序列+长度序列-1），然后在相应的查表数列中选取所要达到的精度的工时。当所加工零件的直径或长度在查询表中没有列出时，应该按内插法或外延法的原则结合查询数值计算出所需的工时，或者采用就近原则取值，使所确定的定额更接近于实际的加工时间。
宽放时间T宽放：
宽放时间是操作者在工作中因个人私事、疲劳或组织管理需要等原因造成的延迟或等待时间的总称。与生产间接相关，是维持正常生产所必不可少的。
根据影响因素不同，我们把宽放时间分为两大类：
1、个人宽放时间
个人宽放时间分包括生理需要宽放时间和疲劳宽放时间两种。这部分宽放时间是为了保证工人在工作期间保持精力充沛和恢复体力所必须的时间，一般八小时工作中个人宽放时间率在5%左右。
4.2.1车工实际作业时间标准
车工实际作业时间是按不同的机床型号编制，包括了常用机床C615、C618、C620、C630、C650及立车的工时定额计算表。在工时定额计算表中，根据需要，填写加工内容及材料等工况情况，计算机自动计算出所要的工时。在表格中不仅包括加工工时的计算公式，同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
1.总则
工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依。
1、经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
4.1.2磨工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出M131W磨床磨削外圆、外锥面及M7130平磨磨削平面的两种磨削的时间标准。
4.1.3镗工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出T68镗床用盘形铣刀铣平面、浮动镗刀镗铰孔及单刀头镗孔的时间标准。
4.1.4滚齿实际作业时间标准
公式计算法是在数理分析的基础上，先确定出各工种中不同工序或工步的加工时间的计算公式，然后利用计算机进行编程，从而确定工序工时定额的方法。
在利用公式计算法制定工序工时定额时，只要按照零部件的加工工艺信息，在《工时定额公式计算标准》表中输入相关的加工信息，如：直径、长度、精度、工况、材料等就可以直接得出该工序或工步的作业时间。《工时定额公式计算标准》中包括了以下各工种的不同工步的工时定额计算公式及工况、精度等系数表。
工时定额T (min) 与实际作业时间(T作业)的关系
T=(1+ K宽放)×T作业+T准终/N(min)(公式
式中T代表工时定额(单位：min)；T准终代表加工该工序的准备与结束工时定额(单位：min)；N表示的是投入的生产批量数；T作业(作业时间)代表实际作业时间。在本标准4章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的T作业值的标准。
2、外圆磨工、内孔磨工
适用于M131W、M1432、M1432A、M1450A等通用磨床磨削外圆、磨外锥、磨端面、磨内孔、磨内锥面、磨端面等工步工时定额的制定。
4.2.5镗工实际作业时间标准
镗工的实际作业时间适用于T68、T611、T612镗床镗削平面、铣槽、钻孔、短刀杆镗孔、穿镗杆镗孔、镗外圆、刮平面、镗内沟槽等多种工种的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
在利用查表法确定工时定额时，要注意表格中的注意事项及说明。表中列出的数据时常规加工材料的工时定额，当材料不同时应用相应的材料调整系数进行调整。
4.1.1车工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出C620车床的实际作业时间，表有车外圆（包括车外锥度、外端面时间）、车内圆（包括车内圆、滚花时间）、钻孔（包括钻、扩、铰孔及退钻清屑时间）、车螺纹（包括车外梯形螺纹、车内梯形螺纹、攻、套三角形螺纹时间）、车细长轴（包括车细长轴内外圆时间）、车蜗杆等多个工序的时间标准。
3、类比法。以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。主要用于零星零件或个别特制的零部件的工时定额的制定。
5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。
适用于B665类牛头刨床刨削平面、侧垂面、斜面、直槽、倒角等工步工时定额的制定。
2、龙门刨
龙门刨的实际作业时间适用于3M,4M,6M的龙门刨时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
适用于刨削平垂面、斜面、直槽、T型槽、倒角等工步工时定额的制定。
在《工时定额标准时间表》中，主要列出Y38滚齿机滚直齿轮的时间标准。
4.1.5立铣实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中，主要列出X52K立铣铣削平面、侧面、油槽、键槽、直槽、T型槽、燕尾等工步的时间标准。
各工种的具体时间值、工矿系数、材料系数及查表注意事项见附表二：《工时定额标准时间表》
利用公式计算法确定实际作业时间标准
临时工时：
临时工时是工人在工作中实施的某项操作，但这类操作没有类似的“工时定额”作参考；或加工的批量太少，以至准终工时会明显超出“作业标准时间”给定值；一个产品两次生产的间隔时间大于半年，再生产时需较长的技术准备时间；还有新品试生产也会产生很大一块不可预料的工时，如制作零部件加工过程中必需的模具夹具等。这些都是要根据实际情况临时追加的工时。
一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。
即：T=T作业+T宽放+T准终/N(公式
产品工时定额 =T×K批量。(公式
4.2.4磨工实际作业时间标准
磨工实际作业时间分为平面磨床、外圆磨床及内圆磨床三种机床的工时定额计算，在表格中不仅包括加工工时的计算公式，同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
1、平面磨工
适用于M7120、M7120A、M7130磨床磨削平面的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
2.相关概念的定义
作业时间标准T作业：
作时间是指直接用于生产产品，完成工序中各类操作所消耗的时间。是定额时间中最主要的组成部分，按其作用不同又可分为如下两种：基本作业时间（T基）、辅助作业时间（T辅）
基本作业时间（T基）：基本作业时间是指实现基本操作，直接用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。例如铆焊、车削、铣削、钻孔、喷漆、电焊、安装等。
卧铣适用于铣削键槽、四方、六方、花键、离合器、切断、一般槽、平面、齿条、链轮、油槽、棘轮等多种工步；立铣适用于铣削四方、六方、扁平面、键槽、圆弧、平面、镗孔、钻孔、扩孔、滚花键等多种工步的工时定额制定。
4.2.3龙门刨、牛头刨工实际作业时间标准
1、牛头刨工
牛头刨的实际作业时间适用于B665类牛头刨床工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
4.2.6滚齿实际作业时间标准
滚齿机的实际作业时间适用于Y38、Y35、S32、Y315、Y310、Y54、Y236、Y4232、AM6A、AM8A等制齿设备滚直齿、斜齿、蜗轮、插内齿、插外齿、刨齿、剃齿、齿倒角等多种工种的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式，同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
工时定额T在工艺文件中的的表现形式
由于工艺文件是通过CAPP来完成，所有的零件信息全部以综合卡片的形式表现，在综合卡片中各加工工种要以工序工作内容为单位进行分栏，在卡片的最右端一栏是工时标注专栏，各工序的工时以分钟为单位给出。而下发到各相关部门的工时定额则是BOM汇总后的工时间定额明细表和工时定额汇总表的形式体现的。