工时定额制定标准

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工时定额制定标准【精选文档】

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1。

总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作,是企业科学化、标准化管理的重要组成部分,它对于企业控制生产成本和制定生产计划,保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据,是确定劳动定员的原始数据。

因此,工时定额管理在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因,我公司的工时定额虽然有了一定的要求,但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准,并在以后工作中逐步修改和完善,做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分,包括定额工时和临时工时。

由此,本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。

在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放(或用宽放系数K宽放来表示)标准和批量系数标准K批量。

即:T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。

1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。

2)1。

1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到,部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。

2 制定工时定额的主要依据(1)产品图纸和工艺规程;(2)企业的生产类型及企业生产技术水平;(3)工艺定额标准以及相关资料等;(4)非定额时间的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合,通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法,主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据,并对所统计的数据分类归纳,制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析,制定或修订出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。

工时定额的制定与管理制度办法

工时定额的制定与管理制度办法

工时定额的制定与管理制度办法一、概述工时定额是指根据工作任务的性质和要求,确定一定时间内完成项工作的标准时间。

制定和管理工时定额的制度办法对于提高工作效率、合理安排生产计划具有重要意义。

以下是工时定额的制定与管理制度办法。

二、制定工时定额的原则1.公正公平原则:制定工时定额应根据工作的实际情况,平均分配工作量,确保员工在合理的时间内完成工作任务。

2.合理可行原则:工时定额应考虑工作任务的复杂程度、技术难度、工作环境等因素,制定合理可行的工时定额标准。

3.鼓励创新原则:工时定额不应限制员工的创新能力和工作速度,鼓励员工提高工作效率,创造更佳的工作成果。

三、工时定额制定流程1.评估工作任务:针对工作任务的性质和要求,开展评估工作,了解工作的复杂度、技术难度和工作环境等因素。

2.制定工时定额标准:根据评估结果,结合实际情况,制定合理可行的工时定额标准,并以工时为单位进行计算。

3.试行与调整:制定的工时定额标准进行试行,在实际操作中进行调整和修正,确保工时定额的准确性和科学性。

4.确定和发布:经过试行和调整后,确定最终的工时定额标准,并在全体员工中进行公告和解释。

四、工时定额的管理措施1.监督与检查:建立上级对下级工时定额执行的监督与检查制度,确保工时定额的实施情况。

2.培训与提升:针对工时定额制度的内容和标准,开展相关培训,提高员工对工时定额的认识和理解。

3.反馈与改进:收集工时定额执行情况的反馈意见,及时改进制度,完善工时定额管理。

4.激励与惩罚:对于超出工时定额的优秀员工给予奖励,对于工时定额未完成的员工进行惩罚措施,建立激励机制。

五、工时定额的调整1.任务调整:当工作任务发生变动时,需要对工时定额进行相应的调整,确保工时定额与实际工作内容相匹配。

2.技术改进:随着科技的发展,工作方式和方法可能会发生改变,需要对工时定额进行调整,以适应新的工作情况。

3.反馈意见:收集员工对工时定额的反馈意见,通过评估和分析,定期对工时定额进行调整和改进。

工时定额标准及计算方法

工时定额标准及计算方法

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法:标准工时=正常工时X(1+宽放率);宽放率=(标准工时-实测工时)/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率;正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业工时(不可作速度评比)的总和;宽放率主要是如下几个方面的总和:1.生理宽放一般取2%~5%。

2.疲劳宽放一般取5%~20%;3.管理宽放一般取3%~10%4.特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数,无论某个月您的实际上班天数大于21.75天(如7月份、8月份)还是小于21.75天(如10月份、春节所在的那个月),月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式,并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的,用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬:(一)安排劳动者延长工作时间的,支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬;(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的,支付不低于工资的百分之二百的工资报酬;(三)法定休假日安排劳动者工作的,支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据:《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者,用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)观测时间:是实际观测得到的时间值的平均,而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响,并能代表真实的情况,故此应加以修正,乘上一定的评价系数,求得实际时间作为标准时间的主体,而实际时间应考虑一定的宽放,作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备,这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术,目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

机械加工工时定额标准

机械加工工时定额标准

机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准是指在机械加工过程中,对于每一道工序所需的标准工时的规定。

这一标准的制定对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。

在机械加工行业中,工时定额标准的制定需要考虑多方面因素,包括机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等。

首先,机械设备的性能对工时定额标准具有直接影响。

不同的机械设备在加工过程中所需的工时是不同的,而且随着设备的更新换代,工时定额标准也需要不断进行调整和更新。

因此,企业需要根据自身的生产设备情况,结合市场需求和技术发展趋势,不断完善工时定额标准,以确保生产效率的最大化。

其次,操作人员的技能水平也是影响工时定额标准的重要因素。

技术熟练的操作人员能够在相同的时间内完成更多的加工任务,而技术水平较低的操作人员则可能需要更长的时间。

因此,企业在制定工时定额标准时,需要考虑到操作人员的技能水平,并通过培训和技术提升来提高整体的生产效率。

另外,材料的特性和加工工艺的复杂程度也会对工时定额标准产生影响。

不同的材料在加工过程中所需的时间是不同的,而且随着加工工艺的复杂程度的增加,工时定额标准也会相应增加。

因此,企业需要对不同材料和不同加工工艺进行细致的分析和评估,以制定合理的工时定额标准。

总之,机械加工工时定额标准的制定需要综合考虑机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等多方面因素。

只有通过科学合理的制定,才能确保企业在机械加工过程中能够实现高效生产,降低成本,提高竞争力。

因此,企业需要重视工时定额标准的制定工作,并不断进行调整和优化,以适应市场需求和技术发展的变化。

产品标准工时定额标准

产品标准工时定额标准

产品标准工时定额标准
1.0目的
1.1为了有效的规划和改善制造系统运作,加强生产计划有效性及可
靠性,促进提高生产效率,降低生产成本。

2.0范围
2.1适用于本公司生产系统。

3.0定义
3.1标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的熟练操作工作者,
以规定的作业方法和工具,完成标准单位的质和量的工作所需的
时间。

3.2单批工时(T)=准备工时(R)+标准工时(V)*批量(N)
4.0标准工时定额
4.1准备工时(R)
4.1.1准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程序、换刀模具、
备料、首检、移料等时间的总和。

各工序具体的
4.1.2在工时定额时,可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的
调整。

4.2标准工时(V)
标准工时按标准时间定额汇总表统计:(见下表)标准时间定额汇总表:。

标准工时定额的制定

标准工时定额的制定

标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Sta ndard Time)标准工时是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素:(1) 正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳,如女子搬运重量不超过 4.5公斤。

(2) 熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。

(3) 作业方法:作业标准规定的方法。

(4) 劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。

(5) 质量标准:以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。

由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。

IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。

2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。

无标准时间就无管理的第一步。

通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。

标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。

标准时间的应用具体有以下几个方面:(1) 制定生产计划;(2) 人工工时计划及人员计划;(3) 评价:不同作业者的工作表现,不同的供货商的效率成本,不同的作业方法的优劣;(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理,包括记件工资的标准;(5) 对客户的估价与报价;(6) 设备及工装的需求计划;(7) 革新与改善的成绩评价。

特别要强调的是标准时间不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准时间也是在不断更新与提高的。

3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间”和标准准备时间”构成。

此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。

如何确定工时定额

如何确定工时定额

如何确定工时定额
1.计算法:工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定:根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数(主轴转速、走刀量、吃刀量)计算。

冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定(或技术要求)的工艺时间或节拍来确定。

辅助工时的确定:装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。

这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。

2.实测法:取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。

3.类比法:按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算,这点全靠成熟工时定额的积累。

确定工时定额的实践性、经验性很强,实际运用时先以计算法或类比法估算,然后以实测法验证、修正。

这是我们总结的“一算、二比、三验”法,适合于各种工艺和工序上确定工时定额。

最后,总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。

制定工时定额是企业管理的基础工作,非常重要。

工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据,同时也是劳动考核的基础。

希望大家重视它,掌握它,并灵活运用。

汽车维修工时定额、单价标准

汽车维修工时定额、单价标准

汽车维修工时定额、单价标准一、汽车维修工时单价标准:一类维修企业每工时10,可上下浮动30%;二类维修企业每工时8元,三类维修业户每工时5元,机加工、车辆急修每工时14元,可上下浮动30%。

其中一、二类维修工时单价不含辅助费,三类和机加工、车辆急修含辅料费。

二、维修费的具体构成:维修费=工时费+材料费+其他费用1、工时费=工时定额×工时单价本《标准》规定的工时定额为最高标准,企业可以根据维修车辆具体情况,在不超过本《标准》范围内确定具体的收费结算工时。

2、材料费:是指维修过程中实际消耗的外购件费(含配件、漆料、油料、辅助材料等)和自制配件费。

漆料、油料,按实际消耗量结算。

3、其他费用:包括外加工费及材料服务费等。

外加工费:是指在维修过程中,发生在厂外加工的费用,按实际外加工费结算。

材料服务费:是指材料的采购过程中发生的装卸、运输、保管、损耗等费用。

三、维修费用结算规定1、本《标准》未列车型的维修工时定额,可参照同类车型工时定额,并由承、托修双方商定后签订维修合同。

2、进口或引进技术生产的客、货车整车或总成大修工时按同类国产车工时定额增加不得超过30%。

3、卧铺客车车身大修工时按同类客车车身工时增加不得超过20%。

4、各类双排座车大修,其车头、车身、蓬垫部分的工时按同类车型相应工时增加不超过20%。

5、带有轮边减速器的车辆,减速器的修理,按原前后桥工时增加不超过20%。

6、前驱动装置的车辆,驱动装置大修按其同类车前桥工时增加不超过20%。

7、方向机装有液压助动装置的车辆,其液压助动装置大修,按同类车型前桥工时另增不超过20%。

8、大梁断裂(复加),更换二跟以上横梁的,由承托修双方商定后签订维修合同。

9、装有独立机组装置的车辆,独立机组大修时按相应发动机总成大修工时结算。

10、装有空调装置的轻型客车大修时增加不超过50工时,中、大型客车增加不超过100工时,货车增加不超过40工时。

11、全车喷漆工时按硝基漆工艺测算,需烘烤漆的增加不超过原全车喷漆工时10%;金属漆(烘烤)增加不超过20%。

劳动工时定额制定工作程序标准

劳动工时定额制定工作程序标准

工作程序工作内容质量要求
↓↓↓
准备收集并熟悉资料:如生产类型、工艺规程、工艺装备、产品图纸、技术资料等。

熟悉资料,选择最合适的选择定额制定方法(技术测定法、统计分析法、比较类推法、经验法等)。

定额制定方法。

↓↓↓
劳动定额制定制定各产品零件的工时消耗定额,要结合车间实际,切实掌握定额水平和平衡。

定额制定要平均、先进,
(达额率≤130%)↓↓↓
贯彻执行随生产任务要求,及时填写各加工件工艺路线单给计划调度员,首制件跟踪定额严肃认真,组织落实。

执行情况与分析,及时发现与解决问题。

定型产品定额要建立定额台账。

↓↓↓
信息反馈把外协件、试制件的工时定额,定型产品的工时定额资料传递有关单位,按月统信息准确,交换及时。

计定额与实动工时完成情况报有关单位。

↓↓↓
统计分析汇总分产品分工种(设备)定额与实动的统计表(台账),作好统计资料分析,数据准确,分析有据。

找出影响因素和提高途径。

↓↓↓
定额修改对定型批生产的产品定额,作定期修改;对非标设备、工装、零星外协、小批及时合理,达额率≤124%。

生产、首次试行的影响奖励的定额,作不定期修改。

钣金加工工时定额标准

钣金加工工时定额标准

1、目的:为了有效的规划和改善制造系统,提高生产效率,减少生产成本。

2、名词解释:标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的纯熟工作者,以规定的作业方法和工具,完毕一定的质和量的工作所需的时间。

标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工序具体的定额如下表:2、在工时定额时,可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

二、单件工时(V)1、单件工时(V):一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。

单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表:3、宽放率标准定额:4、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数(2)数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次,密集孔0.01'/下冲4次,依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4,当数冲时间超过3'时:数冲时间(V):•当3'≤T≤5'时,覆/去时间为0.8'~1.2'•当5'≤T≤10'时,覆/去时间为1.2'~1.8'•当10'≤T≤20'时,覆/去时间为1.8'~2.5'•当20'≤T≤30'时,覆/去时间为2.5'~3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数。

工时定额标准

工时定额标准

1--指完全依照设计资料,以最佳制 1 造方法所能制出该产品所需的最小
时间。
2 2--因产品设计缺陷而发生的无效时 间程中设计及操作方法不当所发生的
无效时间。
4--因产品生产过程中管理原因而发 生的无效时间
管理中的“标准”
标准 实施 改善 检查
输入
过程转化
这是在激励定额下的时间与完成工作需要的时间的比较,这 个数值暗示了:如果一个独立操作的雇员按照指定的方法在指定 工序中收入的潜能。因为工时定额方案是以130%的期望的激励速 度为基础的,最高计算的激励机会是130%。这个数字暗示了雇员 收入的潜能不是由机器控制的,而是由雇员本身控制的。
工作时间管理涉及的定义
工时定额的侧重点是“规定一个额度”所以即使同一作 业,由于用途不同,可能有不同量值的定额值。
时间标准是制定工时定额的依据。工时定额是标准 时间的结果。
工时定额标准制定方法( 一)
预定时间标准法(PTS)法: 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各
种操作所需要的时间,而不是通过直接观察和测定。
工时定额标准之应 用
10.人员计划 将工时定额标准所计算出的产能来安排工作人员,在将
全厂 1的1.人工员作来方排法定的计改划善。
将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的参考 依据,同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中,工时定额标准是 其各作业单元效率的依据。
3.设备计划
透过工时定额标准及设备的产能,将整厂的设备作最佳的安排。
工时定额标准之应用
4. 人员及负荷计算 生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工 小时及所需人员,而且前机器设备具有多少能力, 期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

工艺工时定额标准

工艺工时定额标准

工艺工时定额标准是工艺工程师根据生产图纸和生产经验,将整个工艺流程分解成若干个操作步骤,并对每个操作步骤进行工时估算,最终得出完成整个工艺流程所需的工时。

具体标准包括以下方面:
1.设备运转时间:设备从开始启动到达到稳定运行状态所需的时
间。

2.加工时间:完成一个工序或一个工步所需要的时间。

3.辅助时间:包括装夹、定位、调整、测量等操作所需的时间。

4.检查时间:对加工件进行检查、测量、检验等操作所需的时间。

5.操作时间:操作者实际操作设备或工具的时间。

6.准备与结束时间:准备工具、清理现场等操作所需的时间。

7.工时定额标准还考虑了生产条件、生产批量、操作人员技术水
平等因素,以确保工时定额的合理性和准确性。

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法工时定额是衡量劳动生产率的标准,它是指完成一项工作所需的标准工时数。

合理的制定工时定额可以提高生产效率,降低劳动消耗,从而提高企业的经济效益。

4.2,产品工时定额制定的原则制定产品工时定额应遵循科学、合理、准确、可操作的原则,同时要考虑到生产工艺、设备水平、人员技能等因素。

4.3,制定工时定额的依据制定工时定额的依据应包括工作内容、工作难度、工作方法、工作环境等因素,并结合实际生产情况进行科学分析和评估。

4.4,工时消耗的构成工时消耗的构成包括直接工时、间接工时和辅助工时。

直接工时是指直接用于生产的工时,间接工时是指与生产相关但不是直接用于生产的工时,辅助工时是指为生产提供服务的工时。

4.5,工时定额的制定方法工时定额的制定方法包括经验法、测定法和标准法。

其中,经验法是根据经验和惯例制定工时定额,测定法是通过实际测定工作时间来确定工时定额,标准法是根据标准工作量和标准工作时间来制定工时定额。

4.6,工时定额的组成工时定额的组成包括基本工时、附加工时和特殊工时。

基本工时是指完成标准工作所需的最少工时,附加工时是指完成标准工作所需的额外工时,特殊工时是指完成非标准工作所需的工时。

4.7,新产品工时定额的制定新产品工时定额的制定应考虑到产品的新颖性、复杂性、技术难度等因素,并结合实际生产情况进行科学评估和制定。

4.8,临时工时定额的制定临时工时定额是指在特殊情况下制定的工时定额,应根据实际情况和特殊需求进行科学制定,并及时修订和调整。

4.9,工时定额的制定及签发流程工时定额的制定及签发流程应包括编制、审核、审批、签发、执行和修订等环节,各环节应按规定程序进行,确保工时定额的科学合理性和可操作性。

5.工时定额管理5.1,工时定额的修订工时定额的修订应根据实际生产情况和技术进步等因素进行科学评估和修订,确保工时定额的准确性和可操作性。

5.2,产品出厂前的返修产品出厂前的返修应按照工时定额进行统计和核算,确保返修工作的科学合理性和可操作性。

最新工时定额标准

最新工时定额标准

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 《潍坊模具厂工时定额标准》说明:一、本标准按《潍坊模具厂工艺定额管理办法》要求制定。

二、适应范围:潍坊模具厂模具开发整个过程,各部门的工时下达参照此标准执行。

三、潍坊模具厂工时定额标准编制由技术科制定。

本标准解释权在技术科。

四、本标准的修正权在技术科,修正条件见《潍坊模具厂工艺定额管理办法》。

五、工时定额目录:1.基点工时定额2.模具加工工时定额(1)F MC制作工时定额(2)数铣工时定额(3)钳工装配工时定额(4)钳工研配修整工时定额(5)模具调试工时定额(6)整改工时、返修工时等增补工时定额3.标准件工艺定额1文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.基点工时定额说明:1、本模具基点工时定额标准参照行业标准制订。

2、模具长L3+ B3大于1200㎜按中、大型冲压模具制造基点工时T03给定,小于1200㎜按小型冲压模具制造基点工时T02给定。

3、工时定额确定方法:(1)小型模具基点工时按凹模半周界大小按标准给定。

(2)中大型模具基点工时根据各工序件半周长加相应工序下底板放量所得模具半周长按标准给定。

4、中大型模具下底板放量说明:(1)单工序的冲孔模与单工序的落料模均视同于复合工序的落料冲孔模。

(2)如果级进模(连续模)制件的长向为级进方向,则制件的长(L’3)与(B’3)按下式决定:L’3=+j×n B’3=。

式中:L’3-制件展开后的长(m);B’3-制件展开后的宽(m);j-级进步距(m);(n)-级进步数(3)当制件的宽B’3≤0.15(m)时,改取宽向放量2b为长向放量2l的值;当斜楔模向双向斜楔时,宽向放量2b的值要乘以1.5。

2文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.1、基点工时定额3文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.中、大型冲压模具的制造基点工时T03 单位:H4文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.5文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.小型冲压模具的制造基点工时T02单位:H文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.7文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 下底板放量2I与2b、实体重量8文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.2、模具加工工时定额9文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.10文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.1.线切割加工工时标准T=加工面积(mm2 )/1500+Δ(切削速度20~40㎜2/分)其中:Δ=0.2~0.511文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.×60 602.电脉冲加工工时标准1200~2400 ㎜2/时T=实际加工的型腔体积(mm3)/6000 +Δ其中:Δ=0.5~1. 0 3.铣床加工工时标准①加工轮廓(被加工轮廓深度为40 mm)T=被加工轮廓总长(mm)/L+Δ其中:L值见下表;Δ=0.5~1. 0②棒铣刀加工平面标准(加工余量为5-10mm)T=被加工面积(mm2)/36000+Δ其中:Δ=0.3~0. 5③大面积用刀盘加工T=被加工面积(mm2)/60000+Δ其中:Δ=0.5~0. 8●Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2w8V、Cr12MoV另乘以系数1.3●T10、ZG、5CrNiMo另乘以系数1.1●型腔尺寸带公差工时另乘以系数1.2-1.312文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.●加工要求不严的曲面,可另乘以系数1.2-1.3,要求较严的曲面乘以系数1.5●镗铣平面时:转数主轴n=12-950转/分,进刀量(转向)0.05-16mm●铣六方工见下曲线,另加辅助工时Δ=0.5;铣四方时工时降1/30.100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.00M6 M8 M10 M12 M16 M 20 ●数铣平直面按铣床加工工时计算4.刨床加工工时标准①B6063总工时T=[ 2B/n1+H/(0.5×n2)+H/(0.3×n3)]×6/60+ΔL、B均为毛坯尺寸,H为实际加工尺寸,Δ=0.2~1.013文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.② B690T=(L'×B/4000+L'×H/2400+H×B'/2400) ×6/60+ΔL'=L+50 B'=B+50 Δ=0.5~1.5③大刨上下两端面或侧面HT类,T=L'×B/11000×6/60+ΔΔ=0.5~3 L'=L+50ZG 类,T=L'×B/10000×8/60+ΔΔ=0.5~2 L'=L+50●Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2W8V材料乘以1.3系数●T10A、5CrMnMo乘以1.2系数●HT、45、A3系数为1●刨R弧曲面工时是刨平面系数1.2~1.3倍●A3、45材料汽割下料后乘以1.1,余量大的不留加工工时●钻孔后加工乘以1.15.合镗孔工时14文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.●ZG或钼铬铸铁材料乘以系数1.2。

工时定额的制定方法

工时定额的制定方法

工时定额的制定方法
哇塞,工时定额的制定方法可真是超级重要的呢!那到底怎么制定工时定额呢?
首先呀,要仔细观察和分析工作流程,就像侦探一样不放过任何一个细节!然后确定每个操作步骤所需的时间,这可不能马虎哦,要精确到每一分钟甚至每一秒呢!同时,还得考虑到工人的技能水平、工作环境等因素,不然可就不准确啦。

在这个过程中,要多和工人沟通交流,听听他们的意见和建议,毕竟他们才是最了解实际情况的人呀!而且要反复测试和验证,确保定额的合理性和准确性,这可不能随便拍拍脑袋就定下来呀!
在这个过程中,安全性和稳定性那是必须要保证的呀!就好比盖房子,根基不稳可不行。

不能为了追求速度而忽视了安全,那可就得不偿失啦。

要确保工人在工作过程中不会因为定额不合理而面临危险,同时也要保证生产过程的稳定进行,不能三天打鱼两天晒网的呀!
工时定额的应用场景那可多了去了!在生产制造领域,它可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率;在人力资源管理方面,能用来评估员工的工作表现,给优秀的员工奖励呀!它的优势也很明显呢,能够让企业更加科学地管理和运营,就像有了一双慧眼,能看清一切呢!
我就知道一个实际案例,有家工厂之前没有合理制定工时定额,生产总是混乱不堪,效率低下。

后来他们认真制定了工时定额,哇,那变化简直太大啦!生产计划变得有条不紊,工人的工作积极性也提高了,企业的效益那是蹭蹭往上涨呀!这效果简直太惊人了!
总之,工时定额的制定方法真的超级重要,一定要认真对待呀!。

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准备与结束时间是指工人为在工作班内完成一项生产任务,进行生产前的准备工作和加工完毕后的结束工作所必须消耗的时间。例如:工人加工一批产品(或零件)前,用于接受任务,领取图纸和工序周转单,熟悉工艺和加工方法,领取零件材料和所需的工装夹具,调整设备等时间;加工开始,对首件进行检查并校准量具胎具;加工完一批产品(或零件)后,交回图纸和工艺技术文件,卸下工装夹具,办理工件的交检手续等时间。
2、生产宽放时间
生产宽放时间一般包括操作宽放时间、偶发宽放时间和机床干扰时间。这部分时间是工人在工作期间不可避免的,通常包括生产准备和生产管理两部分。生产准备包括领用原材料、零部件的工序周转、摆放零件、修磨刀具、清理切屑、送检零件、调整设备等所需的工时;生产管理工时包括行政管理、文明生产管理(如:清扫工作场地)、劳动纪律管理(如:交接班的交接工作)、工艺管理、生产调度(如:填写工序周转单)、设备维修(如:给机床更换润滑油、排除设备小故障)等这些在生产中时有发生的情况均属于生产宽放时间。
适用车削外圆、端面、车内孔、内锥面、外锥面、钻孔、铰扩孔、滚花、切槽、钻中心孔、倒角、倒R角、车皮带轮槽、车螺纹、车蜗杆、攻套扣、车圆球、车手轮、车端面T型槽机端面密封槽等多种工步的工时定额制定。
4.2.2铣工实际作业时间标准
铣工的实际作业时间分为立铣和卧铣两种机床的工时定额计算,适用于X62W、X63W、X52、X53通用铣床加工工时定额的制定。在表格中不仅包括加工工时的计算公式,同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
制定工时定额基本原则
根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到,部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
制定工时定额的主要依据
(1)产品图纸和工艺规程;
(2)企业的生产类型及企业生产技术水平;
(3)工艺定额标准以及相关资料等;
(4)非定额时间的计算方法。
工时定额制定的方法
在本企业宽放时间T宽放通常是以作业时间T作业的百分比系数(即:宽放系数K宽放)进行调整的。而宽放系数K宽放的高低要根据企业的工艺条件、工作环境、劳动强度及企业的管理情况等因素而确定。目前确定为70%
批量系数K批量:
在工时定额的组成中,对于单件小批量生产来说,工时定额中准备与结束时间所占的比例比较大,但当生产批量增加时,准备与结束时间就会相应的减少,所以在制定工时定额时,生产批量也会影响到工时定额值。所以,我们规定在制定工时定额时,通常按小批量产品来确定零部件的工时定额,当生产批量发生改变时,我们通过一定的批量系数来调整。
辅助作业时间(T辅):辅助作业时间是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。例如;机床加工中的装卸工件,进刀、退刀、测量工件的尺寸,换装工装夹具等。
由此可见,在确定的工序上加工一个零件或装配一个部件所需的作业时间定额可以用下式表示:
T作业=T基+T辅(公式)
准备与结束时间T准终:
3.适用范围
本标准适用于公司的工时定额制定。
4.机械加工作业标准时间(T作业)
利用查表法确定实际作业时间标准
在制定机械加工作业标准定额时,可以以《工时定额标准时间表》为标准查出所需工种、工序的工时定额时间。
本标准中列出了机械加工中常用工种车工、铣工、镗工及滚齿的标准时间,查表时,利用所加工零件的直径及长度系列,根据所加工的零件的直径序列和长度序列计算出查表序列(查表数列=直径序列+长度序列-1),然后在相应的查表数列中选取所要达到的精度的工时。当所加工零件的直径或长度在查询表中没有列出时,应该按内插法或外延法的原则结合查询数值计算出所需的工时,或者采用就近原则取值,使所确定的定额更接近于实际的加工时间。
宽放时间T宽放:
宽放时间是操作者在工作中因个人私事、疲劳或组织管理需要等原因造成的延迟或等待时间的总称。与生产间接相关,是维持正常生产所必不可少的。
根据影响因素不同,我们把宽放时间分为两大类:
1、个人宽放时间
个人宽放时间分包括生理需要宽放时间和疲劳宽放时间两种。这部分宽放时间是为了保证工人在工作期间保持精力充沛和恢复体力所必须的时间,一般八小时工作中个人宽放时间率在5%左右。
4.2.1车工实际作业时间标准
车工实际作业时间是按不同的机床型号编制,包括了常用机床C615、C618、C620、C630、C650及立车的工时定额计算表。在工时定额计算表中,根据需要,填写加工内容及材料等工况情况,计算机自动计算出所要的工时。在表格中不仅包括加工工时的计算公式,同时也列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
1.总则
工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作,是企业科学化、标准化管理的重要组成部分,它对于企业控制生产成本和制定生产计划,保证按时供货都有着非常重要的意义。同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据,是确定劳动定员的原始数据。因此,工时定额管理在企业管理中占有重要地位。由于种种原因,我公司的工时定额虽然有了一定的要求,但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准,并在以后工作中逐步修改和完善,做到有据可依。
1、经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合,通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法,主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据,并对所统计的数据分类归纳,制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法,主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
4.1.2磨工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中,主要列出M131W磨床磨削外圆、外锥面及M7130平磨磨削平面的两种磨削的时间标准。
4.1.3镗工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中,主要列出T68镗床用盘形铣刀铣平面、浮动镗刀镗铰孔及单刀头镗孔的时间标准。
4.1.4滚齿实际作业时间标准
公式计算法是在数理分析的基础上,先确定出各工种中不同工序或工步的加工时间的计算公式,然后利用计算机进行编程,从而确定工序工时定额的方法。
在利用公式计算法制定工序工时定额时,只要按照零部件的加工工艺信息,在《工时定额公式计算标准》表中输入相关的加工信息,如:直径、长度、精度、工况、材料等就可以直接得出该工序或工步的作业时间。《工时定额公式计算标准》中包括了以下各工种的不同工步的工时定额计算公式及工况、精度等系数表。
工时定额T (min) 与实际作业时间(T作业)的关系
T=(1+ K宽放)×T作业+T准终/N(min)(公式
式中T代表工时定额(单位:min);T准终代表加工该工序的准备与结束工时定额(单位:min);N表示的是投入的生产批量数;T作业(作业时间)代表实际作业时间。在本标准4章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的T作业值的标准。
2、外圆磨工、内孔磨工
适用于M131W、M1432、M1432A、M1450A等通用磨床磨削外圆、磨外锥、磨端面、磨内孔、磨内锥面、磨端面等工步工时定额的制定。
4.2.5镗工实际作业时间标准
镗工的实际作业时间适用于T68、T611、T612镗床镗削平面、铣槽、钻孔、短刀杆镗孔、穿镗杆镗孔、镗外圆、刮平面、镗内沟槽等多种工种的工时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式,同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
在利用查表法确定工时定额时,要注意表格中的注意事项及说明。表中列出的数据时常规加工材料的工时定额,当材料不同时应用相应的材料调整系数进行调整。
4.1.1车工实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中,主要列出C620车床的实际作业时间,表有车外圆(包括车外锥度、外端面时间)、车内圆(包括车内圆、滚花时间)、钻孔(包括钻、扩、铰孔及退钻清屑时间)、车螺纹(包括车外梯形螺纹、车内梯形螺纹、攻、套三角形螺纹时间)、车细长轴(包括车细长轴内外圆时间)、车蜗杆等多个工序的时间标准。
3、类比法。以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析,制定或修订出当前零件或工序的工时定额。主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。主要用于零星零件或个别特制的零部件的工时定额的制定。
5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。
适用于B665类牛头刨床刨削平面、侧垂面、斜面、直槽、倒角等工步工时定额的制定。
2、龙门刨
龙门刨的实际作业时间适用于3M,4M,6M的龙门刨时定额的制定。表格中包括了加工工时的计算公式,同时列出了不同的工况系数、材料系数及不同的装夹方式所用的装夹时间以及准终时间。
适用于刨削平垂面、斜面、直槽、T型槽、倒角等工步工时定额的制定。
在《工时定额标准时间表》中,主要列出Y38滚齿机滚直齿轮的时间标准。
4.1.5立铣实际作业时间标准
在《工时定额标准时间表》中,主要列出X52K立铣铣削平面、侧面、油槽、键槽、直槽、T型槽、燕尾等工步的时间标准。
各工种的具体时间值、工矿系数、材料系数及查表注意事项见附表二:《工时定额标准时间表》
利用公式计算法确定实际作业时间标准
临时工时:
临时工时是工人在工作中实施的某项操作,但这类操作没有类似的“工时定额”作参考;或加工的批量太少,以至准终工时会明显超出“作业标准时间”给定值;一个产品两次生产的间隔时间大于半年,再生产时需较长的技术准备时间;还有新品试生产也会产生很大一块不可预料的工时,如制作零部件加工过程中必需的模具夹具等。这些都是要根据实际情况临时追加的工时。
一个产品的工时定额分为二大部分,包括定额工时和临时工时。由此,本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放(或用宽放系数K宽放来表示)标准和批量系数标准K批量。
即:T=T作业+T宽放+T准终/N(公式
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