16封口包装验证报告

封口包装验证报告

设备名称：自动墨轮印字封口机

型号：FRB-7701

设备编号：001-002

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

目录

1 验证目的

2 验证小组成员及职责

3 验证范围

4验证内容

5重新确认条件

6批准证书

1 验证目的

本验证的目的在于对产品初包装封口机进行安装确认、操作确认及设备性能确认，以确保能提供合适的封口设备和操作方法。

检查并确认包装封口机安装是否合理，文件资料，资料是否符合相关法规要求。检查并确认包装封口机运行时各项技术参数是否稳定可靠，达到设计要求。检查并确认包装封口机性能是否符合工艺和设计标准。本方案规定了包装封口机的验证方案及实施。确认包装封口机的性能满足XXXX生产的要求，文件具有可操作性，符合法规要求。

依据文件：YYT 0698.4-2009 《最终灭菌医疗器械包装材料第4部分：纸袋要求和试验方法》

2 验证小组成员及职责

验证小组由总经理、生产部和质量部成员组成，验证小组成员及职责如下：

3 验证范围

3.1 设备

本次验证确认的设备为包装封口机，公司内部编号为001-002。本设备适用于各种薄膜的封口，其性能特点是采用电子恒温控制和自动输送机构，可封制各种不同材料的薄膜，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠，结构合理，操作方便等特点。

该设备放置于XXXX有限公司10万级洁净车间内。

3.2 材料

本次确认使用的材料为医用透析纸+薄膜包装袋。材料的具体参数见供应商提供资料。型号规格：160×135mm

3.3 封口过程

公司外购的复合纸膜包装袋放入产品后，经包装封口机进行热封。根据生产工艺和法规要求，选择与生产相适应的包装封口机，确认封口过程在技术性能上能满足本公司XXXX产品封口的需求。

4 验证内容

4.1安装确认（IQ）

目的：确认设备已按照设备说明书及工艺要求正确安装，无异常。

确认方法：编制设备安装信息表、文件保管情况登记表、安装环境检查表，逐项确认设备组成、位置、安装环境、相关文件均已具备。

表1 设备安装信息表：

表2 文件保管情况登记表：

表3安装环境检查表：

表4包装封口机操作人员培训记录

接受标准：当表5的要求都已满足并有完整的书面文件支持时，可以认为安装确认顺利结束。安装确认表，表5。

表5封口包装机安装确认表

设备编号：

结论：设备的安装是否符合设备说明书及供应商的要求。是□否□

确认人：日期：

4.2运行确认（OQ）

目的：确认设备的功能操作，在空载情况下设备能够正常运行，无异常，符合设计要求。

确认方法：运行确认是包装封口机的实际运行试验，在空载情况下，确认包装封口机各控制装置功能正常,能正常工作，检查设备参数符合设计要求。设备运行要严格按照包装封口机作业指导书进行。对表6所列项目进行检查，并将检查结果填入，连续三次。运行确认记录见表6。

结论：设备的运行是否正常。是□否□

确认人：日期：

4.3性能确认

4.3.1 目的：设备运行确认正常后，由设备负责人会同验证小组成员，同车间操作人员一起对设备进行性能验证，以实际生产产品的封口结果作为设备性能与实际生产工艺适用性的确认。

确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程，确认过程需要对产品的实际封合过程进行评估。

4.3.2 确认方法：按操作《包装封口机作业指导书》《工序作业指导书》进行封口操作。

选定批次产品，根据要求将包装材料和产品准

备好。

包装封口条件的设定：确定封口速度设定在，温度为热封关键工艺参数，采用梯度试验确认。

4.3.2.1温度梯度试验

通过设计的梯度试验来确定包装封口机日常操作的的封口条件参数。

4.3.2.2设定方法

a）确定包装用的材料：复合纸膜包装袋；

b）日常操作工艺为：

c）梯度试验操作工艺为：

通过调整工艺参数（温度）的范围设定，每个温度点作业10片。

4.3.2.3样品生产

a）生产条件：在封口中心和极限条件下制作试验用样品，共三种条件。

样品数量：根据产品实际批量的大小，选择生产4～6周期的生产数量。

b）生产状况确认：在样品生产过程中应间隔一定时间确认生产状况，有无异常发生，予以记录。

c）包装完毕后，将产品消毒。

4.3.3检查结果

4.3.3.1合格标准：封口牢固，用手不能撕开。网格清晰，塑化均匀完整，牢固密封。

4.3.3.2 取样程序

将设备预热至目标温度，维持15－20分钟直至温度完全稳定；然后用预先设定好的各组参数进行产品的包装后取样，每个温度点取样10片。

4.3.3.3 检查热封效果：由检验人员进行观察。取样检查热封部位的网格与粘合强度是否合格，质量是否合格。并记录检查结果，判定最佳封口温度。

温度点1: ℃

温度点2: ℃

温度点3: ℃

确认得到的最佳封口条件为进行封口包装。

4.3.4异常情况处理程序：包装封口机性能确认过程中，应严格按照设备作业指导书，维护保养规程，检验规程和标准进行操作和判定。若出现个别项目不合格，应重新检测不合格项目或全部项目并分析其原因。若属于设备自身原因，应上报验证领导小组调查设备运行参数或对其进行处理。

4.3.5结论：

设备的封口性能是否正常。是□否□

最佳封口温度为：

确认人：日期：

5重新确认条件

5.1 会影响过程参数的原材料改变

5.2 安装新的设备部件

5.3 过程和/或设备从一个地点移向另一个地点

5.4 灭菌过程改变

5.5 质量或过程控制显示有下降趋势

5.6正常生产时，每年应进行一次再验证。