保温施工技术方案

保温施工技术方案

一、工程概况及要求：

1.工程名称：桦甸丰泰热电有限责任公司半焦电厂新建工程

2.工程地点：桦甸公吉连家屯

3.质量控制目标：合格工程

3.1确保技改工程达到省部级或股份公司优质工程标准；

3.2单位工程一次合格率达到100%；

二、保温施工技术要求及编制依据：

1. 保温施工编制依据及执行标准：

1.1《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047

1.2《设备和管道保温技术通则》GB50264

1.3《设备管道保温技术规程》HG25042

1.4《热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》

1.5《耐火材料技术条件与检验方法》

1.6《热力设备保温油漆条件技术与检验方法》

1.7《电力建设施工质量检验及规定标准》锅炉篇

1.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126

1.9《工程建设安全健康与环境管理规定》

三、设备、管道保温施工安装：

1.设备、管道保温主要工艺流程：

1.1：架子搭设→承重托盘安装→保温钩钉焊接→金属外护板固定铁件安装→保温材料安装→铁丝、铁丝网加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。

2.管道保温施工：

2.1管道保温层安装：

2.1.1玻璃棉管壳软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5 mm。

2.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

2.1.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

2.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

2.1.5垂直管道的保温支承件按设计规定施工。

2.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：

a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；

b）两根相互交叉管道处；

c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；

d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。

2.2伴热管道保温层的安装：

2.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

2.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

2.3弯头、三通、异径管处保温层安装：

2.3.1弯头保温时材料无成型制品，将保温材料加工成虾米腰组装。

2.3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

2.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

2.4阀门、法兰绝热层安装：

2.4.1阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

2.4 金属板保护层安装：

2.4.1设备金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。

2.4.2垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。

2.4.3要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。

2.4.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。

2.4.5金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。

2.4.6法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

2.4.7当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

2.4.8水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。

3. 设备保温层安装：

3.1设备本体表面处理：

3.1.1将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘土等污物。

3.1.2对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。

3.1.3对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏的部分，需要重新涂刷防锈漆处理。

3.1.4采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。

3.1.5除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。

3.1.6表面处理合格后即可进行下道工序。

3.2保温支承架焊接安装：

3.2.1保温钉长度按设计要求。

3.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。

3.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。

3.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。

3.2.5扁钢规格按图纸设计要求，将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。

3.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。

3.3保温板材安装

3.3.1首先进行硅酸盐耐火纤维毡的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。

3.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温(玻璃棉)板材的铺设。