复合材料定义

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复合材料工艺及设备[试题]

复合材料工艺及设备[试题]

第一章1.复合材料定义:是指两种或两种以上不同材料,用适当的方法复合成一种新材料,其性能比单一材料性能优越。

根据基体材料不同,分为金属基复合材料,非金属基复合材料,树脂基复合材料2.复合材料最大特点,是性能具有可设计性。

影响复合材料性能的因素很多,主要取决于增强材料的性能,含量及分布情况,基体材料的性能和含量,以及它们之间的界面结合情况。

3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度;金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度;陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。

复合材料硬度主要取决于基体材料的性能,一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言,复合材料的力学性能取决于增强材料的性能,含量和分布,以及基体材料的性能和含量。

复合材料的耐自然老化性能,取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。

一般优劣次序为,陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。

导热性能的优劣比较为:金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。

5.选择成型方法时应考虑:①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供应时间(允许的生产周期)要求④企业可能提供的设备条件及资金⑤综合经济效益,保证企业盈利第二章1.手糊成型:又称接触成型。

是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,室温(或加热),无压(或低压)条件下固化,脱模成制品的工艺方法。

手糊成型按成型固化压力可分为两类:接触压和低压(接触压以上)。

前者为手糊成型,喷射成型。

后者包括对模成型,真空成型,袋压成型,热压釜成型,树脂传递模塑(RTM)和反应注射模塑(RIM)成型。

2.聚合物基体的选择:能配置成粘度适当的胶液,适宜手糊成型的胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂,环氧树脂和辅助材料。

其中,辅助材料包括稀释剂(分为活性稀释剂和非活性稀释剂),填料(在糊制垂直或倾斜面层时,为避免“流胶”,可在树脂中加入少量活性SiO2处变剂),色料。

复合材料的定义

复合材料的定义

复合材料的定义复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料,其性能优于单一材料。

复合材料通常由增强材料和基体材料组成,增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,而基体材料则通常是树脂、金属、陶瓷等。

复合材料的定义并不局限于特定的材料组合方式,而是强调了不同材料组合后所呈现出的卓越性能。

复合材料的优势在于其综合性能的提升。

通过合理地组合不同的材料,复合材料可以充分发挥各种材料的优点,弥补各种材料的缺点,从而达到性能的整体提升。

例如,玻璃纤维增强树脂复合材料具有较高的强度和刚度,而同时又具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能,因此在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。

另外,复合材料的设计灵活性也是其优势之一。

通过调整不同材料的比例和布局,可以获得不同性能的复合材料,从而满足不同工程领域的需求。

同时,复合材料还可以通过改变增强材料的类型和形状,以及基体材料的种类和性能,来实现对复合材料性能的调控和优化。

复合材料的定义还强调了其在工程领域中的重要性。

复合材料具有优异的力学性能、热学性能、电学性能等,因此在航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域得到了广泛的应用。

与传统材料相比,复合材料具有更高的强度、更低的密度、更好的耐腐蚀性能,因此可以大幅度减轻结构重量、延长使用寿命、提高工程效率。

在未来,随着科学技术的不断进步,复合材料的应用领域将会不断扩大,其在航空航天、汽车、能源、环保等领域的应用将会更加广泛。

同时,复合材料的设计与制造技术也将会不断提升,为复合材料的性能提升和成本降低提供更为可靠的技术支持。

总之,复合材料的定义是指由两种或两种以上的材料组合而成的新材料,其性能优于单一材料。

复合材料具有优异的综合性能、设计灵活性和重要的工程应用价值,是当今工程材料领域中的重要组成部分。

随着科学技术的不断进步,复合材料的应用前景将会更加广阔,其在各个领域中的应用将会更加深入。

复合材料定义

复合材料定义

复合材料定义复合材料是指以基体材料(核料)为基础,以薄膜、粉末、纤维等表面添加剂(外涂料)加工而成的新型材料。

它的特点是以厚薄不一的外层覆盖基体,从而形成复合材料的层状构造与表面特性。

基体材料的种类有钢、木材、玻璃纤维、碳纤维、复合材料板材等多种,而外层涂料包括聚合物、粉末、纤维、金属、矿物等材料,可以对基体材料做出各种改性。

复合材料可以获得材料材性能的改善,并能更好地满足力学应力、电学、热学特性,这在很大程度上提升了材料的应用性能,比如,碳纤维复合材料的杨氏模量可以高达200GPa,比起普通钢材料有较高的刚度;复合材料可以结合多种材料特性,从而有效抑制材料弹性变形和损伤,比如,金属复合材料可以提升金属材料的抗拉强度和热韧性;复合材料还可以改变材料表面的表面性能,例如金属复合材料可以改善材料的抗腐蚀性和耐磨损性。

复合材料的应用非常广泛,已经从航空航天、电子电器、汽车制造、家具饰品等行业大量地使用复合材料,在医疗器械、食品机械、化工机械、通讯机械、电脑机械等行业也有较大的推广应用,因为其具有较高的强度、轻量、耐腐蚀性,可以有效地替代金属和其它材料,发挥出更大的作用。

在现代科学与工程应用中,复合材料已经占据了重要的地位,而且复合材料的研究正在不断的发展和深化,相关技术也越来越完善,特别是发展出了多种新型复合材料,例如,有机复合材料、共聚物复合材料、复合材料板材等。

复合材料的应用可以带来许多方面的好处,例如,增加材料的使用寿命,减少加工工艺,提高结构整体性能,降低重量,改善材料性能,提高机械特性,以及减少成本等。

综上所述,复合材料是多个材料结合而成的新型材料,具有改变金属材料性能、拓展应用领域、提升材料使用寿命等优点,目前科技进步与不断改进使复合材料在工程应用中有着越来越重要的位置。

食品包装的复合材料的结构要求

食品包装的复合材料的结构要求

食品包装的复合材料的结构要求食品包装是保护食品的外壳,它不仅要具备良好的外观和功能,还需要满足食品安全、保鲜、易开封等方面的要求。

而复合材料作为一种常用的食品包装材料,具备了许多优异的性能,因此在食品包装行业中得到了广泛的应用。

一、复合材料的定义复合材料是由两种或两种以上的材料经过一定的工艺方法组合而成的材料。

在食品包装中,复合材料通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料组合而成。

二、复合材料的结构要求1. 外层保护层:食品包装的外层通常采用塑料薄膜,具有良好的防潮、阻氧、阻光等性能,可以有效地保护食品不受外界环境的影响。

2. 隔离层:隔离层通常采用铝箔或其他金属材料,具有良好的阻隔性能,可以阻止氧气、水蒸气等物质的渗透,从而延长食品的保鲜期。

3. 内层密封层:内层密封层通常采用塑料薄膜,具有良好的密封性能,可以有效防止食品中的水分、氧气等物质的挥发和渗透。

4. 纸张层:在一些需要保持食品形状的包装中,会添加纸张层,以增加包装的稳定性和刚性。

三、复合材料的性能要求1. 抗菌性:食品包装材料应具备一定的抗菌性能,避免细菌和其他微生物的滋生,从而保证食品的安全性。

2. 保鲜性:食品包装材料应具备良好的防潮、阻氧、阻光等性能,以延长食品的保鲜期,保持食品的新鲜度和口感。

3. 环保性:食品包装材料应符合环保要求,避免对环境造成污染,同时要能够通过回收和再利用来减少资源的浪费。

4. 安全性:食品包装材料应符合食品卫生标准,不得对食品产生有害物质的释放,确保食品的安全性。

5. 方便性:食品包装材料应便于开封和使用,方便消费者取用食品,提高使用体验。

四、复合材料的应用领域复合材料在食品包装领域有着广泛的应用。

例如,常见的塑料包装袋、塑料瓶、铝箔包装等都是由复合材料制成的。

这些包装材料不仅能够保护食品的新鲜度和安全性,还能够提供良好的包装外观,满足消费者对食品包装的美观要求。

总结:食品包装的复合材料结构要求包括外层保护层、隔离层、内层密封层以及纸张层等。

复合材料定义

复合材料定义

复合材料定义•广义定义:复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。

一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。

复合材料(CompositeMaterials),以下简称CM。

•狭义定义:•(通常研究的内容)用纤维增强树脂、金属、无机非金属材料所得的多相固体材料。

•基体相是一种连续相材料,它把改善性能的增强相材料固结成一体,并起传递应力的作用;•增强相起承受应力(结构复合材料)和显示功能(功能复合材料)的作用。

复合材料既能保持原组成材料的重要特色,又通过复合效应使各组分的性能互相补充,获得原组分不具备的许多优良性能。

CM与化合材料、混合材料的区别:•:• 多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料” 的两大特征。

・•• 举例:砂子与石子混合,合金或高分子聚合物•复合效应大致上可归结为两种类型:混合效应和协同效应•混合效应也称作平均效应,是组分材料性能取长补短共同作用的结果.它是组分材料性能比较稳定的总体反映.对局部的扰动反应并不敏感。

在复合材料力学中,它与刚度问题密切相关,表现为各种形式的混合律,而且已形成比较成熟的理论体系,薄弱环节、界面、工艺因素通常对混合效应没有明显的作用。

•协同效应反映的是组分材料的各种原位特性(in situ properties)o所谓的原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的性能,单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。

协同效应变化万千,反应往往比混合效应剧烈,是复合材料的本质特征。

按基体类型分类:非金属复合材料:树脂基复合材料(玻璃钢),橡胶基复合材料(轮胎),陶瓷基复合材料(钢筋混凝土、纤维增强陶瓷)。

金属基复合材料:(纤维增强金属)淤按增强材料分类:纤维增强复合材料:纤维增强橡胶(轮胎)、纤维增强塑料(玻璃钢、碳纤维增强塑料)、纤维增强陶瓷、纤维增强金属(碳纤维/铝锡合金)等。

颗粒增强复合材料:陶瓷颗粒----金属基(硬质合金),金属颗粒----塑料基等。

材料科学基础之复合效应与界面

材料科学基础之复合效应与界面

材料科学基础之复合效应与界面引言复合材料是一种由两种或两种以上不同材料组合而成的新材料,通过复合可以获得更好的性能和性质。

在复合材料中,界面起着至关重要的作用。

本文将介绍复合材料的基本概念,复合效应以及界面在复合材料中的重要性。

复合材料的定义复合材料是由两个或多个具有不同性质的构件通过某种方式结合在一起形成的一种新材料。

它们可以是两种不同的材料,也可以是相同材料的不同形式。

复合材料通常具有比单一材料更优越的性能,如高强度、高刚度、低密度、较好的耐热性和耐腐蚀性等。

复合效应在复合材料中,复合效应是指由于不同材料的结合而导致的材料性能的改变。

复合效应包括增强效应和效应协调两种。

增强效应是指由于复合材料中的材料的性能优于单一材料的性能而导致整体材料的性能提高。

效应协调是指复合材料中的各个构件相互协同工作以实现更好的性能表现。

复合材料中的界面在复合材料中,界面是指两个不同材料之间的接触面。

界面具有很重要的作用,它影响着复合材料的强度、韧性、耐热性等性能。

在复合材料的界面上,通常存在着一些缺陷,如界面反应、界面应力、界面位移等。

这些缺陷会导致界面的破坏,进而影响整体材料的性能。

影响界面性能的因素界面性能受到多种因素的影响,包括界面分子结构、界面化学键、界面热力学等。

界面分子结构是指两个不同材料之间的分子结构特征,它影响着界面的稳定性和结合力。

界面化学键是指两个不同材料之间的化学键,它影响着界面的强度和稳定性。

界面热力学是指界面上的热力学性质,包括界面能量和界面位移等,它们直接影响着界面的稳定性和性能。

界面改性技术为了改善复合材料中界面的性能,人们开发出了一系列的界面改性技术。

这些技术包括界面改性剂的添加、界面修饰、界面增强等。

界面改性剂是指一种具有特殊功能的材料,它可以在两个不同材料之间形成一层保护膜,从而减少界面的缺陷和提高界面的性能。

界面修饰是指通过改变界面的化学结构和物理性质来改善界面的性能。

界面增强是指通过增加界面的表面积和接触面来增强界面的粘结力和力学性能。

复合材料概论

复合材料概论

1、复合材料的定义由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

2、同质复合材料和异质材料增强材料和基体材料属于同种物质的复合材料为同质材料。

异质材料则是不同物质。

3、金属基复合材料的性能在金属基体中加入了适量的高强度、高模量、低密度的纤维、晶须、颗粒等增强物,明显提高了复合材料的比强度和比模量。

4、树脂基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料性能区别树脂基复合材料的使用温度一般为60℃~250℃,其导热性能为0.35~0.45W/m·K金属基复合材料为400~600℃,其导热性能为50~65W/m·K和陶瓷基复合材料性能为1000~1500℃,0.7~3.5W/m·K。

陶瓷基复合材料大于金属基复合材料的硬度,金属基复合材料大于树脂基复合材料的硬度。

5、复合材料结构的分类从固体力学角度,分为三个“结构层次”:一次结构、二次结构、三次结构。

一次结构:由基体和增强材料复合而成的单层材料,其力学性能决定于组分材料的力学性能、相几何和界面区的性能;二次结构:由单层材料层合而成的层合体,其力学性能决定于单层材料的力学性能和铺层几何;三次结构:通常所说的工程结构或产品结构,其力学性能决定于层合体的力学性能和结构几何。

6、复合材料选择基体的原则①金属基复合材料的使用要求:高性能发动机要求有高强度比、比模量性能,要求具有优良的耐高温性能,能在高温、氧化性气氛中正常工作。

在汽车发动机中要求其零件耐热、耐磨、导热,一定的高温强度等,又要求成本低廉,适合批量生产。

②金属基复合材料组成特点:对于连续纤维增强金属基复合材料,纤维是主要承载物体,纤维本身具有很高的强度和模量。

对于非连续增强金属基复合材料,基体是主要承载物,基体的强度对非连续增强基复合材料具有决定性的影响。

③基体金属与增强物的相容性。

7、与树脂相比水泥基体的特征①水泥基体为多孔体系;②纤维与水泥的弹性模量比不大;③水泥基材的断裂延伸率较低,仅是树脂基体的1/10~1/20;④水泥基材中含有粉末或颗粒状的物料,与纤维呈点接触,故纤维的掺量受到很大限制;⑤水泥基材呈碱性,对金属纤维可起保护作用,但对大多数矿物纤维是不利的。

复合材料的定义

复合材料的定义

复合材料的定义
复合材料,又被称为复合材料科学、复合结构或复合结构材料,是指由多种组
分(可以通过任何合理的方式连接或不粘连)组合而成的材料。

这些组分中可以包括金属、陶瓷、塑料和纤维等。

复合材料有许多优点,它们可以提供优异的抗拉强度、弹性模量和杨氏模量,
这使得其在许多应用中取得了有益成效。

复合材料也有一定的耐热性和抗擦伤性,这使其在煤矿以及航空航天等领域中有一定的应用价值。

此外,复合材料还具有体积小、内部稳定性好以及质量轻的特点,有利于传输、安装和维护。

复合材料的缺点也不容忽视,它在一定程度上受弯性和抗冲击性限制,难以满
足某些高性能应用的需求。

此外,复合材料可能会出现脆性、褶曲和弯曲等极端情况,因此在制造过程中应该做好一定的安全保障措施。

综上所述,复合材料是一种具有抗拉强度、耐热性以及抗冲击性等特性的新型
材料,主要用于煤矿和航空航天等极端环境的高性能应用。

虽然它存在一定的缺点,但只要能够有效地控制其制造过程,就能更好地发挥复合材料的优势。

复合材料2

复合材料2

第1章绪论1.复合材料的定义(Composition Materials , Composite)复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

复合材料=基体(连续相)+增强材料(分散相)分散相是以独立形态分布在整个连续相中,两相之间存在着相界面。

分散相可以是增强纤维,也可以是颗粒或弥散的填料。

2.复合材料常见分类方法:1)按性能分:常用复合材料、先进复合材料2)按用途分:结构复合材料、功能复合材料3)按复合方式分:宏观复合、微观复合4)按基体材料分:聚合物基、金属基、无机非金属基5)按增强体形式分:纤维增强复合材料、颗粒增强、片材增强、叠层复合3.复合材料在结构设计过程中的结构层次分几类,各表示什么?在结构设计过程中的设计层次如何,各包括哪些内容?三个结构层次: 一次结构——单层材料——微观力学一次结构二次结构——层合体——宏观力学二次结构三次结构——产品结构——结构力学三次结构设计层次:单层材料设计、铺层设计、结构设计4.复合材料力学主要是在单层板和层合板这两个结构层次上展开的,其研究内容分为微观力学和宏观力学两部分。

第2章复合材料界面和优化设计1.复合材料是由两种或两种以上不同物理、化学性质的物质以微观或宏观形式复合而成的多相材料。

2.复合材料界面机能:1)传递效应:基体可通过界面将外力传递给增强物,起到基体与增强体之间的桥梁作用2)阻断效应:适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用3)不连续效应:在界面上产生物理性能不连续性和界面摩擦现象,如抗电性、电感应性、磁性、耐热性等4)散热和吸收效应:5)诱导效应3.界面效应既与界面结合状态、形态和物理、化学性质等相关,也与界面两边组元材料的浸润性、相容性、扩散性等密切相关。

4.聚合物基复合材料是由增强体与聚合物基体复合而形成的材料。

聚合物基复合材料分类:热塑性、热固性聚合物基复合材料。

热塑性聚合物基复合材料成型两个阶段:①熔体与增强体之间接触和润湿②复合后体系冷却凝固成型。

复合材料的定义和特点

复合材料的定义和特点

精装修分户验收方案一、方案背景1.1精装修是指对房屋的室内装修和设备设施进行全面升级,包括墙面、天花板、地板、门窗、厨卫设备等的装修工程。

1.2精装修分户验收是指在精装修工程完工后,对每个单元房屋的装修质量、建筑安全等进行检查和评估,确保房屋符合相关要求。

二、验收方案概述2.1精装修分户验收的目的是保证装修工程的质量、安全和合规性,确保房屋能够满足居住者的生活需求。

2.2精装修分户验收工作应由相关部门、业主代表和装修公司等共同参与,形成多方共同监督的机制。

三、验收内容与标准3.1装修工程质量验收:对墙面、天花板、地板等,应检查是否平整、无粉刷不均匀、开裂或其他明显缺陷,满足相应的装修等级要求。

3.2电气设备验收:对安装的电线、开关、插座、灯具等,应检查是否完好、齐全,无漏电、电流过大等问题,符合相应的电气安全要求。

3.3水暖设备验收:对安装的水管、热水器、洗手盆、马桶等,应检查是否安装正确、无渗漏和堵塞等问题,符合相应的水暖工程要求。

3.4空调设备验收:对安装的空调室内外机,应检查是否安装正确、无异响、无漏水等问题,符合相应的空调工程要求。

3.5门窗验收:对安装的门窗,应检查是否安装妥当、无变形、漏风等问题,符合相应的门窗工程要求。

3.6安全防护验收:对安装的消防设备、防盗门窗等,应检查是否安装到位、无损坏、完好,符合相应的安全防护要求。

四、验收流程与责任4.1验收的流程包括:通知验收、现场勘察和检查、验收记录和报告的编制以及验收合格的确认等。

4.2相关部门负责通知和协调,业主代表对工程质量和符合要求进行检查,装修公司提供相关工程资料和解决问题的方案。

4.3验收记录和报告由验收组织者负责编制,相关各方参与确认。

五、验收结果的处理5.1若验收发现存在问题,应由装修公司在规定时间内进行整改,并重新组织验收。

5.2若装修质量达到要求,相关部门应颁发相应的合格证明,并记录在档案中。

5.3若存在严重的质量问题或安全隐患,应责令装修公司进行整改,并由相关部门对其进行处罚。

复合材料

复合材料

第一章绪论1、复合材料的定义、组成及分类①定义复合材料→是指将两种或两种以上的不同材料,用适当的方法复合成的一种新材料,其性能比单一材料性能优越。

②组成基体、增强材料、界面基体:起黏结作用,将增强材料黏合,起到均匀应力和传递应力的作用。

增强材料:承受力的组分界面:界面粘结力充分发挥其材料的性能使其大大优于单一材料的性能。

③分类A 按基体类型分类:⑴树脂基复合材料⑵金属基复合材料⑶无机非金属基复合材料B 按增强材料类型分类:⑴玻璃纤维复合材料(玻璃纤维增强的树脂基复合材料俗称玻璃钢)⑵碳纤维复合材料⑶有机纤维复合材料⑷陶瓷纤维复合材料C 按用途不同分类:⑴结构复合材料⑵功能复合材料2、复合材料的特性优点:㈠轻质高强㈡可设计性好㈢电性能好㈣耐腐蚀性好㈤热性能良好㈥工艺性能优良缺点:㈦弹性模量较低(易变形)㈧长期耐热性不足(不能高温下长期使用)㈨老化现象3、复合材料的应用及发展应用:⒈在航天航空方面的应用:轻质高强,使飞机的质量减轻,连接减少,速度提升,耗能减少。

⒉在交通运输方面的应用:汽车质量减轻,相同的条件下耗油量只是钢铁汽车的四分之一,而且受到撞击时复合材料能大幅度的吸收冲击能量,保护人员安全。

⒊在化学工业方面的应用:复合材料主要被用来制造防腐制品,因为聚合物复合基材料具有优良的耐腐性能,可用于制造各种管道,烟囱,地坪,风机,泵等。

⒋在电气工业方面的应用:因为复合基材料是一种优异的电绝缘材料,广泛的用于电机、电工器材制造。

例如:绝缘板、绝缘管、电机护环等。

⒌在建筑方面的应用:玻璃钢具有优异的力学性能、良好的隔热,隔音性能,吸水率低,耐腐蚀性好和很好的装饰性,因此是一种理想的建筑材料,建筑上玻璃钢被用作承重结构、围护结构、冷却塔、水箱、卫生洁具、门窗等。

耐海水性能,并能极大的减少金属钢筋对电磁波的屏蔽作用。

建筑物损坏修补材料等⒍在机械工业方面的应用:用于制造各种叶片、风机、各种机械部件、齿轮、皮带轮和防护罩等。

复合材料的定义

复合材料的定义

复合材料的定义复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的一种新型材料。

它利用了各种原材料的优点,克服了传统单一材料的缺点,具有独特的性能和使用特点。

复合材料的组成通常包括增强体和基体两部分。

增强体是复合材料的强化成分,可以是纤维、颗粒、片材等形式,常见的有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

基体则是复合材料的载体,可以是金属、高分子等,决定了复合材料的总体性能。

复合材料的定义包括两个方面的含义。

首先,它是由两种或两种以上的不同材料组合而成的,这种组合使得复合材料具有更加优异的性能和特点。

其次,复合材料是一种新型材料,其性能和特点与单一原材料的性能和特点有所不同。

复合材料具有许多独特的性能和使用特点。

首先,复合材料具有优异的强度和刚度,其强度和刚度可以根据材料的组成和比例进行调整。

其次,复合材料具有良好的耐热性能,能够耐受高温环境,并保持稳定的性能。

此外,复合材料还具有良好的耐腐蚀性能,可以在潮湿、酸碱等恶劣环境下长期使用。

另外,复合材料还具有良好的电绝缘性能、较好的吸音、隔热和抗雷击性能等。

复合材料广泛应用于各个领域。

在航空航天领域,复合材料被广泛应用于飞机、火箭、导弹等结构件中,以提高其强度和刚度,减轻重量,提高燃料效率。

在汽车领域,复合材料被应用于车身、内饰等部位,以提高汽车的安全性能和燃油经济性。

在建筑领域,复合材料被用于制作装饰材料、建筑结构件等,以提高建筑物的抗震性能和耐久性。

综上所述,复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的一种新型材料,具有独特的性能和使用特点。

它广泛应用于航空航天、汽车、建筑等各个领域,为各行各业的发展做出了重要贡献。

聚合物基复合材料

聚合物基复合材料

一、1、复合材定义(ISO、GB3961)及定义包含的内容(ISO):有两种或两种以上物和化学性质同的物质组合而成的一种多和固体材。

国标GB3961 :两个或两个以上独的物相,包括粘接材(基体)和纤维或片状材所组成的一种固体物。

定义包含的内容:(1)复合材的组分材虽然保持其相对独性,但复合材的性能却是各组分材性能的简单加和,而是有着重要的改进。

(2)复合材中通常有一相为连续相,称为基体;另一相为分散相,称为增强材。

(3)分散相是以独的形态分布在整个连续相中,两相之间存在着界面。

分散相可以是增强纤维,也可以是颗状或弥散的填。

2、有机纤维碳化法将有机纤维经过稳定化处变成耐焰纤维;在惰性气氛中,于高温下进焙烧碳化,使有机纤维失去部分碳和其它非碳原子,形成以碳为主要成分的纤维状物。

3、复合材的分类按增强材形态分类:连续纤维复合材、短纤维复合材、状填复合材、编织复合材按增强纤维种类分类:玻璃纤维复合材、碳纤维复合材、玄武岩纤维复合材、有机p纤维复合材、属纤维复合材、陶瓷纤维复合材按基体材分类:环氧树脂基、酚醛树脂基、聚氨酯基、聚萨亚胺基、饱和聚芮基以及其他树脂基复合材按材作用分类:结构复合材、功能复合材4、聚合物基复合材的主要性能和目前存在的缺点:主要性能:1轻质高强(比强、比模大)2可设计性好3具有多种功能性 4过载安全性好5耐疲劳性能好6减振性好(非均相多相体系)存在的缺点:(1)材工艺的稳定性差(2)材性能的分散性大:材和产品是同时完成的,许多因素会影响到每一步的性能,质控制(3)长期耐温与耐环境化性能好(4)抗冲击性能低:大多数增强纤维伸时的断应变代小,纤维增强复合材是脆性材,抗冲击性低(5)横向强和层间剪强好等二、1、聚合物基复合材的增强材应具有的特征:(1)增强材应具有能明显提高树脂基体某种所需特性的性能,如高的比强、比模、高导热性、耐热性、低热膨胀性等,以赋予树脂基体某种所需的特性和综合性能。

定义复合材料需满足哪些条件

定义复合材料需满足哪些条件

定义复合材料需满足哪些条件什么是复合材料?简而言之,就是把不同的材料“联姻”,制造出一种新型材料。

这些材料能在原本各自的优点基础上互相补充,变得更加耐用、轻便或者更有特殊性能。

你可以把它想象成“嫁接技术”,只不过是用不同的物理特性“配对”,而不是花嫁和新郎。

要知道,光是一个单独的材料,像钢铁那样硬、像木头那样轻,还是难免有些短板,但一旦“嫁接”成功,复合材料的神奇效果就出来了。

但话说回来,要制造出真正合格的复合材料,得满足一些“硬性要求”。

就像结婚之前得先了解彼此,复合材料也得有条件才能完美“结合”。

最基础的一条,那就是各个材料得有不同的物理性能。

比方说,你让钢和塑料联姻,钢有超强的承载力,而塑料则轻巧不占地方。

两者结合之后,便能结合钢的硬度和塑料的轻便性,发挥更强的效果。

可是,如果两个材料性能差不多,那还谈什么“互补”呢?这就像两个人在一起没有互相吸引的地方,早晚得闹得不愉快。

复合材料的两个“配偶”得能够通过某种方式紧密结合。

就像情侣之间得心心相印,材料之间也得有个牢靠的“化学”纽带。

那就是所谓的“界面结合力”。

比如你想让碳纤维和树脂结合成复合材料,界面结合力必须要强,才能确保它们不分道扬镳。

假如界面结合力差,材料就可能会在使用过程中发生剥离,像情侣间感情破裂似的,这样的复合材料也就成了“空中楼阁”,根本经不起考验。

复合材料还得具备优越的性能,这里说的“性能”,不光是单一的硬度、强度,可能还有抗腐蚀性、耐高温性,甚至是抗电磁干扰能力。

这就像大家挑选朋友一样,不能单单看外表,还得看看内在是不是适合自己。

有些复合材料,可能在一些极端环境下表现更好,比如航空航天领域里的高强度复合材料,能在极寒极热的环境中依然坚固如初。

至于复合材料的制造过程,必须得简单高效。

要不然,不管你再怎么聪明,两种材料的“结合”过程复杂到让人头大,那就不值一提了。

制造过程越简单,成本就越低,市场上的应用就越广泛。

比如碳纤维和树脂的复合材料,虽然做起来不算容易,但也不会像某些高大上的实验室合成材料一样搞得一团乱麻,最终只有少数高科技公司才能用得起。

《复合材料概论》心得与总结

《复合材料概论》心得与总结

《复合材料概论》心得与总结卫琦 1306030118通过学习《复合材料概论》,我了解了复合材料的命名、分类以及复合材料的基本性能。

复合材料的基体材料有四种:金属材料、无机胶凝材料、陶瓷材料、聚合物材料。

了解了碳纤维的优点以及碳纤维在生活中被广泛的应用。

以及对聚合物基复合材料,金属基复合材料,陶瓷基复合材料的了解。

以下是我对一些知识点的总结。

第一章总论一、复合材料定义:复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料;在复合材料中通常有一个相为连续相,称为基体,另一相为分散相,称为增强材料。

二、复合材料的分类1.按增强材料形态分类(连续纤维复合、短纤维复合、颗粒复合、编织复合)2.按增强材料纤维种类分类(玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、金属纤维、陶瓷纤维、混合)3.按基体材料分类(聚合物基、金属基、无机非金属基)4.按材料作用分类(结构复合材料、功能复合材料)三、复合材料的基本性能1.可综合发挥各组成材料的优点2.可按对材料性能的需要进行材料的设计和制造(最大特点!)3.可制成所需的任意形状的产品四、复合材料结构设计的三个结构层次①:一次结构:指由基体和增强材料复合而成的单层材料②:二次结构:指由单层材料层合而成的层合体③:三次结构:指通常所说的工程结构或者产品结构第二章复合材料的基体材料复合材料的基体材料有以下四种:①:金属材料主要包括铝及铝合金、镁合金、钛合金、镍合金、铜与铜合金、锌合金、铅、钛铝、镍铝金属间化合物等无机胶凝材料主要包括水泥、石膏、菱苦土和水玻璃等陶瓷材料主要包括玻璃、玻璃陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷聚合物材料主要包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各种热固性/热塑性聚合物。

第三章复合材料的增强材料一、增强材料的定义:在复合材料中,凡事能基体材料力学性能的物质,均称为增强材料。

二、玻璃纤维的分类:1.以玻璃原料成分分类:无碱玻璃纤维(E玻纤);中碱玻璃纤维;有机玻璃纤维(A玻璃);特种玻璃纤维。

热处理中的复合材料热处理技术

热处理中的复合材料热处理技术

热处理中的复合材料热处理技术热处理是一种常见的材料改性技术,可以有效地提高材料的性能。

而在热处理领域中,复合材料的热处理技术一直是研究的热点之一。

本文就从复合材料的定义、种类及其应用领域入手,对复合材料的热处理技术进行了阐述,同时对当前热处理领域的技术进展进行了展望。

一、复合材料的定义复合材料是指由两种或两种以上的不同材料组成的材料。

它们的组成方式可以是物理混合或化学反应。

复合材料的性能通常比单一材料更优越,具有很高的强度、刚度和韧度等性质,同时还能够满足不同应用的需求。

二、复合材料的分类根据不同材料的组合方式,复合材料可以分为三类:1. 均质复合材料均质复合材料是由两种或以上的材料在分子或原子水平上相结合而成的材料。

这类材料通常具有很高的机械性能和化学稳定性,其应用范围非常广泛。

2. 非均质复合材料非均质复合材料是由两个或以上的材料以物理或化学方法结合而成的材料。

这种材料具有较高的韧性、塑性和耐冲击性,适用于需要曲率、弯曲和旋转等的各种应用领域。

3. 层状复合材料层状复合材料是由两个或多个材料层堆积而成的材料。

这种材料具有很强的刚性和强度,可应用于飞机、汽车、建筑和航天等领域。

三、复合材料的热处理技术复合材料的热处理技术通常分为两种:热固化处理和热稳定化处理。

1. 热固化处理热固化处理是指将复合材料在高温下固化的过程。

一般来说,这个工艺是在室温或低温条件下将树脂涂到材料上,并在高温条件下进行加热和固化,从而获得所需的力学性能。

在这个过程中,除了温度和时间,还需要控制压力和湿度等因素,以确保材料具有所需的性能。

热固化处理应用很广泛,尤其是在航空、航天、汽车和电子设备等领域。

在某些情况下,这种工艺可以大大提高复合材料的高温性能、强度和刚度。

2. 热稳定化处理热稳定化处理是指将含有热敏性物质的复合材料在低温下暴露一段时间,使其含有的杂质和其他不稳定因素得到去除的过程。

这个过程主要是通过控制温度和时间来实现的。

复合材料定义

复合材料定义

复合材料定义复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的一种新型材料,具有优异的性能和特点。

它将不同材料的优点结合在一起,弥补各种材料的缺陷,从而达到更好的性能表现。

复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、体育器材等领域,对于提高产品的性能、延长使用寿命、降低成本都有着重要的意义。

复合材料通常由增强材料和基体材料组成。

增强材料通常是具有高强度和刚度的材料,如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等;而基体材料则是起到粘合和支撑作用的材料,如树脂、金属、陶瓷等。

通过增强材料和基体材料的组合,可以实现复合材料的优异性能。

复合材料具有很多优点。

首先,它具有优异的强度和刚度,能够承受较大的外部载荷,具有很好的抗拉、抗压性能。

其次,复合材料具有较低的密度,比金属材料轻,有利于减轻结构重量,提高产品的使用效率。

此外,复合材料还具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能,能够在恶劣环境下长期使用而不受影响。

另外,复合材料还具有设计灵活性高、成型工艺简单、可塑性好等优点,能够满足各种复杂结构的需求。

在航空航天领域,复合材料得到了广泛的应用。

航空器的机身、翼面、动力系统等部件都可以采用复合材料制造,以提高飞机的飞行性能和燃油效率。

在汽车制造领域,复合材料也被广泛应用于车身、发动机盖、悬挂系统等部件,以提高汽车的安全性和节能性。

在建筑工程领域,复合材料被用于制造各种结构件、装饰板材等,以提高建筑物的抗风抗震性能。

在体育器材领域,复合材料被用于制造高尔夫球杆、网球拍、自行车等,以提高运动器材的性能和使用寿命。

总的来说,复合材料是一种具有广阔应用前景的新型材料,它将不同材料的优点融合在一起,具有优异的性能和特点。

随着科学技术的不断进步,复合材料将会在更多领域得到应用,为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。

复合材料

复合材料

1.复合材料的定义和组成复合材料:将两种或两种以上的不同材料用适当的方法复合成的一种新材料,其性能比单一材料的性能优越。

复合材料由基体和增强材料组成。

2.基体的作用:将增强材料粘合成一个整体,起到均衡应力和传递应力的作用,是增强材料的性能得到充分的发挥,从而产生一种复合效应,是复合材料的性能大大优于单一材料的性能。

增强材料的作用:复合材料的主要承力组分,特别是拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等力学性能主要有增强材料承担。

3.举一个复合材料的例子,说明其组成、结构与应用之间的关系。

玻璃纤维增强环氧树脂,承载载荷,传递载荷。

玻璃纤维是增强材料,环氧树脂是基体玻璃纤维是无机增强材料,是熔融物过冷时因黏度增加而具有固体物理机械性能的无定形物体,是各向同性的均相材料。

其化学组成主要是二氧化硅、三氧化硼。

玻璃纤维的拉伸强度很高,耐热性较高。

环氧树脂是分子中含有两个或两个环氧基基团的有机高分子化合物,其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

环氧树脂粘附力强,优良的力学性能,良好的电性能等。

玻璃纤维增强环氧树脂具有优良的的电绝缘性能,在高频下仍保持良好的介电性能,因此可作为高性能的电机、电器的绝缘材料,具有良好的透波性能,被广泛用于制造机载、地面雷达罩。

4.玻璃纤维的力学性能和和影响化学稳定性的因素有哪些?影响玻璃纤维力学性能的因素:①纤维的直径和长度②化学组成③存放时间④负荷时间影响玻璃纤维化学稳定性的因素:①玻璃纤维直径②化学组成5.玻璃纤维的生产方法有哪几种?主要区别是什么?玻璃纤维的生产方法有坩埚法和窑池法两种区别:坩埚法生产玻璃纤维主要由制球和拉丝两部分组成。

而池窑法省掉了制球工艺,且拉丝操作有稳定性好,断头飞丝少,单位能耗低等特点。

6.玻璃纤维的组成和作用?首先,玻璃纤维是以SiO2,,B2O3为骨架,对玻璃纤维的性质和工艺特点起决定作用。

加入碱金属氧化物如Na2O,K2O 等能降低玻璃的熔化温度和熔融粘度使玻璃溶液中的气泡易排除。

复合材料定义

复合材料定义

复合材料定义复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成,具有优异的性能,并且能够充分发挥各种材料的优点,弥补各种材料的缺点。

复合材料通常由增强材料和基体材料组成,增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,而基体材料则可以是树脂、金属、陶瓷等。

复合材料常常具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点,因此被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。

复合材料的定义可以从不同角度进行解释。

从材料组成的角度来看,复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料。

这些材料在复合后,能够充分发挥各自的优点,形成协同效应,从而达到更好的性能。

从性能角度来看,复合材料通常具有比单一材料更优异的性能,如强度高、刚度大、耐磨损、耐腐蚀等。

从制造工艺的角度来看,复合材料的制造工艺较为复杂,需要经过成型、固化、表面处理等多道工序,因此具有一定的技术含量。

在实际应用中,复合材料的定义通常与其具有的优异性能密切相关。

以碳纤维复合材料为例,其具有重量轻、强度高、刚度大、耐磨损、耐腐蚀等优点,因此被广泛应用于航空航天领域。

在航空航天领域,飞机的结构部件如机翼、机身等往往需要具有较高的强度和刚度,同时又需要尽量减轻重量,而碳纤维复合材料正是能够满足这些要求的理想材料。

另外,复合材料还常常具有设计自由度高的特点,能够满足各种复杂结构的设计需求。

除了在航空航天领域,复合材料还被广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。

在汽车领域,复合材料可以用于车身、底盘等部件,能够有效减轻车辆重量,提高燃油经济性,同时又能够提高车辆的安全性能。

在船舶领域,复合材料可以用于船体、桅杆等部件,能够提高船体的强度和耐久性,延长船舶的使用寿命。

在建筑领域,复合材料可以用于建筑结构、装饰材料等,能够提高建筑物的抗风、抗震性能,同时又能够实现建筑物的轻量化设计。

综上所述,复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料,通常具有优异的性能,能够满足各种工程领域的设计需求。

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复合材料定义•广义定义:复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。

一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。

复合材料(Composite Materials ),以下简称CM。

•狭义定义:•(通常研究的内容)用纤维增强树脂、金属、无机非金属材料所得的多相固体材料。

•基体相是一种连续相材料,它把改善性能的增强相材料固结成一体,并起传递应力的作用;•增强相起承受应力(结构复合材料)和显示功能(功能复合材料)的作用。

复合材料既能保持原组成材料的重要特色,又通过复合效应使各组分的性能互相补充,获得原组分不具备的许多优良性能。

CM与化合材料、混合材料的区别:多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料”的两大特征。

举例:砂子与石子混合,合金或高分子聚合物复合效应大致上可归结为两种类型:混合效应和协同效应混合效应也称作平均效应,是组分材料性能取长补短共同作用的结果.它是组分材料性能比较稳定的总体反映.对局部的扰动反应并不敏感。

在复合材料力学中,它与刚度问题密切相关,表现为各种形式的混合律,而且已形成比较成熟的理论体系,薄弱环节、界面、工艺因素通常对混合效应没有明显的作用。

协同效应反映的是组分材料的各种原位特性(in situ properties)。

所谓的原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的性能,单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。

协同效应变化万千,反应往往比混合效应剧烈,是复合材料的本质特征。

按基体类型分类:非金属复合材料:树脂基复合材料(玻璃钢),橡胶基复合材料(轮胎),陶瓷基复合材料(钢筋混凝土、纤维增强陶瓷)。

金属基复合材料:(纤维增强金属)※按增强材料分类:纤维增强复合材料:纤维增强橡胶(轮胎)、纤维增强塑料(玻璃钢、碳纤维增强塑料)、纤维增强陶瓷、纤维增强金属(碳纤维/铝锡合金)等。

颗粒增强复合材料:陶瓷颗粒----金属基(硬质合金),金属颗粒----塑料基等。

叠层复合材料:如双金属板,夹层玻璃,多层板等。

夹层结构复合材料:如多孔性铁基和青铜基自润滑衬套。

2、可设计性好是复合材料区别于传统材料的根本特点之一。

复合材料的性能1、轻质高强2、可设计性好3、工艺性能好4、热性能好5、耐腐蚀性能好6、电性能好7、其它特点:耐候性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性,透光性等。

复合包装材料是由层合、挤出、贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构,以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。

根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等),可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。

复合包装材料最常见的是复合薄膜材料,复合薄膜材料按组成它的基材不同大致分为:纸塑复合型塑塑复合型纸铝塑复合型等复合包装材料的一般性质从原则上讲,作为复合包装材料起码应具有以下性能:(1)保护性,应有足够的力学强度,包括拉伸强度、破裂强度、耐折强度等。

另外,还有防水性、防寒性、密封性以及避光性、耐湿性、耐油性、绝缘性等等。

(2)操作性,即方便包装作业、能适应机械化操作,不打滑、不带静电、抗卷翘,耐隔离性好,有折痕保持性。

3)商品性,适宜印刷、利于流通、价格合理。

有句广告词说:“你有产品,我有包装”,总之复合包装材料也是一种商品,要在市场上站得住、立得稳,必须有强势,归根到底是把好经济关,“价格”门槛要恰到好处。

(4)卫生性,无臭、无毒、污染少。

复合包装材料本身要清洁,不能含有危害人体健康的化学成分。

它的回收还是一个问题,值得进一步研究,加以妥善解决。

包装复合材料组成基材粘合剂封闭物及热封合材料印刷与保护性涂料粘合剂的主要功能是将两种材料粘合在一起。

为了使两种材料粘合在一起,必须使材料表面具有“可润湿性”,因此粘合剂必须能在基材的表面均匀流动。

粘合剂对表面的润湿程度取决于粘合剂的表面张力和基材的表面能。

涂料定义:涂料是一种含颜料或不含颜料的、用树脂及油等制成,涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的包装辅助材料。

复合材料:由两个或两个以上的独立的物理相,包括黏结材料(基体)和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物,称为复合材料。

简单地说,复合材料就是用两种或两种以上不同性能,不同形态的组分材料,通过复合手段组合而成的一种多相材料。

(GB/T 3961-1993)“两个或两个以上的独立的物理相”界面是物相与物相之间的交界面。

凡是不同相共存的体系,在相与相之间都存在着界面。

影响复合材料性能的因素(1)增强材料的性能。

(2)基体的性能。

(3)复合材料的结构及成型技术。

(4)复合材料中增强相和基体界面的结合状态,即界面层的性能。

界面是复合材料组成的重要组成部分,它的结构与性能,以及黏合强度等因素,会对复合材料宏观性能产生影响。

复合材料的两相一般总有一相以溶液或熔融流动状态与另一固相接触,然后进行固化反应,使两相结合在一起,软包装复合材料层合复合也是如此。

①基体与增强材料的接触与浸润过程;②增强材料与基体材料之间的“固化”阶段。

塑料薄膜的鉴别方法很多,一般可分为物理方法和化学方法两种。

软包装材料的透明性是一般由透光率和雾度两个参数决定,前者决定可见性,后者决定清晰度,因此透明性的测定主要是测定软包装的透光率和雾度。

透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比(以百分数表示)称透光率;透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比(以百分数表示)称为雾度。

测试仪器为透光率/雾度测定仪。

透气性是软包装材料的一个很重要的性能指标,常用透气量或透气系数来表示。

透气量是在恒定温度和恒定压差(一般为一个大气压差)下,某气体稳定透过单位面积24小时时的气体量(标准状态下) 。

透气系数是在恒定温度和恒定压差下(一般为一个大气压差),稳定透过单位面积、单位厚度材料的透气量(标准状态下)。

透气量和透气系数的测试设备为透气性测定仪,它是在一定的温度和湿度下,使试样的两侧保持一定的气体压差,测量试样低压侧气体压力的变化,从而计算出所测试样的透气量和透气系数。

透湿性是软包装材料的一个很重要的性能指标,常用透气量或透气系数来表示。

透湿量又称水蒸气透过量,它是软包装材料两侧在水蒸气压差、薄膜厚度、测试温度和相对湿度都一定的条件下,透过单位面积24小时时的水蒸气量。

透湿系数又称水蒸气透过系数,是在一定的温度和相对湿度下,在单位水蒸气压差下,单位时间内透过单位面积单位厚度的水蒸气量复合包装设计原则1.实现包装功能原则包装具有保护容纳产品、方便物流(储存和运输)、促进销售和方便使用四大功能。

复合包装一般直接用于销售包装。

2.经济性原则合理筛选最佳包装设计方案,其首当其冲的是经济性好,成本应尽可能的低;同时也要讲究包装价值的对等性原则,即整个包装的价值应与产品的档次相对等。

既不能过度包装,造成包装浪费,又不能过于简单化包装,降低产品的附加值。

3.包装标准化、规范化原则目前,产品流通速度快,因而产品的包装,要求其机械化和自动化程度要非常高,以满足社会的各种需要。

需要复合包装基材的厚度、宽幅等标准化,以适合各种复合包装材料自动化复合设备、复合包装容器成型设备、高速印刷设备的流水线生产,同时节约复合包装基材。

4.品牌个性化原则包装质量要求也越来越高将企业文化、产品的传统文化与艺术等通过包装设计融入包装,以形成个性化包装、品牌包装,从而增强产品的竞争力,提高产品的附加值。

复合包装设计步骤1. 设计条件分析2. 方案设计3. 详细设计4. 验证和改进设计材料组合的特性CPP/OPP-------隔氧、耐油、防潮、透明度高、挺性好。

CPP/PET-------隔氧、防潮、保香、耐高温。

PE/OPP-------耐寒、防潮、低温热封拉力强。

PE/PET-------隔氧、防潮、保香。

PE/AL/PET-----隔氧、防潮、耐高温、保香、耐化学性。

PE/NY-------耐高温、耐化学性、耐油性。

注:CPP (流延聚丙烯); OPP(定向聚丙烯); PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯); NY或PA(尼龙)1)蒸煮包装袋产品要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。

设计结构:透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPP,PET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP;铝箔类:PET/Al/CPP,PA/Al/CPP,PET/PA/Al/CPP,PET/Al/PA/CPP。

设计理由:PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。

PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。

AL:最佳阻隔性,耐高温。

CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。

PVDC:耐高温阻隔材料。

GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。

对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,Al箔袋可用于超高温蒸煮。

牛奶膜•黑白膜的材料结构设计为外、中、内三层:•材料组成为“聚乙烯+白母料/聚乙烯+白母料/聚乙烯+黑母料”。

•各层功能设计为:•外层(印刷层)为白色,起阻湿、阻光作用;•中间层为白色,起遮盖内层黑和阻湿的作用;•内层为黑色,起避光和热封作用。

•它是一种新颖的包装材料,具有独特的避光阻氧功能;•同时价格低廉(仅为利乐包的1/5)、运输方便、储存空间小、实用性强。

•在保持牛奶保质期的基础上,大幅度地降低产品包装成本,符合环保要求,避免传统容器包装的缺陷,是目前最接近百姓生活的一种包装形式。

•目前,它主要有以下三种结构类型:•(1)三层共挤黑白包装膜。

材料结构组成为:PE+黑母料/PE+白母料/PE+白母料,见图1-4。

•内层为热封层,外层为印刷层。

热封内层中所添加的黑色母料起到阻挡光线的作用,中间层和外层添加白母料起到遮盖黑色和阻隔光线的作用。

•这种包装膜采用超高温瞬时杀菌(UHT)和双氧水(H2O2)杀菌法,常温下保质期可达30天左右,而且价格低廉。

•(2)五层共挤黑白包装膜。

材料结构组成PE+黑母料/粘合树脂/EVOH/粘合•树脂/PE+白母料,与三层共挤黑白膜相比较,该包装膜的内层和外层功能内外层功能与其相同。

•不同之处在于,后者增加了中间阻隔层,中间阻隔层可以是PVDC、PAN、EVOH等高阻隔性树脂。

•(3)六层共挤黑白包装膜材料组成是PE+黑母料/粘合树脂/PVDC/粘合树脂/PE+白母料/PE+白母料。

•这种黑白膜为非对称结构,中间的阻隔层为PVDC树脂,其它三层可按客户对热封牢度要求而灵活选择热封在里层或外层,因此,此非对称结构更实用。

这种包装膜属于高阻隔性包装材料,用其做成的牛奶包装具有较长的保质期,常温下可达90天。

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