斗提机更换链条和从动轮方案
2023年斗式提升机安全规程篇
2023年斗式提升机安全规程篇书目斗式提升机操作平安规程1、进入现场必需按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；3、运转时，应细致听其运转声，发觉刮帮、掉道等异样状况应马上停机检修；4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到闭锁位置，更换链斗时，应坚固牢靠；5、检查斗提时，要切换成慢转进行，留意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；脱水斗式提升机平安技术操作规程一、打算1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否相宜，若发觉过紧或过松应刚好调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发觉问题应刚好处理检修。
4、接到开停车信号后，必需与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、留意事项1、留意斗子运载物料有无过载或异样，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的状况下启动。
3、留意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发觉应马上停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必需停止给料，并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的状况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并刚好检修。
斗式提升机的平安操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、平安操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调整。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异样后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
斗提机更换链板销轴安全技术措施
斗提机更换链板销轴安全技术措施检修单位：洗煤车间检修项目：316斗提机更换链板销轴、轴套检修地点：洗煤车间主厂房五楼检修开工时间：2012年月日时分检修结束时间：2012年月日时分检修项目负责人：车间安全负责人：一、作业作业概述：316斗提机位于主场房1楼至5楼，是矸石脱水及运输设备，矸石从308跳汰机一段下方溜槽进入316斗提机机尾，斗提机利用斗勺将矸石捞出进行脱水，通过溜槽转载到901皮带。
316斗提机已运转一年六个月，经抽查链板销轴现磨损严重，为了保证斗提机正常运转，现计划更换斗提机链板销轴、轴套，主厂房五楼无存放易燃易爆物品，现场排查后无安全隐患，可以正常检修。
二、人员组织：参加本次检修人员具体分工如下：参加检修人员：现场安全负责人：停送电负责人：起吊负责人：辅助人员：三、工作标准及要求：1、斗提机连接板销轴固定到位，轴帽焊接牢固。
2、斗提机调节平衡，斗勺两侧水平位置相同。
3、斗提机松紧度适宜，斗勺不刮底。
四、检修项目材料配件及工器具准备情况：序号材料名称规格型号单位数量备注1千斤顶20t台1完好、可以使用2钢丝绳扣6*37-15.5根5完好、可以使用3电焊设施套1完好、可以使用4气割设施套1完好、可以使用5灭火器2kg具1完好、可以使用6手拉葫芦5t台2完好、可以使用7铁皮盒个1完好、可以使用8撬杠1.5m根2完好、可以使用参与检修人员带好个人工具，检查工具是否完好，确认完好方可使用。
七、施工方法与步骤施工前的准备：1、停机后，安排生产班职工，将斗提机斗勺内物料全部排放干净。
2、准备5t手拉葫芦2台；钢丝绳扣3根；将工作所需要氧气、乙炔瓶、电焊设施、安全带等运到现场，工作中所有的工器具、钢丝绳、安全带要进行完好检查，确认完好后方可进行下一步工作。
3、在工作现场放置一台2kg干粉灭火器，以作防火、灭火备用。
4、安排检修项目安全负责人到调度室办理316斗提机及关联的设备901皮带输送机的停电手续，电工停电后，申请停电人向值班电工索取停电钥匙，停电钥匙由检修项目安全负责人保管。
斗式提升机安装方案
斗式提升机安装方案一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链箅机一台，回转窑两台。
PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于700ºC、比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。
PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂入，由上部区段利用物料自重而卸载。
PL450-A型斗式提升机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。
PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固定于角形料斗背面，其输送量在40-85m³/h范围内，提升高度在4-30m范围内。
由于本机具有各种不同装法和制法，既满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。
二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）三、项目部组织机构设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心高：22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1.8/m³物料粒度：0-25mm物料温度：700 ºC料斗形式：非标准、S型深斗斗宽：500mm，材质16Mn，内外侧焊加强筋，厚8mm 链条规格：SL203GA，链节40Mn2 （锻造件）链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点机：Y200L1-6 N18.5KW减速机：JZQ650-48.57七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应承受提升机的全部重量。
418斗提机更换头轮
418斗提机更换头轮一、组织管理总负责人：王小平施工现场负责：乔正德施工班组：钳工二班预定施工时间：2005年10月19日，施工时间约14小时左右，具体时间：点钟至点钟。
二、具体施工工序：1、准备：将检验完好的头轮搬运到现场将所用到的工具（包括扳手、撬杠、液压千斤顶、大锤、铜棒、导链、挂钩等）备齐并搬运到现场将需油品（煤油）备用到现场做好人员分工对所有安全隐患进行预防或排除进行备用物品清查核实，申请调度室停电，准备拆卸；2、更换工序：首先选择吊装位置拆传动链防护罩拆卸传动链选择吊装位置吊装好链板和斗筐，并在头轮处将其拆卸开选择吊装位置吊装好头轮，开始松头轮固定螺栓，把头轮吊装在一个平稳的地方然后拆传动链大轮并安装到新头轮上安装新头轮，注意安装位置，保证和小链轮的平行度，然后紧固固定螺栓恢复链板和斗筐的连接恢复传动链的连接安装传动链防护罩恢复其它连接给头轮左右两盘轴承加润滑油（3#锂基脂）。
3、试运行：通知调度室送电起车观察运行状况做试运行状况记录；4、现场清理：收回工具将安装部位擦洗干净收回旧部件；5、预期结果：工作在14小时内完成，设备试运正常；三. 安全措施：1、各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；2、各现场参与人员在开工前10个小时内不得饮酒，严禁酒后上岗，确保每位现场人员精神状态良好；3、各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。
注意电气焊夜间使用防火安全事项。
4、严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶使用等；5、由于检修期间系统前后操作项目多，同一项目中人员多，容易出现秩序紊乱现象，要求各现场负责人在管理好现场的同时做好起停车时系统前后的协调及安全管理工作。
提高自保互保的警觉；6、现场使用氧气电焊必须先清理现场积尘、杂物，并用水将作业地点易燃物品用水浇湿；7、在各项检修工作工程中，要求严格执行停送电制度；协调部值班人员做好停送电工作。
更换斗提机安全技术措施方案
整体解决方案系列更换斗提机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-30536更换斗提机安全技术措施Safety measures for replacing bucket elevator说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、施工项目:更换斗式提升机。
二、施工目的:解决因设备老化，而造成提升能力受限;机体磨损严重，经常产生漏料现象，而制约安全生产的问题，并达到能更好的适应安全生产的需要。
三、施工的主要任务1.更换斗提机的斗链组成。
2.更换斗提机全部槽体。
四、施工时间:五、施工地点:选煤车间主厂房1-6层六、施工程序1、准备工作:1.1车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现场，观察更换环境，确定施工方案，编制详细的施工安全技术措施。
1.2新设备到货后，及时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。
1.3本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。
1.4将新斗子槽体按自下而上的顺序用红漆编写好序号:从机尾依次而上为1#--11#。
1.5准备材料:槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，准备施工工具:5T倒链3个、3T倒链5个、2T倒链5个、5分绳扣10根、4分绳扣10根、尖锥8根、长橇棍4根、梅花板手(22*24)8把、单滑2个、起重吊环20个、自制两台平板小车、准备临时灯5盏。
1.6提前对主厂房5T天车、3T电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后情况。
1.7在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台7.5kw绞车，方向正对机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳选用5分，长度不少于60米，用6根M20*240的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。
1.8在机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部3吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。
1.9将新槽体运到施工现场相应位置。
具体要求是:1#、2#、3#运到主厂房二层897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。
工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施.docx
工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施一、概况我队12上311工作面使用DBT公司生产的400KW转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5～7.5 mm，磨损严重不能继续使用；另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。
根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、现场安全监督及指挥：陈跃成2、技术负责：谢进贺清海3、材料准备：常东4、人员安排：检修班、四点班、零点班人员三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T链子12条，马蹄环12个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10T定滑轮3套。
四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。
3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮）的领用工作。
4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。
6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。
7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。
8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。
9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令；使用电铃的铃声统一为：长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗式提升机链条更换措施、方案
********发电有限公司斗式提升机链条更换四措两案审批：审核：编写：********发电有限公司2023年7月斗式提升机链条更换四措两案一、设备概述我公司锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣库储存，厂外汽车输送处理。
每台炉设2台链斗输送机、2台斗式提升机，输送出力均为105t/h。
两套设备总出力按锅炉BMCR工况下最大排渣量的300%至350%考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉校核煤种273％的排渣量，以此延长设备使用时间。
链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型，耐温400℃。
二、编制目的本次检修通过对21斗式提升机牵引链条进行更换，确保21斗式提升机安全可靠运行。
为保证21斗式提升机牵引链条更换工作开展有序、组织得当，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于********发电有限公司2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作。
四、引用标准JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB 26164.1《电业安全工作规程（热力和机械部分）》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》DL/T 838 《发电企业设备检修导则》《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2005）589号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1.顶部雨棚及斗提机顶盖拆除；2.牵引链条固定、拆解；3.机牵引链条吊出；3.新链条吊装；4.新链条固定安装；5.顶部雨棚及斗提机顶盖回装；（二）作业流程：办理工作票→安全、技术交底→现场定制化摆放→链条更换→验收合格→清点人员、工具→交回工作票试运。
六、组织措施为了确保2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作能够安全、保质、保量、按期完成，特成立以下组织机构：1. 斗提机链条更换组织机构项目组长：********项目副组长：************安全负责人：**************技术质量负责人：**********检修人员：**************2. 各岗位主要职责2.1项目组长职责：2.1.1 负责整个施工的具体组织管理及安全管理工作；2.1.2负责审查、检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导；2.2项目副组长职责：2.2.1 协助项目组长负责整个施工的具体安全管理工作、组织管理工作及质量管理工作；2.2.2负责检查安全生产保证体系，对现场安全和质量进行抽查和指导，对存在的重大问题及时协调处理；2.2.3负责监督规章制度执行情况，对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源。
提升机链条及料斗更换施工方案
斗、链 条、联接 螺栓
停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁进行挂牌上锁。
断料后提升机 继续运转10分钟， 淸空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调石丝杆，使链条处于松弛状态； 同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物 料：最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，
但不能旋岀。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b:开动辅助传动装置，当转动至3F个料斗位置时停机然后解开 链条并连料斗一起取岀移走。
（1）取链条联
接柱销时要直接
打击柱销头不能
常
用工 具、焊
开 动辅助 传动时
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
签字确认
（3）电流在额泄 值范圈
（4）观察链条 的运行情况。有无 波动，料斗位置是 否正常。
停机，回装检修门。
注意密封确保
无漏灰现象
打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链 条、螺杆、螺母。
确
保料斗 与壳体 无擦 挂。
a：回装尾部张紧装置的压块。
b：将调节丝杆调到合适的张紧度。
C：固定好压块，拧紧夹持螺栓。
搬
动压块 时需注 意防 砸。
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘 器，行成负压。
（1）确保机内 无异物。
（2）提升机运行 正常，轴承无异响 发热现象。
试车需通
知保全处验收
d:新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
更换正时链条、调整或更换正时介轮操作工艺单
1.检查确认2号链条振动阻尼器的零件号是否正确。
2.正确使用工具旋入2号链条振动阻尼器固定螺栓。
3.正确使用工具拧紧2号链条振动阻尼器固定螺栓。
10.检查1号气缸TDC/压缩
1.正确使用工具暂时紧固曲轴皮带轮螺栓。
2.正确使用工具逆时针转动曲轴，以使正时齿轮键处于顶部。
3.正确使用工具拆下曲轴皮带轮螺栓。
5.正确使用工具固定住进气凸轮轴的六角部分，并顺时针旋转进气凸轮轴正时齿轮总成。
6.将链节上的标记板（黄色）和曲轴正时齿轮上的标记对准并安装到位。
7.使用17mm套筒旋转曲轴2圈，确认每个正时标记对准。
12.安装链条张紧器导板
1.检查确认链条张紧器导板的零件号是否正确。
2.正确使用工具安装链条张紧器导。
1.使用（托顶、橡胶垫）支撑发动机下部油底壳前端。
2.正确使用工具拆下发动机悬置支架螺栓，并取下发动机悬置支架。
3.正确使用工具拆下机油滤清器支架固定螺栓，并取下机油滤清器支架。
4.用手取下机油滤清器的2个“O”形圈。
5.正确使用工具按手册规定顺序拆下正时链条盖分总成的固定螺栓。
6.用螺丝刀撬动正时链条盖和汽缸盖或汽缸体之间的部位，拆下正时链条盖。
2.在链条松弛后，将链条从凸轮轴正时齿轮总成上取下，然后将其搭放在凸轮轴正时齿轮前端。
3.顺时针转动进气凸轮轴，使其回到原来位置，并拆下链条。
4.确保链条从链轮上完全松开。
8.安装1号链条振动阻尼器
1.检查确认1号链条振动阻尼器的零件号是否正确。
2.正确使用工具旋入1号链条振动阻尼器固定螺栓。
3.正确使用工具拧紧1号链条振动阻尼器固定螺栓。
9.正确使用工具安装发动机悬置支架。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
更换运输机链标准化作业流程
使用不完好的工具作业导致人员伤害
2
安全措施编制学习
1、机电技术员根据现场情况编制安全技术措施；
2、各部门及矿领导审批签字；
3、组织所有作业人员进行学习并签字。
制定操作措施必须细致、可靠，分析每个环节存在的危险源。
0.8
无
3
闭锁支架
按下作业区域范围内支架的本架闭锁按钮
闭锁煤机区域内10台支架的本架闭锁按钮。
未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。
16
解除闭锁
1、解除转载机隔离；
2、通知控制台司机给转载机送电试运行。
1、确保运输机内无人时，再拔出扩音电话上的隔离按钮
2、全有作业完毕后，才可送电试运行
0.1
设备误动作造成人员伤害
17
试运转
1、给转载机送电；
2、单电机分别试验及正反转，若反转立即停机、停电调整相序；
更换
18.1更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
重型套筒扳手
套
1
2
吊带
3T
条
4
3
手拉葫芦
（1、3、5）T
个
2
4
手锤
4P
把
2
5
大锤
18P
把
2
6
撬杠
1800mm
根
2
7
重型内六方
套
1
8
一字螺丝刀
250mm
根
1
9
阻链器
个
1
10
铲车
912
台
1
（2）更换零部件列表
3401提升机更换链条方案
3401提升机换链条方案为了快捷有效地完成3401提升机输送链条及料斗的更换工作，保障人身设备安全，保证施工进度和质量，经厂部、车间讨论分析，特拟定本方案。
一、施工方案1、办工作票，断主传电流，送辅传，设专人开关。
2、将尾轮物料清理干净，上部用钢棒将斗子卡住，并用10吨吊链将头部链条拉住，避免部分斗子切去后两端偏重转动飞车。
3、在做好保险工作后切去料斗，料斗每次切去前必须做好以上保险工作。
4、链条斗子每隔5个切除一个后，将清理提升机的挂齿装在旧链条上先清理内部结块。
清理时设电工观察提升机电流变化，电流突然升高及时拉闸，要逐渐调整挂齿不得强行清理以免损伤设备。
5、清理完结皮后将链条用5吨吊链将分段更换的链条拉住，打断旧链条，换上新链条，并在每次更换链条时落实第2项保险工作。
以上循环施工，直至更换完链条。
6、装料斗。
二、安全措施;1、各组负责人必须负责本项工作的安全。
2、严格按各种工作票制度办理工作票，并严格按工作票事项执行。
3、进入提升机壳体内换链条人员必须佩戴安全帽，中间焊站人支撑。
4、壳体内用36V照明，夜间保证有足够照明。
5、开提升机辅传人员由安全员指挥，其他人员发出开机命令全部不执行。
6、每次辅传开动前安全员负责确认清楚提升机内人员撤离，保险杠棒、枕木和吊链取掉。
7、每次开转动提升机施工前必须在上部用钢棒销住提升机链条，并用10吨吊链将链条拉住。
8、全体人员必须听从负责人安全员的指挥。
9、人员进入提升机壳体时，安全员确定保险工作做好后方可进入。
10、电焊、氧气等工具必须按要求摆放和使用。
11、更换链条时，严禁在此设备上开展其他工作。
干法二厂生产办二0一一年八月七日。
TDTG5024斗式提升机机头及中间节设计说明书
学校代码：10410序20050412本科毕业设计题目：TDTG50/24斗式提升机机头及中间节设计学院：工学院姓名：崔永勋学号： 20050412专业：机械设计制造及其自动化年级：机制 051班指导教师：文建萍二OO九年五月摘要关键词：1、TDTG50/24斗提机由机头、机座、机筒、观验机筒、减压机筒、畚斗、畚斗胶带、传动装置等部分组成。
2、机头部件由机头座、机头盖、头轮、头轮轴、轴承座、密封盖等部分组成，机头座上设有检修窗及调整挡板。
3、中间节有三部分组成（1）观验检修机筒（2）普通机筒（3）减压机筒（1）观验检修机筒观验检修机筒设有检修门，可以供观验和检修之用，机筒由优质钢板折弯咬边联结，美观，强度好，密封性能佳，上下端焊接法兰，用于连接其他部件（2）普通机筒普通机筒没有检修门，其结构和观验机筒一样（3）减压机筒减压机筒可以使物料空气循环，机筒内压力平衡，空气流通更顺畅。
4、传动装置一般采用摆线针轮减速电动机通过皮带传动（或者联轴器、及链轮传动）带动头轮轴传动，也可采用普通电动机通过皮带传动带动悬挂式轴装减速器，其减速器是套装在头轮轴的伸出端上。
以上两种传动方式其电机（或减速电机）均应安装在电机架上，当斗提机设计高度小于10米时也可以安装在机座上。
AbstractT he lifting machine is one of the large-scale regular machine,used in the rise or fall and transport of various kinds of heavy objects. The small-scale lifting machine plays an important role too in daily life. TDTG50/24 lifting machine is made up of the head ,the middle one and motor,decelerator.It links by the shafts.The motor is the power source,the decelerator is a transmission,the cylinder,in order to carry out and control some,among then,the design of each partThe head one is made up by the basic segment , the hat ,the pulley ,the head shaft,and the b earing .There are some parts in order to check the lifting machine .The middle parts are used to check the machine.There are three segments,including the cylinder.one,the checking one,and the common one .The cylinder one is made up by the window,which is used to watch and check the lifting machine.It looks very nice,and the force is enough.The common one dose not have the check one,and it looks like the above one .The part which lets down the press.It can make the air as a cycle .The motor usually takes a decelerator..(the flexible coupling and the transport).It works by the shaft or by the common motor and decelerator .Both of the two motors(or decelerator)should put at the fixture,if the height is less 10 m it also could put at the basic floor part of the lifting machine .Key words:the lift machine, the decelerator ,TDTG50/24.目录1．绪论 (1)2.结构方案及总体布置 (2)3.主要技术参数 (3)4.设计及计算 (4)4.1.卸料方式的选用 (4)4.2.卸料口大小的确定 (6)4.3.回流挡料板的调节 (7)4.4.头轮轴的设计 (7)4.4.1.零件的轴向定位 (7)4.4.2.按扭转强度条件计算轴的直径 (7)4.4.3.轴的校核 (8)4.4.4.机头轴伸出尺寸的确定 (8)4.4.5轴承的选用 (8)5.传动链与链轮 (10)6.参考文献 (11)7. 致谢 (12)1 绪论1.1 斗式提升机简介斗式提升机是一种垂直或倾斜度很大的输送块料、颗粒、或粉状物料的设备，在农业机械,粮库和粮油工业中得到广泛使用。
更换斗式提升机链板标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
洗选钳工
人员站位安全，防止高空坠落伤人。
9
拆卸链板
1）吊挂需更换链板上、下方的料斗并拉紧；
2）将销轴上的开口销取出；
3）拆卸链板并放置到指定位置。
1）吊挂牢靠，捆绑牢固；
2）开口销、料斗完好。
洗选钳工
1）人员站位安全，配合得当；
2）遵守电火焊特种作业操作规程；
3）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第五项规定：未执行电气焊安全措施进行作业。
洗选钳工
2-2
准备工器具、材料
准备扳手、手锤等工具及起重器具、材料，并运至作业现场。
工具及起重器具齐全、适用、完好，材料齐备。
领料单（洗选）
洗选钳工
起重工器具在强检期内，符合标准。
3
申请停机
系统停煤后，申请将斗式提升机需要更换链板的部位停在机头空段。
停机位置合适。
洗选钳工
4
申请停电
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
1）清点工器具、材料、配件；
2）清理现场杂物。
1）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
2）现场整洁、干净。
《选煤厂安全规程》15.1.4
洗选钳工
14
申请送电
1）申请停电人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，上锁人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
停送电工作票（洗选）
洗选钳工
选煤集中控制操作工
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检修内容。
停送电工作票（洗选）
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
板式(链式)斗提机检修维护规程
板式（链式）斗提机检修维护规程1、设备基本构造；1.1用途板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状)物料的提升、输送作用。
1。
2结构简述斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。
从而把物料提升到所需的高度,斗提机由传动部分,头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。
2、设备主要参数2.1技术性能（部分斗提参数)3、检修内容、周期、标准3.1检修周期及定额3.1。
2小修内容及标准A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。
B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。
C、检查涨紧装置及弹簧。
D、检查头尾轴承的润滑情况。
3。
1.3中修内容及标准A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。
B、销子有超过五个销子断裂更换链板.C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。
D、输送链:测量10—20节距链板的总长度后按N=( N测－节距）/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2。
5%更换链条。
3.1。
4大修内容及标准A、更换斗提壳体。
B、更换输送链及减速器。
4、拆装顺序及注意事项；4.1日常维护安全注意事项4。
1。
1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
4。
1。
2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
4。
1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理,不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项4。
2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业.4.2。
2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
4。
2。
3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认,挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌.4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
斗提机更换链条和从动轮方案
斗提机更换链条和从动轮方案一、项目背景斗提机作为物料输送设备的一种，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
链条和从动轮是斗提机的关键部件，其性能直接影响整个设备的工作效率和寿命。
随着设备运行时间的增长，链条和从动轮的磨损现象日益严重，因此，定期更换链条和从动轮是保证斗提机正常运行的重要措施。
二、问题分析1.链条磨损：链条在使用过程中，因受到拉伸、磨损、疲劳等因素的影响，导致链条节距逐渐增大，链条松弛，进而影响斗提机的正常运行。
2.从动轮磨损：从动轮在长时间运行过程中，轮齿磨损严重，导致传动效率降低，甚至出现卡滞现象。
三、解决方案1.更换链条（1）准备工具：链条拆卸工具、扳手、螺丝刀等。
（2）拆卸旧链条：将斗提机停机，切断电源，然后使用链条拆卸工具将旧链条拆卸下来。
（3）安装新链条：将新链条按照原链条的安装方式安装到斗提机上，注意调整链条的紧度，使其处于适中状态。
（4）检查链条安装情况：安装完毕后，检查链条是否安装到位，链条与链轮的啮合是否良好。
2.更换从动轮（1）准备工具：扳手、螺丝刀、撬棍等。
（2）拆卸旧从动轮：将斗提机停机，切断电源，然后使用工具将旧从动轮拆卸下来。
（3）安装新从动轮：将新从动轮按照原从动轮的安装方式安装到斗提机上，注意调整从动轮与链轮的间隙。
（4）检查从动轮安装情况：安装完毕后，检查从动轮是否安装到位，从动轮与链轮的啮合是否良好。
四、注意事项1.更换链条和从动轮时，必须确保斗提机停机，切断电源，以免发生意外。
2.在拆卸和安装过程中，注意安全，防止工具和零部件掉落伤人。
3.更换链条和从动轮时，要选用质量可靠的零部件，以确保斗提机的正常运行。
4.更换完毕后，要对斗提机进行试运行，检查链条和从动轮的运行情况，发现问题及时处理。
五、实施步骤1.确定更换链条和从动轮的具体时间，提前做好准备工作。
2.停机检修，拆卸旧链条和从动轮。
3.安装新链条和从动轮。
4.试运行，检查运行情况。
5.正式投入运行，对设备进行日常维护和检查。
斗式提升机操作维护检修规程
斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。
斗提机更换链条和从动轮方案
斗提机更换链条和从动轮方案(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March斗提机更换链条、从动轮方案一、准备工作：1、从动轮、轴到货验收后，将轮与轴组装好；比对从动轮槽与链子是否匹配；测量新轮距与旧轮距，确认可用；两个轴承室与轴承、油封组装完毕；在地面上将链条与链斗连接在一起（链斗上卡环螺丝紧固后用电焊点死），二或三个斗为一组便于搬运，根据旧链条长度确定组数；准备好常用板手、对讲机、手电筒、钢丝绳、倒链、氧气乙炔、电焊机。
2、提前一天将点检签字的工作票押至启动炉控制室。
3、具备工作条件后，办理工作票开工手续，利用白天气温较高的机会，对斗提机链条、从动轮进行更换，此项工作必须连续进行。
二、更换步骤：1、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使链条与从动轮分开；2、打开斗提机底部的检修门，清除内腔积煤，在检修门处用气割将链斗卡子割断（割前做好止转措施）；3、调整斗提底部两侧丝杠，将轮子放至最低位；4、依次拆除两侧轴承盖、导轨、轴承室、导向板、一侧端盖（北侧），从北侧吊出旧从动轮；5、将准备好的一组新的链条和链斗与内侧旧链条的尾部连接（注意检查链子不要拧个），卡环螺丝紧固后用电焊点死，(新链条用倒链锁好以防突然倒转)，用对讲机联系斗提机驱动装置处人员手动盘车，把外侧旧链条从下部检修门拉出；6、按照步骤5的方式重复下一组，一直到新的链条从检修门出来（或没有新链子可换时），总长度与旧链条一致；7、将组装好的从动轮装入内腔，依次装入侧盖、导轨、轴承室、导向槽、最后装上带有拉紧装置的轴承盖；8、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于最高位置；9、将新的链条头尾相接，套在从动轮上；10、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于合适位置；11、确认底腔内无遗留工具杂物后，将斗提机底部的检修门封好；12、核对斗提机链斗数量，如果新链斗多于旧链斗20%，适当调整振动给料机下煤口角度；13、检查斗提机主动轮南侧防磨板情况，根据实际情况确定处理意见；14、将工作票押回，联系运行人员送电调试运转；15、凊除现场卫生，终结工作票。
斗提机技改方案设计
一期两台锅炉除渣系统（斗提机）技术改造方案一、前言：一期机组投运到现在斗提机故障不断，几乎成了三天小修、五天大修，一号炉斗提机运行不到6个月，二号炉运行不足4个月，链轮及链条的磨损程度都已经达到报废条件，所以斗提机问题成了困扰我们发电部、设备部的一大难题，已经到了必须改造的地步。
电业公司领导下定决心一定要彻底解决斗提机问题，为一期两台机组平稳、安全运行提供保证。
导致斗提机频繁故障的主要原因：1、链板、链轮、内套、外套、销轴磨损问题。
（取决于链板、链轮、内外套及销轴的设计材质问题）2、灰渣超温导致链板受热膨胀变形而致使链板与链轮传动能力减弱而无法带动料斗正常转动而跳机。
二、为了解决以上问题特制定如下几种解决方案及相应的技术说明和经济分析，仅供参考。
1）1.1、选用同型号、规格的并且耐磨耐高温型转动部分带有轴承的链条，链轮、料斗的材质也要耐高温、耐磨。
根据板式滚子链中，因为销轴与外链板、套筒与内链板之间若达不到足够的链接牢固度，将出现相对于转动而产生的磨损，致使链条丧失正常的工作能力，而对于多板销轴链，这种磨损是正常的，其实质都是涉及销轴、套筒分别与其相关联的链板的受力与运动有关，而我厂斗提机由于头轮一直磨损严重更换较晚，造成间隙越大磨损越快，也加快了链板的磨损。
经过我们多方考证，其他很多电厂与我们厂都采用斗提机除渣的斗提机链板及销轴、内外套，均采用25MnV,材质，该型号钢材耐磨、耐高温性能都相对比较强，头轮的材质一般为40Cr.也是耐磨且耐高温材质，检修维护周期都在五个月以上。
1.2、选用高强度性能的斗提机链条的费用要在10万元以内。
并且安装周期较短，如果设备到场，安装及调试周期仅为4-6天既可以正常投入运行。
并2）2.1、在碎渣机正下方安装一条与目前干渣机链条相同且互成90°角垂直的的链条（仰角大约为45°，长度约为50米的输送带，将当前的渣仓向锅炉后侧水平移动约15米，并且安装标高降低10米左右），通过此转角链条将灰渣输送至渣库。
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6、按照步骤5的方式重复下一组，一直到新的链条从检修门出来（或没有新链子可换时），总长度与旧链条一致；
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7、将组装好的从动轮装入内腔，依次装入侧盖、导轨、轴承室、导向槽、最后装上带有拉紧装置的轴承盖；
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8、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于最高位置；
9、将新的链条头尾相接，套在从动轮上；
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10、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于合适位置；
斗提机更换链条、从动轮方案
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一、准备工作：
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1、从动轮、轴到货验收后，将轮与轴组装好；比对从动轮槽与链子
是否匹配；测量新轮距与旧轮距，确认可用；两个轴承室与轴承、油封
组装完毕；在地面上将链条与链斗连接在一起（链斗上卡环螺丝紧固后
用电焊点死），二或三个斗为一组便于搬运，根据旧链条长度确定组数；
准备好常用板手、对讲机、手电筒、钢丝绳、倒链、氧气乙炔、电焊机。
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2、提前一天将点检签字的工作票押至启动炉控制室。
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3、具备工作条件后，办理工作票开工手续，利用白天气温较高的机
会，对斗提机链条、从动轮进行更1、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使链条与从动轮分开；
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2、打开斗提机底部的检修门，清除内腔积煤，在检修门处用气割将
链斗卡子割断（割前做好止转措施）；
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11、确认底腔内无遗留工具杂物后，将斗提机底部的检修门封好；
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12、核对斗提机链斗数量，如果新链斗多于旧链斗20%，适当调整振动给料机下煤口角度；
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13、检查斗提机主动轮南侧防磨板情况，根据实际情况确定处理意见；
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14、将工作票押回，联系运行人员送电调试运转；
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15、凊除现场卫生，终结工作票。
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3、调整斗提底部两侧丝杠，将轮子放至最低位；
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4、依次拆除两侧轴承盖、导轨、轴承室、导向板、一侧端盖（北侧），从北侧吊出旧从动轮；
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5、将准备好的一组新的链条和链斗与内侧旧链条的尾部连接（注意检查链子不要拧个），卡环螺丝紧固后用电焊点死，
(新链条用倒链锁好以防突然倒转)，用对讲机联系斗提机驱动装置处人员手动盘车，把外侧旧链条从下部检修门拉出；