拉链机链条更换施工方案教程文件
8--斜拉链链条及裙板更换方案
斜拉链链条及裙板更换方案一、项目名称：斜拉链链条及裙板更换方案。
二、更换原因：斜拉链自**年**月份投入使用，已运行**年两个月。
链条已出现磨损，经技术人员磨损量测量最大相差1.2mm，链条及裙板出现跑偏，裙板变形磨损，螺栓孔距变大漏料，给斜拉链运行带来极大安全隐患。
三、计划耗时：144小时（6天）四、材料备件：材料备件名称规格型号单位数量链条5000T节636行走轮件320裙板SCD1000件200带轴座裙板SCD1000件50螺栓M12×45只12000弹性垫片M12只12000五、工器具：工器具名称规格型号单位数量卷扬10T台1吊车25T台1钢丝绳φ16×1000根2割矩G01-100套1直流焊机630A台1常用工具套2安全带五点式条2六、施工步骤：1、停机检修前准备：拆除1701裙板机顶部防雨棚（斜坡上方防雨棚），在道路旁固定10T卷扬、定滑轮，安装两盏探照灯；2、准备工作就绪后，停裙板机，规范办理停电手续，现场开关打至检修位置，拆除头轮联轴器弹性块；3、在拆除防雨棚的下方固定好裙板机，一端在水平处与斜坡处固定（固定点A），向上相距10件带劲裙板处固定（固定点B）（具体根据现场支撑架位置）；4、在固定点B上方用钢丝绳绑好用10T卷扬牵引住，在固定点B下方同样用钢丝绳绑好系在25T吊车钩上；5、拆除固定点A、B处的板链销轴，使其板链脱开，这时吊车可以吊出固定点A、B之间的板链及裙板；6、在下方拆除掉下的裙板组装在新板链上（此板链拆除为两节，5个带劲裙板为一节，损坏的裙板和行走轮更换新备件），松开固定点A,开启卷扬向下拉动裙板机行驶10个带劲裙板距离，与此同时用吊车吊进已更换新备件的一节板链，连接组装在旧板链上一起运转；7、松开固定点C，开启卷扬向下运行10件带劲裙板，在此裙板上方固定点D，同样的方法用卷扬与吊车紧固在固定点D上下方，拆除板链销轴，用吊车吊出此10件带劲裙板；8、拆除旧板链裙板，安装在新备件上，完成后吊进此10件带劲裙板与下方板链相接；9、重复以上步骤，最后吊进5件带劲裙板，头尾相接，板链更换完毕；10、在拉出板链的同时更换损坏变形的裙板及行走轮；15、拆除卷扬，安装安全栏杆及顶部防雨棚；16、安装头轮联轴器弹性块，确认具备试车条件，送电试车，确认跑偏正常后投入正常运行；17、收尾工作，清理检修现场。
浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施
浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施一、工程概况小纪汗洗煤厂3112、3212重介浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，决定浅槽更换底板、滑道及链条。
二、施工方案将链条断为三截并取出，拆除底板螺丝，用天车将底板吊出。
拆除滑道螺栓，将滑道依次吊出。
安装新滑道、底板，将链条放入滑道，并连接。
最后安装左右耳板及刮板。
一、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.拆除旧链条用气割将两边链条对称断为三截，用天车将链条从滑道中吊出。
2.拆除底板用气割将底板螺栓割掉，用撬棍将底板与母板松动、分离，在底板的一端焊接吊装环，用天车将底板依次吊出。
3.拆除滑道用气割将滑道螺栓割掉，用撬棍将滑道与侧板松动、分离，将滑道依次取出。
4.安装滑道、底板将滑道、底板依次吊入浅槽槽箱中，按照图纸安装。
5.安装链条将新链条展开，将链条放入滑道，用连接销将分段链条连接在一起。
调整链条长短，松紧程度合适为止。
五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电，验电后上锁。
并与现场岗位工现场沟通。
2.参与现场检修人员必须严格按照安全规程要求穿戴好劳动保护用品。
不得饮酒后上岗，确保现场作业人员精神状态良好。
3.使用气割时氧气瓶与乙炔瓶距离保持5米以上，气瓶与动火地点距离保持10米以上。
作业现场配备足够的灭火器与清扫水管，检查气瓶气带无漏气现象后，方可动火。
4.由于检修时间紧、任务重、交叉作业多，为了避免现场出现无序现象，要求现场负责人管理好现场的安全工作，提高自保、互保、联保意识。
5.废旧链条、底板搬运过程中要求各作业人员配合统一，防止夹手。
吊装运输过程中必须绑扎牢固，防止坠落伤人。
6.使用千斤顶压紧连接销时，随时观察油缸及工装位置，防止零件蹦出伤人。
安装连接销时，注意连接销不能过紧，避免链条卡死，过度磨损。
7.检修完毕后，工完料净，指定专人检查现场，确认无隐患，槽箱内无杂物及工具时，方可申请送电试车。
斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
1.检修人员在检修前一星期到达检修现场做好此次检修的准备工作
具体如下：
1新链条及斗子组装（每10米为1段）
2现场制作圆弧轨道（拆装链条用）
2.检修开始将拉链机中控操作打至现场操作，在拉链机斜度始端开孔
(5米长)，孔开好后拆除拉链机下轨道（开孔处的轨道）并安装自制的圆弧轨道。
圆弧轨道安装完毕切断开孔处上部链条，用手拉葫芦将链条放下至地面。
再放到地面的旧链条上连接新链条，连接完毕点动拉链机将新链条带进去，旧的链条用卷扬机或小车牵引出（10米每段切断），如此循环直至链条及斗子更换完毕。
3.链条及斗子更换完成后恢复开孔处并更换轨道（此前更换的除外）
4、斜拉链轨道校正，用经纬仪找到头尾中心线，按中心线数据保证轨道的直线度，对原轨道进行调整。
备注：在此次拼装及安装过程中需要贵公司提供叉车的帮助。
5．工作安排：施工人员25人，二班倒。
唐山市丰润区育材筑炉维修工程有限公司
2016年2月18日。
牵引绳更换方案(新版)
缆机牵引绳更换施工模型一、模型概述：为确保缆机牵引绳今后六年更换工作的顺利进行，保证施工中设备、人员的安全及主坝浇筑的顺利进行，决定9月28日对此钢丝绳进行更换，计划工期六天完成。
特作此牵引绳更换方案，以保证此项工作安全顺利进行。
二、准备工作：1．提前将新绳领出安放到EL1380的自制绳盘架上，注意绳头应自绳盘下方放出。
2．15T卷扬机可靠固定并布设电源接线并全面检查，确保其良好的工作状态。
3．准备100mφ28mm的辅助绳提前缠入15T卷扬机。
4．准备100mφ32的辅助绳备用。
三、更换过程：1.拆除提升、牵引机构各限位及编码器。
2.拆除副塔牵引绳引雷铜制触点。
3.将副塔侧牵引张紧轮升至最高点，降低原牵引绳张力。
4.把100m长φ32的辅助索卷到提升卷扬机上，之后将新牵引绳从绳盘上缠绕到提升卷筒上（两绳之间用长约10m的φ28的钢绳过渡插接，以减少接头直径），将外露绳头通过排绳轮、提升导向轮留于主塔下方。
5.将小车运行到距离主车的主索悬挂3m处，用15T卷扬机上的φ28辅助索通过一个20T的导向滑轮后拉住。
6.用专用索夹和一个短的辅助索将上牵引绳固定在主塔机房的摩擦轮架上。
7.利用15T卷扬机将小车拉回主塔大拉板，并用φ28的钢丝绳于小车上下游方向对称锁定于大拉板的端部，从而使小车主塔侧牵引楔套至主塔机房专用索夹间的原牵引得以放松。
8.将主塔侧牵引绳头从小车上连同楔套拆卸下来，使用专用工具将绳头退出，并通过另一个固定于两前轨台车之间的20T导向滑轮及10m长φ28的过渡绳同第4步预留于主塔下的新牵引绳的外露绳头插接。
9.转动提升卷筒，使20T导向滑轮受力，从而使机房内专用索夹卸除负荷，并将其拆下。
之后打开牵引制动器，反向转动提升卷筒，进一步放松上牵引垂度。
10.解开15T卷扬机固定于小车上的绳头，并将其在小车副塔端用七个32的绳卡部固定于原下牵引绳上（预留5m余量）。
11.利用15T卷扬机将下牵引绳适当拉回，拆除小车副塔侧楔套并于楔套根部处将绳子割断取下楔套，继续拉回下牵引绳。
工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施.docx
工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施一、概况我队12上311工作面使用DBT公司生产的400KW转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5～7.5 mm，磨损严重不能继续使用；另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。
根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、现场安全监督及指挥：陈跃成2、技术负责：谢进贺清海3、材料准备：常东4、人员安排：检修班、四点班、零点班人员三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T链子12条，马蹄环12个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10T定滑轮3套。
四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。
3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮）的领用工作。
4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。
6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。
7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。
8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。
9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令；使用电铃的铃声统一为：长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。
链条拆装方法
链条拆装方法链条是机械传动中常用的零部件之一，广泛应用于各种机械设备中。
链条的长期使用会导致链条的磨损和松动，需要进行维护和更换。
链条的拆装是链条维护的重要环节之一，正确的拆装方法能够保证链条的正常使用和延长使用寿命。
本文将介绍链条拆装的方法和注意事项。
一、准备工作在进行链条拆装前，需要做好以下准备工作：1、准备工具：链条拆装需要使用的工具有链条拆装器、扳手、锤子等。
2、选择合适的场地：需要选择一个干燥、平整、光线明亮的场地进行拆装。
3、准备清洁剂：在拆装前需要先清洗链条，选择合适的清洁剂，如汽油、煤油等。
二、链条拆装方法1、拆卸链条（1）拆卸链条需要先确定链条的拆卸方向，将链条的连接销拆卸。
（2）用链条拆装器将链条拆开，拆卸时需要注意不要损坏链条。
（3）拆卸链条时需要将链条清洗干净，以便更好的检查链条的磨损情况。
2、安装链条（1）将链条的两端放在链轮上，用链条拆装器将链条连接起来。
（2）连接时需要注意连接销的方向，连接销的凸出端应该朝向链轮的反方向。
（3）连接完成后需要检查链条的松紧度，链条应该能够自由旋转，但不能过松或过紧。
三、注意事项1、拆卸链条时需要注意不要损坏链条，以免影响链条的使用寿命。
2、清洗链条时需要使用合适的清洁剂，注意不要使用腐蚀性强的清洁剂。
3、安装链条时需要注意链条的方向，连接销的凸出端应该朝向链轮的反方向。
4、连接完成后需要检查链条的松紧度，链条应该能够自由旋转，但不能过松或过紧。
5、在使用链条拆装器时需要注意安全，避免伤害自己或他人。
四、总结链条是机械传动中常用的零部件之一，长期使用会导致链条的磨损和松动，需要进行维护和更换。
链条的拆装是链条维护的重要环节之一，正确的拆装方法能够保证链条的正常使用和延长使用寿命。
在进行链条拆装前需要做好准备工作，包括准备工具、选择合适的场地和准备清洁剂等。
拆卸链条和安装链条需要注意一些细节问题，如不损坏链条、选择合适的清洁剂、注意链条方向等。
提升机链条及料斗更换施工方案
斗、链 条、联接 螺栓
停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁进行挂牌上锁。
断料后提升机 继续运转10分钟， 淸空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调石丝杆，使链条处于松弛状态； 同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物 料：最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，
但不能旋岀。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b:开动辅助传动装置，当转动至3F个料斗位置时停机然后解开 链条并连料斗一起取岀移走。
（1）取链条联
接柱销时要直接
打击柱销头不能
常
用工 具、焊
开 动辅助 传动时
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
签字确认
（3）电流在额泄 值范圈
（4）观察链条 的运行情况。有无 波动，料斗位置是 否正常。
停机，回装检修门。
注意密封确保
无漏灰现象
打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链 条、螺杆、螺母。
确
保料斗 与壳体 无擦 挂。
a：回装尾部张紧装置的压块。
b：将调节丝杆调到合适的张紧度。
C：固定好压块，拧紧夹持螺栓。
搬
动压块 时需注 意防 砸。
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘 器，行成负压。
（1）确保机内 无异物。
（2）提升机运行 正常，轴承无异响 发热现象。
试车需通
知保全处验收
d:新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
斜拉链安装方案
熟料拉链机安装方案一、概述熟料拉链机(斜拉链)是把篦冷机冷却后水泥熟料输送至熟料库的设备，其由头部链轮、尾部链轮、链节、链斗和传动机构等几大部分组成。
二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司熟料拉链机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具:重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具表2.人员组织:四、熟料拉链机安装进度表详见附表(Project)：熟料拉链机安装进度表。
五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；3.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：七、施工过程I.基础划线及打砂浆墩或基础找平i.基础划线1)根据验收合格的拉链机中心线和图纸尺寸划出头、尾链轮的横向中心线；以拉链机中心线和尾部链轮的横向中心线为基准，根据图纸尺寸划出尾轮底座地脚螺栓孔的中心线；以拉链机中心线和头部链轮的横向中心线为基准，划出头轮减速机的中心线，并验证钢平台上已钻好的头轮减速机底座地脚螺栓孔及头轮支座箱联接法兰螺栓孔的相对位置；ii.在尾轮底座地脚螺栓孔之间各打一组砂浆墩，采用打砂浆墩的方法对尾轮底座基础找平(见拉链机头尾轮基础划线和砂浆墩位置示意图)。
用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)。
链条拆装方法
链条拆装方法链条是机械传动中常见的一种传动方式，它以链条为媒介，将动力从驱动轴传递给被驱动轴。
由于链条传动具有传动效率高、可靠性强、使用寿命长等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，链条作为重要的传动元件，也需要定期进行维护和更换。
本文将介绍链条的拆装方法，以帮助读者更好地维护和更换链条。
一、前置准备在进行链条的拆装工作之前，需要做好以下准备工作：1.检查工具：准备好适当的工具，包括扳手、梅花扳手、链条卡子、链条测量仪等。
2.检查链条：检查链条是否有损坏、变形、磨损等情况。
如果链条已经损坏，则需要更换。
3.准备润滑油：在拆装过程中，需要用到润滑油，以保证链条的顺畅运转。
二、链条的拆装方法1.拆卸链条（1）松开链条张紧器：在拆卸链条之前，需要先松开链条张紧器，以便能够轻松地拆卸链条。
（2）使用链条卡子：在拆卸链条时，可以使用链条卡子来固定链条，防止链条滑动。
将链条卡子放在链条上，旋转链条卡子的旋钮，使其夹住链条，然后用扳手松开链条连接件的螺钉。
（3）拆卸链条连接件：拆卸链条连接件时，需要用扳手将螺钉逆时针旋转，直到螺钉完全拆除。
然后，将链条连接件分开，拆卸链条。
2.安装链条（1）确定链条方向：在安装链条之前，需要确定链条的方向。
通常情况下，链条连接件上会印有箭头，表示链条的运动方向。
在安装链条时，需要将箭头指向被驱动轴的方向。
（2）连接链条：连接链条时，需要将链条连接件放在链条两端，然后用扳手将螺钉顺时针旋转，直到螺钉完全拧紧。
（3）调整链条张紧度：在安装链条后，需要调整链条的张紧度，使其保持适当的张紧状态。
如果链条太松，则会导致传动效率降低和链条的磨损加剧；如果链条太紧，则会增加链条和轴承的负荷，影响机器的正常运转。
调整链条张紧度时，可以使用链条测量仪来检测链条的张紧度，然后调整链条张紧器的位置，使链条保持适当的张紧度。
3.润滑链条在安装好链条之后，需要对链条进行润滑，以保证链条的顺畅运转。
斜拉链机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期熟料输送熟料链斗输送机安装施工方案XXXX公司第XX项目部2013年6月5日1. 工程概况XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线位于XX省XX市XX区XX 镇，该工程熟料拉链机由上海伯曼制造，型号为B1000 x 127783mm，由XXXXXX 公司现场安装。
熟料拉链机是水泥厂工艺线上极为重要的环节,拉链机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
该型号拉链机输送料斗宽1000mm，运行速度0.3m/s，倾角28.9°，垂直提升高度52400mm，水平距离114500mm，物料容重1.45t/ m3，物料温度120℃，最大300℃，填充率73.89%，输送量300t/d，最大450t/d。
电机功率110KW，转速1500r/min。
2．编制依据JCJ03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-98 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范熟料输送链斗机安装说明书4.基础验收及划线4.1. 基础验收：会同厂方、土建共同对基础进行验收、并做好记录。
4.1.1. 根据车间工艺布臵图、安装图及基础图检查基础位臵，与土建座标轴线是否符合。
4.1.2. 检查各基础标高与土建给定标高的相对位臵，做好记录。
4.2. 基础划线：4.2.1. 斜拉链基础纵向中心线是以冷却机中心线为基准划出的。
首先用经纬仪从冷却机中心线上引出两点，划一条与冷却机中心线重合的直线。
4.2.2. 尾轮横向中心线以冷却机滚压机中心线为基准引出，其允许误差不得超过±0.5mm，再相应划出头轮横行中心线，头尾轮间中心线误差不得超过±0.5mm。
5. 安装技术要求5.1. 安装前检验工作5.1.1.链板①材料用45号钢或40Cr，用45#钢时热处理硬度为HB210~240，用40Cr 时热处理硬度为HB230~255；②表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补；③平面公差按GB1184-80附表1中12级精度的规定执行；④与销轴（轴套）配合孔的两孔间距极限偏差为±0.18mm。
16 链斗式输送机(斜拉链)安装
7.链条及料斗安装
序号 7.1 7.2 工作内容 链条连接 料斗安装 检查项目 链条长度 技术要求 选配一致 链轮转动灵活 操 作 要 领 使用专用工具，避免锤击和火烤而损坏零部件。 链斗安装前,应将尾部链轮松到底,并根据图纸的要求进行安装。 检测器具 卷尺
8.试运转
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 1、 清洗各润滑点,保证各润滑点干净。 8.1 清洗加油 2、 按说明书要求或根据加油清单加入定量的润滑及液压油,保证供油 品种、数量正确。 检查倾斜链斗斗式输送机整体位置、尾部装置、轨道、头部装置、传动 8.2 试运转前检查 装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部 位是否紧固。 1. 确认辅助电机的运转方向正确后空车试运转，空车试运转连续 4 小 8.3 试运转 轴承温升 供油 时。 2. 检查链条及料斗是否跑偏,如跑偏应极时调整. 3. 停车后， 运行部件上的联接螺栓要再次拧紧， 并将螺栓与螺母点焊。 红外线测温仪 检测器具
两平行轨道轨距偏差
±1.5mm
11 21 1 11 21
12 22 2 12 22
13 23 3 13 23
14 24 4 14 24
15 25 5 15 25
16 26 6 16 26
17 27 7 17 27
18 28 8 18 28
19 29 9 19 29
20 30 10 20 30
两平行轨道水平偏差
3.头、尾部装置安装
序号 工作内容 检查项目 头尾轴中心线对输送 机纵向中心线垂直度 |A 理论-A1| 3.1 头、 尾部装置安装 |A 理论-A2| ≤1.5mm A1 基础纵向中心线 A2 线坠 钢卷尺 技术要求 操 作 要 领 检测器具
30108工作面更换大溜链条安全技术措施
山西垣曲燕尾沟煤业有限公司30108工作面更换大溜链条安全技术措施综采工区2017年元月1日签字栏总工：年月日机电矿长：年月日安监处: 年月日调度室：年月日机电科：年月日单位负责人: 年月日编制: 年月日审批意见30108工作面更换大溜链条安全技术措施一、概述30108工作面因大溜链条、溜尾链轮磨损严重，为防止断链事故发生、保证工作面安全开采，需对工作面大溜链条、溜尾链轮进行更换，为保证大溜链条、溜尾链轮更换的安全进行，特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识1、进机道未设挡矸、未严格执行“敲帮问顶”制度，工作面片帮、顶板掉矸伤人。
2、进机道期间，大溜及采煤机开关未停电闭锁，大溜或采煤机意外启动造成人员受伤。
3、施工人员站立不牢，沿大溜溜槽滚落、滑落；大溜链条、刮板等配件、矸石沿大溜溜槽滚落、滑落伤人。
4、使用稳车拉拽链条、链轮时，绳道内有人、钢丝绳断绳、信号不畅通，造成施工人员受伤。
5、使用单体柱戗刮板时，单体柱崩柱伤人。
6、更换链轮时，工具、设备、配件砸脚、挤手、甩伤施工人员。
三、施工方案1、使用稳车将大溜链条拉至工作面上出口位置，并将大溜链条双股链条每隔3-5m使用铁丝固定一道。
2、工作面大溜、运输巷40T煤溜开空后，在大溜溜头、溜尾位置借助单体柱戗住刮板、断开上链，使用40T链条将大溜双链分别固定在齿轨上，然后自下而上拆除大溜刮板、E型螺栓并放置在临近的支架上。
3、上链刮板全部拆除后，自下而上每隔30m左右，投开连接环或采用气割的方式断开大溜链条，使用稳车钢丝绳留住链条上端，缓慢下放大溜链条到运输巷，使用运输巷40T煤溜、皮带外运至08运输巷皮带机头。
4、大溜上链拆除后，使用稳车留住双股新链条上端，沿大溜溜槽缓慢下放链条，链条下放到位后使用40T链条固定在大溜齿轨上，自下而上安装大溜刮板，刮板全部安装完成后将链条合茬。
5、链条合茬后，正开大溜，将原大溜底链开成上链，按照上述更换大溜上链的方法更换旧链条。
链锯更换链条操作程序及评定标准
链锯更换链条操作程序一、训练目的通过训练，使参训人员快速更换链条的操作方法。
二、场地器材在训练场上标出起点线，起点线前放置机动链锯1台、备用链条1条、专用扳手1套，如图所示。
a：起点线图链锯更换链条操场地示意图三、操作程序参训人员在起点一侧3m站成一列横队。
听到“第一名出列”的口令，参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。
听到“准备”的口令，参训人员检查器材，做好操作准备。
听到“开始”的口令，参训人员用专用扳手旋下轮杆螺母，摘除离合器罩（链条制动），拆下运输环。
将导板安装在导板螺栓上，将导板置于最后面的位置，将链条安装到驱动轮上，并将其放入导板槽内，从导板的顶部边缘开始。
确保切割链边缘在导板顶部边缘上面朝前方。
安装离合器罩，将锯链调节器钉插入导板的孔内，检查并确定锯链的驱动链接正确安装在驱动轮上，锯链正确位于导板槽内，拧紧轮杆螺母。
用扳手顺时针转动锯链拧紧螺丝，收紧锯链，直至锯链不会从导板底部下垂。
锯链不会从导板底部下垂但依然可以轻松用手转动，此时锯链的张紧度刚好，支撑导板顶端，同时用扳手上紧轮杆螺母。
拉下头盔护目镜，将链锯发动，链锯正常运转后熄火，举手示意喊“好”。
听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。
听到“入列”的口令，参训人员答“是”，并跑步入列。
四、操作要求1.参训人员着抢险救援服、抢险救援靴，佩戴抢险救援头盔、抢险救援手套；2.当发动机工作时，严禁触摸和卸载安装链条；3.安装新锯链时，必须经常检查锯链张紧度，张紧度合适的锯链可确保良好的切割性能与耐久性；4.启动前确认没有物体阻挡链条；5.当发动机空载时，油据不能倒置；6.注意链条刀头安装方向。
链锯更换链条操作程序评定标准。
斜拉链轨道更换
斜拉链轨道更换检修方案一、施工准备1、施工人员2、工器具准备二、施工步骤1、根据甲方编制的检修内容慢转斜拉链检查拉链机料斗、传动链条、轨道及传动机构的机械缺陷。
2、根据现场检查拉链机记录拉链机的机械缺陷，并测量拉链机两侧轨道水平差及头尾轮中心对轨道偏移量，根据测量做好原始记录。
3、根据甲方提供的备件材料，将需更换备件运至施工现场4、利用拉链机把新轨道倒运至更换部分并固定，利用钢丝拉出头尾轮中心线，根据中心线拆除变形及磨损严重的轨道，安装新轨道并依照中心线调整偏离轨道，偏差标准为5mm≤5、利用压板或焊接方式固定已调整的轨道，并记录找正数据。
6、慢转拉链机对调整后的轨道进行检查，对拉链机滚轮、传动链条、料斗、尾部张紧及头尾部传动装置进行检查，调整拉链机，对其他机械缺陷进行维修。
7、试车验收，记录试车数据，汇总后提交甲方。
8、清理施工现场。
三、施工工期1、进入现场后24小时施工。
2、工期7。
四、施工安全保证措施1、进入施工现场的一切工作人员，必须配戴安全帽。
2、现场施工人员必须严格执行，在技术交底的同时进行安全交底，以提高员工的安全施工意识和安全施工知识。
3、施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。
4、夜间施工时要有足够的照明设施。
5、使用电动工具时，除采取接地保护措施外，还应加装漏电保护装置，二次线必须使用全胶软缆，使用电钻钻孔或切割机下料，应戴好防护眼镜，防止金属毛刺飞入眼睛。
另外，使用时不准戴手套，以免由于手套卷入伤及人身。
6、焊接作业时避免烧伤、烫伤，易燃易爆物品要远离火源。
7．高空作业时，护栏要牢固可靠，做好对安全绳、安全带的检查，做到高挂低用。
操作者所占位置的平台保证无零乱杂物，一切物品要摆放牢固，以免掉落。
8、高空作业，要做好绝缘措施，焊接人员带好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
保证周围环境的干燥。
照明用电要使用规定的电源线9、高空作业，严禁在雨雪和刮大风的情况下进行施工，如有特殊需要应做好安全防范措施，方可施工。
斜拉链轨道更换
斜拉链轨道更换检修方案一、施工准备1、施工人员2、工器具准备二、施工步骤1、根据甲方编制的检修内容慢转斜拉链检查拉链机料斗、传动链条、轨道及传动机构的机械缺陷。
2、根据现场检查拉链机记录拉链机的机械缺陷，并测量拉链机两侧轨道水平差及头尾轮中心对轨道偏移量，根据测量做好原始记录。
3、根据甲方提供的备件材料，将需更换备件运至施工现场4、利用拉链机把新轨道倒运至更换部分并固定，利用钢丝拉出头尾轮中心线，根据中心线拆除变形及磨损严重的轨道，安装新轨道并依照中心线调整偏离轨道，偏差标准为5mm≤5、利用压板或焊接方式固定已调整的轨道，并记录找正数据。
6、慢转拉链机对调整后的轨道进行检查，对拉链机滚轮、传动链条、料斗、尾部张紧及头尾部传动装置进行检查，调整拉链机，对其他机械缺陷进行维修。
7、试车验收，记录试车数据，汇总后提交甲方。
8、清理施工现场。
三、施工工期1、进入现场后24小时施工。
2、工期7。
四、施工安全保证措施1、进入施工现场的一切工作人员，必须配戴安全帽。
2、现场施工人员必须严格执行，在技术交底的同时进行安全交底，以提高员工的安全施工意识和安全施工知识。
3、施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。
4、夜间施工时要有足够的照明设施。
5、使用电动工具时，除采取接地保护措施外，还应加装漏电保护装置，二次线必须使用全胶软缆，使用电钻钻孔或切割机下料，应戴好防护眼镜，防止金属毛刺飞入眼睛。
另外，使用时不准戴手套，以免由于手套卷入伤及人身。
6、焊接作业时避免烧伤、烫伤，易燃易爆物品要远离火源。
7．高空作业时，护栏要牢固可靠，做好对安全绳、安全带的检查，做到高挂低用。
操作者所占位置的平台保证无零乱杂物，一切物品要摆放牢固，以免掉落。
8、高空作业，要做好绝缘措施，焊接人员带好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
保证周围环境的干燥。
照明用电要使用规定的电源线9、高空作业，严禁在雨雪和刮大风的情况下进行施工，如有特殊需要应做好安全防范措施，方可施工。
拉链机链条更换施工方案（5篇范例）
拉链机链条更换施工方案（5篇范例）第一篇：拉链机链条更换施工方案熟料拉链机链条更换施工方案（一）；施工前的准备（1）；设备必须到现场，清点是否缺件，制作工装一件，固定卷扬机5吨，3吨各一台。
（2）；组对链条（注，更换之前链条必须组装完毕，12米每条）（二），施工步骤（1）；办理停电手续（2）；把熟料拉链机地沟链条用葫芦封住，用气割割开，（3）；把廊道下方部分彩瓦拆除，（4）；先拆除上面链条（用葫芦封住上下链条），先把上链条拆除12米根据吊车情况，拆除上轨道1节，（5）；开始拆除链条，从下轨把链条吊出（用卷扬机依次往下放），拆除下地沟部分链条，(用卷扬机把上下链条拉出)，（6）；用工装把所更换的传动部分更换，校正轨道，（7）；先放地沟链条（把机尾调节螺栓调到最前边）,用卷扬机依次往下送，（8）；安装廊道链条时，从下轨道依次顺下，用卷扬机往上拉，（9）；找正传动部分（符合设计及图纸要求）（10）；试车（三），人员配备（1）；钳工16名，起重工2名，焊工4名，安全员1名，管理员1名。
（四）；主要工机具（1）；吊车25吨1台（2）手拉葫芦5吨8台（3）；电焊机500H4台（4）滑轮组10吨8件（5）；卷扬机5吨（6）；卷扬机3吨（7）；钢丝绳，卡环（8）；氧气，乙炔(五)；安全防范及措施（1）进入现场必须正规佩戴安全帽，（2）；氧气，乙炔距离必须5米以上（乙炔须装止回阀），（3）2米以上必须佩戴安全带（4）；吊装前检查吊车性能是否完好及钢丝绳，卡环，（5）；检查卷扬机及滑轮组是否完好，（6）；指挥吊车及卷扬机语音必须要清晰，且由专人指挥1台 1台若干3套第二篇：拉链机安全操作规程拉链机安全操作规程目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。
3 内容与要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2开车前的检查3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。
更换连采机运输机链作业流程
解除闭锁
1、合上隔离开关；
2、拉开闭锁装置。
0.1
不按要求操作造成人员伤害、损坏设备
14
试运转
检查运输机链条松紧度。
运输机链条安装合适的摆动角度。
0.3
试运行场地人员未撤离，导致设备伤人
1、工器具使用不当，造成人员伤害。
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施。
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
1.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。
更换连采机运输机链作业流程
23.1 更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
活动扳手
12寸
把
1
2
吊带
1t×1m
根
2
3
手拉葫芦
1T
件
1
4
活动扳手
8寸
把
1
5
手锤
10P
把
1
6
撬杠
1000mm
根
1
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
连采机运输机链
条
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1人Байду номын сангаас
技术指导
2
链条拆装方法
链条拆装方法链条是机械设备中常见的零部件，其作用是将动力传递给其他部件。
然而，由于长期使用或不当操作，链条可能会损坏或松动。
为了保证设备的正常运转，我们需要学习链条的拆装方法。
本文将介绍链条的拆装过程和注意事项，希望能够为读者提供帮助。
一、链条拆装前的准备工作在进行链条拆装前，需要做好以下准备工作：1.准备工具：拆卸链条需要使用扳手、螺丝刀、锤子等工具。
在拆卸时，要注意选择合适的工具，以避免损坏链条或其他零部件。
2.清洁链条：在拆卸链条前，需要将链条表面的油污、灰尘等清理干净，以便于观察链条的状况。
3.检查链条：在拆卸前，需要检查链条是否有明显的损坏或松动。
如果发现链条存在问题，需要及时更换或修理。
二、链条拆装步骤1.拆卸链条：首先需要将链条的连接件（如链轮、链节等）拆开，以便于拆卸链条。
具体操作步骤如下：（1）使用扳手或螺丝刀拆开链轮或链节上的螺栓。
（2）使用锤子轻敲链轮或链节，使其松动。
（3）将链轮或链节从链条中取出。
2.清洗链条：拆卸下来的链条需要进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
具体操作步骤如下：（1）将链条放入清洗液中浸泡，使其表面的污垢和油脂溶解。
（2）使用刷子或布擦拭链条，将链条表面的污垢和油脂清除干净。
（3）用清水冲洗链条，使其表面干净无异味。
3.检查链条：清洗干净的链条需要进行检查，以确定是否存在损坏或松动。
具体操作步骤如下：（1）检查链条的长度是否合适，如果链条过长或过短，需要及时更换。
（2）检查链条的松紧度，如果链条过松或过紧，需要进行调整。
（3）检查链条的连接件是否完好，如果存在损坏或磨损，需要及时更换。
4.组装链条：在检查无误后，需要将链条重新组装。
具体操作步骤如下：（1）将链轮或链节从链条中取出。
（2）将链条的一端放入链轮或链节中，将螺栓拧紧。
（3）将链条的另一端放入另一个链轮或链节中，将螺栓拧紧。
（4）检查链条的松紧度，如果不合适，需要进行调整。
三、注意事项在进行链条拆装时，需要注意以下事项：1.注意安全：拆卸链条时，需要注意安全，避免发生意外事故。
电梯更换补偿链链条施工组织维修方案范文
电梯更换补偿链链条施工组织维修方案背景介绍随着现代城市化的发展，各种高楼大厦越来越多，电梯作为垂直交通的重要工具，扮演着至关重要的角色。
但是电梯在运行过程中，长时间的使用和摩擦会导致补偿链、链条等部件逐渐磨损、变形，会出现链条脱落的现象，这不仅影响电梯的正常运行，而且还会对乘客的生命财产造成严重危害。
为了确保电梯的安全运行，每个电梯都必须定期维护和检查，发现问题及时修理。
本文将介绍电梯更换补偿链链条的施工组织维修方案。
施工流程1.施工前准备在施工前应检查电梯的运行记录，了解电梯的基本情况和问题。
同时确定更换补偿链链条所需的工具材料、施工时间和施工人员。
2.施工现场准备在施工现场准备阶段，需要准备好安全警示标志和施工区域，确保现场安全。
将施工所需的工具和材料搬进电梯内，避免高空落物和其他伤害。
3.施工操作将电梯停在最高点，切断电源，打开电梯顶盖进行检查。
检查补偿链和链条是否磨损、变形，根据实际情况进行更换。
在更换补偿链链条时，需要注意安全，操作时要稳妥。
4.施工后整理当更换补偿链链条操作完成后，需要整理现场，清洗电梯内的脏物和工具。
对电梯进行维护保养，以确保电梯的安全运行。
安全措施在电梯更换补偿链链条的施工过程中，需要遵循安全操作规程，并采取一定的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备安全。
下面是一些安全措施：1.保持施工现场的干燥和通风，避免发生火灾和煤气中毒。
2.在现场设置安全警示标志，并将施工区域隔离开来，确保行人和非专业人士无法进入施工区域。
3.对施工工人进行培训，提高施工人员的安全操作能力。
4.切断电源，确保电梯的安全性。
施工人员要求在电梯更换补偿链链条的施工中，需要具备一定的技术和专业知识。
以下是施工人员需要满足的要求：1.具备电梯维修和检修的相关技术知识和经验。
2.熟悉电梯的结构、性能和操作规程。
3.了解电梯安全操作手册和安全操作程序。
4.具备良好的安全意识和安全操作习惯，能够按照施工流程和安全规程进行操作。
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拉链机链条更换施工
方案
熟料拉链机链条更换施工方案（一）；施工前的准备
（1）；设备必须到现场，清点是否缺件，制作工装一件，固定卷扬机5吨，3吨各一台。
（2）；组对链条（注，更换之前链条必须组装完毕，12米每条）（二），施工步骤
（1）；办理停电手续
（2）；把熟料拉链机地沟链条用葫芦封住，用气割割开，
（3）；把廊道下方部分彩瓦拆除，
（4）；先拆除上面链条（用葫芦封住上下链条），先把上链条拆除12米根据吊车情况，拆除上轨道1节，
（5）；开始拆除链条，从下轨把链条吊出（用卷扬机依次往下放），拆除下地沟部分链条，(用卷扬机把上下链条拉出)，
（6）；用工装把所更换的传动部分更换，校正轨道，
（7）；先放地沟链条（把机尾调节螺栓调到最前边）,用卷扬机依次往下送，
（8）；安装廊道链条时，从下轨道依次顺下，用卷扬机往上拉，（9）；找正传动部分（符合设计及图纸要求）
（10）；试车
（三），人员配备
（1）；钳工16名，起重工2名，焊工4名，安全员1名，管理员1名。
（四）；主要工机具
（1）；吊车 25吨 1台
（2）手拉葫芦 5吨 8台
（3）；电焊机 500H 4台
（4）滑轮组 10吨 8件
（5）；卷扬机 5吨 1台
（6）；卷扬机 3吨 1台
（7）；钢丝绳，卡环若干
（8）；氧气，乙炔 3套
(五)；安全防范及措施
（1）进入现场必须正规佩戴安全帽，
（2）；氧气，乙炔距离必须5米以上（乙炔须装止回阀），（3）2米以上必须佩戴安全带
（4）；吊装前检查吊车性能是否完好及钢丝绳，卡环，（5）；检查卷扬机及滑轮组是否完好，
（6）；指挥吊车及卷扬机语音必须要清晰，且由专人指挥。