涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录簿
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。
2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。
3.检查测试结果记录的准确性和完整性。
三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。
2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。
3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。
五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。
但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。
涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录项目名称：涂层厚度检测检测单位：XXX公司检测时间：20XX年XX月XX日一、背景介绍涂层是一种常用的工业防腐材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
涂层厚度是决定涂层防腐性能的重要参数。
本次检测旨在对已施工涂层的厚度进行定量测量，以评估其防腐性能和质量。
二、检测目的1.确定涂层厚度是否符合设计要求；2.评估涂层质量和防腐性能；3.为后续施工提供工艺控制和质量控制参考。
三、检测方法本次涂层厚度检测采用了非破坏性测试方法，结合万能铅尺和超声波测量仪器进行测量。
万能铅尺主要用于对平面表面涂层的厚度进行测量，而超声波测量仪主要用于对不规则表面涂层的厚度进行测量。
四、检测内容1.对涂层表面进行全面观察，并记录涂层存在的缺陷情况，如气泡、嵌杂物等；2.使用万能铅尺对平面表面涂层进行厚度测量，并记录测量结果；3.使用超声波测量仪对不规则表面涂层进行厚度测量，并记录测量结果；4.对涂层进行风刮检测，使用铅笔或金属物体轻刮涂层表面，观察涂层是否有剥离现象，并记录结果；5.对涂层进行耐候性测试，将部分涂层样品暴露在户外环境，观察其经过一段时间后的变化，并记录结果。
五、检测结果1.涂层厚度测量结果如下表所示（单位：μm）：测量点，1，2，3，4，5--------，---，---，---，---，---位置，A，B，C，D，E万能铅尺测量结果，350，370，380，350，360超声波测量仪测量结果，360，380，380，340，3502.涂层存在的缺陷如下：-涂层表面气泡：10处；-涂层表面嵌杂物：5处。
3.风刮检测结果：-涂层表面出现部分剥离现象，剥离面积约占总面积的5%。
4.耐候性测试结果：-经过3个月的户外暴露，涂层无明显变化，防腐性能良好。
六、结论与建议1.涂层厚度符合设计要求，提供了良好的防腐保护；2.鉴于涂层表面存在气泡和嵌杂物，建议加强工艺控制，减少涂层缺陷的产生；3.风刮检测发现涂层存在剥离现象，建议对剥离部位进行修复，确保涂层的完整性和防腐性能；4.耐候性测试结果良好，涂层具备较好的耐候性能。
除锈 油漆涂层厚度检查记录表
工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。
钢管防腐涂层检查记录表
≥≥1000泳中区域）
650G尼下区域）
磁⅛测皱仪：每根钢部长度测4个断面，每佃湎4,颍抨
雌
内层厚度
≥≥300
厚度
三三700（水中区域）
350（泥下区域）
5
24h附着力Qf¾）
符合设计要求
戈I胳或掇7褥金按设计要求检查
6
⅜ΛO⅛f(,⅛∕m,)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根域
7
内涂黑剪力环
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩（台）号
桩基编号
项次
外涂层
榭顺目
籁值或允许偏差
谢
检查方法和频率
实洌擞
1
施踞度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
板目测：ιm
2
70-1∞
粗糙度仅：6点，段，取平均值
3
观此
平整光滑无领建娘
逐根目m⅛
4
涂层厚度（IIn）
12
⅛X磁漏(,⅛∕m2)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
自检意见
监理意见
钢管防腐涂层检查记录表
页码共页公路桥涵施工技术规范编号:
施工员:
桥梁工程师:
质检工程师:
监理工程师:
魁舔洁度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
四板目测100⅛
8
深度（5）
40-80
粗糙度仪：6点/段，取平期I
9
观此
光滑无气泡无戈悚
逐根瞅脸查
10
厚度(IIn)
涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录1．检测目的本次检测旨在对涂层的厚度进行测试，以确认其是否符合预定要求。
通过记录涂层的真实厚度，我们可以评估涂层的质量，并确定是否需要进行调整或修正。
2．检测方法涂层厚度测试可采用多种方法，本次我们选择了无损测试方法。
通过无损测试，我们可以对涂层进行检测，而无需破坏或取样，从而确保涂层的完整性。
3．测试设备本次测试采用了X射线荧光光谱仪，该设备能够快速分析并记录涂层的成分和厚度。
4．测试步骤（1）准备工作：确保测试设备处于正常工作状态，并校准仪器以确保准确的测试结果。
（2）试样准备：选择合适的试样进行测试，并确保试样表面干净无尘。
（3）测试位置选择：根据要求选择多个测试点进行测试，以获取全面的涂层厚度数据。
（4）测试操作：操作设备进行测试，将仪器靠近试样表面进行测试，获取涂层元素和厚度的数据。
（5）数据记录：将测试得到的数据记录下来，包括每个测试点的位置、涂层厚度和成分等信息。
5．测试结果通过对试样的多个测试点进行测试，我们得到了如下涂层厚度数据：测试点1：涂层厚度为50μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
测试点2：涂层厚度为55μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
测试点3：涂层厚度为53μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
测试点4：涂层厚度为52μm，成分为聚合物材料、钛氧化物等。
6．数据分析根据测试结果，我们可以看出涂层的厚度在50-55μm之间，整体上符合预定的要求。
涂层的成分主要由聚合物材料和钛氧化物等组成，符合预期的材料成分。
7．结论根据本次涂层厚度测试的结果，我们认为涂层的质量符合预定要求。
然而，为了进一步确认涂层的质量，建议进行更多的测试和检查，以便持续监控和评估涂层的性能。
8．改进建议在今后的检测中，可以考虑增加更多的测试点，以获得更全面的涂层厚度数据。
同时，也可以使用其他测试方法进行验证，以确保测试结果的准确性和可靠性。
9．附件本次检测记录的附件包括测试数据表格、测试设备使用记录和校准记录等。
涂层测厚数据记录表
区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注147424143.3142414944.0242384642.024*******.7342465146.3342424543.0439454041.3446474546.0546564348.3540464744.3147414644.7149443944.0245464746.024*******.7342434242.3336514644.3441464744.7441575149.7539494042.7548475249.044.846.3 说明：1、选择若干区域，每块区域面积为10cm2,每一单独区域不得断开，检查区域的面积的总和应不小于总面积的5%； 2、在每块区域任意5个面积为100 cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值；3、允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
三四44.344.1一二处理意见检测人确认人检测日期确认日期填表日期201-12-3记录格式编号涂层测厚数据记录表类别：第一道底漆 （金森火炬管线）标准厚度40 µm区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注188829187.0184879588.7282947884.7289918287.3383948286.3384798482.3485829186.0476818079.0586937986.0584828383.0181948386.0185828383.3295888288.3284859287.0387859288.0378848181.0483879287.3492828787.0582858483.7576878783.384.184.3 说明：1、选择若干区域，每块区域面积为10cm2, 每一单独区域不得断开，检查区域的面积的总和应不小于总面积的5%； 2、在每块区域任意5个面积为100 cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值；3、允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
“涂层厚度检测记录 ”填写说明
12
1
圆管BCTR-2
193
210
230
210
209
检查结论：
符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，合格。
验收意见
监理（建设）单位：
合格，允许进行下一道工序施工。
项目专业负责人：
年月日
施工单位：
检验合格，符合规范要求
项目专业技术负责人：
年月日
“涂层厚度检测记录”填写说明
4.“涂层检则处厚度平均值”栏中的”单位:处填写“um”或“mm”。
涂层厚度检测记录
工程名称
检查部位
涂层厚度检测记录（桁架）
涂料名称
环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆
涂装遍数
4
设计厚度
200um
允许偏差
±20
执行标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
检查日期
2020年11月25 日
序号
构件名称/编号
涂层检测处厚度平均值（单位：
um）
12Leabharlann 3456
7
8
9
10
1.此表用于钢构件涂层厚度测试检查记录。
2.对防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求;对防火涂料，薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%以上面积应符合有
关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
3.检查数量按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
014防火涂层厚度检测原始记录
河北宏星检测技术服务有限责任公司
防火涂层厚度检测原始记录HBHX/YSJL014-2016A-0
第页共页工程名称统一编号
委托单位委托日期
样品名称检测日期
设计涂层
厚度μm
环境温度
仪器设备TT270A涂层测厚仪（）量程0-1250μm，精度0.1μm。
样品状态
构件名称检测位置
厚度测量值（μm）同一截面
厚度平均
值μm占设
计厚度百
分比
所有测
点厚度
平均值
μm t
1
t
2
t
3
t
平均
依据标准《钢结构现场检测技术标准》GB50621-2010 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-1990
标准要求同一截面各测点厚度平均值≥设计厚度的85%，且所有测点厚度平均值≥设计厚度。
检测结论
审核：检测：。
结构防腐涂料涂层厚度检查记录
结构防腐涂料涂层厚度检查记录1.项目信息：项目名称：施工单位：检测单位：检测日期：2.检测工具：测厚仪型号：测温仪型号：3.试验设备：刷子螺旋混合器贴纸计量筒4.检测点设置：根据结构体的形状和大小，合理设置检测点。
大型平面结构体每15平方米设置一个检测点，大型结构体每20个墙面设置一个检测点。
小型结构体每10个墙面设置一个检测点。
5.检测前准备工作：5.1检测前，将结构表面的杂物、尘土清洗干净，确保表面干燥。
5.2检测前，将要检测的区域进行标记，方便后续数据整理。
6.检测步骤：6.1使用测厚仪，根据仪器说明书对仪器进行校准。
6.2将测厚仪传感器垂直贴附于结构表面，确保贴附牢固。
6.3根据结构防腐涂料涂层的要求，选择检测点开始测量。
6.4在每个检测点上，使用测厚仪测量至少三次，将测量结果记录在数据表格中。
7.检测结果记录：7.1记录每个检测点的实测涂层厚度。
7.2结合设计要求，计算涂层厚度与设计要求涂层厚度的偏差。
8.施工问题记录：8.1检测过程中发现施工不合格、缺陷等问题，及时记录。
8.2若发现施工问题，要及时通知施工单位，并将问题记录在书面文件中。
9.结果分析和处理：9.1将涂层厚度检测结果汇总，计算平均涂层厚度。
9.2若涂层厚度超过设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
9.3若涂层厚度低于设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
10.数据保存：10.1将检测记录整理成文件，并按项目进行保存。
10.2根据需要，将检测记录上报给相关单位或人员，并保存备份。
以上即是一份结构防腐涂料涂层厚度检查记录，关键是要准确测量、详细记录，并根据检测结果进行相应的处理。
及时发现和解决问题，能够保证结构物的长久使用。
油 漆 厚 度 检 测 记录
判定
第二层
第三层
油漆牌号/规格 检验批号 生产日期 涂层厚度T≥um
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11
间隔时间/H
过期
□是 □否 判定
位号
测 定 厚 度 T=
记录者/日期：
X11
判定
间隔时间/H
□是 □否 判定
浙江大田 机器有限公司 内
文件编号：
油 漆 厚 度 检 测 记录
NO样检查 X1 X2 AQL=4.0 IL=Ⅰ X3 X4
产品名称 抽样数量 X5 X6 X7 X8
产品 总数 日期 X9 X10 X11
检查涂装前表面是否进行抛丸处理、锈 蚀是否清除干净，有无锈蚀、油脂、灰 垢等。 涂装后，工件表面应无流挂，质感细 腻，无裹棱，无开裂，无流坠，无皱 皮，无粉化。 颜色一致，无杂色，丰满度好，光泽度 高 环境温度控制在 15 - 22℃，相对湿 度控制在 65% 附着力的检查
钢结构防火涂料涂层质量检查记录
钢结构防火涂料涂层质量检查记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx项目一、前期准备工作1.将施工地点进行清理，确保无杂物及灰尘。
二、施工环境检查1.检查施工场地的温度和湿度，确保符合涂料施工要求。
2.检查场地通风情况，确保施工过程中有良好的通风。
三、涂料质量检查1.检查涂料容器是否密封完好，无任何破损或渗漏现象。
2.应根据涂料的类型、规格、颜色等与设计文件要求一致。
3.检查涂料的生产日期和保质期，确保在有效期内。
4.根据涂料的技术参数，检查涂料的PH值、固含率、密度等，确保符合要求。
四、涂装准备检查1.检查钢结构表面是否平整、干燥、清洁，并去除锈蚀、油污等异物。
2.检查涂装前是否进行了防腐处理，如除锈、除油等。
五、施工过程质量检查1.涂料搅拌：检查涂料在使用前是否进行了充分的搅拌，确保均匀混合。
2.涂料施工：检查施工人员的操作技术，确保涂料均匀、厚度一致，无滴漏、起泡、积聚等现象。
3.涂料干燥：根据涂料的干燥时间要求，检查涂料经过了充分的干燥时间。
六、涂装成品质量检查1.涂料厚度：使用涂料测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
2.涂装表面质量：用肉眼检查涂层表面是否平整、光滑，无明显色差、气泡、麻点、破裂等缺陷。
七、检测记录1.记录涂料的品名、生产批号、规格、施工日期等基本信息。
2.记录施工人员的姓名、资质等相关信息。
3.填写涂料质量和施工过程的检查结果，将不符合的情况进行记录，包括问题描述、问题原因、整改措施等。
4.根据检测结果，对涂料质量和施工过程进行评估，得出合格或不合格的结论。
八、不合格处理1.对于发现的不合格情况，及时采取整改措施，并记录整改过程。
2.对整改后的涂料质量和施工过程进行重新检测，确保合格。
以上是钢结构防火涂料涂层质量检查记录的一般内容，具体可根据现场情况和要求进行调整。
通过严格的质量检查，确保防火涂料施工质量符合要求，提高钢结构的防火性能和安全性。
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地施工单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司一、检查目的本次检查旨在确认在钢结构防腐涂料施工过程中，涂层的平均厚度是否符合设计要求，并提供合格的涂层厚度检查报告。
二、检查人员检查人员包括：施工单位现场负责人、监理单位现场工程师和本次检查的记录员。
三、检查工具和设备准备1.钢结构涂层厚度测量仪器（如电子涂层测厚仪）2.打尺或钢尺3.涂层厚度检查记录表格四、检查程序1.在施工前，检查人员查看设计图纸和规范要求，明确涂层的设计厚度和涂装方式。
2.施工单位进行钢结构防腐涂料施工。
3.检查人员在施工过程中进行随机抽样观察，并记录涂层施工情况，如铺涂方式、涂层是否均匀等。
4.在涂层施工完成后，检查人员使用涂层厚度测量仪器在不同位置进行涂层厚度测量，确保涂层的平均厚度符合设计要求。
5.根据测量结果，填写涂层厚度检查记录表格，包括涂层位置、测量数值、设计要求、合格情况等。
6.报告检查结果，并提出建议或要求，如对涂层不合格的位置进行修补或重新涂装。
五、检查结果根据本次涂层厚度检查，得出以下结论：1. 涂层平均厚度符合设计要求的位置：XXXX面积为XXX平方米，涂层平均厚度为XXX mm，合格。
2. 涂层平均厚度不符合设计要求的位置：XXXX面积为XXX平方米，涂层平均厚度为XXX mm，不合格。
根据规范要求，需要对该部分进行修补或重新涂装。
六、建议和要求1.施工单位应根据检查结果，对涂层不合格的位置进行修补或重新涂装，以确保涂层厚度符合设计要求。
2.监理单位应持续监督施工单位的涂层施工工艺，确保涂层施工质量符合规范要求。
七、备注本次检查记录仅涉及涂层厚度的检查。
不包括涂层的粘附力、硬度、耐磨性等其他性能的检查。
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176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月04日
合格
检验员：2012年12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月04日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月04日
涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆+环氧云铁面漆
涂装遍数
2
设计厚度
（60）100μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTGF80/1-2004
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTGF80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
伸缩缝处钢箱梁端头
检查日期
2012年12月04日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁端头
212
202
215
198
底板
63
57
62
68
65
63
67
62
63
62
10
9
90%
3
悬臂
63
61
63
67
69
64
58
64
68
69
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月02日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月02日
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁内表面，腹板、底板、顶板、横隔板
检查日期
2012年12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
腹板
168
162
169
175
175
164
168
162
174
178
10
10
100%
2
底板
171
162
163
174
168
164
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月06日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
质量部：2012年12月06日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月06日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆
涂装遍数
264
10
10
100%
2
底板
271
273
271
269
264
268
274
271
276
275
10
10
100%
3
悬臂
273
275
274
271
272
271
274
276
274
271
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月06日
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTGF80/1-2004
相对湿度
质量部：2012年12月02日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月02日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
（底漆）环氧云铁中间漆
涂装遍数
3
设计厚度
（80）120μm
69
69
63
75
64
68
62
10
10
100%
4
横隔板
59
62
69
65
64
68
74
75
71
65
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月02日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月02日
检查部位
伸缩缝处钢箱梁端头
检查日期
2012年12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁端头
313
320
207
322
317
335
320
321
315
330
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
60%
检查部位
钢箱梁内表面，腹板、底板、顶板、横隔板
检查日期
2012年12月02日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
腹板
68
71
74
69
65
59
78
71
65
63
10
9
90%
2
底板
62
67
59
64
67
65
68
66
61
64
10
9
90%
3
顶板
62
63
71
176
179
168
164
10
10
100%
3
顶板
174
169
168
162
174
179
175
172
168
163
10
10
100%
4
横隔板
175
178
162
174
173
176
167
162
163
168
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
检查合格，申请进入下道工序。
检查部位
伸缩缝处钢箱梁端头
检查日期
2012年12月02日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁端头
93
86
84
82
91
89
96
79
87
92
10
9
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
相对湿度
60%
检查部位