钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程

钢结构防腐及防火涂装检测内容

钢结构防腐及防火涂装检测内容
钢结构被广泛应用于建筑领域中，其稳定结构和高强度受到了人们的青睐。

然而，钢
结构常常面临着腐朽和火灾等风险，因此防腐和防火涂装成为了关键的问题。

为确保钢结
构的安全稳定，防腐和防火涂装的检测成为必需。

1.涂层厚度检测：检测涂层的厚度是否达到标准要求，以及涂层厚度是否一致。

3.涂层附着力检测：检测涂层的附着力是否良好，是否容易剥落。

4.涂层耐水性检测：检测涂层对水的耐性。

8.防腐涂料的相容性检测：检测不同种类的涂层是否相容。

8.涂层的烟气毒性检测：检测涂层所产生的烟气是否具有毒性。

检测方法：
1.常规测量法：包括涂层厚度测量、密度测量、附着力测试和哈氏硬度测试等。

2.无损检测：包括超声波检测、磁粉探伤和涡流探伤等。

3.化学分析法：通过化学分析涂层材料的成分、结构及加工工艺等，判断涂层的防腐
和防火性能。

综上所述，防腐和防火涂装的检测能够及时发现涂层的问题，保证钢结构的安全稳定，是建筑领域重要的技术保障。

在实际生产中要注重质量控制，定期进行检测维修，延长钢
结构的使用寿命。

钢结构防腐防火涂料涂层厚度检测方案表

序号
构件类型
构件数量（件）
防腐涂料
设计厚度（mm）
防火涂料
设计厚度（Inm）
检测构件数量（件）
合计
1
2
3
4
5
现场联系人
现场联系人电话
备注
抽检说明：按照构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
委托方确认
本委托方对所提供以上信息的真实性、准确性负责。
委托人：
联系电话：20年月日
检测方声明及签名确认
该表一经填写完毕及确认后，本司原则上不受理检测报告相关信息更改。
授权签署人：20年月日
钢结构口防腐/□防火涂料涂层厚度检测方案表
表码：QCJCZ1T3-07-202O-O14A/1委托编号：
工程名称
建设地址
委托单位
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
依据标准
《非磁性基体金属上非导E《钢结构工程施工质量验4
电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》GB/T4957-2003女标准》GB50205-2023

各规范钢结构防腐规定

目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (2)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定： (6)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (11)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (12)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (13)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定： (15)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）规定： (17)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (18)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修）的要求。

4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。

对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。

在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。

4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。

4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。

钢结构防腐施工质量验收规范

钢结构防腐施工质量验收规范一、前言钢结构防腐施工质量验收是保证钢结构工程质量合格的重要环节。

本文旨在规范钢结构防腐施工质量验收的程序和要求，确保施工质量和工程安全。

二、验收程序1.材料验收针对钢结构防腐的材料，如防腐涂料、防腐胶带等，必须提供厂家出具的合格证明，并按照相关标准进行检验，确保材料的质量符合要求。

2.施工记录验收验收人员应查阅施工记录，包括钢结构防腐施工的整个过程，确保施工符合技术要求，并对施工记录进行核实和评估。

3.施工质量验收（1）外观质量验收：对防腐涂层表面进行目视检查，检查其颜色、光泽、附着力等是否满足要求。

（2）厚度测定：使用合适的测厚仪器对防腐涂层进行测量，保证其厚度符合设计要求。

（3）附着力测试：使用合适的附着力试验方法进行测试，确保防腐涂层的附着力达到要求。

（4）硬度测试：通过硬度测试仪器检测钢结构表面硬度，以判断防腐膜的硬度是否符合标准要求。

4.性能验收（1）耐久性能：根据相关标准对钢结构防腐材料进行耐久性测试，确保其能够在预期使用年限内保持防腐性能。

（2）耐碱性：检测防腐涂料在碱环境下的防护性能，检查其耐久性和抗碱剥离性能。

（3）耐热性和耐冷性：对防腐涂层在高温和低温环境下进行测试，以评估其稳定性和防护性能。

（4）耐化学腐蚀性：根据工程需求，进行化学腐蚀性测试，验证防腐涂料对各种化学介质的耐蚀性能。

5.验收标准（1）防腐涂层的外观应整齐美观，无明显瑕疵、起皮、脱落等现象。

（2）钢结构表面的附着力应符合相关标准，防腐涂层的附着力应达到设计要求。

（3）防腐涂层的厚度应符合设计和规范要求。

（4）防腐涂层的耐久性能应满足预定的使用年限，并能在其寿命周期内保持防护效果。

（5）防腐涂料应具有良好的耐碱、耐热和耐冷性能，能适应不同环境条件下的使用。

（6）防腐涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，能有效抵御各种化学介质的侵蚀。

三、验收记录针对钢结构防腐施工质量验收，应编制详细的验收记录，包括但不限于以下内容：1.施工材料验收记录，包括材料名称、厂家信息、批号、合格证明等。

钢结构防腐检测作业指导书

文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。

钢箱梁涂装工艺规程

涂装工艺规程编号：编制：校对：审核：1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。

涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。

2．涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表2.2涂装配套体系说明2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。

2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。

2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。

3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。

对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。

处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。

3.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。

磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。

磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。

使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。

3.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。

涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。

每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。

涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。

4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）喷砂除锈（Sa3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.2主体钢箱梁内表面喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧厚浆漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂无机硅酸锌车间底漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.4钢箱梁顶板上表面（桥面）手工机械除锈St3.0→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护5. 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验;喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物;喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当;先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工;自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄;可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿;清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。

钢结构防腐验收标准

钢结构防腐验收标准
钢结构防腐验收标准包括以下步骤：
外观检查：对钢结构表面进行外观检查，包括检查钢结构表面是否平整、无缺陷、无色差等。

涂层厚度检查：测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

附着力检查：进行附着力检查，确保涂层能够牢固附着在钢结构表面。

耐腐蚀性检查：进行耐腐蚀性检查，确保涂层在使用环境下具有良好的耐腐蚀性能。

干燥时间检查：根据涂料生产厂家的规定，检查涂层的干燥时间。

硬度检查：对涂层进行硬度检查，确保涂层具有足够的硬度。

防腐蚀性检查：对涂层进行防腐蚀性检查，确保涂层具有优良的防腐蚀性能。

表面处理：对钢结构表面进行除锈、清洁、尘埃去除、表面处理剂上涂、清水洗涤等操作，以增强涂层的附着力和防腐性能。

厚度测量：使用专业测厚仪对钢结构防腐涂层的厚度进行测量，要求涂层厚度均匀、光滑，不得存在涂层破损、起泡、流挂及不良的涂料缺陷现象。

验收标准：按照涂层生产厂家和施工单位的要求进行验收，合格后方可投入使用。

验收标准应考虑涂层的使用环境、施工质量、涂层质量、防腐性能等方面的因素，并根据国家、行业或地方相关标准进行验收。

以上步骤完成后，钢结构防腐涂层的质量就得到了保障，从而延长了钢结构的使用寿命。

钢结构防腐规程完整

钢结构防腐规程1. 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2. 范围2.1 本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。

3.引用标准和规范ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T9271) 色漆和清漆-----试验用标准板RAL Colors 欧洲油漆色标4. 油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。

5. 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。

6. 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。

喷砂密度不能低于85%的被清理表面。

钢结构涂层附着力(拉开法)检测

钢结构涂层附着力检测(拉开法)实施细则1. 目的为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。

3. 检测依据GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验4．检验器材4.1数显拉开法附着力测试仪4.2试柱4.3切割装置4.4胶黏剂5. 工作程序5.1检测准备5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。

5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。

5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。

5.2现场检测5.2.1 测量次数：至少进行6次测量，也即至少使用6个试验组合。

5.2.2环境条件：除非另外商定，应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行试验。

5.2.3胶黏剂：按照制造商的说明准备及使用胶黏剂。

涂覆时应使用最少量的胶黏剂，要求能在试验组合的各部分间产生牢固、连续的胶结面。

如有可能，立即除去多余的胶黏剂。

5.2.4试验组合：将胶黏剂均匀地涂在未涂漆的、刚清理干净的试柱表面，在胶黏剂的固化期内把涂有胶黏剂的试柱面与涂层相连。

除非另有规定或商定，胶黏剂固话后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。

按图1所示放置外圆环并进行试验。

图15.2.5测量：5.2.5.1破坏强度：胶黏剂固化后，立即把试验组合置于拉力试验机下。

在与涂漆底材平面垂直度额方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90s内完成。

记录破坏试验组合的拉力。

在准备的每个试验组合上重复进行拉力试验。

5.2.5.2破坏性质：通过目测破坏表面来确定破坏性质，按以下方式评定破坏类型。

A——底材内聚破坏;A/B——第一道涂层与底材间的附着破坏；B——第一道涂层的内聚破坏；B/C——第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏；n——复合涂层的第n道涂层内聚破坏；n/m——复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着破坏；-/Y——最后一道涂层与胶黏剂间的附着破坏；Y——胶黏剂的内聚破坏；Y/Z——胶黏剂与试柱间的胶结破坏。

钢结构涂层厚度检测

作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录1适用范围 (3)2检测目的 (3)3应用标准 (3)4仪器设备 (3)5收集资料 (3)6现场检测 (4)7检测过程中注意事项 (4)8检测报告 (5)钢结构涂层厚度1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。

2检测目的钢结构涂层厚度3应用标准GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺5收集资料现场检测前，需要收集以下资料：(1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量；(3)相关设计图纸、施工记录；(4)检测原因。

6现场检测不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测：(1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

（2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

（3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。

7检测过程中注意事项7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。

尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

7.3检测过程要做到文明施测。

8检测报告报告包括以下内容：1 委托单位2 建筑工程概况3 设计单位、施工单位及监理单位名称4 检测项目、检测方法及依据标准5 抽样方案及数量6 检测日期，报告日期7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8 主检、审核和批准人员的签名。

北京市钢结构防腐涂装工艺标准

钢结构防腐涂装工艺第一节适用范围: 适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。

第二节材料要求1.1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求, 应具有产品出厂合格证。

1.2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

1.3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。

第二节主要机具2.1主要工具（见表2.1.1）表2.1.1 钢结构防腐涂装工程主要机具表第三节作业条件3.1图纸会审工作已经完成, 具有图纸会审纪录。

3.2根据设计文件要求, 编制施工方案、技术交底等技术文件。

3.3根据工程特点及施工进度, 进行技术交底。

3.4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

3.5防腐涂装工程前, 钢结构工程已检查验收, 并符合设计要求。

3.6露天防腐施工作业应选择适当的天气, 大风、遇雨、严寒等均不应作业。

第四节操作工艺4.1工艺流程铁锈手工、机械焊缝药皮喷射焊接飞溅物酸洗尘土油污（用溶剂冲洗不好, 质量或碱液清洗）不易保证, 用的较少）浸涂法空气喷涂法雾气喷涂法 4.2操作工艺 1.基面清理1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

2）油漆涂刷前, 应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3）基面清理除锈质量的好坏, 直接影响到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。

钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

4）为了保证涂装质量, 根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定, 通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢结构防腐技术规程

钢结构防腐技术规程一、前言钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其使用寿命往往较长，但在使用过程中，容易受到环境因素的影响而产生腐蚀现象，导致结构强度下降，甚至影响建筑安全。

因此，钢结构防腐是保证建筑安全和延长使用寿命的重要措施。

本文旨在介绍钢结构防腐技术规程，包括钢结构防腐的目的、防腐涂料的选择、涂装工艺、质量控制等方面的内容，以便工程技术人员在实际工作中能够正确、有效地实施钢结构防腐。

二、钢结构防腐的目的钢结构防腐的目的是保护钢材不被腐蚀，延长钢结构的使用寿命，确保建筑的安全性能。

具体而言，钢结构防腐的目的包括以下几点：1. 防止钢结构表面受到氧化、腐蚀等环境因素的影响，降低钢材的强度和刚度。

2. 防止钢结构表面因为机械磨损、热膨胀等原因而受到损坏。

3. 提高钢结构的耐久性和使用寿命，减少维护成本和维护频率。

三、防腐涂料的选择防腐涂料的选择是实施钢结构防腐的重要环节。

在选择防腐涂料时，应注意以下几个方面：1. 涂料的耐腐蚀性能。

选择能够在不同环境下具有优良的耐腐蚀性能的涂料，以保证钢结构的防腐效果。

2. 涂料的附着力。

涂料的附着力是衡量涂料防腐效果的重要指标，应选择具有较高附着力的涂料。

3. 涂料的使用寿命。

涂料的使用寿命应与钢结构的使用寿命相匹配，以确保涂料能够在钢结构使用寿命期间保持良好的防腐效果。

4. 涂料的适用性。

涂料应适合钢结构表面的材质和形状，以保证涂料能够涂覆到钢结构表面的每一个细节部位。

5. 涂料的环保性。

选择环保性能好、对人体和环境无害的涂料，以保证涂料的使用安全。

四、涂装工艺涂装工艺是实施钢结构防腐的另一个重要环节。

涂装工艺的要求如下：1. 表面处理。

钢结构表面必须进行处理，包括去锈、除膜、除油、除污，以保证钢结构表面光洁、平整、无污染。

2. 底漆涂装。

在表面处理后，应进行底漆涂装，以增强涂层的附着力和防腐效果。

3. 中涂涂装。

在底漆涂装后，应进行中涂涂装，以增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。

钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程

钢结构防腐涂层厚度检
测工艺规程
The manuscript was revised on the evening of 2021
钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程
1.检查仪器及探头选用
开机检查仪器显示情况；
根据设计/规范要求厚度选用合理探头；
2.仪器的校准
使用校准快和标准片对仪器和探头组合性能进行校准，校准宜采用两点校准，经校准后方可测试。

3.检测位置的选择
检测位置应具有代表性，在检测区域内分布宜均匀，检测前应清除测试点的防火涂层、灰尘、油污等。

4.抽检比例
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

5检测方法
同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。

检测时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。

探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1S～2S,读取仪器的测量值，进行记录。

6.检测结果的评价
每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差应为-25μm。

钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程

钢结构防腐涂层厚度检
测工艺规程
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程
1.检查仪器及探头选用
开机检查仪器显示情况；
根据设计/规范要求厚度选用合理探头；
2.仪器的校准
使用校准快和标准片对仪器和探头组合性能进行校准，校准宜采用两点校准，经校准后方可测试。

3.检测位置的选择
检测位置应具有代表性，在检测区域内分布宜均匀，检测前应清除测试点的防火涂层、灰尘、油污等。

4.抽检比例
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

5检测方法
同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。

检测时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。

探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1S～2S,读取仪器的测量值，进行记录。

6.检测结果的评价
每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差应为-25μm。

各规范钢结构防腐规定

目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定: (1)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251—2011 ）规定： (4)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (8)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—2015）规定： (10)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022—2015)规定: (10)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002)规定： (12)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003）规定: (13)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (14)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求,其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求;3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求;6 对使用阶段维护（修）的要求。

4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。

对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施.在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证.4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计,应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。

4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。

钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准

钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB1720-79 漆膜附着力测定法二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。

1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。

2 物资准备2.1 建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。

2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。

3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。

3.2 工具用具主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。

3.3 监测装置检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。

4 作业条件准备4.1 施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。

4.2 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

施工应有冬季、雨季施工措施。

4.3 天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。

4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。

4.5 涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1。

涂装前表面处理1。

1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1。

2 除油1。

2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。

②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。

1.2。

2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器.②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到TS08501—1（GB82923-88）Sa2。

5级要求。

②局部修补涂层时,钢材表面民和须打磨至今IS08501—1（GB8923—88）St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内.1。

3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0。

8—1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0。

8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1。

3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低0。

5Mpa。

2。

水性无机富锌涂料的涂装2。

1 混合2.1。

1 混合比：主剂：锌粉=1。

0：2.5（重量比）※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2。

1.2 混合时,应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。

决不可将主剂倒入锌粉中.混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。

水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。