涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录簿
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。
2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。
3.检查测试结果记录的准确性和完整性。
三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。
2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。
3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。
五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。
但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。
涂层厚度检测记录
涂层厚度检测记录项目名称：涂层厚度检测检测单位：XXX公司检测时间：20XX年XX月XX日一、背景介绍涂层是一种常用的工业防腐材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
涂层厚度是决定涂层防腐性能的重要参数。
本次检测旨在对已施工涂层的厚度进行定量测量，以评估其防腐性能和质量。
二、检测目的1.确定涂层厚度是否符合设计要求；2.评估涂层质量和防腐性能；3.为后续施工提供工艺控制和质量控制参考。
三、检测方法本次涂层厚度检测采用了非破坏性测试方法，结合万能铅尺和超声波测量仪器进行测量。
万能铅尺主要用于对平面表面涂层的厚度进行测量，而超声波测量仪主要用于对不规则表面涂层的厚度进行测量。
四、检测内容1.对涂层表面进行全面观察，并记录涂层存在的缺陷情况，如气泡、嵌杂物等；2.使用万能铅尺对平面表面涂层进行厚度测量，并记录测量结果；3.使用超声波测量仪对不规则表面涂层进行厚度测量，并记录测量结果；4.对涂层进行风刮检测，使用铅笔或金属物体轻刮涂层表面，观察涂层是否有剥离现象，并记录结果；5.对涂层进行耐候性测试，将部分涂层样品暴露在户外环境，观察其经过一段时间后的变化，并记录结果。
五、检测结果1.涂层厚度测量结果如下表所示（单位：μm）：测量点，1，2，3，4，5--------，---，---，---，---，---位置，A，B，C，D，E万能铅尺测量结果，350，370，380，350，360超声波测量仪测量结果，360，380，380，340，3502.涂层存在的缺陷如下：-涂层表面气泡：10处；-涂层表面嵌杂物：5处。
3.风刮检测结果：-涂层表面出现部分剥离现象，剥离面积约占总面积的5%。
4.耐候性测试结果：-经过3个月的户外暴露，涂层无明显变化，防腐性能良好。
六、结论与建议1.涂层厚度符合设计要求，提供了良好的防腐保护；2.鉴于涂层表面存在气泡和嵌杂物，建议加强工艺控制，减少涂层缺陷的产生；3.风刮检测发现涂层存在剥离现象，建议对剥离部位进行修复，确保涂层的完整性和防腐性能；4.耐候性测试结果良好，涂层具备较好的耐候性能。
除锈 油漆涂层厚度检查记录表
工程名称： 湖北襄阳安华纺织有限责任公司成品仓库 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设 计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内为125μ m，允许偏差-25μ m（14.2.2） 室内 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 抽查构件 编号 1 2 3 数量 1 -3 -2 -2 2 -2 -3 -4 -5μ m/遍 检测平均值（μ m) 3 -1 -1 -1 4 -1 -1 -1 5 -2 -1 -2 无 清晰完成 不应有误涂、漏涂、涂 当结构处有腐蚀介质环 层不应脱皮和返锈等， 境或外露且设计有要求 构件的标志、标记 涂层应均匀、无明显皱 时，应进行涂层附着力 和标号应清晰完整 皮、流坠、针脚和气泡 试验，涂层完整程度达 等。 到70%以上。 构件表面
构件名称：
涂装完成后构件 的标志等 涂层附着力测试
检查项目
班组长：
质检员：：1、按构件数抽查10%，同类构件不少于3件（每件测量5处，每次的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值） 2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处；4、14.2.2条检查内容为强制性条件。
钢管防腐涂层检查记录表
≥≥1000泳中区域）
650G尼下区域）
磁⅛测皱仪：每根钢部长度测4个断面，每佃湎4,颍抨
雌
内层厚度
≥≥300
厚度
三三700（水中区域）
350（泥下区域）
5
24h附着力Qf¾）
符合设计要求
戈I胳或掇7褥金按设计要求检查
6
⅜ΛO⅛f(,⅛∕m,)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根域
7
内涂黑剪力环
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
墩（台）号
桩基编号
项次
外涂层
榭顺目
籁值或允许偏差
谢
检查方法和频率
实洌擞
1
施踞度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
板目测：ιm
2
70-1∞
粗糙度仅：6点，段，取平均值
3
观此
平整光滑无领建娘
逐根目m⅛
4
涂层厚度（IIn）
12
⅛X磁漏(,⅛∕m2)
各层允许0.3点
直流电火花检漏仪，逐根检查
自检意见
监理意见
钢管防腐涂层检查记录表
页码共页公路桥涵施工技术规范编号:
施工员:
桥梁工程师:
质检工程师:
监理工程师:
魁舔洁度
符合设计要求，Sa2.5（St3）
四板目测100⅛
8
深度（5）
40-80
粗糙度仪：6点/段，取平期I
9
观此
光滑无气泡无戈悚
逐根瞅脸查
10
厚度(IIn)
涂层测厚数据记录表
区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注147424143.3142414944.0242384642.024*******.7342465146.3342424543.0439454041.3446474546.0546564348.3540464744.3147414644.7149443944.0245464746.024*******.7342434242.3336514644.3441464744.7441575149.7539494042.7548475249.044.846.3 说明：1、选择若干区域，每块区域面积为10cm2,每一单独区域不得断开，检查区域的面积的总和应不小于总面积的5%； 2、在每块区域任意5个面积为100 cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值；3、允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
三四44.344.1一二处理意见检测人确认人检测日期确认日期填表日期201-12-3记录格式编号涂层测厚数据记录表类别：第一道底漆 （金森火炬管线）标准厚度40 µm区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注区域10M2测点10M2厚度1（μm ）厚度 2（μm ）厚度3（μm ）平均厚度（μm）五点平均厚度（μm ）备注188829187.0184879588.7282947884.7289918287.3383948286.3384798482.3485829186.0476818079.0586937986.0584828383.0181948386.0185828383.3295888288.3284859287.0387859288.0378848181.0483879287.3492828787.0582858483.7576878783.384.184.3 说明：1、选择若干区域，每块区域面积为10cm2, 每一单独区域不得断开，检查区域的面积的总和应不小于总面积的5%； 2、在每块区域任意5个面积为100 cm2的正方形，并在正方形里选择三点进行测量，结果取平均值；3、允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
膜厚检测记录范文
膜厚检测记录范文一、检测背景膜厚是指薄膜材料在一个特定位置上的厚度，是薄膜工艺中的一个重要参数。
膜厚的准确度对于保证薄膜产品的性能、稳定性和可靠性具有关键作用。
因此，进行膜厚检测是非常必要的。
二、检测方法膜厚的检测方法有多种，常见的包括光学显微镜法、扫描电子显微镜法、X射线荧光光谱法等。
本次膜厚检测采用了光学显微镜法。
三、检测仪器本次膜厚检测使用的仪器是XX牌光学显微镜，该仪器具有高分辨率、高放大倍数和高精确度的特点，能够对薄膜进行准确的膜厚测量。
四、检测样品本次膜厚检测的样品为一种透明薄膜材料，材料厚度在10μm左右。
样品尺寸为10mm x 10mm。
五、检测步骤1.将样品放置在检测台上，并确保样品平整无褶皱和气泡。
2.使用微调装置调整显微镜的焦距，确保图像清晰可见。
3.调整显微镜的放大倍数，使得样品的图像适合观察。
4.在膜片的几个不同位置上进行测量。
选取代表性位置进行测量即可。
5.使用显微镜测量软件进行膜厚的测量，记录测量结果。
六、检测结果经过测量，测得样品的膜厚如下：位置1：12.3μm位置2：11.8μm位置3：11.9μm位置4：12.1μm位置5：12.0μm平均膜厚：12.02μm七、检测结论根据本次膜厚检测的结果，样品的平均膜厚为12.02μm，符合设计要求。
膜厚测量的结果可靠，可以保证样品的质量和性能。
但仍需注意，在生产过程中应对膜厚进行频繁的监测和测量，以确保薄膜产品的稳定性和一致性。
八、检测记录时间：XXXX年XX月XX日检测人员：XXX检测仪器：XX牌光学显微镜检测结果：位置1：12.3μm位置2：11.8μm位置3：11.9μm位置4：12.1μm位置5：12.0μm平均膜厚：12.02μm检测结论：经检测，样品膜厚符合设计要求，测量结果准确可靠。
以上便是本次膜厚检测的记录，检测结果表明样品的膜厚符合要求，可实现预期的功能和效果。
膜厚检测的重要性需要在生产过程中高度重视，以保证产品的质量和性能。
014防火涂层厚度检测原始记录
河北宏星检测技术服务有限责任公司
防火涂层厚度检测原始记录HBHX/YSJL014-2016A-0
第页共页工程名称统一编号
委托单位委托日期
样品名称检测日期
设计涂层
厚度μm
环境温度
仪器设备TT270A涂层测厚仪（）量程0-1250μm，精度0.1μm。
样品状态
构件名称检测位置
厚度测量值（μm）同一截面
厚度平均
值μm占设
计厚度百
分比
所有测
点厚度
平均值
μm t
1
t
2
t
3
t
平均
依据标准《钢结构现场检测技术标准》GB50621-2010 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-1990
标准要求同一截面各测点厚度平均值≥设计厚度的85%，且所有测点厚度平均值≥设计厚度。
检测结论
审核：检测：。
结构防腐涂料涂层厚度检查记录
结构防腐涂料涂层厚度检查记录1.项目信息：项目名称：施工单位：检测单位：检测日期：2.检测工具：测厚仪型号：测温仪型号：3.试验设备：刷子螺旋混合器贴纸计量筒4.检测点设置：根据结构体的形状和大小，合理设置检测点。
大型平面结构体每15平方米设置一个检测点，大型结构体每20个墙面设置一个检测点。
小型结构体每10个墙面设置一个检测点。
5.检测前准备工作：5.1检测前，将结构表面的杂物、尘土清洗干净，确保表面干燥。
5.2检测前，将要检测的区域进行标记，方便后续数据整理。
6.检测步骤：6.1使用测厚仪，根据仪器说明书对仪器进行校准。
6.2将测厚仪传感器垂直贴附于结构表面，确保贴附牢固。
6.3根据结构防腐涂料涂层的要求，选择检测点开始测量。
6.4在每个检测点上，使用测厚仪测量至少三次，将测量结果记录在数据表格中。
7.检测结果记录：7.1记录每个检测点的实测涂层厚度。
7.2结合设计要求，计算涂层厚度与设计要求涂层厚度的偏差。
8.施工问题记录：8.1检测过程中发现施工不合格、缺陷等问题，及时记录。
8.2若发现施工问题，要及时通知施工单位，并将问题记录在书面文件中。
9.结果分析和处理：9.1将涂层厚度检测结果汇总，计算平均涂层厚度。
9.2若涂层厚度超过设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
9.3若涂层厚度低于设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
10.数据保存：10.1将检测记录整理成文件，并按项目进行保存。
10.2根据需要，将检测记录上报给相关单位或人员，并保存备份。
以上即是一份结构防腐涂料涂层厚度检查记录，关键是要准确测量、详细记录，并根据检测结果进行相应的处理。
及时发现和解决问题，能够保证结构物的长久使用。
钢结构防火涂料涂层质量检查记录
钢结构防火涂料涂层质量检查记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx项目一、前期准备工作1.将施工地点进行清理，确保无杂物及灰尘。
二、施工环境检查1.检查施工场地的温度和湿度，确保符合涂料施工要求。
2.检查场地通风情况，确保施工过程中有良好的通风。
三、涂料质量检查1.检查涂料容器是否密封完好，无任何破损或渗漏现象。
2.应根据涂料的类型、规格、颜色等与设计文件要求一致。
3.检查涂料的生产日期和保质期，确保在有效期内。
4.根据涂料的技术参数，检查涂料的PH值、固含率、密度等，确保符合要求。
四、涂装准备检查1.检查钢结构表面是否平整、干燥、清洁，并去除锈蚀、油污等异物。
2.检查涂装前是否进行了防腐处理，如除锈、除油等。
五、施工过程质量检查1.涂料搅拌：检查涂料在使用前是否进行了充分的搅拌，确保均匀混合。
2.涂料施工：检查施工人员的操作技术，确保涂料均匀、厚度一致，无滴漏、起泡、积聚等现象。
3.涂料干燥：根据涂料的干燥时间要求，检查涂料经过了充分的干燥时间。
六、涂装成品质量检查1.涂料厚度：使用涂料测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
2.涂装表面质量：用肉眼检查涂层表面是否平整、光滑，无明显色差、气泡、麻点、破裂等缺陷。
七、检测记录1.记录涂料的品名、生产批号、规格、施工日期等基本信息。
2.记录施工人员的姓名、资质等相关信息。
3.填写涂料质量和施工过程的检查结果，将不符合的情况进行记录，包括问题描述、问题原因、整改措施等。
4.根据检测结果，对涂料质量和施工过程进行评估，得出合格或不合格的结论。
八、不合格处理1.对于发现的不合格情况，及时采取整改措施，并记录整改过程。
2.对整改后的涂料质量和施工过程进行重新检测，确保合格。
以上是钢结构防火涂料涂层质量检查记录的一般内容，具体可根据现场情况和要求进行调整。
通过严格的质量检查，确保防火涂料施工质量符合要求，提高钢结构的防火性能和安全性。
GJ3.2.3 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
质检员： （施工单位项目负责人）
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目负责人）
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
苏 GJ3.2.3
xx新建项目
分项工程名称 钢结构（安装）涂装
检查项目
钢结构除锈、防腐涂料厚 度涂层附着力
总包单位 ***建筑工程有限公司
分包单位 ***建筑分包有限公司 施工图号
SJ-03
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
A-D/1-8轴屋面框梁
处理后的钢材表面没有焊渣、焊疤
《钢结构工程施工质量验收 、灰尘、油污、水和毛刺，除锈等级
规范规定》GB50205数、涂层厚度均符合 设计要求
在检测处范围内，当涂层完整程度 达到70%以上时，涂层附着力达到合
格质量标准要求
施工单位 自查结论
经检查，以上各项关于钢结构防腐涂装施工厚度的检查记录合格
绝缘涂层检测记录(样板)
绝缘涂层检测记录(样板)
1. 检测项目和目的
本次检测旨在评估绝缘涂层的质量和性能，确保其符合相关标准和要求。
2. 检测对象和范围
绝缘涂层检测适用于以下对象：
- 电力设备绝缘涂层
- 工业设备绝缘涂层
- 建筑结构绝缘涂层
3. 检测工具和方法
为了完成绝缘涂层的检测，我们将使用以下工具和方法：
- 涂层测厚仪：用于测量绝缘涂层的厚度。
- 可视检查：通过目视观察绝缘涂层的外观和质量。
- 破坏性检测：通过取样并进行实验室测试，评估绝缘涂层的物理和化学性能。
4. 检测记录
在进行绝缘涂层检测时，我们将记录以下信息：
- 检测日期和时间
- 检测地点
- 检测人员姓名和联系方式
- 检测对象的详细描述
- 使用的检测工具和方法
- 检测结果和评估
5. 检测结果和评估
绝缘涂层的质量和性能将根据以下标准进行评估：
- 绝缘涂层的厚度是否符合规定要求。
- 绝缘涂层的外观是否均匀、无明显缺陷。
- 绝缘涂层是否具有所需的物理和化学性能。
如果绝缘涂层不符合上述标准和要求，我们将提供相关建议和措施来改善绝缘涂层的质量。
6. 结论
绝缘涂层的检测记录将提供有关绝缘涂层质量和性能的重要信息。
根据检测结果和评估，适当的措施和改进可以被采取以提高绝缘涂层的质量和保证其正常使用。
如需更多详细信息或有任何问题，请与我们联系。
---
*注意：本文档为绝缘涂层检测记录样板，具体内容和格式可以根据实际情况进行调整。
*。
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合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月06日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆
涂装遍数
215
224
219
207
205
208
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月04日
合格
检验员：2012年12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月04日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁内表面，腹板、底板、顶板、横隔板
检查日期
2012年12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
腹板
168
162
169
175
175
164
168
162
174
178
10
10
100%
2
底板
171
162
163
174
168
164
检查部位
伸缩缝处钢箱梁端头
检查日期
2012年12月02日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁端头
93
86
84
82
91
89
96
79
87
92
10
9
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
检查部位
伸缩缝处钢箱梁端头
检查日期
2012年12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
梁端头
313
320
207
322
317
335
320
321
315
330
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月04日
合格
检验员：2012年12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月04日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月04日
涂层厚度检测记录
底板
63
57
62
68
65
63
67
62
63
62
10
9
90%
3
悬臂
63
61
63
67
69
64
58
64
68
69
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月02日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月02日
257
264
10
10
100%
2
底板
271
273
271
269
264
268
274
271
276
275
10
10
100%
3
悬臂
273
275
274
271
272
271
274
276
274
271
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月06日
1
梁端头
252
257
270
255
263
267
272Biblioteka 271270256
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月06日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月06日
涂层厚度检测记录
工程名称
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月06日
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
69
69
63
75
64
68
62
10
10
100%
4
横隔板
59
62
69
65
64
68
74
75
71
65
10
9
90%
检查结论
合格
施工员：2012年12月02日
合格
检验员：2012年12月02日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部：2012年12月02日
合格，同意进行下道工序施工。
监理工程师：2012年12月02日
60%
检查部位
钢箱梁内表面，腹板、底板、顶板、横隔板
检查日期
2012年12月02日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位：μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
腹板
68
71
74
69
65
59
78
71
65
63
10
9
90%
2
底板
62
67
59
64
67
65
68
66
61
64
10
9
90%
3
顶板
62
63
71
涂层厚度检测记录
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
（底漆）环氧云铁中间漆
涂装遍数
3
设计厚度
（60）100μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTGF80/1-2004
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧富锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
80μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTGF80/1-2004
相对湿度
60%
176
179
168
164
10
10
100%
3
顶板
174
169
168
162
174
179
175
172
168
163
10
10
100%
4
横隔板
175
178
162
174
173
176
167
162
163
168
10
10
100%
检查结论
合格
施工员：2012年12月06日
合格
检验员：2012年12月06日
检查合格，申请进入下道工序。
工程名称
成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位