安全检查表分析SCL
安全检查表分析SCL
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
5
安全附件
压力表指示不准确
1
3
3
3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
单位：生产一、二部审核人：吴砚华审核日期：2016.4.8
安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序）：热电车间关键装置：起重机洗 分析人员:吴砚华分析日期：2016.4。7
3
3
9
布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9
2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4
3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4
秤损坏
影响生产
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 平安检查表〔SCL〕分析记录
建档车间：XX车间
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：反响釜
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果, 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查表分析(SCL)记录表 (设备、设施)简介安全检查表分析(SCL)记录表通过对设备、设施进行检查，分析出存在的问题和不足，以便日后能够进行改进和完善，提高设备与设施的安全性。
该文档将对如何填写 SCL 记录表进行详细讲解。
信息1.日期：2.检查人员：3.检查地点：设备信息请填写被检查设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商、位置等等，以便对设备进行分类和管理。
设备名称型号制造商位置设施信息请填写被检查设施的相关信息，包括设施名称、位置、功能等等，以便对设施进行分类和管理。
设施名称位置功能检查项目对以下项目进行检查，并记录下相应的结果。
设备请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设备清洁设备外观及电缆连接开关性能控制自动化测试报警测试电气安全测试设施请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设施清洁设施的运行状况电气安全测试紧急停车装置火灾自动报警系统检查结果1.设备和设施是否能正常使用？2.是否存在潜在的安全隐患？3.存在的安全隐患是否与精细有关？本次 SCL 检查表分析结果记录表显示，该设备、设施存在以下问题：1.…2.…3.…需要在未来的日子里予以修复和改进，以保障设备与设施的安全性。
同时，应落实相关的安全检查标准，制定保障措施，避免安全事故的发生。
注释填写者应该严格遵守相关的安全检查标准，检查设备与设施是否符合标准，并记录存在的问题和不足。
如有需要，可在备注区域注明相关信息。
结尾SCL 检查表分析记录表在检查设备与设施时相当重要，对于发现和解决潜在安全隐患具有重要意义，同时也是保证设备安全性的关键之一。
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。
缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象进行评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。
4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。
安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
加油站双体系安全检查表分析(SCL)评价记录
好无损
加强日常的设备维护保
2 卸油口 启灵活、密封
油气挥发 火灾 养，落实加油站班组日
常检查、周查、月查
3
油罐接地 断开卡
采用双螺栓搭接，无氧 化，不得刷漆
增大阻值 、爆炸
火灾
加强日常的设备维护保 养，落实加油站班组日 常检查、周查、月查
4
跨接铜片
无氧化，导静电性能良 好，阻值不大于4欧姆
火灾、爆炸
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
一般风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
6 卸油平台 平整
计量不准、卸 加强日常的设备维护保
油不静、数、 养，落实加油站班组日
2
4
8
质量事故
常检查、周查、月查
4
低风险
定期检查，发现 问题及时处理
加强日常的设备维护保 养，落实加油站班组日 常检查、周查、月查
风险评价 可能性 严重性 风险度 风险等级 （L） （S） （R）
2
2
4
4
3
4
12
3
2
2
4
4
2
4
8
4
5
卸油静电 接地线
阻值不大于100欧姆
加强日常的设备维护保
火灾、爆炸 养，落实加油站班组日
2
常检查、周查、月查
2
4
4
NO：3
管控级别
建议改正/控制 措施
审定日期：
备注
7 接油壶 接油壶完好、无渗漏
8
静电接地 报警器
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
安全检查表分析SCL
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析(SCL)二.安全检查表分析(SCL)1内容1、1安全检查表分析(SCL)就是基于经验的方法,安全检查表就是一份进行安全检查与诊断的清单;1、2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备与作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目与检查要点并编制成表;1、3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1、4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目与要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。
2编制方法2、1确定人员。
要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员;2、2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置与已有的安全卫生设施;2、3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据;2、4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素;2、5列出安全检查表。
针对危险因素与有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点与内容,然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3、1有关标准、规程、规范规定3、2国内外事故案例3、3系统分析确定的危险部位及防范措施3、4分析人员的经验与可靠的参考资料3、5研究成果,同行业检查表等4特点4、1检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素,因而能保证安全检查的质量;4、2可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况,得出准确的评价;4、3安全检查表有的采用提问的方式,有问有答,给人的印象深刻,能使人知道如何做才就是正确的,因而可起到安全教育的作用;4、4编制安全检查表的过程本身就就是一个系统安全分析的过程,可使检查人员对系统的认识更深刻,更便于发现危险因素。
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
设备设施类安全检查表分析(SCL)+评价记录(1)
其他爆炸
装置（开关）
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机布置合理，
6
作业环境
空压机与墙、柱以 及设备之间留有足
其他爆炸
够的空间距离
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机必须放在有
定期检查
7
作业环境
足够通风的房间里 、其区域内无灰尘 、化学品、金属屑
其他爆炸
安装防护 罩
、维护保 养;安全阀 、压力表
对操作者 进行培训
穿工作 服，穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定，就医。
0.5
6
、油漆漆雾等
定期检验
根据设备 每半年培
发生爆炸时，立即
检验周期 训设备维 穿工作 启动应急预案，利
8
罐体
罐体无变形、无严 重腐蚀
容器爆炸
涂刷防锈 漆
对储气罐 校验，建
施
。
灾时，利用现场灭
压力表、温度表
定期检查
2
安全装置
（计）、安全阀、 液位计（油标）等 安全装置（附件） 应完整、灵敏可
其他爆炸
安装急停 开关
、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
穿工作 服，穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定，就医。
0.5
6
靠，且在检测周期
。
3
联轴器
外露的联轴器、皮 带传动装置等旋转 部位必须设置防护 罩或护栏，螺杆式 空压机保护盖必须
其他爆炸
安全检查表(SCL)分析.docx
精品文档编号： TX-JL-AB-3.4安全检查表（ SCL）分析记录建档车间： XX车间安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： xx 生产线设备/设施：反应釜序号检查项目1减速机2搅拌器标准油位正常、油质良好齿轮齿合良好与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙未达标准的主要后果L S R现有控制措施建议改正 /控制措施轴承、轴承损坏、噪音224每月检查定期维保更换反应釜内壁损坏、泄漏326每月检查定期维保更换3密封件密闭良好中毒、窒息236每月检查定期煮油维养、更换4视镜完好机械伤害224每月检查定期维保更换5行灯照度达标、完好触电、误操作326每月检查定期维保6静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换7电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保8电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： xx 生产线设备 / 设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后L S R现有控制措施建议改正 /果控制措施1基础牢固、平整机械伤害224每月检查定期维保更换2地脚螺栓坚固、可靠机械伤害224每月检查定期维保更换3主机安装垂正机械伤害224每月检查定期煮油维养、更换4准确、灵敏、绝缘良326控制按钮好机械伤害、触电每月检查定期维保更换5制动器灵敏机械伤害122每月检查定期维保6电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保7静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换8电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1机体棱角圆滑机械伤害122每月检查定期维保更换2保温层完好、密闭高温烫伤122每月检查定期维保更换3控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电326每月检查定期煮油维养、更换4温控器准确、灵敏火灾、爆炸326每月检查定期维保更换5蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤224每月检查定期维保6电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保7静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换8触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后L S R现有控制措施建议改正 /果控制措施1基础牢固、平整机械伤害224每月检查定期维保更换2地脚螺栓坚固、可靠机械伤害224每月检查定期维保更换3控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电326每月检查定期煮油维养、更换4管道密闭中毒、窒息224每月检查定期维保更换5电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保6静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换7电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换8安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：提升机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1限位器灵敏正确可靠坠落、断绳224每月检查定期维保更换2防脱装置坚固、操作灵敏坠落212每月检查定期维保更换3钢丝绳牢固可靠坠落212每月检查定期维保、更换4导绳器排绳顺利、触点到位坠落212每月检查定期维保、更换5制动器升降灵敏可靠卡机212每月检查定期维保、更换6连接部位连接坚固机械失控212每月检查定期维保7吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落111每月检查定期维保更换8紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害111每月检查定期维保更换9按钮合、断灵敏触电、机械失控111每月检查定期维保安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：离心泵建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础及底座牢固机体振动、机件损坏212每月检查定期维保更换2电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换3联轴器防护罩齐全有效机械伤害326每月检查定期维保更换4静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换5电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：水环真空泵建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础及底座牢固机体振动、机件损坏212每月检查定期维保更换2电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换3联轴器防护罩齐全有效机械伤害326每月检查定期维保更换4静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换5电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/ 设施：储罐建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境224每月检查加强巡检2罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸236每月检查加强巡检3呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4312每月检查定期维保4进出料管线完好、罐顶进料爆炸428每月检查定期维保5罐顶护栏高 1050mm，坚固坠落224每月检查定期维保6罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落224每月检查定期维保7液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸326每月检查定期维保更换8静电接地接地电阻≤ 100 欧火灾、爆炸224每月检查定期维保更换9阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害122每月检查定期维保更换安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：引风机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础及底座牢固机体振动、机件损坏212每月检查定期维保更换2电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换3联轴器防护罩齐全有效机械伤害326每月检查定期维保更换4静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换5电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境224每月检查加强巡检2塔体无渗漏污染环境326每月检查加强巡检3液位计指示准确泄漏、污染环境122每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体无渗漏污染环境326每月检查加强巡检2换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏313每月检查定期维保更换3静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体无渗漏污染环境326每月检查加强巡检2液位计指示准确火灾、爆炸122每月检查定期维保更换3静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：板框压滤机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换2电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换3静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：污水池建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体无渗漏污染环境和地下水326每月检查加强巡检2护栏牢固有效淹溺224每月检查定期维保更换345678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：钢构建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体坚固坍塌、机械伤害122每月检查加强巡检2护栏牢固有效高空坠落122每月检查定期维保更换3平台牢固高空坠落122每月检查定期维保更换4踏步牢固机械伤害224每月检查定期维保更换5678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：电焊机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体接地良好触电224每月检查安装漏点保护器2焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
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.全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；1 / 20.2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点2 / 20.4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
5在实际应用时注意5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。
5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
3 / 20.5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6风险控制6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时：6.1.1应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；6.1.2应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
6.2在现实实践中，应注意：6.2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。
对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。
6.2.2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。
4 / 20.6.2.4企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。
7范围7．1物的不安全状态7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7.1.2无防护 a无防护罩无安全保险装置b 无报警装置c d无安全标志 e无护栏、或护栏损坏（电气）未接地f g绝缘不良 h局扇无消音系统、噪声大5 / 20.危房内作业i 的挡车器或档车栏跑车未安装防止g 防护不当7.1.3 a防护罩未在适当位置 b防护装置调整不当 c坑道掘进、隧道开凿支撑不当防爆装置不当d 采仗、集材作业安全距离不够e f放炮作业隐蔽所有缺陷 j电气装置带电部分裸露设备、设施、工具、附件有缺陷7.1.4 a设计不当，结构不合安全要求 b通道门遮档视线6 / 20.制动装置有缺欠c 安全间距不够d 拦车网有缺欠e f工件有锋利毛刺、毛边 j设施上有锋利倒梭 7.1.5强度不够机械强度不够a 绝缘强度不够b c起吊重物的绳索不合安全要求设备在非正常状态下运行7.1.6 a设备带“病”运转超负荷运转b 7.1.7维修、调整不良7 / 20.设备失修a 地面不平d 保养不当、设备失灵c 7.1.8个人防护用品用具－－防护服、手套无个人防护用品、用具a 所用的防护用品、用具不符合安全要求b 7.1.9生产（施工）场地环境不良 a照明光线不良 b照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清c d光线过强通风不良e f无通风8 / 20.通风系统效率低j 风流短路h 停电停风时放炮作业i g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限k 作业场所狭窄7.1.10 a作业场地杂乱 b工具、制品、材料堆放不安全 c采伐时，未开“安全道”迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理d 7.1.11交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全a b地面滑9 / 20.地面有油或其它液体c 冰雪覆盖d 地面有其它易滑物e f贮存方法不安全动机器环境温度、湿度不当g ４致害物Ａ. 分类号 4.01.煤、石油产品 4.01.1.煤焦炭4.01.2. 4.01.3.沥青其它4.01.4. 4.02.木材10 / 20.树4.02.1. 原木4.02.2. 锯材4.02.3. 4.02.4.其它 4.03.水 4.04.放射性物质电气设备4.05. 母线4.05.1. 4.05.2.配电箱 4.05.3.电气保护装置 4.05.4.电阻箱蓄电池4.05.5. 4.05.6.照明设备11 /20.其它4.05.7. 梯4.06. 空气4.07. 4.08.工作面（人站立面）矿石4.09. 粘土、砂、石4.10. 4.11.锅炉、压力容器 4.11.1.锅炉4.11.2.压力容器压力管道4.11.3. 4.11.4.安全阀其它4.11.5.4.12.大气压力12 / 20.高压（指潜水作来4.12.1. 低压（指空气稀薄的高原地区）4.12.2. 化学品4.13. 4.13.1.酸 4.13.2.碱 4.13.3.氢氨4.13.4. 液氧4.13.5. 4.13.6.氯气 4.13.7.酒精乙炔4.13.8. 4.13.9.火药4.13.10 炸药13 / 20.芳香烃化合物4.13.11砷化物4.13.12硫化物4.13.13二氧化碳4.13.144.13.15 一氧化碳 4.13.16 含氰物 4.13.17 卤化物金属化合物4.13.18其它4.13.194.14 机械搅拌机 4.14.14.14.2 送料装置 4.14.3 农业机械14 / 20.林业机械4.14.4. 铁路工程机械4.14.5. 铸造机械4.14.6. 4.14.7.锻造机械 4.14.8.焊接机械粉碎机械4.14.9金属切削机床4.14.10. 公路建筑机械4.14.11. 4.14.12.矿山机械4.14.13.冲压机印刷机械4.14.14. 4.14.15.压辊机 4.14.16.筛选、分离机15 / 20.纺织机械4.14.17. 木工刨床4.14.18. 木工锯机4.14.19. 4.14.20.其它木工机械 4.14.21.皮带传送机 4.14.22.其它金属件4.15. 钢丝绳4.15.1. 4.15.2.铸件 4.15.3.铁屑齿轮4.15.4. 4.15.5.飞轮4.15.6.螺栓16 / 20.4.15.7.销4.15.8.丝杠、光杠4.15.9.绞轮4.15.10.轴4.15.11.其它4.16.起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16.1.塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4.16.2.龙门式起重机有缺陷4.16.3.梁式起重机4.16.4.门座式起重机4.16.5.浮游式起重机4.16.6.甲板工起重机4.16.7.桥式起重机17 / 20.缆索式起重机4.16.8. 履带式起重机4.16.9. 叉车4.16.10.4.16.11.电动葫芦 4.16.12.绞车 4.16.13.卷扬机桅杆式起重机4.16.14. 壁上起重机4.16.15. 4.16.16.铁路起重机 4.16.17.千斤顶其它4.16.18. 4.17.噪声 4.18.蒸气18 / 20.4.19.手工具（非动力）4.20.电动手工具4.21.动物4.22.企业车辆4.23.船舶脱丙烷塔安全检查表（SCL）序产生偏差的建议改正 RL S 检查项目标准现有安全控制措施控制措施主要后果号资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀每周检查，有管理规定，严格执行；2 5 10 1 安全阀塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸压力、瓦斯报警开、无泄漏选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指每周检查，有管理规定，严格执行；2 压力表塔超压泄漏液化汽，着火爆炸 2 5 10 压力、瓦斯报警示正确无泄漏日常检查，有管理规定，偶尔不执行3 玻璃板泄漏液化汽，着火爆炸法兰、放空无泄漏，干净指示正确 2 5 10 液位、瓦斯报警；法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄每周检查，有管理规定，偶尔不执行；4 接口法兰泄漏液化汽，着火爆炸 2 5 10 漏瓦斯报警定期测厚，有管理规定，严格执行；5 塔体壁厚泄漏液化汽，着火爆炸完好，符合要求 1 5 5 瓦斯报警1 5 在规定范围内接地6 定期测量，有规定，执行较好着火爆炸 519 / 20.每周检查，有规定，执行较好塔超压泄漏液化汽，着火爆1 557差压变送无泄漏，指示准压力、瓦斯报日常检查，有规定，执行较好双法1 55无泄漏，指示准8法兰泄漏液化汽，着火爆液位液位、瓦斯报日常检查，有操作规程，执行较好2 510 30~70%液化汽泄漏，着火爆9操作液液位、瓦斯报日常检查，有操作规程，执行较好； 2 5 10 小于10 操作压力 1.6MPa 塔超压泄漏液化汽，着火爆炸压力、瓦斯报警有管理规定，严格执行资料齐全，按规定年检资料、年检情况违反法规 5 1 5 1320 / 20。