CB920X称重仪表调校方法

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各种电子秤校正方法

各种电子秤校正方法凯丰ACS-H1计重桌秤校正法凯丰ACS-H1计重桌秤校正法.手压秤盘开机，出现------时输入“置零、去皮、置零”放手，显示如06-03，按去皮，上要校正砝码（/1/2称量），按“置零”修正内值，再按“去皮”即完成校正。

海亿达防水秤标定方法开机的同时按7819---放砝码---输入码值---累计鑫鸟新版标定密码；989.68调校设置；989.78[四舍五入。

市斤]三峰4V标定208绿壳；228去皮--228218白壳；20218--去皮---20218红金龙，592.56--去皮--1--去皮按1改量程按2 改分度按3--放砝码输码值---置零--去皮密码输错后死机；短路开机---去路----输入592.56或59256----去皮---按一下小数点如100KG的要显示[10---.。

02]后按累计---按0---去皮金凤凰密码97.36--去皮--累计--放砝码--累计918型；密码97.36--去皮--显示CAL后---储存---显示DC[分度值]---显示POE3[位显示]---显示30000[最大称量}----金额显示F5-----储存----显示提示所加砝码值----此时输入10000---放10KG砝码---储存---此时显示UEND---重量显示砝码值---ok注；由于24C02的记忆功能，调市斤时，输入97.36--去皮---储存----储存---显示提示砝码值时输入20000---置零位显示POE3不可更改，改后或成以G为单位，或无小数点字体全部显示暗；主板上7153三级管坏，4530坏；开机不显示单价窗小数点移位；开机后按住0不放3秒钟台秤标定；开机--9736---去皮-----放提示砝码值----去皮----显示砝码重量后关机新款参数设定：开机----597.38------去皮按2----公转市按4---四舍五入按7----分度值修改按储存记忆-----按置零确定并返回称重状态风华液晶标定2011-5-22开机同时哪91.37--放砝码--输码值--累计风华干电池标定开机---储存---42.15----储存---30000---储存---5----储存---储存---放15KG砝码--储存---输入砝码值---储存风华正恒台秤标定2011-5-22开机---8026---储存---找钱---放砝码---清除---输入码值---去皮衡新电子计价秤校秤说明电子计价秤校秤说明1。

CB920X配料控制器设置及调校

3.6 功能设置按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字的位置, 该位置之小数点闪烁, 表示正在修改该位置之数据, 而进入功能设置后, 按此键可进入第二或第三层次的功能参数设置.按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字数值的大小.在功能设置过程中, 按此键选择下一个功能设置.按键在功能设置过程中, 按此键退出功能设置.3.6.1启动功能设置之步骤先按下按键, 不要放开, 然后按下按键大约两秒, 显示器显示 “ ” 后, .在改变以下任何参数之前, 可按按键返回到称重模式.如果倍数, 最大量程或分隔度被更改, .如果最大量程, 分度间距或倍数被更改, 显示器将显示说明必须进行调校了. 详情可参阅3.8.3.6.2零位跟踪功能有两个参数用于确定零位跟踪功能: 第一个是零位跟踪范围, 第二个是零位跟踪时间. 如果在大于或等零位跟踪时间内, 重量在零位跟踪范围内, 那么, 读数将被跟踪至零.3.6.3当显示或 “off”.0.5~2.0 = 0.5至2.0秒的延迟时间off = 无零位跟踪按3.6.4零位跟踪范围当显示或 “5.0”.0.5~5.0 = 0.5至5.0个显示分度间距按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.5重量变动检测时间当显示 ” 时, 可选择 “1” , “2” 或 “off” .1 = 一秒2 = 二秒off = 无动态检测功能按3.6.6重量变动检测范围当显示 ” 时, 可选择 “1”, “2”, “5” 或 “10”. 1 = 每单位时间变动一个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变一个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮. 2 = 每单位时间变动二个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变二个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮. 5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.10 = 每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.按 . 3.6.7倍数或小数点选择当显示 ” 时, 可选择 0至 4中某一个数.显示格式倍数10 1 0.10.01 0.0010.0001按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.8当显示显示分度间距 = 分度间距 × 倍数按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.9当显示时, 可选择500 ~ 100,000之量程按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.10分辨率最大分辨率为1/15000, 最小分辨率为1/300. 如果设定分辨率超出该范围将视为无效. 这种情况必须加以避免.分辨率 = 显示分度间距 / 最大量程CB920X3.8 调校当CB920X 初次进行安装或全套称重系统中部份零件发生改变, 或观察到有漂移时, 都应进行调校.注意: 调校时不允许进行零位跟踪和调校前需要预早半小时开机.3.8.1 准备工作应按要求先进行功能参数设定.3.8.2 启动调校的步骤按下按键,先不要放开, 然后按下键大约两秒, 显示器显示 “ ” 后, .3.8.3 零位调校零位调校 1如果零位不用调校(按照上一次已调校的零位) , 可按按键, 则可跳过零位调校. 零位调校 2显示器显示 “ ” . 按键执行零位调校. .3.8.4 秤量间距调校秤量间距调校 1当执行零位调校后, 如没有发生错误, 显示器显示如果只需要调校零位和按上一次的秤量间距, 则可按键返回正常称重方式.秤量间距调校2将重量等于该秤最大量程的标准砝码加在承载器上, 用数设定为所加砝码的重量. 按 . (调校量程最小为100格)。

电子秤的调试方法

电子秤的调试方法
电子秤的调试方法如下所示：
1.检查电子秤的电源供应是否正常，确保电子秤能够正常工作。

2.将电子秤放置在平坦的表面上，避免不必要的晃动和摇晃。

3.调整电子秤的零位，使其指示物体的重量为零。

可以使用调零功能或者手动调整滑动零位按钮。

4.确认电子秤的刻度合理，并且与实际重量相符。

可以使用已知重量的物体进行校准。

5.确保电子秤的传感器和连接线路没有松动或者损坏。

如果发现损坏的部件，应及时更换或修复。

6.确保电子秤的显示屏幕清晰可读，并且没有任何明显的物理损伤。

7.检查电子秤的按键和功能是否正常工作，包括单位切换、皮重功能等。

8.进行通电测试，确保电子秤能够正确显示数据并进行计算。

9.根据需要进行其他功能的调试，如计数功能、防水功能等。

10.根据实际使用情况，对电子秤进行验证测试，确保其准确性和稳定性。

以上是电子秤的调试方法，希望对您有所帮助。

CB920X称重仪表调校方法

CB920X称重仪表调校方法CB920X称重仪表方法1.准备工作：应按要求先进行功能参数设定。

2.启动调校的步骤：按下《ENTER》按键，先不要放开，然后按下《TARE》键大约两秒，显示器显示“CAL”后，才可设定参数。

3．有三种调校的方式：第一种：不校零位，只校秤量间距第二种：校零位，同时校秤量间距第三种：只校零位，不校秤量间距第一种：不校零位，只校秤量间距：按《TARE》键跳过零位调校，进入秤量间距调校。

显示器显示“SPAN”，将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第二种：校零位，同时校秤量间距将承载器上清空，待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第三种：只校零位，不校秤量间距将承载器上清空，待“MONTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

此时可以按《ENTER》键返回正常称重状态。

4.调校错误讯息Error1:倍数，分度间距，或最大量程的设定错误。

Error2：传感器和显示器之间连接不正确；零位电压大于秤量间距电压。

Error3：输入电压太低；承载器自重可能太轻，应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1％50千欧~500千欧之间的金属膜电阻。

Error4：零位值太高；承载器自重可能太重，应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1％50千欧~500千欧之间的金属膜电阻。

Error5：传感器输入灵敏度太低。

Error6：传感器在最大量程的输出电压太高。

注意：调校时先把零位跟踪关掉，调校完成后再打开零位跟踪；调校前需要预早半小时开机。

史上最全的电子秤校准方法

爱华：A 厂家校准开机---在自检过程中（显示 0—— 9）按“ 9”键，显示“ PASS '如果不是，按任意数字键显示“ PASS ”——按 96919 或 99919——按”样本“键——第二行显示 CAL,按样本键第一行显示 CAL0（保持空称,程序自动进行 .）第一行显示 10（以 60kg 为例）放上 10kg 码 --------------------------------------------------------------------------------------- 按”清除置零”键盘第一行显示 20kg 放20kg 码,按清除 /置零键,如此重复到结束.B:用户校准开此校准 ,单重行显示需加砝码值 .二：百利达按住 OFF 键，再按 ON 键五下，出现内值，加 1/2 码和最大码，自校 OK 。

三：中山金利、金菊按 ON 两下，第二下长按出现 TEST---按- 三下 ON ——出现 150 0 时加码，——出现 3000 时再加码。

四：台湾 JADEVERA按”,按MODE 开机出现CAL按UNIT——CAL2ERO——自动——100G，50GSPN——PASS。

五： UWE 联贸打开外壳，把 ON 打上“ 1，2”按 WEIGHT/SET 开机出现 CAL2，再按 WEIGHT/SET 出现 200。

00 或 100。

00，放码，选择重量按 SE 完毕，再把 ON 打下。

六； SNOWREX LV 系列按“ 1“不放，显示初值 15000 左右，——按” 0“显示内值。

— —按 T 归零，——放半载或全载码——稳定后按“ +”显示重量值，相等时按“ +”键，响声后 OK七：宇权兴业 NJW 天平按 PCT/WT ——不放手，按 ON/RE ， ZFRO ——出现 CAL ， O ——稳定后出现 CALSPN ——出现 LOAD ——出现应校重量，放码出现 DONE ， OK 。

Cb920X中文说明书

1.1简介该配料控制器是世界上最小的配料控制器.使用21世纪最新之Delta-Sigma芯片以达至高精度及快速转换效果. 使用RS485标准接口进行多点或远距离通讯, 除原有CB920之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用.1.2有关术语自重:能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距:指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的某一个.激励电压:指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量:指待配物料的目标重量.过冲控制:当CB920X的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时, 慢速配料继电器则自动断电.过冲量:当快速和慢速继电器断电后, 有些物料由于已离开供料槽, 尚在半空中, 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上, 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量, 就是过冲量.测力与称重传感器:测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.一个测力与称重传感器包括两个部分:第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件;第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度:指从传感器输出的电压与激励电压的比率.最大量程:指为称重显示器设计(略去小数点后)可显示的最大数值.倍数:用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如:如果读数为234, 则倍数显示器显示1023401234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234快速配料份量:当CB920X的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时, 则粗计量继电器自动断电.分辨率:指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距:指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正:过冲量自动修正公式为:过冲量(新值) = 过冲量(旧值) - [ (目标配料份量- 最终物料凈重) /2 ]该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.TDC:卸料控制延迟时间. 当卸料时, 毛重量小于零位范围后的0.1至9.9秒延迟后才关闭卸料控制. 可设定的范围为01到99 (即0.1至9.9秒).TTC:允差检测延迟时间. 在配料时, 慢速配料控制关闭后的0.1至9.9秒延迟后才检测误差, 可设定的范围为01至99 (即0.1至9.9秒).1.3特点●双显示器同时显示毛重和凈重.●是最小型的配料控制器, 其面板尺寸仅为96mm × 48mm.●集重量显示器与配料控制器为一体.●提供完整的物料配料控制功能.●最多可控制四种不同种类的物料.●所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内.●所有预置配料份量都具有断电保护功能.●自动零位跟踪.●按键后自动去皮重.●所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿.●使用软件全数字式调校功能.●可选RS485为标准串行输出输入口.●通过RS485装置可实现多点通讯.●通过RS232/RS485输出口输出配料资料.●转换速率达200次/秒.●显示精度最高达1/15000.●RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.●超出允差范围之检验.●提供卸料控制功能.●配料启动条件可通过菜单设定.●配料自动除皮条件可通过菜单设定.●可设定通电时自动归零.●配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定.●可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.●慢速控制可设定延迟时间.●控制比较次数设定, 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.●可设置启动除皮延迟时间.●可设置除皮检测次数, 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.●快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.●温度系数少于(读数之±0.0008%+0.3数字)/℃.●备有双重数字滤波.●配量低于宽容度时, 可作添量配料.●模拟输出选配件.●BCD输出选配件.●串行打印机选配件.●CB920X软件选配件, 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制.●使用易拆式插座.2.1 一般规格1. 电源: 交流110V, 220V ±10%, 50/60赫兹(出厂前指定) 2. 消耗功率 : 9瓦3. 工作温度 : -10℃至50℃(14℉至122℉)4. 相对湿度 : 90%相对湿度(无凝结水)5. 电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示 : 7段发光二极管2 LED 显示 : 采用毛重和凈重双显示方式 3. 指示灯亮的含意 : M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动 4. 负数显示 : 在最左边数字显示 " " 号 5. 超载显示 : 显示 6. 显示量程范围 : 由500至100,000 7. 显示分度间距 : 1, 2, 5, 10, 20或50 8. 小数点位置 : 可选择4个不同位置9. 输出容量: 开集极输出, 最高80V, 0.3A2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型 : 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2. 传感器输入电压 : 直流电10 V ±5 % , 最大可供150毫安3. 输入灵敏度 : 0.5μV/格至200μV/格4. 输入阻抗 : 10兆欧姆5. 零位电压可调范围 : 0.05毫伏至15毫伏6. 温度系数 : 小于(读数的0.0008%+0.3数字) /℃7. 非线性误差: 不大于满刻度的0.0067% 8. 采样方法 : Delta-Sigma 方法 9. 采样速度 : 约每秒200次 10.内部分辨率 : 1,000,000 11.显示分度数: 300至15000分度2.4 串行RS232/RS485资料输出接口2.4.1标准: 输出采用串行EIA-RS232/RS485标准2.4.2 RS232/RS485的选择: 通过跳接线和开关进行选择●选择RS232, 则主板上ST61的跳接线插在“232C” 位置, SW61的开关拨到“232C” 位置, ST62的跳接线插在“OFF” 位置;●选择RS485, 则主板上ST61的跳接线插在“485” 位置, SW61的开关拨到“485” 位置, ST62的跳接线插在“OFF” 位置;●多机并联时, 最后一台仪表主板上的ST62应置于“ON” 位置, 实质为给通讯口并上一个200欧姆的电阻.2.4.3 讯号形式:数据位= 7奇偶校验位= 1(偶数)终止位= 1编码标准= 美国ASCII编码标准波特速率= 2400, 4800, 9600, 19200波特结束码= CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端RXD收到指令后, 显示器才会采取相关操作.这些指令适用于所有操作模式.CB920X对指令之应答说明1. Z.TRACK T=0 零位跟踪时间设定为零2. Z.TRACK T=1 零位跟踪时间设定为1秒3. Z.TRACK D=1 零位跟踪范围设定为1个显示分度间距4. Z.TRACK D=2 零位跟踪范围设定为2个显示分度间距5. Z.TRACK D=4 零位跟踪范围设定为4个显示分度间距6. MOTION 1D/S 重量变动检测设定为每秒1个显示分度间距7. MOTION 3D/S 重量变动检测设定为每秒3个显示分度间距8. D . P 4 倍数设定为0.00019. D . P 3 倍数设定为0.00110. D . P 2 倍数设定为0.0111. D . P 1 倍数设定为0.112. D . P 0 倍数设定为113. d 1 分度间距设定为114. d 2 分度间距设定为215. d 5 分度间距设定为516. MAX.CAP 500 最大量程设定为50017. MAX.CAP xxxxx 最大量程设定为xxxxx,可选之范围为500-100,00018. MAX.CAP 100,000 最大量程设定为100,00019. BAUD 2400 波特速率设定为2400波特20. BAUD 4800 波特速率设定为4800波特21. BAUD 9600 波特速率设定为9600波特22. BAUD 19200 波特速率设定为19200波特23. Z.BAND x 零位范围设定为x%. x 之范围是1至1024. UNIT kg 重量单位设定为公斤25. UNIT t 重量单位设定为吨26. UNIT OFF 重量单位取消27. CAL ZERO 执行零位调校28. CAL SPAN 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx 物料1的目标配料份量设置为xxxxx30. M2 FINAL xxxxx 物料2的目标配料份量设置为xxxxx31. M3 FINAL xxxxx 物料3的目标配料份量设置为xxxxx32. M4 FINAL xxxxx 物料4的目标配料份量设置为xxxxx33. M1 COARSE xxxx 物料1的快速配料份量设置为xxxx34. M2 COARSE xxxx 物料2的快速配料份量设置为xxxx35. M3 COARSE xxxx 物料3的快速配料份量设置为xxxx36. M4 COARSE xxxx 物料4的快速配料份量设置为xxxx37. M1 FINE xxx 物料1的慢速配料份量设置为xxx38. M2 FINE xxx 物料2的慢速配料份量设置为xxx39. M3 FINE xxx 物料3的慢速配料份量设置为xxx40. M4 FINE xxx 物料4的慢速配料份量设置为xxx41. YES 无错误发生或确认为对42. NO 接到不正确的指令或确认为错43. ERROR x 在调校过程中发生了编号为x的错误44. TARE xxxx 输出皮重值(XXXX是当前皮重,YYYY是参考皮重)YYYY45. ZERO xxxxxx 输出零位漂移46. OL, NT, +0123.45kg CRLF 回答READ提问OL = 超载ST = 稳定US = 不稳定NT = 凈重GS = 毛重CRLF = 打印机换行47. RLY 1 物料输出口被RLY指令启动48. RLY D 卸料输出口被RLY指令启动49. TOL 3 允差被设为0.3%50. ZERO x 可按ZERO键回零范围51. TOL xx 允差是多少52. TDC xx 卸料控制延迟时间是多少53. TTC xx 允差检测延迟时间是多少54. BCD xx BCD输出次数55. CIT xx 禁止比较56. FILTER xx 数字滤波57. SDT xx 起动时间延迟58. EFF xx 有效补偿功能59. ETC xx 有效检查超差功能60. ATE xx 自动除皮CB920X 的输入指令:指令说明1. FUNC 将CB920X 设定到功能设定方式2. CAL 将CB920X 设定到调校方式3. SET 将CB920X 设定到配料份量设定方式4. READ 要求读数5. TARE 皮重是多少6. TARE ON 设定皮重7. TARE OFF 取消设定皮重8. ZERO 零位漂移是多少9. ZERO ON 设置零位漂移 10. ZERO OFF 重新设定零位漂移 11. PROG RS232/RS485的操作方式置为指令式 12. AUTO RS232/RS485的操作方式置为自动式 13. CONT RS232/RS485的操作方式置为连续式 14. RLY 询问哪一个输出被RLY 指令启动15. RLY 1 启动某一个输出, 只有在正常称重方式下方可启动, 1~ 4为各物料相对之输出, C 为快速, F 为慢速, D 为卸料, T 为超差.16. RLY OFF 关闭被RLY 指令开启的输出 17. ABO 放弃生产 18. ST 启动生产19. KEY ON 使按键控制功能无效 20. KEY OFF 使按键控制功能有效21. DSEL AUTO 选择使用自动RS232/RS485输出方式 22. DSEL GROSS 选择使用毛重RS232/RS485输出方式 23. DSEL NET 选择使用凈重RS232/RS485输出方式注意: 输入的指令必须以 <CR><LF> 确认, 例如“READ” 指令的ASCII 输入为“52, 45, 41, 44, 0D, 0A” .CB920X 发出的配料资料:注意1: 每一种物料所配份量储存于CB920X 中, 当所有物料都配完后, 一次性输出来.NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18注意2: 当目标重量为零后, 将没有该物料资料的输出.M M M M 1 2 4 3 , , , , N N N N T T T T , , , , + + + + 1 2 1 1 9 0 5 0 . . . . 9 0 0 0 9 0 0 0 k k k k g g g g L F L F L F L F CR CR CR CRRS232/RS485的操作方式:A)指令方式(PRO)CB920X完成配料后, 在RS232/RS485输出端送出一个“<ENQ><CR><LF>”,若在RXD 输入口收到“<ACK><CR><LF>”, 则资料可输出, 次数不限. 在下一次生产启动时, 未收到“<ACK><CR><LF>”的指令, 则该次之配料数据将被取消. 重量数据亦需输入指令“READ<CR><LF>” 才输出. 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.B)连续方式(CONT)在这种方式下, 重量资料会自动不断输出而不需输入指令. 配料数据亦在生产完成时自行输出.C)自动方式(AUTO)在这种方式下, 重量资料需有指令“READ<CR><LF>”输入才送到输出. 当生产完成后, 配料数据则不须指令便会自动输出.2.4.5 资料格式:状态1:M1 物料1M2 物料2M3 物料3M4 物料4状态2:NT = 凈重GS = 毛重AB = 生产被终断数字重量资料:数字重量资料共包括8位字符, 数字从0到9,符号有: 负号“-”, 正号“+”, 空位“”和小数点.单位: kg = 公斤t = 吨2.4.6 输出接口电路图2.4.7 可设定的参数波特速率:2400 波特 . 4800 波特9600 波特19200 波特操作方式:连续方式指令方式自动方式2.4.8 接线引脚端子说明RS232插座PHOTO OUTPUT RS232引脚端子名称讯号含义RXD 指令数据(RXD)输入 TXD 资料(TXD)输出 COM 地电位M A T E R I A L 1M A T E R I A L 2M A T E R I A L 3M A T E R I A L 4C O A R S EF I N ED I S C H A R G ET O L E R A N C EE M T R C O MT X DR X D C O M+C O MO P T I O N A N A L O G O U T3.1 一般说明不要将CB920X安装在阳光直晒处, 并须避免突然之温度变化、振动或被风吹. 当温度大约为20℃或68°F、相对湿度约为50%时, 可获得最佳之性能. 通过电源线将CB920X后端接地, 并保证接触良好, 不要将地线接至其它设备之地线.模拟输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不应将这些模拟输入或输出讯号之电线结扎在一起, 以避免可能造成的干扰, 并请将这些电线远离交流电源, 尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度.如果当地交流电有可能超过±10 %的波动, 则必须使用电源稳压器稳定电源.3.2 称重显示器输入灵敏度称重显示器输入灵敏度(A)可通过以下方程式计算出来:传感器在满载荷时的输出电压–传感器在自重时的输出电压A= ×秤量间距最大量程对于CB920X而言, A必须大于或等于0.5μV/格.3.3 传感器与显示器的连接法传感器的模拟输出及RS232板之输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不要将这些电线结扎在一起, 以避免可能导致的干扰, 并请将这些电线远离交流电源.前面板外观51 2 3467 8 9 101. M1 指示灯 : 亮时显示在配物料 1.2. M2 指示灯 : 亮时显示在配物料 2.3. M3 指示灯 : 亮时显示在配物料 3.4. M4 指示灯 : 亮时显示在配物料 4.5. ZERO 指示灯 : 亮时显示零.6. MOTION 指示灯 : 亮时显示重量变动检测.7. ENTER 按键 : 接受输入数据.8. MODE 按键 : 选择功能设定方式.9.TARE 按键 : 如果没有重量变动, 且卸料继电器处于关闭状态, 皮重将储存于存贮器, 显示器则显示零. 该按键可将方式改为NET 方式.10. ZERO 按键 : 如果初始调校之零位漂移不大于满量程百分之一至百分之十(参考功能设定) , 而又没有检测到重量变动, 则可按ZERO 按键令显示器显示零.CB920XENTER MODE TARE Z EROMOTIONZERO M1 M2 M3 M43.5.1后面板外观CB920X CB920XA M1M2M3M4COARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTRCOMTXD(+)RXD(-)COM+COM SIG+SIG-EXC+EXC-SHIELDSTARTCOMEARTHACACM1M2M3MEDIUMCOARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTRCOMTXD(+)RXD(-)COM+COM SIG+SIG-EXC+EXC-SHIELDSTARTCOMEARTHACAC3.5.2 控制输出插座插座编号讯号含义M1 物料1输出口M2 物料2输出口M3 物料3输出口M4 (MEDIUM) 物料4输出口(中速配料输出口)COARSE 快速配料输出口FINE 慢速配料输出口DISCHARGE 卸料输出口TOLERANGE 误差输出口EMTR COM 输出口共通点TXD 资料(TXD)输出RXD 指令数据(RXD)输入COM 地电位+ 模拟输出(选配件)COM 地电位SIG+ 讯号输入+SIG- 讯号输入-EXC+ 激励电压输出+EXC- 激励电压输出-SHIELD 屏蔽START 生产启动COM 地电位EARTH 地线AC 交流电源AC 交流电源输出口可连接5伏至24伏直流电压, 最大驱动电流为0.3A. 为了将CB920X同外接控制设备隔离开以减少干扰, 应采用直流供电的缓冲继电器. 为了抑制由于接触连接造成的任何瞬间放电的噪音, 应将二极管同直流供电的缓冲继电器线圈并联.外接缓冲继电器地电位生产用START 按键应使用接触式开关. 当该按键按下并释放时, 生产过程就立刻启动. CB920X 物料插座(从M1至M4插座)根据输入的配料份量将逐一被驱动.注: 为使CB920X 启动抗干扰能达到设计的效果, 可更换以下的方法连接起动线.说明: 外接按钮是常闭开关, 如需要启动CB920X 生产时，将外接按钮按下(按钮开路)0.5秒以上, 然后放手(按钮闭合)便可达到启动生产.快速和慢速配料控制可使用以下提供的继电器逻辑电路.在各种情况下, 缓冲继电器应采用直流电源, 以确保缓冲继电器没有过荷, 可驱动相应之启动器或电源控制设备. 每一个直流电驱动之缓冲继电器或线圈应加接二极管以减低噪音.如果需要交流电供电之继电器, RC抑制器应与继电器线圈并连. 该抑制器也应用于电感控制设备.3.6 功能设置按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字的位置, 该位置之小数点闪烁, 表示正在修改该位置之数据, 而进入功能设置后, 按此键可进入第二或第三层次的功能参数设置.按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字数值的大小. 按键在功能设置过程中, 按此键选择下一个功能设置.按键在功能设置过程中, 按此键退出功能设置.3.6.1启动功能设置之步骤先按下按键, 不要放开, 然后按下按键大约两秒, 显示器显示 ” 后, 才可设置参数.在改变以下任何参数之前, 可按按键返回到称重模式.如果倍数, 最大量程或分隔度被更改, .如果最大量程, 分度间距或倍数被更改, 显示器将显示说明必须进行调校了. 详情可参阅3.8.3.6.2零位跟踪功能有两个参数用于确定零位跟踪功能: 第一个是零位跟踪范围, 第二个是零位跟踪时间. 如果在大于或等零位跟踪时间内, 重量在零位跟踪范围内, 那么, 读数将被跟踪至零.3.6.3当显示或 “off”.0.5~2.0 = 0.5至2.0秒的延迟时间off = 无零位跟踪按3.6.4零位跟踪范围当显示 “4.5” 或 “5.0”.0.5~5.0 = 0.5至5.0个显示分度间距按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.5重量变动检测时间当显示 ” 时, 可选择 “1” , “2” 或 “off” .1 = 一秒2 = 二秒off = 无动态检测功能按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.6重量变动检测范围当显示 ” 时, 可选择 “1”, “2”, “5” 或 “10”. 1 = 每单位时间变动一个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变一个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮. 2 = 每单位时间变动二个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变二个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮. 5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.10 = 每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.3.6.7倍数或小数点选择当显示 ” 时, 可选择 0至 4中某一个数.显示格式倍数10 1 0.1 0.01 0.0010.0001按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.8当显示显示分度间距 = 分度间距 × 倍数按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.9当显示时, 可选择500 ~ 100,000之量程按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.10分辨率最大分辨率为1/15000, 最小分辨率为1/300. 如果设定分辨率超出该范围将视为无效. 这种情况必须加以避免.分辨率= 显示分度间距/ 最大量程注意: 分辨率不得超过1/15000.当显示” 时, 可选择2400﹑4800﹑9600及19200波特.注: 更改波特率后, 必须关闭电源. 当电源再次接通时, 方可更改波特率.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.12 零位范围当显示“ ” 时, 零位范围(ZERO BAND)可选择的范围是0.1至10, 1至100表示零位范围是生产配料总确定量的0.1%至10%. 如生产配料的总确定量是100kg , 当零位范围选择1%时, 称料斗卸料后如有小于1%的物料, 卸料输出讯号便终断.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.当显示 “” 时,可选择RS232/RS485的操作方式.” : 连续输出方式不需指令即可输出重量数据, 生产完成后, 将自动输出报表.” : 指令方式正确指令(即READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 输出 “<ENQ><CR><LF>” (AS CII 码为 “05, 0D, 0A”). 当 “<ACK><CR><LF>” 输入后, 生产报表方可输出,次数不限. 但当生产启动时, 仍未有 “<ACK>” 输入, 则生产报表将被取消. ( “<ACK>” 在ASCII 码上为 “06” ) 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.“ ” : 自动方式正确指令(READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 报表自动输出.按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.14t 或不设定重量单位.= 公斤= 吨= 不设定重量单位按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.15 按按键, 进入第二层次功能设置状态.3.6.16. 1%.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.17 允差范围当显示时, 可选择0.1%至9.9%范围.0.1%至9.9%是目标量的百分比.按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.18 延迟卸料控制时间当显示” 时, 可选择0.1s至9.9s范围.0.1s 至9.9s是设定延迟卸料控制时间. 当卸料达到零位范围内再延迟0.1s~9.9s按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.检3.6.19 延迟检查超差时间当显示 ” 时, 可选择0.1s 至9.9s 范围.0.1s 至9.9s 是设定延迟检查超差时间, 还需要配合检查超差(ETC)使用.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.20 禁止比较时间(仅适用于粗计量)当贮料仓向称料斗初始供给物料和结束供给物料时, 由于物料的冲击和骤停, 称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定, 尤其是称料斗设计轻型, 当物料初始冲入称料斗时, 由于重力加速度的作用, 称料斗接受的重量信号会大于物料的实际重量, 因此在这段时间内, 可采取停止采样的禁止比较时间的方法, 提高显示值的准确性和稳定性.按 “TARE” 键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围. 0.1s ~9.9s 是粗计量的禁止比较时间.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.21 禁止比较时间(仅适用于精计量)按 “TARE” 键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围. 0.1s ~9.9s 是精计量的禁止比较时间.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.22 数字滤波当显示 ” 时, 可选择 “0”, “2”, “4”, “8”, “16”, “32”, “64”, “128” 或 “256”. 称料斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导, 会产生随机振动, 从而使仪表的显示值显示不稳定, 视其振动的振幅大小可选择适当的滤波系数在显示器中予以消除, 振幅小时, 可选择低端系数, 振幅大时, 可选择高端系数.按3.6.23 第二阶段数字滤波按 0 = 无效 1 = 有效按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.24 第二阶段滤波范围按当毛重变动在每秒设定的滤波范围内, 则第二阶段的数字滤波器启动, 如超出设定的范围, 则此滤波器关闭.注: 仅当第二阶段数字滤波设定为1时, 此功能设置才有效, 否则跳过此项功能设置, 而进入下一步功能设置状态.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.25 启动延迟时间当显示 ” 时, 可选择0.0s 至9.9s 范围. 0.0s 至9.9s 是设定延迟启动时间.当卸料门关闭时, 由于机械的作用, 会使称料斗抖动, 从而使显示值在零位附近变动, 可以采用延迟启动的时间, 以保证有充分的时间使卸料门关紧, 提高零位的稳定性.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.26 自动补偿当显示 “” 时, 可选择0至99 0 = 禁止自动补偿1 ~99 = 每1至99次做一次自动补偿按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.27 检查超差当显示” 键, 可选择0 至99次范围.0 = 禁止检查超差1 ~99 = 每1至99次检查一次超差按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.28 BCD输出次数当显示“”时, 可选择BCD之输出速度为15次/秒﹑50次/秒﹑100次/秒或200次/秒.按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.29 生产自动去皮当ATE=0, 上电后第一次生产的皮重作为参考皮重, 保持到掉电前. 当ATE=1~99, 每生产1~99中更新一次参考皮重.3.6.30 按 “ ZERO ” 键, 进入第三层次功能设置状态.3.6.31上电自动归零当显示 ” , 可选择 “0 ” 或 “1”. 0 = 禁止1 = 允许, 在上电时, 承重器之负载在归零范围内, 即以该负载为当时之零点,“ ZERO ” 键).按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.0 = 电源接通后的第一次批次生产不执行去皮1 = 电源接通后的第一次批次生产执行去皮对于生产自动去皮(ATE), 需根据开始去皮生产(STO)确定电源接通后的如STO=0及ATE=0, 即皮重等于零及不作任何除皮, 亦即为毛重配料.按“MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.“ 3 ” 之条件下方可启动生产.0 = 除了配料、物料参数设置、功能设置、调校之外任何时间1 = 凈重在归零范围之内2 = 毛重在归零范围之内3 = 毛重在归零范围之内且无生产按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.34 自动去皮条件0 = 无限制1 = 毛重必须小于归零范围, 否则使用上一次生产时之皮重.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.按 “TARE” 键, 选择 “0.0” ~ “9.9”. 0.0 = 无去皮延迟时间0.1~9.9 = 去皮延迟时间设为0.1~9.9秒注: 在ATE 生效时, 先加入此去皮延迟时间, 以确保称体稳定才作去皮动作, 如该次配料无须去皮动作, 则去皮延迟时间TDT 亦无效.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.36 去皮检测次数按 “TARE” 键, 选择 “1” ~ “99”.1 = 以当前所读取之毛重量为皮重(即不取平均值) 2~99 = 进行2~99次之平均值计算皮重当读取皮重时, 称体可能仍有摆动, 以致皮重错误, 故此允许2~99次之读取皮重量及取其平均值, 以使读取之皮重较稳定. 在去皮生产时, 皮重值为平均皮重值.在按下 “TARE” 键或通过RS232/RS485口执行 “TARE” 指令时, 皮重值将不会被进行平均.按 (ATE (ATE 无效按 “TARE” 键, 选择 “0” ~ “100”.0 = 粗计量和精计量输出同时进行 1~99 = 凈重 ≧ (目标量 – 粗计量) × FCD 值 / 100 100 = 当粗计量输出关闭后, 精计量输出打开注: 在添量配料时, 此参数无效.按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.38 精计量延迟时间按 “TARE” 键, 选择 “0.0” ~ “9.9”.(1) 在粗计量输出启动后, 精计量延迟控制完成后, 精计量输出可再延迟一段时间输出(即FDT). 此参数在添量配料时无效.。

电子秤校准方法与步骤看好七大要点

电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种，说白了就是用来看重量的，很多人家里都有。

电子秤最要紧的就是精准度，如果测量不精准，那就失去了意义，那电子秤怎么校准，小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤：电子秤校准方法：1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的，因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤，它的50kg内码值是在12000～18000范围内都可以标定为50kg显示值。

如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg，那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。

这种秤在市场贸易中就会造成什么后果，不言而欲。

这就是法制计量在国民经济中的重要性。

2、安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。

3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。

4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。

但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。

直至调整到各只称重传感器输出一致。

5、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。

6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。

7、最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。

称重模块的正确调整方法

1、砝码校准
用砝码进行校准是非常可靠的，也是非常方便的，但是称重模块要安装耳架以便放砝码，在测量的时候记录测量的示值来查看是否准确。

首先把称重模块空载归零（仪表的读数归零），然后确保模块能正常的工作，接着就是在每个模块上面放入砝码，依次记录示值，来确定示值是否正确。

接着就是测量满量程的一半，向模块放入满量程的一半的砝码，然后再记录下来，在增加到满量程的砝码，在记录下来，之后在来看称重模块的示值误差。

2、组合校准
这是很大的容器的称重模块，这里我们就不能用砝码校准，可以用其他的物质来代替砝码测量，比如水。

测量方法和上面那个基本是差不多的，首先我们先把称重模块空载且归零，先添加砝码在容器里面，然后记录示值，在移去砝码，往容器里面添加替代物（水），添加到和砝码一样的示值，然后替代物放再容器里，之后就添加砝码读取示值，重复以上操作，一直到达到称重模块的满量程为止。

注意：这里不能用砝码的校准的时候，是可以用替代物校准的，如果替代物是用了水，需要将替代物放入校准的称重模块的容器中，过于依赖这种校准的称重模块，可能会出现一定的误差，因为这是一种粗糙的校准方法。

电子秤校称

3．进入主机收购。
4．打印当天日报表。
5．录入烟叶类型统计数据。
6．收购结束后对当天数据做备份。
7．上传收购数据。
8．关闭收购程序。
9．正确流程关机:关主机à外部设备断电à外部设备断开连接
F2.3.3－－0 F2.3.4－－0 F2.4.1－－2
F2.4.2－－0 F2.4.3－－0 F2.4.4－－1
F2.4.5－－0 F2.4.6－－20 F2.5－－－2（出现1、3错误改为0）
F2.5.1－－0 F2.6－－－2.0 F2.6.1－－1
F3.1－－－1 F3.1.1－－9600 F3.1.2－－7E
F3.1.4－－1 F3.1.5－－1 F3.1.6－－1
F3.2－－－2 F3.3－－－1 后面的均为0
1．正确流程开机：外部设备连接à外部设备通电à开主机.
2．用标准法码检查电子称是否准确，并完成去皮操作。
电子称校称
1、将称上的所有物体取下（即空称）。
2、给表头插上电。
3、在仪表头自检结束后，按“清零”（不要放开）再按一下“确认”键，这时出现F1。
4、按“确认”，出现 F1.2 2
按“确认” 出现 F1.3 150
按“确认” 出现 F1.4 .05
按“确认” 出现 CRL 0
9、如输入20公斤（该数值为砝码重量）后，再按“确认”。显示15s倒计时。
10、多次按“确认”，直到关机，关机后表头会自动启动，再查看重量是否显示砝码重量。
二、电子称参数
F1.6－－－0 F1.7－－0 F1.8－－16
F2.1－－－0 F2.3.1－－1 F2.3.2－－1

称重仪表校称方法

称重仪表校称方法
1:同时按住0和FN键,仪表显示F1。

2:按PT键仪表显示P--00000,按0键或者T键把P--00000修改成P--93169,FN键是切换光标位置。

3:按PT键仪表显示d 0.01
4:按PT键仪表显示F1.1 0
5:按PT键仪表显示CAL--000,此时表示校称,检查称上是否是空的(校正酶箱传感器检查酶箱里面的酶是否排出,如果校正干流称则检查干流称导流板是否是空的)。

6:检查正常后按PT键,仪表显示-------------,同时光柱熄灭,自动进入下一步。

7:仪表显示CAL--F51,此时在称上加砝码(校正酶箱则在空酶箱上放20KG砝码一个,如果是校正干流称则在导流板下方挂钩上挂3KG砝码一个)。

8:砝码放在称上后按PT键,仪表显示-------------,同时光柱熄灭,仪表自动进入下一步。

9:仪表显示最大称量值(干流称显示20.00,酶箱显示100.00),此时按FN键切换光标位置,按0键或者T键修改数字大小,(校正的是干流称则修改成03.00,如果是校正的酶箱则修改成020.00)
10:按PT键仪表显示CALSAUE,在按PT键仪表显示修改的重量,此时校称完成。

电子秤校准方法(49种)

同时按“。

”和U，W/PST，出现-----------，CAL，放码，自校完毕，OK。

十三：联贸（030，102，UWA）面板：{设定清除为1，总量显示为2，累计为3，单位选择为4，零点校正为5，扣重为6。

按‘1“开机，出现内值，按“4‘回0，放码”200。

500。

600。

“按”6“OK。

十四：寺冈SM—80开机归零——按“置零“不放，再按”3752“后同时放开——按置零不放，又按”8715“同时放开。

显示CAL00——确认空称后按”打印“，片刻后显示----------出现CAL SP——放15kg码，按打印键——然后取走码，关机重启。

十五：联贸UCC—030 新UCA--003 按1开机，按4出现内值，按重量数相应设定后放码，按单重设定和数量设定，同时放开，OK。

十六；联贸OAC—3，或优越按单重设定开机，出现CAL2，再按单重设定，出现YES，放码，自校出现DONE，OK。

十七；联贸UCA—006。

003。

030等按设定清除开机，再按4，出现内值，按重量数字设定后放码，同时按单重设定和数量设定，同时放开，OK。

十八；台湾JADEVER或LPW—3015 按MC/SET开机，出现CAL，按M+/MR出现CAL 2ER后，等出现“5 00G”放码，出现PASS，OK十九：衡之宝/英展ALC-3 ALC—6 ALH系列1．简易校正：开机清零，同时按“·”和预设清除键，等重量栏出现---------放手，显示校正值（可按数字键盘改变校正值），放码，自校完毕。

2．内部校正：将主板上跳线设到ADJ，（将插件IC的四五脚短接开机清除原有设定值），开机，按1+7+预设清除，再按数量预设，重量窗和单重窗出现00000，总数窗出现0000、1，按数字键盘输入设定值（以600/0.05g为例）：重量窗输入测量上限值+9d(60045),单重窗输入(测量上限/2)以上值(50000),总数窗输入分辨力、小数位数、功能代码（5290，5为分辨力，2为小数位数，即0.05，9为能有计数功能，该位可输入0，1，2，8，9），最后的0和1不变，设好后按数量预设，自动重启，按1+5+预设清除，再按数量预设，再按点（·），出现单重窗预设重量（500），放码，按点（·），自动重启，将跳线改回LOCK，OK。

Cb920X中文说明书

CB920X 使用说明书 11. 概述1.1 简介该配料控制器是世界上最小的配料控制器.使用 21 世纪最新之 Delta-Sigma 芯片以达至高精度及快速转换效果 . 使用 RS485 标准接口进行多点或远距离通讯 , 除原有 CB920 之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用 .1.2 有关术语自重 :能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距 :指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5 中的某一个 .激励电压 :指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量 :指待配物料的目标重量 .过冲控制 :当CB920X 的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时 , 慢速配料继电器则自动断电 .过冲量 :当快速和慢速继电器断电后 , 有些物料由于已离开供料槽 , 尚在半空中 , 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上 , 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量 , 就是过冲量 .测力与称重传感器 :测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.一个测力与称重传感器包括两个部分:第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件;第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度 :指从传感器输出的电压与激励电压的比率.2 CB920X 使用说明书最大量程 :指为称重显示器设计 (略去小数点后 )可显示的最大数值 .倍数 :用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如 :如果读数为 234, 则倍数显示器显示10 23401 234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234快速配料份量 :当CB920X 的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时 , 则粗计量继电器自动断电 .分辨率 :指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距 :指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正 :过冲量自动修正公式为 :过冲量 (新值 ) = 过冲量 (旧值 ) - [ (目标配料份量- 最终物料凈重 ) /2 ]该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正 , 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值 , 则不进行修正 , 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量 , 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减 1, 如果新过冲量大于 999, 则将新过冲量设为 999.TDC:卸料控制延迟时间 . 当卸料时 , 毛重量小于零位范围后的 0.1 至 9.9 秒延迟后才关闭卸料控制 . 可设定的范围为 01 到 99 (即 0.1 至 9.9 秒).TTC:允差检测延迟时间 . 在配料时 , 慢速配料控制关闭后的 0.1 至 9.9 秒延迟后才检测误差 , 可设定的范围为 01 至 99 (即 0.1 至 9.9 秒).CB920X 使用说明书 31.3 特点双显示器同时显示毛重和凈重.是最小型的配料控制器 , 其面板尺寸仅为96mm× 48mm.集重量显示器与配料控制器为一体.提供完整的物料配料控制功能.最多可控制四种不同种类的物料.所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内 .所有预置配料份量都具有断电保护功能.自动零位跟踪 .按键后自动去皮重 .所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿 .使用软件全数字式调校功能.可选 RS485 为标准串行输出输入口 .通过 RS485 装置可实现多点通讯 .通过 RS232/RS485输出口输出配料资料 .转换速率达 200 次/秒.显示精度最高达1/15000.RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.超出允差范围之检验 .提供卸料控制功能 .配料启动条件可通过菜单设定.配料自动除皮条件可通过菜单设定.可设定通电时自动归零 .配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定.可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.慢速控制可设定延迟时间.控制比较次数设定 , 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.可设置启动除皮延迟时间.可设置除皮检测次数 , 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.温度系数少于 (读数之± 0.0008%+0.3 数字 )/℃ .备有双重数字滤波 .配量低于宽容度时 , 可作添量配料 .模拟输出选配件 .BCD 输出选配件 .串行打印机选配件 .CB920X 软件选配件 , 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制.使用易拆式插座 .4 CB920X 使用说明书2.技术规格2.1 一般规格1.电源: 交流 110V, 220V±10%,50/60 赫兹 (出厂前指定 )2.消耗功率: 9 瓦3.工作温度: -10℃至 50℃ (14℉至 122℉ )4.相对湿度: 90%相对湿度 (无凝结水 )5.电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示: 7 段发光二极管2 LED 显示: 采用毛重和凈重双显示方式3.指示灯亮的含意: M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动4.负数显示: 在最左边数字显示 " " 号5.超载显示:显示" "6.显示量程范围: 由 500 至 100,0007.显示分度间距: 1, 2, 5, 10, 20或 508.小数点位置: 可选择 4 个不同位置9.输出容量: 开集极输出 , 最高 80V, 0.3A2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型: 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2.传感器输入电压: 直流电 10V ± 5 % , 最大可供 150 毫安3. 输入灵敏度: 0.5μV/ 格至 200μV/ 格4. 输入阻抗: 10 兆欧姆5. 零位电压可调范围: 0.05 毫伏至 15 毫伏6. 温度系数: 小于 (读数的 0.0008%+0.3数字 ) /℃7. 非线性误差: 不大于满刻度的 0.0067%8. 采样方法: Delta-Sigma 方法9. 采样速度: 约每秒 200 次10.内部分辨率: 1,000,00011.显示分度数: 300 至 15000 分度CB920X 使用说明书 52.4 串行 RS232/RS485 资料输出接口2.4.1 标准 : 输出采用串行 EIA-RS232/RS485 标准2.4.2 RS232/RS485的选择 : 通过跳接线和开关进行选择选择 RS232, 则主板上 ST61 的跳接线插在“ 232C”位置 , SW61 的开关拨到“232C”位置 , ST62 的跳接线插在“OFF”位置 ;选择 RS485, 则主板上 ST61 的跳接线插在“ 485”位置 , SW61 的开关拨到“485”位置 , ST62 的跳接线插在“OFF”位置 ;多机并联时 , 最后一台仪表主板上的 ST62 应置于“ ON”位置 , 实质为给通讯口并上一个 200 欧姆的电阻 .2.4.3 讯号形式 :数据位奇偶校验位终止位编码标准波特速率结束码= 7= 1(偶数 )= 1= 美国 ASCII 编码标准= 2400, 4800, 9600, 19200波特= CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端 RXD 收到指令后 , 显示器才会采取相关操作 . 这些指令适用于所有操作模式 .CB920X 对指令之应答说明1. Z.TRACK T=0 零位跟踪时间设定为零2. Z.TRACK T=1 零位跟踪时间设定为 1 秒3. Z.TRACK D=1 零位跟踪范围设定为 1 个显示分度间距4. Z.TRACK D=2 零位跟踪范围设定为 2 个显示分度间距5. Z.TRACK D=4 零位跟踪范围设定为 4 个显示分度间距6. MOTION 1D/S 重量变动检测设定为每秒 1 个显示分度间距7. MOTION 3D/S 重量变动检测设定为每秒 3 个显示分度间距8. D.P 4 倍数设定为 0.00019. D.P 3 倍数设定为 0.00110. D . P 2 倍数设定为 0.0111. D . P 1 倍数设定为 0.112. D . P 0 倍数设定为 113. d 1 分度间距设定为 114. d 2 分度间距设定为 215. d 5 分度间距设定为 516. MAX.CAP 500 最大量程设定为 50017. MAX.CAP xxxxx 最大量程设定为 xxxxx,可选之范围为 500-100,00018. MAX.CAP 100,000 最大量程设定为 100,00019. BAUD 2400 波特速率设定为 2400 波特6 CB920X 使用说明书20. BAUD 4800 波特速率设定为4800 波特21. BAUD 9600 波特速率设定为9600 波特22. BAUD 19200 波特速率设定为19200 波特23. Z.BAND x 零位范围设定为 x%. x 之范围是 1 至 1024. UNIT kg重量单位设定为公斤25. UNIT t重量单位设定为吨26. UNIT OFF重量单位取消27. CAL ZERO 执行零位调校28. CAL SPAN 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx 物料 1 的目标配料份量设置为xxxxx30. M2 FINAL xxxxx 物料 2 的目标配料份量设置为xxxxx31. M3 FINAL xxxxx 物料 3 的目标配料份量设置为xxxxx32. M4 FINAL xxxxx 物料 4 的目标配料份量设置为xxxxx33. M1 COARSE xxxx 物料 1 的快速配料份量设置为xxxx34. M2 COARSE xxxx 物料 2 的快速配料份量设置为xxxx35. M3 COARSE xxxx 物料 3 的快速配料份量设置为xxxx36. M4 COARSE xxxx 物料 4 的快速配料份量设置为xxxx37. M1 FINE xxx 物料 1 的慢速配料份量设置为xxx38. M2 FINE xxx 物料 2 的慢速配料份量设置为xxx39. M3 FINE xxx 物料 3 的慢速配料份量设置为xxx40. M4 FINE xxx 物料 4 的慢速配料份量设置为xxx41. YES 无错误发生或确认为对42. NO 接到不正确的指令或确认为错43. ERROR x 在调校过程中发生了编号为 x 的错误44.TARE xxxx输出皮重值 (XXXX 是当前皮重 ,YYYY 是参考皮重 )YYYY45. ZERO xxxxxx 输出零位漂移46. OL, NT, +0123.45kg CRLF 回答 READ 提问OL = 超载ST = 稳定US = 不稳定NT = 凈重GS = 毛重CRLF = 打印机换行47. RLY 1 物料输出口被 RLY 指令启动48. RLY D 卸料输出口被 RLY 指令启动49. TOL 3 允差被设为 0.3%50. ZERO x 可按 ZERO 键回零范围51. TOL xx 允差是多少52. TDC xx 卸料控制延迟时间是多少53. TTC xx 允差检测延迟时间是多少54. BCD xx BCD 输出次数55. CIT xx 禁止比较56. FILTER xx 数字滤波57. SDT xx 起动时间延迟CB920X 使用说明书758. EFF xx 有效补偿功能59. ETC xx 有效检查超差功能60. ATE xx 自动除皮CB920X 的输入指令 :指令说明1. FUNC 将 CB920X 设定到功能设定方式2. CAL 将 CB920X 设定到调校方式3. SET 将 CB920X 设定到配料份量设定方式4. READ 要求读数5. TARE皮重是多少6. TARE ON 设定皮重7. TARE OFF 取消设定皮重8. ZERO 零位漂移是多少9. ZERO ON 设置零位漂移10. ZERO OFF 重新设定零位漂移11. PROG RS232/RS485的操作方式置为指令式12. AUTO RS232/RS485的操作方式置为自动式13. CONT RS232/RS485的操作方式置为连续式14. RLY 询问哪一个输出被 RLY 指令启动15. RLY 1 启动某一个输出 , 只有在正常称重方式下方可启动 , 1~ 4 为各物料相对之输出 , C 为快速 , F 为慢速,D为卸料,T为超差.16. RLY OFF 关闭被 RLY 指令开启的输出17. ABO 放弃生产18. ST 启动生产19. KEY ON 使按键控制功能无效20. KEY OFF 使按键控制功能有效21. DSEL AUTO 选择使用自动 RS232/RS485输出方式22. DSEL GROSS 选择使用毛重 RS232/RS485输出方式23. DSEL NET 选择使用凈重 RS232/RS485输出方式注意 : 输入的指令必须以<CR><LF> 确认 , 例如“ READ”指令的 ASCII 输入为“ 52, 45, 41, 44, 0D, 0A ” .CB920X 发出的配料资料 :注意 1: 每一种物料所配份量储存于 CB920X 中, 当所有物料都配完后 , 一次性输出来 .NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 13 1415 16 17 18M1,NT,+ 1 9 . 9 9 k g CR LFM 2 ,NT,+ 20. 0 0k g CR LFM 3 , N T , + 10. 0 0k g CR LFM 4 , N T , + 15. 0 0k g CR LF8 CB920X 使用说明书注意 2: 当目标重量为零后 , 将没有该物料资料的输出.RS232/RS485的操作方式 :A)指令方式 (PRO)CB920X 完成配料后 , 在 RS232/RS485输出端送出一个“<ENQ><CR><LF>” ,若在 RXD 输入口收到“<ACK><CR><LF>” , 则资料可输出 , 次数不限 . 在下一次生产启动时 , 未收到“<ACK><CR><LF>”的指令 , 则该次之配料数据将被取消 . 重量数据亦需输入指令“READ<CR><LF>”才输出 . 数据输出次数不限 , 下次启动生产时方清洗报表 .B)连续方式 (CONT)在这种方式下 , 重量资料会自动不断输出而不需输入指令 . 配料数据亦在生产完成时自行输出 .C)自动方式 (AUTO)在这种方式下 , 重量资料需有指令“ READ<CR><LF> ”输入才送到输出 . 当生产完成后 ,配料数据则不须指令便会自动输出 .2.4.5 资料格式 :，，CRLF状态 1 状态 2 数字重量资料单位状态 1:M1 物料 1M2 物料 2M3 物料 3M4 物料 4状态 2:NT = 凈重GS = 毛重AB = 生产被终断数字重量资料 :数字重量资料共包括8 位字符 , 数字从 0 到 9,CB920X 使用说明书9符号有 : 负号“ -”, 正号“ +”, 空位“”和小数点 .单位 : kg = 公斤t = 吨2.4.6 输出接口电路图CB920X RS232/RS485输出RS485RS232TXD TXD +RXD RXD -COM2.4.7可设定的参数波特速率 :2400 波特. 4800 波特9600 波特19200 波特操作方式 :连续方式指令方式自动方式2.4.8 接线引脚端子说明RS232 插座TUON G OOL IT APHOTO OUTPUT RS232 P N O A1 2 3 4 L L L LA A A AE I I I IR R R R S E E E E R T T T T A A A A A O M M M M CE EMG CR N OA A CHRREECL T D D M M N SI I O M X X O O F D T E T R C + C引脚端子名称讯号含义RXD 指令数据 (RXD) 输入10 CB920X 使用说明书TXD COM资料 (TXD) 输出地电位3. 操作3.1 一般说明不要将 CB920X 安装在阳光直晒处 , 并须避免突然之温度变化、振动或被风吹 . 当温度大约为 20℃或 68°F、相对湿度约为 50%时 , 可获得最佳之性能 . 通过电源线将 CB920X 后端接地 , 并保证接触良好 , 不要将地线接至其它设备之地线 .模拟输入或输出讯号对电子噪声很敏感 , 故不应将这些模拟输入或输出讯号之电线结扎在一起 , 以避免可能造成的干扰 , 并请将这些电线远离交流电源 , 尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度 .如果当地交流电有可能超过±10 %的波动 , 则必须使用电源稳压器稳定电源. 3.2 称重显示器输入灵敏度称重显示器输入灵敏度 (A) 可通过以下方程式计算出来:传感器在满载荷时的输出电压–传感器在自重时的输出电压A= × 秤量间距最大量程对于 CB920X 而言 , A 必须大于或等于0.5μV/ 格.CB920X 使用说明书113.3 传感器与显示器的连接法传感器的模拟输出及 RS232 板之输入或输出讯号对电子噪声很敏感 , 故不要将这些电线结扎在一起 , 以避免可能导致的干扰 , 并请将这些电线远离交流电源 .引脚端子编号EXC+EXC-SIG+SIG-SHD 称重传感器的连接法讯号含义激励电压输出+激励电压输出-讯号输入+讯号输入-屏蔽EXC+SIG- SIG+ SIG+ SIG- EXC+ EXC- SHD EXC-SHD12 CB920X 使用说明书3.4 前面板说明前面板外观5CB920X12M1M23M3 ZERO4M4 MOTION6ENTER MODE TARE ZERO7 8 9 101.M1 指示灯: 亮时显示在配物料 1.2.M2 指示灯: 亮时显示在配物料 2.3.M3 指示灯: 亮时显示在配物料 3.4.M4 指示灯: 亮时显示在配物料 4.5.ZERO 指示灯: 亮时显示零 .6.MOTION 指示灯: 亮时显示重量变动检测 .7.ENTER 按键: 接受输入数据 .8.MODE 按键: 选择功能设定方式 .9.TARE 按键: 如果没有重量变动 , 且卸料继电器处于关闭状态 , 皮重将储存于存贮器 , 显示器则显示零. 该按键可将方式改为 NET 方式 .10.ZERO 按键: 如果初始调校之零位漂移不大于满量程百分CB920X 使用说明书13之一至百分之十 (参考功能设定 ) , 而又没有检测到重量变动 , 则可按 ZERO 按键令显示器显示零 .3.5 后面板说明 3.5.1 后面板外观E G E R A SREH 1 2 3 4 A C NS M M M M O II C FDE MCN O) A C ) R + R -E ( (MM L T D D O M X X O OT E T R C + CCB920X+ - + - D T M H C CG CG I C X L R OT A A I S X E A R S E E I T C H A S S EE G M E R A U SI RE H 1 2 3 DA C E N S M M M M O I IEMCN O) ) A CRR+ -E ( (M ML T D DO M X X O OT E T R C + C CB920XA14 CB920X 使用说明书+ -+-D T M H G CG I CX L ROTI S X E A R S E E I T C AHS ES C C A A3.5.2 控制输出插座插座编号讯号含义M1 物料 1 输出口M2 物料 2 输出口M3 物料 3 输出口M4 (MEDIUM) 物料 4 输出口 (中速配料输出口 ) COARSE 快速配料输出口FINE 慢速配料输出口DISCHARGE 卸料输出口TOLERANGE 误差输出口EMTR COM 输出口共通点TXD 资料 (TXD) 输出RXD 指令数据 (RXD) 输入COM 地电位+ 模拟输出 (选配件 )COM 地电位SIG+ 讯号输入 +SIG- 讯号输入 -EXC+ 激励电压输出 +EXC- 激励电压输出 -SHIELD 屏蔽START 生产启动COM 地电位EARTH 地线AC 交流电源AC 交流电源输出口可连接 5 伏至 24 伏直流电压 , 最大驱动电流为 0.3A. 为了将 CB920X 同外接控制设备隔离开以减少干扰 , 应采用直流供电的缓冲继电器 . 为了抑制由于接触连接造成的任何瞬间放电的噪音 , 应将二极管同直流供电的缓冲继电器CB920X 使用说明书15 线圈并联 .外接缓冲继电器地电位直流电源6V/12V/+24VCB920X二极管M1M2M3M4 (MEDIUM)COARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTR COM.GND6/12/24 伏直流电源STARTCOMM1 第一种物料M2 第二种物料M3 第三种物料M4 第四种物料(中速配料 ) 快速配料慢速配料卸料超差外接生产启动按钮生产用 START 按键应使用接触式开关 . 当该按键按下并释放时 , 生产过程就立刻启动 . CB920X 物料插座 (从 M1 至 M4 插座 )根据输入的配料份量将逐一被驱动 .16 CB920X 使用说明书注: 为使CB920X 启动抗干扰能达到设计的效果, 可更换以下的方法连接起动线.START外接生产COM 启动按钮说明 : 外接按钮是常闭开关 , 如需要启动 CB920X 生产时，将外接按钮按下 (按钮开路 )0.5 秒以上 , 然后放手 (按钮闭合 )便可达到启动生产 .快速和慢速配料控制可使用以下提供的继电器逻辑电路.M1M1 快速M2M2 快速快速M3M3 快速M4M4 快速M1M1 慢速M2M2 慢速慢速M3M3 慢速M4M4 慢速+2424伏直流电源供应器在各种情况下 , 缓冲继电器应采用直流电源 , 以确保缓冲继电器没有过荷 , 可驱动相应之启动器或电源控制设备 . 每一个直流电驱动之缓冲继电器或线圈应加接二极管以减低噪音 .如果需要交流电供电之继电器 , RC 抑制器应与继电器线圈并连 . 该抑制器也应用于电感控制设备 .CB920X 使用说明书173.6 功能设置ZERO 按键在功能设置过程中 , 此键用于改变所选数字的位置 , 该位置之小数点闪烁 , 表示正在修改该位置之数据 , 而进入功能设置后 , 按此键可进入第二或第三层次的功能参数设置 .TARE 按键在功能设置过程中 , 此键用于改变所选数字数值的大小.MODE 按键在功能设置过程中 , 按此键选择下一个功能设置.ENTER 按键在功能设置过程中 , 按此键退出功能设置 .3.6.1 启动功能设置之步骤先按下 ENTER 按键 , 不要放开 , 然后按下MODE 按键大约两秒 , 显示器显示“”后 , 才可设置参数 .CB920XENTERMODE在改变以下任何参数之前, 可按 ENTER 按键返回到称重模式 .CB920X18 CB920X 使用说明书ENTER如果倍数 , 最大量程或分隔度被更改, 显示器将检查分辨率是否有错出现.如果最大量程 , 分度间距或倍数被更改 , 显示器将显示“ ” ,说明必须进行调校了 . 详情可参阅 3.8.3.6.2 零位跟踪功能有两个参数用于确定零位跟踪功能 : 第一个是零位跟踪范围 , 第二个是零位跟踪时间 . 如果在大于或等零位跟踪时间内 , 重量在零位跟踪范围内 , 那么 , 读数将被跟踪至零 .3.6.3 零位跟踪时间CB920XTARE当显示“” 时, 可选择“ 0.5 ” , “ 1.0 ” , “ 1或.5 ”“,off“”2.0”0.5~2.0 = 0.5 至 2.0 秒的延迟时间off = 无零位跟踪CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.4 零位跟踪范围CB920XTARE当显示“ ”时, 可选择“0.5 ”, “1.0 ”, “1.5 ”, “2.0 ”, “2.5 ”, “3.0 ”, “ 4.5 ”或“ 5.0 ”.CB920X 使用说明书190.5~5.0 = 0.5 至 5.0 个显示分度间距CB920XMODE按“ MODE ”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.5 重量变动检测时间CB920XTARE当显示“”时 , 可选择“1” , “或2”“off ” .1= 一秒2= 二秒off = 无动态检测功能CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.6 重量变动检测范围CB920XTARE当显示“”时 , 可选择“1”, “2”或, ““510””.1 = 每单位时间变动一个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变一个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .2 = 每单位时间变动二个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变二个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .20 CB920X 使用说明书5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .10 = 每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一 /二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮 .CB920XMODE按“ MODE ”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.7 倍数或小数点选择CB920XTARE当显示“”时, 可选择 0至 4 中某一个数 .显示格式倍数1010.10.010.0010.0001CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.8 分度间距CB920XTARECB920X 使用说明书21当显示“”时 , 可选择“1”, “或2”“5”.显示分度间距= 分度间距× 倍数CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.9 最大量程CB920XTARE当显示“”时, 可选择 500 ~ 100,000之量程CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.10 分辨率最大分辨率为 1/15000, 最小分辨率为 1/300. 如果设定分辨率超出该范围将视为无效 . 这种情况必须加以避免 .分辨率 = 显示分度间距/ 最大量程注意 : 分辨率不得超过1/15000.22 CB920X 使用说明书显示分度间距1 2 5 102050显示量程5001/5001000 1/10001/5001200 1/12001/6001500 1/15001/750 1/3002000 1/20001/10001/4002500 1/25001/12501/5003000 1/30001/15001/600 1/3004000 1/40001/20001/800 1/4005000 1/50001/25001/10001/5006000 1/60001/30001/12001/600 1/3008000 1/80001/40001/16001/800 1/400100001/10000 1/50001/20001/10001/500120001/12000 1/60001/24001/12001/600150001/15000 1/75001/30001/15001/750 1/300 200001/10000 1/40001/20001/10001/400 250001/12500 1/50001/25001/12501/500 300001/15000 1/60001/30001/15001/600 400001/80001/40001/20001/800 500001/10000 1/50001/25001/1000CB920X 使用说明书23600001/12000 1/60001/3000 1/1200800001/80001/4000 1/16001000001/10000 1/5000 1/20003.6.11 RS232/RS485波特率CB920XTARE当显示“”时, 可选择 2400﹑ 4800﹑ 9600 及 19200 波特 .注: 更改波特率后 , 必须关闭电源 . 当电源再次接通时 , 方可更改波特率 .CB920XMODE按“ MODE ”键 , 进入下一步功能设置状态.3.6.12 零位范围CB920XTARE当显示“ ”时 , 零位范围 (ZERO BAND) 可选择的范围是 0.1 至 10, 1 至 100 表示零位范围是生产配料总确定量的 0.1%至 10%. 如生产配料的总确定量是 100kg , 当零位范围选择1%时, 称料斗卸料后如有小于 1%的物料 , 卸料24 CB920X 使用说明书输出讯号便终断 .CB920XMODE按“ MODE”键 , 进入下一步功能设置状态.3.6.13 RS232/RS485操作方式CB920XMODE当显示“”时, 可选择 RS232/RS485的操作方式 .“” : 连续输出方式不需指令即可输出重量数据, 生产完成后 , 将自动输出报表 .“”: 指令方式正确指令 (即 READ<CR><LF>) 输入后 , 才可有重量数据或数据输出 , 生产完成后 , 输出“<ENQ><CR><LF>”(AS CII 码为“ 05, 0D, 0A ”当).“ <ACK><CR><LF>”输入后 , 生产报表方可输出,次数不限 . 但当生产启动时 , 仍未有“<ACK>”输入 , 则生产报表将被取消 . ( “<ACK>”在 ASCII 码上为“06” )数据输出次数不限 , 下次启动生产时方清洗报表.“” : 自动方式正确指令 (READ<CR><LF>) 输入后 , 才可有重量数据或数据输出 , 生产完成后 , 报表自动输出 .CB920XMODECB920X 使用说明书25 按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.14 单位CB920XTARE当显示“”时 , 可选择的单位有 kg 、t 或不设定重量单位 .=公斤=吨=不设定重量单位CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.15 按 ZERO 按键 , 进入第二层次功能设置状态.CB920XZERO3.6.16 归零范围CB920X26CB920X 使用说明书 TARE 当显示 “ ”时, 可选择 1%至 10%范围 . 1%至 10%是最大量程的百分比可按 ZERO 按键回零范围 . CB920XZERO 按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.17 允差范围检重查超 CB920X 量慢落差配差料启动 TARE当显示 “ ” 时, 可选择 0.1%至 9.9%范围 .0.1%至 9.9%是目标量的百分比 .CB920XMODE允差范卸围料时间按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.18 延迟卸料控制时间重检量查超 CB920X慢差落配差料卸启料零位范围动TAREtdc 时间CB920X 使用说明书27当显示“” 时, 可选择 0.1s 至 9.9s 范围 .0.1s 至 9.9s 是设定延迟卸料控制时间 . 当卸料达到零位范围内再延迟 0.1s~9.9s 后便将卸料控制输出讯号终断 .CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.19 延迟检查超差时间重检量查超CB920X落差慢差配料卸料启动TAREttc时间当显示“”时, 可选择 0.1s 至 9.9s 范围 .0.1s 至 9.9s 是设定延迟检查超差时间, 还需要配合检查超差 (ETC)使用 .CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.20 禁止比较时间 (仅适用于粗计量 )当贮料仓向称料斗初始供给物料和结束供给物料时 , 由于物料的冲击和骤停 , 称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定 , 尤其是称料斗设计轻型, 当物料初始冲入称料斗时, 由于重力加速度的作用 , 称料斗接受的重量信重号会大于物料的实际重量 , 因此在这段时间内 , 可采取停止采样的禁止比较时量配间的方法 , 提高显示值的准确性和稳定性 . 关料上CB920X 门快速启动TARECIT.C 时间28 CB920X 使用说明书按“ TARE”键 , 选择 0.1s ~ 9.9s 范围 .0.1s ~9.9s是粗计量的禁止比较时间.CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.21 禁止比较时间 (仅适用于精计量 )CB920XTARE按“TARE”键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围 .0.1s ~9.9s是精计量的禁止比较时间.CB920XMODE 按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.22 数字滤波CB920XTARE 重量配关料上门快速启动CIT.F 时间0 系统稳定性强256 系统稳定性弱当显示“”时, 可选择“0”, “2”, “4”, “8”, “16”, “或32”,“64”, ““ 256”称.料斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导 , 会产生随机振动 , 从而使仪表的显示值显示不稳定 , 视其振动的振幅大小可选择适当的滤波系数在显示器中予以消除 , 振幅小时 , 可选择低端系数 , 振幅大时 , 可选择高端系数 .CB920XCB920X 使用说明书29MODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.23 第二阶段数字滤波CB920XTARE按“TARE”键, 选择“0”或“1”.0= 无效1= 有效CB920XMODE按“MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.24 第二阶段滤波范围CB920XTARE按“TARE”键, 选择“1 ”~ “99 ”.当毛重变动在每秒设定的滤波范围内 , 则第二阶段的数字滤波器启动 , 如超出设定的范围 , 则此滤波器关闭 .注: 仅当第二阶段数字滤波设定为 1 时, 此功能设置才有效 , 否则跳过此项功能设置 , 而进入下一步功能设置状态 .CB920X30 CB920X 使用说明书MODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.25 启动延迟时间重检量查CB920X超慢差落配差料卸启料动MODEsdt 时间当显示“” 时, 可选择 0.0s 至 9.9s 范围 .0.0s 至 9.9s 是设定延迟启动时间 .当卸料门关闭时 , 由于机械的作用 , 会使称料斗抖动 , 从而使显示值在零位附近变动 , 可以采用延迟启动的时间 , 以保证有充分的时间使卸料门关紧 , 提高零位的稳定性 .CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.26 自动补偿123456配料次数CB920XEFF=0EFF=1 TAREEFF=3CB920X 使用说明书31当显示“”时, 可选择 0 至 99 次范围 .0= 禁止自动补偿1~99 = 每 1 至 99 次做一次自动补偿CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态 .3.6.27 检查超差1 2 3 4 5 6配料次数CB920XEtc=0Etc=1TAREEtc=3当显示“”键, 可选择 0 至 99 次范围 .0 = 禁止检查超差1 ~99= 每 1 至 99 次检查一次超差CB920XMODE按“ MODE”键, 进入下一步功能设置状态.3.6.28 BCD 输出次数CB920XTARE当显示“”时 , 可选择 BCD 之输出速度为 15 次/秒﹑ 50 次/秒﹑100 次/秒或 200 次/秒.。

各种电子秤校正方法

各种电子秤校正方法
电子秤在使用一段时间后，可能会出现误差，需要进行校正。

以下是几种常见的电子秤校正方法：
1. 静态校准：将电子秤放置在水平稳定的平台上，按下校准按钮或按照说明书指示进行校准。

2. 零点校准：先将电子秤置为空载状态，按下校准按钮或按照说明书指示进行校准。

3. 线性校准：在电子秤上放置多个已知质量的物体，按下校准按钮或按照说明书指示进行校准。

4. 外部校准：将电子秤连接到一个已知质量的标准物体或称重设备上，按照说明书指示进行校准。

5. 手动校准：根据电子秤的使用情况，手动调整校准参数，使电子秤的测量结果与实际值相符。

请注意，在进行电子秤校准时，要遵循校准方法和说明书中的步骤，并在合适的环境下进行操作，以保证校准结果的准确性。

如果对电子秤的校准方法不熟悉，
建议咨询相关厂商或专业人士的帮助。

电子秤软件校秤步骤

斯凯尔电子秤校秤步骤主要是零点校准和间隔校准：
1.零点校准：
首先打开电子秤软件进入工程师操作界面后，用鼠标选住所要标定的秤，点击鼠标右键，出现如下图所示的参数设置：
点击上图校准菜单可以看到零点校准，分别点击按照默认执行则进入零点校准：
从菜单中点击“测零”－“开始校准”，等待校准完毕，，－“结果保存”，测零点一般新要三次，待零点误差在0.5%以内，即可为止，不再校准时则点击退出菜单退出该界面。

注意：
保证皮带空转、秤参数、最大流量、速度都是正确后开始进行上面的操作，上面有煤下落后此次操作放弃，重新操作上述步骤。

2.间隔校准：
用下面的方式完成：首先清除主累计，（用鼠标选住所要标定的秤，
点击鼠标右键，在参数设置中点击操作选择清除主累计）将已知重量（Q ）的煤放在离皮带秤30米以外的地方待煤完全过秤体后停止皮带运行，电子秤会显示一个数（咱们称为显示值W ）然后利用下面的公式得出一个新间隔，然后将新间隔保存后退出即可
修改间隔：新间隔 = 当前间隔Q
W 上面公式的W 是电子秤在此次校验显示的数值，Q 是已知煤的重量，注意：
1.煤必须称量准确，完全过秤体，煤必须在1t 以上。

2.校验过程中不能停皮带。

3.间隔校准必须是零点校准后才能操作。

4.间隔误差大于矿上的允许误差时重复上述操作，直到达到矿上要求为止。

志美CB920X技术手册

INSTRUCTION MANUAL使用说明书注意事项1.在新购买收到货后, 请即时验收仪表（请注意有无损坏）、使用说明书、合格证、产品维修登记表和警告, 如有问题请与供应商联系.2.请注意做好输出控制的推动管的保护, 及保护好零件接线(请参考P14, P15).3.在按起动生产前, 请先输入M1、M2、M3和M4的目标设定值,否则, CB920X不作生产.目录1.概述1.1 简介 (1)1.2 有关术语 (1)1.3 特点 (3)2.技术规格2.1 一般规格 (4)2.2 数字部份 (4)2.3 模拟部份 (4)2.4 RS232/RS485资料输出接口 (5)3.操作3.1 一般说明 (10)3.2 称重显示器输入灵敏度 (10)3.3传感器与显示器的连接法 (10)3.4 前面板说明 (12)3.5 后面板说明 (13)3.6 功能设置 (17)3.7 经由RS232/RS485接口进行功能设定 (42)3.8 调校 (49)3.9 经由RS232/RS485接口调校 (52)3.10 设定配料份量 (53)3.11 经由RS232/RS485接口设定配料份量 (58)3.12 配料的操作过程 (60)3.13 基本操作 (63)3.14 其它显示 (63)4.选配件4.1 BCD资料输出接口板 (64)4.2 CB920X模拟输出接口板 (67)4.3接口板的安装程序 (68)5.RS232/RS485设定5.1 CB920X RS232/RS485的设定 (69)5.2 CB920X RS485通讯连线.................................................... .. (70)5.3通讯实例 (71)5.4 CB920X中断生产配料数据输出 (71)6.显示器外形图显示器外形图 (72)附录:1. 标准ASCII码一览表....................................... . (73)2.CB920X功能一览表........................................................... (74)注:本公司保留对此产品进行修改和改进的权力, 因此, 技术上的改进,恕不另行通知.元器件是日本进口, 珠海志美电子有限公司组装.版权所有．不得翻印CB920X 使用说明书 11.1简介该配料控制器是世界上最小的配料控制器.使用21世纪最新之Delta-Sigma 芯片以达至高精度及快速转换效果. 使用RS485标准接口进行多点或远距离通讯, 除原有CB920之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用.1.2有关术语自重:能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距:指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的某一个.激励电压:指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量:指待配物料的目标重量.过冲控制:当CB920X 的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时, 慢速配料继电器则自动断电.过冲量:当快速和慢速继电器断电后, 有些物料由于已离开供料槽, 尚在半空中, 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上, 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量, 就是过冲量.测力与称重传感器:测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.一个测力与称重传感器包括两个部分:第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件;第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度:指从传感器输出的电压与激励电压的比率.2CB920X使用说明书最大量程:指为称重显示器设计(略去小数点后)可显示的最大数值.倍数:用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如:如果读数为234, 则倍数显示器显示1023401234.123.4.01 2.34.001.234.0001.0234快速配料份量:当CB920X的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时, 则粗计量继电器自动断电.分辨率:指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距:指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正:过冲量自动修正公式为:过冲量(新值) = 过冲量(旧值) - [ (目标配料份量-最终物料凈重) /2 ]该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.TDC:卸料控制延迟时间. 当卸料时, 毛重量小于零位范围后的0.1至9.9秒延迟后才关闭卸料控制. 可设定的范围为01到99 (即0.1至9.9秒).TTC:允差检测延迟时间. 在配料时, 慢速配料控制关闭后的0.1至9.9秒延迟后才检测误差, 可设定的范围为01至99 (即0.1至9.9秒).CB920X使用说明书31.3特点l双显示器同时显示毛重和凈重.l是最小型的配料控制器, 其面板尺寸仅为96mm × 48mm.l集重量显示器与配料控制器为一体.l提供完整的物料配料控制功能.l最多可控制四种不同种类的物料.l所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内.l所有预置配料份量都具有断电保护功能.l自动零位跟踪.l按键后自动去皮重.l所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿.l使用软件全数字式调校功能.l可选RS485为标准串行输出输入口.l通过RS485装置可实现多点通讯.l通过RS232/RS485输出口输出配料资料.l转换速率达200次/秒.l显示精度最高达1/15000.l RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.l超出允差范围之检验.l提供卸料控制功能.l配料启动条件可通过菜单设定.l配料自动除皮条件可通过菜单设定.l可设定通电时自动归零.l配料凈重量显示保持功能可透过菜单设定.l可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.l慢速控制可设定延迟时间.l控制比较次数设定, 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.l可设置启动除皮延迟时间.l可设置除皮检测次数, 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.l快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.l温度系数少于(读数之±0.0008%+0.3数字)/℃.l备有双重数字滤波.l配量低于宽容度时, 可作添量配料.l模拟输出选配件.l BCD输出选配件.l串行打印机选配件.l CB920XA软件选配件, 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制.l使用易拆式插座.4CB920X 使用说明书2.1 一般规格1. 电源: 交流110V, 220V ±10%, 50/60赫兹(出厂前指定)2. 消耗功率: 9瓦3. 工作温度: -10℃至50℃(14℉至122℉)4. 相对湿度: 90%相对湿度(无凝结水)5. 电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示: 7段发光二极管 2 LED 显示: 采用毛重和凈重双显示方式3. 指示灯亮的含意: M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动4. 负数显示: 在最左边数字显示 " " 号5. 超载显示: 显示6. 显示量程范围: 由500至100,0007. 显示分度间距: 1, 2, 5, 10, 20或508. 小数点位置: 可选择4个不同位置9. 输出容量: 开集极输出, 最高80V, 0.3A 2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型: 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2. 传感器输入电压: 直流电10V ±5 % , 最大可供150毫安3. 输入灵敏度: 0.5μV/格至200μV/格 4. 输入阻抗: 10兆欧姆5. 零位电压可调范围: 0.05毫伏至15毫伏6. 温度系数: 小于(读数的0.0008%+0.3数字) /℃7. 非线性误差: 不大于满刻度的0.0067%8. 采样方法: Delta-Sigma 方法9. 采样速度: 约每秒200次10.内部分辨率: 16,000,00011.显示分度数: 300至15000分度CB920X使用说明书5 2.4 串行RS232/RS485资料输出接口2.4.1标准: 输出采用串行EIA-RS232/RS485标准2.4.2 RS232/RS485的选择: 通过跳接线和开关进行选择l选择RS232,则主板上ST61的跳接线插在“232C” 位置, SW61的开关拨到“232C” 位置, ST62的跳接线插在“OFF” 位置;l选择RS485, 则主板上ST61的跳接线插在“485” 位置, SW61的开关拨到“485” 位置, ST62的跳接线插在“OFF” 位置;l多机并联时, 最后一台仪表主板上的ST62应置于“ON” 位置, 实质为给通讯口并上一个200欧姆的电阻.2.4.3 讯号形式:数据位= 7奇偶校验位= 1(偶数)终止位= 1编码标准= 美国ASCII编码标准波特速率= 2400, 4800, 9600, 19200波特结束码= CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端RXD收到指令后, 显示器才会采取相关操作.这些指令适用于所有操作模式.CB920X对指令之应答说明1.Z.TRACK T=0<CR><LF> 零位跟踪时间设定为零2.Z.TRACK T=1<CR><LF> 零位跟踪时间设定为1秒3.Z.TRACK D=1<CR><LF> 零位跟踪范围设定为1个显示分度间距4.Z.TRACK D=2<CR><LF> 零位跟踪范围设定为2个显示分度间距5.Z.TRACK D=4<CR><LF> 零位跟踪范围设定为4个显示分度间距6.MOTION 1D/S<CR><LF> 重量变动检测设定为每秒1个显示分度间距7.MOTION 3D/S<CR><LF> 重量变动检测设定为每秒3个显示分度间距8. D.P 4<CR><LF> 倍数设定为0.00019. D.P 3<CR><LF> 倍数设定为0.00110. D.P 2<CR><LF> 倍数设定为0.0111. D.P 1<CR><LF> 倍数设定为0.112. D.P 0<CR><LF> 倍数设定为113. d 1<CR><LF> 分度间距设定为114. d 2<CR><LF> 分度间距设定为215. d 5<CR><LF> 分度间距设定为516.MAX.CAP 500<CR><LF> 最大量程设定为50017.MAX.CAP xxxxx<CR><LF> 最大量程设定为xxxxx可选之范围为500~100,00018. MAX.CAP 100,000<CR><LF> 最大量程设定为100,00019. BAUD 2400<CR><LF> 波特速率设定为2400波特20. BAUD 4800<CR><LF> 波特速率设定为4800波特21. BAUD 9600<CR><LF> 波特速率设定为9600波特22. BAUD 19200<CR><LF> 波特速率设定为19200波特6CB920X使用说明书23. Z.BAND x<CR><LF> 零位范围设定为x%. x 之范围是1至1024.UNIT kg<CR><LF> 重量单位设定为公斤25. UNIT t<CR><LF> 重量单位设定为吨26. UNIT OFF<CR><LF> 重量单位取消27. CAL ZERO<CR><LF> 执行零位调校28. CAL SPAN<CR><LF> 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx<CR><LF> 物料1的目标配料份量设置为xxxxx30. M2 FINAL xxxxx<CR><LF> 物料2的目标配料份量设置为xxxxx31. M3 FINAL xxxxx<CR><LF> 物料3的目标配料份量设置为xxxxx32. M4 FINAL xxxxx<CR><LF> 物料4的目标配料份量设置为xxxxx33. M1 COARSE xxxx<CR><LF> 物料1的快速配料份量设置为xxxx34. M2 COARSE xxxx<CR><LF> 物料2的快速配料份量设置为xxxx35. M3 COARSE xxxx<CR><LF> 物料3的快速配料份量设置为xxxx36. M4 COARSE xxxx<CR><LF> 物料4的快速配料份量设置为xxxx37. M1 FINE xxx<CR><LF> 物料1的慢速配料份量设置为xxx38. M2 FINE xxx<CR><LF> 物料2的慢速配料份量设置为xxx39. M3 FINE xxx<CR><LF>物料3的慢速配料份量设置为xxx40. M4FINE xxx<CR><LF> 物料4的慢速配料份量设置为xxx41. YES<CR><LF> 无错误发生或确认为对42. NO ?<CR><LF> 接到不正确的指令或确认为错43. ERROR x<CR><LF> 在调校过程中发生了编号为x的错误44. TARE xxxx<CR><LF> 输出皮重值(XXXX是当前皮重,YYYY是参考YYYY<CR><LF>皮重)45. ZERO xxxxxx<CR><LF> 输出零位范围46. OL, NT, +0123.45kg<CR><LF>回答READ提问OL = 超载ST = 稳定US = 不稳定NT = 凈重GS = 毛重CRLF = 打印机换行47. RLY1<CR><LF> 物料输出口被RLY指令启动48. RLY D<CR><LF> 卸料输出口被RLY指令启动49. TOL 3<CR><LF> 允差被设为0.3%50. ZERO x<CR><LF> 可按ZERO键回零范围51. TOL xx<CR><LF> 允差是多少？52. TDC xx<CR><LF> 卸料控制延迟时间是多少？53. TTC xx<CR><LF> 允差检测延迟时间是多少？54. BCD RATE xx<CR><LF> BCD输出次数55. CIT xx<CR><LF> 禁止比较56. FILTER xx<CR><LF> 数字滤波57. SDT xx<CR><LF>起动时间延迟58. EFF xx<CR><LF> 有效补偿功能59. ETC xx<CR><LF> 有效检查超差功能60. ATE xx<CR><LF> 自动除皮61.<ENQ>XX<CR><LF>CB920X在RS485通讯时被选通的回应.CB920X 的输入指令:指令说明1.FUNC<CR><LF> 将CB920X 设定到功能设定方式2.CAL<CR><LF> 将CB920X 设定到调校方式3.SET<CR><LF> 将CB920X 设定到配料份量设定方式4.READ<CR><LF> 要求读数5.TARE<CR><LF> 皮重是多少？6.TARE ON<CR><LF> 设定皮重7.TARE OFF<CR><LF> 取消设定皮重8.ZERO<CR><LF> 零位范围是多少？9.ZERO ON<CR><LF> 设置零位范围10.ZERO OFF<CR><LF> 重新设定零位范围11.PROG<CR><LF> RS232/RS485的操作方式置为指令式12.AUTO<CR><LF> RS232/RS485的操作方式置为自动式13.CONT<CR><LF> RS232/RS485的操作方式置为连续式14.RLY<CR><LF> 询问哪一个输出被RLY 指令启动15.RLY 1<CR><LF> 启动某一个输出, 只有在正常称重方式下方可启动, 1-4为各物料相对之输出, C 为快速, F 为慢速,D 为卸料, T 为超差.参数只相对CB920X(CB920XA 亦须用以上参数启动输出)16.RLY OFF<CR><LF> 关闭被RLY 指令开启的输出17.ABO<CR><LF> 放弃生产18.ST<CR><LF> 启动生产19.KEY ON<CR><LF> 使按键控制功能无效20.KEY OFF<CR><LF> 使按键控制功能有效21.DSEL AUTO<CR><LF> 选择使用自动RS232/RS485输出方式？22.DSEL GROSS<CR><LF> 选择使用毛重RS232/RS485输出方式？23. DSEL NET<CR><LF> 选择使用凈重RS232/RS485输出方式？24. <ENQ>IDXX<CR><LF>选择所指定之CB920X XX – 00~99地址名称(RS485专用指令).CB920X 发出的配料资料:注意1: 每一种物料所配份量储存于CB920X 中, 当所有物料都配完后, 一次性输出来.NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18注意2:当目标重量为零后, 将没有该物料资料的输出.M M M M 1243,,,,N N N N T T T T ,,,,++++12119050....90009000k k kk g g gg L F L F L FL F CR CR CRCRRS232/RS485的操作方式:A)指令方式(PRO)CB920X完成配料后, 在RS232/RS485输出端送出一个“<ENQ><CR><LF>”,若在RXD 输入口收到“<ACK><CR><LF>”, 则资料可输出, 次数不限. 在下一次生产启动时, 未收到“<ACK><CR><LF>”的指令, 则该次之配料数据将被取消. 重量数据亦需输入指令“READ<CR><LF>” 才输出. 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.B)连续方式(CONT)在这种方式下, 重量资料会自动不断输出而不需输入指令. 配料数据亦在生产完成时自行输出.C)自动方式(AUTO)在这种方式下, 重量资料需有指令“READ<CR><LF>”输入才送到输出. 当生产完成后, 配料数据则不须指令便会自动输出.2.4.5 资料格式:状态1:M1 物料1M2 物料2M3 物料3M4 物料4状态2:NT=凈重GS =毛重AB =生产被终断数字重量资料:数字重量资料共包括8位字符, 数字从0到9,符号有: 负号“-”, 正号“+”, 空位“”和小数点.单位: kg = 公斤t = 吨2.4.6 输出接口电路图CB920X RS232/RS485输出2.4.7 可设定的参数波特速率:2400 波特 4800波特9600 波特19200 波特操作方式:连续方式指令方式自动方式2.4.8 接线引脚端子说明RS232插座PHOTO OUTPUT RS232引脚端子名称讯号含义RXD 指令数据(RXD)输入TXD 资料(TXD)输出COM 地电位M A T E R I A L 1M A T E R I A L 2M A T E R I A L 3M A T E R I A L 4C O A R S EF I N ED I S C H A R G ET O L E R A N C EE M T R C O MT X DR X DC O M+C O MO P T I O N A N A L O G O U T3.1 一般说明不要将CB920X安装在阳光直晒处, 并须避免突然之温度变化、振动或被风吹. 当温度大约为20℃或68°F、相对湿度约为50%时, 可获得最佳之性能. 通过电源线将CB920X后端接地, 并保证接触良好, 不要将地线接至其它设备之地线.模拟输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不应将这些模拟输入或输出讯号之电线结扎在一起, 以避免可能造成的干扰, 并请将这些电线远离交流电源, 尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度.如果当地交流电有可能超过±10 %的波动, 则必须使用电源稳压器稳定电源. 3.2 称重显示器输入灵敏度称重显示器输入灵敏度(A)可通过以下方程式计算出来:传感器在满载荷时的输出电压–传感器在自重时的输出电压A=× 秤量间距最大量程对于CB920X而言, A必须大于或等于0.5μV/格.3.3 传感器与显示器的连接法传感器的模拟输出及RS232/RS485板之输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不要将这些电线结扎在一起, 以避免可能导致的干扰, 并请将这些电线远离交流电源.前面板外观512 3467 8 9 101. M1 指示灯: 亮时显示在配物料 1.2. M2 指示灯 : 亮时显示在配物料 2.3. M3 指示灯 : 亮时显示在配物料 3.4. M4 指示灯 : 亮时显示在配物料 4.5. ZERO 指示灯 : 亮时显示零.6. MOTION 指示灯 : 亮时显示重量变动检测.7. ENTER 按键 : 接受输入数据.8. MODE 按键 :选择功能设定方式.9.TARE 按键: 如果没有重量变动, 且卸料继电器处于关闭状态, 皮重将储存于存贮器, 显示器则显示零. 该按键可将方式改为NET 方式.10. ZERO 按键: 如果初始调校之零位漂移不大于满量程百分之一至百分之十(参考功能设定) , 而又没有检测到重量变动, 则可按ZERO 按键令显示器显示零.CB920XENTER MODE TARE Z EROMOTIONZERO M1M2M3M43.5.1后面板外观CB920X CB920XA M1M2M3M4COARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTRCOMTXD(+)RXD(-)COM+COM SIG+SIG-EXC+EXC-SHIELDSTARTCOMEARTHACACM1M2M3MEDIUMCOARSEFINEDISCHARGETOLERANCEEMTRCOMTXD(+)RXD(-)COM+COM SIG+SIG-EXC+EXC-SHIELDSTARTCOMEARTHACAC3.5.2 控制输出插座插座编号讯号含义M1 物料1输出口M2 物料2输出口M3 物料3输出口M4 (MEDIUM) 物料4输出口(中速配料输出口)COARSE 快速配料输出口FINE 慢速配料输出口DISCHARGE 卸料输出口TOLERANGE 误差输出口EMTR COM 输出口共通点TXD 资料(TXD)输出RXD 指令数据(RXD)输入COM 地电位+ 模拟输出(选配件)COM 地电位SIG+ 讯号输入+SIG- 讯号输入-EXC+ 激励电压输出+EXC- 激励电压输出-SHIELD 屏蔽START 生产启动COM 地电位EARTH 地线AC 交流电源AC 交流电源输出口可连接5伏至24伏直流电压, 最大驱动电流为0.3A. 为了将CB920X同外接控制设备隔离开以减少干扰, 应采用直流供电的缓冲继电器. 为了抑制由于接触连接造成的任何瞬间放电的噪音, 应将二极管同直流供电的缓冲继电器线圈并联.外接缓冲继电器地电位生产用START 按键应使用接触式开关. 当该按键按下并释放时, 生产过程就立刻启动. CB920X 物料插座(从M1至M4插座)根据输入的配料份量将逐一被驱动.注: 为使CB920X 启动抗干扰能达到设计的效果,可更换以下的方法连接起动线.说明: 外接按钮是常闭开关, 如需要启动CB920X 生产时，将外接按钮按下(按钮开路)0.5秒以上, 然后放手(按钮闭合)便可达到启动生产.快速和慢速配料控制可使用以下提供的继电器逻辑电路.在各种情况下, 缓冲继电器应采用直流电源, 以确保缓冲继电器没有过荷, 可驱动相应之启动器或电源控制设备. 每一个直流电驱动之缓冲继电器或线圈应加接二极管以减低噪音.如果需要交流电供电之继电器, RC抑制器应与继电器线圈并连. 该抑制器也应用于电感控制设备.3.6 功能设置按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字的位置, 该位置之小数点闪烁, 表示正在修改该位置之数据, 而进入功能设置后, 按此键可进入第二或第三层次的功能参数设置.按键在功能设置过程中, 此键用于改变所选数字数值的大小.按键在功能设置过程中, 按此键选择下一个功能设置.按键在功能设置过程中, 按此键退出功能设置.3.6.1启动功能设置之步骤先按下按键, 不要放开, 然后按下按键大约两秒, 显示器显示” 后, 才可设置参数.在改变以下任何参数之前, 可按按键返回到称重模式.如果倍数, 最大量程或分隔度被更改, 显示器将检查分辨率是否有错出现.如果最大量程, 分度间距或倍数被更改, 显示器将显示说明必须进行调校了. 详情可参阅3.8.3.6.2零位跟踪功能有两个参数用于确定零位跟踪功能: 第一个是零位跟踪范围, 第二个是零位跟踪时间. 如果在大于或等零位跟踪时间内, 重量在零位跟踪范围内, 那么, 读数将被跟踪至零.3.6.3当显示或 “off”.0.5~2.0 = 0.5至2.0秒的延迟时间off = 无零位跟踪按 3.6.4零位跟踪范围(Z.TRACK D)当显示 “4.5” 或 “5.0”.0.5~5.0 = 0.5至5.0个显示分度间距按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.5重量变动检测时间(MOTION T)当显示 ” 时, 可选择 “1” , “2” 或 “off” .1 = 一秒2 = 二秒off = 无动态检测功能按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.6重量变动检测范围(MOTION D)当显示 ” 时, 可选择 “1”, “2”, “5” 或 “10”.1 =每单位时间变动一个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变一个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.2 = 每单位时间变动二个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变二个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.10 =每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.7倍数或小数点选择(MULT 或D.P)当显示 ” 时, 可选择 0至 4中某一个数.显示格式倍数1010.10.010.0010.0001按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.8当显示显示分度间距 = 分度间距 × 倍数按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.9当显示时, 可选择500 ~ 100,000之量程.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.10分辨率最大分辨率为1/15000, 最小分辨率为1/300. 如果设定分辨率超出该范围将视为无效. 这种情况必须加以避免.分辨率= 显示分度间距/ 最大量程注意: 分辨率不得超过1/15000.当显示” 时, 可选择2400﹑4800﹑9600及19200波特.注: 更改波特率后, 必须关闭电源. 当电源再次接通时, 方可更改波特率.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.12 零位范围(Z.BAND)当显示“ ” 时, 零位范围(ZERO BAND)可选择的范围是0.1至10, 1至100表示零位范围是生产配料总确定量的0.1%至10%. 如生产配料的总确定量是100kg , 当零位范围选择1%时, 称料斗卸料后如有小于1%的物料, 卸料输出讯号便终断.按“ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.当显示 “ ”时, 可选择RS232/RS485的操作方式.”: 连续输出方式不需指令即可输出重量数据, 生产完成后, 将自动输出报表.” : 指令方式正确指令(即READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 输出 “<ENQ><CR><LF>” (ASCII 码为 “05, 0D, 0A”). 当“<ACK><CR><LF>” 输入后, 生产报表方可输出,次数不限. 但当生产启动时, 仍未有 “<ACK>” 输入, 则生产报表将被取消. ( “<ACK>” 在ASCII 码上为 “06” ) 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.“ ”: 自动方式正确指令(READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 报表自动输出.按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.14 t 或不设定重量单位.= 公斤= 吨= 不设定重量单位按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.15 按按键, 进入第二层次功能设置状态.3.6.16 .1%.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.17允差范围(TOL RANGE)当显示时, 可选择0.1%至9.9%范围.0.1%至9.9%是目标量的百分比.按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.18 延迟卸料控制时间(TDC)当显示” 时, 可选择0.1s至9.9s范围.0.1s 至9.9s是设定延迟卸料控制时间. 当卸料达到零位范围内再延迟0.1s~9.9s按“MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.检启动快速门CB920XCB920X3.6.21 禁止比较时间(仅适用于精计量)(CIT.F)按 “TARE” 键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围. 0.1s ~9.9s 是精计量的禁止比较时间. 按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.22 数字滤波(D.FILTER)当显示 “ ” 时, 可选择 “0”, “2”, “4”, “8”, “16”, “32”, “64”, “128” 或“256”. 称料斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导, 会产生随机振动, 从而使仪表的显示值显示不稳定, 视其振动的振幅大小可选择适当的滤波系数在显示器中予以消除, 振幅小时, 可选择低端系数, 振幅大时, 可选择高端系数.按启动快速门3.6.23 第二阶段数字滤波(2.D.F)按 0 = 无效1 = 有效按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.24 第二阶段滤波范围(D.F.R)按当毛重变动在每秒设定的滤波范围内, 则第二阶段的数字滤波器启动, 如超出设定的范围, 则此滤波器关闭.注: 仅当第二阶段数字滤波设定为1时, 此功能设置才有效, 否则跳过此项功能设置, 而进入下一步功能设置状态.按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.25 启动延迟时间(SDT)当显示 ” 时, 可选择0.0s 至9.9s 范围.0.0s 至9.9s 是设定延迟启动时间.当卸料门关闭时, 由于机械的作用, 会使称料斗抖动, 从而使显示值在零位附近变动, 可以采用延迟启动的时间, 以保证有充分的时间使卸料门关紧, 提高零位的稳定性. 按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.3.6.26 自动补偿(EFF)当显示 “ ”时, 可选择0至99 0 = 禁止自动补偿1 ~99 = 每1至99次做一次自动补偿按 “MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态.。

CbX中文说明书

使用21世纪最新之Delta-Sigma芯片以达至高精度及快速转换效果. 使用RS485标准接口进行多点或远距离通讯, 除原有CB920之软件功能外另新增多项软件功能, 适合不同的配料或包装系统使用.1.2有关术语自重:能使称重传感器产生输出电压的承载器本身的重量.分度间距:指显示间距与倍数的比例. 分度间距数值只能选择数值1、2、5中的某一个.激励电压:指由显示器提供用以驱动称重传感器的电压.目标配料份量:指待配物料的目标重量.过冲控制:当CB920X的读数大于或等于目标配料份量减去过冲量时, 慢速配料继电器则自动断电.过冲量:当快速和慢速继电器断电后, 有些物料由于已离开供料槽, 尚在半空中, 这些物料会继续自由下落至秤的承载器上, 这些自由下落的物料导致称重显示器读数的平均增量, 就是过冲量.测力与称重传感器:测力与称重传感器是一种将所受力或重量转换成电压的部件.一个测力与称重传感器包括两个部分:第一部分是能根据所受力大小而线性变形的金属部件;第二部分是可根据金属部件的变形大小而改变其电阻的应变片.传感器输出灵敏度:指从传感器输出的电压与激励电压的比率.最大量程:指为称重显示器设计(略去小数点后)可显示的最大数值.倍数:用来确定小数点位置或加在读数后零的个数.例如:如果读数为234, 则倍数显示器显示1023401234.1 23.4.01 2.34.001 .234.0001 .0234快速配料份量:当CB920X的读数大于或等于精计量而小于快速配料份量时, 则粗计量继电器自动断电.分辨率:指最大量程与显示分度间距之比例.秤量间距:指重量显示器对秤的承载器上单位标准重量变化所显示的数值.过冲量自动修正:过冲量自动修正公式为:过冲量(新值) = 过冲量(旧值) - [ (目标配料份量- 最终物料净重) /2 ]该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在所有物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.TDC:卸料控制延迟时间. 当卸料时, 毛重量小于零位范围后的0.1至9.9秒延迟后才关闭卸料控制. 可设定的范围为01到99 (即0.1至9.9秒).TTC:允差检测延迟时间. 在配料时, 慢速配料控制关闭后的0.1至9.9秒延迟后才检测误差, 可设定的范围为01至99 (即0.1至9.9秒).1.3特点●双显示器同时显示毛重和净重.●是最小型的配料控制器, 其面板尺寸仅为96mm × 48mm.●集重量显示器与配料控制器为一体.●提供完整的物料配料控制功能.●最多可控制四种不同种类的物料.●所有配料份量数据皆通过面板按键输入, 并存储于存储器内.●所有预置配料份量都具有断电保护功能.●自动零位跟踪.●按键后自动去皮重.●所有物料具有各自的粗计量, 精计量和过冲量补偿.●使用软件全数字式调校功能.●可选RS485为标准串行输出输入口.●通过RS485装置可实现多点通讯.●通过RS232/RS485输出口输出配料资料.●转换速率达200次/秒.●显示精度最高达1/15000.●RS232/RS485输入可用来预设置配料份量资料和系统功能资料.●超出允差范围之检验.●提供卸料控制功能.●配料启动条件可通过菜单设定.●配料自动除皮条件可通过菜单设定.●可设定通电时自动归零.●配料净重量显示保持功能可透过菜单设定.●可设定过冲量最高范围以确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误.●慢速控制可设定延迟时间.●控制比较次数设定, 可确保自动控制不因称体受冲击而造成错误控制.●可设置启动除皮延迟时间.●可设置除皮检测次数, 以免称体在不稳定的情形下造成除皮错误.● 快速及慢速之禁止比较时间可独立设置.● 温度系数少于(读数之±0.0008%+0.3数字)/℃. ● 备有双重数字滤波.● 配量低于宽容度时, 可作添量配料. ● 模拟输出选配件. ● BCD 输出选配件. ● 串行打印机选配件.● CB920X 软件选配件, 它可提供配料过程可作三级控制的物料配料控制. ● 使用易拆式插座.3. 工作温度 : -10℃至50℃(14℉至122℉)4. 相对湿度 : 90%相对湿度(无凝结水)5. 电源滤波器: 内置2.2 数字部份1. 重量显示 : 7段发光二极管2 LED 显示 : 采用毛重和净重双显示方式3. 指示灯亮的含意 : M1, M2, M3, M4, 置零和重量变动4. 负数显示 : " " 号5. 超载显示 : 显示 "6. 显示量程范围 : 由500至7. 显示分度间距 : 1, 2, 5, 10, 20或508. 小数点位置 : 可选择4个不同位置9. 输出容量: 开集极输出, 最高80V, 0.3A2.3 模拟部份1. 适用的传感器类型 : 适用于所有电阻应变式测力与称重传感器2. 传感器输入电压 : 直流电10 V ±5 % , 最大可供150毫安3. 输入灵敏度 : 0.5μV/格至200μV/格4. 输入阻抗 : 10兆欧姆5. 零位电压可调范围 : 0.05毫伏至15毫伏6. 温度系数 : 小于(读数的0.0008%+0.3数字) /℃7. 非线性误差: 不大于满刻度的0.0067% 8. 采样方法 : Delta-Sigma 方法 9. 采样速度 : 约每秒200次 10.内部分辨率 : 1,000,000 11.显示分度数: 300至15000分度2.4 串行RS232/RS485资料输出接口2.4.1标准: 输出采用串行EIA-RS232/RS485标准2.4.2 RS232/RS485的选择: 通过跳接线和开关进行选择● 选择RS232, 则主板上ST61的跳接线插在 “232C ” 位置, SW61的开关拨到 “232C ” 位置, ST62的跳接线插在 “OFF ” 位置;● 选择RS485, 则主板上ST61的跳接线插在 “485” 位置, SW61的开关拨到 “485” 位置, ST62的跳接线插在 “OFF ” 位置;● 多机并联时, 最后一台仪表主板上的ST62应置于 “ON” 位置, 实质为给通讯口并上一个200欧姆的电阻.2.4.3 讯号形式:数据位 = 7奇偶校验位 = 1(偶数) 终止位 = 1编码标准 = 美国ASCII 编码标准波特速率= 2400, 4800, 9600, 19200波特结束码= CR/LF2.4.4 RS232/RS485操作指令当RS232/RS485输入端RXD收到指令后, 显示器才会采取相关操作.这些指令适用于所有操作模式.CB920X对指令之应答说明1. Z.TRACK T=0 零位跟踪时间设定为零2. Z.TRACK T=1 零位跟踪时间设定为1秒3. Z.TRACK D=1 零位跟踪范围设定为1个显示分度间距4. Z.TRACK D=2 零位跟踪范围设定为2个显示分度间距5. Z.TRACK D=4 零位跟踪范围设定为4个显示分度间距6. MOTION 1D/S 重量变动检测设定为每秒1个显示分度间距7. MOTION 3D/S 重量变动检测设定为每秒3个显示分度间距8. D . P 4 倍数设定为0.00019. D . P 3 倍数设定为0.00110. D . P 2 倍数设定为0.0111. D . P 1 倍数设定为0.112. D . P 0 倍数设定为113. d 1 分度间距设定为114. d 2 分度间距设定为215. d 5 分度间距设定为516. MAX.CAP 500 最大量程设定为50017. MAX.CAP xxxxx 最大量程设定为xxxxx,可选之范围为500-100,00018. MAX.CAP 100,000 最大量程设定为100,00019. BAUD 2400 波特速率设定为2400波特20. BAUD 4800 波特速率设定为4800波特21. BAUD 9600 波特速率设定为9600波特22. BAUD 19200 波特速率设定为19200波特23. Z.BAND x 零位范围设定为x%. x 之范围是1至1024. UNIT kg 重量单位设定为公斤25. UNIT t 重量单位设定为吨26. UNIT OFF 重量单位取消27. CAL ZERO 执行零位调校28. CAL SPAN 执行秤量间距调校29. M1 FINAL xxxxx 物料1的目标配料份量设置为xxxxx30. M2 FINAL xxxxx 物料2的目标配料份量设置为xxxxx31. M3 FINAL xxxxx 物料3的目标配料份量设置为xxxxx32. M4 FINAL xxxxx 物料4的目标配料份量设置为xxxxx33. M1 COARSE xxxx 物料1的快速配料份量设置为xxxx34. M2 COARSE xxxx 物料2的快速配料份量设置为xxxx35. M3 COARSE xxxx 物料3的快速配料份量设置为xxxx36. M4 COARSE xxxx 物料4的快速配料份量设置为xxxx37. M1 FINE xxx 物料1的慢速配料份量设置为xxx38. M2 FINE xxx 物料2的慢速配料份量设置为xxx39. M3 FINE xxx 物料3的慢速配料份量设置为xxx40. M4 FINE xxx 物料4的慢速配料份量设置为xxx41. YES 无错误发生或确认为对42. NO 接到不正确的指令或确认为错43. ERROR x 在调校过程中发生了编号为x的错误44. TARE xxxx 输出皮重值(XXXX是当前皮重,YYYY是参考皮重)YYYY45. ZERO xxxxxx 输出零位漂移46. OL, NT, +0123.45kg CRLF 回答READ提问OL = 超载ST = 稳定 US = 不稳定 NT = 净重 GS = 毛重 CRLF = 打印机换行 47. RLY 1 物料输出口被RLY 指令启动 48. RLY D 卸料输出口被RLY 指令启动 49. TOL 3 允差被设为0.3%50. ZERO x 可按ZERO 键回零范围 51. TOL xx 允差是多少 52. TDC xx 卸料控制延迟时间是多少 53. TTC xx 允差检测延迟时间是多少 54. BCD xx BCD 输出次数 55. CIT xx 禁止比较 56. FILTER xx 数字滤波 57. SDT x x 起动时间延迟 58. EFF xx 有效补偿功能 59. ETC x x 有效检查超差功能 60. ATE xx 自动除皮CB920X 的输入指令:指令说明1. FUNC 将CB920X 设定到功能设定方式2. CAL 将CB920X 设定到调校方式3. SET 将CB920X 设定到配料份量设定方式4. READ 要求读数5. TARE 皮重是多少6. TARE ON 设定皮重7. TARE OFF 取消设定皮重8. ZERO 零位漂移是多少9. ZERO ON 设置零位漂移 10. ZERO OFF 重新设定零位漂移 11. PROG RS232/RS485的操作方式置为指令式 12. AUTO RS232/RS485的操作方式置为自动式 13. CONT RS232/RS485的操作方式置为连续式 14. RLY 询问哪一个输出被RLY 指令启动15. RLY 1 启动某一个输出, 只有在正常称重方式下方可启动, 1~ 4为各物料相对之输出, C 为快速, F 为慢速, D 为卸料, T 为超差.16. RLY OFF 关闭被RLY 指令开启的输出 17. ABO 放弃生产 18. ST 启动生产19. KEY ON 使按键控制功能无效 20. KEY OFF 使按键控制功能有效21. DSEL AUTO 选择使用自动RS232/RS485输出方式 22. DSEL GROSS 选择使用毛重RS232/RS485输出方式 23. DSEL NET 选择使用净重RS232/RS485输出方式注意: 输入的指令必须以 <CR><LF> 确认, 例如“READ” 指令的ASCII 输入为“52, 45, 41, 44, 0D, 0A” .CB920X 发出的配料资料:注意1: 每一种物料所配份量储存于CB920X 中, 当所有物料都配完后, 一次性输出来. NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18注意2: 当目标重量为零后,将没有该物料资料的输出.M M M M 1 2 4 3 , , , , N N N N T T T T , , , , + + ++ 1 2 1 1 9 0 50 . . .. 90 0 0 9 0 0 0 kk kk g g g g L F L F L FL F CR CR CR CRRS232/RS485的操作方式:A) 指令方式(PRO)CB920X 完成配料后, 在RS232/RS485输出端送出一个 “<ENQ><CR><LF>”, 若在 RXD 输入口收到 “<ACK><CR><LF>”, 则资料可输出, 次数不限. 在下一次生产启动时, 未收到 “<ACK><CR><LF>” 的指令, 则该次之配料数据将被取消. 重量数据亦需输入指令 “READ<CR><LF>” 才输出. 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表. B) 连续方式(CONT)在这种方式下, 重量资料会自动不断输出而不需输入指令. 配料数据亦在生产完成时自行输出. C) 自动方式(AUTO)在这种方式下, 重量资料需有指令“READ<CR><LF>”输入才送到输出. 当生产完成后, 配料数据则不须指令便会自动输出.2.4.5 状态1:M1 物料1 M2物料2 M3 物料3 M4物料4状态2:NT = 净重 GS = 毛重 AB=生产被终断数字重量资料:数字重量资料共包括8位字符, 数字从0到9,符号有: 负号“-”, 正号“+”, 空位“ ”和小数点.单位:kg = 公斤t = 吨 2.4.6 输出接口电路图2.4.7. 9600 波特19200波特操作方式: 连续方式指令方式自动方式2.4.8 接线引脚端子说明RS232插座O P T I O N A N A L O G O U TPHOTO OUTPUT RS232引脚端子名称讯号含义RXD 指令数据(RXD)输入 TXD 资料(TXD)输出 COM 地电位68°F、线接至其它设备之地线.模拟输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不应将这些模拟输入或输出讯号之电线结扎在一起, 以避免可能造成的干扰, 并请将这些电线远离交流电源, 尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度. 如果当地交流电有可能超过±10 %的波动, 则必须使用电源稳压器稳定电源.3.2 称重显示器输入灵敏度称重显示器输入灵敏度(A)可通过以下方程式计算出来:对于CB920X 而言, A 必须大于或等于0.5μV/格.3.3 传感器与显示器的连接法传感器的模拟输出及RS232板之输入或输出讯号对电子噪声很敏感, 故不要将这些电线结扎在一起, 以3.4 51传感器在满载荷时的输出电压–传感器在自重时的输出电压 A=× 秤量间距最大量程CB920X2 34 67 8 9 101. M1 指示灯 : 亮时显示在配物料 1.2. M2 指示灯 : 亮时显示在配物料 2.3. M3 指示灯 : 亮时显示在配物料 3.4. M4 指示灯 : 亮时显示在配物料 4.5. ZERO指示灯: 亮时显示零.6. MOTION 指示灯: 亮时显示重量变动检测. 7. ENTER 按键 : 接受输入数据. 8. MODE 按键: 选择功能设定方式.9.TARE按键: 如果没有重量变动, 且卸料继电器处于关闭状态, 皮重将储存于存贮器, 显示器则显示零. 该按键可将方式改为NET 方式.10. ZERO 按键 : 如果初始调校之零位漂移不大于满量程百分之一至百分之十(参考功能设定) , 而又没有检测到重量变动, 则可按ZERO 按键令显示器显示零.3.5 后面板说明3.5.1后面板外观CB920XCB920XA3.5.2 控制输出插座插座编号讯号含义M1 物料1输出口 M2 物料2输出口 M3 物料3输出口 M4 (MEDIUM) 物料4输出口(中速配料输出口)COARSE 快速配料输出口 FINE 慢速配料输出口 DISCHARGE 卸料输出口 TOLERANGE 误差输出口 EMTR COM 输出口共通点 TXD资料(TXD)输出ENTER MODE TARE Z EROMOTIONZERO M1 M2 M3 M4M 1M 2M 3M 4 C O A R S E F I N E D I S C H A R G ET O L E R A N C EE M T R C O M T X D (+) R X D (-) C O M +C O MS I G +S I G -E X C +E X C -S H I E L D S T A R T C O ME A R T H A C A C M 1M 2M 3 M E DI U M C O A R S E F I N D I S C H A R G E T O L E R A N C E E M T R C O M T X D (+) R X D (-) C O M + C O MS I G + S I G - EX C + E X C -S H I E L D S T A R T C O M E A R T H A C A CRXD 指令数据(RXD)输入COM 地电位+ 模拟输出(选配件)COM 地电位SIG+ 讯号输入+SIG- 讯号输入-EXC+ 激励电压输出+EXC- 激励电压输出-SHIELD 屏蔽START 生产启动COM 地电位EARTH 地线AC 交流电源AC 交流电源输出口可连接5伏至24伏直流电压, 最大驱动电流为0.3A. 为了将CB920X同外接控制设备隔离开以减少干扰, 应采用直流供电的缓冲继电器. 为了抑制由于接触连接造成的任何瞬间放电的噪音, 应将二极管同直流供电的缓冲继电器线圈并联.外接缓冲继电器地电位, 按键, 此键用于改变所选数字数值的大小., 按此键选择下一个功能设置. 按键, 按此键退出功能设置.3.6.1启动功能设置之步骤先按下 , 不要放开, 然后按下 , 显示器显示 “ ” 后, 才可设置如果倍数, . 详情可参阅3.8. 3.6.2. 如果在大于或等零. 3.6.3当显示 “off = 无零位跟踪按 3.6.4当显示 “ 或 “5.0”.按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态. 3.6.5重量变动检测时间按 3.6.6当显示1 = 指示灯会发亮. 2 = 指示灯会发亮. 5 = 每单位时间变动五个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变五个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.10 = 每单位时间变动十个显示分度间距即只要读数在一/二秒内改变十个显示分度间距, MOTION 指示灯会发亮.按 3.6.7按 3.6.8当显示按 “ MODE ” 键, 进入下一步功能设置状态. 3.6.9最大量程当显示 “ 按分辨率. 这种情况必须加以避免.分辨率 = 显示分度间距 / 最大量程波特率19200波特. 注: 方可更改波特率.按零位范围0.1至10, 1至100表示零位范围是100kg , 当零位范围选择1%时, 称料斗卸按操作方式当显示 “ , 将自动输出报表. “正确指令(即READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或数据输出, 生产完成后, 输出 “<ENQ><CR><LF>” (ASCII 码为“05, 0D, 0A”). 当 “<ACK><CR><LF>” 输入后, 生产报表方可输出,次数不限. 但当生产启动时, 仍未有 “<ACK>” 输入, 则生产报表将被取消. ( “<ACK>” 在ASCII 码上为 “06” ) 数据输出次数不限, 下次启动生产时方清洗报表.“ ” : 自动方式正确指令(READ<CR><LF>)输入后, 才可有重量数据或单位.吨不设定重量单位按按归零范围 1%.按允差范围0.1%按0.1s 至9.9s 是设定延迟卸料控制时间. 终断.按0.1s 至9.9s 是设定延迟检查超差时间,按 , 由于物料的冲击和骤停, , 尤其是称料斗设计轻型, 当物料初始冲入称料斗时, 由于重力加速度的作用, 称料斗接受的重量信号会大于物料的实际重量, 因此在这段时间内, 间的方法, 提高显示值的准确性和稳定性.检CB920X按 “TARE” 键, 选择 0.1s ~ 9.9s 范围. 0.1s ~9.9s 是粗计量的禁止比较时间.按按按数字滤波当显示, 数.按按 0 = 1 = 有效按按 , 如超出设定的范围, 则此滤波器关闭.注: , 否则跳过此项功能设置, 而进入下一步功能设置状态.按 “MODE ” 键, 启动延迟时间当卸料门关闭时, 由于机械的作用, 会使称料斗抖动, 从而使显示值在零位附近变动, 可以采用延迟启动的时间, 以保证有充分的时间使卸料门关紧, 提高零位的稳定性.检查重量按“ ZERO ” 键, 进入第三层次功能设置状态.1 = 允许, 在上电时, 承重器之负载在归零范围内, 即以该负载为当时之零点,并显示为零(此操作如在如STO=0及ATE=0, 即皮重等于零及不作任何除皮, 亦即为毛重配料..3 = 毛重在归零范围之内且无生产按.按按 0.0 注: , 如.按按 1 ) 2~99 2~99次之读取皮重量及取其平均值, 以使读在去皮生产时, 皮重值为平均皮重值.在按下指令时, 皮重值将不会被进行平均.按 (ATE (ATE 无效按 0 1~99 100 = 当粗计量输出关闭后, 精计量输出打开注: 在添量配料时, 此参数无效.按按 (1) (即FDT). 此(2) 精计量延迟控制在粗计量完成后才完成(FCD=100).i) 如无点动配料, 则精计量延迟时间仍有效.ii) 如点动配料生效, 则精计量延迟时间将假设为零.按点动配料控制按 0.0按点动配料控制按 0.0 .行点动配料生产在添量配料时, 点动配料无效.((按 “MODE” 键, 进入下一步功能设置状态. 比较检测次数按 1 , 然后以此平 . 平均净重值中适用于作粗计量/精计量比较值进行比较, 在添量配料或点动配料时也有效.在禁止比较时间内, 此参数无效. 按按 , 则自动当精计量输出关闭后, 进行净重补偿(净重值为添量配料前的净重值). 当EFF=1或EFF=XX 时, 则每1次或每XX 次进行一次过冲量补偿.按按0.0 按按按代码CB920X按 “TARE” 键, 选择 “00” ~ “99”.只在硬件选择RS485接口时, 方有此设定选择, 否则没有此项选择显示. 退出设定功能按注意, 而CB920X 亦, 毛重显示器上显示 3.7 经由RS232/RS485接口进行功能设定功能设定可经由RS232/RS485接口进行, 在正常称重情况下, 从RS232口输入 “FUNC<CR><LF>” 指令, 仪表显示 “FUNC”.从RS485口设定, 则需输入 “<ENQ>IDXX <CR><LF>” 指令, 仪表送回“<ACK>XX <CR><LF>”, 再输入 “FUNC<CR><LF>” 指令, 仪表显示 “FUNC”.输入指令 CB920X 输出 <ENQ>IDXX<CR><LF> (RS485) <ACK>XX<CR><LF>(RS485) FUNC<CR><LF>3.7.1 零位跟踪时间Z.TRACK T=0可输入0,5,10,15或20中5个选择 5<CR><LF>Z.TRACK T=0.5输入N 以选择下一个功能N <CR><LF>3.7.2零位跟踪范围Z.TRACK D=1.0可输入5,10,15,20,25,30,35,40,45或50中10个选择40<CR><LF>Z.TRACK D=4.0输入N 以选择下一个功能N <CR><LF> 3.7.3重量变动检测时间MOTION T=0可输入0, 1或2个显示分度间距1<CR><LF>MOTION T=1输入N 以选择下一个功能N<CR><LF> 3.7.4 重量变动检测范围MOTION D=1可输入1, 2, 5或10个显示分度间距5<CR><LF>MOTION D=5输入N 以选择下一个功能N<CR><LF>3.7.5 小数点D.P 4可输入0, 1, 2, 3或4 0 = 无小数点 1 = XXXX.X2 = XXX.XX3 = XX.XXX4 = X.XXXX D.P 0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>3.7.6倍数(只有在选择无小数点时方可选择)MULT 1可输入1或1010 <CR><LF> MULT 10输入N以选择下一个功能N <CR><LF>3.7.7分度间距d 1可输入1, 2或55 <CR><LF> d 5输入N以选择下一个功能N <CR><LF>3.7.8最大量程MAX.CAP 500 可输入500至100,000之间共22个选择3500 <CR><LF> NO ?100000 <CR><LF> MAX.CAP 100000 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>如果输出ERROR 1, 则表示超过可接受范围, 需从3.7.5重新输入.3.7.9 RS232/RS485波特率BAUD 2400 可输入2400, 4800, 9600或192009600 <CR><LF> BAUD 9600 输入N以选择下一个功能N <CR><LF>零位范围Z.BAND 5可输入1至100中100个选择7 <CR><LF> Z.BAND 0.7输入N以选择下一个功能N <CR><LF>单位UNIT kg 可输入kg, t或OFF, kg=公斤, t=吨, OFF=无单位t <CR><LF> UNIT tkg <CR><LF> UNIT kgOFF <CR><LF> UNIT OFF 输入R退出参数设定R <CR><LF> YES输入J进入第二层次功能设置归零范围Z.RANGE 2可输入1到105 <CR><LF> Z.RANGE 5输入N以选择下一个功能N <CR><LF>允差范围TOL RANGE 0.5 可输入1至9999 <CR><LF> TOL RANGE 9.9输入N以选择下一个功能N<CR><LF>延迟卸料控制时间TDC 0.5 可输入1至9999 <CR><LF> TDC 9.9输入N以选择下一个功能N <CR><LF>延迟检测超差时间TTC 0.5 可输入1至9950 <CR><LF> TTC 5.0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>禁止比较时间(对于粗计量)CIT.C 9.9 可输入1至9950<CR><LF> CIT.C 5.0 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>禁止比较时间(对于精计量)CIT.M 9.9 可输入1至995<CR><LF> CIT.M 0.5 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>数字滤波D.FILTER 256可输入0至256之间共9个选择0 <CR><LF> D.FILTER 0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>第二阶段数字滤波可输入0或11<CR><LF>输入N以选择下一个功能N<CR><LF>第二阶段滤波范围D.F.R 0可输入0至9910<CR><LF> D.F.R 10 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>启动延迟时间SDT 0.0 可输入0至9950 <CR><LF> SDT 5.0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>自动补偿EFF 50 可输入0至990 <CR><LF> EFF 0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>检查超差ETC 0 可输入0至9950 <CR><LF> ETC 50输入N以选择下一个功能N <CR><LF>输出次数BCD RATE 15 可输入15, 50,100或20050 <CR><LF> BCD RATE 50输入N以选择下一个功能N <CR><LF>生产自动去皮ATE 0可输入0至9999 <CR><LF> ATE 99输入R则返回正常称重状态R <CR><LF> YES输入J进入第三层次功能设置上电自动归零AZR 01 <CR><LF> AZR 1输入N以选择下一个功能N <CR><LF>首次去皮生产STO 0 可输入0或11 <CR><LF> STO 1输入N以选择下一个功能N <CR><LF>启动生产条件STC 0 可输入0, 1, 2或33 <CR><LF> STC 3输入N以选择下一个功能N <CR><LF>自动去皮条件ATC 0 可输入0或11 <CR><LF> ATC 1输入N以选择下一个功能N <CR><LF>去皮延迟时间TDT 0 可输入0至9950<CR><LF> TDT 5.0 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>去皮检测次数TCC 50 可输入1至991<CR><LF> TCC 1 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>精计量延迟控制FCD 0 可输入0至10060<CR><LF> FCD 60 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>精计量延迟时间FDT 9.950<CR><LF> FDT 5.0 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>点动配料控制(精计量控制启动时间)DRI.ON 0.0 可输入0至9999<CR><LF> DRI.ON 9.9 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>点动配料控制(精计量控制关闭时间)DRI.OFF 0.0 可输入0至9999<CR><LF> DRI.OFF 9.9 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>比较检测次数CCC 99 可输入1至991<CR><LF> CCC 1 输入N以选择下一个功能N<CR><LF>过冲量补偿范围FFR 50可输入0至9990 <CR><LF> FFR 0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>重量显示保持时间DHT 9.9可输入0至9950 <CR><LF> DHT 5.0输入N以选择下一个功能N <CR><LF>允许添量配料REb 0可输入0或10 <CR><LF> REb 1输入N以选择下一个功能N <CR><LF>代码(只在硬件选择RS485后才有显示)ID.NO. 1~99 可输入00至995<CR><LF> ID.NO. 5输入R以返回正常称重状态R<CR><LF> YES注意: 如果最大量程, 分度间距或倍数有所改变, 必须重新进行调校及设定配料份量. 而CB920X 亦在毛重显示器上显示“”字样再进行设定配料份量. 毛重显示器上显示“3.8 调校当CB920X初次进行安装或全套称重系统中部份零件发生改变, 或观察到有漂移时, 都应进行调校.注意: 调校时不允许进行零位跟踪和调校前需要预早半小时开机.3.8.1 准备工作应按要求先进行功能参数设定.3.8.2 启动调校的步骤按下,先不要放开, 然后按下, 显示器显示“ ” 后, 才可设定参数.3.8.3按键.3.8.4方式.砝码的重量. 100格)3.8.5Error 1 :Error 2 :Error 3 : 输入电压太低.承载器自重可能太轻.应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1% 50kΩ ~ 500kΩ之间的金属膜电阻. Error 4:零位值太高.承载器自重可能太重.应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1% 50kΩ ~ 500kΩ之间的金属膜电阻.Error 5: 传感器输入灵敏度太低.Error 6:传感器在最大量程的输出电压太高.3.9 经由RS232/RS485接口调校CB920X 亦可经由RS232/RS485接口进行调校(注:调校前必须先把功能设定好), 在正常称重状态下, 从RS232口设定，输入 “CAL<CR><LF>” 指令, 显示出现 “ CAL”.从RS485口设定, 则需输入 “<ENQ>IDXX<CR><LF>”指令, 仪表送回“<ACK>XX <CR><LF>”, 再输入 “CAL<CR><LF>” 指令, 仪表显示 “CAL ”.CB920X 输出<ACK>XX<CR><LF>(RS485)3.9.1 CAL ZERON 表示进行零位调校R 表示返回正常称重状态而不作任何调校 J 表示跳过零位调校注意: 如果最大量程、分度间距或倍数修改以后而未作调校时, R 指令将不会生效, 则必须调校零位. 确定承载器为空载, 并且没有重量变动, 可输入N 指令以进行零位调校.N <CR><LF> Error 3 N <CR><LF>Error 4Error 3: 输入电压太低. 承载器自重可能太轻.应在EX+和SG+之间增加一个准确度为1% 50kΩ-500kΩ之间的金属膜电阻. Error 4: 输入电压太高. 承载器自重可能太重.应在EX+和SG-之间增加一个准确度为1% 50kΩ-500kΩ之间的金属膜电阻.N <CR><LF> YES YES 表示零位调校完成. 3.9.2 秤量间距调校当零位调校完成后, 将分别输出 “YES” 及 “CAL SPAN” 等讯息. 可输入R 指令以返回正常称重状态, 在这种情况下CB920X 只作零位调校.注意: 如果最大量程, 分度间距或倍数修改以后而未作调校时, R 指令将不会生效, 则必须调校秤量间距.将标准砝码放于承载器上, 待重量显示稳定后, 输入砝码的重量数据.10000 <CR><LF>Error 2。

称重系统校准操作规程

称重系统校准操作规程型号IND560/780一．铝箔精整车间此类型称重校准步骤如下：1.点击图标下对应按键，进入菜单列表2.在光标移至显示“scale”的菜单项，点击“→”按钮打开其下的子菜单3.在scale子菜单中找到“calibration”选项进入4.标定零点：a.先将称台清空b.按标定零点功能键“”可以单独进行零点标定c.点击开始键，进行校准零点。

标定结束后显示零点已标定5.加载负载标定（满量程标定）a. 按量程标定键，进入满量程标定页b. 输入标定点的测试砝码重量值（最小单位不应有单数值，必须是分度值的整数倍；测量砝码至少要达到量程的20%--30%）c. 将测试重量物放置于称上待其稳定，d. 按开始键,开始标定过程，标定结束后按退出至主界面标定结束后可放置标准重物进行核查标定结果。

二．由于冷轧位置特殊标定则适用如下操作方法：1.点击图标下对应按键，进入菜单列表2.在光标移至显示“scale”的菜单项，点击“→”按钮打开其下的子菜单3.在scale子菜单中找到“calibration”选项进入4.标定零点：a.将托盘带上特制的支架放置在出口称重上待其稳定b.按标定零点功能键“”进行零点标定c.点击开始键，进行校准零点。

标定结束后显示零点已标定5.加载负载标定（满量程标定）a. 按量程标定键，进入满量程标定页b. 输入标定点的测试砝码重量值（最小单位不应有单数值，必须是分度值的整数倍；测量砝码至少要达到量程的20%--30%）c. 将测试重量物放置于称上待其稳定，d. 按开始键,开始标定过程6. 将托盘带架子从称重上移除，再进行次零点标定：a.先将称台清空b.按标定零点功能键“”进行零点标定c.点击开始键，进行校准零点。

标定结束后显示零点已标定标定结束后可放置标准重物进行核查标定结果。

型号：OCS-L-XZ注：去皮键-----用于选择设定组或设定参数；清零键-----使设定程序退回到前一步功能键-----确认所选择的参数去皮键-----使光标位左移一位调显键-----使闪烁位加1校准步骤：1.从秤体前面拧下铜螺钉，用螺丝刀按下设定开关，仪表显示“F1”，即进入设定状态2.按“去皮”键选择到F1.11 线性校正菜单项，按“功能”键进入【F1.11 X】线性校正按：“去皮”键-----显示下一个参数，可选参数有：0-----禁止线性校准1------允许线性校准按：“功能”键------接受所显示的选择，进至【F1.12 0】【F1.12 0】校正按：“功能”键，跳到【F1.13 0】“去皮”键，显示【F1.12 1】,再按“功能”键，仪表进入校正步骤。

称重显示仪的校正

称重显示仪的校正步骤1.【清零】+【确定】键进入【F1】，按【模式】键进入【F2】，按【确认】键进入【F1.2】，F1.2=2（千克）------（校正单位），按【确认】键确定。

2.【F1.3】选择最大称量-----用【去皮键】和【模式键】组合输入最大称量值，一般为4000（kg），按【确认键】确认。

3.【F1.4】分度值的设置-----一般【F1.4】=1，按【确认键】确认。

4.【CAL X】称的校正------X=1，按【确认键】确认，进入校正程序。

5.【E SCL】将负载从称台上移去，确保称上无负载，按【确认键】确认。

6.【15 CAL】仪表倒计数，并读取空称值。

7.【ADD Ld】在称台上加负载，最大重量为满称量的105%，推荐重量使用最大称量的60%--100%，按【确认键】确认。

8.【00000】用去皮键和模式键组合输入所加重量值，不接受带小数点的值，按【确认键】确认。

9.【15 CAL】仪表倒计数，并读取加载称量值。

10【CAL d】校正完成，按【确认键】确认，直到出现【CAL OFF】，按【确认键】，显示仪重启，校正完成。

注意：1.【F1.8】重力加速度调整，请务必确认将【F1.8】=16，以保证校正的准确性。

2.加负载或砝码时请注意总重量尽量选择整数值，如2000kg，1500kg，请不要加总重量为1950kg或1925kg等数值，以免影响称台的准确性。

3．若系统用久了后，称重显示仪出现较大的误差，请按上述步骤重新较称。

4.称重显示仪通讯参数设置（KINGBIRD）称重系统的校准请参照说明书进行，校称完毕之后，为了能与工控机通信，称重显示仪还必须设置以下参数：【F3.1】 = 1 【F3.1.1】 = 9600 【F3.1.2】 = 8N【F3.1.5】 = 0 【F3.1.6】 = 1 【F3.4】 = 0注意:设定好的参数请不要随意改动，以免和工控机通讯不上。

电子秤内校规程

7.8电子秤内校规程
章节号
7.8
版本
1
页次
3/3
2、检查测试孔及弹簧是否工作正常。
3、拧松锁定环，顺时针旋转，使其前移以露出圆孔上校正参考刻度。
4、顺时针旋转测量环，直到指示灯达到将亮未亮状态，然后逆时针回旋测量环，直到感应头移动到距接触电池0.12mm±0.02m的位置,回旋5小格以锁紧环上的一个刻度作为参照物，再逆时针转动锁紧环，使之固定测量环，再用尖点测量，如指示灯亮则判定合格。
ZL-7.6-03
校准合格标签
器具名称
器具编号
型号规格
测量范围
生产厂家
使用部门
校准机构
校准人
校准日期
有效期限
备注：
R-7.6-01
计量器具年度校验周期表
器具类别
器具编号
使用部门
2011年
校验周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
备
注
计划：○
实施：⊕
核准
拟案
ZL-7.6-02
计量器具台帐
部门：编号：
序号
6、校验周期：6个月。
5.5游标卡尺
1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
2、调校零位，或使指针对准零点。
3、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。
4、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。
5、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内

电子秤的校正方法

电子秤的校正方法电子秤的校正方法主要分为以下几个步骤：检查秤台平稳性、调整零点、校正线性度、校正灵敏度。

下面我来详细介绍一下每个步骤的具体操作。

第一步：检查秤台平稳性。

首先，需要保证电子秤放置在一个平稳的水平面上。

可以使用水平仪或其他检测工具来检查秤台的平衡状态。

如果发现秤台不平衡，可以通过调整调整螺丝或添加支撑物来使其达到平衡。

第二步：调整零点。

零点是电子秤的基准点，需要保证在没有物品放置时读数为零。

调整零点的方法因秤台设计而有所不同，一般通过提供的按钮或旋钮来完成。

具体的调整方法可以参考电子秤的使用说明书。

第三步：校正线性度。

线性度是指电子秤在不同重量下的读数与实际重量之间的关系是否严格成正比。

为了校正线性度，需要准备一组已知重量的物品，并且这些物品的重量范围覆盖秤的全部测量范围。

首先，将每个已知重量依次放到秤上，并记录电子秤所显示的数值。

然后，将已知重量与电子秤读数进行比较，如果读数与已知重量存在较大差异，需要进行线性度校正。

线性度校正主要通过调节电子秤的放大倍数或增益来完成。

第四步：校正灵敏度。

灵敏度是指电子秤在相同重量下的读数是否稳定，重复性好。

为了校正灵敏度，可以使用一个已知重量的物品，重复多次放置在电子秤上，观察读数是否稳定。

如果读数存在波动或者变化较大，可能需要校正灵敏度。

校正灵敏度一般可以通过调整敏感度或增益来完成。

需要注意的是，每个电子秤的校正方法可能略有不同，具体的操作步骤可以参考相应的使用说明书。

此外，一些专业的电子秤可能还需要更复杂的校正操作，例如校正温度对读数的影响等。

总结起来，电子秤的校正方法包括检查秤台平稳性、调整零点、校正线性度和校正灵敏度。

通过以上步骤，可以确保电子秤的测量结果准确可靠。

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CB920X称重仪表方法
1.准备工作：
应按要求先进行功能参数设定。

2.启动调校的步骤：
按下《ENTER》按键，先不要放开，然后按下《TARE》键大约两秒，显示器显示“CAL”
后，才可设定参数。

3．有三种调校的方式：第一种：不校零位，只校秤量间距
第二种：校零位，同时校秤量间距
第三种：只校零位，不校秤量间距
第一种：不校零位，只校秤量间距：按《TARE》键跳过零位调校，进入秤量间距调校。

显示器显示“SPAN”，将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将
显示器的读数设定为标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》
键完成秤量间距调校并返回称重状态。

第二种：校零位，同时校秤量间距
将承载器上清空，待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，
如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

将标准砝码加在承载器上，用《ZERO》键和《TARE》键将显示器的读数设定为
标准砝码的重量。

待“MOTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键完成秤量间距调
校并返回称重状态。

第三种：只校零位，不校秤量间距
将承载器上清空，待“MONTION”指示灯熄灭后，按《MODE》键确定当前为零位，
如没有发生错误，显示器显示“SPAN”。

此时可以按《ENTER》键返回正常称重
状态。

4.调校错误讯息
Error1:倍数，分度间距，或最大量程的设定错误。