2011数控技术_考试复习题及答案
数控技术期末复习习题及答案
数控技术期末复习习题及答案数控技术期末复习习题及答案一、选择题1、下列哪个部件属于数控机床的执行机构？（） A. 数控装置 B. 进给伺服系统 C. 主轴伺服系统 D. 输入输出装置答案：B2、下面哪一项不是数控机床的常用运动方式？（） A. 点位控制 B. 直线控制 C. 轮廓控制 D. 虚轴控制答案：D3、在数控机床中，下列哪一种切削用量通常是由工人根据刀具的耐用度来决定的？（） A. 切削速度 B. 进给速度 C. 切削深度 D. 切削宽度答案：C二、填空题1、数控机床的进给运动通常采用___________传动方式。
答案：滚珠丝杠2.数控机床的坐标系规定以___________为正方向。
答案：增大刀具与工件距离3、数控编程的主要任务之一是按一定的规则编写___________。
答案：数控程序三、判断题1、数控机床的常用控制方式有开环控制、闭环控制和半闭环控制。
（）答案：对2、数控装置是数控机床的核心部件，它的功能是生成并输出数控指令。
（）答案：错3、在加工过程中，刀具一旦出现磨损，就会影响工件的加工精度和表面质量。
（）答案：对四、简答题1、简述数控机床的特点及其应用范围。
答案：数控机床具有高精度、高效率、高柔性和高可靠性等优点，应用范围广泛，主要包括航空航天、汽车、机械制造等领域。
2、简述数控编程的主要步骤。
答案：数控编程的主要步骤包括分析零件图、确定工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、程序输入和检验等。
3、如何进行数控刀具的磨损判断和更换？答案：通过观察加工过程中刀具的切削力、切削声音、切削温度的变化，以及工件的加工精度和表面质量的变化，可以判断刀具的磨损情况。
当刀具磨损严重时，应及时更换。
数控技术复习题及参考答案
三、简答题
1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。
答：在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
2、插补的定义。
答：数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
8、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。
答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。
Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
X轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
9、制定加工方案的要求是什么？
答：制定加工方案的要求有：
11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差
别、坐标进给、偏差计算、终点差别。
14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计
数、双向计数、分别计数。
15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。
16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。
（√）
17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标
系。（√）
18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。
（√）（√）19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√）20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗
5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√）
数控技术复习题含答案版
1)速度增益:速度环中进行速度调节的参数,其等于速度比上速度误差;2)预紧:在配置轴承时,通过一定的调整方法使轴承获得一定的内部载荷,以负游隙状态使用,这种使用方法称为预紧;3)伺服系统:伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统;4)自动换刀装置:能自动更换加工中所用工具的装置5)FMS:柔性制造系统简称FMSFlexible Manufacture System,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体;6)CAPP:指借助于软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行计算、逻辑判断和推理等的功能来制定机械加工工艺过程;7)中断型结构:除了初始化程序之外,整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,整个软件就是一个大的中断系统;8)相对坐标编程:刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量,在程序中用G91指定;9)刀位点:指刀具的定位10)自动编程:相对与手动编程而言的;它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序;11)手动编程:指编制零件加工的各个步骤均由人工完成,称为“手工程序编制”12)宏程序：由用户编写的专用程序,它类似于子程序,可用规定的指令作为代号,以便调用;13)LSI:大规模集成电路14)点位控制系统：指数控系统只控制刀具或机床工作台,从一点准确地移动到另一点,而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统15)CIMS：计算机集成制造系统16)机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ;机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点;17)脉冲当量：对于每一的运动部件的量称为脉冲当量18)插补：根据给定的进给速度和轮廓线性,在轮廓上已知点之间确定一些中间点;19)并行处理：中在同一时刻或同一时间段内能同时执行两个或更多个处理机的一种计算;20)数字式测量：是将以数字的形式来表示,一般为,可以将它直接送到进行比较处理和显示;21)重复精度：一般指,在重复测量某一点的值时,各次测量结果所显示的测量值与实际值的偏差22)机床结构静刚度：机床在切削力和其他作用力下抵抗变形的能力23)CNC：CNC系统是一种位置轨迹控制系统,其本质上是以多执行部件各运动轴的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统;24)闭环控制系统：由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统;25)机床原点：指的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.26)步进电机矩频特性：当电机带有一定的负载运行时,运行频率与负载转矩大小有关,两者的关系称为运行矩频特性27)刀具半径补偿：根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能;1)简述辅助功能M00与M01的区别;M00为程序无条件暂停指令;M01性暂停指令2)什么是数控加工程序中的程序嵌套;子程序可以被主程序所调用;被调用的子程序还可以调用其它子程序;3)简述运行一个数控加工程序的过程;运行-主轴转动-回参-x、z、y轴按程序加工零件如果是车床就不用写Y-退刀回参-主轴停止-程序结束4)工件坐标系选择原则1工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合;2工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表而粗糙度值低的工件表面上;3便于进行加工点坐标值的计算,并尽可能避免由此而产生的误差;4在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置,并便于加工和测量检验;根据上述原则,数控车床加工中一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上5)数控机床加工的特点效率高精度高柔性高改善劳动强度利于生产管理现代化加工质量稳定可靠6)简述数控系统的插补概念所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化;插补的任务就是根据进给速度的要求,在一段零件轮廓的起点和终点之间,计算出若干个中间点的坐标值;7)简述刀具补偿功能.包括刀具长度补偿和半径补偿;作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹;8)简述一次有效G代码和模态代码的区别模态的就是只用一次,下面不用在用,可以直接写程序非模态的就不可以了,每次前面都要加上9)步进电机的工作原理：当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢量磁场;该磁场会带动转子旋转一角度,使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致;当定子的矢量磁场旋转一个角度;转子也随着该磁场转一个角度;每输入一个电脉冲,电动机转动一个角度前进一步;它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比;改变绕组通电的顺序,电机就会反转;所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动10)逐点比较法的插补原理是什么：被控制对象在数控装置的控制下,按要求的轨迹运动时,每走一步都要和规定的轨迹比较,根据比较的结果决定下一步的移动方向11)滚珠丝杠消隙的方法及消隙的注意事项是什么①为双螺母垫片调隙式,改变垫片的厚度,使内外两个螺母产生轴向相对位移;②弹簧自动调整式：用弹簧使两螺母间产生轴向位移;③为齿差调隙式,通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙;④为螺纹调隙式,转动调整螺母1,使螺母2产生轴向位移;12)数控系统对伺服电动机有哪些要求1控制性能高,有控制电压信号时,电动机在转向和转速上应能做出正确的反应,控制电压信号消失时,电动机应能立即可靠停转,即无“自转”现象；2动态响应快,电动机转速的高低和方向随控制电压信号改变而快速变化,反应灵敏,启动转矩大；3机械特性和调节特性线性度好,调速范围大；4控制功率小,空载启动电压低;13)数控系统检测装置的性能指标及要求是什么答：1性能指标：数控机床检测装置的分辨率一般为~m,测量精度为士~m,能满足机床工作台以1~10m/min的速度运行;不同类型机床对于检测装置的的精度和速度要求是不同的,一般地,对于大型机床一满足速度为主,中小型机床和高精度机床以满足精度为主;2检测装置的要求有：准确性好,满足精度要求,工作可靠,能长期保持精度；满足快速,精确和机床工作行程的要求；14)为什么要对工件廓形进行拟合由于大多数数控机床上只具备直线和圆弧插补,所以在连续控制系统的数控机床上加工成形轮廓的工件时,都先要对工件廓形曲线进行拟合,代替原来的轮廓曲线,然后才能使用数控机床的G功能加工出所需的廓形曲线15)数控机床对导轨有什么要求高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性16)某数控机床采用滚动导轨,由伺股电动机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动,其脉冲当量为,现CNC发出正向指令脉冲,工作台移动了100mm后,电动机又接到同样数量反向指令脉冲,而工作台反向只移动了,未能复位到原点;试分析该系统有何问题应采取什么措施以提高定位精度;答：齿轮有间隙,修改参数进行反向间隙补偿;17)试阐述数控铣床坐标轴的方向及命名规则;1伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°;则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标;2大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向;3围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向18)加减速控制的目的是什么,有哪些实现方法为了保证机床在启动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡,必须对送到伺服驱动装置的进给脉冲频率或电压进行加减速控制;加减速有：线性加减速,指数加减速和sin加减速;19)B功能刀具补偿与C功能刀具补偿的特点和区别由于刀具有一定的半径,在加工外轮廓时,刀具中心偏移零件的外轮廓一个刀具半径,在加工内轮廓时,刀具中心偏移零件的内轮廓一个刀具半径；B功能刀具半径补偿只能计算出直线或圆弧终点的刀具中心值,而对于两个程序段之间在刀补后出现的一些特殊情况没有给予考虑;它的工作流程通常是读一段;算一段,再走一段的控制方法；C功能刀具补偿改进了B功能刀具补偿的缺陷,它可以实现直线或圆弧的过度,直接求出刀具中心的轨迹焦点20)什么是前加减速,什么是后加减速,各有何优缺点把加减速控制放在插补之前进行的,称为前加减速控制;优点是：仅对合成速度有影响,不影响实际插补输出的位置精度;缺点是：需根据实际刀具位置和程序段终点之间的距离来确定减速点,计算工作量大;把加减速控制放在插补之后分别对各坐标轴进行的,称为后加减速控制;优点是：不需要专门预先确定减速点,而是在插补输出为零时开始减速,通过一定的时间延时逐渐靠近程序终点;缺点是：由于是对各坐标分别进行控制,所以在加减速控制实际的各运动轴合成位置可能不准确;但这种影响只存在于加速或减速过程中;21)数控装置的功能有哪些控制功能；准备功能G功能；插补功能和固定循环功能；进给功能；主轴功能；辅助功能M功能；刀具管理功能；补偿功能；人机对话功能；自诊断功能；通讯功能22)多微处理器CNC装置的两种典型结构是什么各有什么特点答：1、共享总线结构：分为带CPU的主模块和不带CPU的从模块,共享系统的标准总线;由于有多个模块共享总线,容易引起冲突,使数据传输效率降低,总线一旦出现故障会影响整个CNC装置的性能;但结构简单、系统配置灵活,实现容易;2、共享存储器结构：各个主模块都有权控制使用系统存储器,引起冲突的可能较小,数据传输效率高,结构不复杂23)以处理程序段G01 X30 Y40 F100为例说明CNC系统中数据转换过程;答：该程序段在CNC中的处理过程为：1零件程序的输入：通过CNC面板或通讯接口将程序输入到零件程序存储器内；2零件程序的预处理：1编辑一段程序,按标准格式存放在BS缓冲区；2译码,识别程序段中的各种具体功能指令及坐标尺寸字,进行“十翻二”,以一定的格式存放在指定的内存区,即缓冲器DS；3刀具补偿处理,将处理结果放入刀具处理缓冲器CS中,本程序段没有刀具补偿,跳过此程序处理；4速度预处理,根据插补方式不同基准脉冲法、数据采样法计算得到相应的速度,存入工作缓冲器AS;3插补：从工作寄存器AS中读取坐标值送入输出寄存器OS中,进行插补运算,其结果送入伺服系统予以执行24)数控系统软件主要完成哪些功能答：1、数据输入处理：输入、译码、数据处理；2、插补运算；3、速度控制；4、系统管理诊断；25)中断型结构模式的结构特点中断型结构模式是将除了初始化程序之外,整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,然后由中断管理系统由硬件和软件组成对各级中断服务程序实施调度管理;实时性好;由于中断级别较多,强实时性任务可安排在优先级较高的中断服务程序中;模块间的关系复杂,耦合度大,不利于对系统的维护和扩充;26)简述光栅测量装置的工作原理及莫尔条纹的特点;答：光栅位移检测装置由光源、两块光栅长、短光栅和光电元件组成,是利用光栅的莫尔条纹测量位移;莫尔条纹的移动量、移动方向和光栅相对应,莫尔条纹的间距对光栅栅距有放大作用和误差平均作用;当两块光栅有相对移动时,可以观察到莫尔条纹光强的变化,其变化规律为一正弦曲线,通过感光传感器输出该正弦变化的电压,经整形处理变成数字量输出以实现位移测量;区别正反向位移的原理是在相距四分之一莫尔条纹的间距的位置上设置两个光敏传感器,这样就得到两个相位差90度的正弦电压信号,将两个信号输入到辩向电路中就可区别正反向位移;27)光栅尺有哪些部件组成,莫尔条纹的作用;答：由光源、长光栅、短光栅、光电元件等组成;1、光栅移动一个栅距时,莫尔条纹就相应准确的移动一个节距,两者一一对应；2、莫尔条纹具有放大机构的作用；3、莫尔条纹具有平均效应;28)试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度按摩尔条纹特点,可在摩尔条纹移动方向上开设四个窗口P1、P2、P3和P4,切使得它们两两相距1/4摩尔条纹宽度,可以从四个观察窗口得到如下结论：1机床移动部件的位移检测：标尺光栅装在机床移动部件工作台上,赶上读数头装在床身上,当标尺光栅移动一个栅距时,摩尔条纹也移动一个摩尔条纹宽度;即透过任一窗口的光强度变化一个周期;所以可观察窗口透过的光强变化的周期数来确定标尺光栅移动了几个栅距,从而测得机床工作台的位移;2确定移动部件的方向：从P1、P2、P3和P4四个窗口可得到在相位上依次超前或滞后1/4周期的近似余弦函数的光强度变化过程;当标尺光栅沿一个方向移动时,可得到四个光强信号,P1滞后P2π/2,P2滞后P3π/2, P3滞后P4π/2,则摩尔条纹反向移动时四个光强变化为P1超前P2π/2,P2超前P3π/2, P3超前P4π/2,我们就可断定标尺光标沿反向移动;即按四个观察窗口得到光强度变化的相互超前或滞后关系来确定机床移动部件的移动方向;3确定移动的速度：根据摩尔条纹的特点,标尺光栅的移动位移与摩尔条纹位移成正比,因此标尺光栅的移动速度与摩尔条纹的移动速度一致,也与观察窗口的光强度变化频率向对应;根据透过观察窗口的光强度变化的频率来确定标尺光栅的移动速度,即得到机床移动部件的移动速度;29)什么是步进电机的步距角和脉冲当量一个三相步进电机,转子有40个齿,采用双拍通电方式,其步距角是多少若该进给系统的齿轮传动比是,滚珠丝杆的导程是4mm,则该进给系统的脉冲当量是多少解：1当数控系统发出一个指令脉冲信号时,步进电机的转子所转的角度,称为步距角；而机床工作台在坐标轴上相应移动的距离,称为脉冲当量;（2）步距角α=360°/m·K·z= 360°/3X2X40=°.（3）脉冲当量δ=α·i·t/360°=°360°=.30)绘制全闭环数控机床的结构框图,并简述其工作原理；要求从数据输入开始,到工作台输出结束数控机床闭环进给系统的一般结构上图,这是一个双闭环系统,内环为速度环,外环为位置环;速度环由速度控制单元、速度检测装置等构成;速度控制单元是一个独立的单元部件,它是用来控制电机转速的,是速度控制系统的核心;速度检测装置有测速发电机、脉冲编码器等;位置环是由CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分组成31)旋转变压器的工作原理；旋转变压器根据互感原理工作的,它的结构设计保证了定子与转子之间的空气隙内的磁通分布呈正弦规律;当定子绕组上加交流激磁电压时,通过互感在转子绕组中产生感应电动势,其输出电压的大小取决于定子与转子两个绕组轴线在空间的相对位置θ角;32)试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件四部分组成;它的作用是：接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动电路作转换和放大后,经伺服驱动装置直流、交流伺服电机,功率步进电机,电液脉冲马达等和机械传动机构,驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动;伺服系统常用的驱动元件是步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机;33)数控机床的机械结构包含那些,在机械结构方面有哪些主要特点答：有：床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀库和刀架、辅助装置等;支撑件的高刚度化；传动机构的简约化：传动元件精密化：辅助操作自动化34)机床加工时可能产生的振动有那些如何提高机床的抗振性能答：有两种：强迫振动和自激振动;提高抗振性能的措施有：1基础件内充填泥芯、混凝土等阻尼材料；2表面采用阻尼涂层；3采用聚合物等新材料制造基础件；4充分利用结合面之间的阻尼;35)主传动的常见形式有哪些,各种传动形式的分别适用于什么场合答：主传动形式有：变速齿轮传动、皮带轮传动、调速电机直接驱动;变速齿轮传动：1、降速增扭；2、变速,扩大调速范围;满足机床转矩功率特性;皮带轮传动：适用于低扭矩特性要求的主轴,调速范围比受电机调速范围约束;调速电机直接驱动：电机与主轴直联,结果紧凑,传动效率高;但主轴扭矩特性完全取决于电机特性,应用受到限制;但主轴性能提高以后,这种驱动形式可能被广泛使用36)直线导轨的特点是什么1具有自调整能力,安装基面许用误差大；2制造精度高；3可高速运行,运行速度可大于60m/min；4能长时间保持高精度；5可预加负载,提高刚度;37)简述同步带传动的优缺点；1传动效率高,可达98%以上；2无滑动,传动比准确；3传动平稳,噪声小； 4使用范围较广,速度可达50m／s,速比可达10左右,传递功率由几瓦至数千瓦；5维修保养方便,不需要润滑；6安装时中心距要求严格,带与带轮制造工艺较复杂,成本高;38)试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点;开环控制方式通常是以步进电机或电液伺服马达为驱动元件,输入的数据经过数控系统的运算分配指令脉冲,每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达,使其转动一个角度带动传动机构,从而使被控制对象移动;这种方式对实际传动机构的动作完成与否不进行检查,驱动控制指令发出后不反馈会数控系统,这种控制方式容易掌握,调试方便,维修简单,但精度不高在数控设备的运动部件上装有测量元件,将运动部件的位置、速度信息及时反馈给伺服系统,伺服系统将指令位置,速度信息与实际信息进行比较并及时发出补偿控制指令,如果测量元件装在机械传动链末端部件上,如机床工作台上,则该系统为全闭环系统,或闭环系统,这种控制方式精度高,速度快,但维修和调试较困难如果测量元件装在机械传动链的中间部件上,如滚珠丝杠上,则该系统为半闭环系统,这种控制方式的精度比闭环的低简述数控加工工序的划分原则;工序集中原则和工序分散原则工序集中原则;指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少工序分散原则;工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点基准脉冲插补法在插补计算过程中不断地向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲,驱动各坐标轴进给电动机的运动;实现方法比较简单,既可以用硬件来实现,也可以用软件来实现;数据采样插补法采用软件插补法,其输出的插补结果不是脉冲,而是数据;数控系统定时地对位置检测进行采样,采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较以后,得到位置偏差,经伺服驱动控制伺服电动机39) 数控机床对进给伺服系统的要求有哪些①进给速度范围要大,能满足低速切削和高速切削的需要； ②位移精度要高； ③跟随误差要小,即响应速度要快； ④工作稳定性要好,具有抗干扰能力,运行平稳,加工精度较高40) 步进电机的主要性能指标有哪些试比较驱动步进电机的三种功率放大器特点; 主要性能指标：步距角、静态步距误差、输出扭矩、最高启动、停止脉冲频率、连续运行的最高工作频率、步进运行和低频振荡等;单电压功率放大电路：功耗大,一般只用于小功率步进电机驱动；双电压功率放大电路：采用高、低电压两种供电电源以降低能耗,高频工作时有较大的转动力,多用于中、大功率步进电机驱动；斩波恒流功放电路：利用斩波方法使电流恒定在额定值附近,不需外接电阻来限流和减少时间常数；能耗小,电源效率高；能提高高频工作频率,是目前使用最普及的一种驱动电路; 41) 试推导出逐点比较法插补第二象限逆圆时的偏差函数递推公式,并画出插补程序流程图)0(12)0(12,,1,1,<++−−←≥+-−−←++F x F F F y F F j i j i j i j i此图仅供参考,需要根据题目修改42) 数控机床的主传动系统有哪几种传动方式各有何特点有如下四种方式：43) 1带有变速齿轮的主传动,通过少数几对齿轮降速,增大输出扭矩,可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出;44) 2通过带传动的主传动,与主轴通过形带或同步齿形带传动,不用齿轮传动,可避免振动和噪声;45) 3用两个电动机分别驱动主轴,高速时,通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时,另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转;46) 4内装电动机主轴传动结构,简化结构,提高刚度;47) 若加工第一象限直线OE,起点为O0,0,终点为E7,4,设累加器为3位,试按DDA 法进行插补计算,并绘出插补轨迹图;48) 根据下面的框图原理推导指数加减速控制算法;49) 开环进给系统中,如何补偿机械传动间隙和滚珠丝杆螺距误差其中机械补偿方法：传动间隙的补偿有偏心轴套调整、轴向垫片调整、双片薄齿轮调整等滚。
数控技术期末考试复习题
一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_直线插补和_圆弧插补.2、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成.3、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制_、闭环控制和半闭环控制等.4、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
7、切削用量三要素是指主轴转速_进给量、背吃刀量_。
对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内.8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应_法向方向切入、切出。
9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_高速钢铣刀和硬质合金铣刀。
10、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定向基准。
11、用压板夹紧工件时,螺栓应尽量靠近工件;压板的数目一般不少于2块.12、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,其次是进给量，而切削深度影响最小.13、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。
14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、_______、进给量。
15、钻孔使用冷却润滑时,必须在_______后，再开始浇注。
16、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_______铣刀。
17、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_______、切削油。
18、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口,圆棒应放在活动钳口处_______。
19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件_______表面.20、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_______。
数控技术期末复习题(4套,附答案)
(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。
2、数控装置是数控机床的核心。
它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
4、数控编程的步骤：分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。
5、数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.。
6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。
7、坐标平面指令：G17、G18、G19。
8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。
圆心角小于180度时，R 取正直。
9、数值计算内容：基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。
10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。
11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。
12、插补算法：脉冲增量插补、数据采样插补。
13、四个工作节拍：偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。
14、脉冲分配方法：电路分配法、软件分配法。
环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。
15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件，按其结构特点一般分为直线式和旋转式。
前者用于直线位移测量，后者用于角位移测量。
16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。
二、名词解释1、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。
基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。
拟合线段的交点或切点称为节点。
2、数控加工：数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理，得到所需形状。
数控技术复习题 附带参考答案
《数控技术》复习题一填空题1 一个典型CNC系统一般由数控计算机、程序输入/输出装置和________三部分组成。
2 带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为_________。
3 数控机床按伺服控制方式分类可分为_________、_________ 和_________ 三种类型。
4 数控机床按控制的运动轨迹分类可分为_________、_________ 和_________ 三种。
5 程序编制可分为手工编程和 _________ 。
6 刀具补偿分为半径补偿和 _________补偿。
7 G代码中，模态代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效 _________代码表示只在本程序段中有效。
8 伺服系统的作用是把来自数控装置的 _________转换为机床移动部件的移动。
9 影响数控加工切削用量的重要因素_________、_________ 、_________和_________。
10 用于CNC系统的PLC有两种： _________和 _________ 。
11 数控技术中常用的插补算法有 _________和 _________两类。
12 伺服系统由伺服驱动电路和 _________组成。
13 随着电子技术和计算机技术的发展，数控系统经历了采用电子管、晶体管、集成电路直到把 _________引进数控系统的过程。
14 加工中心自动选刀的方式分为顺序选刀和 _________两种。
15 传感器是将一种物理量转换为另一种 _________的装置。
16 国际上广泛采用的两种标准代码是_________和_________代码。
17 切削用量包括_________、_________ 和_________。
18 加工零件工序划分方法有_________、_________ 和_________。
19 改变刀具半径补偿值的 _________可以实现同一轮廓的粗、精加工。
2011年7月《数控编程技术》考试题和答案
试卷代号：2430中央广播电视大学2010-2011学年第二学期“开放专科”期末考试数控编程技术试题2011年7月一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）图1 XX固定循环的动作步序二、判断题（10道题，每小题2分，共20分）1.在G代码表中，00组的代码为非模态代码。
( )2.只有在面板上的“选择停止”键按下时，程序执行到'.lll0}指令后才会暂时停止。
( )3.在编写螺纹加工程序时，必须考虑引入、引出距离，以保证螺纹的中径尺寸恒定。
( )4.程序段“G02 X13.125 Y6.0 R2.625”与”G02 X13.125 Y6.0 R-2.625”的圆弧半径一样，但圆弧长度不同。
( )5.子程序可以进行嵌套，但是嵌套是有限次的。
( )6.在进行内轮廓铣削时，若采用顺铣，则应该用刀具半径左补偿G42指令进行编程。
( )7.在主程序中用G65指令可以实现宏程序的非模态调用。
( )8.在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。
( )9.执行程序段N82 GG20 G03 I-1.2 F2.0，刀具的轨迹是半径为l.2英寸的整圆。
( )10.在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。
( )三、简答题（2道题，每小题5分，共10分）1.在FANUC数控系统中，程序段“G04 X1.0”与“G04 P1000”有何共性和区别?2.数控编程的主要步骤有哪些?四、综合题（2道题，共25分）1.用Ф5×80的棒料加工成零件，左端面及外圆Ф62已加工完毕。
装夹左侧Ф62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸(长度，直径、圆弧、退刀槽)。
(本题11分)图2 车削零件2.被加工零件如图3所示。
零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X0，Y0定义在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序:(本题14分)图3铣削零件图试题答案一、单项选择题1．B 2．D 3．C 4．B 5．D 6．A 7．C 8．B9．D 10．B 11．A l2．D 13．B 14．A 15．A二、判断题1．√2．√3．×4．√ 5.√6．×7．√8．×9．√10．×三、简答题1.在FANUC数控系统中，程序段“G00 Xl.0”与“G04 F1000”有何共性和区别?答：共性：功能相同。
数控技术复习题答案
数控技术复习题答案一、选择题1. 数控机床的数控系统主要功能是（）。
A. 执行程序控制B. 进行机械加工C. 实现自动换刀D. 完成工件测量答案：A2. 数控编程中，G代码用于（）。
A. 控制机床运动B. 定义工件尺寸C. 设置刀具参数D. 调整切削速度答案：A3. 数控机床的伺服系统的作用是（）。
A. 驱动机床运动B. 测量机床位置C. 控制机床温度D. 监测切削力答案：A二、填空题1. 数控机床的坐标系统通常采用_______坐标系。
答案：笛卡尔2. 数控编程中的M代码是用于_______。
答案：辅助功能3. 数控机床的刀具库通常安装在_______。
答案：机床的侧面或顶部三、简答题1. 简述数控机床的组成。
答案：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体、刀具库、工作台等组成。
数控系统负责接收和解释程序指令，伺服系统根据数控系统的指令驱动机床运动，机床本体包括床身、导轨、主轴等，刀具库用于存放和更换刀具，工作台用于固定工件。
2. 数控编程中，G代码和M代码的区别是什么？答案：G代码主要用于控制机床的运动，如直线插补、圆弧插补等，而M代码则用于辅助功能，如主轴启停、刀具更换等。
四、计算题1. 假设数控机床的X轴行程为1000mm，Y轴行程为800mm，Z轴行程为600mm。
如果机床以X轴为基准，沿X轴移动500mm，然后沿Y轴移动300mm，最后沿Z轴移动200mm，求机床移动的总距离。
答案：机床移动的总距离为1000mm（X轴）+ 800mm（Y轴）+600mm（Z轴）= 2400mm。
五、论述题1. 论述数控技术在现代制造业中的重要性。
答案：数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机程序控制机床的精确运动，实现了自动化、高精度、高效率的加工。
数控技术的应用，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量，同时也为复杂形状和高精度要求的零件加工提供了可能。
此外，数控技术还促进了制造业的信息化和智能化发展，为实现智能制造奠定了基础。
数控技术试题及答案
数控技术试题及答案（一）单项选择题1. 数控编程语言的基本特点是：A. 采用图形化编程界面B. 采用文字化编程方式C. 采用机械化编程方式D. 采用模型化编程方式答案：B2. 数控机床的主要运动方式包括：A. 直线插补运动B. 圆弧插补运动C. 等倾角插补运动D. 高低波插补运动答案：A、B3. G代码是数控编程中的一类基本指令，以下哪个是G代码的作用？A. 控制刀具运动轴的速度B. 控制切削进给速度C. 控制切削进给方向D. 控制切削进给轴的位置答案：A、B、C、D4. 某零件要求加工直径为50mm的孔，你选择的切削工具直径为12mm，每刀进给深度为2mm，切削转速为300r/min，则完成该孔的加工需要多少刀？A. 4刀B. 12刀C. 25刀D. 50刀答案：C5. 数控机床的基本误差源主要包括：A. 机床基床刚度误差B. 机床导轨精度误差C. 机床传动装置误差D. 机床伺服系统误差答案：A、B、C、D（二）填空题1. G代码中，G54表示的意思是：_______。
答案：工件坐标系的选择。
2. 在数控编程中，数控系统根据刀具直径自动生成_______码。
答案：刀具半径补偿。
3. 数控机床的主轴转速通常用_______来表示。
答案：r/min。
4. 用于在数控机床上进行圆弧插补的编程指令是_______。
答案：G02和G03。
5. 在数控机床加工中，工件坐标系的原点位置一般设置在_______。
答案：工件的固定点。
（三）简答题1. 试述数控编程中的绝对坐标与增量坐标的区别。
答：数控编程中的绝对坐标是指以工件坐标系原点为参考，由程序编制者提供每个轴的具体坐标值，从而确定各轴位置。
而增量坐标则是相对于上一刀位或上一轨迹段的末点坐标，以增量的方式描述刀位移动。
2. 数控机床的刀具半径补偿有何作用？请举例说明。
答：刀具半径补偿是为了解决数控机床上圆角轮廓加工时，刀具半径产生的误差问题。
通过进行刀具半径补偿，可以使机床刀具在切削加工时呈现出更加精确的轮廓。
数控技术复习题及参考答案
填空题1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。
2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。
3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
4、数控机床中旋转坐标有A 轴、B 轴、C 轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。
5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。
6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。
11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。
14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计数、双向计数、分别计数。
15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。
16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。
18、数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。
19、以下指令的含义：G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。
20、准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。
二、判断题1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。
（√）2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
（×）3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
数控技术考试试卷(附答案)
一、填空题（每空1分,共22分）1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。
2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类,而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。
3、当数控装置的程序存储空间较小时，为实现程序的连续执行与加工，常采用（5）DNC 或（6）通信输入程序输入方式.4、数控加工时对刀点设置的原则为:便于数值计算和简化程序编制、（7）易于找正并在加工过程中便于检查、（8）引起的加工误差小.5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层)、(9）立方氮化硼刀具和（10) 金刚石刀具等。
6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11）不用成形电极和(12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便。
7、衡量数控机床可靠性的指标有(13）MTBF 和（14)A 。
8、数控机床的维修包含（15）日常性维护与保养和（16）故障维修两方面内容。
9、数控机床的安装调试工作有（17）准备工作、（18配合工作和 (19）组织工作等。
10、数控程序的代码标准常用的有(20）ISO 和（21）EIA 两种,其中应用广泛的为（22）ISO 代码标准。
二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中.（每题2分,共16分）1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。
A．编程原点与对刀点 B．编程简要说明C．工艺过程安排 D．数控切削用量2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。
A．增加刀具引入距离 B．不需要刀具引入/引出距离C．增加螺纹长度 D．增加刀具引出距离3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为( ）。
A．单段 B．手动 C．步进 D．手动攻丝4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（）.A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（）.A．机械手换刀 B．刀库换刀6、对于卧式加工中心的换刀点，一般规定在机床的（ ).A．Y轴零点处 B．Z轴零点处 C．X轴零点处7、在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（）.A．两端支撑装夹 B．桥式支撑装夹 C．板式支撑装夹8、数控机床的主参数为（）。
数控技术复习题（含答案）
填空题填空题1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。
坐标系。
2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。
3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向刀具远离工件的方向 。
4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用 右手螺旋定则右手螺旋定则 。
5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件的方向 。
6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系工件坐标系 两大类。
两大类。
7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系绝对坐标系 和 增量坐标系 。
8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点坐标原点 为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。
进行计算的。
9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。
的过程。
10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补直线插补和圆弧插补。
11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。
的数值来衡量的。
12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。
13、数控机床插补过程中的四个节拍是： 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别终点差别 。
14、插补过程中终点判别的具体方法有：、插补过程中终点判别的具体方法有： 单向一、计数 、 双向计数双向计数 、 分别计数 。
15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。
的全过程。
16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
（完整版）数控技术试题库（含答案）
（完整版）数控技术试题库（含答案）1、数控机床⾃动编程有两种：软件编程和软件编程。
[APT、CAM]2、使⽤作位置检测装置的半闭环进给系统，⼀⽅⾯⽤它作实际位移反馈信号，另⼀⽅⾯作测速信号。
[旋转变压器]3、在数控编程时，是按照______来进⾏编程，⽽不需按照⼑具的在机床中的具体位置。
[⼯件原点]4、数控车床⾃动换⼑装置的⼑架动作是⼑架抬起、____ __、_____ __、_____ _。
[⼑架转位、⼑架定位、夹紧⼑架]5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。
[开环、半闭环、闭环]6、数控机床有着不同的运动⽅式，编写程序时，我们总是⼀律假定并规定为正。
[⼯件不动⼑具运动、⼑具远离⼯件的⽅向]7、普通数控铣床程序与加⼯中⼼编程的主要区别于。
[换⼑程序]8、数控机床是由、、、、组成的。
[数控程序、计算机、外部设备、输⼊/出通道、操作⾯板]9、按所⽤的进给伺服系统的不同数控机床可为、、。
[开环、半闭环、闭环]10、NC机床的含义是数控机床，CNC是_ FMS是CIMS是。
[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统]11、数控机床程序编制可分为、。
[⼿⼯编程、⾃动编程]12、脉冲编码器是⼀种位置检测元件，按照编码⽅式，可分为和两种。
[光学式、增量式、绝对式]13、⼀个零件加⼯的程序是由遵循⼀定结构、句法和格式规则的若⼲个组成的，⽽每个是由若⼲个组成的。
[程序段、程序段、指令字]14、圆弧插补加⼯时，通常把与时钟⾛向⼀致的圆弧叫使⽤_______指令，反之使⽤_______指令。
[G02、G03]15、对步进电机施加⼀个电脉冲信号，步进电机就回转⼀个固定的⾓度，这个⾓度叫做______，电机的总⾓位移和输⼊脉冲的_______成正⽐，⽽电机的转速则正⽐于输⼊脉冲的______。
[步距⾓、数量、频率]16、插补是指。
[将⼯件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。
数控技术考试题及参考答案
一、填空题：1.数控机床是用数字化代码来控制 刀具与工件 的相对运动，从而完成零件的加工。
2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行 数据点的密化（或数据密化） 的过程。
3.对刀操作就是 确定工件坐标系 和 机床坐标系 之间关系的操作。
4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随 电压 变化的特性，而其机械特性是指其速度随 负载转矩 变化的特性。
5.刀具在机床上的位置是由 刀位点 的位置来表示的。
规定，数控机床坐标轴和方向是基于 工件 固定，刀具 移动。
7.数控机床上采用的导轨主要有 静压导轨、滚动导轨、塑料导轨 三种形式。
7.用逐点比较法插补直线OA ，其起点坐标为O （0，0），终点坐标A （5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值，即J E ＝ 13 。
在插补过程中，每进给一步，计数器J E 减1,当J E ＝ 0时，到达终点，停止插补。
8.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。
系统软件必须完成 管理 和 控制 两大任务。
10.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即 丢步 和 越步14.在CNC 软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU 以及占用时间的长短，解决的办法是 循环轮流 和 中断优先相结合。
11.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的 位置 和 速度 作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。
12.若三相步进电机（三相绕组分别为A 、B 、C ），请写出三相六拍工作方式的通电顺序：A －AB －B －BC －C －CA －A （或者A －AC －C －CB －B －BA －A ）13.对于第四象限逆圆弧来说，当F≥0时其进给方向为 +y ，偏差计算公式为 F=F-2y+1 14.数控机床的脉冲当量是指 每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。
15.数控技术是指用 数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。
《数控技术》复习题 附标答
网上作业（B）一、选择题：1．（C）不属于数控机床。
A．加工中心B．三坐标测量仪C．组合机床2．指令G90 G02 X20 Y20 I20 表明圆心的绝对坐标为（A ）。
A．不能确定B．（20，0）C．（20，20）3．以下指令中，（C）是辅助功能。
A．G80 B．T1010 C．M304．对于机床原点、工件原点和机床参考点应满足（C）。
A．机床原点与机床参考点重合B．机床原点与工件原点重合C．三者均没要求重合5．编程的一般步骤的第一步是（A）。
A．制定加工工艺B．计算轨迹点C．编写零件程序6．数控车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。
A．端面B．圆柱C．圆弧7．G01指令移动速度值是（B ）指定。
A．机床参数B．数控程序C．操作面板8．CK3263型数控车床在X轴上的坐标值采用（A）。
A．直径编程B．半径编程C．由其它指令设定9．数控装置控制软件的核心是（B）。
A．伺服控制B．插补程序C．位置检测10．用于机床刀具编号的指令代码是（B）代码。
A．G B．T C．M11．数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态指令。
A．G01、F B．G27、G28 C．G0412．数控编程时，应首先设定（C）。
A．机床原点B．固定参考点C．工件坐标系13．F152表示（A）A．进给速度为152 mm/min B．主轴转速为152r/min C．进给速度为152r/min14．对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是从此基准点（ A ）。
A．沿床身远离工件的方向B．沿床身靠近工件的方向C．垂直向上的方向15．若数控机床的进给速度为3m/min，进电动机的工作频率为5000Hz，则脉冲当量δ为（A ）A．0.01mm/P B．0.02mm/P C．0.15mm/P16．步进电机的起动频率是( A )。
A．从静止开始起动能达到不丢步运行的频率B．带动额定负载时运行频率17．数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是保持（C ）。
成人教育 《数控技术》期末考试复习题及参考答案
数控技术复习题1一、单项选择题在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。
选错、多选或未选均无分。
1. 数控机床按控制方式进行分类时，哪种控制方式位置精度最高（）A.开环系统B. 闭环系统C.半闭环系统D. 点位控制系统2数控系统中的系统控制软件存放在（）A.PROMB.RAMC.动态RAMD.静态RAM3.G00的指令移动速度值是由什么指定的（）A. 机床参数指定B.数控程序指定C. 操作面板指定D.手动操纵指定4.位置控制模块，给定值与检测的实际值之间进行比较的参量是（）A. 给定位置与实际速度B. 给定位置与实际位置C. 给定速度与实际位置D. 给定速度与实际速度5.对于圆周铣刀进行刀具补偿时，只需进行（）A. 刀具长度补偿B. 刀具直径补偿C. 刀具宽度补偿D. 刀具半径补偿6.旋转变压器定子与转子间的空气隙内的磁通分布是什么规律（）A. 余弦B. 正弦C. 正切D. 余切7.感应同步器鉴相工作方式中，正弦绕组和余弦绕组的励磁电压相位相差（）A. 0B.π/4C. π/2D. π8.用于角位移测量的磁栅为 ( ）A. 平面实体型磁栅B. 带状磁栅C. 线状磁栅D. 圆型磁栅9.交流伺服电动机调速时，通常由下面哪种方法实现（）A调压 B. 调流C. 调频D.Δ/Y方式10.下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是( )A.永磁宽调速直流电动机B.永磁同步电动机C.反应式步进电动机D.混合式步进电动机11.为了提高轮廓加工精度，在设计数控系统及加工中应( )A.增大系统增益，提高进给速度B.减小系统增益，降低进给速度C.增大系统增益，降低进给速度D.减小系统增益，提高进给速度12.数控机床伺服系统是以直接控制目标为( )A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.机械运动精度13.无法用准备功能字G来规定或指定的是( )A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸14.主要用于经济型数控机床的进给驱动的是( )A.步进电机B.直流伺服电机C.交流伺服电机D.直流进给伺服电机15. 直接函数圆弧插补法逼近被插补的曲线是用( ) A.切线 B.弦线 C.圆弧 D.双曲线 16.下面CNC 系统软件任务中不属于控制任务的是（ ）。
数控考试题及答案
数控考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统是（）。
A. 计算机系统B. 伺服系统C. 驱动系统D. 控制系统答案：D2. 数控机床加工中，刀具半径补偿指令是（）。
A. G01B. G02C. G41D. G42答案：C3. 数控机床的坐标系中，Z轴的正方向是（）。
A. 向上B. 向下C. 向左D. 向右答案：A4. 在数控编程中，绝对编程和增量编程的主要区别在于（）。
A. 编程方式B. 坐标系的选择C. 插补方式D. 刀具路径答案：B5. 数控机床的伺服系统的作用是（）。
A. 驱动机床运动B. 控制机床运动C. 检测机床运动D. 以上都是答案：D6. 数控机床的主轴转速指令是（）。
A. SB. MC. TD. G答案：A7. 数控机床的刀具编号指令是（）。
A. SC. TD. G答案：C8. 数控机床的冷却液开关指令是（）。
A. M03B. M04C. M05D. M06答案：C9. 数控机床的程序段结束指令是（）。
A. %B. ;C. /答案：A10. 数控机床的程序暂停指令是（）。
A. M00B. M01C. M02D. M03答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 数控机床的组成部分包括（）。
A. 机械部分B. 电气部分C. 液压部分D. 数控系统答案：ABD12. 数控编程中常用的指令有（）。
A. G代码B. M代码C. T代码D. S代码答案：ABCD13. 数控机床的刀具补偿包括（）。
A. 刀具半径补偿B. 刀具长度补偿C. 刀具磨损补偿D. 刀具路径补偿答案：ABC14. 数控机床的坐标系有（）。
A. 绝对坐标系B. 增量坐标系C. 机床坐标系D. 工件坐标系答案：ACD15. 数控机床的伺服系统类型包括（）。
A. 步进电机B. 直流电机C. 交流电机D. 液压伺服系统答案：ABCD三、判断题（每题2分，共20分）16. 数控机床的编程语言是G代码和M代码。
（完整版）数控技术重点复习资料试题及答案
（完整版）数控技术重点复习资料试题及答案数控加工工艺与编程》习题集、填空题1. 数控机床按伺服系统的控制方式可分为（开环系统）、（闭环系统）、（半闭环系统）。
2. NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控制）机床，FMS的含义是（柔性制造系统），（ CIMS ）的含义是计算机集成制造系统。
3. 在数控编程时，使用（刀具半径补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
4. 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺时针圆弧），反之称为（逆时针圆弧）。
5. 按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、（直线控制）和（轮廓控制）等三种。
6. 对于数控机床，规定（平行于主轴方向）的坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向+Z, X轴为（水平、平行于工件装夹面、垂直于Z轴），Y坐标轴垂直于X及Z坐标。
7. 数控加工程序是由若干（程序段）组成，每个（程序段）是由若干个指令字组成，指令字代表某一信息单元。
8. 数控机床的坐标系采用（右手迪卡尔直角）坐标系。
它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用（右手定则）来判定。
9. 数控程序中的每个指令字由（地址符）和（数字）组成，它代表机床的一个位置或一个动作，指令字是程序中指令的最小单位。
10. 对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
11. 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。
12. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常利用刀具（长度）和（半径）补偿功能。
13. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。
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一、选择题1、数控铣床的基本控制轴数是（C ）。
A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴2.主轴反转的命令是（B ）。
（A）G03 （B）M04 （C）M05 （D）M063.程序结束并复位的指令是（B ）。
（A）M02 （B）M30 （C）M17 （D）M00注意M00 M01 G04 区别和用法！！！！！！！4.下列指令中属于非模态的G功能指令是（B ）。
（Ａ）G03 （B）G04 （C）G17 （D）G405.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B ）旋转的轴。
（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）W轴6.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B ）规则。
（A）刀具相对静止，工件运动（B）工件相对静止，刀具运动（C）按实际运动情况确定（D）按坐标系确定7.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为（C ）。
（A）模态代码（B）续效代码（C）非模态代码（D）准备功能代码8.辅助功能M01的作用是（A ）。
（A）有条件停止（B）无条件停止（C）程序结束（D）程序段9.在G00程序段中，（C ）值将不起作用。
（A）X （B）S （C）F （D）T10沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时应编辑延时（B ）指令。
（A）G10 （B）G04 （C）G07 （D）G1411.M06表示（C ）。
（A）刀具锁紧状态指令（B）主轴定位指令（C）换刀指令（D）刀具交换错误警示灯指令12.执行下面第二段程序段后，第二段正方向实际移动量为（A ）。
N10 G9O G01 X30 Z6；N20 G90 Z15；（A）9mm （B）1mm （C）15mm （D）6mm13.G00的指令移动速度值是（A ）。
（A）机床参数指定（B）数控程序指定（C）操作面板指定（D）操作人员14.在进行圆弧插补时，若采用半经编程，当半径取正值时刀具移动角应（B ）。
（Ａ）大于等于180o （B）小于等于180 o（C）等于180 o （D）大于180 o15.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ C ）。
（A）r （B）△（C）r+△（D）2 r+△16.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C ）。
（A）12.4（B）11.6（C）6.4（D）6.6G40 指令可取消刀具半径补偿。
17.程序校验与首件试切的作用是（C ）。
（A）检查机床是否正常；（B）提高加工质量；（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；（D）检验参数是否正确。
18．G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示（C）。
（A）刀具按进给速度移至机床坐标系X=30 mm , Y=-20 mm 点（B）刀具快速移至机床坐标系X=30 mm , Y=-20 mm 点（C）刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm（D）编程错误C铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。
A) G98 B) G99 C) M98D) M9920.数控机床的F功能常用( B )单位。
A) m/min B) mm/min或mm/r C) m/r21.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。
A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件、刀具半径左补偿方向的规定是（ A ）。
A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧22.( A )具有带传动和链传动的优点，与一般的带传动，它不会打滑，且不需要很大的张紧力。
A、同步齿形带B、多楔带C、皮带D、链条23.当反馈信号是由安装在伺服电机上或传动丝杆连接的位置检测器取出后反馈到位置偏差检测器，即构成( C )控制系统。
A、全闭环B、开环C、半闭环D、反馈二、填空题1、粗加工时，应选择（大）的背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。
精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。
2、数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3、国际上通用的数控代码是_ISO和_EIA_。
4.加工中心的刀库按样式分类一般分为（盘式刀库）和（链式刀库）05.数控车床正转的判断是：从床头向尾坐看顺时针为正转！数控铣床正转的判断是：从Z的正向向工件看顺时针为正转！06.不适合采用加工中心进行加工的零件是（单品种、大批量）。
07.数控系统常用的两种插补功能是（直线插补和圆弧插补）。
08.数控电加工机床主要类型有电火花成型和线切割机床。
09.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
10.在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具长度和半径补偿功能。
11.数控车床的刀具补偿分为刀具位置补偿（刀具偏置或刀具偏移补偿）和（刀尖圆弧半径补偿）。
12.切削用量三要素是指切削速度背吃刀量、进给量。
13 . 滚珠丝杠螺母副回珠方式分：内循环和外循环方式14.常用的位移执行机构有步进电动机、直流伺服电机和交流伺服电机。
15.刀具补偿功能包括刀补的建立刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
16.NC的含义是数字控制，CNC的含义是计算机数字控制。
17. 进给执行部件在低速时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为低速爬行现象18.滚珠丝杠预拉伸的目的是防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化。
19.刀具的材料一般有高速钢合金钢立方氮化硼金刚石20.数控车床的刀架按放置位置可以分为前置刀架和后置刀架。
21.开环系统使用的是步进电动机,闭环系统使用的是伺服电动机22. 从工件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。
三、分析简述题01.G02 X_ Y_ I_ J_ F_ 中的I、J坐标字后的数值无论是在G90还是G91的编程序方式总是圆弧中心对圆弧起点的增量值。
02.在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切线方向切入、切出，而不应法向方向。
03.数控回转工作台有哪两种?区别？分度工作台和数控回转工作台分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动。
数控回转工作台在外观上和分度工作台相似，但结构功用有很大不同。
其可以做任意角度的回转和分度。
04.数控机床常用导轨有哪几种?贴塑导轨：滑动摩擦滚动导轨：滚动摩擦静压导轨：液体摩擦05.步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的电磁机械装置，其转子的转角（或位移）与电脉冲数成正比，它的速度与脉冲频率成正比，而运动方向是由步进电动机通电的顺序所决定的。
06.数控机床主传动的变速方式：①采用变速齿轮传动②采用同步齿形带传动③采用主轴电机直接驱动（一体化主轴，电主轴）07.数控铣床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（机床参考点）。
下列数控屏幕上菜单词汇的中英文对照主轴SPINDLE冷却液COOLANT紧停EMERGENCY STOP进给FEED软键SOFT KEY ALTER替换DELET删除INPUT输入数据SYSTEM系统参数在CRT/MDI面板的功能键中显示机床现在位置的键是（POS ）。
数控程序编制功能中常用的插入键是（INSERT ）。
程序段结束符号；是由EOB按扭产生的end of block在FANUC机床CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（OFSET）。
在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（PRGRM ）。
四、问答题1、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
2、何谓机床坐标系和编程坐标系工件坐标系？其主要区别和联系是什么？机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。
工件坐标系是编程时设定的坐标系。
（工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。
工件坐标系一旦固定，一般不作改变。
工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的）3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。
带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。
换刀点是转换刀具位置的基准点。
换刀点位置的确定应该不产生干涉。
工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
4、简述G00与G01程序段的主要区别？G00是快速定位，G01指令是直线插补指令。
机床运行两个指令的速度不一样。
前者是运行数控系统中设定的机床速度参数，一般不会改动。
后者则运行该程序段中F后面的速度，一般是由编程人员确定。
5、简述数控车的刀尖圆角补偿和数控铣的刀具半径补偿各有何作用？什么是刀具半径补偿？6、什么是刀具长度补偿？是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间差值的指令7、简述加工螺纹时的引入引出段的作用由于车螺纹起始有一个加量的过程，结束前有一个减速的过程。
在这段距离中，螺距不可能包车均匀，因此车螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀断和降速退刀段。
8、简述如何判断G02、G03以及G02、G03中各参数的含义和用法？GO2是顺时针圆弧插补，G03是逆时针圆弧插补。
这是相对后置刀架而言，前置刀架相反X、Z为绝对方式编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标U、W为增量方式编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量I、K是圆心相对圆弧起点的增加量，不管用绝对方式还是增量方式编程，都是以增量方式指定，在直径、半径、编程时I都是半径值R表示圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角小于等于108°时，R取正值，大于180°则取负值F为被编程的两个轴的合成进给速度9、简述什么是插补？数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
10、分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点五、问答1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。