接缝灌浆

2接缝设计

2.1接缝布置和灌浆分区

2.2灌区止浆片

2.3预埋法灌浆管路系统

2.4拔管法灌浆系统

2.5其它灌浆系统

5灌浆施工

5.1接缝灌浆前的准备工作

灌浆前的通水检查和缝面冲洗是接缝灌浆前的重要工序，主要目的是查明灌浆管道及缝面的畅通情况，以及灌区是否有外漏等基本情况，从而为分析接缝可灌性及事故处理提供依据。

5.1.1 坝体温度观测

5.1.1.1 仪埋观测

在通水前与通水过程中应加强已埋测温仪器（包括钻孔内放置电阻温度计）的温度观测，开始通水时每3天观测一次，接近或达到坝体接缝灌浆温度期间，每天观测3次。

5.1.1.2闷温观测

（1）开始通水前，除埋有测温仪器的部位外每个坝段各灌区应选择有代表性的水管3~4层进行闷温测温，了解坝体初温状况。

（2）通水过程中每隔30天左右进行一次闷温（采取抽查），以检查降温效果。在坝体冷却到或接近灌浆温度时，全部水管进行一次闷温。每次闷温时间一般为3~5天。测温时，用压缩空气（禁止用压力水）将管内积水缓慢吹出，接于小水桶内，立即用校正过的温度计测温，每对水管测若干数值，取其平均值作为混凝土的平均温度（读数系列首尾1~3个、与平均值相差2~3℃以上的不合理数值应去掉）。

（3）冷却通水结束时全面闷温一次，作为冷却合格依据。

5.1.2通水检查

5.1.2.1单开式通水检查

分别从两进浆管进水，随即将其它管口关闭，依次有一个管口开放，在进水管口达到设计压力的情况下，测定各个管口的单开出水率，其通畅标准是：进水量大于7 0升/分，单开出水量大于50升/分。若管口出水量大于50升/分时，可结束单开式通水检查，若管口出水量小于50升/分时，则应从该管口进水，测定其余管口出水量和关闭压力，以便查清管道及缝面情况。

5.1.2.2封闭式通水检查

从一通畅进浆管口进水，其它管口关闭，待排水管口达到设计压力（或设计压力的80%），测定各项漏水量，并观察外漏部位，灌区封闭标准为稳定漏水量应小于15升/分（并不是集中渗漏），串层漏水量应分别小于5升/分。

5.1.2.3缝面充水浸泡及冲洗

每一接缝灌浆前应对缝面进行浸泡，浸泡时间一般不少于24小时，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物，方能灌浆。当灌区形成时间较长，缝面有被污染的情况时，应加长充水浸泡及冲洗时间。

5.1.2.4 灌浆前预习性压水检查

采用灌浆压力压水检查，其目的是：选择与缝面排气管较为通畅的进浆管与回浆管循环线路、核实接缝容积。各管口单开出水量与压力以及漏水量等数值，同时检查灌浆机运行可靠性。

5.1.2.5 对于微通和不通的接缝灌浆管道施工单位必须采取措施以恢复其通畅性，采取的处理措施须报监理工程师审核批准.后才能进行。

5.1.2.6在通水开始前至接缝灌浆时埋有测缝计的部位应加强接缝张开度的观测，在没有埋设测缝计的部位用厚薄规测量接缝张开度。用千分表和测缝计监测接缝张开度，灌浆期间严格控制增开度不大于0.5毫米。接缝灌区张开度可根据接缝灌区容积（扣除管道积水）折算。测量灌区容积时要求用压缩空气将缝内积水吹出。

5.2 接缝灌浆施工工艺

经检查、处理满足可灌条件，在作好灌前施工准备前提下，填写混凝土接缝灌浆施工验收表，由监理工程师签字后即可开始灌浆。

5.2.1 正常情况下的灌浆方法

当接缝张开度大于0.5~1.0毫米，进回浆管与排气管相互通畅，单开出水率大于50升/分，并无明显外漏时，视为正常情况灌浆。其灌浆全过程分为初始阶段、中间阶段、结束阶段。其过程如下：

初始阶段：其目的是为了润滑管道和缝面，并排出缝内大部分空气和水分。应根据缝面及管道通畅情况，进浆管口进3:1或2:1浆液(当张开度大于2毫米，管道通畅时，也可直接采用1:1或0.6:1浆液进浆)，其余管口敞开，然后按出浆次序依次关闭各管口。当排气管出浆4～8分钟，并且灌注量与接缝容积相等时，即可变为1:1中间级浆液。

中间阶段：进浆管变为1:1中间级浆液后，逐步使排气管升至设计压力。当排气管口出浆浓度与进浆管浓度相等或大于1:1浆液浓度时，可转换到最终级浆液(0.6:1、0.5:1)继续灌注。

结束阶段：当排气管口出浆浓度达到0.6:1或0.5:1浆液浓度，排气管口达到设计压力，缝面吸浆率等于零或连续20分钟小于0.4升/分时，可采用并浆或顺灌20分钟的方法结束灌浆。并且要求结束时排气管管口压力在20分钟内不下降或下降值小于0.03MPa。

5.2.2 特殊情况下的灌浆方法

特殊情况下的灌浆主要是指灌区与混凝土内部架空串漏、止浆片失效引起的严重外漏和相邻灌区串漏，进回浆管道全部失效以及细缝（张开度<0.5毫米）、压缝等灌浆，对于这一类灌区，视情况采取不同的工艺，不同的方法，不同的水灰比，由施工单位提出具体方案报监理工程师批准后进行。

5.2.3接缝灌浆取样检查要求

5.2.3.1钻孔取样的布孔原则重点放在经分析灌浆质量较差和一般的灌区，其孔数每一灌区不少于2个，钻孔机具为机钻，机钻孔终孔孔径一般为φ110~150毫米为宜。经监理工程师批准芯样需作力学试验的钻孔直径可为φ219毫米。钻孔取样待灌浆结束28天后进行。

5.2.3.2钻孔精度：钻孔孔位误差±5厘米，骑缝孔孔位误差5毫米，角度误差±1度，孔深误差±20厘米；骑缝孔施钻时，如钻孔偏离缝面，应立即停钻，加以修正或重新布孔。

5.2.3.3 芯样描述：钻孔穿过缝面取出的混凝土芯样，应拍照，详细描述并画素描图，芯样描述的主要内容：芯样获得率，芯样上有无键槽，有键槽者，要描述键槽上有无水泥结石，结石颜色、厚度、分布情况，有无气泡，以及水泥结石与两侧混凝土的胶结程度等。

5.2.3.4 钻孔压水试验：钻孔结束并冲洗干净后，按灌浆压力压水，一孔进水，观察其它孔有无漏水，压水压力分成2~3个压力阶段，初始压力可取0.1MPa，一般压水压力为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa，每个压力阶段稳压10~20min，达灌浆压力后稳压30min。要求详细记录有无漏水和串漏量。

5.2.3.5芯样力学试验：钻孔取出的芯样，由监理工程师现场选取有代表性的做抗压、缝面劈裂抗拉强度试验。

5.2.3.6 接缝灌浆质量检查在廊道及下游坝面也可采用凿槽检查方式。在特殊部位经监理工程师同意也可采用孔壁摄影、孔内电视、直管探孔仪，观测沿缝水泥结石充填情况。

5.2.4冷却水管、取样检查孔的回填

5.2.4.1 大坝预埋埋冷却水管、接缝灌浆质量检查孔等待接缝灌浆质量检查以后经监理工程师同意可进行回填。

5.2.4.2大坝预埋蛇形水管，在本灌区及周围相邻灌区已完成灌浆任务，确认无需再通水冷却时（除监理设计要求预留部分水管闷温以观测埋体温度外），一律用0.5:1水泥浆封堵。封堵时采用循环式，用以浆赶水方式将冷却水管残留水排出管外，直至管内的浆液浓度达到0.5:1(以比重控制，0.5:浓浆比重为1.85)，最后用纯压式封堵，直至不进浆时并浆结束。

5.2.4.3冷却水管及接缝灌浆灌区检查孔等施工钻孔，要求用比混凝土高一级标号的水泥砂浆封塞，距孔口1米范围内回填环氧砂浆。砂浆全孔段封塞，边填边用钢筋捣实，对钻孔较为集中的部位，也应在距孔口的位置用环氧回填。回填环氧砂浆前，必须先涂一遍环氧树脂基液，以加强粘结强度。