剪板机刃口使用要求
剪板机安全生产规程
借鉴资料剪板机安全生产规程1、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的剪板机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业。
2、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件3、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。
4、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
5、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。
6、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
7、制动装置应根据磨损情况及时调整。
8、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
剪板机技术操作规程1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分应涂防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
一、工作前：1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
2、作空运转试车前，应先检查各部位，确认正常后才能开动设备。
3、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
二、工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
剪板机的安全技术要求
剪板机的安全技术要求剪板机是一种机械设备，主要用于金属材料的切割加工。
由于剪切设计的复杂性和切削强度的大，需要非常严格的安全技术要求来确保使用者的安全。
以下是剪板机的安全技术要求的详细说明：一、电气安全1. 剪板机电源应符合国家的规定，并在相应的配电线路上连接熔断器和漏电保护器。
2.剪板机的电气设施要求良好，电缆电线应有足够的长度，不应出现下垂和散乱。
3.将机器转动的部件与机床上的其他部件隔离，不要让人的手指或其他物体进入到动力转动部件内。
4. 在线路与终端板之间的接线处必须牢固固定，所有接线由专业技术人员完成，确保设备的总电流与总电压的标称电流和标称电压一致。
二、机械安全1.确保剪刀刀床与机台接触状态良好，不应有裂纹、翘起和磨损情况。
2. 采用可靠的警示装置，确保在加工过程中作业人员不会伸手越过剪板机前面的警示线。
3.剪板机设有自动能断电的电子保护系统，可在检测到异常或人员操作不当时自动切断电源。
4. 根据本地安全法规，进行操作前的验收以及设备随时的维护和换件，确保设备处于良好状态。
5. 剪刀开口的安全范围应该远离工人，并且机器的其他部件不应当进入到这个距离之内。
三、人员安全1. 作业人员必须首先此设备的操作方法和安全措施，并用自己的手部保持正确的姿势。
2. 制定操作制度，对使用剪板机的工人进行岗前培训和岗位考试。
3. 在剪板机设备使用时，必须指定专人进行操作和监督使用，保证设备的运行安全。
4. 操作员穿戴防护服、安全鞋、手套等个人防护装备。
总之，安全技术是剪板机制造与使用中至关重要的一环，严格按照要求使用设备，加强操作人员的安全防护、实施切实有效的技术保障，可以保障设备的正常运行和工人个人安全。
数控剪板机安全操作规程
行业资料：________ 数控剪板机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页数控剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防备保护服，袖口扣紧，上装下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、趿拉儿。
2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、数控剪板机的使用要领：a、按照被剪材料的厚度，调解刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。
C、机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调解机床时，必需切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、床各部应经常连结润滑，每一班应由操作工加注润滑油一次。
（一）工作前当真作到：1、作空运转试车前，应先佣人工盘车1个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中当真做到：第 2 页共 6 页1、禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料的边缘，禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面连结平行，调正后应佣人工盘车检验，以免发生不测。
3、刀板刃口应连结锋利，如刃口变钝或有倾圯现象，应实时更换。
4、剪切时，压料装配应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装配的设备，除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
1、对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。
剪板机操作规程
一、目的
确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产，提高生产效率。
二、适宜范围
适用于所有剪板机操作人员。
三、安全操作规程
1）操作者必须熟悉设备的一般机构及性能，严禁超性能使用设备。
2）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区域或用手按料或剪料。
4）刀片刃口必须保证锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
5）禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刃品损坏刀片
6）禁止操作者离开或托人代管开动的设备。
7）要经常请注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象剪切时应集中请注意力，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知人员检修。
8）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
9）禁止下料超长、超厚，不许剪切流传淬过的高速钢、工具钢及铸铁等。
10）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
11）禁止剪切有爆炸性的物品、棒料、过薄工件及非金属。
12）注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
剪板机刃口间隙调整
为了剪板工件厚度设定合理的刃口间隙，一般每毫米间隙0.08比较合适。
选择合理的刃口间隙值，可使系统压力相对较低，切口质量较好，有益于延长刀片的使用寿命。
我们必须把刀口间隙均与度调整一致误差不能超过0. 02mm。
1、要求：调试人员具备一定的维修技术和维修安全常识。
2、准备：（1）、工具：量具（塞尺）；拆、装、调刀具专用扳手（套筒、梅花、内六角、螺丝刀等）具体大小根据机床螺栓而定。
（2）、辅助物品：铜棒或者铝棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或专用设备清洗油、照明工具。
3、拆刀具：按照机床刀具安装位置，机床使用说明书、机床设备维修手册进行拆卸；拆卸下零部件按顺序、有次序摆放。
注意：有的机床设备有刀具座，刀具座不需要拆卸。
若刀具全部刃口都使用过，那么刀具要进行修理（上磨床磨刀具）或者进行更换和机床设备配置相同的新刀具。
4、清洗：用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安装面清洗干净、工作台等上油污等杂物清洗干净；刀具和安装刀具面的毛刺用油石去毛刺，处理光净。
用棉布把刀具和零部件、刀具安装面擦干净，基本做到一尘不染。
5、安装：按第3步拆卸步骤倒回逐步安装、分段刀具接口处用手摸无明显手感则为合格；刀具螺栓从每个刀片中间往两头紧固。
安装完后，进行零部件安装位置准确检查，发现有不对地方马上修改。
6、调整：（1）、首先把机床的刀口调整间隙调到最大位置，若不在最大位置，刀口向下运行时因刀口间隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破坏。
（2）、此时需要两人、一位踩或按机床设备下运行开关，另一位关闭机床旁边的截止阀，当机床下运行到最下位置，迅速关闭截止阀；关闭完后停到机床油泵和电路总开关。
（3）、当截止阀关闭和停掉油泵确认机床安全后把机床刀口间隙调整为0.05处；用塞尺从机床右端开始测量，塞尺选择为最小0.05mm，最大0.07mm；测量时刀口刃口处0.05mm能过；0.07不能过就为合格，每个调节螺栓逐步检查。
若不合格则需要调整，（1种由调节螺栓分为顶和拉、固定三种组成另一种由顶和拉组成。
剪板机操作规程
剪板机操作规程
开机前的准备工作
1、开机前认真检查各部位的连接情况，如有异常要及时排除。
2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行剪切工作。
工作中注意事项
1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能及各种部件构造、原理和调整方法，后方可操作，否则出现问题后果自负。
2、严禁将手或杂物、工具置于上下刃口之间，以免发生事故。
3、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及刃磨或调换，板料表面如有硬疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷，不能进行剪切。
4、机器必须经常保持清洁，外表面未涂漆部位以及润滑部分均涂上防锈油脂，电线绝缘良好。
5、机器使用时，发生不正常现象，应立即停止使用，关闭电源，进行调整或维修，待修复后再进行开机作业。
6、严禁超负荷运转。
7、机器使用完毕后，须将电源切断。
8、机器必须定期维修，一般在半年应全面检查或修理一次，电动机的轴承润滑剂定期更换，并检查电器设备。
工作后的保养工作
1、剪切后的工件、余料应立即清理，做到工完场清。
2、工作后必须按保养要求进行保养，对机器进行检修和保养，对该机各润滑点加注油脂,检查线路。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧。
长头发必须戴好安全帽，头发要束到帽子里面，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼；
2、必须认真仔细检查剪板机各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，空载运行2-3分钟，检查设各部件运转是否正常。
二、工作前的准备工作
1、检查被剪板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度;剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料；
2、检查刀片的刃口，保持刃口锐利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换；
3、打开压力表开关，检查油路压力值，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；
4、剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位；
三、工作过程中的安全注意事项
1、工作过程中严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤；
2、剪切时压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧
的状态下进行剪切；
3、送料时注意手指安全，操作者送料的手指离剪口应保持最少20Omm以外的距离，并且离开压紧装置；
4、操作时，如发现有不正常杂音或邮箱过热现象，应立即停车检查；
5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
四、工作完成后的注意事项
1、工作完毕，先退出控制系统，后切断电源，最后关闭总电源；
2、擦拭机床，清理工作场地的边角料；
3、对设备进行必要的保养与维护；
4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
剪板工安全操作规程
剪板工安全操作规程1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机.3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人、接料。
6、操作时，人体不准接近设备的传动部分,手不准摸刀片，如有铁屑应用毛刷或其他工具刷掉，在任何情况下,禁止将手伸入刀口处。
并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。
送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。
特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
刀片的刃口必须保持锐利。
切薄片时,刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。
11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。
12、调整和清扫必须停车进行。
13、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。
停机后离合器应放在空档位置。
14、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。
15、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞,通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。
并佩戴好劳动保护用
品（工作服、工作手套）方能开机进行生产
2、操作者在操作过程中手脚要远离剪刃、压板等运动部件运转轨迹。
3、开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通，检查各处紧
固螺钉与地脚螺钉有无松动。
4、刀片间的间隙应根据剪板厚度确定，不得大于钢板厚度的1／30。
刀片必
须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行。
剪切薄板时，刀面必须紧密接触。
开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转二三次后方可开始工作。
5、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏机
床。
剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩短或损伤刃口。
6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象；剪切时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应立即停车检修。
7、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机。
8、工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源。
剪板机调试方法及步骤【技巧】
大家知道剪板机机器该怎样调整和操作吗？下面小编为大家简单介绍一下。
1.剪板机刃口间隙的调整：刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2.剪板机操作前的准备：（1）剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
（2）剪板机各润滑部位注入润滑脂。
（3）在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3.操作：（1）开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
（2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
（3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
扩展资料：液压剪板机的正确操作：1、开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉机器性能。
2、试剪板机时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成剪板机损坏。
4、操作时声音平衡。
如有杂音，应停车检查。
5、操作时油箱提高温度<60度6、液压阀出厂时均已调定，请勿乱动。
关于液压剪板机的调试，大家需要注意操作前准备工作：1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。
2、各润滑各部位注入润滑油。
3、在油箱中加入46液压油。
机器设备类剪板机操作规范精选文档
机器设备类剪板机操作规范精选文档(可以直接使用，可编辑精选文档，欢迎下载）操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、新到岗和未经安全操作培训的人员不得进行操作。
操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
2、剪板机用于剪切厚度0.8--8mm，最大宽度2500mm的样板。
上、下刀刃间隙调整数值，按所剪样板厚度的5%--7%。
严禁超规格使用。
3、剪板机工作台上，严禁放置杂物工具，以免轧入刀口发生事故。
4、剪板机要定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换。
刀片之磨砺，只需要磨砺刀片的厚度。
5、操作时安全防护栅不得随便拆除，切勿将手伸入刀片之间，以免发生事故。
6、剪切样板时，严禁将脚长时间放在脚踏开关上。
7、操作过程中要双手抓住样板，缓慢往刀口中送，不得急送或送料过快，避免撞击挡料板，造成挡料板精度偏差。
8、操作中剪板机后方禁止站人或取、拿样板，必须等一切操作结束后，方可靠近或取、拿样板。
9、由于样板边缘锋利，操作时应戴好手套，防止划伤。
10、在操作时发现有不正常杂音或油箱过热应立即停机检查，并向领导如实汇报。
11、剪板机的定期检修，由专业人员进行。
严禁私自拆卸剪板机零、部件，以免对剪板机造成损伤。
12、剪板操作结束后，将工作台上和工作台孔及剪板机后方内的剪切边角、金属屑清理干净，并用抹布将操作台面擦拭一遍。
13、在剪切样板时，如样板被冲模“咬住”，应按“急停开关”，并及时请示领导，不得擅自用手或任何工具生拉硬拽来取出样板。
14、在电源及钥匙开关未关闭的情况下不得离开，操作结束后关闭电源并用钥匙锁定后方可离开。
15、严禁两块及以上样板叠加剪切。
剪板机及折弯机安全操作规程-2
剪板机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。
10、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
11、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切。
12、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。
13、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。
折边机安全操作规程1、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
2、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。
3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应调节适当的下模的刀口尺寸。
5、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。
操作时调节方便。
6、为了保证能获得较好的工作折弯精度。
一般应注意的事项：A、板料必须平整；B、折弯板料应放在机器的中间；C、正确的调节开口尺寸；D、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
剪板机(龙门剪)安全技术操作规程
编号：CZ-GC-08782( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑剪板机(龙门剪)安全技术操作规程Safety technical operation procedures for plate shears (gantry shears)剪板机(龙门剪)安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。
必须有专人负责保养。
3开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。
4禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。
5工作时思想要集中。
送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。
小件要使用专用工具。
6严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。
剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。
7刀片的刃口应保持锐利。
上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。
9工作台上不准放置工具等其它物品。
10调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。
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剪板机安全技术操作规程
剪板机安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉剪板机的结构、性能、操作方法。
2、在操作中，多人同时作业时必须有专人指挥。
3、剪板机工作前，应先开启油泵电机空载半分钟，达到工作压力后再剪切。
4、剪切前必须按剪切钢板厚度调好刃口间隙，不能不按刃口间隙大小乱剪。
5、切记不要将手及杂物、工具等放在刃口上和压料脚下面，以免发生事故。
6、剪切材料厚度不能超过12mm，抗剪强度不能超过45kg/mm2。
7、随时检查刃口锋利情况，有损坏及磨砺应及时更换工作刃口。
8、剪切板料时，必须保证被剪切钢板被压料脚压住部位超过压料脚中心。
9、检修工作时，必须停止油泵及总电源，以防误动作伤人。
10、经常检查电路、油路，发现有漏电、漏油，及时处理，不得带病运转。
11、工作完后，切断电源，清理现场，做到文明生产。
剪板机安全技术操作
剪板机的安全技术操作1操作前注意事项1.1检查剪板机各部分是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。
1.2清理桌子及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
1.3检查设备在怠速期间的振动，有无异常声响。
2操作注意事项2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不要使用剪板机切割淬火钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。
2.2剪切大件料时，提前指定专人指挥，集中精力，协调一致。
2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，只有打开空车并检查正常后才能开始切割，严禁突然起动。
2.4始终注意拉杆是否失效，紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，请勿将手指放在床单下方喂食，或将手指放在刀刃上。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
工作过程中，剪床后不准站人，接料。
2.6刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，叶片之间的间隙不得大于板材厚度的三分之一。
2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
采煤机操作员送料的手指应至少远离剪嘴200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
2.8调整刀片（或对刀），有必要驾驶一辆空车进行检查。
2.9工作台上不得放置其他物体。
2.10使用行车配合剪板工作时，严格遵守并执行驾驶操作和接地（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。
3停机注意事项3.1当发现设备有异常声音时，应需立即停机，检查后进行调整或予修理。
3.2更换或调整叶片间隙之前，应先断开开关、切断电源。
3.3下班后清理作业现场，擦清机床，将工件放置到指定地点。
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剪板机刃口使用要求
1.刃口间隙的调整——刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量
和延长刀片寿命的重要因素。
建议按下式选用调整，即间隙值为剪板厚的0.5-0.8 倍，板厚=0.07t，以上是指=450~500N/mm2,对于＞450~500N/mm2 ,建议选用较小间隙;对于＜450~500N/mm2 ,建议选用较大间隙.
2.刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上
将造成很大的浪费。
如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。
刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表。
建议采用如下的刃磨时间表：
1）工作80-100 小时后刀片换边（换刃）
2）工作320-400 小时后刀片刃磨。
如有严重损坏的则需要更换刀片。
经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必需重新检查和调整。
对于不同厚度的板料（δσB=500N/mm2）推荐使用下列刃口间隙
δ=0.5mm e=0.03~0.05mm δ=1mm e=0.05~0.07mm δ=1.5mm e=0.07~0.10mm δ=2mm e=0.10~0.13mm δ=2.5mm e=0.13~0.15mm δ=3mm e=0.15~0.17mm。