酚醛树脂胶粘剂论文
刘霖 酚醛树脂胶粘剂生产原理与工艺、设备及改性研究进展
酚醛树脂胶粘剂生产原理与工艺、设备及改性研究进展化材系高分子材料与工程专业学号：08150125 姓名：刘霖指导教师：张少华摘要：酚醛树脂胶粘剂在我国的开发潜力很大，积极对胶粘剂用酚醛树脂的生产原理与工艺，设备展开进一步研究，以便进一步大规模、大工业化生产。
并针对其存在着颜色深、固化后的胶层硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵、毒性较大、固化温度高、固化速度慢(一般要在130~150℃下热压才能得到好的胶合强度),造成生产效率低,能量和设备消耗大等缺点，为此,世界各国的科技工作者对酚醛胶进行了广泛的改性研究。
关键词：酚醛树脂胶粘剂；原理与工艺；设备；改性0. 前言酚醛树脂英文缩写为PF，因具有黏结强度高、耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点,广泛应用于木材工业中。
在美国、日本和一些欧洲国家,木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上。
在我国,酚醛树脂胶的用量较少,木材工业使用的胶粘剂80%以上是脲醛树脂，所以酚醛树脂胶粘剂在我国的开发潜力很大，应该积极对胶粘剂用酚醛树脂的生产原理与工艺，设备展开进一步研究，以便进一步大规模、大工业化生产。
此外，酚醛树脂胶粘剂也存在着颜色深、固化后的胶层硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵、毒性较大等缺点,特别是酚醛树脂胶粘剂固化温度高、固化速度慢(一般要在130~150℃下热压才能得到好的胶合强度),造成生产效率低,能量和设备消耗大,限制了酚醛树脂胶粘剂更广泛的应用.为此,世界各国的科技工作者对酚醛胶进行了广泛的改性研究.其中在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下,缩短树脂固化时间,降低酚醛胶的生产成本,降低胶中的游离酚、游离醛含量成为研究热点[1]。
本文就酚醛树脂胶的生产原理与工艺、设备及改性的目前研究状况进行综述。
1. 酚醛树脂胶粘剂的生产原理与工艺1.1 酚醛树脂胶粘剂的生产原理[2]人造板用酚醛树脂是由苯酚和过量甲醛在碱性催化剂作用下缩聚而成。
双酚A改性水溶性酚醛树脂的研究毕业设计论文
毕业设计（论文）题目双酚A改性水溶性酚醛树脂的研究系（院）化学与化工系专业应用化学班级2009级1班学生姓名杨维舒学号2009010867指导教师刘国霞职称讲师二〇一三年六月二十三日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计(论文)不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:二〇一二年月日毕业设计(论文)使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定。
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（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:二〇一二年月日双酚A改性水溶性酚醛树脂摘要的催化下，合成了一种含有高羟甲基本论文以苯酚、甲醛为原料，在Ba（OH）2的甲阶酚醛树脂，并利用双酚A对酚醛树脂胶粘剂进行改性，得到了一种新型改性酚醛树脂胶粘剂，并在合成过程中考虑了反应温度、反应物料配比、催化剂用量、反应时间等因素对胶粘剂特性的影响。
然后通过各种化学分析方法及测试手段对胶粘剂的各项指标进行检测，从而确定最佳的合成工艺。
采用行业内要求分析了胶粘剂的游离酚和游离醛含量：通过红外光谱对各组分尤其是双酚A与其它反应物之间的相互作用进行了表征，为生产高强度的砂布用酚醛树脂提供了可靠的数据。
最后初步探讨了双酚A改性酚醛树脂胶粘剂的反应机理。
另外，将双酚A引入到分子结构中，提高了其耐热性尤其是瞬时耐高温性能，还可以改善韧性和抗湿性。
本课题主要是针对涂敷磨料用酚醛树脂胶粘剂进行改性，经实验表明，所得改性酚醛树脂胶粘剂表干快，中低温固化后各项指标完全达到砂布用酚醛树脂胶粘剂的要求，具有较大的应用价值和实际意义。
尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究
尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究1 前言酚醛树脂和塑料是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有80 多年的历史。
酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性；在高温高湿的环境中有相当高的耐久性；耐酸、耐化学药剂的侵蚀；具有广泛改性的特点，能与多种树脂混合使用，是一类性能优良的结构胶粘剂。
在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上。
在我国，酚醛树脂胶的用量较少，木材工业使用的胶粘剂80%以上是脲醛树脂胶，主要原因在于制造脲醛胶的主要原料——尿素价格远低于苯酚，而且脲醛树脂固化速度快，因此在室内用人造板生产中广泛应用。
但随着我国经济的发展，整体消费结构正向建筑业倾斜，因此室外用人造板的市场前景十分广阔。
例如酚醛胶刨花板可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。
此外，值得一提的是，近年来的研究发现，火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在美国等国家酚醛树脂胶粘剂的用量很大。
但酚醛树脂胶由于存在以下缺点，限制了市场对它的需求。
（1）固化时间长，生产线的劳动生产率不高；（2）价格较贵；（3）含有游离酚、游离醛，如果释放量超标会影响人体健康。
针对上述问题，人们对酚醛胶进行了广泛的改性，在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下，缩短树脂固化时间；降低胶中的游离酚、游离醛含量；降低酚醛胶的生产成本成为研究的热点。
尤其在缩短树脂固化时间方面已取得了很大进步。
其中利用廉价的尿素替代部分苯酚，合成固化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚醛树脂改性的有效途径。
2 试验材料与方法2.1. 改性酚醛树脂胶的合成2.1.1 主要原料见表12.1.2 制备工艺2.1.2.1 未改性酚醛树脂制备工艺将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入反应釜，搅拌10~15 分钟，使内温降至40~42℃，加入一部分甲醛，升温至80~85℃，保温反应45min 后，在10~15min 内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80~85℃，加入剩余甲醛，在85~90℃下反应至粘度合格，降温至30℃出料。
论文1酚醛树脂——王万
耐火材料用高温酚醛树脂系结合剂王朝欣濮阳职业技术学院河南濮阳457000摘要本文综述了酚醛树脂系结合剂的发展状况、基本特性、合成及分类、固化机理以及在耐火材料中的基本应用及发展趋势等问题，并结合基本实例对其中一些问题进行了阐述，为在耐材方面更好地利用酚醛树脂结合剂做进一步了解。
关键词酚醛树脂、结合剂、耐火材料1.引言随着钢铁工业的快速发展，与其相关的耐火材料也得到了迅猛发展，作为结合耐火骨料和粉料的结合剂在耐火材料的生产中占据了举足轻重的地位。
考虑到焦油和沥青对环境的污染以及给人体带来的危害[1],目前,广泛采用酚醛树脂作为烧结剂。
酚醛树脂由很多碳原子构成，在高温烧结时形成了强有力的碳结合特征，并和以石墨为主的各种主料结合性好、粘结力强、制品强度高，与焦油、沥青相比还具有热硬性、干燥强度大、固定碳率高等优点而作为含碳材料结合剂已在耐火材料行业，特别是定形制品中得到广泛应用。
2. 酚醛树脂的发展状况酚醛树脂（phenolic resin,简称PF），也叫电木，又称电木粉。
酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25-1.30。
我国在1989年以前，PF仅仅是作为酚醛塑料生产的原料，由于后来国民经济的发展及各种应用技术的成熟，PF的应用进入了其它工业领域，主要是木材加工、涂料、研磨磨擦材料、绝缘耐火材料、石油钻井、铸造材料等方面。
酚类化合物和醛类化合物，在催化剂存在下，经缩聚反应而得的合成树脂，统称酚醛树脂。
其中以苯酚和甲醛缩聚而得的酚醛树脂最为重要，应用最广。
它是合成树脂中最早被发现并最先实现工业化生产的塑料品种，也是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂是从1975年前后开始作为耐火砖用结合剂显露头角并成为耐火材料工业主要原科之一的。
因其在MgO-C或Al2O3-C等含碳系不烧砖中使用较焦油—沥青有效，所以很快得到利用[5]。
3. 酚醛树脂的特性酚醛树脂是高分子化合物，具有高分子化合物的基本特点，即：(1)分子量(相对分子质量)大，且呈现多分散性；(2)分子结构有多样性，在不同条件下可分别制成线型、支链型、网状结构；(3)酚醛树脂处于线型、支链型结构状态，具有可熔可流动的可加工性，当转变为体型(三向网状)结构状态，就固化定型且失去可熔和可加工性；(4)酚醛树脂如同所有高分子化合物一样不能被加热蒸发，过高的温度只能使其裂解，甚至炭化[3]。
环保型酚醛树脂胶黏剂的性能
环保型酚醛树脂胶黏剂的性能摘要：酚醛树脂因其低成本、耐高温、阻燃和综合力学性能好，在先进复合材料基体、耐候涂料、保温材料和人造木材粘合剂等方面，有很多实际应用。
本文对酚醛树脂胶黏剂特性及其化学离解和树脂化机理的认识为基础，探求酚醛树脂的应用，使酚醛树脂在工业中能得到更广泛、环保的应用。
关键词：环保；酚醛树脂；胶黏剂随着石油等资源的日益枯竭，基于生物质等可再生资源的能源与材料的研究与应用正越来越受到全球各国科研人员和工业界的重视。
同时，利用可再生物质可提炼适合于高分子材料的原材料及添加剂，已成为新兴技术热点。
而，环保型酚醛树脂胶黏剂的合成满足了人们的需求。
热固性酚醛树脂以无机碱或有机碱作为催化剂，当酚醛物质的量之比超过1的条件下，便可以发生作用，形成树脂，但由于聚合程度有所不同，树脂呈现出两种不同的形式，分别是水溶性和醇溶性。
因其有着良好的耐温性与粘连性，且操作上工艺简单，处理方便，所以在工业领域中热固性酚醛树脂的应用非常广泛。
一、我国胶黏剂的现状胶黏剂有很多种类，按不同的角度，可将胶黏剂分成不同的类型：固化木材胶黏剂的方式不同，得到的胶黏剂也有着很大的不同，主要有热固型、热熔型、溶剂型、热塑性四个种类；按胶黏剂所呈现的不同状态可将胶黏剂分为固体型、粉末型、乳液型、薄膜型、溶剂型；按其耐水性能进行分类，可分为非耐水型、低耐水型、中等耐水型高耐水型。
我国的胶黏剂不仅种类繁多，还对其环保性能有着一定程度的要求，室内建筑的装修工作也给胶黏剂工艺提高了难度。
二、两种热固性酚醛树脂的制备两种热固性酚醛树脂的具体制备方法如下。
首先是关于常规热固性酚醛树脂的制备（PF01）。
选择甲醛和苯酚物质作为原料，两种物质的量比为1.65:1，将甲醛与苯酚投入到反应釜中，将其搅拌均匀，加入碱催化剂，升高温度至80℃左右并进行维持，该过程将会发生第1次反应，反应到凝胶时间，也就是180秒左右后降低温度，转入到真空脱水，脱水过程中，当其黏度达到5.0～6.0Pa·s停止脱水，随后在其中投入乙醇，再将所有物质搅拌均匀，升高温度至75℃，并保持稳定状态，该过程将会发生第2次反应，同样反应到凝胶时间，也就是152秒左右停止，经乙醇调节后黏度合格，对其物理性能进行检测。
酚醛树脂在胶粘剂行业的应用研究-高分子材料论文-化学论文
酚醛树脂在胶粘剂行业的应用研究-高分子材料论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——胶粘剂论文（汇总8篇）之第四篇摘要：酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂, 是酚类与醛类在催化剂作用下聚合而成的高分子材料, 被应用于诸多行业。
用于胶粘剂行业中的酚醛树脂, 大部分为使用碱催化合成的苯酚-甲醛树脂, 也用聚乙烯醇缩醛、聚酰胺等改性, 提高酚醛树脂的韧性, 改善粘合力;用于生产耐候、耐热的木材制品时酚醛树脂胶粘。
烷基酚醛树脂主要应用领域是与氯丁橡胶、聚氨酯等配合使用。
关键词：胶粘剂,酚醛树脂,固化1872年德国化学家拜尔(A.Baeyer) 首先合成了酚醛树脂, 是第一个人工合成并工业化的高分子化合物, 至今使用有百年历史。
以酚类(苯酚、烷基酚等) 与醛类(甲醛为主) 在催化剂作用下缩聚而成的树脂, 催化工艺不同分别形成热塑性及热固性树脂。
酚醛树脂原料易得, 容易大规模工业化生产, 综合性能优异。
胶粘剂:通过界面的黏附和内聚力等作用, 能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然或合成的一类物质, 统称胶粘剂, 习惯上简称胶。
亦包括其他一些胶水、胶泥、胶膏等。
胶粘剂往往不是单一组成的物质, 一个胶粘剂中包括:粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料和改性剂等多种物质组成。
作为粘结物质, 可以分为无机胶粘剂和有机胶粘剂, 例如水玻璃、水泥、石膏均作为可以作为无机胶粘剂, 而以高分子材料为粘料的胶粘剂均属于有机胶粘剂。
在这其中的酚醛树脂作为最早的合成高分子, 在胶粘剂行业有着广泛用途, 如酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、酚醛-氯丁胶、酚醛聚氨酯胶等类型, 在此, 我们对上述不同类型酚醛树脂胶粘剂的应用情况进行了简单调查。
1 酚醛树脂胶粘剂的应用研究1.1 木材制品用酚醛树脂胶粘剂木材制品用酚醛树脂胶粘剂使苯酚与甲醛在碱性条件下发生反应, 合成的水溶热固性甲阶初期树脂, 在受热或是催化条件下即可发生固化, 形成密实的交联网络。
酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展
酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展摘要:从酚醛树脂胶粘剂的合成催化剂选择、合成工艺改进、固化促进剂添加等几个方面树脂胶粘剂快速固化研究进展。
酚醛树脂固化后具有较好的胶合强度和优良的耐候性,是室外结构用胶合板等常用胶粘剂。
但一般酚醛树脂固化需要较高的温度、较大的压力和较长的时间,其固化条件比脲醛树脂要苛刻得多,这对于实际生产是很不利的。
降低酚醛树脂的固化温度,缩短固化时间具有以下意义:(1)避免过长时间的热压和过高的热压温度给人造板带来材积损失,提高产品性能;(2)降低设备投资与能源消耗;(3)保证产品质量,提高产品合格率;(4)提高生产效率。
为此,近年来国内外在酚醛树脂胶粘剂快速固化方面进行了很多研究,取得了很多成果。
本文综述了从催化剂选择、改进合成工艺等方面促进酚醛树脂胶粘剂快速固化的研究进展。
1 催化剂根据合成时酚和醛的摩尔比及介质的pH值不同,酚醛树脂分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂2种,木材工业常用的是热固性的,是在碱性条件下(碱性催化剂)合成的水溶性酚醛树脂。
1.1 常用催化剂在碱性催化剂(常用的有氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化钡等)作用下,苯酚的酚羟基电离成为负离子,促使酚核上的邻位和对位的活性增加,使酚的亲核性得到强化并与甲醛反应生成邻位或对位羟甲基酚,进一步生成多羟甲基酚。
然后,这些羟甲基酚与苯酚或彼此之间脱水缩聚,形成亚甲基键或亚甲基醚键,最后形成甲阶酚醛树脂[1]。
(1)氢氧化钠这是生产水溶性酚醛树脂最常用的强碱性催化剂。
氢氧化钠催化合成的酚醛树脂水溶性好,施工方便。
但氢氧化钠的强碱性会对胶的耐水性、介电性及胶接强度等[2]产生不良影响。
氢氧化钠的催化机理可能是生成螯合环[3],即可能生成了一种钠甲2醛络合物或甲醛酚2钠络合者比例约为1：1.07;另一方面还由于金属离子催化作用仍然存在,固化时金属离子在树脂中仍然能够自由行动,促进固化。
促进固化的效果与存在的金属离子的数量成正比。
改进型酚醛树脂交联剂的合成与成胶性能
改进型酚醛树脂交联剂的合成与成胶性能1.引言介绍酚醛树脂交联剂的应用及其缺陷，说明改进酚醛树脂交联剂的必要性和意义。
2.材料及方法介绍所采用的原材料和实验装置，详细说明改进酚醛树脂交联剂的合成方法。
3.结果与分析详细描述所合成的改进型酚醛树脂交联剂的物理和化学性质，同时进行成胶性能测试，比较其与传统酚醛树脂交联剂的差异。
4.讨论分析改进型酚醛树脂交联剂较传统酚醛树脂交联剂的优劣之处，并探讨该改进型交联剂对应用的可能性和可行性。
5.结论总结改进型酚醛树脂交联剂的合成及其成胶性能，指出其潜在的应用价值。
同时，提出下一步研究方向和工作重点。
1. 引言酚醛树脂交联剂是一种广泛应用于工业领域的重要化学物质，具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘和机械强度等特性。
它被广泛用于制造电器、汽车、航空器、建筑材料和食品包装等领域，成为许多行业的基础材料之一。
然而，传统的酚醛树脂交联剂也存在一些固有的缺陷，例如其固化时间长、固化温度高、成胶性能不稳定等。
这些缺陷限制了其在某些领域的应用，同时也向我们提出了改进它的重要性。
因此，本论文旨在研究改进型酚醛树脂交联剂的合成及其成胶性能。
首先，本文将介绍所采用的材料和实验装置，描述改进酚醛树脂交联剂的合成方法，然后测试其物理和化学性质以及成胶性能，并与传统酚醛树脂交联剂进行对比分析。
接着，本文将讨论改进型酚醛树脂交联剂相对于传统酚醛树脂交联剂的优缺点，并探讨其应用的可能性和可行性。
最后，本文将总结改进型酚醛树脂交联剂的成果和潜力，并提出下一步研究方向和工作重点。
改进型酚醛树脂交联剂的研究和应用将大大推动工业和科技的发展，并为制造业提供更高效和优质的基础材料，为社会和人类做出更大的贡献。
2. 材料及方法2.1 材料在改进酚醛树脂交联剂的合成中，所需原材料主要包括酚、甲醛、硫酸、氢氧化钠、乙醛、聚乙二醇等。
其中，酚作为酚醛树脂交联剂中的主要成分，通常采用优质苯酚或萘酚。
甲醛是一种重要的醛类试剂，在酚醛树脂交联剂中被用于固化过程中的反应中。
酚醛树脂胶粘剂论文
酚醛树脂胶粘剂论文酚醛树脂是一种非常重要的高分子材料，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、电器等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能、耐热性、机械强度和化学稳定性，因此在电子电器、航空航天和汽车等领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍酚醛树脂胶粘剂的制备方法、性能以及应用。
首先，酚醛树脂胶粘剂的制备方法有两种主要的方法：缩聚法和加成法。
缩聚法是通过将酚和醛在酸性条件下进行酸碱中和缩聚反应制备而成。
加成法是通过将酚醛缩聚物与其他化合物进行反应制备而成。
缩聚法制备的酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐热性和机械强度，而加成法制备的酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性。
其次，酚醛树脂胶粘剂具有优异的性能。
首先，它具有良好的绝缘性能，可以有效防止电流泄漏。
其次，它具有优异的耐热性和耐候性，可以在高温和恶劣环境下长时间稳定使用。
此外，酚醛树脂胶粘剂还具有优异的机械强度和耐腐蚀性，可以在高载荷和腐蚀介质下保持良好的粘接性能。
最后，酚醛树脂胶粘剂在各个领域有广泛的应用。
首先，在电子电器领域，酚醛树脂胶粘剂可以用于粘接电子元件、电路板和绝缘材料，保证电器的正常运行。
其次，在航空航天领域，酚醛树脂胶粘剂可以用于制备高强度和高温耐受性结构材料，提高飞行器的安全性和稳定性。
此外，酚醛树脂胶粘剂还可以用于汽车制造、建筑和家具制造等领域，提高产品的质量和性能。
总之，酚醛树脂胶粘剂是一种重要的高分子材料，具有良好的绝缘性能、耐热性、机械强度和化学稳定性。
它的制备方法有缩聚法和加成法两种主要方法，具有优异的性能，并在电子电器、航空航天和汽车等领域得到了广泛的应用。
随着科技的发展，酚醛树脂胶粘剂在未来将有更加广泛的应用前景。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述酚醛树脂胶黏剂具有以下几个显著特点。
首先，酚醛树脂胶黏剂具有极高的强度和耐久性，能够在高温和恶劣环境下保持较好的胶合性能。
其次，该胶黏剂具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸碱、溶剂等外界环境的侵蚀，从而保证材料的长期稳定性。
此外，酚醛树脂胶黏剂具有较好的粘接性能，能够粘接多种不同材料，包括木材、塑料、金属等。
酚醛树脂胶黏剂的制备方法主要包括酚醛树脂的合成和配制胶黏剂。
酚醛树脂可以通过酚和甲醛的缩聚反应制备得到，具体反应条件包括温度、压力、酚和甲醛的物质比等。
配制胶黏剂的方法包括将酚醛树脂与填料、固化剂、稀释剂等混合搅拌而成。
不同的配方可以满足不同的工程应用需求，如提高胶黏剂的粘接强度、改善流动性等。
酚醛树脂胶黏剂的应用领域非常广泛。
在木材领域中，酚醛树脂胶黏剂被广泛用于家具、楼梯、地板等胶合板的生产和装饰；在纺织品领域中，该胶黏剂常用于纸张、纺织品等材料的粘合；在橡胶领域中，酚醛树脂胶黏剂可用于橡胶制品的粘接和修补；在金属领域中，该胶黏剂被广泛应用于汽车、航空航天等行业的金属件的粘接。
酚醛树脂胶黏剂的未来发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，环保性是发展的重点，酚醛树脂胶黏剂中的甲醛等有害物质对人体和环境有一定的危害，发展低甲醛或无甲醛的替代品将成为发展的方向。
其次，提高胶黏剂的耐高温性能是一个挑战，特别是在汽车、航空航天等领域中，耐高温的胶黏剂需求日益增加。
此外，开发更多具有特殊功能的酚醛树脂胶黏剂，如导热导电、阻燃、自修复等，将有助于推动该领域的发展。
总之，酚醛树脂胶黏剂具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着技术的进步和需求的不断增加，其制备方法和性能将会进一步改进和优化。
未来的发展趋势将主要集中在环保性、耐高温性能和功能化方面。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度（原创版）目录1.酚醛树脂胶粘度的定义和重要性2.影响酚醛树脂胶粘度的因素3.提高酚醛树脂胶粘度的方法4.酚醛树脂胶粘度在实际应用中的意义正文酚醛树脂胶粘度是指其粘性程度，通常用来衡量胶粘剂的性能。
粘度是胶粘剂的重要性能指标，影响着胶粘剂的涂敷性、粘接强度以及储存稳定性等。
因此，研究酚醛树脂胶粘度对于优化胶粘剂的性能具有重要意义。
影响酚醛树脂胶粘度的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.酚醛树脂的种类：不同种类的酚醛树脂胶粘剂具有不同的粘度，如线性酚醛树脂的粘度通常高于酚醛树脂。
2.树脂的分子量：树脂分子量的大小直接影响胶粘剂的粘度。
分子量越大，粘度越高；分子量越小，粘度越低。
3.溶剂类型和比例：溶剂的类型和比例对酚醛树脂胶粘度有很大影响。
不同类型的溶剂会导致胶粘剂的粘度发生变化，而溶剂的比例改变也会使粘度产生相应的变化。
4.温度：温度对酚醛树脂胶粘度有显著影响。
通常情况下，随着温度的升高，胶粘剂的粘度会降低；反之，随着温度的降低，粘度会增加。
为了提高酚醛树脂胶粘度，可以采取以下几种方法：1.选择合适的酚醛树脂种类和分子量，以满足特定的粘度需求。
2.合理选择溶剂类型和比例，以调整胶粘剂的粘度。
3.在一定范围内适当提高温度，以降低胶粘剂的粘度。
4.添加适量的增稠剂，以提高胶粘剂的粘度。
酚醛树脂胶粘度在实际应用中具有重要意义。
通过调节胶粘剂的粘度，可以优化粘接强度、涂敷性和储存稳定性等性能，从而满足不同应用场景的需求。
例如，在木材粘接领域，较高的粘度有助于提高粘接强度；在涂敷过程中，适当的粘度可以保证涂层的均匀性。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述08高分子一班08206020118 李兆峰摘要：综述了酚醛树脂的性状、发展历史，合成原理及工艺，和其作胶黏剂的主要性能，一些改性研究情况及在各领域的应用和发展趋势。
关键字：酚醛树脂胶黏剂改性应用发展趋势一、概述酚醛树脂，phenolic resin,简称PF。
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等，醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。
1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。
由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。
直线型酚醛树脂结构图固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。
二、合成由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚醛树脂的合成和固化过程，完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件(如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等)，可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成过程不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。
4酚醛树脂胶粘剂
4酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂是一种特殊的胶粘剂，它采用酚醛树脂作为主要成分，通过与硫醇、酸酐等添加剂的反应，形成坚固且耐候性好的胶水。
酚醛树脂胶粘剂广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接，具有优异的粘接性能和耐久性。
首先，酚醛树脂胶粘剂拥有良好的粘接性能。
酚醛树脂胶粘剂的主要成分酚醛树脂具有优异的黏附性能，能够与各种材料表面迅速结合，形成牢固的粘接层。
无论是粘接木材、金属还是陶瓷，酚醛树脂胶粘剂都能够提供可靠的粘接效果。
它能够充分填补工件表面的微小凹坑和孔隙，增加接触面积，从而提高粘接强度。
其次，酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐久性。
酚醛树脂胶粘剂在固化后具有较高的抗水、抗油、抗候性能，能够在恶劣环境下长期保持良好的粘接效果。
它不易受水分、油脂的侵蚀，能够保持粘接的牢固性和稳定性。
因此，酚醛树脂胶粘剂广泛应用于室外建筑和家具制造等领域，能够在阳光、水雨等环境中长期保持良好的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂还具有良好的耐高温性能。
酚醛树脂胶粘剂具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的粘接效果。
它能够承受高温烘烤，不易发生断裂和脱离，适用于高温条件下的粘接。
这使得酚醛树脂胶粘剂被广泛应用于汽车、航空航天等领域，满足高温环境下的粘接需求。
此外，酚醛树脂胶粘剂还具有一定的耐化学性能。
酚醛树脂胶粘剂在固化后能够较好地抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀，保持粘接的牢固性和稳定性。
这使得酚醛树脂胶粘剂成为一种重要的工业胶粘剂，在化学工业等领域得到广泛应用。
总之，酚醛树脂胶粘剂是一种具有优异粘接性能和耐久性的胶粘剂。
它广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接，并能够在恶劣环境下保持良好的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂的耐高温性和耐化学性能使得它成为许多行业的首选胶粘剂，为工业生产和日常生活提供了重要的粘接解决方案。
酚醛树脂乳液合成的研究文献综述
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 酚醛树脂乳液合成的研究+文献综述摘要：酚醛树脂作为胶粘剂被广泛用于木材加工、汽车配件加工等行业。
但酚醛树脂胶粘剂固化后树脂往往呈深红色或棕色，影响产品外观。
本论文通过对乳化剂品种的筛选、聚合工艺的改进等方法，合成一种乳液型酚醛树脂，以克服酚醛树脂固化后颜色较深的弱点。
实验结果表明,游离甲醛的含量随乳化剂的加入量增加而减少，剥离强度随乳化剂加入量增加而增强。
5541关键词：酚醛树脂乳液；乳化剂；游离甲醛；剥离强度Study of Synthetic resin emulsionAbstract: Phenolic resin as adhesive is widely used in wood processing, auto parts processing and other industries. But after phenolic resin adhesive curing resin1 / 20often dark red or brown, affect the product appearance. This topic through screening of varieties of emulsifier, polymerization process improvement methods such as synthesis a kind of phenolic resin emulsion type, in order to overcome the shortcoming of darker phenolic resin after curing.The experimental results show that, the content of free formaldehyde decreased as the amount of emulsifier added, peel strength with emulsifier amount increase.KeyWords：Phenolic resin emulsion；Emulsifier；Formaldehyde；Peel strength目录1 前言11.1 课题研究的目的和意义11.2 酚醛树脂概况21.2.1 酚醛树脂乳液3---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 1.3.1 酚醛树脂的反应原理51.3.2 酚醛树脂乳液的制备71.4 合成低游离醛的原理与条件考察92 实验部分102.1 实验原料及设备102.2 实验过程102.2.1 酚醛树脂乳液的合成102.2.2 酚醛树脂乳液粘结剂的制备11酚醛树脂的性能很大程度上取决于平均分子量和分子量分布。
酚醛树脂胶粘剂综述
酚醛树脂胶粘剂综述酚醛树脂是一种强韧、耐磨、耐温、抗化学腐蚀的材料，广泛用于机械、电子、建材等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有以下几个特点：首先，它的固化速度快，胶粘时间短，适合大规模生产；其次，它具有良好的耐久性，能够长时间保持胶接的稳定性；再次，它的粘接强度高，能够牢固地固定材料；最后，它具有良好的耐化学腐蚀性能，不易受环境因素的影响。
酚醛树脂胶粘剂的制备方法多种多样。
一种常见的方法是将酚醛树脂与氨、磷酸等碱性物质进行反应，生成硬化剂，然后与填料进行混合，最后加入溶剂调整粘度。
另一种方法是将酚醛树脂与甲醛、胺等进行缩聚反应，生成胶粘剂。
酚醛树脂胶粘剂具有广泛的应用领域。
在机械制造领域，它常用于金属零件的胶接、胶固、胶封，能够提高材料的强度和密封性能；在电子行业，它可以用于元器件的固定和封装，能够提高元器件的稳定性和耐温性能；在建筑材料领域，它可以用于瓷砖、地板、墙面等的粘接，能够提高材料的抗水性和耐久性。
然而，酚醛树脂胶粘剂也存在一些问题。
首先，它的固化过程中会释放有害气体，对环境和人体健康有一定的影响。
其次，由于酚醛树脂的硬度较高，不能形成柔韧的结构，对一些要求弹性的材料粘接效果不佳。
另外，酚醛树脂胶粘剂的成本较高，不太适合大规模生产。
为了克服这些问题，目前有一些新型的酚醛树脂胶粘剂正在研发中。
例如，一些研究人员正在探索添加可溶性树脂等改性剂来提高胶粘剂的柔韧性；另外，研究人员还在努力寻找替代酚醛树脂的低毒或无毒胶粘剂。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂是一种性能优异的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
虽然它存在一些问题，但通过不断的研发和改进，相信未来会有更好的酚醛树脂胶粘剂问世。
酚醛树脂胶黏剂改性的研究
摘 要 ： 文 主要 采 取 添 加 不 同种 类 的 固化 剂 ， 能够 使 酚 醛 树 脂 胶 黏 剂 固 化 时 间 得 到 显 著提 高 的 固化 剂 。并 通 过 实 验 分析 固化 本 找 剂 的 添加 量 与 酚 醛 树脂 胶 黏 剂 的 固化 时 间和 固化 温度 的关 系 。 而 确 立 一 个 比较 完 善 的 固 化体 系 ， 酚醛 树 脂 胶 黏 剂现 有 的固 化条 进 使 件得 到改 善 。 关键 词 ： 醛 树脂 胶 黏 Ｉ ； 酚 Ｉ 固化 性 能 ＠ １５＂ 号 ：Ｑ４ ３ １－ ） 类 Ｔ ３ ． ４ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６４ ８４ （０ １ ２ ０ ２ — ３ １７ — ６ ６２ １） — ００ ０ ０
表 １ 醛 树 脂 的 溶解 性 酚
Ｔ ｂ ｅ Ｉ ｅｓ ｌ ｂ ｌ ｙｏ ｈ ｎ ｌｃｒ ｓｎ ａ ｌ Ｔｈ ｏ ｕ ｉｉ ｆ ｅ ｏｉ ｅ ｉ ｔ ｐ
树 脂 胶黏 剂 无 疑会 使 酚 醛 树脂 胶 黏 剂 的应 用 得 到 极
大 的拓 展 。对于 降低 生产 成 本 ， 提高 生产 效率 具 有重 要 意义 。改 性后 还在 军 工 防护材 料 、 空航 天工 业等 航 领域 得到 前所未 有 的应用 。因此 ， 有优 良性 能的酚 具 醛树 脂胶 黏剂会 越来 越成 为研究 的焦点 ｌ ４ Ｉ 。
聚 乙烯醇 缩 丁醛 （Ｖ ）丁腈 橡 胶 ， Ｐ Ｂ， 以及 其 他 助剂 和 固
化剂 ； 主要 用 到 的溶 剂 有 ： 乙酸 乙酯 、 甲苯 、 酮 、 丙 乙
3酚醛树脂胶粘剂
3酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂是一种常用的工业粘合剂，由于其优异的耐热、耐腐蚀和耐候性能，在各种行业中得到了广泛的应用。
本文将对酚醛树脂胶粘剂的基本特性、制备方法、应用领域以及市场前景进行详细介绍。
一、酚醛树脂胶粘剂的特性酚醛树脂胶粘剂具有以下几个基本特性：1.耐高温性：酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持良好的粘接强度，这使得它在汽车、飞机等工业领域中得到了广泛的应用。
2.耐腐蚀性：酚醛树脂胶粘剂对酸、碱、溶剂等有较好的耐腐蚀性，可在腐蚀性环境中保持长期稳定性。
因此，它广泛应用于电子、化工和海洋工程等领域。
3.耐候性：酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐候性，可以在室外环境中长时间保持粘接强度不发生明显变化。
这使得它在建筑、船舶等领域中得到广泛应用。
4.快速固化：酚醛树脂胶粘剂的固化速度较快，可以在短时间内形成可靠的粘接，从而提高生产效率。
二、酚醛树脂胶粘剂的制备方法酚醛树脂胶粘剂的制备一般有以下几个步骤：1.酚醛树脂的合成：通过酚和甲醛的缩聚反应合成酚醛树脂。
合成的酚醛树脂可以根据应用要求进行调整，如增加耐温性、耐腐蚀性等。
2.胶粘剂的配制：将合成的酚醛树脂与胶粘剂添加剂进行混合搅拌，调配成胶粘剂。
3.胶粘剂的固化：将调配好的胶粘剂涂布在需要粘接的材料上，使其在充分干燥或经过热固化后形成坚固的粘接。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.汽车行业：酚醛树脂胶粘剂广泛用于汽车制造领域，如车身板件的粘接、汽车玻璃的胶粘等。
2.电子行业：酚醛树脂胶粘剂在电子组装和封装中应用广泛，如电路板的粘接、电子元器件的封装等。
3.建筑领域：酚醛树脂胶粘剂在建筑领域中也有一定的应用，如建筑材料的粘接、屋顶防水层的胶粘等。
4.船舶制造：酚醛树脂胶粘剂在船舶制造中应用广泛，如船舶外部板件的粘接、结构胶的固化等。
四、酚醛树脂胶粘剂的市场前景酚醛树脂胶粘剂由于其优异的性能，在各个行业中得到了广泛的应用。
随着工业发展的推进和新材料的不断涌现，对于高性能、高温、耐腐蚀等特殊要求的胶粘剂需求也越来越大。
酚醛树脂胶粘剂范文
酚醛树脂胶粘剂范文酚醛树脂胶粘剂是一种由酚醛树脂为主要成分的胶粘剂。
酚醛树脂是一种具有优异性能的热固性树脂，具有高强度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
酚醛树脂胶粘剂主要由酚醛树脂、填料、稳定剂等组成，通过热固化过程形成坚固的胶粘层。
首先是树脂合成。
酚醛树脂的合成主要通过酚和醛的缩聚反应来完成。
反应过程中，酚和醛在酸催化剂的催化下发生缩聚反应，形成酚醛树脂。
酚醛树脂的合成条件包括反应温度、酚醛配比、酸催化剂种类等，这些条件的选择会对酚醛树脂的性能产生影响。
其次是胶粘剂制备。
在胶粘剂制备过程中，酚醛树脂作为主体，根据不同的需求和应用场景，可以添加适量的填料来调整胶粘剂的性能。
常见的填料有纤维素、石英粉、硅胶等。
填料的添加可以增加胶粘剂的粘附力、抗剪切强度、耐磨损性等性能。
最后是胶粘剂的应用。
酚醛树脂胶粘剂广泛应用于机械制造、电子电器、船舶、建筑等领域。
它可以粘接金属、木材、陶瓷、橡胶等多种材料，并具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐候性等特点。
酚醛树脂胶粘剂的应用方式有涂敷、喷涂、浸渍等，选择不同的应用方式可以适应不同的需求。
酚醛树脂胶粘剂在实际应用中具有许多优点。
首先，它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持胶粘层的稳定性和粘附力。
其次，酚醛树脂胶粘剂的粘附力强，可以牢固粘接各种材料，具有较高的抗剪切强度和抗撕裂强度。
另外，酚醛树脂胶粘剂还具有耐磨损、耐腐蚀、耐候性好等特点，能够适应复杂的使用环境。
然而，酚醛树脂胶粘剂也存在一些不足之处。
首先，酚醛树脂胶粘剂在使用过程中会发生收缩，导致粘接部位出现较大的应力集中，可能会降低粘接强度。
其次，酚醛树脂胶粘剂的制备和应用需要一定的技术要求，操作过程中需要注意控制好温度、配比等因素，否则可能会影响胶粘剂的性能。
总的来说，酚醛树脂胶粘剂是一种优秀的热固性胶粘剂，具有高温耐性、耐磨损等优点，广泛应用于机械制造、电子电器、船舶、建筑等领域。
环保型竹基酚化液基酚醛树脂胶粘剂的制备化学专业毕业设计毕业论文
环保型竹基酚化液基酚醛树脂胶粘剂的制备[摘要] 本文深入探讨了酚醛比、催化剂的用量、终点粘度对环保竹基酚化液基酚醛树脂胶粘剂（BPF）性能的影响。
实验结果表明，甲醛分2次加入，第一次加入总量的80%，催化剂1次加入，反应的保温温度为90℃，反应的终点倒泡粘度控制为4.0-5.0s，催化剂用量为17.5%（按酚化液的质量百分数计算）、醛酚比为1.9:1（甲醛与酚化液的物质的量之比）时，制备的BPF具有更低的游离甲醛、游离苯酚和优异的胶合性能。
[关键词] 竹基酚化液，酚醛胶，低游离甲醛，低游离苯酚Environmentally friendly bamboo phenol of liquid-basedphenolic resin adhesive[Abstract] This article discusses the effects of phenol formaldehyde ratio, amount of catalyst, the end viscosity on the performance of bamboo-based phenolic resin-based adhesive (BPF). The results showed that Results showed that the optimal experimental conditions was obtained as follow: adding formaldehyde 2 times; the reaction temperature ,90 ℃, the terminal bubble viscosity ,4.0-5.0s; catalyst 17.5 % (by weight of liquefied solution), formaldehyde phenol ratio of 1.9:1 (molar ratio)。
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酚醛树脂胶粘剂
摘要：综述了酚醛树脂的性状、合成原理及工艺，和其作胶粘剂的主要性能，一些应用和发展趋势。
Abstract: a review of the phenolic resin properties, synthesis principle and process, and its main performance as adhesive, some applications anddevelopment trend.
关键字：酚醛树脂胶粘剂应用发展
一、概述
酚醛树脂（Phenolic resins/PF）是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而成的合成树脂在加入添加剂后而制得的高聚物。
生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比及合成反应催化剂的不同又分为热塑性（Novolaks）和热固性酚醛树脂（Resoles）两大类产品，前者在无固化剂促进下具有热可塑性，后者则不需固化剂也具有自固化特性（甚至于常温环境）。
酚醛树脂耐磨性好，绝缘性、耐热性、耐蚀性也都很好。
其缺点是脆，不耐碱。
由于填料不同，这类塑料的性能可以变化很大。
酚醛塑料广泛用于制作各种电信器材和电木制品，如插头、开关、电话机、仪表盒等。
在日用工业中可做各种用具，但注意不宜做装食物的器皿。
二、酚醛树脂的基本特点
酚醛树脂属于高分子化合物，分子量有几百到几千甚至上万不等，根据树脂的类型有所分别。
高温性能
酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度
酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率
在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒
与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。
这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。
抗化学性
交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。
例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。
三、酚醛树脂胶粘剂的制备
酚醛树脂胶粘剂(PF)是木材工业中使用的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，具有胶合强度高、耐水、耐热、耐久等优点，在生产耐水、耐候性室外级人造板中具有独特的地位。
（一）合成原料
酚醛树脂泛指酚（苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等）与醛（甲醛、乙醛、糠醛等）合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最为广泛，故本论文重点以苯酚甲醛树脂为代表。
合成反应的催化剂有酸、碱两大类，前者多用盐酸、草酸，有时也用磷酸、硫酸等其他酸；后者多用氨水、氢氧化钠，有时也用氢氧化钡、苯胺等作为辅助催化剂。
此外还有用酶、其他有机酸作为催化剂的报道。
(二)合成反应
酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：
①加成反应
OH CH HC O HO CH 2OH
②缩合及缩聚反应 OH
CH
2
OH OH CH 2
OH OH
CH 2OH
HO 2,4'-二羟基二苯基甲烷2,2'-二羟基二苯基甲烷
HO CH 2OH OH
HO CH 2
OH
4,4'-二羟基二苯基甲烷
缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能分离而加以研究。
研究发现，认为影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为：
原料的化学结构；酚和醛的摩尔比；反应介质的酸、碱性；生产操作方法。
（三）固化反应
固化的意义
酚和醛在合成反应设备中，通过加成和适当缩聚反应所得到的树脂，通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系，具有可溶、可熔性，使其便于浸渍填充，制成各种类型的塑料用于生产形态及性能多种多样的塑料制品，也便用于黏结剂、成模剂、功能性助剂等应用于耐火材料、铸造造型材料、摩擦材料、涂料、电子封装材料等多种应用领域。
然而，酚醛树脂只有在形成交联网状（体型）结构后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
热塑性（Novolaks）树脂的结构，一般可表示为：
OH
CH2OH
CH2
OH
n
n一般为4到12，其值大小与起始反应原料中苯酚过量多少及反应时间有关。
工业上视应用领域的不同而控制掌握n的大小，也就是分子量的大小。
三、酚醛树脂胶黏剂的应用及发展
1）应用
1.耐火材料
酚醛树脂由于其自身的特性，已成为生产定形和不定形以及浸渍耐火材料领域的最佳选择。
酚醛树脂在相对低的温度下可以固化，形成高交联聚合物的结构，使之具有强度高，尺寸稳定，性能好的特点，在热分解过程中，残碳率高达4 O～60％。
而以酚醛树脂粘结剂生产的干式料、镁钙砖及高档异型耐火材料将有很大发展。
2.铸造覆膜砂
酚醛树脂覆膜砂主要用于生产尺寸精度高或表面光洁度好及内部构造复杂的铸件，用于汽车、精密机床、压缩机、集装箱、造船等行业。
由于其成型快、强度高、烧焦后易溃散等特点，为铸造行业所推荐，特别是在汽车、集装箱等行业有很好的发展前景。
今后酚醛覆膜砂在油田压裂砂、大型铸件砂及新合金领域的发展潜力极大。
3.木材粘结剂
在木材粘结领域，酚醛树脂胶粘剂一直在三醛胶中占据重要地位。
低酚、低醛、快固化的环保型酚醛树脂将有很大的发展空间。
2）酚醛树脂胶黏剂发展趋势
1．铸造材料铸造业的型砂粘合剂，自国内大量改用酚醛树脂后，明显改善了铸造工艺，铸件质量也得到了明显提高。
目前，铸造用酚醛树脂的消费正以年均 15％的速度增长。
2．绝缘耐火材料酚醛树脂仍将是绝热隔音材料中的首选黏结剂，加上酚醛泡沫塑料作为新的绝热隔音材料的使用，酚醛树脂胶黏剂在涂覆磨具领域会有较大的需求。
3.今后的发展方向主要有：（1）研制用于SMC、拉挤等高活性酚醛树脂，并开发 SMC体系(包括固化、增稠系统及反应机理)；（2）研究玻璃纤维、碳纤维、芳纶、混杂纤维的复合技术及工艺；（3）开发在建筑、交通运输、采矿等方面的应用。
四、结语
近年来，随着对酚醛树脂研究的更加深入，使得酚醛树脂的许多性能得到改善，也使得酚醛树脂胶粘剂的应用范围更加广泛。
相信人们对酚醛树脂胶粘剂改性的不断深入，相应的改性品种也会层出不穷，从而使得酚醛树脂胶粘剂的应用
领域不断得到扩展。
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