钢球轧制生产线
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力 等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢 球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主 要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜 钢球等。
5
钢球的生产工艺可分为铸造 和锻轧两大类，锻轧生产工 艺又分为锻打和轧制两种。
生产工艺的优缺点： （1）轧制钢球产量高 锻轧钢球特别是轧制钢球的
生产效率，是铸造钢球无法 比拟的。同样投入的情况下， 锻打生产是铸造生产的2倍， 轧制生产是铸造生产的20多 倍。
4
近十年，斜轧钢球成形技术和设备 有了突破型进展。一般来说，铸球 可称为耐“热”球，适合干磨，水 泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐 “腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较 合适尤其是半自磨机或100mm以上 的球，铸球容易碎，轧球的效果要 优于铸球。
钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在 斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几 十年的历史，但在近十年才在钢质 磨球的生产中得到广泛的应用。
4.吨编袋每袋1000公斤（不分大小） 吨袋自重2公斤。
热轧钢球标准：中华人民共和国黑色 冶金行业标准YB/T091-2005。
10
铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比： 1、铸造球本质的生铁,加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨球的要求。 2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为3-
破 碎 率：Ø 25mm- Ø 80mm≤0.5%， Ø 90mm- Ø 140mm≤1%
失 圆 度：Ø 25mm-60mm≤1%，Ø 70mmØ 100mm≤1.5%，Ø 80mm-140mm≤2%
产品检验：
1、硬度检测；2、冲击试验；3、九 米高跌落破坏性试验1万-1.5万次， 一米高跌落20万次；
17
随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高， 人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们 环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢球轧制生 产线今后的发展，也有着很大的影响。
7J/cm²），破碎率高于3%。 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。 4、原材料成本高、工资成本高、特别是Ø 50mm以下的小球，成本更高。 相对于铸球来说，旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的
工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，滚锻钢球具有以下特点： 1、滚锻钢球具有钢的一切优点，通过热处理后层位高质量的球磨球。 2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操
钢球轧制生产线
目 录
Contents
第一章：请第在一此章处：输入您的标 钢球的题轧制工艺
第二章：请第在二此章处：输入您的标 热轧钢球与题铸球对比
第三章：请第在三此章处：输入您的标 钢球轧制生题产线案例
2
钢球的轧制工艺
Click here to add your title
3
钢球的轧制工艺
钢球的轧制是从前苏联发展起 来的的一种锻造工艺，也称钢 球斜轧工艺。斜轧设备主要由 两根直线不平行而互相交叉、 工作是各绕自己轴心线作同向 旋转的轧辊组成。原理是靠轧 辊与轧件的接触摩擦力带动轧 件旋转前进。这种轧制也叫螺 旋轧制。轧制材料为中碳钢、 低合金钢和中合金钢。由于轧 制可以采用长棒坯连续成形， 连续出成品，生产率很高。
，且价格相当。
14
钢球轧制生产线发展趋势
随着时代发展，成本核算已经影响到了所有的行业。这就要求压缩成本，于是 --高效率、高稳定性、高质量的热轧钢球技术便应运而生。
15
钢球轧制生产线整体优点突出
恒功率输出
感应加热速度更快，节电效果更明显。
零压启动
零压启动，更能适应频繁启动的要求
保护全面
过流、过压保护，使设备运行可靠。
6
（2）轧制钢球的质量高
轧制钢球质量高的主要原因 有两个方面：第一是轧制成 型的产品，金属纤维为流线 形；第二是轧制后晶粒细化。 这两点也是咋呼钢球的冲击 韧性和抗拉强度较高的原因。
（3）轧制生产是劳动条件好
轧制钢球，如果采用感应加 热和自动化上，下料生产线， 劳动条件将得到极大的改善。 减轻了工人劳动强度，改善 了劳动环境。
9
4、金相探伤；5、抽心检测心部硬 度。
产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包 装。
1.铁桶尺寸：Ф55cm×88cm 体积 0.23M3 皮重18-21公斤
2.吨袋尺寸：Ф73cm×60cm 体积 0.244 M3 皮重2-2.1公斤
3.铁桶装球量：Ф20-Ф40，900公斤 /桶；Ф50-Ф127，850 公斤/桶； Ф130-Ф150 ，800 公斤/桶。
7
热轧钢球与铸球对比
Click here to add your title
8
钢球产品如下：
型 号：从直径0.8英寸—6英寸 （Ø 20mm- Ø 150mm）。
表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬 度有差异)。
心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬 度有差异）。
冲 击 值：Ak.j/ cm²≥12
操作方便 节能环保
智能操作简单，适用于各种加热工艺。
全数字式高效快速谐振，节能环保优势突 出
16
钢球轧制生产线三大优势
加热快 效率高
智能化 自动化
环保节 能省电
钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司 形象。生产速度快，表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心 省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到 1100℃的吨锻件耗电小于360度。
12
百度文库
13
钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺 技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。
质量稳定、硬度高。 成形好，几何公差小
，质量稳定。
生产效率高、产量大 、轧球生产机械化、 自动化程度极高。
01
02
03
04
能耗低、无污染、劳 动强度低、生产成本
较低
磨损率低，使用寿命 长，是现有铸造铁球 、锻造钢球的2~5倍
作的生产环节。 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是
铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm²，破碎率小于0.1%。 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地
被轧球所取代。
11
钢球轧制生产线案例
Click here to add your title
5
钢球的生产工艺可分为铸造 和锻轧两大类，锻轧生产工 艺又分为锻打和轧制两种。
生产工艺的优缺点： （1）轧制钢球产量高 锻轧钢球特别是轧制钢球的
生产效率，是铸造钢球无法 比拟的。同样投入的情况下， 锻打生产是铸造生产的2倍， 轧制生产是铸造生产的20多 倍。
4
近十年，斜轧钢球成形技术和设备 有了突破型进展。一般来说，铸球 可称为耐“热”球，适合干磨，水 泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐 “腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较 合适尤其是半自磨机或100mm以上 的球，铸球容易碎，轧球的效果要 优于铸球。
钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在 斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几 十年的历史，但在近十年才在钢质 磨球的生产中得到广泛的应用。
4.吨编袋每袋1000公斤（不分大小） 吨袋自重2公斤。
热轧钢球标准：中华人民共和国黑色 冶金行业标准YB/T091-2005。
10
铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比： 1、铸造球本质的生铁,加入大量（13-28%）铬元素后，达到球磨球的要求。 2、铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为3-
破 碎 率：Ø 25mm- Ø 80mm≤0.5%， Ø 90mm- Ø 140mm≤1%
失 圆 度：Ø 25mm-60mm≤1%，Ø 70mmØ 100mm≤1.5%，Ø 80mm-140mm≤2%
产品检验：
1、硬度检测；2、冲击试验；3、九 米高跌落破坏性试验1万-1.5万次， 一米高跌落20万次；
17
随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高， 人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们 环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢球轧制生 产线今后的发展，也有着很大的影响。
7J/cm²），破碎率高于3%。 3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。 4、原材料成本高、工资成本高、特别是Ø 50mm以下的小球，成本更高。 相对于铸球来说，旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的
工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，滚锻钢球具有以下特点： 1、滚锻钢球具有钢的一切优点，通过热处理后层位高质量的球磨球。 2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操
钢球轧制生产线
目 录
Contents
第一章：请第在一此章处：输入您的标 钢球的题轧制工艺
第二章：请第在二此章处：输入您的标 热轧钢球与题铸球对比
第三章：请第在三此章处：输入您的标 钢球轧制生题产线案例
2
钢球的轧制工艺
Click here to add your title
3
钢球的轧制工艺
钢球的轧制是从前苏联发展起 来的的一种锻造工艺，也称钢 球斜轧工艺。斜轧设备主要由 两根直线不平行而互相交叉、 工作是各绕自己轴心线作同向 旋转的轧辊组成。原理是靠轧 辊与轧件的接触摩擦力带动轧 件旋转前进。这种轧制也叫螺 旋轧制。轧制材料为中碳钢、 低合金钢和中合金钢。由于轧 制可以采用长棒坯连续成形， 连续出成品，生产率很高。
，且价格相当。
14
钢球轧制生产线发展趋势
随着时代发展，成本核算已经影响到了所有的行业。这就要求压缩成本，于是 --高效率、高稳定性、高质量的热轧钢球技术便应运而生。
15
钢球轧制生产线整体优点突出
恒功率输出
感应加热速度更快，节电效果更明显。
零压启动
零压启动，更能适应频繁启动的要求
保护全面
过流、过压保护，使设备运行可靠。
6
（2）轧制钢球的质量高
轧制钢球质量高的主要原因 有两个方面：第一是轧制成 型的产品，金属纤维为流线 形；第二是轧制后晶粒细化。 这两点也是咋呼钢球的冲击 韧性和抗拉强度较高的原因。
（3）轧制生产是劳动条件好
轧制钢球，如果采用感应加 热和自动化上，下料生产线， 劳动条件将得到极大的改善。 减轻了工人劳动强度，改善 了劳动环境。
9
4、金相探伤；5、抽心检测心部硬 度。
产品包装：铁桶包装；1吨塑编袋包 装。
1.铁桶尺寸：Ф55cm×88cm 体积 0.23M3 皮重18-21公斤
2.吨袋尺寸：Ф73cm×60cm 体积 0.244 M3 皮重2-2.1公斤
3.铁桶装球量：Ф20-Ф40，900公斤 /桶；Ф50-Ф127，850 公斤/桶； Ф130-Ф150 ，800 公斤/桶。
7
热轧钢球与铸球对比
Click here to add your title
8
钢球产品如下：
型 号：从直径0.8英寸—6英寸 （Ø 20mm- Ø 150mm）。
表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬 度有差异)。
心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬 度有差异）。
冲 击 值：Ak.j/ cm²≥12
操作方便 节能环保
智能操作简单，适用于各种加热工艺。
全数字式高效快速谐振，节能环保优势突 出
16
钢球轧制生产线三大优势
加热快 效率高
智能化 自动化
环保节 能省电
钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司 形象。生产速度快，表面氧化少。非常容易实现自动控制，省心 省力。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到 1100℃的吨锻件耗电小于360度。
12
百度文库
13
钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺 技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。
质量稳定、硬度高。 成形好，几何公差小
，质量稳定。
生产效率高、产量大 、轧球生产机械化、 自动化程度极高。
01
02
03
04
能耗低、无污染、劳 动强度低、生产成本
较低
磨损率低，使用寿命 长，是现有铸造铁球 、锻造钢球的2~5倍
作的生产环节。 3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是
铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm²，破碎率小于0.1%。 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地
被轧球所取代。
11
钢球轧制生产线案例
Click here to add your title